ING.
PERFORACIÓN
DE POZOS.
SARTAS DE
PERFORACIÓN
M.I.P Eric Jair Cruz Zamora
TEMATICA DE CLASE
1. Predicción de Geopresiones.
2. Fases de la Perforación
3. Diseño de Sartas de Perforación.
4. Cementaciones primarias.
5. Selección Barrenas.
6. Hidráulica de perforación.
7. Optimización de viajes con sartas de
perforación/Introducción de las tuberías de
revestimiento.
8. Asentamiento y diseño de Tuberías de
revestimiento.
9. Selección de Equipo de control de sólidos.
10.Selección de fluidos.
11.Tipos y diseños de perforación de pozos.
12.Control de Pozos Elemental
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Introducción
3. Conceptos generales
4. Metodología práctica de diseño
4.1. Recopilación de la información
4.2. Selección del aparejo de fondo
4.3. Diseño de la tubería de trabajo
4.4. Criterios de estabilización de la sarta de
perforación
5. Recomendaciones
6. Referencias
7. Nomenclatura
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
OBJETIVO:
Este trabajo tiene como objetivo proporcionar los criterios básicos para el diseño de sartas
de perforación, aplicando una metodología práctica que contempla los principales
esfuerzos a los que se somete
una sarta durante la perforación de un pozo.
Inicialmente, se resumen los conceptos básicos que el diseñador debe considerar,
posteriormente se describe la metodología para seleccionar los principales componentes
de la sarta (aparejo de fondo y tubería de trabajo) y finalmente se describen los criterios
prácticos para la estabilización de sartas.
Cabe mencionar que esta guía no pretende que el diseñador prescinda del uso de
software técnico, sino que lo emplee con criterio.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
INRODUCCIÓN:
En el proceso de perforación de un pozo, la sarta es el componente del equipo de
perforación que más se somete a esfuerzos (tensión, compresión, presión interna y externa,
doblez, fatiga, torsión, abrasión, erosión y corrosión). La acción independiente o combinada
de dichos esfuerzos puede causar problemas durante la perforación, tales como:
desprendimientos, pegaduras por presión diferencial, altos arrastres y fugas en los elementos
tubulares. Por supuesto, estos problemas son causa de altos costos y pérdidas de tiempo de
perforación.
Consecuentemente, un adecuado diseño de la sarta es fundamental para el éxito de la
perforación. Por supuesto, debe tomarse en cuenta que un sobre diseño, que exija
componentes con resistencias mayores (tuberías con mayor diámetro en el cuerpo y junta),
también incrementa el costo de la perforación y pone en riesgo la integridad de las tuberías
de revestimiento.
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CONCEPTOS GENERALES:
El principio fundamental que debe respetarse
al diseñar una sarta de perforación es que los
esfuerzos a que se someten sus componentes
tubulares deben ser siempre inferiores a las
resistencias de dichos componentes
(especificados en tablas por el fabricante), sin
deformarse permanentemente o alcanzar su
límite elástico (Figura 1). Cuando el límite
elástico de un componente tubular se rebasa,
éste sufre una deformación permanente y,
consecuentemente, una drástica reducción
en su capacidad de resistencia.
Desafortunadamente, en la mayoría de los
casos esta deformación es difícil de detectar
visualmente. Por lo tanto, el continuar usando
este elemento deformado ocasiona los
problemas comunes de pesca o fugas.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
CONCEPTOS GENERALES:
Un adecuado diseño de la sarta de perforación permite
reducir costos y tiempos de perforación a través de:
1. Optimizar el número de lastrabarrenas, tubería pesada y
tubería de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento o ruptura de los
componentes de la sarta de perforación.
3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presión diferencial.
4. Mantener un control sobre la verticalidad o inclinación del
pozo desde el inicio de la perforación y, por lo tanto, reducir
arrastres por tortuosidad del agujero.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
La metodología propuesta en esta guía se conforma básicamente de los
siguientes puntos:
4.1. Recopilación de información.
4.2. Selección del aparejo de fondo.
4.3. Diseño de la tubería de trabajo.
4.4. Criterios de estabilización de la sarta de perforación.
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METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.1. Recopilación de información.
La información necesaria para el proceso de diseño y selección de la sarta se puede resumir en los
siguientes puntos:
• Profundidad total.
• Trayectoria y ángulo máximo.
• Peso sobre barrena requerido.
• Densidades de lodo.
• Factores de diseño para el peso sobre barrena.
• Factor de diseño a la tensión.
• Máximo margen de jalón
• Inventario de tubulares y herramientas
• Tabla de especificaciones de tuberías.
Como se indica más adelante, algunos cálculos del diseño de sartas se basan en experiencias y
condiciones esperadas durante la perforación. Por lo tanto, es necesario estudiar los pozos de
correlación para determinar variables como: posibles arrastres, posibles pegaduras por presión
diferencial e hidráulica.
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METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2. Selección de aparejo de fondo.
El diseño de la sarta de perforación se realiza de abajo
hacia arriba, por lo que una vez que se cuenta con la
información, se inicia el proceso de diseño seleccionando
los lastrabarrenas y la tubería pesada.
4.2.1. Definir la configuración del ensamble de fondo.
Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de
fondo (Figura 2), los cuales permiten mantener el punto
neutro (punto en la sarta de perforación donde los
esfuerzos de tensión y compresión son igual a cero) por
debajo de la sección de la tubería de trabajo. La selección
del tipo de configuración se hace en función de la
severidad de las condiciones de operación a las que
estará sometida la sarta de perforación, determinada en
pozos de correlación.
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METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2. Selección de aparejo de fondo.
Tipo 1. Es la configuración más simple y está
compuesta por lastrabarrenas y tubería de trabajo.
El peso sobre la barrena se aplica con los
lastrabarrenas y el punto neutro es localizado en los
lastrabarrenas.
Tipo 2. Esta configuración utiliza tubería pesada por
arriba de los lastrabarrenas, como transición entre
lastrabarrenas y tubería de trabajo. En este arreglo,
el peso sobre barrena también se aplica con los
lastrabarrenas y el punto neutro es localizado dentro
de la longitud de los mismos.
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METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2. Selección de aparejo de fondo.
Tipo 3. Esta configuración utiliza lastrabarrenas
únicamente para lograr el control direccional,
mantener la verticalidad del pozo o reducir la
vibración de la sarta de perforación. El peso sobre la
barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubería
pesada, y el punto neutro se localiza en la tubería
pesada. Esta configuración permite manejar el
aparejo de fondo en forma rápida y sencilla, reduce
la posibilidad de pegadura por presión diferencial y
fallas en las conexiones de los lastrabarrenas. En la
perforación direccional moderna, este arreglo es el
más recomendado.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2.2 Determinar el diámetro de los lastrabarrenas.
Cuando las posibilidades de pegaduras por presión
diferencial sean mínimas, la experiencia establece
que el diámetro de los lastrabarrenas debe ser el
máximo permisible, de acuerdo con la geometría
del pozo y el diámetro de la barrena. Esto permitirá
un mejor control direccional, menor longitud del
ensamble de fondo, menor probabilidad de Ejercicio:
pegaduras por presión diferencial y menor margen ¿Calcular el diámetro mínimo de
de movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y lastrabarrena si utilizaremos una barrena
fatiga de las conexiones). La siguiente ecuación PDC 9 ½” y una TR de 7 5/8” H-40 24 # ?
práctica proporciona una idea del diámetro mínimo
de lastrabarrena dMLB (pg) requerido.
https://www.slideshare.net/jair2590/tamsa-prontuario-mc
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METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2.3 Calcular la longitud de los lastrabarrenas según la configuración definida
Cuando el peso sobre la barrena es
proporcionado únicamente por los
lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y 2), la
longitud mínima de lastrabarrenas se
calcula de la siguiente manera:
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2.4 Determinar el cambio de diámetro adecuado entre secciones de la sarta
En la practica, para seleccionar los diámetros de tuberías
pesada y de trabajo que minimicen los esfuerzos de transición
por cambio de diámetro, se calcula la relación de rigidez la RR
(adimensional) entre la sección inferior y superior, dada por
siguiente ecuación
De acuerdo con la experiencia, para perforación
somera o con baja probabilidad RR debe ser menor
de 5.5. Por otro lado, para perforación en
condiciones más severas o con mayor probabilidad
de falla , RR debe mantenerse menor de 3.5.
R
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METODOLOGÍA PRÁCTICA DE DISEÑO :
4.2.5 Calcular la longitud de tubería pesada según la configuración definida
Cuando la tubería pesada se utiliza únicamente para reducir los niveles de esfuerzo en la zona de
transición entre los lastrabarrenas y la tubería de trabajo (arreglo 2), el número de tramos de
tubería pesada se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo y la experiencia. Una
práctica de campo recomendada por la API es usar de nueve a diez tramos de tubería pesada. Por
otro lado, cuando la tubería pesada se utiliza para reducir los niveles de esfuerzo en la zona de
transición, entre los lastrabarrenas y la tubería de trabajo, y adicionalmente para proporcionar
peso a la barrena (arreglo 3), la mínima longitud de LTP (m) se calcula con la siguiente ecuación:
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
4.3 Diseño de la Tubería de Trabajo
Después de calcular el diámetro y número de tramos de lastrabarrenas y de tubería pesada, se
procede a diseñar la tubería de perforación, proceso en el cual se revisan las condiciones más
críticas a las que será sometida la tubería y se comparan con su resistencia especificada en
tablas.
4.3.1. Calcular la máxima tensión permisible y la tensión de trabajo para cada sección de
tubería.
Para diseñar la tubería de trabajo bajo el criterio de la tensión, es necesario considerar los
siguientes factores (Figura 3)
a) Resistencia a la tensión de la tubería RT, proporcionado en tablas por el fabricante.
b) Factor de diseño a la tensión FdT, el cual se establece de acuerdo con la máxima tensión
permisible MTP a la que estará expuesta la tubería;
c) Tensión de trabajo TT a la que estará expuesta la tubería durante las operaciones normales
d) Margen de jalón Mj o tensión máxima a la que se podrá someterse la tubería , sin rebasar la
máxima tensión permisible establecida por la resistencia a la tensión de la tubería y el factor
de diseño.
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4.3.1.2 Establecer el margen de jalón MJ
4.3 Diseño de la Tubería de Trabajo (toneladas). Las prácticas operativas
establecen que para seleccionar el margen
de jalón es necesario considerar
4.3.1.1 La máxima tensión permisible
principalmente las siguientes variables:
MTP(toneladas) se calcula con la siguiente
1)posibilidades de atrapamiento,
2) posibles arrastres durante la perforación, y
3) efecto de cuñas.
La primera variable se establece de acuerdo
con la experiencia y las condiciones de
perforación esperadas. El arrastre se puede
obtener de pozos de correlación o estimar
con la siguiente ecuación empírica.
5
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Para estimar el arrastre total de la sarta de perforación,
se calculan los arrastres de las secciones comprendidas
entre la barrena y el punto de desviación (KOP), usando
la ecuación (7), y se suman los mismos.
Adicionalmente, el efecto de cuñas resulta ser también
un buen indicador para establecer el margen de jalón.
El esfuerzo de tensión ET que se causa al aplicar las
cuñas, resulta en un esfuerzo compresivo EC alrededor
del área del tubo donde trabajan las cuñas. Este esfuerzo
compresivo reduce la resistencia a la tensión de la
tubería.
La relación del esfuerzo de tensión sobre el esfuerzo
compresivo (ET/EC), conocida como constante de
efecto de cuñas, permite determinar la reducción en
resistencia a la tensión de la tubería por efecto de
cuñas. 5
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
Por lo tanto, el margen de jalón mínimo debe ser mayor
al arrastre calculado y satisfacer la siguiente ecuación:
5
Satisfaciendo la ecuación 8, se garantiza que la tensión
de trabajo afectada por las cuñas siempre sea menor a
la máxima tensión permisible, es decir:
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4.3.2. Calcular la máxima longitud de las secciones de tubería de trabajo (grado y peso)
El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de tubería de trabajo
es mantener durante todo el proceso de perforación, y a lo largo de toda la sarta de trabajo, la
tensión de la misma menor o igual a la máxima tensión permisible (Figura 3).
Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta de trabajo seleccionado, la tubería
de menor resistencia se coloca inmediatamente arriba de los lastrabarrenas o tubería pesada.
La máxima longitud de esta primera sección de tubería de trabajo está limitada por la tensión
de trabajo TT(SEC1) determinada previamente, y se calcula con la siguiente ecuación
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4.3.2. Calcular la máxima longitud de las secciones de tubería de trabajo (grado y peso)
Si la longitud de la primera sección no es suficiente para la profundidad total del pozo, la
longitud máxima de la segunda sección se calcula con la siguiente ecuación:
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4.3.2. Calcular la máxima longitud de las secciones de tubería de trabajo (grado y peso)
Si, adicionalmente, es necesaria una tercera sección de tubería de trabajo, la longitud de
ésta se calcula con la siguiente ecuación:
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4.3.3 Determinar la capacidad de presión interna y colapso de la tubería de trabajo.
La premisa en este punto es comparar las condiciones más críticas a las que se someterá la
tubería (adicionando un factor de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubería de perforación, ya sea por presión interna o de
colapso, es una situación que difícilmente se da. Sin embargo, es necesario considerarla en el
diseño de la sarta, por situaciones críticas que pudieran presentarse.
4.3.3.1 Presión interna. La sarta de perforación está sujeta a una presión interna de cedencia
cuando la presión interna ejercida es mayor que la presión externa. Esta diferencial de presión
se puede presentar, por ejemplo, cuando se inducen presiones en la superficie para algún
control de brote en el pozo o alguna operación de cementación forzada. La condición que
debe cumplirse para el diseño es:
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4.3.3 Determinar la capacidad de presión interna y colapso de la tubería de trabajo.
La condición que debe cumplirse para el diseño es:
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4.3.3.2 Presión de colapso. Fallas por presión
de colapso pueden presentarse cuando se
realizan pruebas de formación durante la
perforación usando la sarta de perforación
(prueba DST, drill stem test), o cuando se
genera poca presión por el interior de la
tubería, como en el caso de operaciones de
perforación con aire, espuma o niebla. En
este caso, la condición que debe cumplirse
para el diseño por presión de colapso es:
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4.3.3.2 Presión de colapso. Fallas por presión
de colapso pueden presentarse cuando se
realizan pruebas de formación durante la
perforación usando la sarta de perforación
(prueba DST, drill stem test), o cuando se
genera poca presión por el interior de la
tubería, como en el caso de operaciones de
perforación con aire, espuma o niebla. En
este caso, la condición que debe cumplirse
para el diseño por presión de colapso es:
Sin embargo, 1.3 es el valor más utilizado
para ambos.
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4.4. Criterios de estabilización de la sarta de perforación.
Como se ilustra en la Figura 4, los ensambles de fondo de las
sartas de perforación originan fuerzas en la barrena que
varían de acuerdo con las condiciones de operación (peso
sobre barrena) y a las características de la formación.
Durante la perforación estas fuerzas gobiernan el ángulo de
inclinación del pozo. Para mantener bajo control estas
fuerzas generadas en la barrena, y consecuentemente la
inclinación del pozo, se utilizan las fuerzas laterales ejercidas
por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del
agujero o TR. Por lo tanto, la manipulación de la posición y
el número de estabilizadores (puntos de tangencia o
contacto) es fundamental para un buen control del ángulo
del pozo. Los algoritmos que permiten calcular las longitudes
de la barrena al punto de tangencia (Figura 4) y las fuerzas
laterales que éstos originan en la barrena, son complejos. Sin
embargo, los principios que gobiernan el comportamiento
de un ensamble de fondo liso (sin estabilizadores)
proporcionan las bases para determinar la posición y
número de estabilizadores.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
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4.4. Principios de estabilización de aparejos de fondo
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
4.4. Principios de estabilización de aparejos de fondo
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DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
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4.4.2 Reglas prácticas para estabilizar la sarta
de perforación
Como resultado de modelos complejos(3D),
que consideran fuerzas de inclinación y
direccional en la barrena, curvatura del
agujero, diferentes diámetros de agujero y
componentes del ensamble de fondo, rotación
de la sarta y puntos de tangencia entre barrena
y estabilizador y entre estabilizadores, a
continuación se presentan algunas reglas
prácticas para determinar el número y posición
de los estabilizadores.
4.4.2.1 Ensambles de fondo para incrementar el
ángulo de inclinación. La Figura 8 muestra los
arreglos de ensamble de fondo comúnmente
usados para incrementar el ángulo de
inclinación (FULCRUM).
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Un ensamble de fondo típico para incrementar
el ángulo del pozo cuenta con un portabarrena
estabilizador o un estabilizador a 1 ó 1.5 m de la
barrena.
Este estabilizador permite que la flexión o
pandeo que sufren los lastrabarrenas colocados
arriba de este primer estabilizador, originado
por el peso sobre barrena, se convierta en una
fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a
incrementar el ángulo.
Como se ilustra en la Figura 8, la mejor respuesta
para incrementar el ángulo del pozo se obtiene
con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la
separación entre los dos primeros estabilizadores
(27 m) permite la flexión de los lastrabarrenas
(punto de contacto o tangencia entre
estabilizadores) incrementando la fuerza lateral
de pandeo.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
En agujeros con inclinación menor a 8°, el
arreglo de fondo número 4 proporciona mayor
fuerza de pandeo o mayor respuesta a
incrementar el ángulo que los arreglos 5 y 6. Sin
embargo, para agujeros con inclinaciones
mayores de 8° la mayor respuesta para
incrementar el ángulo se obtiene con los
arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos de ensamble de
fondo (4, 5, y 6) permiten incrementos de
ángulo entre 2 y 5°/30 m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de
ángulo medianos (1 y 3°/30 m). Por otro lado, el
arreglo 1 es utilizado para generar moderados
incrementos de ángulo, de tal manera que, en
ocasiones, éste se puede utilizar para mantener
el ángulo del pozo.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados
para incrementar el ángulo de inclinación, el
aumento del peso sobre la barrena,
dependiendo del diámetro del lastrabarrena,
aumenta el ritmo de incremento de ángulo. A
menor diámetro de lastrabarrena, relativo al
diámetro del agujero, mayor será este ritmo de
incremento, debido a que hay más espacio
para la flexión o pandeo del lastrabarrena,
efecto que causa el incremento de la fuerza
lateral de pandeo.
Adicionalmente, cuando la inclinación del
agujero aumenta, estos arreglos tienden a
mejorar su respuesta a incrementar el ángulo
del pozo, debido a que, por gravedad, los
lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte
baja de las paredes del agujero. Por lo tanto, es
necesaria menor flexión del lastrabarrena para
lograr puntos de contacto y aumentar las
fuerzas laterales de pandeo.
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4.4.2.2 Ensambles de fondo para reducir el ángulo de
inclinación.
La Figura 9 muestra los ensambles de fondo
comúnmente usados para reducir el ángulo de
inclinación. A este tipo de arreglos se les conoce
como arreglos tipo péndulo, debido a que la fuerza
lateral, de péndulo, ejercida por la gravedad, es
superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en
la Figura 9, este efecto de péndulo se logra
eliminando el estabilizador colocado arriba de la
barrena e instalando el primer estabilizador antes del
primer punto de tangencia para evitar con esto los
efectos de flexión en los lastrabarrenas que generan
las fuerzas laterales de pandeo.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
Como se indica en la Figura 9, los arreglos 5 y 6
proporcionan la mejor respuesta para reducir el
ángulo de inclinación del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para
reducir el ángulo de inclinación, cuando la
inclinación es alta, el número de puntos de contacto
entre la barrena y el primer estabilizador se
incrementa causando una reducción en la fuerza de
péndulo y, por lo tanto, una menor respuesta a
reducir el ángulo del pozo. Luego entonces, la
distancia de la barrena al primer estabilizador debe
reducirse, como se indica en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo péndulo son raramente usados
para perforación direccional. En general, son más
utilizados para controlar la desviación del pozo.
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4.4.2.3 Ensambles de fondo para mantener el ángulo
de inclinación.
Estos ensambles de fondo son conocidos como
sartas empacadas. La Figura 10 muestra las sartas
empacadas comúnmente empleadas para
mantener el ángulo de inclinación. Como se puede
observar, en estos arreglos los estabilizadores se
colocan de tal manera que las fuerzas laterales de
pandeo y péndulo se neutralicen. Este efecto
generalmente se logra colocando dos
estabilizadores cerca de la barrena. El primero
inmediatamente arriba de la barrena y el segundo a
una longitud menor o igual a 6 m.
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4.4.2.3 Ensambles de fondo para mantener el ángulo
de inclinación.
Como se indica en la Figura 10, los ensambles de
fondo empacados, en realidad tienen la función de
incrementar o reducir paulatinamente el ángulo de
inclinación del pozo, evitando un cambio repentino
de ángulo. Una característica de estos ensambles de
fondo es que la variación de las fuerzas laterales de
pandeo y péndulo con cambios de peso sobre
barrena deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la Figura 10, tienen la
característica de mantener el ángulo de incremento.
Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a
mantener la reducción del ángulo del pozo. El
arreglo número 3, para ángulos de inclinación
menores a 10°, mantiene el incremento de ángulo,
mientras que a inclinaciones mayores de 10°
mantiene la reducción de ángulo.
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RECOMENDACIONES
1. En situaciones donde la sarta de perforación estará sometida a condiciones
extremadamente severas, como pozos de alta inclinación o de largo alcance, se recomienda
diseñar la sarta tomando en cuenta esfuerzos combinados (tensión/colapso, tensión/torsión,
etc.).
2. Durante el diseño de una sarta de perforación, se recomienda contar con tablas de
especificaciones de tubería completas y actualizadas.
3. Existe software técnico como herramienta de cálculo para el diseño de la sarta de
perforación, por lo que se recomienda su empleo, una vez que se
comprenden los conceptos y criterios vertidos en esta guía.
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
NOMENCLATURA
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