Título CEMENTACION DEL POZO CANAGUAY 1

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Arias Franco Ariel 41263
Autor/es Gallego Aguilar Betsabe 201505508
Torrico Sanchez Edson Kevin 33294
Vasquez Quispe Angel 47384
Fecha 07/07/2020

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Cementación
Grupo “B”
Docente Ing. Kareen Stephanie Linares Zapata
Periodo Académico I/2020
Subsede Cochabamba

CONTENIDO
CAPÍTULO I..............................................................................................................................5
Título: Cementación del pozo Canaguay 1
Autor/es: Arias Ariel, Gallego Betsabe, Torrico Kevin y Vásquez Ángel

1.1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................5
1.2. ANTECEDENTES....................................................................................................6
1.2.1. ANTECEDENTES GENERALES........................................................................6
1.2.2. ANTECEDENTES ESPECIFICOS.......................................................................6
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................7
1.3.1. ÁRBOL DEL PROBLEMA................................................................................8
1.3.2. FORMULACION DEL PROBLEMA...............................................................8
1.4. OBJETIVOS..............................................................................................................9
1.4.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................9
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................9
1.5. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................9
1.5.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA.........................................................................9
1.5.2. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA.............................................................................9
1.6. METODOLOGÍA..................................................................................................10
1.6.1. INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA....................................................................10
1.6.2. INVESTIGACIÓN ANALÍTICA........................................................................10
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO........................................................................................11
2.1. CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS......................................................11
2.2. TIPOS DE CEMENTACIÓN..................................................................................11
2.2.1. CEMENTACIÓN PRIMARIA............................................................................11
[Link]. CEMENTACIÓN MULTIETAPA A TRAVÉS DEL REVESTIMIENTO....12
[Link]. CIRCULACIÓN DE LODO, PARA ACONDICIONAR EL POZO..............12
[Link]. PRUEBA DE PRESIÓN..................................................................................13
[Link]. BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR................................................13
[Link]. LANZAMIENTO DE TAPÓN INFERIOR.....................................................14
[Link]. LANZAMIENTO DE TAPÓN SUPERIOR....................................................14
[Link]. BOMBEO DE LA LECHADA DE RELLENO...............................................14
[Link]. BOMBEO DE LA LECHADA COLA............................................................15
[Link]. DESPLAZAMIENTO DE LA LECHADA.....................................................16
2.2.3. CEMENTACIÓN SECUNDARIA......................................................................16
[Link]. APLICACIONES.............................................................................................18
2.3. CEMENTO..............................................................................................................20
2.3.1. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO............................................20
2.4. ADITIVOS..............................................................................................................22
2.5. DISPOSITIVOS DE FONDO Y ACCESORIOS DE CEMENTACIÓN...............23
2.5.1 REVESTIDOR.....................................................................................................23
2.5.2. ZAPATA GUÍA...................................................................................................23
2.5.3. COLLAR FLOTADOR.......................................................................................24
2.5.4. COLGADOR DE LINER....................................................................................24
2.5.5. DARDO DE DESPLAZAMIENTO....................................................................24
2.5.6. TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO.....................................................................24
2.5.7. CENTRALIZADORES.......................................................................................25
2.5.8. RASPADORES....................................................................................................25
2.6. TAPONES DE CEMENTACIÓN...........................................................................25

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Carrera: Ing. De Gas y Petróleo Página 9 de 50
Título: Cementación del pozo Canaguay 1
Autor/es: Arias Ariel, Gallego Betsabe, Torrico Kevin y Vásquez Ángel

2.6.1. TAPÓN INFERIOR.............................................................................................25

2.6.2. TAPÓN SUPERIOR............................................................................................26
3. CAPÍTULO III: INGENIERÍA DEL PROYECTO........................................................27
3.1 GENERALIDADES DEL BLOQUE CANAGUARO Y EL POZO CANAGUAY 1
27
3.2 LOCALIZACIÓN...........................................................................................................27
3.3. GEOLOGÍA.............................................................................................................29
3.4. PERFORACIÓN......................................................................................................29
3.5. ESTADO MECÁNICO...........................................................................................30
3.6. SERVICIO OPERACIONAL..................................................................................31
3.7. DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS PARA EL POZO CANAGUAY 1...........31
3.7.1 BROCAS..............................................................................................................31
[Link]. SECCIÓN DE 17 ½ PULGADAS...................................................................31
[Link]. SECCIÓN DE 12 ¼ PULGADAS...................................................................32
[Link]. SECCIÓN DE 8 ½ PULGADAS.....................................................................33
3.8. SARTA DE PERFORACION (BHA).....................................................................34
3.8.1 PERFORACIÓN HUECO DE 17 ½ PULGADAS.............................................34
3.8.2. PERFORACIÓN HUECO DE 12 ¼ PULGADAS.............................................35
3.8.3. PERFORACIÓN HUECO DE 8 ½ PULGADAS...............................................37
3.9. CEMENTACIÓN....................................................................................................39
3.9.2. CEMENTACIÓN REVESTIMIENTO DE 13 3/8’’...........................................39
3.9.3. CEMENTACIÓN REVESTIMIENTO DE 9 5/8’’.............................................42
3.9.4. CEMENTACIÓN LINER DE 7’’........................................................................45
CAPÍTULO IV..........................................................................................................................47
CONCLUCIONES................................................................................................................47
RECOMENDACIONES.......................................................................................................47
CAPÍTULO V...........................................................................................................................48
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................48

INDICE DE FIGURAS

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Figura 1-1: Árbol de problemas............................................................................................14

Figura 2-1: Propiedad petrofísica de la roca con fases presentes en un medio poroso.........18
Figura 2-2: Descripción de Permeabilidad...........................................................................20
Figura 2-3: Comprensibilidad del fluido...............................................................................23
Figura 2-4: Contacto de roca y fluido...................................................................................24
Figura 2-5: tensión interfacial-superficial.............................................................................25

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CAPÍTULO I
1.1. INTRODUCCIÓN

Cementar es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en
el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. Ya sea utilizando un camión
cementador o un mezclador, bombearlo al pozo y ubicarlo en un determinado lugar. A la mezcla
de agua y cemento se la denomina “Lechada de Cemento”.
La cementación primaria es brindar soporte a la tubería de revestimiento con la formación o
espacio anular.

La lechada de cemento que es bombeada al pozo cumple varias funciones. Primeramente es

usado como un material sellante impermeable en la perforación de pozos de petróleo y gas. Pero
es más comúnmente usado como un sello entre la cañería y el agujero, uniendo la cañería a la
formación y proveyendo una barrera para el flujo de fluidos desde o dentro de la formación
detrás de la cañería y desde y dentro de la sección del pozo subsecuente. Sin embargo cuando la
lechada es colocada entre la cañería y el agujero puede desempeñar otras funciones. La lechada
de cemento se usa también para trabajos de remediación o reparación en pozos productores. Es
usada para sellar por ejemplo cañerías perforadas cuando una zona productora empieza a
producir grandes cantidades de agua o para reparar fugasen las cañerías.

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1.2. ANTECEDENTES

1.1. ANTECEDENTES GENERALES

José Aspdin en 1824 patentó un cemento que fue obtenido por la fusión de caliza y arcilla, él lo
llamo cemento “Portland”, porque este producto se parecía mucho a las rocas que habían en las
islas de Portland en Inglaterra. Este producto al mezclarse con agua tenía la propiedad de
endurecerse y se usó primeramente en trabajos de la construcción. Recién en 1903 el señor Frank
Hill uso el cemento en la industria petrolera en un pozo que producía las agua que petróleo.
Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua, desplazarlos al pozo y ponerlos frente
al nivel productor, como la lechada no reacciona con el petróleo, este solo sellaba las partes por
donde el agua podía entrar y dejaba libre al petróleo para poder producir. Después de esta
operación el pozo empezó a producir más petróleo, la técnica sigue usándose en la actualidad. En
1920 Halliburton logro perfeccionar la operación de cementación teniendo en cuenta las
condiciones de presión y temperatura. Hasta el año 1940 todas las cementaciones realizadas en el
mundo eran con lechada que estaba formada con aguay cemento, es a partir de este año que se
empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada. En la
actualidad conocemos más de 50aditivos que se pueden usar en las lechadas de cemento.
1.2. ANTECEDENTES ESPECIFICOS

En el estudio realizado por Pérez (2008) dentro del estudio de impacto ambiental del oleoducto
estación Corcel-Estación Monterrey cuya extensión es 62 km por territorios de los municipios de
Barranca de Upía (Meta), Villanueva, Sabanalarga y Monterrey (Casanare) no se detectaron
áreas de interés arqueológico. Aun así el autor registra herramientas líticas (pesas para pescar y
una mano de moler) hechas a partir de cantos rodados encontradas cerca al río Upía. Señala que
muchos elementos están descontextualizados por actividades como la agricultura intensiva,
ganadería y la construcción de vías. En la prospección del área de desarrollo Dorotea (Tovar
2008a) se registró la presencia de tres áreas con evidencias de ocupación humana prehispánica,
en los alrededores del río Guachiria: Atamaica. Estos datos demostraron que en el área de
desarrollo Dorotea existe un potencial arqueológico alto. En particular para la zona de estudio se
tienen los trabajos de prospección y monitoreo desarrollados por Pérez (2009) y Pérez y Amaya

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(2010), para los pozos CANAGUAY 1 y del Área de Interés Exploratorio Canaguaro objeto de
este informe-, los cuales no permitieron detectar evidencias de actividad humana en el pasado,
debido principalmente a que las locaciones propuestas para los pozos se encuentran en áreas de
sabana abierta, las cuales no ofrecen las mejores condiciones para el emplazamiento humano y se
inundan periódicamente.

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la alta demanda interna y externa de hidrocarburos, existen muchas exploraciones y

perforaciones para hallar este recurso natural.
Cuando se halla datos positivos de una supuesta existencia de estos elementos, las autoridades
del gobierno y los ingenieros de conocimientos de esta área, realizan proyectos de exploración y
perforación en el área ubicada y donde se cree encontrar el hidrocarburo.
Para ello se hacen diferentes diseños y selecciones de las diferentes herramientas que vayan a
utilizar, y para ello también se hará el diseño de la cementación del pozo con sus respectivas
propiedades reológicas.

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1.3.1. ÁRBOL DEL PROBLEMA

Perdidas económicas

Cementación
E secundaria
F
E Cementación Fraguado
C deficiente prematuro de la
T cementación
O
S

INEFICIENTE PROPIEDADES
REOLOGICAS DE LA LECHADA
PROBLEMA

C Selección inadecuada
A Selección inadecuada del tipo de cemento
U de aditivos
S
A
S
No tomar en cuenta la columna
litológica

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1.3.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Para poder cementar un pozo es necesario realizar el diseño de la misma en función a las
propiedades de las formaciones que se llegara atravesar, la cementación cumplirá la función de
proteger el contacto directo de la tubería de revestimiento con la formación
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Seleccionando adecuadamente el tipo de cemento y aditivo se podrá mejorar la eficiente

propiedad física del cemento?
1.4. OBJETIVOS

1.4. OBJETIVO GENERAL

Diseñar correctamente la cementación del pozo Canaguay 1

1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Evaluar la estratigrafía del pozo Canaguay 1
 Seleccionar el aditivo y tipo de cemento por sección en basa a la litología que se atraviesa
 Determinar el número de sacos y volúmenes necesarios para inyectar la lechada en cada
una de las etapas del pozo.
1.5. JUSTIFICACIÓN

1.6. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA

Una de las labores rutinarias en los procesos de cementación primaria que realizan las empresas
de servicios, que viene a ser una labor dominada por los expertos, es sin lugar a dudas una
verdadera empresa de titanes para el estudiante que viene solo con los conocimientos teóricos
adquiridos en las aulas. La propuesta plantea un reto de magnitud para el inexperto, determinar
las condiciones que tiene que tener el agujero en cuanto a limpieza, proponer métodos que
permitan la remoción de lodos, volúmenes de lechada son sin lugar a dudas la mayor
justificación técnica de esta propuesta de investigación.

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1.5.1. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Todo trabajo de investigación de fin de grado, tiene como colocación adicional la de permitir al
futuro ingeniero en poner a la practica la vasta formación académica recibido en los cinco años
de estudio, el plus adicional viene con la información bibliográfica obtenida, la descripción
estratigráfica de la zona de estudio, constituyen de por si un valioso aporte a todos los
compañeros que siguen nuestra ruta.
1.6. METODOLOGÍA
La metodología que presenta dicho documento es descriptiva y analítica.
1.7. INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA

Es descriptiva, por qué se describirá los procedimientos que se realizarán para la cementación
primaria del pozo tomando en cuenta sus características estratigráficas con el fin de obtener un
resultado óptimo, también se describirá los distintos métodos que existen hoy en día para realizar
una buena cementación como la función que cumple cada uno, mencionando también los
distintos equipos que se utilizan y la función que cumple cada uno.
1.8. INVESTIGACIÓN ANALÍTICA

Es analítica, porque se analizarán las estratigrafías de las formaciones del pozo para determinar
una lechada concorde a sus características.

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CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

Es el proceso de mezclar cemento y agua y que es llevado a través del casing y luego hacia el
espacio anular formado entre el casing y la formación.
El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada, que se compone de cemento en
polvo, agua, y aditivos químicos para controlar las propiedades del cemento.

2.2. TIPOS DE CEMENTACIÓN

Su clasificación depende de los objetivos que se persiguen, en este caso tenemos:

 Cementación Primaria.
 Cementación Secundaria o Forzada.

1.9. CEMENTACIÓN PRIMARIA

Es la técnica utilizada para colocar lechadas en el espacio anular entre el revestidor y las paredes
del hoyo. El cemento, se endurece y forma un sello hidráulico en el hoyo, evitando la migración
de fluidos de la formación hacia el espacio anular o yacimientos de menor presión.
Los principales objetivos de una cementación primaria son:
 Evitar el flujo de los fluidos entre las formaciones.

 Fijar la tubería de revestimiento con la formación.

 Aislar la zapata de revestimiento.

 Aislar las zonas productoras.

 Proteger la sarta contra la corrosión.

La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo siguiente:

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1.10. CEMENTACIÓN MULTIETAPA A TRAVÉS DEL REVESTIMIENTO

Este se usa cuando las magnitudes de revestimiento son muy amplias para cubrirlas
completamente con cemento, debido a que se aumentaría la presión hidrostática lo cual generaría
una fractura de la formación, por lo tanto es necesario introducir el cemento por faces de
diferentes densidades para así poder disminuir el efecto de la presión hidrostática, para esto se
adiciona una herramienta en el revestimiento DV Tool, la cual permite la entrada del cemento al
espacio anular.
La cementación se efectúa de forma similar a la de desplazamiento normal, con respecto a los
baches usados para realizar la operación, pero el cemento es agregado de forma diferente, el
cemento en primera instancia se inyecta en el anular, de la misma manera que en la de
desplazamiento normal ,en esta etapa se inyecta al anular el cemento con mayor densidad o
cemento de cola (tail slurry), el cual se ubicará en la parte inferior del revestimiento,
posteriormente para agregar el siguiente bache de cemento con una densidad menor al anterior,
por medio de la herramienta hidraulica adjunta al revestimiento, se genera un aumento de presión
el cual rompe las boquillas (puertos) con las que cuenta esta herramienta para así permitir a
través de estas la inyección del cemento al anular.
1.11. CIRCULACIÓN DE LODO, PARA ACONDICIONAR EL POZO

Utilizando la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también
conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el
pozo.
Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la lechada de cemento) por el
anular puede verse dificultado por la presencia de sectores con lodo de corte gelificado.

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Figura 1. Circulación de lodo, para acondicionar el pozo

Fuente: manual de ingeniería de cementación petrolera

1.12. PRUEBA DE PRESIÓN

Se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento de alta presión que van desde la
unidad de cementación hasta el pozo. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la
prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado.
Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico.
1.13. BOMBEO DE LAVADOR Y ESPACIADOR

A continuación son bombeados el lavodor o un espaciador para que actué como buffer entre el
lodo de perforación y el cemento.
Estos productos sirven para eliminar los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la
lechada de cementación.

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Figura 2. Bombeo de lavador y espaciador

Fuente: manual de ingeniería de cementación petrolera

1.14. LANZAMIENTO DE TAPÓN INFERIOR

En labores de cementación son lanzados los tapones limpiadores, en este caso es lanzado el tapón
inferior que cumple con la labor de separar la lechada de los fluidos de perforación, limpiar las
paredes internas del casing y obtener la presión indicada de que el cemento ya está en posición
fuera de la tubería de revestimiento.

1.15. LANZAMIENTO DE TAPÓN SUPERIOR

El tapón superior es lanzado al final del trabajo de cementación con el objeto de separar la
lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar
así que sea contaminada por dicho fluido.
1.16. BOMBEO DE LA LECHADA DE RELLENO

Una de las características principales es que la lechada inicial es de menor densidad y protege la
parte superior del anular del revestimiento.

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Figura 3. Bombeo de lechada inicial o de relleno

Fuente: manual de ingeniería de cementación petrolera

1.17. BOMBEO DE LA LECHADA COLA

La lechada cola presenta propiedades superiores a las de la lechada de relleno. La lechada de

cola es una lechada de mayor densidad, para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo
del agujero.
Figura 4. Bombeo de la lechada de cola

Fuente: manual de ingeniería de cementación petrolera

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1.18. DESPLAZAMIENTO DE LA LECHADA

El fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia abajo por la tubería de
revestimiento.
Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación, la membrana situada en su parte
superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubería de
revestimiento y subiendo por el anular
En el instante en el que el tapón superior llega al tapón inferior, existirá un incremento de
presión. Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de la
zapata. El trabajo habrá terminado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el
proceso de desplazamiento haya terminado.
Al final retornarán de 2 a 5 barriles y parará el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa
que hay fugas en el collar de flotación.
Figura 5. Dezplazamineto de las lechadas y tapones

Fuente: manual de ingeniería de cementación petrolera

1.19. CEMENTACIÓN SECUNDARIA

La cementación forzada es un proceso mediante el cual, la lechada de cemento es inyectada o

forzada hacia la formación a través de los disparos o roturas en la tubería de revestimiento, a una

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presión mayor a la que ejercen los fluidos contenidos en ella, los cuales son desplazados a su
interior sin romper o fracturarla. (Nelson, 1990) La lechada de cemento es sometida a una
presión diferencial contra el medio poroso de la formación, lo que resulta en un proceso de
filtración de la fase acuosa y los productos miscibles en ella hacia la matriz de la roca, mientras
que los sólidos de la mezcla se depositan en el exterior de esta, lo que forma un enjarre y que con
el paso del tiempo se consolida. (Dwight, 1990) La siguiente figura, esquematiza la formación de
nodos de cemento que se van formando cuando la lechada es inyectada y pierde la fase acuosa
por la filtración de esta hacia la formación.
Figura 6. Esquematización de la inyección de cemento en una perforación de la TR

Fuente: diplomado de cementaciones forzadas PEP

La velocidad de la formación del enjarre está en función de:

 Permeabilidad de la formación.

 Presión diferencial aplicada.

 El tiempo.

 Capacidad de la lechada a perder fluido a condiciones de pozo.

La deshidratación de una lechada de cemento está en función de la velocidad de pérdida del agua
de esta. Cuando una lechada de cemento es inyectada contra una formación con baja
permeabilidad, la deshidratación de la lechada es lenta, debido a que la velocidad de pérdida de
filtrado es baja, por lo contrario, en formaciones de alta permeabilidad, la deshidratación de la

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lechada es rápida, debido a que la velocidad de pérdida de filtrado es alta. La siguiente figura
esquematiza el proceso de deshidratación de la lechada de cemento en función a la velocidad de
pérdida de filtrado en la formación.

Figura 7. Esquematización del efecto de la perdida de filtrado en la formación.

Fuente: diplomado de cementaciones forzadas PEP

1.20. APLICACIONES

La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación y

terminación, entre las que destacan:
 Reparar un trabajo de cementación primaria que falló debido a que el cemento dejó un
canal de lodo originando una canalización o cuando una insuficiente altura fue cubierta
con cemento.
 Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de
hidrocarburos.
 Reducir la relación de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo
adyacente al intervalo de aceite.
 Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de esta en zonas
expuestas.
 Taponar todo o parte de una zona o más de un pozo inyector con zonas múltiples, de tal
forma que la dirección de los fluidos inyectados sea la deseada.

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 Sellar zonas de pérdida de circulación.

 Evitar la migración de fluidos entre las zonas productoras y no productoras de
hidrocarburos.
La cementación forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso más
importante es el de aislar la producción de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen
otros fluidos.
Figura 8. Cementación forzada con TP franca

Fuente: 100 años de perforacion Mexico

El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el punto deseado
o en puntos necesarios para lograr los objetivos establecidos. Puede ser descrita como el proceso
de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubería de revestimiento y las
cavidades detrás del mismo. Los problemas que soluciona una cementación forzada se relacionan
con el objetivo de aislar zonas productoras o problemáticas. Algunas veces es difícil determinar
por qué algunos pozos son reparados exitosamente con una sola operación de cementación
forzada, mientras que otros en el mismo campo, requieren varias operaciones. Existen ciertos
fundamentos para la apropiada comprensión y aplicación de cementación forzada. Una
cementación forzada diseñada de forma adecuada tiene como resultado la construcción de un
sello sobre los agujeros abiertos en la formación y la tubería de revestimiento, dicho enjarre
forma una pared casi impermeable. Para llevar a cabo los trabajos de cementación a presión, casi
siempre se requiere del empleo de un empacador recuperable o permanente, según sea el caso
con el objetivo de aislar el espacio anular del pozo, por medio de este se deja directamente

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comunicada la zona donde se requiere hacer la inyección del cemento con la sarta de trabajo, se
obtiene un rango mayor en la presión de operación y mayor seguridad de confinamiento de la
lechada.
Figura 9. Migración de fluidos entre zonas

Fuente: 100 años de perforacion Mexico

2.3. CEMENTO

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos

(grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, formando el concreto.

1.21. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO

Los cementos Portland son fabricados cumpliendo ciertos estándares químicos y físicos, los
cuales dependen de su aplicación. En Estados Unidos existen diversas agencias para el estudio y
la estructuración para la especificación del cemento Portland. Estas agencias incluyen al ACI
(Instituto Americano del Concreto), AASHO (Asociación Americana de Caminos Oficiales del
Estado), ASTM (Sociedad Americana para Pruebas de Materiales), API (Instituto Americano del
Petróleo) y varios departamentos del gobierno federal de este país, es necesario mencionar que
algunas de estas agencias rigen también normas internacionales. De estos grupos, los que mejor

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conocen de la industria del petróleo es la ASTM, la cual negocia con cementos para las
construcciones y edificaciones, y el API, el cual escribe las especificaciones para los cementos
que sólo pueden ser utilizados en pozos petroleros, las especificaciones del cemento escritas para
una u otra sociedad son indicadas por representantes de ambos usuarios, trabajadores y
fabricantes. (API Specification, 2017).
Los tipos de cementos establecidos por la ASTM son los siguientes:
 Cemento clase A (Tipo1) Este cemento se diseñó para emplearse hasta 1,830 m
(6,004 ft) de profundidad, 77 °C (170.6 ºF) y donde no se requieran propiedades
especiales.
 Cemento clase B (Tipo 2) Está diseñado para usarse hasta los 1,830 m (6,004 ft) de
profundidad, con una temperatura máxima de 77 °C (170.6 ºF) y en donde se
requiere una moderada resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase C (Tipo 3) Este cemento está diseñado para la resistir la compresión,
usado hasta los 1,830 m (6,004 ft), 77 °C (170.6 ºF) y debe de tener una alta
resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase D Este cemento se usa a profundidades que van desde 1,830 a 3,050
m (6,004 a 10,007 ft) de profundidad, hasta los 110 °C (230 ºF) y una presión
moderada, se fabrica para moderada y alta resistencia a los sulfatos.

 Cemento clase E Este cemento se usa a profundidades que van desde 1,830 a 4,270
m (6,004 a 14,010 ft) de profundidad, hasta los 143 °C (289.4 ºF) y una presión alta,
se fabrica para moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase F Este cemento se usa a profundidades que van desde 3,050 a 4,880
m (10,007 a 16,011 ft) de profundidad, hasta los 160 °C (320 ºF) y una presión alta,
se fabrica para moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Cemento clase G y H Estos se conocen como cementos petroleros, ya que pueden
emplearse desde la superficie hasta los 2,240 m (7,349 ft). Pueden modificarse con
aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de
presión y temperatura. En cuanto a su composición química son parecidos a los
cementos de clase B.

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Autor/es: Arias Ariel, Gallego Betsabe, Torrico Kevin y Vásquez Ángel

Tabla 1. Clasificación API del cemento

2.4. ADITIVOS

Las mezclas agua-cemento utilizadas en la industria petrolera, contienen un tipo de aditivo para
variar alguna propiedad de la mezcla original.
Para el diseño de las lechadas de cada una de las secciones del pozo EDJO 15 se utilizó 2 tipos
de cementos, en este caso el A y G, dependiendo de las profundidades y condiciones de nuestro
pozo como la presión y la temperatura de fondo; de la misma manera el empleo de diferentes
tipos de aditivos que se describen a continuación:
• A-7L y A-3L son aceleradores que reducen el tiempo de fraguado.
• R-8 es un retardador que prolonga el tiempo de fraguado.
• EC-1 es un aditivo expansivo.
• CD-33 es un dispersante para controlar la viscosidad de las lechadas.
• BA-10B es aditivo para mejorar la adherencia del cemento a las paredes de la
formación y del casing.
• FL-54 es un aditivo para evitar la pérdida de agua y promover una
sedimentación o deshidratación de la lechada.
• MPA-33 es un aditivo multipropósito para dar más estabilidad a las lechadas de
cemento.
• FP-6L y FP-12L son antiespumantes usados para minimizar la formación de
espuma.

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• GW-22 es un gelificante.
Tabla 2. Clasificación de aditivos y sus funciones

Categoría de aditivos Funciones

Reducen el tiempo de fraguado de los
Aceleradores
sistemas de cemento
Prolongan el tiempo de fraguado de los
Retardadores
sistemas de cemento.
Bajan la densidad de los sistemas de
Extendedores
cemento.
Incrementan la densidad de los sistemas
Densificante
de cemento.
Reducen la viscosidad de las lechadas
Dispersantes
de cemento.
Controlan la pérdida de la fase acuosa
Controladores de filtrado
de los sistemas de cemento, frente a
zonas permeables.
Controlan la pérdida de cemento hacia
Controladores de pérdida
zonas débiles de la formación o fracturas.
de circulación

Aditivos especiales Aditivos para la cementación, tales como

espumantes, etc.
Fuente: elaboración propia

2.5. DISPOSITIVOS DE FONDO Y ACCESORIOS DE CEMENTACIÓN

1.22. REVESTIDOR

Tuberías de acero que se introducen en el hoyo perforado y que son cementadas para lograr la
protección del hoyo y permitir el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.
1.23. ZAPATA GUÍA

La zapata guía es una herramienta de fondo que va roscado justo en la punta de la sarta del
casing para guiar a la misma hasta su punto de asentamiento y así evitar cualquier atrapamiento
durante la corrida; está provisto de un orificio justo en el centro del dispositivo para permitir la
circulación tanto del lodo como de la lechada de cemento.

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Figura 10. Zapato guía

Fuente:BJ-Services
1.24. COLLAR FLOTADOR

El collar flotador sirve como punto de asentamiento para los tapones de barrido y como sistema
de cierre para evitar el retorno del fluido actuando como una válvula Check; 2 o 3 juntas antes de
la zapata.
Cuenta una válvula de bola, que ayuda a prevenir que el cemento que se encuentra en el espacio
anular regrese a la tubería de revestimiento.

1.25. COLGADOR DE LINER

El colgador del liner es una herramienta cuya función es sujetarlo al revistidor por medio de una
maneobra hidráulica o mecánica y está colocada en la parte superior de la tuberia de liner.

1.26. DARDO DE DESPLAZAMIENTO

El dardo de desplazamiento es un dispositivo utilizado para separar las fases de los fluidos de
perforación y las lechadas de cemento cuando es cementado el liner.
Este dispositivo limpia la cañería de perforación, hasta llegar al tapón de desplazamiento que se
encuentra en la herramienta fijadora

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1.27. TAPÓN DE DESPLAZAMIENTO

El tapón de desplazamiento es un accesorio de cementación que se utiliza para separar las fases
entre los fluidos de desplazamiento y la lechada de cemento en el interior de la cañería nueva
cuando se cementa un liner.
1.28. CENTRALIZADORES

Los centralizadores son accesorios que sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el
hueco para lograr una distribución uniforme del cemento alrededor del pozo, evitar zonas sin
cemento y lodos no removidos.
Figura 11. Centralizadores

Fuente: BJ-Services
1.29. RASPADORES

Cepillos de acero que pueden ser amordazados en el exterior de la tubería de revestimiento y

asegurados con collares de parada. Utilizado para remover el revoque grueso dejado por el lodo
de perforación.

2.6. TAPONES DE CEMENTACIÓN

Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador o
lodo para prevenir la contaminación.
Según su posición se tiene el tapón superior y el tapón inferior.
1.30. TAPÓN INFERIOR

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El tapón inferior limpia las paredes del revestidor y separa el cemento del lodo de perforación, su
interior es de caucho y al asentarse en el collar flotador permite el paso del cemento.

Figura 12. Tapón inferior

Fuente: Oilfield Glossary, Schlumberger

1.31. TAPÓN SUPERIOR

Separa la mezcla de cemento con el fluido desplazante reduciendo al mínimo la contaminación.

Figura 13. Tapón superior

Fuente: Oilfield Glossary, Schlumberger

Figura 14. Ubicacion de las erramientas

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Fuente: Oilfield Glossary, Schlumberger

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3. CAPÍTULO III: INGENIERÍA DEL PROYECTO

3.1 GENERALIDADES DEL BLOQUE CANAGUARO Y EL POZO CANAGUAY 1

En esta parte del informe se desarrolla una descripción general de las caracteristicas que presenta
el Bloque Canaguaro. También se expondrá las caracteristicas del pozo CANAGUAY 1, que se
perforo en el campo antes mencionado.
El bloque Canaguaro tiene un campo de petróleo produciendo, que fue descubierto en noviembre
del 2010 con el pozo Canaguay-1.
3.2 LOCALIZACIÓN

El Área de Perforación Exploratoria Bloque Canaguaro, se encuentra localizada en el

departamento del Casanare, en las veredas La Palmira del municipio de Monterrey y La Lucha
del municipio de Tauramena, y pertenece a la jurisdicción ambiental de la Corporación
Autónoma Regional de La Orinoquia CORPORINOQUIA. El área de perforación exploratoria
está circunscrita en un polígono de cinco vértices, los cuales abarcan una extensión de 6.807,81
ha, cuyas coordenadas, origen 3 Este y Bogotá se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 3. Localización del Bloque Canaguaro

Fuente: EIA APE – Bloque Canaguaro 2009.

El bloque Canaguaro está ubicado a 40 km de Tauramena y 26 km de Monterey, Departamento
de Casanare, en la cuenca de los llanos orientales Colombianos, a unoa 140 km al oeste de la
ciudad de Bogota.

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Figura 15. Ubicación del departamento de Casanare

Fuente:[Link]

Figura 16. Ubicacion del Bloque Canaguaro

Fuente:[Link]

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3.1. GEOLOGÍA

La cuenca de los llanos Geomorfologicos son, límite de Venezuela - Colombia en el norte, la

serranía de la macarena y el arco del Vaupes hacia el sur, el sistema de fallas de Guiacaramo
hacia el oeste, y el escudo de la Guyana hacia el este.
Figura 17. Ubicacion de los Llanos Orientales

Fuente: [Link]

3.2. PERFORACIÓN

Tabla 4. Prognosis Pozo Canaguay 1

FORMACION PROGRAMADO
Arcilla león 9,000 ft

Carbonera 10,900 ft

Mirador 14,275 ft

Cretáceo 15,030 ft

Gacheta 15,500 ft

Areniscas inferiores 15,800 ft

Profundidad total 16,000 ft

Fuente: Base de datos de CleanEnergy Resources S.A.

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Este pozo está diseñado a llegar a una profundidad total de 16000 ft y se va a perforar de la
siguiente manera: se hincara Revestimiento Conductor de 20 pulg. Hasta una profundidad de
rechazo de la formación, posteriormente se perforara con broca de 17 ½ pulg. Hasta una
profundidad de 1025 ft, se correrá Revestimiento de Superficie de 13 3/8 pulg. Y se sentará a
una profundidad máxima de 2000 ft, se realizara trabajo de cementación de revestimiento de
Superficie, seguidamente a esto se perforar con broca de 12 ½ pulg. Hasta una profundidad
14315 ft, se correrá Revestimiento Intermedio de 9 5/8 pulg. Y se sentara a una profundidad de
14300 ft, se realizar trabajo de cementación del Revestimiento Intermedio, posteriormente se
perforara con broca de 8 ½ pulg. Hasta una profundidad de 16000 ft, se correrá Revestimiento de
producción de 7 pulg. Y se sentara a una profundidad de 15985 ft y se realizara el trabajo de
cementación de Revestimiento de producción.
3.3. ESTADO MECÁNICO

Figura 17. Estado mecánico del Pozo Canaguay 1

Fuente: El Autor base de datos de CleanEnergy Resources S.A

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3.4. SERVICIO OPERACIONAL

Para lograr una adherencia del Revestimiento a la estructura del subsuelo y así un mejor control
del pozo, se utiliza el servicio de CEMENTACIÓN, este cemento cuenta con ciertas propiedades
que deben ser controladas, para lograr obtener una máxima adherencia ala revestimiento, al igual
que a las paredes de subsuelo. Estas propiedades no deben afectar a las paredes, ya que puede el
cemento filtrarse a la formación y perderse, afectando tanto las características del subsuelo como
el diseño de la cementación dentro el pozo.

3.5. DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS PARA EL POZO CANAGUAY 1

1.32. BROCAS

Para la descripción de las brocas de perforación a utilizar en un pozo, se hace una delimitación
de las secciones a perforar, y se determina que brocas cuentas con las mejores características
para la perforación de dicha sección.
1.33. SECCIÓN DE 17 ½ PULGADAS

La perforación de esta sección, en un intervalo de 0-2000', el cual corresponde a la formación

Guayabo, cuyo intervalo estratigráfico está caracterizado por la presencia de areniscas poco
consolidadas y amarillentas con estratificación cruzada y arcillas azulosas; adicionalmente de
sedimentación irregular, y en la parte superior, se señalan discordancias intraformacionales y
conglomerados, asi como la presencia de lentes de carbón, con intercalaciones de arcilla. Dadas
las caracteristicas de esta estructura se recomendó perforar con una broca triconica (ver Figura
3.20) ideal para perforar formaciones blandas o no consolidadas con compresibilidades bajas
como arcillolitas, margas, lutitas blandas, arenas y conglomerados.

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Figura 18. Broca triconica sección 17 ½ pulgadas

Fuente: formato de licitacion empresa Halliburton.

1.34. SECCIÓN DE 12 ¼ PULGADAS

La perforación de esta sección, en un intervalo de 2000-14300, el cual corresponde a las

formaciones, guayabo descrita para la sección de 17 ½ león shale unidad que consiste casi
totalmente de lutitas duras grises y gris verdosas, que tienden a limolitizarse hacia la base y el
tope; contiene escasas capas delgadas de areniscas de color gris y crema con láminas
carbonáceas, y los miembros de carbonera C1-C7, estructura que se compone principalmente de
arcillitas y lutitas grisáceas, que meteorizan en tonos abigarrados de rojo y amarillo,
irregularmente estratificadas, con areniscas arcillosas de 5 a 10 metros de espesor. La formación
contiene capas de lignito y algunas calizas. Los miembros pares de carbonera poseen alto
contenido de shale, mientras que los miembros impares, contienen areniscas. Para esta
perforación, se utilizará una broca PDC (ver broca 3.21) ya que es adecuada para la evacuación
de cortes en las zonas arcillosas y resistencia a la vida de la estructura de corte para las
intercalacIones duras y abrasivas de arenas y conglomerados.
Figura 19. Broca PDC sección 12 ¼ pulgadas

Fuente: formato de licitacion empresa Halliburton.

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1.35. SECCIÓN DE 8 ½ PULGADAS

Para la perforación de esta sección, en un intervalo de 14300-16000, el cual corresponde a las

formaciones Mirador, la cual está compuesta por areniscas duras y, Cretáceo compuesto por
areniscas y la formación Gacheta compuesta por areniscas con intercalaciones de shale; se
utilizará la broca PDC con altas velocidades de rotación a través de las formaciones más duras y
abrasivas.
Figura 20. Broca PDC sección 8 ½ pulgadas

Fuente: formato de licitacion empresa Halliburton.

Figura 21. Esuema de distribucion de las brocas para Canaguay 1

Fuente: formato de licitacion empresa Halliburton.

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3.6. SARTA DE PERFORACION (BHA)

El diseño de la sarta de perforación que se desea utilizar en pozo Canaguay1 será el siguiente:
1.36. PERFORACIÓN HUECO DE 17 ½ PULGADAS
 17 ½ pulgadas arreglo de fondo de pozo (BHA)

Tabla 5. Descripción del BHA para la sección de 17 ½ pulg.

CANTIDAD DESCRIPCIÓN (pulgadas)
1 17 ½ Broca
1 Substituto de broca
1 8 collar de perforación
1 17 ½ STB
2 8 collar de perforación (espiral)
6 6 ¼ collar de perforación (espiral)
12 5 HWDP
5 Tubería de perforación

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A.

 Fase de 17 ½ pulgadas cálculos del BHA

Tabla 6. Características del BHA para la sección 17 ½ pulg.

Sección longitud peso flotabilidad(lbs) peso total

(ft) (lb/ft) B.F=0,862 (lbs)

5” G-105 1485 19.50 24980 60802

5” HW 335 49.00 14160 35822

6”1/4 DC 30 87.00 2252 21661

8” DC 150 150.00 19410 19410

P.T. 2000

Peso debajo del martillo (LBS)

A.W.O.B (LBS) 21661

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MW (PPG) 9

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A.

1.37. PERFORACIÓN HUECO DE 12 ¼ PULGADAS
 12 ¼ pulgadas arreglo de fondo de pozo (BHA)
Tabla 7. Descripción del BHA par sección de 12 ¼ pulg.

CANTIDAD DESCRIPCION

1 12-1/4” PDC Broca

1 Substituto de broca

1 8”collar de perforación corto

1 8” collar de perforación (espiral )

1 12 3/8” STB

1 8”collar de perforación (espiral )

1 12 3/8” STB

4 8”collar de perforación (espiral )

1 8” martillo hidráulico

1 8”collar de perforación (espiral )

1 XO (CrossOver)

2 6 ¼” collar de perforación

12 5” HWDP

5” DP

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A.

 Fase 12 ¼ pulgadas cálculos del BHA

Tabla 8. Caracteristicas del BHA para la secion 12 ¼ pulg.

Sección Longitud Peso Flotabilidad (lbs) Peso total

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(ft) (lb/ft) B.F=0.8549 (lbs)

5” S-135 2225 19.50 37097 253203

5” G-105 10000 19.50 166729 216106

5” HWDP 360 49.00 15083 49377

6 ¼” DG 60 84.00 4309 34295

8” DC 30 150.00 3848 29986

8” MARTILLO 30 44.00 1129 26138

8” DC 180 150.00 23086 25009

8” SDC 15 150.00 1924 1924

P.T. 12900

Peso debajo del martillo (LBS) 25009

A.W.O.B (LBS) 25009

MW (PPG) 9.5

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A.

1.38. PERFORACIÓN HUECO DE 8 ½ PULGADAS

 8 ½ pulgadas arreglo de fondo de pozo (BHA)
Tabla 9. Descripción del BHA para la sección de 8 ½ pulg.
CANTIDAD DESCRIPCION

1 8-1/2” PDC Broca

1 Substituto de broca

1 6- 1/4”collar de perforación corto

1 6-1/4” collar de perforación (espiral )

1 8- 7/16” STB

1 6-1/4”collar de perforación (espiral )

1 8-1/4” STB

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4 6-1/4”collar de perforación (espiral )

1 XO

10 5” HWDP

1 6 ½” martillo hidráulico

8 5” HWDP

5” DP

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A.

 Fase de 8 ½ pulgadas cálculos del BHA

Tabla 10. Características del BHA para la sección de 8 ½ pulg.

Sección Longitud Peso Flotabilidad (lbs) Peso total

(ft) (lb/ft) B.F=0.8549 (lbs)

5” S-135 3430 19.5 57698 260335

5” G-105 10000 19.5 168217 202636

5” HW 150 49.0 6340 34420

8 JAR 30 44.0 1139 28079

5” HW 300 49.0 12681 14260

6 ¼” DC 180 87.0 13509 751

6 1/4” SDC 10 87.0 751

T.D 14100

Peso debajo del martillo (LBS) 26941

A.W.O.B (LBS) 25000

MW (PPG) 9

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A

3.1. CEMENTACIÓN

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La cementación de las tres secciones del pozo se realizará de la siguiente manera:

Figura 22. Distribución de cementación en el pozo

Fuente: formato de licitacion empresa Qmax

3.1.1. CEMENTACION REVESTIMIENTO 20’’

Se perforo hasta alcanzar la profundidad de 60 ft con una broca de 26 pulg. En este punto se
procedió a bajar una tubería de revestimiento de 20 pulg. OD.
La cementación conto con una lechada principal, que se colocó en el fondo de esta hasta 60 ft
sobre la zapata guía, y la lechada estuvo compuesta de:
CEMENTO clase A + 0.2% CD – 33 + 22 GHS FP – 6L (Todo ala gua).

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SUPERFICIAL VALOR UNIDAD DESCRIPCION

D1 26 (ID) Pulgadas ID de la broca
D2 20 (OD) Pulgadas OD de laTR
conductora
D3 19.124 (ID) Pulgadas ID de la TR
conductora
H1 60 Ft Longitude del
conductor

Capacidad en el espacio anular:

Volumen de la lechada de cola

Volumen de desplazamiento:

Cantidad de sacos lechada de cola:

1.39. CEMENTACIÓN REVESTIMIENTO DE 13 3/8’’

Esta cementación se realizará desde el fondo del revestimiento hasta

superficie, para dar un buen soporte a este revestimiento y a los que lo siguen,
además de brindar un excelente aislamiento entre este revestimiento y el
conductor de 20’’. El hueco será perforado con una broca de 17 ½’’, por lo tanto
el cálculo de volumen de exceso de cemento para el anular in-gauge es de un

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100%. Esta sección se cementará con dos tipos de cemento el de relleno y el

de cola, se distribuirán desde superficie 1.800’ de cemento de relleno y los
últimos 200ft con cemento de cola, estas lechadas serán de 13,6ppg y 15,8ppg
respectivamente, esto con el fin de que la lechada de cola tenga un mayor peso
para un mejor soporte del revestimiento. Los cálculos de volumen para estas
lechadas son:
Tabla 11. Características del cemento para la sección de 17 ½ pulg.

Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A

 Capacidad en el espacio anular:

 Volumen de la Lechada de cola, tail o principal

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Con un exceso de 10% serian 29.09 bbl.

 Volumen de lechada de cola con exceso de 10%

 Volumen de desplazamiento.

 Cantidad de sacos lechada de cola.

 Lechada de relleno, lead o guía.

Con un exceso de 100% serian, 476.046 bbl.

 Volumen de lechada de relleno con exceso de 100%

 Cantidad de sacos lechada de relleno

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1.40. CEMENTACIÓN REVESTIMIENTO DE 9 5/8’’

Esta cementación se realiza con el fin de tener buena integridad y estabilidad

en el zapato, para poder continuar la perforación. Esta sección será perforada
con una broca de 12 ¼’’ a una profundidad 14.300ft, por lo tanto los cálculos de
volumen de cemento en el anular in-gauge, se realizarán con un exceso de
30% (el cálculo final dependerá del registro Caliper + 20% adicional), además
no irá hasta superficie, debido a que excedería la presión de fractura de la
formación, por lo tanto la cementación se realizará así. Una lechada principal
desde el fondo del revestimiento hasta 2000ft y una lechada de relleno que
estará por encima del tope de la lechada principal y cubrirá 4470ft de
revestimiento, estas lechadas serán de 15,8ppg y 13,6ppg respectivamente.
Los cálculos de volumen para estas lechadas son:

Tabla 12. Características del cemento para la sección de 12 ¼ pulg.

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Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A

 Capacidad de anular:

 Lechada de relleno, lead o guía.

Con un exceso de 30% (o Caliper + 20%) serian, 373.269 bbl.

 Volumen de lechada de relleno con exceso de 30%

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 Cantidad de sacos de relleno

 Lechada de cola.

Con un exceso de 30% (o Caliper + 20%) serian 167.011 bbl.

 Volumen de lechada de cola con exceso de 30%

 Volumen de desplazamiento:

 Cantidad de saco lechada cola:

En la sección intermedia 12 ¼” se bombeó el cemento tipo G para la lechada de relleno y

lechada de cola por eso se determina que se encuentran las mayores diferencias en cuanto a los

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volúmenes, también la cantidad de tuberías de revestimiento con respecto a la tubería anterior

(Superficial). Estas diferencias se deben a que en el programa del esquema mecánico que se
diseñó para el pozo se utiliza una tubería de revestimiento 9 5/8” hasta una profundidad de 14300
pies (es decir, la tubería llega hasta superficie).
En esta sección también se notó que los volúmenes de desplazamiento varían debido a que la
T.R. Intermedia es de 9 5/8 pulgadas (capacidad 0.06179267049 𝐵𝐵𝐿/𝑓𝑡).
Por lo tanto los cálculos de volumen de cemento en el anular in-gauge, se realizarán con un
exceso de 30% (el cálculo final dependerá del registro Caliper + 20% adicional), además no irá
hasta superficie, debido a que excedería la presión de fractura de la formación, por lo tanto la
cementación se realizará así. Una lechada principal desde el fondo del revestimiento hasta 2000ft
y una lechada de relleno que estará por encima del tope de la lechada principal y cubrirá
4470ft de revestimiento, estas lechadas serán de 15,8ppg y 13,6ppg respectivamente.

1.41. CEMENTACIÓN LINER DE 7’’

Esta cementación se realizará con el fin de brindar excelente integridad para

aislar la Formación Mirador, además de ofrecer óptima calidad a través de las
zonas productivas. Esta sección del pozo se perforará con una broca de 8 ½’’,
hasta una profundidad de 16.000ft. Por lo tanto el hueco in-gauge se cementará
con un 30% de exceso. Se cementará todo el liner ya que la profundidad neta
es de 1900ft (el liner se cuelga 200 pies por encima del fondo del revestimiento
de 9 5/8’’) lo cual no excede la presión de fractura de la Formación, se inyectara cemento de
16.0 ppg a través de toda la sección. El cálculo de volumen de lechada principal es el siguiente.

Tabla 13. Características del cemento para la sección de 8 ½ pulg.

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Fuentes: base de datos de CleanEnergy Resources S.A

 Lechada de principal.

Con un exceso de 30% serian, 42.73 bbl.

 Volumen de lechada de relleno con exceso de 30%

 Cantidad de sacos relleno

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 Capacidad anular:

 Volumen de la cola:

 Volumen de desplazamiento:

 Cantidad de sacos cola

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CAPÍTULO IV

CONCLUCIONES

En conclusión el bloque Canaguaro tiene alta respectividad ya que cuenta con la roca
generadora, trampa de tipo estructural y los antecedentes de los pozos existentes en la estructura
que probaron la existencia de hidrocarburos.

La selección de aditivos y tipo de cemento para el diseño de la lechada en cada sección fue un
éxito, ya que se hizo la selección de los mismos de acuerdo a la litología.

Se determinó el número de saco por sección tanto para la lechada de cola y la lechada de relleno
con sus respectivos cálculos de volúmenes.

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CAPÍTULO V
BIBLIOGRAFÍA

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