República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
E.T.C Salesianos Santo Tomás de Aquino
Valera – Estado Trujillo
Materiales
Sinterizados
Integrante:
Elí Sayago-
Año y Mención:
4to Año de Refrigeración-
Índice
Introducción ----------------------------------------------------------------------------------Pág. 1
Conceptos------------------------------------------------------------------------------------- Pág. 2,3
Conclusión ----------------------------------------------------------------------------------Pág. 4
Anexos ----------------------------------------------------------------------------------Pág. 5
Introducción
Los materiales constituyen cualquier producto de uso cotidiano y desde el origen de los tiempos
han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. ... Al principio, éstos se
encontraban espontáneamente en la naturaleza: la madera, la piedra, el hueso, el cuerno o la piel.
Y en este Trabajo explicaremos todo a fondo específicamente sobre los (Materiales Sinterizados),
como su fabricación, sus propiedades, etapas de su fabricación, etc.
Conceptos
El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que consiste en
aplicar presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo. De
esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida.
Consiste en compactar a alta presión varios polvos metálicos y / o cerámicos mezclados
homogéneamente y, una vez compactados, realizar un tratamiento térmico a una
temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, obteniéndose una pieza consolidada y
compacta.
Fabricación y Propiedades:
Fabricación: La sinterización es un ciclo térmico consistente en calentar la pieza
compactada durante un tiempo determinado a una temperatura inferior al punto de
fusión del metal base. ... La sinterización se realiza en hornos contínuos, a velocidad
controlada, y en atmósfera con composición química controlada.
Propiedades: Propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades mecánicas,
propiedades tecnológicas.
Etapas de la Fabricación
Los dos elementos básicos necesarios para fabricar un componente sinterizado son: un
polvo metálico, y un utillaje. Partiendo de ellos, el proceso básico a seguir para conformar
una pieza sinterizada engloba tres operaciones: el mezclado de polvos, la compactación, y
la sinterización.
- El mezclado de polvos: El polvo base se mezcla con diferentes elementos aleantes, en
función de la composición química del material final (como grafito, níquel, cobre,…), con
un lubricante sólido orgánico (necesario para poder compactar), y en ocasiones con
aditivos especiales. El resultado es una mezcla de polvos con una distribución homogénea
de los aditivos. La composición química del material se asegura mediante un estricto
proceso de dosificación y control, y es de vital importancia para conseguir las
características mecánicas, físicas o químicas del material.
- La Compactación: La mezcla de polvos se carga en el interior del utillaje por gravedad, y
se aplica sobre ella una presión uniaxial de 200 a 1500 MPa en función de la densidad final
a conseguir. La pieza compactada se expulsa del utillaje, y el resultado es una pieza “en
verde”, que tiene una cierta consistencia mecánica y que puede ser manipulada
- La Sinterización: La sinterización se realiza en hornos contínuos, a velocidad controlada, y
en atmósfera con composición química controlada. Normalmente se opera a
temperaturas entre 750 y 1300ºC en función del material y de las características a
conseguir
Aplicación:
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:
- Fabricación de objetos con materiales refractarios.
- Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta precisión.
- Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar.
- Fabricación de carburos metálicos.
- Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.
- Fabricación de pastillas de uranio natural o levemente enriquecido utilizadas en
combustibles nucleares.
Importancia en la Industria:
Dentro sus mayores usos destacan principalmente las partes estructurales, que
construidas mayoritariamente por hierro; con además aleaciones de cobre, latón, bronce
y aluminio, o también fabricadas en titanio o Berilio. Otros importantes grupos en la
industria son también: las aplicaciones para la obtención de refractarios de molibdeno y
wolframio, dado a las altas temperaturas de fusión de estos y las aplicaciones en la
obtención de Cermets, que consisten en materiales compuestos de una fase metálica y
una cerámica, como los basados en carbonitruro de titanio.
Conclusión
el proceso de sinterizado se caracteriza por la producción de piezas complejas a un bajo
costo. Además, tiene un bajo impacto ambiental, porque consume menos energía que
otros procesos de transformación y permite la optimización de las materias primas.
Anexos
