ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

DIRECCIÓN TACTICA DE OPERACIONES

CICLO:

VII

TEMA:

COPEINCA – CORPORACIÓN PESQUERA JADA S.A.C.

DOCENTE:

RUTH MARGARITA QUILICHE CASTELLARES

INTEGRANTES:

CASTILLO PANTA DAVID

DIAZ MEDINA STALYN

LORA CARRILLO JUAN

LUNA APONTE WILLIAMS

MATOS GARCÍA MAYRA

JÁUREGUI SANTOS KARINA

2019
 Nvo. Chimbote- Perú

I.INTRODUCCIÓN

El avance de la tecnología de la industria alimentaria avanza rápidamente, la tecnología de la conserva de

pescado con aceite vegetal es una de las más avanzadas en el mundo. Para que una conserva de pescado
sea considerada apta para su distribución y puesta en el mercado a disposición del consumidor, es requisito
imprescindible que previamente haya superado una serie de Controles Técnicos y de Calidad efectuados por
el fabricante.

Desde tiempos remotos, diferentes alimentos han sido preservados por diferentes ya varios métodos, tuvo
que transcurrir hasta el año 1804 en que el francés NICOLÁS APPERT invento el enlatado. La conservación
de alimentos ya sea animal y/o vegetal representa para la humanidad un gran salto en el desarrollo integral
de los alimentos, así mismo es una victoria de la ciencia u de la industria sobre el tiempo y el espacio.
Tiempo por la durabilidad larga que tiene y por el espacio en que estos ocupan en relación a la frescura de
los mismos. Así mismo la conservación permite la mejor distribución de los alimentos en mejor calidad a
diferentes áreas del mundo.

En la elaboración de conservas de pescado, se consideran principios esenciales la consecución de la

esterilidad comercial del producto mediante la aplicación de calor, y que el producto quede suficientemente
protegido contra una posible contaminación posterior. Para que el proceso de esterilización sea efectivo, es
fundamental contar con un buen cierre.

En los últimos años se observa una creciente demanda de los alimentos como la conserva de pescado ya
que el objeto fundamental es que consiste en preparar un producto capaz de ser almacenado durante un
tiempo considerable y que al final del miso se pueda conservar sin riesgos. Para esto se cuenta con los
sistemas de calidad como HACCP que es mandatario a nivel mundial para la producción de alimentos en
general que permitan mantener una calidad invariable del producto ofrecido.
En el Perú, la industria de pescado y en general de la conserva de pescado en sus diferentes presentaciones
(grated, filete, entero, etc.) se han desarrollado considerablemente, siendo Chimbote uno de los puertos
donde se concentra el mayor número de fábricas.

 OBEJTIVOS
➢ Objetivo general
• Determinar el pronóstico con menos errores.
• Determinar el lote económico de producción que minimiza los costos totales de
la empresa JADA S.A.C.
• Determinar la cantidad de unidades para el punto de reorden

• Determinar qué estrategia de producción aborda menor costo.

1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA

 PESQUERA JADA S.A

 DIRECCION DE LA EMPRESA DONDE SE ENCUENTRAN SUS
INSTALACIONES: MZ. B LOTE 4-5, CALLE 2 LOTIZAC. IND. GRAN
TRAPECIO, CHIMBOTE 02804

1.1.1. RESEÑA HISTORICA

Empresa dedicada a la extracción de recursos hidrobiológicos para consumo humano directo e

indirecto, otras fases de la actividad pesquera, como transformación, procesamiento industrial de la
pesca, congelación, conservación al seco salado, comercialización de los productos industriales,
servicios, investigación y en general. Es la primera empresa en el puerto que utiliza el gas licuado
de petróleo (GLP) para el procesamiento de su conserva..
II. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL

• RECEPCION.- El pescado debe llegar a la planta de procesamiento en las mejores condiciones de

manipuleo y transporte, así como con un adecuado sistema de conservación que impida una
contaminación microbiana dentro de las exigencias industriales. Comúnmente es transportado en
bandejas de plástico, las que luego de un lavado y drenado, son pesadas. Previamente se realiza una
inspección para separar el pescado que no cumpla con los requisitos de tamaño y calidad.

• PESADA.- Tanto el pescado seleccionado como apto y aquel que fue descartado es pesado en
balanzas de plataforma, con la finalidad de establecer el control de los productos.
• LAVADO.- Esta operación consiste en rociar el pescado con chorros de agua a presión, con la
finalidad de eliminar los restos de algas, hielo, arena y líquido drenado.
• SELECCION .El pescado es seleccionado de acuerdo a sus características físicas en el transcurso del
transporte a la zona de acomodo. El pescado deteriorado es destinado al proceso de elaboración de
harina
 ACOMODO-ENCANASTILLADO.- El pescado es transportado desde la zona de recepción hacia la zona
de trabajo, donde se procede a encanastillarlo, pero en una forma estibada. Luego, se colocan las
canastillas en los carros portacanastillas. Las canastillas para el estibado del pescado, tienen una
capacidad aproximada de 18 - 20 Kgs./canastilla y las dimensiones son de 69 cms. x 37 cms. x 9 cm.
Deben construirse preferentemente de material inoxidable. El rendimiento en esta operación en la
zona de Pisco es de aproximadamente 2 minutos/canastilla x operaria, o sea de 45 sardinas/minuto
x operaria. En la zona del Callao y Lima se da un rendimiento de aproximadamente 60
sardinas/minuto x operario

 PRECOCCION. Precocinadores estáticos, donde el tratamiento térmico se efectúa con vapor saturado
y libre de condensado, bajo parámetros de temperatura, presión y tiempo predeterminado según el
grado de frescura, tamaño y propiedades físicas de la materia prima. En la linea de enlatados tipo
grated, trocitos, trozos, filetes o lomitos (linea de cocidos) la operación se realiza por cargas y es
necesario tener en consideración tres factores básicos: 1) tiempo de elevación de la temperatura o
de la presión del precocinador hasta las condiciones de trabajo. Este tiempo es comúnmente
denominado como "tiempo de subida" (come up time). 2) tiempo de pre cocción.

• ENFRIADO. Los carros porta canastillas con su carga de pescado cocido, son colocados en la zona de
enfriamiento, donde se le deja reposar durante un tiempo tal que el pescado adquiere la textura y
el enfriamiento adecuado. El enfriamiento normalmente se realiza al medio ambiente. En
algunos
 casos los pescados precocinados reciben el flujo de aire en condiciones ambientales, de los
ventiladores que están instalados en esta zona de enfriamiento.

 LIMPIEZA Y FILETEADO. Esta operación tecnológica de limpieza y fileteado se realiza manualmente.

Las operarias conforme van recibiendo el pescado precocido y frio, proceden a decapitar, eliminar la
piel así como la carne oscura y las vísceras. Luego se divide el pescado en dos zonas longitudinales
siguiendo el curso de la columna vertebral, obteniéndose por división de estas partes
longitudinales, cuatro filetes limpios. Como consecuencia de la limpieza de los filetes, la carne que
queda como desmenuzado es empleado para elaborar el producto conocido como "grated". Una
vez obtenidos los filetes, se procede a trocear o desmenuzarlos, según el tipo de producto final a
elaborar. En el caso de sólido, los filetes son cortados mediante el empleo de una guillotina que
mediante el sistema "rachet" permite obtener los trozos del tamaño adecuado.

• ENVASADO. Esta etapa tecnológica prácticamente se realiza en dos fases. La primera que podríamos
denominar de acondicionamiento y pesada y una segunda parte que es el prensado propiamente
dicho. Esta operación se realiza manualmente, cuando la capacidad de producción así lo permite.

• CERRADO DE ENVASES. La conserva de pescado tipo filetes, trozos, trocitos o grated se procesan en
envases de ½ libra atún Una vez efectuada la evacuación parcial del aire contenido en el espacio de
cabeza de los envases y adicionado el líquido de gobierno, los botes son transportados a la maquina
cerradora ejecutándose previamente al cerrado en sí, la codificación de las tapas de los envases. El
cerrado de los envases debe ser hermético, por lo que durante la producción debe controlarse
constantemente la eficiencia del cerrado

• ESTERILIZACION DE ENVASES. Los botes lavados son colocados en carros porta envases, los cuales
son introducidos en las autoclaves. Una vez que se ha colocado la carga admitida por la autoclave se
procede a efectuar en si la esterilización que como ya hemos dicho consta de los siguientes pasos:
a) Evacuación del aire contenido en el interior del autoclave una vez cerradas las tapas del equipo.
Esta evacuación debe realizarse con la inyección de vapor observándose que las válvulas estén
abiertas para permitir la salida del aire.
b) Evacuado el aire durante un tiempo determinado, según la capacidad del autoclave, se procede a
cerrar las válvulas de salida de vapor, regulando las espitas y la válvula de purga del condensado
debe permanecer parcialmente cerrada durante el proceso de esterilización.

• LAVADO Y SECADO. Las latas ya enfriadas son lavados con agua caliente y secada posteriormente.
• ETIQUETADO Y EMPACADO. Una vez que las latas se encuentran debidamente secadas, se procede
al etiquetado. Esta operación se puede efectuar en forma manual o mecánicamente, según el ritmo
 de producción de cada ciclo productivo.
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES:

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

PESADO

LAVADO

SELECCIÓN

ACOMODO- ENCANASTILLADO

ENFRIAMIENTO
PRE COCCIÓN

LIMPIEZA Y FILETEADO

ENVASADO

CERRADO DE ENVASES.

ESTERILIZACION DE ENVASES.

LAVADO Y SECADO

ETIQUETADO Y EMPACADO.

2.2. (DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS) DE LA PRODUCCIÓN DE ELABORACIÓN DE CONSERVA CON

ACEITE VEGETAL

Mp=jugo de aceite Mp=toneladas de pescado (caballa)

 1hr
Recepción de aceite 1h Recepción de materia prima

0.5h Lavado de materia prima

0.20 hr
Horneado
3m

Selección y clasificación
1hr 3hr
Descarte
1h Encastilladlo
0.5h Homogenizado
8m

2h Horneado t=100 ⁰C

10h

30 min Secado

13m

2h Cortado
Descarte

12m

30 min
Pesado

5m

1 hr
Envasado

1hr Sellado

15m

1hr
Secado
 Almacenamiento

SímboloActividad # Actividad Tiempo(Hora)Distancia

(metros)
Operación14 18.2 -
Inspección9 2 -

Transporte8 - 76

Almacen 1 - -

Totales 27 20.2 76

23
%AP= =0.85=85 %
27

9
% APN = =0.33=33.3 %
27

III. ORGANIZACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

1.1. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y

JOSE MIGUEL TIRADO FINANZAS
DIRECTORIO
 GERENTE GENERAL
ADJUNTO GERENTE DE FLOTA
FRANCISCO PANIAGUA

GERENTE DE OPERACIONES

GERENTE COMERCIAL

GERENTE DE CALIDAD

GERENTE DE LOGISTICA

GERENTE DE GESTION HUMANA

GERENTE DE TECNOLOGIA DE
INFORMATICA

GERENTE DE ADMINISTRACIÓN Y
FINANZAS

FUENTE: Imagen adquirida de la empresa

IMAGEN 1: Organigrama General de la Empresa del año 2019
IV. MARCO TEORICO

4.1. PRONÓSTICO

Es el proceso de estimación en situaciones de incertidumbre. El término predicción es similar, pero

más general, y usualmente se refiere a la estimación de series temporales o datos instantáneos. El
pronóstico ha evolucionado hacia la práctica del plan de demanda en el pronóstico diario de los
negocios. La práctica del plan de demanda también se refiere al pronóstico de la cadena de
suministros.

Por consiguiente, los pronósticos son procesos críticos y continuos que se necesitan para obtener
buenos resultados durante la planificación, de un proyecto. Si los clasificamos respecto al tiempo
que abarcan, se puede clasificar en:

• Pronósticos a corto plazo: En las empresas modernas, este tipo de pronóstico se efectúa
cada mes o menos, y su tiempo de planeación tiene vigencia de un año. Se utiliza para
programas de abastecimiento, producción, asignación de mano de obra a las plantillas de
trabajadores, y planificación de los departamentos de fabricación.
• Pronósticos a mediano plazo: Abarca un lapso de seis meses a tres años. Este se utilizan
para estimar planes de ventas, producción, flujos de efectivo y elaboración de presupuestos.
• Pronósticos a largo plazo: Este tipo de pronóstico se utiliza en la planificación de nuevas
inversiones, lanzamiento de nuevos productos y tendencias tecnológicas de materiales,
procesos y productos, así como en la preparación de proyectos.
4.2. PROMEDIO MÓVIL SIMPLE.
Este método consiste en atenuar los datos al obtener la media aritmética de cierto número
de datos históricos para obtener con este el pronóstico para el siguiente periodo. El número
de datos a tomar en cuenta para calcular el promedio es una decisión de la persona que
realiza el pronóstico.

4.3. PROMEDIO MÓVIL PONDERADO.

Mientras en el método de promedio móvil simple asignamos igual importancia a todos los
datos de la demanda pasada, el método de promedio móvil ponderado nos permite calcular
pronósticos asignando más peso para los elementos que consideremos

4.4. SUAVIZACIÓN O SUAVIZA MIENTO EXPONENCIAL SIMPLE

Puede considerarse como una evolución del método de promedio móvil ponderado, en éste
caso se calcula el promedio de una serie de tiempo con un mecanismo de autocorrección que
busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las desviaciones del pasado mediante
una corrección que se ve afectada por un coeficiente de suavización.

4.5. SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL AJUSTADO A LA TENDENCIA (SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL

DOBLE O HOLT)

Los métodos de pronóstico de demanda de series de tiempo como Suavizamiento

Exponencial (Alisamiento Exponencial) y Media Móvil Simple, tienen un mejor desempeño
cuando el patrón histórico de la demanda no evidencia tendencia ni estacionalidad marcada
como se observa en el gráfico a continuación. En particular en el caso del Suavizamiento
Exponencial, si la serie de tiempo tiene una tendencia creciente se tenderá a subestimar la
demanda real y de forma análoga cuando la demanda presenta una tendencia decreciente el
alisamiento exponencial tenderá a sobrestimar el valor de la demanda real.
4.6. MÉTODO WINTER
EL método Winter es un método de pronóstico de triple exponente suavizante y tiene la
ventaja de ser fácil de adaptarse a medida que nueva información real está disponible. El
método Winter es una extensión del método Holt que considera solo dos exponentes
suavizantes. Winter considera nivel, tendencia y estacional de una determinada serie de
tiempos. Este método tiene dos principales modelos, dependiendo del tipo de estacionalidad;
el modelo multiplicativo estacional y el modelo aditivo estacional. El referente trabajo se
concentra en el modelo multiplicativo.

Existen tres fases de trabajo, con tres conjuntos de datos diferentes. Un primer grupo de
datos es para inicializar el modelo, esto es determinar los indicadores de nivel, tendencia y
estacionalidad. Un segundo conjunto de datos es necesario para probar o calibrar los índices
de suavización Alfa, Beta y Gamma. Un tercer grupo de datos para pronosticar y evaluar el
funcionamiento del modelo propuesto. Ejecutar todas las fases en un solo grupo de datos
puede conducir a tratar de encajar en exceso el modelo a los datos disponibles.

• Alfa es el factor del nivel de suavizado (alfa debe estar entre cero (0) y uno (1)
(exclusivamente)). Si este valor faltara o se omitiera, se usaría 0,333.
• Beta es el factor de suavizado de tendencia (beta debe estar entre cero (0) y uno (1)
(exclusivamente)). Si este valor faltara o se omitiera, se usaría 0,333.
• Gama es el factor de suavizado de cambio de temporada (gama debe estar entre cero (0) y
uno (1) (exclusivamente)). Si este valor faltara o se omitiera, se usaría 0,50.

➢ El primer parámetro está relacionado con el factor aleatorio de la serie, el segundo

con la tendencia y el tercero con la componente estacional.

4.7. INVENTARIOS
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus productos
en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un
inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada
como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una
combinación de materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de
manufactura. (Muller, p.1)
Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias primas, productos en
proceso, productos terminados o artículos en mantenimiento) que posteriormente serán
usados para satisfacer una demanda futura. (Moya, p.19)

El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior empleo, más o

menos próximo, que permite surtir regularmente a quienes los consumen, sin imponerles las
discontinuidades que lleva consigo la fabricación o los posibles retrasos en las entregas por
parte de los proveedores. (Ferrín, p.47)

4.7.1. Costos de inventario

Cuanto mayor sea el nivel promedio del inventario, mayor será el costo total de

producción. En general, los costos relacionados con el inventario comprenden los

costos de artículo, costos de colocación de los pedidos (organización del proceso),

costos de mantenimiento y costos de agotamiento (escasez) de existencias.

• Los costos del artículo se refieren al precio de compra de algún artículo que la

empresa adquiera o ésta produzca. Para bienes comprados, el precio total incluye

el precio de lista, costos de transporte y envío, impuestos, y aranceles. En caso de

artículos manufacturados, incluyen el costo de materias primas, mano de obra y

gastos de distribución. Pueden ser constantes, o se pueden ofrecer con un

descuento que depende del volumen del pedido.

• Los costos de colocación del pedido son los ocasionados por el transporte

de un pedido de artículos. Abarcan actividades de compra, preparación de

especificaciones y documentos, órdenes de compra, seguimiento a los

proveedores e inspección de pedidos cuando llegan.

• Los costos de organización del proceso son los costos de cambiar el

proceso de producción de un producto a otro. Los costos de colocación y
 organización.

• Los costos de mantenimiento son los gastos en que se incurre al mantener

inventarios, p. ej. alquiler, electricidad, impuestos, pérdidas, obsolescencia,

primas de seguros y costos de mano de obra.

• Los costos de agotamiento (escasez) de existencias se causan cuando la

empresa no puede satisfacer por completo el pedido de un cliente. La compañía

pierde el margen de aportación de esa venta y puede perderlo en ventas futuras.

4.7.2. Modelo de Cantidad de pedido fija

Tratan de determinar el punto específico (R), en que se hará un pedido, así como el tamaño
de este (Q)

La posición del inventario: cantidad disponible + pedido - pedidos acumulados

4.7.3. Inventario de seguridad

El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan además de la
demanda esperada

Establecer el nivel de inventario de seguridad de modos que solo haya 5% de probabilidad

de que las existencias se agoten.

4.8. PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la
programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción
generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se
implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo
 extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento
de estos factores nos permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la
mezcla de los recursos a utilizar.

Al igual que la planeación agregada existen otros tipos de control y programación que
permite que la empresa cumpla con las expectativas esperadas.

Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace necesario tomar en
cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda, así como
también los recursos a ser utilizados a través de la planeación agregada, en donde estos
sistemas de planeación y programación de las operaciones darán cohesión a las actividades
de producción y estarán dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organización. En
general, el objetivo de la planeación agregada es minimizar los costos para el período de
planeación.

4.9. MRP

La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements Planning en

inglés) es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks,
utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de
Producción.

La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero también es posible
realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad de piezas a organizar.

4.9.1. Planificación de la producción con mrp

Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de
materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener
niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y
entrega.

Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran, planificar
qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y asegurar de que son
capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, y todo esto al menor coste
posible.
4.10. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un
horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses.

El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a
clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para
revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de producción.

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el
calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para
ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos
de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el
empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.
 V.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CON LOS TEMAS APLICADOS

Datos: Para el desarrollo de los modelos de pronósticos se utilizaron los siguientes

datos brindados por la empresa.

Demanda mensual

`
5.1. Promedio móvil simple

Una vez aplicado el modelo de pronóstico y promedio móvil simple, 2 y 4 se obtuvo como
resultado que el que tiene menor margen de error es el promedio móvil 4 con un valor de
252,90625.

PRONOSTICO
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEMANDAPRONOSTICO SIMPLEPROMEDIO MOVIL 2PROMEDIO MOVIL 4

Interpretación: La línea que más se acerca a la demanda es el pronóstico móvil

simple 4.

5.2. Promedio móvil ponderado

 Se utilizaron como datos de ponderación 0.2, 0.3, 0.5 para poder calcular el dato requerido
para el periodo 13 que nos resulta 8163,4 con un margen de error de 300.566667.

Mòvil Ponderado
10000
9000
8000
7000
6000
5.3. 5000
4000
3000
2000
1000
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
demanda
ponderacion

Suavizado exponencial simple

Par A este modelo es necesario hallar el valor de alfa de menor error, ya

que es una constante para poder determinar el pronóstico de la
demanda que se quiere obtener.
Alfa se calculó de 0.1 a 0.9 para así determinar cuál es el dato con menor error, en este caso
obtuvimos como resultado 0.7 con un error de 298,49.

MODELO: SUAVIZADO EXPONENCIAL SIMPLE

15
10
5
0
PRONOSTICO (UNIDADES)

0123456789 10 11 12 13 14

MESES PRONOS TICO DEMANDA

5.4. Suavizamiento exponencial con correlación por tendencia Holt

En este método se determina el nivel y la tendencia que tiene el comportamiento de los datos de
la demanda, a diferencia del método suavizado simple, en el presente se utilizan 3 constantes,
alfa, beta, sigma con un valor de 0.7, .02, 1 respectivamente.
 Empleando el modelo Holt en el periodo 13 se obtuvo como
TENDENCIA HOLT resultado 7968 con un valor de error 330.
10000
9000
8000 5.5. Suavizamiento exponencial con correlación por
7000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

tendencia y estacionalidad Winter

Se determinó el tiempo de una estación completa (L) y el periodo de tiempo presente con
valores de -29 y 9071 respectivamente, esto se logró calculando los datos con los valores de
ciclos estacionales que mostraremos a continuación:
El grafico nos permite determinar cómo es
el comportamiento de la demanda donde
se pudo observar que durante 12 meses la P=4
demanda sube y baja en determinados
ciclos hallando así 3 ciclos estaciones de 4
meses cada uno
 MODELO: WINTERS
2500
2000
1500
1000
500
PRONOSTICO (UNIDADES)

0123456789 10 11 12 13 14
MESES
PRONOSTICO

Tendencia y estacionalidad Winter es uno de los modelos que nos permite ajustarnos lo más
posible a la demanda con el mínimo error que exista, como se aprecia en el gráfico.

Resumen de modelos de pronósticos de la demanda

Una vez obtenido los resultados con diferentes modelos de pronostico se determinó que el
modelo de tendencia y estacionalidad Winter nos arroja un valor final de 225,11 siendo la mejor
opción demanda ya que tiene el menor margen de error.
6. MODELO DE LOTE ECONÓMICO

6.1.1. Cantidad económica de pedido

La corporación cope inca S.A.C mediante su producción, tiene una demanda anual de 105752 de
cajas de conserva de pescado a base aceite vegetal. Tiene un costo de almacenamiento de
S/.10.00, el cual representa el 10% por caja; S/. 100.00 es lo que determina la fábrica según sus
gastos totales de almacenamiento por unidad al año. Por otro lado, el costo de ordenar es de s/.
4.0 de cajas vacías e insumos que lleva el producto, asimismo la empresa opera 278 días al año.

Datos
Demanda anual 102233
H=costo de 7
mantener
inventario.
S=Costos de 70
ordenar/preparación
de pedidos.
Días hábiles por año 278

 Lote económico

 Ordenes por año

 Tiempo esperando entre órdenes

 Costo total

5.1.2. ROP
La fábrica empresa JADA S.A.C tiene una demanda anual de 105752 cajas de conserva
a base de aceite vegetal. La empresa opera 278 días al año y considera que las
entregas de su proveedor generalmente toman 7 días hábiles. Para determinar el
punto de ordenar para las de cajas de conserva.

Datos
Demanda anual 105752
Tiempo de entrega 2

Días hábiles por año 278

 Debe reordenar cuando el nivel de inventario llegue a 761 unidades, debe colocarse
una orden, que llegará 2 días después, justo cuando se agote el inventario de la
empresa.

5.2. PLANEACION AGREGADA

La Empresa pesquera Jada , área de producción- empaque , hay 60 trabajadores

que se les paga un sueldo de S/.1344 al mes 8 horas diarias.
Se manejan los siguientes datos:
Costos de contratación y despido de 100 y 300 respectivamente.
DATOS:
ESTRATEGIA PLAN DE INVENTARIO CERO
ESTRATEGIA: TRABAJO NIVELADA CON FALTANTES
ESTRATEGIA: TRABAJO NIVELADA SIN FALTANTES
ESTRATEGIA MIXTA
Decisión:

Como resultado final, la mejor estrategia obtenida es la de inventario cero ya que

nos genera menor costo en comparación a las demás estrategias de pronósticos.
 PLAN MAESTRO

TIEMPO DE ESPERA: 1
POLITICA DE PRODUCCIÓN: Días
1930,6 sacos de harina Trabajados= 21
Total
semana trabajdores= 60

TASA DE PRODUCCIÓN sacos/día-

DIARIA= 6,129 trabajador
sacos/mes-
129 trabajador
sacos/semana-
32,2 trabajador
tasa de producción
semanal= 1930,6 sacos/semana
 Registro de inventarios
COMPONEMTE. CAJA VACIA LOTE X LOTE tempo de espera= 1 serrztn a

INKIO MPS 1930,635 1930,635 1930,635

MES JUNIO
SEMANA 1 2 4
Requerimientos
1930,635 1930,635 1930,635 0
brutos
Recepciones
2500
pragramad as
Inventario
disponible 0
proyectado
Recepciones
1361,27 1930,635 0
planead as

COMPONEMTE: LATAS LOTE X LOTE Tempo de espera= 1

INKIO MPS sernana 1930,635

1930,635 1930,635

MES JUNIO
SEMANA 1 2 4
Requerimientos
1930,635 1930,635 1930,635 0
brutos
Recepciones
350
pragramad as
Inventario
disponible 1419,365 0
proyectado
Recepciones
511,2T 1930,635 0
planead as
.
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

➢ Adam, Everett. 1991. Administración de la Producción y las Operaciones. Editorial PHH

Prestince Hall. México.

➢ Ferrín Gutiérrez, Arturo. Gestión de stocks en la logística de almacenes, FC Editorial, 2007,

p.47
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➢ https://ingenioempresa.com/promedio-movil-ponderado/

➢ Muller, Max. Fundamentos de administración de inventarios, Editorial Norma, 2005, p.1

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