Catálogo Técnico de Planchas y Rollos

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 Í n d i c e

Características Generales del Producto

1 Presentación
2 Propiedades
4 Principales usos y aplicaciones

Especificaciones
5 ZINC-ALUM Acanalada de Onda Toledana
6 ZINC-ALUM Acanalada de Onda Estándar
7 ZINC-ALUM 5-V
8 ZINC-ALUM Lisa
9 Rollos ZINC-ALUM
10 Tolerancia de planchas y rollos

Aplicación del Producto

11 Condiciones generales de aplicación
Cubiertas y revestimientos laterales
con planchas ZINC-ALUM acanaladas
12 Traslapo de las planchas
13 Superficie útil según traslapos
14 Sobrecargas / Distancias entre costaneras
17 Colocación de las planchas y secuencia del montaje
18 Fijación de las planchas
Cubiertas con planchas ZINC-ALUM lisas
19 Condiciones generales
19 Unión y fijación de las planchas: sistemas de emballetado
23 Instrucciones generales para el montaje

Detalles de Diseño y Construcción

24 Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales
32 Condensación de humedad en las planchas instaladas

Elementos Accesorios para Montaje e

Instalación de Cubiertas
33 Fijación
35 Sellantes
36 Pinturas

37 Recomendaciones Generales
 ZINC-ALUM es una delgada lámina de acero, recubierta en sus
dos caras por una aleación protectora de aluminio y zinc, cuyas
técnicas de fabricación y aplicación han sido adoptadas por las
principales acerías del orbe, desde su presentación a la industria
siderúrgica por sus creadores, Bethlehem Steel Co., U.S.A., desde
la década de los 60.
Producto compatible con todos los tipos de cubiertas que se usan
en nuestro país,-exceptuando planchas de cobre-, se expende
El revestimiento de Al-Zn sobre acero fue patentado
en planchas y rollos, lo que permite a Arquitectos y Constructores
por Bethlehem Steel Co. (Estados Unidos), luego
de exhaustivas experiencias donde se evaluaron emplear este material tanto en obras tradicionales, como en el
diferentes combinaciones de Al y Zn en diversos diseño y realización de las concepciones arquitectónicas más
ambientes, llegando a obtener la óptima modernas.
composición que es de 55% de Al, 43,4% de Zn
y 1,6 de Silicio.

En el proceso de fabricación de ZINC-ALUM, la

cinta de acero se somete a inmersión en la aleación
fundida de Aluminio y Zinc. Esto da como resultado
el depósito homogéneo y contínuo de la aleación,
sobre la superficie del metal base, que protege
el acero del medio ambiente. Este proceso de
revestimiento, es realizado por la Compañía
Siderúrgica Huachipato en las modernas
instalaciones que para este efecto construyó en
la VIII Región.

1
Propiedades

Alta Resistencia Mecánica

Las planchas ZINC-ALUM tienen la alta resistencia del acero, lo que significa:
Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños durante el
manejo, transporte, almacenamiento y montaje.
Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre costaneras
mayor que la requerida por otros materiales
Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos, movimientos
sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.

Reducido Peso
Las planchas ZINC-ALUM son livianas, variando su peso desde 2,17 Kg./m2, de acuerdo a su
espesor. Esto significa:
Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a regiones alejadas
de los centros de abastecimiento.
Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y colocación.

Resistencia a la Corrosión
El recubrimiento de ZINC-ALUM proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo que se
traduce en:
Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del producto instalado,
al no requerir protección con pintura. (Excepto en ambientes muy agresivos).
Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar instalaciones.

Facilidad de Trabajo
Dado que ZINC-ALUM es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar y perforar
mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa:
Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.
Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo soluciones económicas,
simples de realizar.
La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180° sobre sí
mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.

Impermeabilidad
El ZINC-ALUM no presenta porosidad y es totalmente impermeable.

2
 P r o p i e d a d e s

Resistencia al Fuego
El ZINC-ALUM es totalmente incombustible.

Resistencia a los Agentes Biológicos

El ZINC-ALUM permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en general.
Para aplicaciones en los ambientes industriales que generan algunos corrosivos especiales,
es necesario consultar respecto de medidas precautorias. Destacan en este aspecto: fábricas
de celulosa, fábricas de harina de pescado, bodegas para productos químicos a granel y jaulas
de animales.
También las maderas expuestas a la intemperie, las cuales suelen ser tratadas con sales y
soluciones de cobre, pueden generar zonas de corrosión prematuras si éstas están en contacto
directo o si las aguas que escurren desde estas maderas caen sobre ZINC-ALUM.
Reflectividad
El brillo metálico, característico de la superficie con aluminio, tiene la propiedad de reflejar
favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que significa una importante reducción
en la absorción de calor en las superficies expuestas.

Facilidad para la Aplicación de Pinturas

No obstante la protección y atractiva apariencia que proporciona el recubrimiento de Al-Zn a
la superficie de ZINC-ALUM, éste se puede pintar fácilmente de acuerdo a instrucciones que
se presentan en este catálogo, lográndose una óptima adherencia y excelente terminación,
lo que significa:
Posibilidad de dar a las planchas ZINC-ALUM revestimientos protectores adicionales, prolongando
significativamente su vida útil en ambientes expuestos a condiciones severas de corrosión.
Posibilidad de aplicar pinturas de terminación y colores diversos, permitiendo una amplia
variedad de soluciones estéticas.

3
Principales
U s o s y A p l i c a c i o n e s

Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones habitacionales

y en edificaciones e instalaciones no residenciales (comerciales, industriales,
mineras, agropecuarias, etc.)
Elementos accesorios empleados en la terminación de cubiertas y
revestimientos (caballetes, terminales, canales y bajadas de agua, antepecho
de ventanas en edificios, etc.)
Elaboración de perfiles especiales para cubiertas y revestimientos laterales.
Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos accesorios.
Construcciones menores como cobertizos para automóviles, paraderos
de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales e instalaciones
para guardar y almacenar materiales.
Puertas y ventanas metálicas para garages, locales comerciales, oficinas
e industrias.
Paneles y divisiones interiores.
Elementos de uso doméstico, como: baldes, recipientes, campanas de humo,
etc.
Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos educacionales,
oficinas, clínicas, hospitales e industrias.
Perfiles estructurales livianos, como marcos y bastidores para puertas y
ventanas.
Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes, etc.
Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigoríficas,
conservadoras, etcétera.
Par tes componentes de artefactos electrodomésticos, como
refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc.
Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como paneles,
cabinas, silenciadores, etc.
Paneles de control en equipo electromecánico en general.
Elaboración de carteles y afiches publicitarios.
Elementos de señalización caminera

4
 E s p e c i f i c a c i o n e s
Acanalada de Onda Toledana

A p l i c a c i o n e s Ancho Traslapo Ancho Ancho Profundidad Número

Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Se recomienda su empleo en cubiertas y revestimientos 851 89 762 76.2 18 11.2
laterales. Este perfil, debido a sus mejores características
resistentes, con su reducido espesor (desde 0,30 mm),
permite lograr soluciones de cubiertas significativamente
económicas.
Espesor Largo Peso Teórico Planchas
Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas de Onda TOLEDANA Nominal Normal por bulto
(mm) (mm) Rango de Pesos (k)
se pueden instalar sobre costaneras de acero o madera
Mínimo Máximo
seca, empleando para su fijación, alguno de los elementos
especificados más adelante (Sección Elementos
Accesorios para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones 2 0 0 0 3,52 4,69 3 5 0
que se proporcionan en la Sección Aplicación del 2 5 0 0 4,39 5,87 2 8 0
Producto. 3 0 0 0 5,27 7,04 2 3 0
0,30 3 6 6 0 6,43 8,59 1 9 0
4 0 0 0 7,03 9,39 1 7 0
5 0 0 0 8,79 11,73 1 4 0
6 0 0 0 10,55 14,08 1 1 0
2 0 0 0 4,26 5,42 3 5 0
2 5 0 0 5,32 6,77 2 8 0
3 0 0 0 6,38 8,12 2 3 0
0,35 3
4
6
0
6
0
0
0
7,79
8,51
9,91
10,83
1
1
9
7
0
0
5 0 0 0 10,64 13,54 1 4 0
6 0 0 0 12,77 16,25 1 1 0
2 0 0 0 4 , 9 8 6,16 3 5 0
2 5 0 0 6 , 2 2 7,70 2 8 0
3 0 0 0 7 , 4 7 9,23 2 3 0
0,40 3
4
6
0
6
0
0
0
9
9
,
,
1
9
1
6
11,27
12,31
1
1
9
7
0
0
5 0 0 0 12 , 4 5 15,39 1 4 0
6 0 0 0 14 , 9 3 18,47 1 1 0

Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos.

Consulte a nuestra Unidad Comercial.

76,2
mm
mm
18

762 89
mm mm
851
mm

5
E s p e c i f i c a c i o n e s
Acanalada de Onda Estándar

A p l i c a c i o n e s
Ancho Traslapo Ancho Ancho Profundidad Número
Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Se recomienda su uso en cubier tas y
revestimientos laterales, ya que dada su
935 93 842 76,2 14,3 12,3 variedad de espesores, permite su utilización
en cubiertas sometidas a sobrecargas y también
en estructuras donde se requiren mayores
distancias entre los apoyos de las planchas.

Espesor Largo
Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas de Onda
Peso Teórico Planchas
Nominal Normal ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras
por bulto
(mm) (mm) Rango de pesos (k) de acero o madera seca, empleando para su
Mínimo Máximo fijación, alguno de los elementos especificados
más adelante (Sección Elementos Accesorios
2 0 0 0 6 , 4 8 8,34 160 para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones
2 5 0 0 8 , 1 0 1 0,43 130 que se proporcionan en la sección Aplicación
3 0 0 0 9 , 7 2 1 2,51 110 del Producto.
0,50 3 5 0 0 1 1 , 3 4 1 4,60 90
4 0 0 0 1 2 , 9 6 1 6,68 80
5 0 0 0 1 6 , 2 0 2 0,85 60
6 0 0 0 1 9 , 4 4 2 5,02 50
2 0 0 0 8,02 9,88 160
2 5 0 0 1 0,03 1 2,35 130
3 0 0 0 1 2,03 1 4,82 110
0,60 3
4
5
0
0
0
0
0
1
1
4,04
6,04
1
1
7,29
9,76
90
80
5 0 0 0 2 0,05 2 4,70 60
6 0 0 0 2 4,06 2 9,64 50
2 0 0 0 1 1 , 1 2 1 2 , 9 8 160
2 5 0 0 1 3 , 9 0 1 6 , 2 3 130
3 0 0 0 1 6 , 6 8 1 9 , 4 7 110
3 5 0 0 1 9 , 4 6 2 2 , 7 2 90
0,80 4 0 0 0 2 2 , 2 4 2 5 , 9 6 80
5 0 0 0 2 7 , 8 0 3 2 , 4 5 60
6 0 0 0 3 3 , 3 6 3 8 , 9 4 50

Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos. Consulte
a nuestra Unidad Comercial.

76,2
mm
14,3
mm

842 93
mm mm
935
mm

6
 E s p e c i f i c a c i o n e s
Acanalada 5-V

Ancho Traslapo Ancho Ancho Ancho Altura Número

Normal Lateral Util entre Ondas Onda Onda de Ondas A p l i c a c i o n e s
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

895 83 812 203 32 12.7 5 Se usan en cubiertas y revestimientos

laterales, preferentemente cuando se desea
obtener una estética diferente de la
proporcionada por los ondulados
convencionales.
Espesor Largo Peso Teórico Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas 5-V en
Planchas
Nominal Normal por bulto 0,35 y 0,40 mm. de espesor, deben ser
(mm) (mm) Rango de pesos (k) instaladas sobre un entablado continuo, en
Mínimo Máximo tanto que las planchas 0,50 y 0,60 mm
pueden instalarse sobre costaneras de
2 0 0 0 4,13 5,25 3 6 0 madera seca de 1" x 4" usando para su
2 5 0 0 5,16 6,56 2 9 0 fijación algunos de los elementos especificados
0,35 3
3
0
5
0
0
0
0
6,19
7,22
7,87
9,19
2
2
4
0
0
0
más adelante (Sección Elementos Accesorios
para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones
3 6 6 0 7,55 9,61 2 0 0 que se proporcionan en la Sección Aplicación
del producto.
2 0 0 0 4 , 8 3 5,97 3 6 0
2 5 0 0 6 , 0 3 7,46 2 9 0
0,40 3
3
0
5
0
0
0
0
7
8
,
,
2
4
4
5
8,95
10,44
2
2
4
0
0
0
3 6 6 0 8 , 8 3 10,92 2 0 0

2 0 0 0 5,97 7,68 2 4 0
2 5 0 0 7,46 9,60 1 9 0
0,50 3
3
0
5
0
0
0
0
8,95
10,44
11,52
13,44
1
1
6
3
0
0
3 6 6 0 10,92 14,06 1 3 0

2 0 0 0 7 , 3 9 9,10 2 4 0
2 5 0 0 9 , 2 3 1 1,37 1 9 0
0,60 3
3
0
5
0
0
0
0
11
12
,
,
0
9
8
3
1
1
3,65
5,92
1
1
6
3
0
0
3 6 6 0 13 , 5 2 1 6,65 1 3 0

Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos.

Consulte a nuestra Unidad Comercial.

25,4 mm
12,7
mm

812 83
mm mm
895
mm

7
E s p e c i f i c a c i o n e s
P l a n c h a L i s a

Espesor Ancho Largo Peso Teórico

Nominal Normal Planchas
Normal por bulto
(mm) (mm) (mm) Rango de pesos (k)
Mínimo Máximo

2 0 0 0 4 , 4 8 5 , 7 0 3 4 0
2 5 0 0 5 , 6 0 7 , 1 3 2 7 0
0,35 1000
3 0 0 0 6 , 7 2 8 , 5 5 2 2 0
3 5 0 0 7 , 8 4 9 , 9 8 1 9 0

2 0 0 0 5 , 2 4 6,48 3 4 0
2 5 0 0 6 , 5 5 8,10 2 7 0
0,40 1000 3 0 0 0 7 , 8 6 9,72 2 2 0
3 5 0 0 9 , 1 7 11,34 1 9 0

2 0 0 0 6 , 4 8 8,34 2 2 0
2 5 0 0 8 , 1 0 10,43 1 7 0
0,50 1000 3 0 0 0 9 , 7 2 12,51 1 4 0
3 5 0 0 11 , 3 4 14,60 1 2 0

2 0 0 0 8,0 2 9,88 2 2 0
2 5 0 0 10,0 3 12,35 1 7 0
0,60 1000 3 0 0 0 12,0 3 14,82 1 4 0
3 5 0 0 14,0 4 17,29 1 2 0

2 0 0 0 9,5 8 1 1 , 4 2 160
2 5 0 0 11,9 8 1 4 , 2 8 130
0,70 1000 3 0 0 0 14,3 7 1 7 , 1 3 110
3 5 0 0 16,7 7 1 9 , 9 9 90

2 0 0 0 1 1 , 1 2 1 2 , 9 8 160
2 5 0 0 1 3 , 9 0 1 6 , 2 3 130
0,80 1000 3 0 0 0 1 6 , 6 8 1 9 , 4 7 110
3 5 0 0 1 9 , 4 6 2 2 , 7 2 90

Aplicaciones

Pueden emplearse en una variedad de aplicaciones, como se detalla anteriormente. Dentro del
uso en techumbre se encuentra:
En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6% en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es
especialmente adecuada en cubiertas de pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos ocultos),
donde no es recomendable la aplicación de planchas acanaladas.
Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre entablado continuo y mediante sistemas de
emballetado como los ilustrados más adelante.
En la fabricación de elementos accesorios para revestimientos y cubiertas, como caballetes,
terminales, canales, bajadas, etc.

8
 R o l l o s
Aplicaciones

Los rollos de ZINC-ALUM son materia prima para diferentes empresas

nacionales, las que pueden entregar al mercado planchas de
dimensiones y perfiles diferentes a los indicados en este catálogo.

DIAMETRO
Interior del rollo: 508 mm.
Externo del rollo: 850 a 1550 mm. (según espesor y ancho)

TERMINACIÓN
Los rollos se entregan pasivados y pueden ser secos o
aceitados.

PESO NOMINAL
Los rollos de ZINC-ALUM pesan normalmente de 3500 a
8000 Kg, según el ancho y espesor del producto.
ANCHO
Los rollos de ZINC-ALUM tienen un ancho que va desde los
870 a 1050 mm.

ESPESOR
Los rollos de ZINC-ALUM tienen espesores nominales de
0,30- 0,35- 0,40- 0,50- 0,60- 0,70 y 0,80 mm.

RANGO de PESOS por m2

con recubrimiento de ZA

Espesor Rango de peso kg/m2

nominal Mínimo Máximo

0,3 1,85 2,47

0,35 2,24 2,85

0,4 2,62 3,24

0,5 3,24 4,17

0,6 4,01 4,94

0,7 4,79 5,71

0,8 5,56 6,49

9
 Tolerancias de Planchas y Rollos

Nota: Las Tolerancias de Espesor se aplican sobre el acero base, antes del proceso de recubrimiento. Al medir el espesor en una plancha
o rollo conviene tener presente que, de la medición efectuada, debe descontarse como mínimo 0,04 mm, que corresponden al espesor
total del revestimiento de Al-Zn en ámbas caras de la lámina.

Producto Espesor Nominal Tolerancia (mm)

De Espesor Plancha Base Hasta 0,40 mm

Sobre 0,40 mm
+/- 0,050
+/- 0,075

Observaciones

Lisas y Rollos Todos -0 +4,0

De Ancho Toledana
Estándar
Todos
Todos
+/- 6,35
+/- 6,35
En 10 Ondas
En 10 Ondas
5-V Todos +/- 6,35 En 5 Ondas

De Largo Acanaladas Todos -0 +5,0

De Profundidad Acanaladas Todos +/- 2,0

10
 Aplicación del Producto:
Condiciones Generales de Aplicación
Pendiente de la cubierta

Dirección del Viento Se expresa como una relación porcentual entre la altura H
(diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el
ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1
De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se
H aplica, se han determinado para cada tipo o perfil de plancha
valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se
A recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el cuadro
Nº 1
B
Elementos de apoyo
Son los elementos en que se apoyan y fijan directamente las planchas
L
Fig. 1
Costaneras
Son aquellos elementos en los que deben apoyarse y fijarse las planchas,
Cuadro N°1: PENDIENTES MÍNIMAS RECOMENDADAS constituyendo parte integrante de la estructura soportante de la
CUBIERTAS DE PLANCHAS ZINC-ALUM (%) cubierta.

Costaneras de Acero
Se recomienda el uso de perfiles de acero como costaneras de apoyo
Ac
Ac

an

en el montaje de cubiertas o revestimientos laterales con grandes luces

an

ala
ala

Ac ed

entre los apoyos de las costaneras y expuestos a solicitaciones mayores,

da

an an
da

ala a

como en galpones, edificios industriales, construcciones en altura, y en

To ar
es

Condiciones climáticas
da
l
tán

general, en cualquier tipo de revestimiento sometido a condiciones

Lis

5-
d

severas de sobrecarga, vientos o nieve.

V
a

Se recomienda en estos casos emplear como costanera perfil tipo

Zonas sin lluvias 4 15 15 15 % METALCON o perfiles de canal atiesado.

Zonas con lluvias

y vientos moderados 4 20 15 20 % Maderas sobre costaneras de acero
Se recomienda la aplicación de listones o entablado de madera sobre
Zonas con lluvias las costaneras de acero en los siguientes casos:
y vientos fuertes 6 25 20 25 % En el montaje de cubiertas con planchas de ZINC-ALUM Lisa emballetada
o planchas ZINC-ALUM Acanalada 2 5-V sobre estructura metálica.
Para facilitar la fijación de planchas ZINC-ALUM Acanaladas Estándar
o Toledana mediante clavos o tor nillos galvanizados.
Para amortiguar la transmisión de vibraciones entre planchas y
estructuras.
Costaneras de madera
Cuadro N°2: ELEMENTOS DE APOYO En el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso de
SEGÚN TIPOS DE PLANCHAS madera seca como elemento de apoyo en el montaje de cubiertas y
revestimientos laterales de construcciones livianas, con reducidas luces
Entablado Costaneras de Madera sobre entre los soportes de las costaneras y sometidos a condiciones normales
Contínuo Acero o Madera Costanera de de sobrecarga (30 Kgs/m ), como construcciones habitacionales y
Acero edificaciones menores.
Lisa Emballetada Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las características
de la obra (distancias entre los apoyos de las costaneras, solicitaciones,
tipo de madera utilizada), pero no deberán ser inferiores a las siguientes:
Acanalada 5-V
Espesores 0,35 - 0,40 mm Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2"
Espesores 0,50 - 0,60 mm Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6)t: 1" x 4"

Acanalada Toledana Entablado Continuo

Espesores 0,30- 0,35- 0,40 mm
Se recomienda su uso como elemento de apoyo en el montaje de
cubiertas con plancha Lisa emballetada o con plancha Acanalada 5-V
Acanalada Estándar de 0,4 mm de espesor.
Espesores 0,5- 0,6- 0,8 mm Para la instalación del entablado se recomienda el empleo de madera
de pino machihembra de 1".

11
 Aplicación del producto:
Cubiertas y revestimientos laterales
1 con planchas ZINC-ALUM Acanaladas.

Traslapo de las planchas

Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas: Estándar, Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en cualquier tipo de cubierta o
revestimiento lateral, utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre los apoyos especificados y siguiendo las instrucciones
para la colocación de las planchas, que se indican a continuación.
Para evitar filtraciones no deberán considerarse traslapos menores a los mínimos recomendados para cada tipo de plancha, según
la pendiente de la cubierta y las condiciones climáticas de la zona. Cuadros Nº 3, 4, 5.

Traslapos extremos en mm segun porcentajes de pendiente Traslapo lateral

Cuadro N°3: EN LA
PLANCHA TOLEDANA N° Ondas
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared aprox. (mm)

Zonas sin lluvias

150 150 150 150 150 150 100 1,2 89

Zonas con lluvias 200 200 150 150 150 150 100 1,2 89
y vientos moderados

Zonas con lluvias 250 200 200 150 150 150 100 1,2 89
y vientos fuertes

Traslapos extremos en mm segun porcentajes de pendiente Traslapo lateral

Cuadro N°4: EN LA
PLANCHA ESTÁNDAR N° Ondas TE
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared aprox. (mm)

Zonas sin lluvias

150 150 150 150 150 150 100 1,2 93 TL
Fig. 2
Zonas con lluvias 200 200 150 150 150 100 1,2 93
y vientos moderados

Zonas con lluvias 200 200 150 150 100 1,2 93 En el encuentro de dos o más
y vientos fuertes planchas, se producen
normalmente dos tipos de
traslapos:
Traslapos extremos en mm segun porcentajes de pendiente Traslapo lateral
Cuadro N°5: EN Traslapo Extremo (TE)
LA PLANCHA 5-V N° Ondas Corresponde a la parte del largo
15% 20% 25% 30% 35% 40% Pared aprox. (mm)
de la plancha que va cubierta por
Zonas sin lluvias
250 200 200 200 150 150 100 1 83 la plancha superior adyacente.

Zonas con lluvias 250 200 200 200 200 100 1 83 Traslapo Lateral (TL)
y vientos moderados Corresponde a la parte del ancho
de la plancha que va cubierta por
Zonas con lluvias 250 250 200 200 100 1 83
y vientos fuertes la plancha lateral adyacente.
Ver Figura 2.

12
Superficie útil según traslapos

CUADRO N°6: ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

Espesor Ancho normal Largo normal (mm) Superficie útil según traslapo
(mm) (mm) extremo (m 2útil/plancha)

100 150 200

851 2 0 0 0 1 , 4 5 1 , 4 1 1 , 3 7
851 2 5 0 0 1 , 8 3 1 , 7 9 1 , 7 5
851 3 0 0 0 2 , 2 1 2 , 1 7 2 , 1 3
O,30- 0,35- 851 3 6 6 0 2 , 7 1 2 , 6 7 2 , 6 4
0,40 851 4 0 0 0 2 , 9 7 2 , 9 3 2 , 9 0
851 5 0 0 0 3 , 7 3 3 , 7 0 3 , 6 6
851 6 0 0 0 4 , 5 0 4 , 4 6 4 , 4 2

CUADRO N°7: ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

Espesor (mm) Ancho Normal Largo normal (mm) Superficie útil según traslapo
(mm) extremo (m 2útil/plancha)

100 150 200

935 2 0 0 0 1 , 6 0 1 , 5 6 1 , 5 2
935 2 5 0 0 2 , 0 2 1 , 9 8 1 , 9 4
935 3 0 0 0 2 , 4 4 2 , 4 0 2 , 3 6
0,50- 0,60- 935 3 5 0 0 2 , 8 6 2 , 8 2 2 , 7 8
0,80 935 4 0 0 0 3 , 2 8 3 , 2 4 3 , 2 0
935 5 0 0 0 4 , 1 3 4 , 0 8 4 , 0 4
935 6 0 0 0 4 , 9 7 4 , 9 3 4 , 8 8

CUADRO N°8: PLANCHA 5-V

Espesor Ancho normal Largo normal (mm) Superficie útil según traslapo
(mm) (mm) extremo (m 2 útil/plancha)
100 150 200

895 2 0 0 0 1 , 5 5 1 , 5 1 1 , 4 7
0,35- 0,40- 895 2 5 0 0 1 , 9 5 1 , 9 1 1 , 8 7
0,50- 0,60 895 3 0 0 0 2 , 3 6 2 , 3 2 2 , 2 8
895 3 5 0 0 2 , 7 7 2 , 7 2 2 , 6 8
895 3 6 6 0 2 , 8 9 2 , 8 6 2 , 8 1

13
Sobrecargas / Distancias entre costaneras
Para más detalles, ver Anexo 1: Sobrecargas admisibles

CUADRO N°9: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS

(Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
Acanalada de Onda Toledana (Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.)

e nominal e base I W+ PP
mm mm cm 4/ml cm3/ml kg/m 2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
0,40 0,36 1,07 1,19 3,27
CUADRO N°10: MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2
Considera 3 costaneras por plancha

Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)

0,60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30
0,30 195 170 135 90 70 50
0,35 285 240 208 155 123 90
0,40 410 350 270 190 150 110

CUADRO N°11: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS

Acanalada de Onda Estándar (Fy= 3500 kg/cm2)

e nominal e base I W+ PP
mm mm cm /ml cm /ml kg/m2
4 3

0,50 0,46 0,80 1,12 4,02

0,60 0,56 0,98 1,37 4,86
CUADRO N°12: MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M
2 0,80 0,76 1,33 1,86 6,54
Considera 3 costaneras por plancha

Espesor (mm) Distancia entre costaneras (en metros)

0,60 0,70 0,85 1,00 1,15 1,30
0,50 510 375 278 180 143 105
0,60 630 460 340 220 175 130
0,80 855 625 465 305 240 175

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
-SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
-NCh 1537
No se han considerado cargas de montaje.
Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.

14
Sobrecargas / Distancias entre costaneras
Para más detalles, ver Anexo 1: Sobrecargas admisibles

CUADRO N°13: SOBRECARGAS MÁXIMAS PARA PLANCHA TOLEDANA SEGÚN DISTANCIA

ENTRE COSTANERAS
Considera 3 costaneras por plancha Acanalada de Onda Toledana
400
350 Espesor 0,40 mm
300 Espesor 0,35 mm
Sobrecarga (Kg/m 2 )

250 Espesor 0,30 mm

200
150
100
50
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

Distancia (m) entre costaneras

CUADRO N°14: SOBRECARGAS MÁXIMAS PARA PLANCHA ESTÁNDAR SEGÚN DISTANCIA

ENTRE COSTANERAS
Considera 3 costaneras por plancha Acanalada de Onda Estándar

900
800
Sobrecarga (Kg/m 2 )

700 Espesor 0,80 mm

600 Espesor 0,60 mm
500 Espesor 0,50 mm
400
300
200
100
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

Distancia (m) entre costaneras

15
Sobrecargas / Distancias entre costaneras

2
CUADRO N°15: GRÁFICO DE CARGAS MÁXIMAS ADMISIBLES EN KG/M
Distancia entre Costaneras (mm)

Menor Resistencia
1400
50 kg/m 2

1200
100 kg/m2

1000

200 kg/m2

800

600

400 Mayor Resistencia

0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,80

Espesor (mm)

16
Colocación de las planchas
y Secuencia del Montaje

Para lograr en las planchas los traslapos Dirección del Viento

adecuados que aseguren la impermeabilidad
del recubrimiento, se deberá observar la
secuencia indicada en la figura 3. 15 14 12 9 6
D H
• La colocación se inicia con la plancha
13 11
ubicada en la esquina interior del extremo 8
5
de la cubierta o revestimiento hacia donde 3 A
soplan los vientos dominantes (Plancha 10
1). 7
4 TE B
2
1
• Esta plancha deberá previamente alinearse
según la línea de los aleros, teniendo la
precaución de dejarla sobresalir por lo
L TL
menos 5 cm respecto al alero inferior y Fig. 3
1/2 onda respecto al alero lateral o frontal
(Figura 4).

• Después de fijada la primera plancha se continúa el

montaje en hileras diagonales de abajo hacia arriba
(planchas 2-3, 4-5-6, 7-8-9, etc.), alineando correctamente TL: Traslapo Lateral
cada plancha según la que le precede, hasta terminar TE: Traslapo Extremo
con la colocación de la última plancha ubicada en la (Ver Cuadros 3, 4 y 5, pag. 12)
esquina superior del extremo contrario (plancha 15). D: Distancia entre los apoyos de las planchas
(Ver Cuadros 10 y 12, pag.14)
• Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan
4 planchas, es conveniente disponerlas como se muestra
en la Figura 3. Esto se consigue automáticamente
colocando las planchas en el orden indicado anteriormente,
es decir, manteniendo cada fila adelantada en una plancha
con respecto a la hilera próxima superior.
Terminación y fijación final de las
planchas en los aleros frontales
• Una vez fijadas las planchas se puede doblar el sobrante
de las planchas ubicadas sobre los aleros laterales o
frontales (1/2 onda) fijándolas a los aleros mediante
clavos (cada 10 cm) o tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4).

Alero inferior Alero frontal

Fig.4
5 cm.

1/2 Onda
17
 Fijación
de las planchas

Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de

Fig. 5 apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero
galvanizado, cuyas especificaciones y usos se indican en el
Cuadro 19, págs. 33-34
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para
lograr un eficaz sellado y una correcta fijación de las planchas.

8 En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán

7 ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir
6 el normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso
5 de revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente
estos elementos en la parte superior o inferior de las ondas.
• Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera
4 y por plancha, en el caso de usar tornillos o ganchos, y 5
3 en el caso de usar clavos.
2
1 • Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia
indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha
por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las
fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas
deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que
se traslapan.
• En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento
para la fijación de todas las planchas que concurren.
• Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente
a fin de que no se produzcan deformaciones,
desalineamientos o filtraciones en los revestimientos.
• Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben
sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con
sellantes, indicados en Sección Accesorios: Sellantes (pág.
35)
• Nunca deben emplearse como elementos de fijación, clavos,
CUADRO N°16: Gasto unitario de elementos de fijación (u) tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por
(uni./m.l. de costanera) ser estos metales electropositivos respecto al fierro, se
puede producir corrosión galvánica en las planchas y
costaneras metálicas.
Estándar Toledana 5-V • Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el
uso de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
recubrimiento de Al-Zn.
Clavos 5,35 5,88 5,59
En el cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de
Tornillos y Ganchos 4,28 4,70 4,47 fijación según tipo de plancha, lo que permite calcular una
cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta
los metros lineales de costaneras.

18
 Aplicación del producto:

2 Cubiertas con Planchas ZINC-ALUM Lisas

Condiciones generales de aplicación

Las planchas ZINC-ALUM LISAS pueden aplicarse en cualquier tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento continuo y hermético a
la acción del agua y el viento. Estas características hacen que su empleo sea especialmente indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida
pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas.
El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres sólidas o sobre entablado continuo de madera seca, siendo esta última la forma más
usual de colocación. Para la unión y fijación de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado y ganchos planos de sujeción elaborados
con planchas ZINC-ALUM LISAS.

Unión y Fijación de las planchas

Se describen e ilustran a continuación, en forma general, seis de los sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el montaje de cubiertas
con planchas ZINC-ALUM LISAS.

SISTEMA 1 EMBALLETADO DE EXTREMOS, SIMPLE CON GANCHOS

1.1 Preparación 1.2 Colocación y fijación plancha 1 1.4 Secuencia de colocación

35 mm.
3
2
1
100 mm.
100 mm.
35 mm.
30 mm. 1.3 Colocación plancha 2

Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral.
La fijación se logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINC-ALUM LISAS los que se clavan directamente al entablado con
clavos galvanizados de cabeza plana de 1".

2.1 Preparación
SISTEMA 2 EMBALLETADO DE EXTREMOS, DOBLE CON GANCHOS
Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva un
doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor hermeticidad 75 mm.
y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta muchas dificultades
para combinarlo con uniones laterales, por lo cual se recomienda
sólo para cubiertas sin uniones laterales, en que el largo de la 35 mm.
plancha corresponde al largo de la cubierta. Al igual que el sistema
anterior, la fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos 100 mm.
clavados directamente al entablado .
60 mm. 60 mm.
2.2 Colocación de la plancha 1

19
 2.4 Primer doblez a 90° y 2.5 Segundo doblez a 90° 2.6 Tercer doblez a 90°
2.3 Fijación de la plancha 1 colocación de la plancha 2

2.7 Secuencia de colocación 3.1 Preparación

SISTEMA 3 EMBALLETADO LATERAL, SIMPLE CON GANCHOS
Es un sistema de unión lateral relativamente sencillo,
existiendo equipos portátiles, eléctricos o manuales, que
efectúan el emballetado en forma automática y con gran
rapidez.
3 Este sistema presenta dificultades para combinarlo con
uniones de extremos, por lo que su aplicación se recomienda
2 sólo en cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo 15 mm.
de la plancha permite cubrir en un solo tramo la distancia
1 entre alero y cumbrera.
La fijación de las planchas se logra mediante ganchos 45 mm. 45 mm.
planos clav ados dir ectamente al entablado. 45 mm. 100 mm.

3.2 Colocación y fijación plancha 1 3.3 Colocación de la plancha 2 3.4 Primer doblez a 90° 3.5 Segundo doblez a 90°

20
 3.6 Secuencia de colocación
SISTEMA 4 EMBALLETADO LATERAL LISTONEADO, SIMPLE 4.1 Preparación
CON GANCHOS 80 mm.
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina
fácilmente con el sistema de emballetado de extremos
(SISTEMA 1)
47 mm.
1 10 mm.
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme 27 mm.
2 lateral de las planchas, el que se clava al entablado y se 25 mm.
3
cubre posteriormente con un caballete fabricado con plancha
ZINC-ALUM LISA. Se emplean ganchos planos para la fijación
38 mm.
de las planchas y ensamble del caballete que cubre el listón.
A su vez estos caballetes se clavan al listón en las zonas 35 mm.
extremas o de traslapos.

4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.3 Doblez del gancho a 90° 4.4 Colocación del caballete 4.5 Doblez de las alas del caballete a
90°

4.6 Secuencia de colocación SISTEMA 5 EMBALLETADO 5.1 Preparación 40 mm. 5.2 Colocación planchas y listón
LATERAL,LISTONEADO SIN 20 mm.
GANCHOS.
Este sistema es análogo al
anterior. Se diferencia en que
las planchas presentan unas 10 mm. 25 mm.
10 mm.
1 pequeñas pestañas en sus
2 extremos laterales en las que 35 mm.
3 38 mm.
se ensambla el caballete,
permitiendo de este modo
prescindir de los ganchos
planos de fijación, ya que la
plancha queda fijada por el
mismo caballete, al clavarse
éste al listón en las zonas
extremas o de traslapos .

21
 5.3 Colocación del caballete 5.4 Secuencia de colocación

1
2
3

SISTEMA 6 EMBALLETADO LATERAL Y DE EXTREMOS COMBINADOS

Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y
corresponde al método comúnmente aplicado para el revestimiento
continuo de cubiertas de mayor superficie.En este sistema es necesario
3 2
recortar y plegar previamente las planchas en la forma que se indica
1
en el esquema. Los caballetes deben ser fabricados del mismo largo
que presentan las planchas después de practicado el primer doblez 1
en sus extremos, recortando además un extremo del caballete en 4
forma de chaflán, según se ilustra en el esquema. En el caso de
listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse previamente
también en forma oblicua, practicando posteriormente los dobleces y
2
el montaje en forma análoga. 6.3 Encuentro de 4 planchas y fijación del caballete 1

6.1 Preparación de las planchas 3 2

10 mm.
35 mm. 1
1 4

2
35 mm.
35 mm. 10 mm.
6.4 Posición final del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes

6.2 Encuentro extremo de 2 planchas

6.5 Secuencia general de colocación
9 10
2 11 12
5
6
1 7
8
2
3
4

22
 Instrucciones generales
para el montaje

Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado a aplicar, según Para la preparación previa de los materiales y para el
diseño y dimensiones de la cubierta, y de acuerdo a los esquemas ilustrados. montaje de las planchas, deben usarse herramientas
manuales adecuadas o bien máquinas dobladoras. Es
Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de techumbre, se necesario contar además con mano de obra especializada
recomienda en lo posible cortar y doblar el material antes de su colocación, de y con experiencia en este tipo de trabajos.
acuerdo al sistema de emballetado a emplear, encajando, ensamblando y fijando
luego las planchas en cubierta, acentuando finalmente los dobleces en el material Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
ya colocado. tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por
ser estos metales electropositivos respecto al fierro,
Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo los dobleces pueden producir corrosión electrolítica en las planchas y
extremos (esquinas, cantos) avanzando después hacia el centro de la plancha. costaneras metálicas.
Las uniones y emballetados no deben apretarse excesivamente para permitir
así la normal dilatación de las planchas por efecto de los cambios de temperatura Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite
y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla debe observarse en especial el uso de lápiz grafito ya que ese material puede afectar
en techos de pequeña pendiente, en los que un emballetado defectuoso o una el recubrimiento de Al-Zn.
deformación en el material puede anular la pendiente en determinadas zonas En el cuadro 17 se indica el rendimiento de las planchas
de la cubierta. lisas, según tipo de emballetado y largo de las planchas.
Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario hacerlo, con el objeto
de acentuar los dobleces, se recomienda el uso de un martillo de madera para
no producir abolladuras en el material ya instalado.
No se deben clavar directamente las planchas al techo, entablado o listones de
empalme. Para la fijación de las planchas deben usarse los ganchos planos de
sujeción fabricados con planchas ZINC-ALUM LISA, de acuerdo a las dimensiones
que se indican en los esquemas. Estos ganchos se clavan al entablado mediante
clavos galvanizados de cabeza plana de 1".

CUADRO 17: Rendimiento de plancha Lisa en Cubiertas

(Planchas / m 2 útil)

Tipo de Emballetado Largo normal de las planchas (mm)

2000 2500 3000 3500

Emballetado extremos simples 0.529 0.418 0.346 0.295

Emballetado extremos dobles 0.551 0.432 0.355 0.302
Emballetado lateral simple 0.562 0.449 0.375 0.321
Emballetado lateral listoneado 0.567 0.454 0.378 0.324
Emballetado doble listoneado 0.622 0.498 0.415 0.355

23
 Detalles de
Diseño y Construcción

1 Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos

laterales con planchas ZINC-ALUM
N° de figura correspondiente
Tipo de Encuentro (en páginas siguientes)
Pl. Acanalada Pl. Lisa

Techo - Techo
En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se presenta normalmente A - Encuentro cubiertas superior 7 8-9-10
una gran variedad de situaciones derivadas de los diferentes tipos de
B - Encuentro cubiertas inferior 10
encuentros que se producen entre paredes y techos, situaciones que están
relacionadas con las características de la obra y que deben resolverse C - Encuentro cubiertas lateral sup. 11 12
generalmente mediante el empleo de elementos accesorios fabricados con D - Encuentro cubiertas lateral inf. 13 14
planchas ZINC-ALUM LISAS.
Techo - Pared
En el cuadro N°16 y en la figura 6 se indican las situaciones de terminación E - Terminal cubierta superior 15 16-17-18
que con mayor frecuencia se presentan en el montaje de las cubiertas y
revestimientos laterales, ilustrándose posteriormente en las Figuras 7 a la F - Terminal cubierta inferior 19 20
40, los esquemas básicos correspondientes al diseño y montaje de los G - Terminal cubierta lateral 21 22
elementos accesorios. H - Encuentro cubierta pared superior 23-24 25
I - Encuentro cubierta pared inferior 26-27 28
J - Encuentro cubierta pared lateral 29-30 31

Pared - Pared
K - Encuentro pared esquina exterior 32
L - Encuentro pared esquina interior 33
M - Terminal pared interior 34
E J
Techo y Pared con elementos
I G
H N - Salida de ducto en cubiertas 35 36
S Ñ - Encuentro pared ventana superior 37
C B K Encuentro pared puerta superior
A
D L O - Encuentro pared ventana lateral 38
N M Encuentro pared puerta lateral
O F P - Encuentro pared ventana inferior 39
Ñ
P Juntas de dilatación 40
O
Fig. 6
CUADRO 18

24
 Detalles de
Diseño y Construcción

Terminal cumbrera superior en cubiertas con

Fig.7 planchas acanaladas (Caballete liso)

Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas lisa

(Caballete ranurado y emballetado lateral)

Fig. 8

Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado listoneado)

Fig. 9

Fig.10 Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado extremo)

25
 Detalles de
Diseño y Construcción

30 cm

3 cm

Fig. 11 Canal limahoyas cubiertas con planchas acanaladas

30 cm

Fig.12 Canal limahoyas cubiertas con planchas lisas

Fig.13 Encuentro lateral inferior para cubiertas con planchas acanaladas

14
Fig. Encuentro lateral inferior para cubiertas con planchas lisas

26
 Detalles de
Diseño y Construcción

Fig. 16 Terminal superior en cubiertas con planchas lisas

Fig. 15 Terminal superior para cubiertas con (Caballete ranurado y emballetado lateral)
planchas acanaladas

Fig. 17 Terminal superior en cubiertas con planchas lisas Fig.18 Terminal superior en cubiertas con planchas lisas
(Emballetado extremos) (Emballetado listoneado)

27
 Detalles de
Diseño y Construcción

Fig. 19 Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas (Alero inferior)

Fig. 20 Terminal inferior en cubiertas con planchas lisas (Alero inferior)

Fig. 21 Terminal lateral en cubiertas con planchas acanaladas (Alero frontal)

28
 Detalles de
Diseño y Construcción

Fig. 22 Terminal lateral en cubier tas con planchas lisas (Alero frontal)

Fig. 23
Encuentro superior de cubierta (plancha
acanalada) y pared (plancha acanalada)

Fig. 24
Encuentro superior de cubierta
(plancha acanalada) y pared
(albañilería)

Fig. 25

Encuentro superior de cubierta Encuentro inferior de cubierta (plancha Encuentro inferior de cubierta (plancha
Fig. 26 acanalada) y pared (plancha acanalada) Fig. 27 acanalada) y pared (albañilería)
(plancha lisa) y pared (albañilería)

29
 Detalles de
Diseño y Construcción

Encuentro lateral de cubierta (plancha acanalada)

y pared (plancha acanalada)

Fig. 28 Encuentro inferior de cubierta (plancha lisa)

y pared (albañilería)
Fig. 29
Fig. 30
Encuentro lateral de cubierta (plancha
acanalada) y pared (albañilería)
Fig. 32 Terminal esquina exterior en revestimientos de planchas acanaladas

Encuentro lateral de cubierta

Fig. 31 (plancha lisa) y pared (albañilería) Fig. 33 Terminal esquina interior en revestimientos de planchas acanaladas

30
Detalles de
Diseño y Construcción

Fig. 34 Terminal inferior en revestimientos de planchas acanaladas

Fig. 35 Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas) Fig. 36 Salida de ducto en cubiertas (planchas lisas)

Fig. 37 Encuentro lateral de pared (plancha acanalada) y ventana

31
 Fig. 38 Fig. 39
Encuentro inferior de pared Encuentro inferior de pared
(plancha acanalada) y ventana (plancha acanalada) y ventana

Fig. 40 Juntas de dilatación en cubiertas y revestimientos de planchas acanaladas

2 Condensación de humedad en las planchas instaladas

La condensación de humedad sobre la superficie interior de las planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como “transpiración
de la plancha” se produce por la diferencia de temperatura existente entre la superficie de la plancha y el medio ambiente interior. Para
que este fenómeno se manifieste, deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas temperaturas externas.

Este efecto, que normalmente no es de magnitud significativa, se puede neutralizar a través de las siguientes medidas:

• Manteniendo una adecuada ventilación de entretechos y ambientes que están en contacto con la superficie interior de las planchas.

• Aplicando un material aislante, en la superficie interior de las planchas. Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura
existentes entre dicha superficie y el medio ambiente. Respecto a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda el uso
de fieltros, cartón alquitranado, pinturas térmicas, espumas plásticas o cualquier otro material aislante de fácil aplicación.

32
Elementos accesorios para montaje e instalación de cubiertas:
Fijación

Las especificaciones de los principales elementos recomendados para la fijación de las planchas a las costaneras, estructuras de apoyo o
entre sí, se indican en el Cuadro N°19

OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de fijación de acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o cobre
ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene pero su duración
es menor.

Tipo de fijación Especificación Uso APLICACION

1" Fijación de planchas lisas a

1. Clavo galvanizado con entablado de madera
cabeza plana.

N° 8 2-1/2" Fijación de planchas acanaladas

2. Clavo galvanizado con Estándar o Toledana a
golilla de acero galvanizado costaneras de madera
fija y golilla de neoprene o
similar.

Fijación de planchas acanaladas

5-V a costaneras o entablado
N° 7 1-1/4" de madera
3. Tornillo galvanizado con
golilla de acero galvanizado Fijación de planchas acanaladas
y golilla de neoprene o similar. Estándar o Toledana a
costaneras de madera

Fijación de planchas entre sí o

para sellar orificios
4 . To r n i l l o r o s c a l a t a N° 12 2-1/2"
galvanizado con golilla de Fijación de planchas acanaladas
acero galvanizado y golilla de Estándar o Toledana a perfiles
neoprene o similar. de acero

CUADRO N° 19: ELEMENTOS DE FIJACIÓN

33
 Elementos de
Fijación

Tipo de fijación Especificación Uso APLICACION

5. Gancho “J” o “L”

galvanizado con golilla de Según Fijación de planchas acanaladas
acero galvanizado y golilla de especificación del Estándar o Toledana a perfiles
neoprene o similar. de acero o costaneras de
perfil de apoyo. madera.

6. Tornillo autoperforante con Según Fijación de planchas a perfiles

golilla metálica y golilla de especificación del de acero en fachadas y techos
neoprene o similar. perfil o cercha de
apoyo.

7. Remache tipo hojalatero Según Hojalatería

especificaciones
del fabricante.

8. Remache de tipo POP N° 6 Hojalatería y uniones laterales

corriente o sellado N° 9 (Para Estanques utilícese
N° 10 remache sellado)

34
Elementos accesorios para montaje e instalación de cubiertas:
Sellantes

Con el fin de minimizar la posibilidad de filtraciones se recomienda el uso

de sellantes, como complemento de las uniones y fijaciones mecánicas.

En la plancha ZINC-ALUM debe evitarse el uso de soldadura plomo-estaño

por la dificultad de su aplicación y porque afecta las propiedades
anticorrosivas de la plancha.

Requisitos de los sellantes Técnicas de aplicación y precauciones

Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar : El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la
plancha ZINC-ALUM en forma continua.
Adherencia a la superficie de ZINC-ALUM.
No producir corrosión. No se debe aplicar el sellante rodeando los orificios, ya que puede
Resistencia al agua. escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.
Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura
y radiación ultravioleta de luz solar. El ancho de la banda de sellante, después de presionado y curado,
Flexibilidad. no debe exceder 25 mm.
No inflamable.
Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer)
Atoxicidad.

Los sellantes fabricados en base a siliconas neutras satisfacen estos

requisitos.

Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a afectar Secuencia óptima de aplicación del sellante
la vida útil del metal. Se les identifica por su olor característico, a
vinagre y amoniaco respectivamente. Ensamblar las planchas y perforar.
Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos en Separar los componentes y remover las virutas.
forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas Limpiar las superficies.
aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones.
butílicos. Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión.
Sellar el pasador.

Si ha sido imprescindible unir las planchas de ZINC-ALUM antes de

la colocación del sellante, es necesario sellar sobre y alrededor
del pasador y a lo largo del traslapo.

35
 Pinturas

Casos en que se recomienda la aplicación de pintura En los casos de limpieza con solventes, se recomienda
tener cuidado con las emanaciones de estos productos,
procurando una adecuada ventilación al recinto donde
El ZINC-ALUM es reconocidamente un producto con excelentes características se opera.
contra la corrosión, además de tener un aspecto brillante y atractiva apariencia.
Sin embargo, bajo ciertas circunstancias es recomendable o deseable pintarlo,
como en los siguientes casos: Imprimante:
El imprimante tiene por objeto formar una superficie de
Proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas y otros anclaje entre el recubrimiento de la plancha ZINC-ALUM
productos elaborados con ZINC-ALUM, satisfaciendo así mayores y la pintura de terminación. Existen pinturas que cumplen
requerimientos de estética. la función de imprimante y pintura de terminación
simultáneamente.
Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a ambientes
altamente agresivos como: atmósferas marinas severas, aplicaciones
subterráneas o bajo aguas. Pintura de terminación:
Proporciona una protección adicional, dando además el
aspecto y colorido final a las planchas ZINC-ALUM.
Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas
En el momento de aplicar la pintura, la superficie de las
El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha de ZINC-ALUM está planchas y el ambiente deben estar secos, siendo
orientado a lograr la mejor adherencia de la película de pintura sobre la recomendable efectuar esta operación en días con
superficie. humedad relativa baja, para evitar la condensación de
Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones, según se humedad sobre la superficie de las planchas durante el
pintado.
detalla en el CUADRO N° 20 y las condiciones ambientales a las que estarán
expuestas. Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo
Los pasos a seguir son: de manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos
técnicos relacionados con las pinturas empleadas, se
Preparación de la superficie: recomienda seguir en cada caso las instrucciones
Consiste en dejar la superficie libre de partículas ajenas al recubrimiento, como proporcionadas por el fabricante.
son polvos, grasas, pinturas sueltas, partículas metálicas, etc. Esta superficie
debe estar seca para recibir el imprimante.

Operación Objetivos Procedimientos

Limpieza de la superficie Eliminación del polvo y par tículas Limpieza con un trapo húmedo o agua.
metálicas.
Eliminación de aceite, grasas o manchas Use detergente casero no abrasivo o solventes. Enjuague bien.
de almacenamiento.
Eliminación de pintura dañada. Use espátula, lija o escobilla. Procure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn-Al.

Secado Lograr una mayor adherencia. Toda la superficie debe estar completamente seca.
La aplicación de imprimantes o pinturas debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferior
a 5° y con humedad bajo 70%.
Imprimante Lograr una adecuada superficie de Es posible utilizar alguno de los siguientes imprimantes:
anclaje a la pintura. Wash primer (2 componentes)
Polvo Zinc / Oxido Zinc
Acrílicos
Pintura de terminación Proporcionar a las planchas una Utilizar los siguientes tipos de pintura:
protección adicional y su aspecto y Polvo Zinc / Oxido Zinc
colorido final. Acrílicos
Poliuretano o Vinílica (ambiente muy severo)
Expóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)

CUADRO N°20

36
 Recomendaciones
Generales
Fig. 42
Condensación de humedad durante el
1 transporte y almacenamiento

Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse condiciones

en que se favorezca la condensación de agua sobre las planchas
(zonas de elevada humedad relativa con cambios bruscos de
temperatura o penetración de agua). En estos casos, pueden aparecer Fig. 41
manchas de hidróxido de aluminio sobre la superficie del producto
que en un comienzo son blancas, tornando a colores obscuros.

Las manchas superficiales no afectan el desempeño del producto,

aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado, se las puede Precauciones para el contacto con
limpiar con detergentes caseros no abrasivos, lavando posteriormente 2 otros materiales
con agua.
Es necesario evitar contacto de ZINC-ALUM con metales que
El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINC-ALUM son electropositivos con respecto al fierro, ya que se puede
minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las siguientes formar una pila eléctrica en la que el fierro es ánodo, es decir
medidas para su transporte y almacenamiento: el metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más
comunes son el cobre, plomo y grafito.
Transporte
Proteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato. En estudios de corrosión se define una escala de actividad,
que se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y
En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles resistentes aluminio más activos que el plomo, cobre o el grafito.Mientras
al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico tiende a atrapar más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte
la humedad en el interior del paquete, por lo que no se recomienda será el potencial para reaccionar entre ellos.
su uso.

En camiones abier tos se recomienda el uso de carpas.

Almacenamiento Zinc ZINC-ALUM

Las planchas ZINC-ALUM pueden almacenarse de dos maneras: Más activo Aluminio
Fierro (Acero)
-En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de distintas Plomo
dimensiones, de modo que éstas queden con una ligera pendiente Cobre
(figura 41). Grafito
Menos activo
-En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o caballetes
de sustentación, debiendo en este caso descansar sus cantos inferiores
sobre dos largueros de madera (figura 42).

El local destinado a almacenar las planchas debe ser cubierto y

techado para disminuir los efectos de condensación.
Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con fluctuaciones Una vez producida la pila entre dos metales por contacto
altas de temperaturas o humedad. eléctrico entre ellos, el más activo se disuelve (como ánodo
de sacrificio) protegiendo al metal menos activo de la pila, el
Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para minimizar que no se ve afectado.
efecto de la humedad del suelo. Una pila compuesta por aluminio-plomo, por ejemplo, produce
corrosión del aluminio.
En el caso que las planchas se hubieran mojado durante su traslado, En consecuencia se debe evitar el contacto de las planchas
deberán secarse previamente antes de proceder a su almacenamiento. ZINC-ALUM con productos de plomo, cobre o grafito.

37
Distancias entre costaneras
Acanalada de Onda Toledana
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
76,2 mm (Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.)
18 mm
e nominal e base I W+ PP
851 mm mm mm cm 4/ml cm3/ml kg/m 2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2 0,40 0,36 1,07 1,19 3,27

Distancia máxima entre costaneras en m

Condición de Apoyo Espesor
(mm) 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70

0,30 190 155 135 115 100 90 75 60 50 45 40 30 30

0,35 270 225 190 165 145 130 120 105 90 75 65 50 40
0,40 410 340 290 250 225 195 160 135 110 95 80 60 45
0,30 240 195 180 140 110 90 75 60 50 45 35 30 30
0,35 340 285 260 225 190 130 125 105 90 75 65 55 50
0,40 495 410 350 300 235 195 155 130 110 95 80 70 65
0,30 240 195 170 145 130 110 90 75 65 55 50 40 35
0,35 340 285 240 210 185 165 150 130 110 95 85 70 65
0,40 515 425 365 315 280 240 195 165 140 120 105 90 80

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2 )
La Deformación Máxima no debe superar L/240 ni 25 mm

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
-SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
-NCh 1537
No se han considerado cargas de montaje.
Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.
Distancias entre costaneras
Acanalada de Onda Estándar
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy= 3500 kg/cm 2)
76,2 mm
14,3 mm e nominal e base I W+ PP
mm mm cm /ml cm /ml kg/m2
4 3

935 mm 0,50 0,46 0,80 1,12 4,02

0,60 0,56 0,98 1,37 4,86
0,80 0,76 1,33 1,86 6,54
2
MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M
Distancia máxima entre costaneras en m
Condición de Apoyo Espesor
(mm) 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70

0,5 550 460 375 285 225 180 150 125 105 80 55 45 30
0,6 825 630 460 350 275 225 185 150 130 95 70 55 40
0,8 1240 860 630 480 375 305 250 210 175 130 95 75 55
0,5 695 510 375 285 225 180 150 125 105 90 75 65 60
0,6 905 630 460 350 275 220 185 150 130 110 95 80 70
0,8 1235 855 625 480 325 305 250 210 175 150 130 115 100
0,5 695 575 470 360 225 225 185 155 130 115 100 85 65
0,6 1030 785 575 440 275 280 230 190 165 140 120 105 80
0,8 1545 1070 785 600 325 380 315 260 220 190 165 145 110

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2 )
La Deformación Máxima no debe superar L/240 ni 25 mm

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
-SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
-NCh 1537
No se han considerado cargas de montaje.
Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.