FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título
PERFORACIÓN MULTILATERAL EN EL MUNDO Y EN BOLIVIA
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Patricia Ávalos Montenegro 201309322
Autor/es Rider Grover Abastoflor Rosado
Eduardo Andrez Mendoza 201311883
Alejandra Nahir Paredes Trujillo 201314833
Jorge Miguel Rojas Sánchez 30089
Ignacio Antonio Sumamí Pocoena 33319
Carlos Alfredo Urquizo Arancibia 34127
Fecha 06/11/2021

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Módulo Perforación Direccional
Grupo 6
Docente Ing. Mario Elías Zeballos Torrez
Periodo Académico II/21
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © (2021) por (Jorge, Ignacio A, Carlos, Eduardo, Patricia, Alejandra, Guillermo, Rider). Todos los derechos
reservados.
.
Título: Perforación multilateral en el mundo y en Bolivia
Autor/es: Jorge M, Ignacio A, Carlos A, Patricia, Alejandra, Eduardo, Rider

RESUMEN:
Desde su introducción a principios de la última década, los sistemas multilaterales de pozos y sus aplicaciones se
han desarrollado rápidamente, se han utilizado en una miríada de condiciones operativas que varían desde campos
maduros hasta formar parte integral de nuevas estrategias de desarrollo de campos. Sin embargo, en todas las
diferentes áreas operativas, el objetivo es producir hidrocarburos de la forma más rápida y eficiente posible. Al
hacerlo, la industria se enfrenta a muchos desafíos algunos de los cuales son:
1. condiciones geológicas complejas, como depósitos compartimentados o apilados
2. condiciones difíciles del yacimiento, como fluidos viscosos o formaciones compactas
3. entornos hostiles como aguas profundas o sitios de desarrollo fronterizo
4. planes de desarrollo y manejo de reservorios eficientes y efectivos
Las soluciones innovadoras son necesarias para abordar los problemas y desafíos a los que se enfrenta la industria
con éxito. La tecnología de pozos multilaterales proporciona precisamente esa solución. La tecnología se ha aplicado
con éxito en todas las áreas anteriores y muestra un dramático impacto en los resultados financieros de muchos, por
lo que promete ser no solo un proceso evolutivo sino también una tecnología revolucionaria en el campo petrolero.

Palabras clave:multilateral, condiciones geológicas complejas, reservorios eficiente

ABSTRACT:
Since their introduction in the early part of the last decade, multilateral well systems and their applications have
developed rapidly. They have been used in a myriad of operating conditions varying from mature fields to forming
an integral part of completely new field development strategies. However under all the different operating arenas the
aim is to produce hydrocarbons as quickly and efficiently as possible. In doing so the industry is faced by many
challenges, some of which are:
1. complex geologic conditions such as compartmentalized or stacked reservoirs
2. difficult reservoir conditions such as viscous fluids or tight formations
3. hostile environments such as deep water or frontier development sites
4. efficient and effective reservoir management and development plans
Innovative solutions are necessary to tackle the problems and challenges facing the industry successfully.
Multilateral well technology provides just such a solution. The technology has been successfully applied in all the
above areas and shows a dramatic impact on the financial results of many, thus promising to be not just an
evolutionary but also a revolutionary technology in the oil field.

Key words: multilateral, complex geologic conditions, effective reservoir management

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Tabla De Contenidos

Lista De Tablas................................................................................................................................6
Lista De Figuras...............................................................................................................................7
Introducción.....................................................................................................................................9
Capítulo 1. Planteamiento del Problema.......................................................................................10
Formulación del Problema.........................................................................................................10
Objetivos....................................................................................................................................10
Justificación...............................................................................................................................10
Planteamiento de hipótesis........................................................................................................11
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................12
2.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN
MULTILATERAL....................................................................................................................12
2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS........................................................................................13
2.3 CLASIFICACIÓN DE POZOS MULTILATERALES......................................................15
2.3.1. Clasificación por trayectoria del pozo principal......................................................15
2.3.2 Clasificación por arreglo de pozos laterales.................................................................16
2.3.3. Clasificación por tipo de terminación (TAML).......................................................20
2.3.4. Clasificación por radio de desviación......................................................................21
2.4 REQUISITOS PARA LA PERFORACIÓN MULTILATERAL.......................................23
2.4.1 Identificación de la Tecnología a Emplear...................................................................24
2.4.2 Requisitos del Sistema Multilateral a Implementar......................................................24
2.5 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO.......................................................................25
CAPÍTULO 3. PERFORACION MULTILATERAL EN EL MUNDO...................................26
3.1 INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN EN CAMPO PELICAN LAKE REGIÓN DE
WABASCA, ALBERTA CANADÁ.........................................................................................26
3.1.1 Objetivo de los multilaterales.......................................................................................26
3.1.2 Conificación..................................................................................................................30
3.1.3 Resultados.....................................................................................................................32

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3.2 PRODUCCIÓN DEL POZO MULTILATERAL 30/9-F-29 Y1/Y2 EN EL CAMPO

OSEBERG SØR........................................................................................................................33
3.2.1 Objetivo del Pozo Multilateral......................................................................................34
3.2.2 Terminación del Pozo...................................................................................................34
3.2.3 Optimización de la Producción.....................................................................................37
3.3 POZO TRI-LATERAL DEL CAMPO ZUATA EN VENEZUELA..................................39
3.4 POZOS MULTILATERALES DE ALCANCE EXTENDIDO DEL CAMPO GHAWAR
EN ARABIA SAUDITA...........................................................................................................42
3.4.1 Laterales Inteligentes....................................................................................................44
3.4.2 Conclusiones.................................................................................................................45
CAPÍTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN..........................................................................46
CAPÍTULO 5. RECOMENDACIONES.......................................................................................48
Referencias....................................................................................................................................49

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Lista De Tablas

TABLA 1: CARACTERÍSTICA DE LA FORMACIÓN.............................................................25

TABLA 2: POZO VTL-1..............................................................................................................38
TABLA 3: PARÁMETROS DE YACIMIENTO.........................................................................38
TABLA 4: PROPIEDADES DEL FLUIDO.................................................................................39

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Lista De Figuras

FIGURA 1: ESQUEMA GENERAL DE UN POZO MULTILATERAL....................................12

FIGURA 2: DIAGRAMA DE POZO MULTI-RAMIFICADO...................................................17
FIGURA 3: DIAGRAMA DE POZO BIFURCADO...................................................................17
FIGURA 4: DIAGRAMA DE POZO HORIZONTAL CON LATERALES...............................18
FIGURA 5: DIAGRAMA DE POZO VERTICAL CON LATERALES.....................................19
FIGURA 6: DIAGRAMA DE POZO VERTICAL.......................................................................19
FIGURA 7: DIAGRAMA DE POZO VERTICAL.......................................................................20
FIGURA 8: DIAGRAMA DE RADIOS DE CURVATURA.......................................................22
FIGURA 9: DIFERENTES TIPOS DE “POZOS AVANZADOS”..............................................27
FIGURA 10: DESARROLLO DEL CAMPO PELICAN LAKE (LAS LINEAS PUNTEADAS
REPRESENTAN LOS POZOS MULTILATERALES)...............................................................28
FIGURA 11: CAMPO PELICAN LAKE: RENDIMIENTO DE LOS POZOS HORIZONTALES
(PRODUCCIÓN MULTIPLICADA POR ENCIMA DE LOS POZOS VERTICALES)............29
FIGURA 12: CAMPO PELICAN LAKE: GASTOS DEL CAPITAL POR LONGITUD
HORIZONTAL..............................................................................................................................30
FIGURA 13: PRODUCCIÓN DEL YACIMIENTO CON N POZOS HORIZONTALES
(CONIFICACIÓN DE AGUA).....................................................................................................31
FIGURA 14: PRODUCCIÓN DEL YACIMIENTO CON UN POZO MULTILATERAL
(CONIFICACIÓN DE AGUA).....................................................................................................31
FIGURA 15: RECUPERACIÓN DE CRUDO DEL MULTILATERAL CON CONIFICACIÓN
DE AGUA COMPARADO CON N POZOS PARALELOS HORIZONTALES (N= 3 A 7).
MISMO GASTO (2000 M3/D). KV=KH=600 MD. VISCOSIDAD DEL CRUDO 600 CP.......32
FIGURA 16: CRUDO RECUPERADO DE UN MULTILATERAL (10 LATERALES)
COMPARADO CON 1, 2 Y 3 POZOS HORIZONTALES (CONIFICACIÓN DE GAS)..........33
FIGURA 17: LOCALIZACIÓN EN EL MAPA DEL POZO 30/9-F-29 Y1/Y2..........................34
FIGURA 18: TERMINACIÓN DEL MULTILATERAL INSTALADO EN EL POZO
OSEBERG SØR 30/9-F-29 Y1/Y2...............................................................................................36

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FIGURA 19: MEDIDOR DE FLUJO VENTURI.........................................................................37

FIGURA 20: PRESIÓN DE FONDO Y LA RELACIÓN GAS-ACEITE DE LOS POZOS
PRINCIPAL Y LATERAL............................................................................................................38
FIGURA 21: GASTO DE ACEITE POR LATERAL VS VÁLVULA DE CONTROL DE
FLUJO DEL POZO PRINCIPAL.................................................................................................38
FIGURA 22: DATOS DE PRODUCCIÓN VS TIEMPO DEL VTL-1........................................41
FIGURA 23. MÉTODO DE LA RAÍZ CUADRADA DEL TIEMPO PARA LOCALIZAR UNA
FRONTERA..................................................................................................................................41
FIGURA 24. ANÁLISIS DEL GASTO VS TIEMPO..................................................................42
FIGURA 25: CAMPO GHAWAR DESTACANDO EL ÁREA DE HARADH..........................43
FIGURA 26: TERMINACIÓN INTELIGENTE EN EL POZO PRINCIPAL DE UN
MULTILATERAL PARA AISLAR Y CONTROLAR LA AFLUENCIA DE CADA LATERAL
.......................................................................................................................................................43

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Introducción

Durante los últimos años se han desarrollado como una práctica común, la perforación de pozos
no convencionales, tales como horizontales, multilaterales, direccionales, de alcance extendido y
de alto ángulo, con el fin asegurar la conectividad del sistema yacimiento-pozo-instalación,
mejorar la productividad del pozo y garantizar una mejora en la recuperación de hidrocarburos,
siendo parte fundamental de este proceso el ingeniero petrolero, ya que su principal objetivo es
llevar a cabo, con excelencia la técnica, la programación, ejecución y dirección de los procesos
de explotación de hidrocarburos, a fin de redituar beneficios que aporta a las operaciones y
prever los posibles daños al medio ambiente.
Un pozo multilateral se define como la construcción de uno ó más pozos laterales partiendo de
un tronco común ó pozo principal. Tanto el pozo principal como los laterales pueden seguir
cualquier tipo de trayectoria, ya sea direccional u horizontal.
También se puede definir como: el proceso de perforación múltiple (varios pozos) con el fin de
incrementar el área de drene del yacimiento, es decir, perforar uno o más ramales en varias
direcciones dentro de la sección horizontal, vertical o direccional y lograr el incremento eficiente
de la producción de hidrocarburos mientras se reducen los costos e impactos ambientales de
contaminación en superficie. El concepto de pozos multilaterales, surgió cuando al perforar
pozos horizontales se sufría de algún accidente mecánico lo que obligaba a desviar el pozo para
cumplir con el objetivo inicial. Hasta que finalmente se concibió la idea de perforar
horizontalmente en varias direcciones, esto es con el fin de aumentar la productividad del pozo y
lograr un mayor drene del yacimiento.
La diversidad de las configuraciones en los pozos multilaterales consiste en tratar de aprovechar
aquellas localizaciones donde se dificultaba notoriamente su acceso ó en aquellos campos donde
resulta incosteable acondicionar numerosas localizaciones.
La aplicación de pozos multilaterales está precedida de un gran conocimiento del yacimiento a
intervenir, lo que conjugado con la experiencia y creatividad del personal operativo ha
repercutido en una proliferación de sus aplicaciones.
La posibilidad de perforar ramas adicionales desde un pozo principal sin duda representa una
interesante opción técnica y una importante reducción de costos y tiempos de perforación.

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CAPÍTULO 1. Planteamiento del Problema

Objetivos

El objetivo de este proyecto es conocer la importancia de un pozo multilateral sus ventajas y

desventajas, así como sus diferentes aplicaciones y métodos.

Objetivos Específicos

 Conocer los beneficios de los pozos multilaterales

 Conocer acerca de su aplicación en diferentes yacimientos
 Explicar cómo los pozos multilaterales pueden mejorar la producción.

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CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN

MULTILATERAL.

La perforación multilateral consiste perforar un solo pozo (pozo principal) y hacer múltiples
perforaciones a través de la tubería de revestimiento principal (pozos laterales); esto hace
referencia a pozos poco complejos como un pozo con side track o a pozos complejos como son
los horizontales con laterales ramificados.

El diseño multilateral generalmente es usado en pozos de desarrollo, por otra parte también es
posible usarlo en pozos abandonados a través de reentradas y en pozos de exploración o
delimitación gracias a la gran ventaja que dan los laterales en el sentido de la caracterización del
yacimiento.

FIGURA 1: ESQUEMA GENERAL DE UN POZO MULTILATERAL

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La implementación de pozos multilaterales en proyectos de desarrollo implica un aumento en el

área de contacto pozo-yacimiento gracias a los pozos laterales, generando un incremento en la
producción de 2 a 15 veces más comparado con pozos convencionales, mientras que los tiempos
y costos de las operaciones de perforación y terminación aumentan solamente de 1.5 a 2 veces
más; adicionalmente se tienen beneficios en el área operativa, logística y de preservación
ambiental al reducir los pozos y equipos superficiales para el desarrollo de los campos
petroleros. Aunque se obtienen innumerables beneficios esta técnica conlleva a uno de los más
grandes retos técnicos, operativos y de diseño en la industria.

El objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos que se perforan,
además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se descubren diferentes formaciones
productivas en un solo pozo, es posible introducir varias tuberías de producción (TP´s) en un
mismo pozo para cada formación respectivamente, el aceite y gas de cada una de estas se dirigen
a su respectiva tubería, sellando para esto los espacios anulares entre las tuberías de producción y
el revestimiento o pueden producir mezclando el flujo de las diferentes formaciones por una sola
TP, esto depende entre otras cosas de las propiedades de las diferentes formaciones.

2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas

Los pozos multilaterales tienen diversas características (algunas mencionadas anteriormente) que
los hacen superiores a otros diseños más convencionales, como los pozos verticales,
direccionales u horizontales. La principal ventaja consiste en la perforación de los pozos
laterales, los cuales aumentan el área de contacto con el yacimiento; un arreglo de 4 pozos
laterales equivale a la perforación de 4 pozos convencionales dentro de un multilateral,
ahorrando significativamente tiempo y recursos de la perforación en las etapas del conductor, en
las superficiales y en algunos casos las etapas intermedias.

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Tomando como referencia al perforar dentro de un pozo multilateral el equivalente a 4 pozos

convencionales, la producción puede comportarse equivalentemente e incluso ser mayor en
algunos yacimientos anisotrópicos o naturalmente fracturados. Adicionalmente es posible que un
diseño óptimo en la trayectoria de los pozos laterales los convierta en proyectos rentables a
yacimientos conflictivos que son inviables el ser perforados por métodos convencionales, ya que
el diseño multilateral evita problemas hidráulicos al yacimiento como la conificación de agua y/o
gas, maximiza la recuperación de hidrocarburos, mejora las técnicas de estimulación, aumenta el
índice de reservas y acelera el proceso de drene de los yacimientos. Estos aspectos se llevan a
cabo bajo una inversión de 1.5 a 2 veces en comparación a pozos convencionales, dicha
inversión es factible al obtener grandes tasas de producción.

Otros aspectos que se ven beneficiados en gran medida son la seguridad, logística, costo de
producción y el impacto ambiental que se tiene en superficie derivado de la disminución de
pozos y equipos superficiales como plataformas o equipos terrestres. Aunado a esto los pozos
multilaterales proporcionan una mayor caracterización del yacimiento, la peculiar trayectoria de
los laterales permite obtener mayor información en un área más extensa. En sí, los pozos
multilaterales toman las mejores características de los pozos direccionales, horizontales y ofrecen
beneficios financieros, ambientales, de seguridad y de utilidad en todo el proceso de desarrollo
del yacimiento.

Desventajas

A pesar de que los pozos multilaterales ofrecen un gran número de beneficios en todas las fases
del proyecto de explotación, hoy en día estos solamente son contemplados en una fracción
mínima de los nuevos proyectos, debido principalmente a la falta de información y a la deficiente
caracterización de los yacimientos que generan cuestionamientos e incertidumbre en materia de
producción.

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Otro factor importante es el riesgo financiero, donde se prevé una inversión mayor en las
primeras etapas del proyecto y aunque se tenga previsto una producción y rentabilidad
equivalente a los laterales, al mismo tiempo los problemas, errores, y fallas durante la
perforación ocasionan una repercusión financiera mayor en este tipo de diseño.

Un aspecto que no se puede pasar por alto es el riesgo operativo, donde no se tienen mayores
problemas en las etapas de perforación, pero aún existen deficiencias en las etapas de
terminación y manejo de las presiones al momento de iniciar la producción, esto se origina por el
bajo desarrollo que se tiene en la materia; se considera que los pozos multilaterales tienen un
atraso tecnológico de 10 años en comparación con la perforación direccional o la perforación
horizontal.

Los beneficios en ocasiones se ven opacados por la falta de información, deficiente

caracterización del yacimiento, riesgos en las operaciones y los intereses financieros de las
compañías. Sin embargo, las limitaciones pueden superarse si se destina mayor inversión en la
exploración, delimitación y estudios previos, junto al desarrollo tecnológico y operativo de la
perforación y terminación en este tipo de pozos.

2.3 CLASIFICACIÓN DE POZOS MULTILATERALES.

Existen diversos criterios (dependientes del tipo de literatura que se consulte) para llevar a cabo
la clasificación de los pozos multilaterales; estas se definen en tres tipos: por el tipo de
trayectoria del pozo principal, el tipo de lateral o el tipo de terminación.

2.3.1. Clasificación por trayectoria del pozo principal.

De forma general la clasificación se basa en el tipo de pozo:

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● Pozo principal vertical.

Este tipo de pozo se utiliza en yacimientos de gran grosor o yacimiento estratificado; su principal
propósito es el de aumentar la producción y aprovechar la geometría del yacimiento.

● Pozo principal horizontal.

Este pozo se utiliza en yacimientos de espesor reducido o yacimientos lenticulares; su principal

función es el de conectar depósitos de hidrocarburo aislados, aumentar la recuperación de
hidrocarburo en yacimientos conflictivos, maximizar los resultados de la estimulación e
intersectar un mayor número de fracturas naturales.

2.3.2 Clasificación por arreglo de pozos laterales.

Este tipo de clasificación considera el arreglo que tienen los laterales, los cuales se dividen en:

● Pozo Multi-ramificado.

Este arreglo es común en pozos de reentrada donde el objetivo ha sido alcanzado y se construyen
los laterales en las tuberías de revestimiento más bajas con un ángulo medio de desviación con
respecto al pozo principal.

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FIGURA 2: DIAGRAMA DE POZO MULTI-RAMIFICADO

 Pozo Bifurcado

Este tipo de arreglo se utiliza para perforar un solo yacimiento cuando no se tiene definida la
orientación de las fracturas y/o con características anisotrópicas de permeabilidad. El arreglo
permite disminuir el riesgo económico y la incertidumbre de producción en este tipo de
yacimientos.

FIGURA 3: DIAGRAMA DE POZO BIFURCADO

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● Pozo horizontal con laterales.

Este arreglo se utiliza en un solo yacimiento con espesores muy bajos, yacimientos de Shell gas
o en yacimientos lenticulares. Principalmente maximiza la intersección de fracturas naturales y
ofrece resultados incluso superiores a la estimulación por fracturamiento hidráulico.

FIGURA 4: DIAGRAMA DE POZO HORIZONTAL CON LATERALES

● Pozo vertical con laterales.

Este arreglo se utiliza en yacimiento estratificados, funciona para perforar objetivos de distintos
yacimientos y maximizar la producción.

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FIGURA 5: DIAGRAMA DE POZO VERTICAL CON LATERALES

● Pozo vertical con laterales escalonados.

Se utilizan para explotar un solo yacimiento, su geometría evita la conificación de agua y gas
durante la perforación

FIGURA 6: DIAGRAMA DE POZO VERTICAL

CON LATERALES ESCALONADOS

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● Pozo vertical con laterales opuestos.

Se utiliza en yacimientos con espesores bajos a medios; en este se procura conocer con exactitud
la orientación de las fracturas para maximizar la producción.

FIGURA 7: DIAGRAMA DE POZO VERTICAL

CON LATERALES OPUESTOS

2.3.3. Clasificación por tipo de terminación (TAML).

La clasificación más aceptada es la TAML (dicha clasificación es mencionada en el capítulo 1 en

la sección de terminación multilateral) la cual fue creada por Eric Diggins de la compañía Shell y
considera como factores de clasificación la conectividad, aislamiento y accesibilidad del tipo de
terminación.

Actualmente la clasificación supone estos aspectos por su nivel de complejidad desde un nivel 1
hasta un nivel 6, a continuación una breve reseña puesto que ya fue antes mencionado.
● Nivel 1: Pozo de reentrada sin entubar.

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● Nivel 2: Pozo principal entubado y cementado con lateral descubierto o con tubería de
revestimiento desprendida.

● Nivel 3: Pozo principal entubado y cementado con lateral entubado y sin cementar, pero con
TR conectada mecánicamente al pozo principal.

● Nivel 4: Pozo principal y lateral entubado y cementado con conexión mecánica de TR.

● Nivel 5: Pozo principal entubado y cementado con lateral entubado o sin cementar donde la
hermeticidad y conexión hidráulica están provistos por componentes de terminación adicionales
ubicados dentro del pozo principal (empacadores sellos y tubulares).

● Nivel 6: Pozo principal entubado y cementado con lateral entubado y cementado o sin
cementar; la hermeticidad se da por la intersección de la TR principal y la del lateral sin
componentes de terminación adicional. Su geometría asemeja una forma de “Y” invertida.

2.3.4. Clasificación por radio de desviación.

Generalmente la clasificación por radio de curvatura no se emplea para una descripción

exclusiva de los pozos multilaterales, ya que se usa en la industria en general para describir la
tasa de construcción de ángulo para todo tipo de pozo, sin embargo, para cuestiones descriptivas
de severidad en la perforación de los laterales con respecto al pozo principal se utiliza en este
punto.

● Radio de curvatura ultracorto

Poseen un radio de curvatura de 1 a 2 pies, se realiza con técnicas especiales de desviación para
objetivos muy exactos. Tiene una baja utilización sin embargo su función evita la colisión de los
laterales en yacimiento extremadamente pequeños en cuestión de espesor.

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● Radio de curvatura corto

Estos tienen un radio de curvatura de entre 20 y 45 pies con una severidad de 1° a 3° por cada
pie. Se utiliza principalmente en el nivel 1 y 2 de la clasificación TAML (mencionada
anteriormente) y en pozos horizontales con laterales y verticales con laterales. Su desplazamiento
horizontal es bajo (entre 100 y 500 pies).

● Radio de curvatura media

Este tipo tiene un radio de aproximadamente 100 a 1000 pies con un máximo de severidad de
20°/100pies. Se utiliza en pozos multilaterales bifurcados, multi- ramificados o multilaterales
escalonados para evitar la conificación de agua y/o gas en yacimientos de gran espesor.

FIGURA 8: DIAGRAMA DE RADIOS DE CURVATURA

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● Radio de curvatura largo

Este tipo de radio no suele utilizarse en pozos multilaterales, su aplicación es más amplia en
pozos direccionales, su radio de curvatura es de 1000 pies y 3000 pies.

2.4 REQUISITOS PARA LA PERFORACIÓN MULTILATERAL.

La perforación multilateral, parte de la buena planeación del pozo principal (patrón), sea vertical,
horizontal o direccional, considerando los siguientes requerimientos para la perforación de los
laterales:

● Objetivo del pozo y localización en superficie.

● Características y modelo geológico del yacimiento.
● Tipos de fluidos para la perforación y terminación.
● Aditivos especiales de lubricación en el fluido de perforación para reducir el esfuerzo de
torsión y arrastre.
● Problemas litológicos encima de la zona de objetivo.
● Restricción del diseño.
● Restricción de desplazamiento horizontal.
● Diseño y construcción de la selección curvada del pozo.
● Junta multilateral.
● Restricción de re-entradas en el pozo.
● Sistema de terminación.
● Métodos de producción.
● Comportamiento de la producción estimada.
● Análisis económico.
● Dividendos.
● Costos.

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2.4.1 Identificación de la Tecnología a Emplear.

La clasificación de los Pozos Multilaterales es muy diversa y depende de las diferentes funciones
y beneficios que tales pozos presentan. El entendimiento de esas funciones, es una parte
importante del proceso de identificación de la tecnología a emplear, en donde se identifica:

● El uso de Pozos Multilaterales con finalidad de mejorar el desarrollo del campo.

● Localizaciones y diseños preliminares de los pozos.
● Evaluación económica preliminar.

2.4.2 Requisitos del Sistema Multilateral a Implementar.

Una fase importante para llevar a cabo la perforación de un pozo multilateral es identificar
detalladamente los requerimientos del sistema. Esto implica especial atención en las
especificaciones de la terminación y necesidad de acceso al yacimiento, en vez de seleccionar
simplemente un sistema en particular en función de los riesgos que se van a tomar, para esta fase
se señalan:

● Diámetro final del pozo.

● Diámetro mínimo requerido de la ventana.
● Terminación en agujero descubierto.
● Si se requiere el sello de la ventana y si es el caso definir qué tipo.
● Necesidad de acceso al pozo en el futuro, ya sea al principal o al lateral.
● Requisitos operacionales: presión, temperatura, metalurgia, etc.

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2.5 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO.

El diseño de pozos multilaterales demanda una amplia cantidad de información (la mayor
posible) con la finalidad de definir la viabilidad de este sobre diseños convencionales y así crear
un diseño asequible.

Para que un diseño sea viable en su fase inicial debe contar por lo menos con los siguientes
datos:

● Caracterización del Yacimiento.

● Geomecánica del Yacimiento
● Química de los Fluidos del Yacimiento.
● Pozos de Correlación.
● Geología, Estructura y Estratigráfica de la Zona a Perforar.
● Anomalías Geológicas, etc.

A causa de esto, la aplicación de multilaterales se enfoca a pozos de desarrollo después de un

tiempo avanzado en la explotación de los yacimientos para tener probabilidades más altas de
éxito y mejorar la capacidad de diseño a partir de la información recolectada.

El proceso de diseño implica una integración de todas las áreas operativas y de diseño a una
mayor medida que en pozos convencionales debido a la gran complejidad que se tiene; a
continuación se presenta el proceso general que toma la planeación y diseño de un pozo
multilateral y las áreas implicadas en cada paso, algunos de estos se llevan a cabo de manera
idéntica en comparación con diseños convencionales, mientras que otros difieren
específicamente en el diseño de construcción y terminación de los laterales y la capacidad de
producción de estos, por lo que en el presente punto la exposición se enfoca a estos últimos
aspectos de divergencia y los criterios fundamentales para crear su diseño.

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CAPÍTULO 3. PERFORACION MULTILATERAL EN EL MUNDO

3.1 INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN EN CAMPO PELICAN LAKE REGIÓN DE

WABASCA, ALBERTA CANADÁ

El área Pelican Lake, a 300 Km del norte de Edmonton en la región de Wabasca en Alberta
Canadá, cubre un área total de 280 Km2.

3.1.1 Objetivo de los multilaterales

El objetivo principal es la explotación de las reservas de aceite de la formación Wabiskaw “A”,

la cual es de poco espesor (de 4 a 6 m), somera (409 m de profundidad vertical verdadera TVD),
de arena no consolidada con una porosidad del 26% y en promedio una permeabilidad horizontal
de 3 Darcy. La viscosidad del aceite oscila entre 600 y 1000 cp a condiciones de yacimiento.

TABLA 1: CARACTERÍSTICA DE LA FORMACIÓN

En este campo se implantaron “pozos avanzados” (Véase Fig. 9) se les nombra así por la
complejidad de su geometría y arquitectura.

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FIGURA 9: DIFERENTES TIPOS DE “POZOS AVANZADOS”

Durante el periódo de 1988 a 1996 la compañía operadora CS Resource perforó 36 pozos

horizontales en la formación Wabiskaw (Véase Fig. 10) de los cuales 3 se terminaron como
pozos multilaterales. Cada uno se perforó con secciones horizontales que van desde 448 m a
1560 m de longitud.

La Compañía CS Resource realizó exitosamente la perforación del primer multilateral en esta

zona, utilizando el sistema Lateral Tie-Back (LTBS); esta herramienta permite que los brazos
laterales sean terminados con un liner manteniendo la integridad de éste y de toda la zona.

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El yacimiento fue exitosamente rentable; el último pozo multilateral tuvo una longitud de 5340
m con laterales de 1064, 1048, 1200 y 826 m respectivamente (las líneas puenteadas representan
los multilaterales, Véase Fig, 10)

Para este tipo de yacimiento que es producido con gas disuelto, la producción fue mayor y
teniendo el espaciamiento adecuado entre cada pozo no se afectó el área de drene (Véase Fig,
11).

FIGURA 10: DESARROLLO DEL CAMPO PELICAN LAKE (LAS LINEAS

PUNTEADAS REPRESENTAN LOS POZOS MULTILATERALES)

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FIGURA 11: CAMPO PELICAN LAKE: RENDIMIENTO DE LOS POZOS

HORIZONTALES (PRODUCCIÓN MULTIPLICADA POR ENCIMA DE LOS POZOS
VERTICALES)

La Fig, 12 muestra como los costos de perforación por metro han mejorado durante la vida del
proyecto. Ocho de los primeros pozos se perforaron en 9 días aproximadamente, su costo
promedio fue de 621 000 dólares; el costo promedio de los pozos que se perforaron en el año
1996 fue de 500 000 dólares. Estos pozos se perforaron en un promedio de 7 días con una
sección horizontal de 1500 m; el costo por metro horizontal se redujo de 1240 dólares en el año
1988 a 340 dólares desde el año 1993. Haciendo una comparación de costos en el área, los pozos
verticales se perforaron con 140 000 dólares, es decir, 340 dólares por metro perforado; éstos son
similares a los costos por metro de los pozos horizontales, teniendo una mayor producción.

La instalación de los pozos ha evolucionado desde el inicio del proyecto. Los primeros pozos
horizontales fueron perforados con las técnicas utilizadas en ese tiempo, ahora los pozos

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multilaterales con brazos paralelos entre sí permiten una mejor administración del yacimiento así
como una buena arquitectura de drenaje que pueda mantener una producción óptima en el futuro.

FIGURA 12: CAMPO PELICAN LAKE: GASTOS DEL CAPITAL POR LONGITUD
HORIZONTAL

3.1.2 Conificación

En situaciones de conificación, como el caso de la producción de aceite con un acuífero asociado

o una zona productora con presencia de casquete de gas, los pozos multilaterales deben reducir la
conificación incluso en comparación con los pozos horizontales ya que deben permitir los
mismos gastos de producción a lo largo del yacimiento y en el área de drene; por lo tanto reducir
las contrapresiones en la formación.

Para este caso se asume que se tiene la misma longitud de perforación desde la superficie para
ambos modelos de producción (Véase Fig, 13 y Fig. 14) y se considera un yacimiento
homogéneo. La producción de un volumen elemental de ancho “a”, longitud “L”, espesor “h”, y

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profundidad δ es simulada considerando “n” pozos horizontales paralelos de longitud “L” o solo
un multilateral que consta de un pozo principal de longitud “L”, los brazos laterales de longitud
a/2 perpendiculares al pozo principal.

FIGURA 13: PRODUCCIÓN DEL YACIMIENTO CON N POZOS HORIZONTALES

(CONIFICACIÓN DE AGUA)

FIGURA 14: PRODUCCIÓN DEL YACIMIENTO CON UN POZO MULTILATERAL

(CONIFICACIÓN DE AGUA)

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3.1.3 Resultados

Los resultados del estudio, en el caso del acuífero, muestran que la reducción de la conificación
es muy relevante con el pozo multilateral; por ejemplo para 14 m de espesor del yacimiento a
una profundidad de 1000 m la recuperación de crudo es de 1.7 ésta es equivalente al modelo de
los pozos horizontales. La recuperación se incremento tres veces en una profundidad de 4000 m
indicando que el crudo recuperado mejora significativamente con el número de brazos laterales
(Véase Fig.15).

Por otra parte los resultados en el caso de casquete de gas corroboran que la reducción de
conificación es muy importante con el multilateral, la recuperación de crudo se acelera y la
producción final se incrementa considerablemente. (Véase Fig.16)

FIGURA 15: RECUPERACIÓN DE CRUDO DEL MULTILATERAL CON

CONIFICACIÓN DE AGUA COMPARADO CON N POZOS PARALELOS
HORIZONTALES (N= 3 A 7). MISMO GASTO (2000 M3/D). KV=KH=600 MD.

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VISCOSIDAD DEL CRUDO 600 CP

FIGURA 16: CRUDO RECUPERADO DE UN MULTILATERAL (10 LATERALES)

COMPARADO CON 1, 2 Y 3 POZOS HORIZONTALES (CONIFICACIÓN DE GAS)

3.2 PRODUCCIÓN DEL POZO MULTILATERAL 30/9-F-29 Y1/Y2 EN EL CAMPO

OSEBERG SØR

El campo Oseberg SØr, operado por Norks Hydro, se encuentra a 130 Km al este de la costa de
Noruega. El yacimiento productor se encuentra en la formación Tarbert, el cual consta de varios
yacimientos con rangos de permeabilidad que van desde 1mD hasta 1 D. El aceite es ligero bajo
saturado con 33o API. El campo comprende varias estructuras que son drenadas por laterales de
alcance extendido y pozos horizontales. La presión del yacimiento se mantiene por medio de
inyección de agua e inyección de gas.

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3.2.1 Objetivo del Pozo Multilateral.

El primer pozo multilateral 30/9-F-29 Y1/Y2 en el campo Oseberg SØr fue perforado desde la
plataforma. El objetivo del pozo es drenar la parte superior del yacimiento Tarbert en el cual
existe una falla como frontera y es de baja permeabilidad. El pozo principal Y1 se perforó en el
flanco occidental de la estructura y el lateral al oriente del flanco (Véase Fig.17).

FIGURA 17: LOCALIZACIÓN EN EL MAPA DEL POZO 30/9-F-29 Y1/Y2

3.2.2 Terminación del Pozo.

Se colocó un inyector de agua entre los dos brazos laterales para mantener la presión. El
yacimiento llegó a la presión de saturación y se esperaba producción de gas libre.

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El requerimiento principal para que la terminación del multilateral F-29 tenga éxito es mantener
una presión íntegra en la unión y operar a control remoto la afluencia del pozo principal y del
pozo lateral, permitiendo que durante la producción, el pozo lateral pueda cerrarse en caso de
haber un problema y el pozo principal alcance una máxima producción. La diferencia de
presiones en el yacimiento requiere un incremento de presión en la unión del multilateral para el
pozo F-29 de 86 a 200 bares. Se tienen sensores en el fondo del pozo los cuales permiten
monitorear en tiempo real la presión y temperatura desde ambos brazos.

Para dar la integridad de presión requerida, el pozo Oseberg Sør F-29 se construyó con un nivel
5 multilateral según la clasificación del TAML. El TAML en la industria es un reconocido
sistema de clasificación para laterales, con niveles de 1 a 6 los cuales representan la
funcionalidad del sistema. El nivel 5 es el requerido para dar integridad de presión en este caso
en estudio. La Fig, 18 muestra la terminación inteligente instalada en el pozo F-29. El flujo del
lateral es proporcionado por una tubería recuperable, una válvula de control y por una línea
simple de control en la superficie. Se utilizaron las mismas válvulas para todo el sistema además
de los estranguladores. Para aislar los dos brazos del multilateral, se empleó un sistema de sellos
en el fondo de la tubería y se alojaron en un sello del pozo en la unión.

El medidor del flujo (Véase Fig, 19) en el fondo del pozo se instaló debajo de la válvula de
control de flujo. El sistema de medición incluye tres medidores de presión y tres de temperatura,
una fuente de rayos gamma, un detector y un dispositivo Venturi para proporcionar varias
mediciones. Dos medidores de presión proporcionan las presiones del fondo tanto del pozo
principal como del lateral; un tercero mide las presiones a lo largo del Venturi y junto con la
fuente de rayos gamma y el detector, se proporcionan las mediciones del flujo en dos fases en el
pozo principal.

Estos fueron los principios físicos empleados en la herramienta de medición de la densidad de

flujo:

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El diferencial de presión a través de la boquilla del medidor de flujo Venturi está en función
del gasto.
La atenuación de los rayos gamma está en función de la densidad de la mezcla fluyente.

La cantidad total del flujo másico se calcula a partir de la caída de presión en el medidor de flujo
Venturi, mientras que la densidad de la mezcla de fluidos se calcula con las lecturas de los rayos
gamma, que a su vez se obtienen también del análisis PVT.

FIGURA 18: TERMINACIÓN DEL MULTILATERAL INSTALADO EN EL POZO

OSEBERG SØR 30/9-F-29 Y1/Y2

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FIGURA 19: MEDIDOR DE FLUJO VENTURI

3.2.3 Optimización de la Producción.

Cuando el pozo F-29 fue puesto en producción, la estrategia de producción consistió en

balancear la caída de presión en el área de drene de los dos laterales. Este balance se logró
mediante la evaluación de presiones y temperaturas monitoreadas en tiempo real y los gastos
proporcionados por el medidor de flujo. El pozo principal tuvo mejor productividad que el
lateral.

El medidor de flujo monitoreó con el tiempo un incremento en la relación gas-aceite; los gastos
pseudo “probados” del lateral mostraron una tendencia similar del incremento de la RGA, esto se
observa en la Fig, 20. Al utilizar los datos del medidor de flujo se hizo posible la optimización de
las válvulas de control. Después de ajustar la posición de la válvula el flujo de los laterales fue
balanceado (Véase Fig, 21).

La exitosa instalación del medidor de flujo de dos fases en una terminación inteligente
proporcionó excelentes datos de presión, temperatura y gastos de producción.

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FIGURA 20: PRESIÓN DE FONDO Y LA RELACIÓN GAS-ACEITE DE LOS POZOS

PRINCIPAL Y LATERAL

FIGURA 21: GASTO DE ACEITE POR LATERAL VS VÁLVULA DE CONTROL DE

FLUJO DEL POZO PRINCIPAL

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3.3 POZO TRI-LATERAL DEL CAMPO ZUATA EN VENEZUELA

En esta sección presentaremos el análisis de un Tri-lateral del campo Zuata en Venezuela. Este
campo produce aceite pesado de areniscas que se encuentran en el Mioceno bajo de la formación
Oficina. Ésta formación es muy fluvial con algunas áreas dominadas por la influencia marina;
hay espesores de 130 pies pero los rangos promedio van de 20 a 40 pies, los rangos de viscosidad
del aceite son de 1500 a 3500 cp, las densidades varían de 9 a 10 o API. Los rangos de presión
inicial van de 630 a 895 psi.

El VTL-1 es un pozo con tres laterales (Véase Tabla 2), el primero tiene una longitud de 2 944
pies, el segundo de 4 996 pies y el tercero de 4 336 pies.

TABLA 2: POZO VTL-1

TABLA 3: PARÁMETROS DE YACIMIENTO

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TABLA 4: PROPIEDADES DEL FLUIDO

La Fig,22 es una gráfica de gasto, presión de fondo fluyendo, presión de bombeo y RGA en
función del tiempo. El corte de agua es menor que 0.1% y por lo tanto no se incluye.

La Fig, 23 es una gráfica de la raíz cuadrada del tiempo para este pozo. Los datos de producción
comienzan a desviarse de la línea recta en , el cual equivale a 900 días.

La Fig, 24 es una gráfica log-log del gasto normalizado vs tiempo producido. Los datos de
producción transitoria arrojan una pendiente negativa. El tiempo de flujo en estado pseudo-
estacionario equivale a 866 días al hacerlos coincidir con la curva tipo. Se observa que no existe
interferencia entre los laterales.

El índice de productividad es de 7.07 bpd/psi; la recuperación es de 2.45 MMbls a una presión de

fondo fluyente de 350 psi. El volumen original calculado es de 41.3 MMbls a condiciones
estándar. La permeabilidad calculada es de 16 darcies.

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FIGURA 22: DATOS DE PRODUCCIÓN VS TIEMPO DEL VTL-1

FIGURA 23. MÉTODO DE LA RAÍZ CUADRADA DEL TIEMPO PARA LOCALIZAR

UNA FRONTERA

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FIGURA 24. ANÁLISIS DEL GASTO VS TIEMPO

3.4 POZOS MULTILATERALES DE ALCANCE EXTENDIDO DEL CAMPO

GHAWAR EN ARABIA SAUDITA.

HARADH Inc-3 es la sección más grande del sur del campo Ghawar; la Fig.25 muestra el
yacimiento Arab-D en Ghawar, que comprende la formación del jurasico superior en Arabia y
está compuesta de una columna litológica de carbonatos y una suprayacente de anhidritas.

Inicialmente en Haradh-1 se utilizaron los pozos convencionales verticales y en Haradh-2 los

pozos horizontales. Los avances en la tecnología han permitido que el HRDH Inc-3 se desarrolle
con pozos de alcance extendido (Maximum Reservoir Contact) y pozos inteligentes en
multilaterales o también llamados laterales inteligentes.

El sistema de pozos inteligentes consta de un estrangulador, empacadores aislados y sensores de

presión/temperatura que fueron colocados a boca del pozo y proporcionan la capacidad de

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controlar la afluencia de cada lateral. La Fig.26 muestra la terminación inteligente de un pozo

multilateral.

FIGURA 25: CAMPO GHAWAR DESTACANDO EL ÁREA DE HARADH

FIGURA 26: TERMINACIÓN INTELIGENTE EN EL POZO PRINCIPAL DE UN

MULTILATERAL PARA AISLAR Y CONTROLAR LA AFLUENCIA DE CADA
LATERAL

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3.4.1 Laterales Inteligentes.

Los pozos multilaterales incrementan la eficiencia y reducen los costos de perforación. El

sistema del pozo inteligente consta de operaciones hidráulicas, estranguladores en el fondo del
pozo. El tamaño del estrangulador es diseñado para satisfacer los gastos de producción durante la
vida del pozo.

El conjunto de empacadores hidráulicos recuperables se utiliza para aislar ambos laterales. El

equipo de los pozos inteligentes se selecciona basándose en las condiciones esperadas y los
gastos de producción.

La terminación consta de herramientas de 3 ½” para los laterales inferiores y de 5 ½” para los

laterales superiores.

Operaciones de Producción de los Pozos Inteligentes.

Las válvulas de fondo del pozo para cada lateral permiten hacer mediciones de flujo de forma
independiente. Los estranguladores de fondo se colocan según las condiciones y los requisitos de
la producción, algunos pozos se producen a partir de los laterales.

Los medidores permanentes en el fondo del pozo aportan datos en tiempo real tanto de éste como
de las condiciones del yacimiento. La terminación inteligente en el HRDH Inc-3 proporciona al
operador un alto nivel de flexibilidad para la producción de los pozos. Por ejemplo, los laterales
pueden producir individualmente hasta que la presión del yacimiento lo permita.

Los laterales con alto nivel de agua o gas pueden estrangularse y en otra zona conveniente
pueden ser abiertos para compensarse. La configuración de los pozos inteligentes también
permite al operador responder rápidamente para reconfigurar la afluencia dentro de la tubería en

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caso de que exista algún problema. Los laterales son probados individualmente para desarrollar
un procedimiento que optimice la producción.

3.4.2 Conclusiones.

1) Los pozos de alcance extendido, con mayor productividad que los pozos convencionales han
ayudado a reducir los costos de desarrollo.

2) La combinación de multilaterales con terminaciones inteligentes mejora el campo y reduce

los costos de operación permitiendo al operador la posibilidad de mezclar los laterales o de
lo contrario estrangular o cerrar alguno de ellos en caso de que comiencen a producir agua,
sin intervenir el pozo principal.

3) La capacidad de mezclar los laterales en el HRDH Inc-3 reducen significativamente el

número de pozos y la posibilidad de intervención, lo que permite el buen desarrollo
económico del proyecto.

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CAPÍTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los pozos multilaterales han repuntado como una nueva alternativa para mejorar la explotación y
incrementar la vida de un yacimiento. La progresión de estos pozos ha sido dirigida con el
propósito de tener una arquitectura de drenaje la cual permita que los pozos se encuentren lo más
cerca posible de los objetivos de producción para que los hidrocarburos sean lo más fácilmente
manejados dentro de los pozos.

Es importante saber qué tipo de yacimiento es el que se va a tratar, pues como ya lo

mencionamos, el comportamiento de los hidrocarburos así como las características de la
formación influyen en la determinación del tipo de pozo que se desarrollará y si puede ser
recomendable algún tipo de estimulación, de esta manera se tendrá una buena administración del
campo en cuestión.

La predicción del comportamiento de los pozos multilaterales es una responsabilidad muy

importante para el ingeniero petrolero así como estimar que ingeniería es la adecuada para
determinar un esquema óptimo de producción, diseño de sistemas artificiales, desarrollo del
campo, adecuada simulación, etcétera. Antes de decidir perforar un pozo, se debe evaluar
cuidadosamente el desempeño que se quiera del mismo, tomar en cuenta los riesgos operativos y
económicos, los posibles escenarios de producción y lo más importante, el manejo del pozo y
mantenimiento de los radios de drene. Cada uno de estos puntos es parte importante de la
eficiencia de la operación y para tener una exitosa administración del yacimiento.

Para la apropiada configuración de pozos multilaterales, no solo se debe tener una buena
descripción del yacimiento también se debe predecir el desempeño de los mismos y de las
reservas a desarrollar, así como la optimización de todo el sistema.

Los pozos multilaterales son una buena aplicación y muestran un mejor comportamiento en
yacimientos anisotrópicos y de espesores delgados y en la perforación costa afuera, ya que

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reduce mucho los costos de operación; estos pozos pueden proveer mayor índice de
productividad que un pozo horizontal simple, siempre y cuando se tenga un buen manejo de
éstos. En presencia de áreas con permeabilidad anisotrópica, estos pozos pueden reducir riesgos
entre máximos y mínimos potenciales de producción.

La longitud y el número de laterales pueden optimizarse por el equilibrio entre el incremento de

la producción y los costos de operación y terminación del pozo. Los multilaterales en
yacimientos con moderada permeabilidad baja pueden mantener la producción con un alto índice
de producción acumulada. En los yacimientos de altas permeabilidades los beneficios de los
multilaterales se reducen y en algunos casos éstos pozos son contraproducentes. Una
configuración óptima de los multilaterales depende de los costos de perforación y terminación de
éstos y de los costos futuros del hidrocarburo.

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CAPÍTULO 5. RECOMENDACIONES

Como pudimos observar, una buena técnica para tomar la decisión de implementar pozos
multilaterales en un yacimiento dependerá de las condiciones reales de éste, sin embargo con los
diversos estudios que se han realizado podemos recomendar que un pozo multilateral tendrá una
buena aplicación en los siguientes casos:

 Yacimientos irregulares
 Yacimientos con problemas de conificación de agua
 Yacimientos con problemas de conificación de gas
 Yacimientos fracturados verticalmente
 Formaciones de baja permeabilidad
 Yacimientos delgados
 Zonas con cuerpos productores multicapas
 Estructuras en forma de domos

Se debe tomar en cuenta que la condición más crítica de un pozo multilateral es cuando en la
etapa de terminación se requiere del control de elevadas presiones de trabajo como las
registradas en un fracturamiento hidráulico.

Cuando se perfora un pozo es necesario tener una presión diferencial positiva actuando desde el
pozo a la formación para prevenir la entrada de fluidos hacia el pozo, es decir evitar en menor
cantidad los factores de daño ya que la estimulación de pozos horizontales es extremadamente
difícil y costo

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Referencias

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para obtener el título de Ingeniero Petrolero, Facultad de Ingeniería, UNAM, Enero 2000.

 Gatlin,C.:”Driling and well completions, Department of Petroleum Engineering, The

University of Texas, Pretince Hall, 1960.

 Gonzalo Rojas: “Ingeniería de Yacimientos de Gas y Condensados, 2da Edición”, Puerto La

Cruz, Venezuela, Mayo 2005.

 Michael J. Economides, Texas A&M University,Larry T. Watters, Halliburton Energy

Services,Shari Dunn-Norman, University of Missouri-Rolla:”Petroleum Well
Construction”, Halliburton, Duncan, Oklahoma,July 2, 1997.

 Raymond de Verteuil and Iain McCourt:” Introduction to Directional Drilling”,

Schlumberger, Sugar Land Learning Center,1998

 Rocío del Mar Leon Contreras: “Pozos Multilaterales, Reto y Oportunidad para la
explotación de Yacimientos Complejos”, Facultad de Ingeniería, UNAM, 2007.

 Salam P. Salamy-Saudi Aramco:”Maximum Reservoir Contact Wells”,SPE,2004-2005.

 Upender Naik Nunsavathu: “Productivity Index of Multilateral Wells”, Tesis de Maestría,

Department of Petroleum and Natural Gas Engineering Morgantown, Virginia University,
West Virginia 2006

 William Ott K. and Joe D Woods.: “Modern Sandface Completion Practices, Handbook”,
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