UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA,

ELECTRÓNICA, INFORMÁTICA Y MECÁNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DOCENTE: ALEX HOLGUINO BORDA

GRUPO N°2 - TERMOGRAFIA

AREA: LABORATORIO DE ING. DE MATERIALES I

ALUMNOS:

1 ROLANDO ROQUE HUAMANI

2 TEDDY HUAMBO YLLA

3 EDUARDO LETONA QUISPE

4 EDSON SALGADO PAUCAR

5 EDUARDO HUAMAN TACUSI

6 HENRY KJUNO QUISPE

7 MEIER JOSUE QUILLAHUAMAN HUAMAN

8 ROBERT JEREMY HUAMAN ECHEVARRIA

ENSAYO TERMOGRAFICO
 INTRODUCCION

Las cámaras termográficas son una herramienta única que sirve para determinar
cuándo y dónde se necesita mantenimiento, puesto que las instalaciones
eléctricas y mecánicas suelen calentarse antes de fallar. Al descubrir estos puntos
calientes con una cámara termográfica, se puede llevar a cabo una medida
preventiva. De este modo, es posible evitar costosas averías o, aún peor,
incendios, perdidas de fábricas, perdidas maquinarias. Una cámara termográfica
es un fiable instrumento a distancia capaz de analizar y visualizar la distribución de
temperatura de superficies completas de equipamiento eléctrico y maquinaria con
rapidez y precisión. Los programas de termografía han permitido a nuestros
clientes de todo el mundo lograr sustanciales ahorros en los costes.

La cámara termográfica es un dispositivo que sin entrar en contacto con el objeto

(técnica no invasiva) detecta la energía infrarroja y la convierte en una señal
eléctrica que es luego procesada en una imagen térmica en un monitor para de
esta manera realizar análisis a partir de las diferentes temperaturas. Esta cámara
presenta múltiples paletas de colores que permiten la interpretación de las
variaciones de temperatura.

La tecnología termográfica se ha convertido en una de las herramientas de

diagnóstico más valiosas para el mantenimiento predictivo. Al detectar anomalías
que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite realizar
correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema. La
termografía nos permite visualizar patrones de temperaturas de los objetos a
través de radiación de onda que emiten en el espectro infrarrojo.

LOS RAYOS INFRARROJOS

DEFINICIÓN

La radiación infrarroja o radiación térmica es un tipo de radiación electromagnética

de mayor longitud de onda que la luz visible. Los procesos de calentamiento con
emisores de infrarrojos destacan por una alta rentabilidad, debido a que la energía
del calor se transmite a través de emisiones electromagnéticas. El cuerpo irradiado
absorbe la emisión infrarroja y la transforma en calor.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA RADIACIÓN INFRARROJA

La porción del Espectro Electromagnético que los ojos humanos pueden ver es
pequeña con respecto a todo el rango que incluye todos los tipos de radiación desde
los rayos X usados en los hospitales hasta las ondas de radio usadas para la
comunicación.

Espectro Electromagnético.

El espectro electromagnético se refiere a un “mapa” de los diferentes tipos de

energía de radiación y sus correspondientes longitudes de onda (ver figura 2).

La longitud de onda es definida como la distancia existente entre dos crestas o

valles consecutivos de una onda (Ver Figura 1).

Figure 1 longitudes de onda

Fuente: los autores

 Figure 2Espectro electromagnético

Fuente: tomado de www.rayos-infrarrojos.html

A continuación, se describen las diferentes bandas del espectro

electromagnético.

Ondas de radiofrecuencia.

Son ondas con longitudes de onda larga desde muchos kilómetros hasta menos de
30 cm, la frecuencia varía desde algunos Hertz hasta 10 GHz. Son empleadas en
telecomunicaciones e incluyen las ondas de radio y televisión.

Microondas.

Se utilizan en las comunicaciones, para la transmisión de datos y en dispositivos

como radares, también son empleadas en los hornos microondas. Las frecuencias
de las microondas se encuentran entre los 1 GHz hasta aproximadamente 300 GHz,
con longitud de onda de 30 cm a 1mm.

Infrarrojo.

La radiación infrarroja se asocia con los cuerpos que generan calor porque todo
cuerpo que tenga una temperatura superior al cero absoluto emite rayos infrarrojos
y estos serán mayores si el cuerpo se encuentra a una mayor temperatura. La banda
infrarroja se localiza entre 300 GHz hasta aproximadamente 400 THz, esta banda
se divide en cuatro regiones:

• IR Próximo, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde 780 nm hasta

2500 nm.

• IR Intermedio, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde 2500 nm a

6000 nm.

• IR lejano, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde 6000 nm a 15000

nm.

• IR extremo, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde 15000 nm a 1

mm.

Luz visible

Es la banda del espectro electromagnético las ondas electromagnéticas son

capaces de estimular el ojo humano. La longitud de onda se encuentra en el
intervalo de 400 nm a 800 nm. Sus frecuencias van desde 384 THz hasta 769 THz.

Ultravioleta

Comprende frecuencias desde 800 THz hasta los 34 PHz. La fuente natural e
importante es el Sol. Los rayos ultravioletas fueron descubiertos Johann Wilhelm
Ritter en 1801. Estos rayos tienen la energía que produce la ionización de átomos
y como consecuencia se forma la ionosfera en la Tierra. Con longitud de onda de
400 nm a 8 nm.

Rayos X
Los rayos X fueron descubiertos por el físico William Roentgen en 1895. La región
de los rayos X va desde los 24 PHz a los 5 EHz. La longitud de onda está entre 10
nm a 0,1 nm. Esta radiación electromagnética es capaz de atravesar cuerpos
opacos. Son peligrosos para la vida: una exposición prolongada puede producir
cáncer.

Rayos Gamma

Su radiación es muy peligrosa para los seres vivos. Fueron descubiertos por Henry
Becquerel en 1876 y son producidos por elementos radioactivos. La longitud de
onda se encuentra entre los 6 pm y 0,03 pm. En el espectro este rayo tiene una
frecuencia desde los 50 EHz hasta aproximadamente 10 ZHz.

FUNDAMENTOS DE LA RADIACIÓN INFRARROJA

En el año de 1840 los señores William y Jhon Herschel determinaron el ancho de

banda para las diferentes franjas del espectro infrarrojo, que se limita entre 0,01 µm
y 100 µm de longitud de onda.

En 1860 Kirchoff demuestra que la capacidad que tienen los cuerpos para emitir es
la misma que tienen para absorber energía radiante. El término “cuerpo negro “es
un cuerpo imaginario que absorbe toda la radiación térmica que recibe en cualquier
longitud de onda.

En 1879 Stefan concluye a partir de experimentos que la energía total irradiada por
un cuerpo negro es función directa de la cuarta potencia de su temperatura absoluta.
En 1884 Boltzmann llegó a la misma conclusión. Esto es conocido como la Ley de
Stefan-Boltzmann:

W = 𝜎𝑇4

Donde,

W: Potencia emisiva superficial

σ: Constante de Stefan-Boltzmann (5,67 x10-8 W/cm2K4)

 T: Temperatura

Otra ley de la radiación es la ley de Wien que es conocida como la Ley de

desplazamiento; fue formulada por Wilhelm Wien en 1884 de forma empírica. Esta
ley establece la relación entre la temperatura y la longitud de onda donde ocurre la
máxima emisión de energía:

2.898
𝑚𝑎𝑥 = (µm))
𝑇

Donde,

Λ: Longitud de onda

T: temperatura

Las consecuencias de la ley de Wien es que cuanta mayor sea la temperatura de

un cuerpo negro menor es la longitud de onda en la cual emite.

En la Figura 3 se muestra una gráfica de Longitud de Onda Vs Energía Radiada por

un objeto a diferentes temperaturas, con una mayor temperatura el pico de energía
ocurre en una la longitud de onda más corta, por el contrario, a bajas temperaturas
el pico de energía se produce en una longitud de onda larga.

Figure 3 leyes de radiacion

Fuente:http://www.ideam.gov.co/web/tiempo-y-clima/caracteristicas-de-la-
radiacion-solar

En 1900 Max Planck anunció otra ley de la radiación denominada la Ley de Planck
que establece la distribución de la potencia radiada por un cuerpo negro a lo largo
del espectro.

2𝜋ℎ𝑐 2
𝑊 = 5 (ℎ𝑐/𝜎λT)−1
λ (𝑒 )

Donde:

W: potencia emisiva superficial

λ: longitud de onda.

T: temperature

h: constante de Plank 6,626x10-34 J.s

c: velocidad de la luz en el vacío 2,997x108 m/s

σ: constante de Stefan-Boltzmann

Para varias temperaturas se produce una familia de curvas, cuanto más alta es la
temperatura menor es la longitud de onda para la cual W es máxima.

Radiación incidente.

La radiación incidente es toda la radiación que llega a un cuerpo procedente de su

entorno (ver Figura 4). Para una misma longitud de onda λ se tiene que el balance
de la radiación incidente de un cuerpo es dado por la ecuación 9 y contribuyen tres
procesos que dependen de la habilidad de los cuerpos de:

•Absorber, llamada absortividad 𝛼

•Reflejar, llamada Refletividad 𝜌

•Transmitir, llamada Transmisividad 𝑟

La suma de los tres procesos es siempre uno (ver ecuación)

𝑎+𝜌+𝑟=1

Figure 4Balance de la radiación incidente de un cuerpo

Fuente:
https://ephyslab.uvigo.es/wpcontent/uploads/2019/05/3_BALANCE_ENERGETICO
_Fisica_Ambiental.pdf

Cuando la radiación incidente (WINCID) alcanza la superficie de un cuerpo corren

tres cosas, parte la radiación será absorbida y el cuerpo la retiene, esta se conoce
como Radiación Absorbida (Wα) en la Figura 4.

La segunda llamada Radiación Reflejada (Wρ), será reflejada y no afecta al cuerpo

de ninguna forma. La última es la Radiación Transmitida (Wτ) que atraviesa el
cuerpo sin afectarlo en lo absoluto.

En esta ecuación se contabiliza toda la energía incidente y se puede notar que la

energía no se crea ni se destruye.

W𝑎 + W𝑟 + W𝜌 = W𝐼𝑁𝐶𝐼𝐷 = 100%

Un cuerpo negro ideal absorberá el 100% de la radiación incidente, lo que significa

que ni refleja ni transmite ninguna radiación. Es decir que:
 𝑎=1

𝑟+ 𝜌=0

Radiación saliente

La radiación saliente es toda la radiación que abandona la superficie de un cuerpo,

independientemente de su fuente original

La radiación incidente y la radiación saliente son diferentes porque en la primera no

interesa la fuente de donde proviene la radiación, sólo que no viene del mismo
cuerpo, mientras tanto en la segunda se analiza la radiación procedente de tres
fuentes específicas.

La primera componente de la radiación saliente es la radicación emitida (Wε) que

es la capacidad del cuerpo de emitir por sí mismo en todas las direcciones y la
cantidad de radiación emitida depende de la temperatura y la emisividad del cuerpo
(ver Figura 5).

Figure 5 Un cuerpo emite radiación térmica en todas las direcciones

Fuente: http://oa.upm.es/50949/1/amd-apuntes-transmision-calor-v2.8.pdf

Las otras dos fuentes de radiación son cuerpos que se encuentran detrás o frente
del cuerpo, éste reflejará su radiación o permitirá el paso de la radiación a través de
él. Por lo tanto, la radiación total saliente de un cuerpo proviene de diferentes
componentes:

• Emitida por el objeto por sí mismo.

• Reflejada desde una fuente externa al cuerpo.

• Transmitida, desde una fuente detrás del objeto.

Esto se expresa en la ecuación:

W𝗌 + W𝑟 + W𝜌 = W𝑆𝐴𝐿𝐼 = 100%

En la Figura 20 se tienen las tres fuentes de radiación, la del cuerpo objetivo por
sí mismo, una fuente delante, y otra detrás de él. Sí se mira al cuerpo de derecha
a izquierda. La radiación saliente del cuerpo es una combinación de la radiación
emitida por él mismo, la de fuente de calor que se refleja en el cuerpo (radiación
reflejada), y la originada por la fuente posterior al cuerpo y pasa a través de él
(radiación transmitida).

Figure 6Las tres fuentes de radiación saliente de un cuerpo

Fuente: http://www.ideam.gov.co/web/tiempo-y-clima/la-radiacion-solar-y-su-paso-
por-la-atmosfera
CÁMARA TERMOGRÁFICA

Una cámara termográfica es un equipo complejo que tiene como función medir la
emisión natural de radiación infrarroja de un objeto, determinar su temperatura y
generar una imagen térmica, realizando un procesamiento digital de las señales
sensadas. La Figura 37 muestra una cámara termográfica FLIR T200.

Fuente: FLIR Systems.

Las cámaras termográfica actuales son portátiles, muy fáciles de manejar y con una
velocidad de respuesta alta (en el orden de los milisegundos o microsegundos); la
imagen que se produce es presentada en la pantalla de la cámara como una imagen
en colores, donde cada color representa un nivel térmico de la superficie.

Clasificación de las cámaras termográficas

Existen varias formas de clasificar las cámaras termográficas dentro de las cuales
tenemos:

Según su respuesta espectral

Esta clasificación se realiza estableciendo las longitudes de onda que la cámara

termográfica puede captar, la Tabla 1 muestra esta clasificación.

Tabla 1. Respuesta espectral cámaras termográficas

Onda Corta: 0.8 µm a 2.5 µm

Onda Media: 2.5 µm a 5.5 µm

 Onda Larga: 7.5 µm a 14 µm

Según el tipo de detector

Esta clasificación de las cámaras termográficas está basada en las características

del detector que utilizan:

•Cámaras infrarrojas con detectores criogenizados:

Los detectores están contenidos en un estuche sellado al vacío y enfriado muchos

grados Celsius bajo cero por un voluminoso y costoso equipo criogénico. Esto
aumenta enormemente su sensibilidad con respecto a los detectores al ambiente,
debido a su gran diferencia de temperatura con respecto al cuerpo emisor
detectado. Si el detector no fuese enfriado criogénicamente, la temperatura
ambiental interferiría las lecturas de temperatura recibidas por el detector. Aun así,
el uso de detectores criogenizados presenta unas desventajas como son:

 Su alto consumo de energía para enfriar.

 El alto costo para fabricar y sellar al vacío los estuches.
 Varios minutos para enfriar el sensor del detector a la temperatura óptima de
operación.

•Cámaras infrarrojas con detectores al ambiente:

Utilizan sensores que operan a temperatura ambiente o que están estabilizados

mediante pequeños elementos de control a una temperatura cercana a la
temperatura ambiente; los detectores más modernos usan sensores que funcionan
cambiando sus propiedades eléctricas cuando se calientan por la radiación
infrarroja. Estos cambios (de corriente, voltaje o resistencia) son medidos y
comparados a los valores de temperatura de operación del sensor. Los sensores
pueden estabilizarse a una temperatura de operación para reducir las interferencias
de percepción de imagen, y es por eso que no requiere equipos de enfriamiento.
Los detectores al ambiente están hechos en su mayoría a base de materiales
ferroeléctricos y piroeléctricos o tecnología del microbolómetro, estos detectores
cuentan con las siguientes ventajas:

 Su menor costo con respecto a los criogenizados.

 Menor tamaño.

Este tipo de cámara tiene las desventajas de tener menos sensibilidad y menos
resolución frente a las criogenizadas.

Según la técnica de termografía utilizada

Las cámaras termográficas también se pueden clasificar de acuerdo a la utilización

o no de un estímulo infrarrojo en el objeto a estudiar.

•Cámaras infrarrojas activas:

Su funcionamiento se basa en la estimulación de la respuesta térmica del objeto a

estudiar, un elemento auxiliar emite radiación infrarroja con un reflector (integrado
a la cámara o ubicado en otro sitio); este haz infrarrojo alumbra el objeto a estudiar
(o a detectar), para que pueda ser percibido por la cámara e interpretado en una
imagen monocromática.

El reflector tiene un filtro para prevenir que la cámara sea interferida por la luz visible.
Así, si el reflector tiene mayor alcance mayor será el tamaño, el peso de su filtro y
el tamaño de la batería, porque aumenta su consumo de energía. Por eso la mayoría
de las cámaras activas portátiles tienen un reflector con alcance de 100 metros,
pero algunos fabricantes llevan el alcance de las cámaras hasta varios cientos de
metros para mejorar su desempeño.

•Cámaras infrarrojas pasivas:

Este tipo cámaras termográficas carecen de reflectores, y perciben la radiación

infrarroja tal cual como es emitida por un cuerpo. No detectan cuerpos a la misma
temperatura del detector, por lo cual suelen enfriarse criogénicamente.

Algunas de estas cámaras pueden tener sensibilidad a temperaturas de 0,01 °C, y

se utilizan para rastrear personas en áreas de visibilidad reducida (tinieblas, humo
o niebla), para encontrar rastros recientes de alguien que ha dejado un lugar, seguir
un automóvil, ver rastros de humedad en ciertas superficies, etc. A continuación, se
nombran algunas de sus características:

 Alta Resolución de temperaturas, consecuentemente termogramas muy

contrastados.
 Fácil manejo, con el software integrado
 Escala de temperatura lineal
 Visualización rápida de una imagen.
 Posibilidad de controlar la cámara a largas distancias vía Ethernet.
 Portátil y operación independiente con acumulador de Li-ION
intercambiable

Partes que componen una cámara termográfica

El funcionamiento de una cámara termográfica consiste básicamente en detectar la

energía infrarroja de un objeto, convertirla en señales eléctricas y procesarlas para
producir una imagen térmica que es visualizada en la pantalla.

Detectar el calor de un cuerpo se puede hacer de manera precisa con el fin de hacer
un monitoreo térmico e identificar y evaluar la temperatura del objeto.

Una cámara termográfica consta de tres partes principalmente:

a) Receptor óptico:

Está compuesto por el lente, los filtros y el diafragma.

• El lente: es por acá por donde entra la energía infrarroja emitida por el objeto, el
lente está hecho de un material transparente a la radiación infrarroja (Germanio o el
Silicio) y son revestidos con anti reflexivos para mejora sus características ópticas
y aumentar la eficiencia de transmisión de energía.

• El diafragma: Es denominado unidad de apertura y permite seleccionar la

cantidad de energía que ingresa al sistema, la apertura se selecciona de acuerdo al
nivel de temperatura que se desea observar.
• El filtro: Permite seleccionar la calidad de energía infrarroja que ingresa al
sistema. Normalmente no se usa filtro, pero puede ser necesario un filtro especial
cuando se desea ver y medir las temperaturas en termocuplas de piel de tubo en
hornos, donde se deben eliminar los efectos perturbadores de la llama, los gases
calientes, de igual manera se utilizan para eliminar supuestos puntos calientes
provocados por reflejos cuando se hacen inspecciones en lugares abiertos; de
manera que el filtro elimina las longitudes de onda no deseadas.

b) Detector infrarrojo:

Convierte la energía radiada en una señal eléctrica que posteriormente será

procesada. Los detectores están construidos con materiales semiconductores y
operan a muy bajas temperaturas para evitar interferencias (por ruido térmico) y así
obtener una relación señal/ruido que corresponda a la alta sensibilidad que poseen
estas cámaras. El detector que utiliza la cámara FLIR T200, (utilizada para este
trabajo), es un Microbolómetro (que es un tipo específico de bolómetro), el cual, es
un diminuto resistor de óxido de vanadio o de silicio amorfo con un elevado
coeficiente térmico. Este resistor se coloca en un elemento de silicio con, una gran
superficie, baja capacidad calorífica y buen aislamiento térmico. La radiación
infrarroja procedente de una gama específica de longitudes de onda golpea el óxido
de vanadio y modifica su resistencia eléctrica. Los cambios de temperatura de la
escena provocan cambios en la temperatura del bolómetro que se traducen en
señales eléctricas y se procesan, para convertirlas en una imagen

c) Microprocesador y electrónica de control:

se encargan de manejar la salida de la imagen generada a partir de la interacción

de los fotones de la energía emitida por el objeto y los electrones del material
detector que genera una señal eléctrica proporcional a la energía que ingresa al
sistema. Dentro de la cámara están ubicado cuerpos negros de referencia con los
que se hace una comparación varias veces por segundo para así mantener un
control permanente sobre la compensación (offset) y la ganancia, haciendo de la
cámara un instrumento de altísima precisión en la medición de temperaturas.
Fuente: https://www.amperis.com/productos/camaras/camaras-termograficas/

¿CÓMO FUNCIONA UNA CÁMARA TERMOGRÁFICA?

Cuando se hace una inspección termográfica y se pone la cámara delante del

objeto a estudiar, ésta absorbe energía infrarroja que luego es procesada con el fin
de obtener una imagen térmica donde se pueda leer la temperatura real.

La lectura de la temperatura que se observa en la pantalla de la cámara se calcula

teniendo en cuenta una serie de parámetros que están presentes en el ambiente
donde se realiza la inspección termográfica.

Para que la cámara pueda hallar la temperatura real hay que tener en cuenta varios
efectos:

a) que el objeto no emite solo su energía propia, sino que también refleja; la cámara
debe incluir dentro de los cálculos que hace internamente este fenómeno basado
en los valores de temperatura ambiente reflejada y la emisividad de la superficie del
objeto, datos que el termógrafo debe medir y tener en cuenta a la hora de hacer la
inspección.

b) que parte de la energía emitida por el objeto es absorbida por la atmosfera, para
eliminar este efecto la cámara debe tener en cuenta la distancia al objeto a
inspeccionar, la humedad relativa y la temperatura atmosférica.

La Figura 9 muestra de manera general como funciona una cámara termográfica.

Parte de la energía saliente del objeto a inspeccionar es absorbida por la atmosfera,
la temperatura que se mida en ese momento será una temperatura aparente

Fuente: https://docplayer.es/1467678-Principios-basicos-de-la-termografia-
infrarroja-y-su-utilizacion-como-tecnica-para-mantenimiento-predictivo.html

La cámara lee la energía infrarroja aparente (W𝑎𝑝) que llega y calcula la energía
infrarroja que sale del objeto (W𝑠𝑎𝑙), basado en los datos de distancia al objeto,
humedad relativa y temperatura atmosférica, luego resta la energía infrarroja
reflejada (W𝑟𝑒ƒ) y de esta manera estima la energía infrarroja emitida por el objeto
(W𝑒) basado en los datos de temperatura ambiente reflejada y emisividad de la
superficie del objeto.

Características de una cámara termográfica

Las principales características que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una
cámara termográfica para aplicaciones de mantenimiento predictivo son: la
sensibilidad térmica, la precisión, la resolución espacial y la frecuencia de la imagen.

Sensibilidad térmica

Hace referencia al ruido equivalente a la menor temperatura, también llamada NETD

(Noise Equivalent Temperature Dfference), en aplicaciones de ensayos no
destructivos es muy importante, cuanto más bajo es el NETD mejor se puede
detectar un contraste térmico significativo observable emergiendo por sobre el ruido
del sistema, en cámaras con sensores volumétricos es del orden de 50 – 100mK.

Precisión

Es la medida de dispersión de las temperaturas medidas a un objeto con respecto

a su verdadera temperatura. Las cámaras actuales alcanzan precisiones de ± 2°C
o ± 2%.

Resolución espacial

Es el campo de visión instantáneo o IFOV (Instantaneous Field of View). Se expresa

en miliradianes y hace referencia al área cubierta por un sensor remoto en un
determinado momento. Depende del tamaño del detector y del lente. Esta
característica es de gran importancia cuando se buscan defectos de tamaño
reducido.

Frecuencia de la imagen

Las cámaras actuales actualizan las imágenes a una tasa de centenares de Hz

(cuadros por segundos), también ofrecen la posibilidad de reducir el tamaño de las
imágenes permitiendo además aumentar la tasa de actualización, alcanzando
varios millares de Hz. Esta característica es importante cuando el sistema
observado es un buen conductor del calor, lo que implica tiempos característicos
muy cortos.

Cámara termográfica FLIR T200

Ésta cámara infrarroja tiene varias ventajas con respecto a otras, como su
portabilidad, su diseño ergonómico, su peso y facilidad de uso. Esta cámara ha sido
diseñada específicamente para trabajar en entornos industriales lo que la hace ideal
para realizar monitoreo y diagnóstico en mantenimiento predictivo

La Tabla 2 contiene las especificaciones técnicas de la cámara termográfica FLIR

T200, para mayor información se debe consultar a la hoja de datos suministrada por
el fabricante.

Tabla 2. Especificaciones técnicas cámara termográfica FLIR T200

Características de la Imagen

Campo de visión (FOV)/Distancia 25°x19°x0,4m

Mínimade Enfoque

Sensibilidad Térmica (mK) 100mK @ +30°C (+86°F)

Tipo de Detector Matriz de Plano Focal (FPA)

Microbolómetro

Resolución Infrarroja 200 x 150 pixeles

Rango Espectral 7,5 a 13 µm

Zoom Digital y panorámico/ Enfoque x 1 - x 2 continuo/ enfoque automático

ymanual

IFOV (lente de 25 grados) 2,18 mRad

Presentación Imagen
Modos de Imagen Térmica, digital, Fusión

IR Fusión Imagen en Imagen (PIP)

Construido en pantalla táctil de

cristallíquido (LCD) de 3,5 "
Display

Lámpara de video 1000 cd

Resolución cámara visible 1280 x 1024 (1,3 mega pixeles)

Mediciones

Rango de temperatura –20°C a +120°C (–4°F a +248°F), 0°C a

350°C (32°F a 662°F), Opcional hasta

+1200°C (+2192°F)

Precisión ±2°C (±3.6°F) or ±2% de lectura

Modos de medida 5 puntos de medida, 5 áreas, Isotermas

 Características
físicas

Peso 0,88 Kg (1,94 lb)

106 x 201 x 125 mm (4.2 x 7.9 x 4.9 in.),

Tamaño (L x W x H) con el objetivo apuntando hacia adelante

Montaje del trípode 1/4" – 20

Interfaces

USB (cable incluido) Transferir imágenes al

PC

Salida de video NTSC Video

Software

QuickReport™ Incluido

Fuente: FLIR Systems

Software de análisis de termogramas

Existen múltiples softwares para el análisis de imágenes térmicas, estos dependen

de la cámara y del fabricante, lo que también marca las diferencias que existen entre
ellos. El software tiene como función ayudar al termógrafo a realizar el análisis e
interpretación de la información obtenida en los termogramas y a generar los
informes sobre la inspección termográfica realizada.

Un software de análisis de termogramas debe tener la posibilidad de medir

temperaturas en puntos, áreas, en una línea recta, determinar isotermas, cambiar
paletas de colores, realizar histogramas para mirar tendencias, y generar informes
con toda la información relevante encontrada en la imagen térmica.

Software de análisis de termogramas

Existen múltiples softwares para el análisis de imágenes térmicas, estos dependen
de la cámara y del fabricante, lo que también marca las diferencias que existen entre
ellos. El software tiene como función ayudar al termógrafo a realizar el análisis e
interpretación de la información obtenida en los termogramas y a generar los
informes sobre la inspección termográfica realizada.

Un software de análisis de termogramas debe tener la posibilidad de medir

temperaturas en puntos, áreas, en una línea recta, determinar isotermas, cambiar
paletas de colores, realizar histogramas para mirar tendencias, y generar informes
con toda la información relevante encontrada en la imagen térmica.

•Maneja imágenes térmicas y digitales (ver Figura 10)

Este software cuenta con una serie de herramientas útiles a la hora de realizar el
análisis, la Figura 11 muestra una imagen del de la interfaz donde se realiza el
análisis de los termogramas, a continuación, se mencionan algunas de las tareas
que se pueden realizar a las imágenes térmicas.

• Descripción de la imagen en un cuadro de texto, puede editarse o realizarse una

nueva descripción.

• Editar parámetros de compensación.

• Tabla de resultados.
• Medir temperaturas en puntos, áreas, líneas.

• Crear isotermas.

• Cambiar la paleta de colores en una imagen.

• Auto ajuste.

• Zoom.

• Escuchar comentarios de voz asociados a la imagen.

• Exportar a Excel el valor de temperatura de cada pixel.

Se pueden crear informes de inspección que incluyen uno o más imágenes de

infrarrojos y fotos digitales, los cuales se almacenan en formato PDF. La Figura 42
muestra un informe realizado en el software FLIR Quick Report.

Figure 7 Reporte inspección termográfico

realizado con el software FLIR Quick Report

Calibración de cámaras termográficas

Como se ha descrito a través de este trabajo, la termografía infrarroja en la

actualidad tiene un alto grado de desarrollo y un sin número de aplicaciones, por
eso es realmente importante asegurar la fiabilidad de las mediciones realizadas con
cámaras termográficas a través de la calibración metrológica y la verificación

Las cámaras termográficas son térmicamente calibradas con el fin de que

proporcionen información térmica precisa, estas calibraciones y verificaciones se
basan en la radiación emitida por cuerpos negros, que evitan la reflexión de
radiación espuria, y generan condiciones de temperatura controlada con
trazabilidad.

La calibración se realiza en base a la relación que existe entre la radiación y la

temperatura, a mayor temperatura mayor radiación; como se muestra en la Figura
13.

Fuente: https://www.monografias.com/trabajos106/fisica-moderna/fisica-
moderna2.shtml

La energía irradiada por una superficie ideal negra es proporcional a 𝑇4, la Figura
44 muestra la intensidad de radiación de una superficie ideal negra a diferentes
temperaturas.

La calibración se realiza utilizando varias fuentes de referencia (cuerpos negros a

diferentes temperaturas), a las cuales se les mide la temperatura con termómetros
de precisión, la Figura 15 muestra la forma en que se distribuyen las fuentes de
radiación frente a la cámara infrarroja a calibrar.

Una vez introducida la curva de calibración, a partir de la señal de radiación del

cuerpo se puede obtener la temperatura correcta, siempre y cuando se utilicen
superficies ideales negras. En la Figura 16 se observa la curva de calibración
obtenida en este proceso.
Figure 8Curva de Calibración

VENTAJAS DE LAS CAMARAS TERMOGRÁFICAS

Primero esta tecnología fue creada con fines militares. En estos tiempos se
utilizan para el uso comercial, industrial, para poder utilizar en zonas oscuras
donde el ojo humano no puede ver. Algunas de las ventajas tienen que ver con la
seguridad, ofrecer una protección en las condiciones difíciles que con otras
cámaras no podemos ver la luz infrarroja (IR). A continuación presentaremos las
principales ventajas.

Imagen con la cámara termográficos

 Situaciones de baja luminosidad: Gracias a sus características técnicas,
son más discretas, porque pueden generar imágenes nítidas en total
oscuridad, a diferencia de los otros sistemas de visión nocturna que
requieren un mínimo de luz para funcionar.

 Inmune a limitaciones visuales o camuflajes: Lo más importante o su

finalidad es detectar el foco de calor, por lo cual no importa los objetos que
estén dentro del campo de visión, estas detectarán sin problema la intrusión.

 No pierde visión por destellos de luz: Al utilizar la imagen térmica, no

tiene el defecto de perder campo visual al tener luces de frente como ocurre
con una cámara convencional.

 Disminución de falsas alarmas: Poder determinar qué tipo de objeto es un

riesgo o amenaza y cual no, hace la diferencia frente a otros métodos de
detección como sensores de movimiento o infrarrojos que no distinguen los
objetos, activando las alarmas.

 Mayor rentabilidad de la inversión: Es un sistema que de alguna forma no

requiere equipos adicionales para la detección de intrusos. Por lo cual es un
método efectivo para la prevención, minimizando la necesidad de personal
físico rondando las instalaciones o perímetros.

LIMITACIONES DE LAS CÁMARAS TERMOGRÁFICAS

 Cámara termográfica medida a larga distancia
Por el alto costo de estos equipos no se puede comprar así de fácil, mas
frecuente se utiliza en industrias y medicas en lo cual es limitado, un gran
ejemplo tenemos en estos tiempos de COVID- 19 estas cámaras nos
hubieran ayudado bastante para evitar, pero por el costo no se puede utilizar
o no se puede adquirir por el cual solo se utilizaron termómetro inalámbrico.

Durante la realización de estudio cuando se presentan varios y diferentes

temperaturas en lo cual en algunas ocasiones no se consideran y alteran el
resultado.

Si la medida se hace a distancias largas no tendremos los números de

píxeles suficientes, en lo cual no se podrá dar una medida adecuada.

Los estándares nacionales no recomiendan resoluciones inferiores a

384x288 píxeles y tiene que calibrarse para tener una medida cuantitativa
perfecta.
Aplicaciones de las cámaras termo gráficas en sistema mecánicos

Una visión general de la termografía para aplicaciones mecánicas

La termografía infrarroja es una tecnología aceptada y aplicada para la inspección

sin contacto de una variedad de activos industriales. Esta tecnología permite al
usuario ver fácilmente patrones térmicos anormales que pueden indicar posibles
fallas, defectos u otras ineficiencias del sistema. Aunque el número potencial de
aplicaciones de termografía es casi infinito, muchos usuarios tienen la idea de que
la termografía es principalmente aplicable a aplicaciones eléctricas solamente, y
por lo tanto se pierden los muchos otros usos que se presentan en un entorno
industrial.

Este breve seminario web de 20 a 30 minutos con el director de desarrollo

estratégico de negocios de FLIR, Rob Raymer, revisará la tecnología de la
termografía infrarroja y analizará una variedad de aplicaciones mecánicas menos
conocidas que son adecuadas para la inspección termo gráfica.
Aplicaciones de cámaras térmicas mecánicas

Las cámaras térmicas son cada vez más comunes como herramientas de
mantenimiento tanto de mano como fijas utilizadas en aplicaciones mecánicas. El
funcionamiento interno de la maquinaria es a menudo vital para su funcionamiento
continuo y eficiente, y la cámara termo gráfica es una gran herramienta para
evaluar la eficiencia general de los componentes mecánicos y garantizar que no
surjan problemas que podrían ser extremadamente complejos para un negocio
que depende del funcionamiento mecánico.

Cómo se utilizan las cámaras térmicas en la evaluación mecánica

A medida que la maquinaria funciona, utiliza y genera formas de energía. La

mayoría de las veces, el factor de suministro de energía que alimenta la
maquinaria será la electricidad (aunque también se pueden usar otras fuentes de
energía como la energía hidroeléctrica o la energía solar) y esta entrada es lo que
hace que la maquinaria funcione y se mueva. A medida que una pieza de
maquinaria se mueve, a su vez produce una forma diferente de energía en forma
de calor que puede ser extremadamente caliente o casi insignificante dependiendo
de la aplicación en cuestión.

Esta salida de calor se conoce como emisividad, y es una forma de radiación IR.
Una cámara termo gráfica es capaz de captar esta emisividad y utiliza complejos
algoritmos para detectar el calor y convertirlo en una imagen visible que muestra
cómo se distribuye el calor.

Pero, ¿cuál es el punto de hacer esto? Bueno, en primer lugar, nuestros ojos son
completamente inútiles en la detección de la radiación IR. Está allí a nuestro
alrededor a diario, pero no es parte del espectro de luz que realmente podemos
ver, por lo que las cámaras térmicas pueden ver lo que no podemos. En términos
de su uso en operaciones mecánicas, la detección de la salida de calor de la
maquinaria permite a un topógrafo comprobar de un vistazo que la maquinaria
está generando la cantidad correcta de calor. Si las temperaturas extremas se
muestran en una imagen térmica, esto generalmente significa que algo va mal y
que se están desperdiciando cantidades excesivas de energía como calor.
También puede ser un precursor de las averías de la maquinaria; las cámaras
térmicas permiten al usuario detectar fácilmente los problemas antes de que se
vuelvan problemáticos y se pueden tomar medidas para reparar los componentes
dañados mucho antes de que tengan la oportunidad de descomponerse por
completo.

Mejore su programa de mantenimiento

La cámara termo gráfica es una herramienta absolutamente esencial para su uso

en programas de mantenimiento.

Realizar el mantenimiento puede ser un proceso largo, arduo y extremadamente

complejo. Si está trabajando en ambientes más grandes donde el mantenimiento
regular es esencial, esto puede incluso requerir que la maquinaria que se evalúa
se apagaste cuando se lleva a cabo el mantenimiento, lo que lleva a una
disminución de la rentabilidad debido a que esa máquina no es operable.

Una cámara térmica es capaz de resolver este problema al permitir la prueba de

maquinaria sin la necesidad de apagarla en primer lugar. La toma de imágenes
térmicas no requiere absolutamente ningún contacto con el área que se está
probando, por lo que es fácilmente posible tomar una toma térmica rápida de la
maquinaria en funcionamiento y evaluar si alguno de los componentes de la
máquina está produciendo niveles excesivos de calor (lo que generalmente
significa que hay un problema con el componente). Innumerables empresas de
todo el mundo están adoptando este enfoque como parte de sus procedimientos
de mantenimiento y están cosechando los beneficios debido a ello.

IR Windows
Las ventanas infrarrojas (IR) son una herramienta útil para probar dentro de
aplicaciones donde no es fácilmente posible realizar pruebas de forma segura por
lo general. La ventana se instala en la parte frontal de una aplicación - por
ejemplo, un panel eléctrico - y está diseñada para ser utilizable con una cámara
termo gráfica para permitir que las mediciones de los componentes internos dentro
del panel se lleven a cabo mientras el sistema todavía está operativo.

Si apuntas una cámara térmica al vidrio convencional, no podrás ver nada afuera.
Es posible que vea su propio reflejo mostrado como una imagen térmica (debido a
la luz IR que rebota en el panel de vidrio), pero generalmente es imposible ver a
través del vidrio usando una cámara térmica. Las ventanas IR están diseñadas
para contrarrestar este efecto y permitir al usuario ver fácilmente a través del vidrio
para probar de forma segura dentro de la aplicación que de otra manera no habría
sido segura.

De esta manera, es fácil escanear el funcionamiento interno del sistema y detectar

el calor excesivo que emiten los componentes dentro de la unidad. Si la unidad se
apaga y se abre, sería mucho más difícil saber si un componente se estaba
sobrecalentando; es mucho más fácil de probar mientras el sistema está
encendido.

JNARDDC ayuda a la industria india del aluminio a ahorrar energía y optimizar el

proceso de producción con cámaras térmicas.

«Las cámaras termo gráficas son una tecnología muy bienvenida en la industria de
la producción de aluminio. En la India, el instituto JNARDDC establecido está
utilizando cámaras termo gráficas para ayudar a las empresas de producción de
aluminio en todo el país a ahorrar energía y encontrar fallas en una etapa muy
temprana.
El aluminio es el segundo elemento metálico más abundante en la corteza
terrestre después del silicio y se ha producido en cantidades comerciales desde
1886.
Es el segundo metal más utilizado del mundo. Las muchas propiedades y
cualidades del aluminio explican la magia que rodea a este metal y la razón por la
que su popularidad continúa creciendo entre los nuevos diseñadores de productos
que se suman constantemente a su ya amplia gama de aplicaciones.

Monitoreo de la producción de aluminio

La producción de aluminio es un proceso que consume mucha energía y el ahorro

de energía en cada paso del proceso de producción es el objetivo principal de los
ingenieros y diseñadores de procesos. La termografía infrarroja ha jugado un
papel importante en el mantenimiento predictivo de estos procesos en términos de
tiempo y dinero. El mantenimiento predictivo mediante termografía también ha
ayudado a realizar intervenciones oportunas de detección de fallos y a programar
el mantenimiento de los equipos.
Por supuesto, la supervisión de un proceso de producción se puede realizar mejor
cuando los procesos se están
ejecutando. Y es con este llamado 'monitoreo en línea' que la termografía
realmente puede mostrar su valor. Ligeras variaciones de temperatura a través de
una superficie indicarán componentes defectuosos, como la degradación de los
contactos eléctricos. Pero la termografía también se puede utilizar con éxito para
inspeccionar los conductos del horno, los puentes del aislador del autobús, las
carcasas, las cámaras de calefacción o los tanques.

Detección temprana de fallos

La termografía infrarroja ha demostrado ser una herramienta eficaz y beneficiosa

para la industria, ya que permite a los gerentes de producción programar sus
rutinas de mantenimiento mucho antes de que ocurra algo crítico. Esto ahorra un
tiempo valioso y reduce significativamente el tiempo de inactividad de la
producción. Los programas de mantenimiento predictivo ayudan a la industria a
organizar herramientas y repuestos para su reparación a tiempo. Ya se trate de
juntas de patio de interruptores, transformadores de corriente, aislamiento de
turbinas, bombas, motores, parches calientes en horno, hornos, etc., todos ellos
pueden ser inspeccionados con cámaras térmicas para detecciones tempranas de
fallas.
Por medio de cámaras térmicas y otros dispositivos de medición de calor como
medidores de flujo de calor, también es posible descubrir la escala, los depósitos
no deseados en tuberías, unidades de almacenamiento y
procesamiento. Con las cámaras térmicas puede estimar el espesor de las
básculas y tomar medidas correctivas cuando sea necesario.

Centro de excelencia indio

El Centro indio de desarrollo y diseño de investigación en aluminio Jawaharlal

Nehru (JNARDDC) ha estado utilizando cámaras termo gráficas durante años. El
instituto está ubicado en Nagpur, India, fue creado en 1989 y es completamente
funcional desde 1996. JNARDDC es un centro de excelencia establecido en la
industria del aluminio de la India. Junto a la realización de la investigación, el
centro también ofrece una variedad de servicios de I + D, pruebas y capacitación a
la industria del aluminio.

Con el fin de apoyar mejor a sus clientes de producción de aluminio con servicios
de alta calidad, JNARDDC decidió comprar cámaras térmicas FLIR en 2002. El
instituto contó con el apoyo del distribuidor local de FLIR PCI Limited, situado en
Mumbai, que recomendó a JNARDDC que utilizara la cámara termo gráfica
profesional FLIR P660 con fines de mantenimiento predictivo.

Frecuencia de inspección

En la India, las compañías de producción de aluminio generalmente llevan a cabo

inspecciones de termografía solo cuando surge la necesidad. Otros realizarán
inspecciones anuales o semestrales. El advenimiento de la termografía en los
programas de mantenimiento predictivo ha dado lugar a la voluntad de realizar
estas rutinas de mantenimiento con más frecuencia, porque la inspección con
cámaras térmicas ya no requiere el cierre de la producción.

La cámara térmica FLIR P660 es ahora utilizada con frecuencia por el equipo del
Sr. Anupam Agnihotri, Jefe y Científico de JNARDDC, y está compuesta por el Sr.
S K Thokal (Ingeniero Eléctrico) y el Sr. N Warhadpande (Ingeniero Electrónico).
Aunque el instituto está entusiasmado con el uso de la tecnología de FLIR, los
clientes dudaron un poco al principio.
"La gente de las operaciones se mantuvo poco indeciso en el período inicial de
inspección, porque concibieron el infrarrojo como una especie de rayos X, lo que
les permitiría ver el interior del equipo", comenta el Sr. Agnihotri. "Otros pensaron
que el infrarrojo era emitido por la cámara y pensaron que podría dañar su
equipo".

Concepciones como estas son indicativas y típicas para el bajo conocimiento de la

tecnología de imagen térmica. Afortunadamente, fue una tarea fácil para FLIR
Systems y su distribuidor indio PCI Limited explicar los muchos beneficios y
antecedentes de la termografía. Después de un breve programa de capacitación,
los clientes de JNARDDC se convencieron y entendieron la importancia del
monitoreo de condición en línea con imágenes térmicas.

"Ahora los gerentes de operaciones exigen cubrir el área problemática con más
frecuencia que otras áreas", comenta el Sr. Agnihotri. "JNARDDC ahora está
ayudando con el diseño de programas predictivos para un entorno de planta libre
de averías con la ayuda de la gente de la planta y su gestión".

Termografía en la industria automotriz

Análisis térmico en busca de defectos en un airbag.

Deconstruir partes del automóvil puede ser engorroso, y la termografía ofrece una
prueba de enfoque no invasiva y no destructiva que ahorra tiempo y esfuerzo. La
competencia apretada y la búsqueda de automóviles de mejor rendimiento, ahorro
de combustible y más ligeros inspiran a la termografía a proporcionar la eficiencia
necesaria a través de la realización de controles de calidad en cada sistema
eléctrico, conjuntos de motores y elementos de calefacción de ventanas.
Proporciona detección de defectos y deficiencias de múltiples productos para la
industria automotriz solo detectados a través de cambios de temperatura y permite
la conciliación del comportamiento térmico de los componentes con su
comportamiento estándar.

Vea nuestra cámara infrarroja recomendada para esta aplicación, la ImageIR

9300.

Termografía de alta velocidad

Imagen térmica de alta velocidad de un pájaro volador.

La captura de imágenes de alta velocidad abrió las puertas a nuevas posibilidades

en la termografía, permitiendo la observación de procesos térmicos de alta
velocidad. Esto permite la observación minuciosa de piezas y sistemas y ayuda a
comprender los procesos químicos de acción rápida y, combinado con un potente
software de medición e informes, proporciona una gran cantidad de información.
Estas cámaras utilizan detectores especiales y unidades de adquisición llamadas
detectores de instantáneas, y su capacidad para adquirir y mostrar datos en
paralelo proporciona mediciones termo gráficas precisas hasta el rango de
milisegundos.

Vea nuestra cámara infrarroja recomendada para esta aplicación, la ImageIR

5300.

Aplicaciones de las cámaras termo gráficas en sistema eléctricos

Componentes comúnmente inspeccionados

El calentamiento anormal asociado con una alta resistencia o un flujo de corriente

excesivo es la causa principal de muchos problemas en los sistemas eléctricos. La
termografía infrarroja nos permite ver estas firmas térmicas invisibles de daño
inminente antes de que ocurra el daño. Cuando la corriente fluye a través de un
circuito eléctrico, parte de la energía eléctrica se convierte en energía térmica.
Esto es normal. Pero, si hay una resistencia anormalmente alta en el circuito o un
flujo de corriente anormalmente alto, se genera un calor anormalmente alto que es
derrochador, potencialmente dañino y no normal.

La ley de Ohm (P=I2R) describe la relación entre la corriente, la resistencia

eléctrica y la energía eléctrica generada. Utilizamos alta resistencia eléctrica para
obtener resultados positivos como el calor en una tostadora o la luz en una
bombilla. Sin embargo, a veces se genera calor no deseado que resulta en daños
costosos. Los conductores de tamaño inferior, las conexiones sueltas o el flujo de
corriente excesivo pueden causar un calentamiento no deseado anormalmente
alto que resulta en circuitos eléctricos peligrosamente calientes. Los componentes
pueden literalmente llegar a ser lo suficientemente calientes como para derretirse.

Las cámaras termo gráficas nos permiten ver las firmas de calor asociadas con la
alta resistencia eléctrica mucho antes de que el circuito se caliente lo suficiente
como para causar una interrupción o explosión. Tenga en cuenta dos patrones
térmicos básicos asociados con fallas eléctricas: 1) una alta resistencia causada
por un contacto superficial deficiente y 2) un circuito sobrecargado o un problema
de desequilibrio multifásico.

Problemas de contacto

El calor es producido por el flujo de corriente a través de un contacto con alta

resistencia eléctrica. Este tipo de problema se asocia típicamente a los contactos y
a los conectores del switch. El punto real de calentamiento a menudo puede ser
muy pequeño, menos de un 1/16 de pulgada cuando comienza. A continuación, se
muestran varios ejemplos encontrados con el IR SnapShot durante las
demostraciones de los clientes.

Thermogram A) es un controlador de motor para un ascensor en un hotel grande.

Una de las conexiones trifásicas estaba suelta, causando una mayor resistencia
en el conector. El exceso de calentamiento produjo un aumento de temperatura de
50 grados C (90F). Termograma B) es una instalación de fusibles de 3 fases
donde un extremo de un fusible tiene un contacto eléctrico deficiente con el
circuito. El aumento de la resistencia al contacto causó una temperatura más
caliente de 45C (81F) en esa conexión que en las otras conexiones de fusibles.
Thermogram C) es un clip de fusible donde un contacto es 55C (99F) más caliente
que los otros. Y el termograma D) es un enchufe de pared de dos fases donde las
conexiones de cable estaban sueltas causando que los terminales se calentaran
55C (100F) más calientes que el ambiente.
Estos cuatro ejemplos eran serios y necesitaban atención inmediata. Termograma
B) muestra un principio interesante utilizado en la interpretación de los patrones
térmicos de los circuitos eléctricos. El fusible está caliente en un solo extremo. Si
el fusible estuviera caliente en ambos extremos, el problema se interpretaría de
manera diferente. Un circuito sobrecargado, un desequilibrio de fase o un fusible
de tamaño insuficiente causarían que ambos extremos del fusible se
sobrecalentarían. Estar caliente en un extremo sólo sugiere que el problema es la
alta resistencia al contacto en el extremo calentado.

El enchufe de pared en Thermogram D) fue seriamente dañado como se ve en la

imagen visual de abajo, sin embargo, continuó funcionando hasta que fue
reemplazado.

Problemas de circuito sobrecargado

Los siguientes termogramas muestran circuitos sobrecargados. Thermogram E)

muestra un panel de circuito en el que el interruptor principal en la parte superior
está sobrecalentado 75C (135F) por encima del ambiente. Este panel total está
sobrecargado y necesita atención inmediata. Los termogramas E) y F) muestran
todos los disyuntores estándar sobre calentados. Sus temperaturas eran 60C
(108F) sobre el ambiente. Aunque en el termograma los cables son de color azul
también están calientes, de 45 a 50C (81 a 90F). Todo este sistema eléctrico
necesita ser rehecho.
Termograma G) muestra una línea de un controlador que está aproximadamente a
20C (36F) por encima de los demás. Esto necesita más investigación para
determinar por qué un cable es mucho más caliente que los otros y para
determinar la reparación necesaria. Thermogram H) muestra un transformador de
corriente que es 14C (25F) más caliente que los otros dos transformadores en una
instalación de servicio de 3 fases. Esto indica un grave desequilibrio del servicio o
un transformador de corriente defectuoso que podría afectar seriamente la factura
de servicios públicos del cliente.
Requisitos de carga

Al realizar una inspección es importante que el sistema esté bajo carga. Espere
con la inspección para "el peor de los casos" o cargas máximas, o cuando la carga
es de al menos 40% (según NFPA 70B). El calor generado por una conexión
suelta aumenta a medida que el cuadrado de la carga; cuanto mayor sea la carga,
más fácil será encontrar problemas.

No olvide considerar el efecto de enfriamiento del viento u otro movimiento de aire.

Sólo temperaturas superficiales

Las cámaras infrarrojas no pueden ver a través de armarios eléctricos o bandejas

de bus de metal sólido. Siempre que sea posible abra los gabinetes para que la
cámara pueda ver directamente los circuitos eléctricos y los componentes. Si
encuentra una temperatura anormalmente alta en la superficie exterior de un
recinto, tenga la seguridad de que la temperatura es aún más alta, y generalmente
mucho más alta, dentro del recinto. A continuación, se muestran algunos
termogramas tomados de un recinto de bus, que identifican un problema grave
con los buses eléctricos dentro del recinto. Los puntos calientes eran del orden de
10C más caliente que el ambiente y 6C más caliente que otras partes de la
carcasa del bus.

Recintos de bus:
Distribución Eléctrica

Literalmente, cientos de diferentes piezas de equipo se pueden encontrar en un

sistema eléctrico. Comienzan con la producción de electricidad de servicios
públicos, la distribución de alta tensión, los patios de interruptores y las
subestaciones, y terminan con los transformadores de servicio, la aparamenta, los
interruptores, los medidores, la distribución local y los paneles de
electrodomésticos. Muchas empresas de servicios públicos han comprado la
FlexCam® o SnapShot® para ayudar con su mantenimiento. Y casi todos los tipos
de industria han comprado cámaras Infrared Solutions para ayudar con el
mantenimiento de su extremo del sistema de distribución eléctrica.

Thermogram M) es un transformador de servicio que había filtrado algo de aceite

de refrigeración, lo que resulta en bobinas peligrosamente sobrecalentadas cerca
de la parte superior. Una conexión era 160C (288F) por encima del ambiente. Este
transformador necesitaba un reemplazo inmediato, pero la compañía quería
retrasar la reparación un mes para que pudiera hacerse durante un cierre total
programado de la planta. Utilizaron la cámara IR SnapShot para monitorear el
estado del transformador y retrasaron con éxito la reparación. Thermogram N) es
para un transformador de servicio montado en poste que tiene una conexión 30C
(54F) más caliente que el ambiente. Tal condición requería mantenimiento en la
siguiente oportunidad conveniente. Thermogram O) muestra una conexión
principal caliente en un interruptor en una subestación en México. Se encontró que
la conexión era 14C (25F) más caliente que las otras. Se creía que este era un
problema que necesitaba atención. Termograma P) muestra una conexión aérea
en una subestación Perú. Era menos de 10C o (18F) por encima del ambiente y
no de preocupación inmediata.

¿Por qué usar una cámara térmica para pruebas eléctricas?

Las ventajas de utilizar sistemas de termografía en aplicaciones eléctricas son

enormes. Como se ha mencionado brevemente anteriormente, la cámara térmica
destaca en este entorno como una herramienta de mantenimiento preventivo,
permitiendo a los usuarios realizar diagnósticos de temperatura de maquinaria
crítica sin necesidad de realizar mediciones utilizando termómetros
convencionales.

Eso está muy bien, pero las cámaras térmicas también tienen una serie de otros
beneficios que pueden ser de utilidad en la industria eléctrica. Estos incluyen
interfaces y diseño fáciles de usar, imágenes completas de su área de prueba,
diagnósticos de problemas rápidos y fáciles, mediciones de temperatura completa,
almacenamiento de imágenes y videos, cálculo de lo que debe corregirse sin
realizar pruebas exhaustivas y ahorro de tiempo / dinero al no perder tiempo con
otros procedimientos de prueba.

Las siguientes imágenes muestran cómo se pueden detectar problemas eléctricos

utilizando una cámara térmica:

Mala conexión con daños internos

Un ejemplo de un fusible dañado

Conexión protegida incorrectamente

Como se puede ver en estas imágenes, las aplicaciones instaladas

incorrectamente o los componentes dañados generalmente generan una cantidad
excesiva de calor. La coloración blanca que se puede ver en estas imágenes
muestra que estas secciones de la imagen son extremadamente calientes, lo que
muestra que algo no funciona correctamente en el sistema. Si no se usó una
cámara térmica en este caso, estos problemas podrían pasar completamente
desapercibidos o requerir pruebas exhaustivas de un sistema para encontrar el
problema. Una cámara térmica simplemente detecta el problema en cuestión de
segundos y almacena la imagen para facilitar la referencia en una fecha posterior.

El color de algo en una imagen térmica está determinado por el calor general de
un objeto. El blanco es obviamente la parte más caliente de la imagen, pero los
púrpuras / azules apagados muestran cosas que no están generando mucha
radiación IR. En la imagen central de arriba se puede ver claramente que otros
dos fusibles en el mismo sistema están funcionando correctamente, mientras que
el tercero no es debido a su gran salida de calor.

Mediciones del cuadro eléctrico

¿Necesita probar dentro de los paneles eléctricos, pero luchando debido a tener
que apagar el sistema? Las cámaras térmicas son una herramienta mucho más
eficaz para medir estos dispositivos y se pueden utilizar en combinación con
ventanas infrarrojas (IR) para medir el interior de los paneles eléctricos sin la
necesidad de siquiera abrir el panel en primer lugar.
Esto mejora significativamente las pruebas, ya que el panel en cuestión se puede
probar mientras está realmente activo. Si se apaga el flujo eléctrico problemático
probablemente pasaría desapercibido, por lo que llevar a cabo pruebas utilizando
una cámara térmica combinada y un sistema de ventanas IR se está convirtiendo
rápidamente en adoptado por las empresas más grandes como parte de sus
rutinas de mantenimiento.

Por supuesto, si una ventana IR no es una posible solución, todavía es posible

usar una cámara térmica para evaluar los componentes internos del panel
eléctrico cuando el sistema se apaga y se abre de forma segura. Si hay problemas
dentro de los componentes dentro del panel, es más que probable que este
componente dañado esté generando exceso de calor; una cámara térmica es
capaz de captar esta distribución de calor y mostrar el problema como un punto de
acceso térmico.

Cámaras termo gráficas monitorean las líneas aéreas en los ferrocarriles del metro
de Delhi

Cada día millones de viajeros utilizan los metros de Delhi. La Delhi Metro Rail
Corporation (DMRC) se preocupa de que todos lleguen a tiempo a su destino.
Estar orientado al servicio y preocuparse por sus clientes: de eso se trata DMRC.
Para mantener la red de metro en funcionamiento en todo momento, DMRC utiliza
cámaras termo gráficas FLIR.

El Metro de Delhi es un sistema de transporte rápido que sirve a Delhi, Gurgaon,

Noida y Ghaziabad en la Región de la Capital Nacional de la India. La red consta
de seis líneas con una longitud total de 189,63 kilómetros con 142 estaciones de
las cuales 35 son subterráneas. Tiene una combinación de líneas elevadas, a nivel
y subterráneas y utiliza material rodante de trocha ancha y de trocha estándar. El
Metro de Delhi es construido y operado por la Delhi Metro Rail Corporation Limited
(DMRC). El metro tiene un promedio diario de pasajeros de 1,8 millones de
viajeros y el DMRC opera alrededor de 2.700 viajes diarios entre las 6:00 y las
23:00 horas corriendo con un intervalo de 2 minutos y 30 segundos entre trenes
en frecuencia pico.

Mantenimiento predictivo mediante termografía

Esta red grande e intensamente utilizada necesita ser mantenida bien, para evitar
que la red se desgaste debido al uso intenso, causando caos para millones de
viajeros. Es por eso que los equipos de mantenimiento ya estaban utilizando
cámaras termo gráficas como parte del programa de mantenimiento predictivo. En
términos generales, todos los equipos y componentes electrónicos se calientan
antes de que se desbafil. Estos problemas potenciales se mostrarán claramente
en una imagen térmica. Al detectar este aumento de temperatura en una fase
temprana mediante cámaras termo gráficas flir, los equipos de mantenimiento
pueden planificar reparaciones y evitar costosos fallos y tiempos de inactividad.
Con este fin, todos los componentes de la red ferroviaria son inspeccionados
regularmente por equipos de mantenimiento mediante una cámara termo gráfica
FLIR E50. Estas inspecciones periódicas juegan un papel crucial en el programa
de mantenimiento preventivo del DMRC.

Instalación de una cámara termo gráfica

Cuando recientemente ocurrieron problemas en la red ferroviaria del metro, que

causaron enormes retrasos, DMRC sospechó que el problema fue causado por los
aisladores de la sección. Por lo tanto, el equipo de mantenimiento de DMRC
instaló una de sus cámaras termo gráficas FLIR E50 en una carcasa protectora
con clasificación IP66 con ventana de infrarrojos de germanio para supervisar la
sección problemática durante todo un día de trabajo. Protegida de condiciones
meteorológicas adversas por la carcasa protectora, la cámara termo gráfica FLIR
E50 pudo registrar de forma segura la radiación infrarroja emitida por los
aisladores de sección y proporcionar imágenes térmicas con cada píxel
correspondiente a una medición de temperatura sin contacto.

La salida de vídeo compuesto de la cámara termo gráfica FLIR E50 se vinculó a

un grabador de vídeo digital (DVR) con capacidad de un terabyte para grabar los
datos. Después de monitorear los aisladores de sección durante una hora, el
sistema escribe un archivo de video. Estos archivos de vídeo por hora se utilizaron
para correlacionar los aumentos temporales de temperatura con la hora del día, la
carga de la red y otros factores para determinar la causa del problema.

Causas encontradas en los datos térmicos

La instalación de la carcasa protectora con cámara termo gráfica y DVR fue

realizada por el distribuidor de productos FLIR M/s NNK International y el personal
de DMRC. Realizaron la instalación durante la noche para evitar molestias a los
usuarios del metro.
Las pruebas se llevaron a cabo en sitios donde los problemas eran graves y los
resultados se registraron durante los casos en que el pantógrafo pasa por los
aislantes de
sección. Se observó que factores como la carga del sistema y las condiciones
ambientales desempeñaron un papel importante en el deterioro de los aisladores
de sección. Para atribuir aún más el problema, se utilizó la cámara termo gráfica
para monitorear los casos en que la temperatura de los aisladores de sección
superó un umbral establecido previamente.
El análisis cuidadoso de los datos térmicos ha permitido al DMRC tomar las
medidas
adecuadas. Esta información térmica también ha ayudado a DMRC a comprobar
la redundancia de su sistema durante diferentes condiciones meteorológicas y de
carga para garantizar mejores servicios a sus viajeros.

¿Qué es un aislante de sección?

Los aisladores de sección se utilizan en el sistema de líneas aéreas (estructura de

catenaria) de los ferrocarriles para aislar eléctricamente y separar las secciones
para el mantenimiento sin tener que apagar todo el sistema. El sistema de línea
aérea se divide en porciones separadas eléctricamente conocidas como
secciones. Los aislantes de sección también se utilizan ampliamente en los
cambios y se pueden usar junto con aislar secciones en fases separadas que son
alimentadas por diferentes subestaciones alimentadoras.
9.- Aplicaciones de las cámaras termográficas en sistemas de fluidos

- Mantenimiento de tuberías.

- Revisión de fugas en tuberías.

- Comportamiento de los fluidos dentro de tuberías.

- Detección de fallas en radiadores.

- Detección de humedad.

Una de las principales aplicaciones de las cámaras térmicas en sistemas de fluidos es

en fontanería. Y es que, gracias a ellas, se pueden encontrar fallos en las tuberías por
dónde va el agua caliente y saber por ejemplo por qué está fallando un radiador sin la
necesidad de tener que picar toda la instalación.

Y es que las cámaras termográficas detectarán dónde se está produciendo esa fuga de
agua caliente y la harán visible para el ojo humano. Simplemente se dirigirá la cámara a
la pared o paredes afectadas y ella transformará lo que a simple vista es una pared, en
un mapa de las tuberías que pasan por ella y si hay una fuga de agua caliente, será
visible para el ojo humano a través de la pantalla.

En las imágenes podemos observar como fluye agua caliente atreves de las
tuberías; fenómeno que no se puede notar a simple vista
 La cámara termográfica puede “ver” a través de la pared y mostrar el lugar de la
fuga con una precisión de centímetros, ya que el punto en el cual se presenta la
fuga produce una huella de temperatura mayor, que va decayendo a medida que
se desplaza por el concreto.

En conclusión las cámaras termográficas en sistemas de fluidos se utilizan para

detectar fugas de agua o vapor reduciendo en gran medida los gastos que se
ocasionarían utilizando métodos convencionales para hallar estos defectos.

10.- Aplicaciones de las cámaras termográficas en sistemas electrónicos

- Se utilizan para detectar el estado de las conexiones.

- Estudio y comportamiento de transformadores.
- Estado del bobinado de motores.
- Estudio de placas electrónicas
- Estudio de componentes
- Estudios comparativos de carga
- Cálculo de refrigeradores y radiadores
- Dimensionado de componentes
- En generadores eléctricos
- Mantenimiento de líneas de alta tensión que se encuentran a grandes alturas
- Diseñar sistemas de disipación térmica, reguladores o refrigeradores.
- Pasos aéreos a subterráneo
- Botellas de paso a tierra
- Seccionadores tripolares
- Igualmente, y dependiendo de las circunstancias es posible detectar fallos en
aisladores los cuales pueden presentar un calentamiento anormal debido a
suciedad, deposiciones salinas, etc.
- Subestaciones: Puntos de mal contacto. Las líneas de alta y media tensión que
llegan hasta las subestaciones dan lugar a diferentes puntos de conexión y contacto.
En este sentido se deben revisar, entre otros, los puntos de acometida, los
contactos móviles de seccionadores, los cuales dada su naturaleza pueden tender a
disminuir la presión de contacto incrementándose de esta forma su resistencia, lo
que da lugar a puntos calientes fácilmente detectables con las cámaras
termográficas. Igualmente se deben revisar las conexiones en interruptores,
transformadores de medida, tanto de tensión como de corriente, y válvulas de
descarga. A continuación revisaremos las conexiones de alta y baja en los
transformadores de potencia donde nuevamente podremos encontrar contactos
defectuosos.
- Sistemas de aislamiento. Al igual que ocurría con las líneas de distribución, los
aisladores sucios o con depósitos pueden dar lugar a la aparición de corrientes de
fuga que aumentan la temperatura del equipo. Este es un problema que suele
aparecer en instalaciones que muestran contaminación en los aisladores, la cual,
junto a un aumento de la humedad pueden dar lugar a la aparición de descargas en
los anillos del aislador. En dichos casos se recomienda la limpieza de estos
elementos o la aplicación de siliconas especiales. Se deben revisar también los
cuerpos de los descargadores.

Hoy día los patrones de cableado para componentes electrónicos han de ser de
máxima precisión.

Cuando se produce un fallo en estos patrones con un ancho del orden de micras, es
muy difícil detectar la causa del problema. Las cámaras visibles ayudan a ampliar la
imagen y tener mayor resolución para poder detectar el fallo, aunque a veces la
iluminación dificulta el trabajo de localización del problema.
Por el contrario, las cámaras termográficas captan la radiación infrarroja del objeto y
pueden detectar agujeros sin ningún problema ya que no influye la iluminación exterior.

Detección de falla en circuito eléctrico.

Gracias a la termografía podemos estudiar el comportamiento térmico de placas de

circuito y componentes electrónicos no solo de manera puntual como los termómetros
tradicionales, sino de manera gráfica, permitiéndonos obtener toda la información
necesaria para el cálculo de componentes, sistemas de refrigeración etc.

Cambio de temperatura de la placa de circuito impreso después de suministrar energía.

 Mejora del sistema de disipación térmica

Líneas de alta tensión vistas con cámara termográfica

 Transformadores vistos con cámara termográfica

En conclusión las mayores exigencias de disponibilidad y calidad del suministro

eléctrico demandan el uso de tecnologías y procedimientos de mantenimiento basados
en la predicción y prevención de los posibles fallos de las instalaciones eléctricas,
siendo la termografía una herramienta clave al permitir ver de forma directa la evolución
térmica de los diferentes componentes del sistema de distribución (líneas de
distribución, subestaciones, centros de transformación, etc.). De esta forma se facilita la
detección anticipada de posibles puntos de fallo de una manera sencilla, rápida y
segura.

ENSAYO TERMOGRAFICO EN UN SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE

ENGRANAJES

Un motor eléctrico, un motor de combustión, una bomba de presión que tenga

daños internos en sus mecanismos de giro sean estos piñones, balineras u otros
componentes son fácilmente identificables gracias a la termografía debido a que
los mismos presentarán un patrón de calor inusual permitiendo prevenir los daños,
o identificarlos, de manera eficiente

La TERMOGRAFÍA infrarroja es utilizada para detectar fallas mediante

inspecciones periódicas. La siguiente lista contiene alguna

Sobrecalentamiento de motores

Bombas sobrecargadas

Cojinetes caliente

Eje del motor sobrecalentado

 PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE TERMOGRAFÍA

1- OBJETIVO:

Establecer los requerimientos, condiciones técnicas y actividades a seguir para la

realización de las pruebas en la evaluación de la técnica de termografía infrarroja
para la detección de defectología en soldaduras.

2- ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable y establece la detección y visualización de puntos
y áreas calientes o frías, a través de la diferencia de temperatura, sin contacto con
el objeto a medir, localizando de forma rápida defectos en las uniones soldadas
fabricadas en láminas y tuberías de acero.

3- PERSONAL:

Todos los trabajos de termografía son realizados por termógrafos certificados de

nivel I/II por la Professional Thermographers Association (PTA) y bajo la guía
ASNT-SNT-TC-1ª y CP-189. The American Society for Nondestructive Testing,
Inc.

4- EQUIPOS UTILIZADOS:

Utilizamos la mejor tecnología en equipos, desarrollados por FLIR Systems líder

mundial en cámaras infrarrojas, con un completo software para el tratamiento de
imágenes y la elaboración de informes. La captación de imágenes es realizada
con la cámara FLIR- T360.

 Resolución IR: 320 x 240 pixeles.

 Sensibilidad: 50mK
 Rango de Temperatura: -20 a 350 ºC
 Frecuencia de Imagen: 30Hz
 Zoom digital: 4X
 Cámara digital: de 3.1MP con lámpara para iluminación
 Software QuickReporttm de la marca Flir Systems.
5- OTROS EQUIPOS:

 Anemómetro.

 Cámara digital
 Computador portátil

 Medidor laser de distancias

 Medidor IR pistola-Infrarrojos
 Termómetro de contacto 0°-350°C
  Trípode

6- CONDICIONES DEL SITIO A INSPECCIONAR:

 El cliente realizará un monitoreo de las condiciones de seguridad necesarias

en el lugar de inspección, si la ubicación es en altura dispondrá de los
elementos requeridos para tal fin, al igual que de escaleras y/o andamios.
 Es necesario un auxiliar, operador o personal de mantenimiento conocedor
del equipo o las instalaciones el cual ayude a coordinar las labores de
mediciones y pruebas, al mismo tiempo que se responsabilice de las
desconexiones y conexiones a que haya lugar, así mismo estar en
disposición de retirar y volver a instalar los escudos y elementos de
protección que se pudieran encontrar, acompañando al termógrafo durante
la inspección.
 Fuentes de suministro de energía de 110V e iluminación en los sitios de
labores.
 La limpieza o adecuación del lugar es responsabilidad del cliente.
 Documentación técnica, planos de los elementos e instalaciones a
inspeccionar.

7- PROCEDIMIENTO:

Preparación del equipo:

Una de las operaciones fundamentales previas al proceso de inspección
termografía, es la calibración del equipo, para la cual se utiliza una fuente de
radiación o simulador de cuerpo negro. Para una calibración satisfactoria se
incluyen funciones de corrección y funciones propias del equipo que puedan influir
en la medición. Esta calibración está de acuerdo con las recomendaciones
establecidas según los estándares ASTM. La calibración se repetirá siempre que
se produzca cualquier variación en las condiciones en que inicialmente fue
realizada.

Parámetros considerados en la Calibración:

Para conseguir un buen rendimiento en la medida termografía, se consideran lo

siguientes parámetros:

 La condición atmosférica.
 La distancia entre el equipo y la pieza a analizar.
 La velocidad del viento
 La humedad.
 La temperatura ambiente.
 La corrección a la emisividad.
 La resolución térmica: para determinar la mínima diferencia de
temperaturas que
 se puede medir:
 Resolución IR:
 Sensibilidad:
 Rango de Temperatura:
 Margen de precisión puede variar entorno a
 La resolución espacial de la imagen o campo de visión instantáneo (FOV).
 Detector:
 Grados lente
 Distancia al objeto:
 FOV Horizontal:
 FOV Vertical:
  Tamaño del punto a medir:
 La calibración incluye el intervalo de temperaturas más amplio posible
 Rango de Temperatura Equipo:
 Rango de Temperatura Probeta:

Un método para aumentar la precisión consiste en acercar la cámara lo más

próxima posible a la pieza a inspeccionar, con una referencia de emisividad
conocida.

Al apagar el equipo se debe calibrar nuevamente con el patrón de referencia.

Proceso de medición:

Antes de iniciar el proceso de medición se deben tener en cuenta y bien definidos:

 Tipo de material a inspeccionar.

 Condiciones de iluminación según sea el sitio de inspección.
 Información técnica o planos de ubicación de las áreas a medir.
 Áreas de medición debidamente identificadas.

En caso de detección de áreas donde el valor diferencial de temperatura sea

superior, el equipo mostrará en pantalla el defecto, a través de la paleta cromática
o monocromática seleccionada.

Si la imagen térmica definitivamente muestra un cambio brusco (defecto), se debe

registrar archivando el termograma. Luego se marcará el lugar donde se ubica el
defecto sobre la superficie inspeccionada.

Medición en Tubería:

Para este tipo de inspecciones, se tiene en cuenta el diámetro del tubo (NPS), el
cual debe dividirse en sectores de tramos iguales y luego se marcan los puntos de
inicio de cada tramo para identificar el área de la inspección, o según criterio del
termógrafo.

Posteriormente se realiza el barrido a toda la pared tubular completando los 360°.

Inspección de Soldadura:
Para la inspección de posibles defectos en soldaduras, se debe efectuar una
marcación física delimitando el área, la longitud y los puntos a inspeccionar,
haciendo un escaneo completo de toda la superficie.

CONCLUSIONES

.Comparando los termogramas obtenidos en la aplicación de termografía infrarroja

activa a las probetas de estudio, con las placas radiográficas y los registros de
ultrasonido Phased Array, la técnica de termografía infrarroja Activa, mostró ser
una técnica efectiva en la detección de defectos superficiales y subsuperficiales en
soldaduras.

.La técnica de Termografía infrarroja Activa, permite la identificación de faltas de

penetración en la raíz, mostrando indicaciones de puntos o zonas frías en el lugar
donde se presenta el defecto. Las faltas de penetración son visibles tanto en la
etapa de calentamiento como de enfriamiento del material.

.La porosidad subsuperficial en la soldadura puede ser detectada por Termografía

Activa y es fácilmente detectable durante el proceso de calentamiento del material,
presentándose como puntos calientes en el mismo.

.Mediante la aplicación de Termografía infrarroja activa, fue posible la detección de

inclusiones de escoria, que en el termograma se muestran como puntos más fríos
en el material.
.Durante la realización del ensayo se pudo determinar que la paleta
monocromática, es más conveniente en la detección de porosidad subsuperficial,
mientras que la paleta Arco iris permite una mejor apreciación de inclusiones de
escoria y faltas de penetración en la raíz.

.La detección de defectos manifestados como puntos calientes (porosidad

subsuperficial) es fácilmente detectable durante el calentamiento del material y se
hace visible a partir de los 148°C.

.En general, durante el estudio se pudo evidenciar que a partir de los 150°C
aproximadamente, se puede hacer visible cualquier tipo de defectología en las
soldaduras.
VIDEOS DE TERMOGRAFIA

. https://youtu.be/Mv55rkdgP7M

. https://youtu.be/8xJZnvPhYwM

. https://youtu.be/TkadpwFJw70

. https://youtu.be/ZwTDrNgLt9g

. https://www.facebook.com/AdeminsaVirtual/videos/424904038810855/

CATALOGO

1.- https://www.flirmedia.com/MMC/THG/Brochures/T820264/T820264_ES.pdf

2.- http://www.grupoalava.com/repositorio/e082/pdf/12470/2/guia-
termografiaaplicacionesedificiosenergiarenovable.pdf?d

3.- https://www.ugr.es/~setchift/docs/cualia/termografia.pdf

4.- http://www.cenytec.com/Publicaciones/CENYTEC-Termografia.pdf

5.- https://desatascosisurbide.com/ tuberías-con-cámara-termografica/

 BIBLIOGRAFIA

Principales usos y aplicaciones de las cámaras termográficas - Consejos rápidos

#345 - Grainger KnowHow
Una visión general de la termografía para aplicaciones mecánicas | Coquete
coque de Teledyne (flir.com)
Mechanical Thermal Camera Applications | PASS-Thermal.co.uk
Infrared & Thermal Imaging Applications (techimaging.com)
Una introducción a la termografía infrarroja para aplicaciones mecánicas
(reliableplant.com)
Aplicaciones de cámaras térmicas eléctricas | PASS-Thermal.co.uk
Cámaras infrarrojas para uso en | electrónica InfraTec
Uso de cámaras termográficas para inspecciones eléctricas| | de la platija Chiripa
(fluke.com)
https://www.flir.com/instruments/electrical-mechanical/

https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBD_esPE879PE879&q=Desventajas+
de+una+c%C3%A1mara+termogr%C3%A1fica&sa=X&ved=2ahUKEwiQme-
C6K_yAhXTJrkGHSR9B70Q1QIwDXoECBAQAQ&biw=1229&bih=603

https://www.tecsaqro.com.mx/blog/las-ventajas-de-la-termografia-infrarroja/

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https://lyrempresa.com/%E2%80%8B%F0%9F%9F%A6%E2%80%8B-
%E2%80%8B%E2%80%8B%F0%9F%9F%A8%E2%80%8B-
%E2%80%8B%F0%9F%9F%A6fuga-de-agua-busqueda-deteccion-con-camara-
termografica-en-miraflores/

https://www.camarastermograficas.es/termografia_electronica.html
https://www.interempresas.net/Electricidad/Articulos/34456-Termografia-en-sistemas-
de-distribucion-electrica.html