LABORATORIO N°1.
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Técnicas de muestreo y análisis granulométrico
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1. OBJETIVOS
Identificar las técnicas de muestreo en seco en minerales.
Reconocer y ejercitar las técnicas del análisis granulométrico como
herramienta de estudio de operaciones de conminución y su empleo en
concentración de minerales.
2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA
Concentración de Minerales
Tecsup, Lima Perú. Jorge Castillo (2003)
Tecnología del Procesamiento de Minerales. “Tratamiento de menas y recuperación de
minerales” B.A. Wills. Ed. Limusa (1995)
Operaciones Unitarias en procesamiento de minerales, Ph.D. John M. Currie,
traducido por Juan [Link] Aquije
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
El concepto de muestreo se puede definir de varias formas siendo la màs utilizadas las siguientes:
“El muestreo representa el conjunto de operaciones que permite la obtención de una
muestra que pueda se analizada”.
“El muestreo es la operación que permite remover una pequeña fracción o parte, que
denominaremos muestra, desde un conjunto material de volumen mucho
mayor, de tal manera que las características del conjunto pueden
estimarse estudiando las características de la muestra”.
3.1 Las técnicas de muestreo manuales más comunes en Mineralurgia son:
a) Coneo y cuarteo
b) Rifleado
c) Paleo fraccionado y alternado
d) Método del Damero
e) Mediante muestreadores de mano
Amplia información sobre el tema “Muestras y muestreo” se entrega en hojas
aparte
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3.2 El análisis granulométrico o screen analysis, es una técnica de control empleada
en Mineralurgia que permite efectuar mediciones de tamaño y proporciones de
grano en una muestra. Las mediciones de tamaño se efectúan: por medición
directa de fragmentos gruesos, por tamizado o cribado, por mediciones
microscópicas y por sedimentación.
Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un peso conocido de
muestra por una serie de tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas
según la escala de tamaño conocida. Luego, de efectuar esta operación, se
pesan las muestras retenidas en cada tamiz, y se calculan los porcentajes
parciales y acumulados según el cuadro de análisis.
4. RECURSOS
4.1. Charla de seguridad 5 minutos
Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5
minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.
4.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio
Protección Zapatos de Protector Protector
Mandil Guantes
ocular seguridad de polvos auricular
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4.3. Materiales e insumos
Identificar peligros y riesgos, Revisión de FDS (hojas de seguridad).
Lona de jebe
Platina de fierro
Espátula, brocha, Cucharones de Aluminio, trapo, bandejas
Cuarteador Jones y Accesorios
Protectores para polvo
Protectores auriculares
4.4. Equipos
Realizar inspección pre uso (que los equipos cuenten con sus dispositivos de
protección. Identificar peligros y riesgos).
Balanza digital
Juego de mallas Tyler
Rot up
Estufa eléctrica de secado
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La práctica de laboratorio está dividida en 2 partes:
a) Técnica de muestreo
b) Análisis granulométrico
La sección se dividirá en 4 grupos. Cada grupo tendrá 75 minutos para ejecutar cada
experiencia.
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5.1 IDENTIFICACIÒN Y PESADO DE MUESTRAS DE MINERAL
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1: Pesado del mineral
1. Identificación de la muestra (de preferencia -10M.)
2. Pesar la muestra de mineral en una balanza de 15 kg. De capacidad.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Ninguno Ninguno Uso de EPP: Overol,
lentes y respiradores.
5.2 HOMOGENIZADO Y CUARTEO
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1
1. Descargar el mineral sobre una lona de jebe limpia, exenta de hùmedad.
2. Extraer una porción del mineral y descargarlo con un cucharon sobre la lona
formando un cono (conservar una sola punta)
3. Luego de homogenizar por coneo (se debe repetir la operación mínimo cuatro
veces). Aplanar con una superficie plana (de preferencia metálica), hasta formar
un cono truncado.
4. Con una platina metàlica de hoja delgada, dividir en cuatro partes el mineral,
juntar las porciones opuestas y pesar.
5. Registrar el peso de las dos muestras y elegir la de mayor peso para la
siguiente etapa.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generaciòn de polvo Contaminaciòn por Uso de EPP: Overol,
polvo lentes y respiradores.
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ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 2
1. Eleguir la fracción de mayor peso, colocar el mineral nuevamente sobre la lona,
luego levantar uno de los extremos de manera que el mineral se homogenize
moviéndose en forma de cascada, evitar que el mineral resbale.
2. Realizar esta operación mínimo cuatro veces.
3. Luego de homogenizar el material, recoger el mineral con la espátula y vertirlo
con mucho cuidado sobre el cuarteador Jones ( El mineral debe ser descargado
en el punto medio del cuarteador); Limpiar las paredes y canales del cuartedor
con una brocha limpia.
4. Pesar el mineral contenido en cada bandeja.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generaciòn de polvo Contaminaciòn por Uso de EPP: Overol,
polvo lentes y respiradores.
Monitoreo del docente
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ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 3
1. La fracción elegida descargar sobre la lona de jebe.
2. Homogenizar por coneo (cuatro veces)
3. Luego aplanar el cono con una superficie plana.
4. Con una platina delgada marcar la supeficie formando cuadricula de
aproximado de 1” de ancho.
5. Con una espátula extraer muestra de mineral del punto central de cada
cuadricula y acumular hasta completar los 200 g. (en caso de que la cuadricula
se deforme y no se puede extraer muestras adicionales, nuevamente
homogenizar el mineral por coneo y realizar el cuarteo por damero).
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generaciòn de polvo Contaminaciòn por Uso de EPP: Overol,
polvo lentes y respiradores.
Monitoreo del docente
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5.3 Análisis Granulométrico
ETAPAS DEL PROCESO
ETAPA 1
1. Seleccionar un set de 7 tamices Tyler, (verificar el estado de las mallas, si esta
muy sucia limpiar en el equipo limpiador de mallas por ultrasonido)
2. Verificar el orden de las mallas de acuerdo a la abertura.
3. Colocar la muestra de 200 g. en la parte superior del juego de mallas
(incluyendo la malla ciega) y agitar en el rotap durante 10 minutos.
4. Pesar en una bandeja pequeña cada porción retenida en cada malla.
5. Aplicar la plantilla de Molycop para determinar el F80.
PELIGROS POTENCIALES RIESGO CONTROLES
Generaciòn de polvo Contaminaciòn por Uso de EPP: Overol,
polvo lentes y respiradores.
Genraciòn de sonido Contaminaciòn sonora Uso de taponeras,
protectores auriculares
6. EXPRESIÒN DE RESULTADOS
6.1 Presentar en un papel kraft su muestra representativa.
6.2 Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de
mineral obtenido en cada etapa o secuencia de trabajo (diagrama de arbol).
6.3 Utilice el cuadro de la página siguiente para registrar sus pesos y registrar
datos en el cuadro.
6.4 Graficar abertura (micras) vs % acumulado pasante y % acumulado retenido
en papel log-log
6.5Interpretar el gráfico y discutir los resultados.
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Malla Abertura Peso % en % %
(Tyler) (micras) (g) peso Acumulado Acumulado
parcial retenido (+) pasante (-)
10
16
28
48
65
100
150
200
- 200
TOTAL
7. Anexos
Fig. 1 Homogenizado en lona o roleado
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Fig. 2 Secuencia de coneo y cuarteo
Fig, 3 Cuarteador Jones
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8. CUESTIONARIO
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8.1 Explique los objetivos de un muestreo de minerales
8.2 Describa los equipos utilizados en la reducción del peso de una muestra:
Cuarteador Jones y en la determinación del perfil granulométrico: tamices y
ro-tap .
8.3 Explique cómo es la relación de las aberturas en la serie de tamices.
8.4 Comente acerca de las formas de determinación del tamaño de partículas en
línea o en forma continua que se usan actualmente en plantas metalúrgicas
modernas: PSM (particle size monitor) o el PSI (particle size indicator.
8.5 ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?
8.6 Cuáles serían los posibles errores cometidos por un operador al realizar un
análisis de malla en laboratorio
8.7 Cuál es el tiempo óptimo de tamizado para muestras finas?
8.8 Serie de mallas Tyler y ASTM cuál es la diferencia?
8.9 Cuál es la diferencia entre precisión y exactitud?
8.10 Cuál es la razón principal por la que tiene que realizarse un buen muestreo?
8.11 ¿Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual? Por qué? Explicar.
8.12 De los métodos de muestreo utilizados en laboratorio ¿Cuál tendría mayor
precisión? Cuál será el más errático?
8.13 Cuáles son las principales fuentes de error en el muestreo de minerales?
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8.14 Representar gráficamente la secuencia completa (diagrama de árbol) para
efectúa un análisis de malla a partir de 30 Kg de una muestra de relave
seco, incluyendo las etapas de muestreo y suponiendo que éste análisis se
efectuará con aproximadamente 200 gramos de relave.
8.15 Determinar el F80 por ajuste de datos mediante la expresión Rosim
Rambler,gaudin shumann, molycop tools, use los datos obtenidos en
laboratorio y comente cuál es más preciso.
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9. ANEXOS
El Análisis seguro de trabajo (ATS) debe ser realizado por el docente y alumnos de forma obligatoria antes del inicio del
proceso del laboratorio.
