FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DEL NORTE
DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
1. IDENTIFICACIÓN
DIVISIÓN ACADÉMICA INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO INGENIERÍA MECÁNICA
PROGRAMA ACADÉMICO CICLO PROFESIONAL INGENIERÍAS
NOMBRE DEL CURSO PROCESOS DE FABRICACIÓN
TIPO DE CURSO BÁSICO
CÓDIGO DEL CURSO IME 4030
NRC
PRE-REQUISITOS IBA 1010
CO-REQUISITOS
NUMERO DE CREDITOS 3
TIPO DE CRÉDITO OBLIGATORIO
NÚMERO DE SEMANAS 16
INTENSIDAD HORARIA SEMANAL 4 HORAS (2 TEÓRICA Y 2 PRÁCTICA)
NIVEL Y PERIODO DEL CURSO PREGRADO – 2021-30
NOMBRE DEL PROFESOR Ventura Muñoz
UBICACIÓN DEL PROFESOR Virtual (correo interno de la Blackboard del curso)
HORARIO DE ATENCIÓN Ma, Mi: 2:30–3:30 pm Ju: 10:30-12.30.
2. DESCRIPCIÓN SINTÉTICA DE LA ASIGNATURA
Con base en el estado de agregación en que se encuentran los materiales y en las propiedades de
los mismos, se deducen los procesos requeridos para conformarlos en productos sólidos, útiles para
satisfacer diferentes necesidades humanas, al tiempo que se explican las ventajas y limitaciones de
cada proceso, se establecen los criterios mínimos de diseño de producto para cada uno y se
establece la correlación entre este y las propiedades de los productos resultantes. Mediante prácticas
de laboratorio se seleccionan y aplican herramientas físicas y computacionales para la solución
económica en la manufactura de componentes, dispositivos y sistemas.
3. JUSTIFICACIÓN
Independientemente de su naturaleza, todos los procesos industriales utilizan máquinas y equipos
elaborados con componentes metálicos, poliméricos, cerámicos y (o) compuestos, mediante
procesos que, por lo mismo, se consideran básicos a todos los demás y que se conocen como
procesos de manufactura Dado que los Ingenieros Mecánicos e Industriales son en gran medida
responsables del adecuado funcionamiento de un proceso industrial, es indispensable su
familiarización con aquellas tecnologías que les permitan diseñar, fabricar, reparar y (o) reemplazar
económicamente las partes que conforman los equipos procesadores y demás bienes que
contribuyen al mejoramiento de la calidad de vida del ser humano.
4. OBJETIVOS
1. OBJETIVOS GENERALES
Proponer la estructura mínima de los procesos básicos requeridos para la manufactura de un
producto, establecer los criterios mínimos de diseño de este según el proceso, diferenciar y analizar
los elementos de cada uno de los sistemas de flujo que integran este último y explicar la correlación
entre el proceso aplicado y las propiedades del producto resultante.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Aplicar el modelo morfológico para describir los procesos de fabricación.
El estudiante:
• Identifica y justifica cada uno de los sistemas de flujo
• Identifica y describe o explica cada uno de los elementos de los sistemas de flujo.
• Describe los procesos de manufactura en términos de los sistemas de flujo y de sus
elementos.
• Describe, y aplica a los procesos de fabricación, las diferentes formas de transformar
energía eléctrica en calor.
• Diferencia entre procesos básicos primarios y secundarios.
• Identifica y describe las diferentes categorías de procesos básicos de tipo primario.
2. Comprender los fundamentos generales que describen los procesos de fabricación por
fusión y solidificación de material, tales como los procesos de fundición de metales y
conformación de materiales plásticos.
El estudiante:
• Identifica y describe lógicamente el proceso de solidificación de metales y
aleaciones.
• Identifica y justifica las principales ventajas y limitaciones de los procesos de
fundición y colada
• Identifica los defectos de piezas fundidas asociados a los procesos de solidificación
y propone alternativas de corrección.
• Identifica y explica la función de cada uno de los elementos de un molde para la
obtención de piezas fundidas o coladas.
• Diseña sistemas de alimentación para moldes desechables y selecciona
temperaturas de colada para un metal o aleación determinado.
• Correlaciona lógicamente las propiedades de un componente fundido y el proceso
de colada utilizado en su fabricación.
• Identifica y designa con arreglo a normas las aleaciones apropiadas para fundición
y colada.
• . Calcula los tiempos mínimos de llenado y tiempo total de solidificación para un
producto fabricado por fundición en molde de arena.
• Identifica y justifica los materiales aplicados en la fabricación de moldes desechables
y permanentes.
• Compara los procesos de fundición y colada con moldes permanentes y
desechables, en términos de sus ventajas y limitaciones.
• Clasifica los hornos de fusión y describe el funcionamiento de cada uno de ellos.
• Aplica racionalmente criterios o reglas de diseño para obtener piezas sanas.
• Identifica y explica las diferencias esenciales entre los procesos de fundición y
colada de metales y los de polímeros y cerámicos.
3. Comprender y aplicar los fundamentos físicos de los procesos de mecanizado y la relación
existente entre condiciones de corte, herramientas, operaciones y condiciones geométricas.
El estudiante:
• Identifica los movimientos básicos en el mecanizado y el medio a través del cual se
imparten; los relaciona para describir las diferentes máquinas herramienta u
operaciones de mecanizado.
• Explica los conceptos de velocidad de corte, avance, velocidad de avance,
profundidad de corte, velocidad de remoción, potencia de corte y específica, y los
aplica para estimar la potencia de accionamiento y os tiempos de corte o de
mecanizado.
• Relaciona el material de la pieza y la geometría de la herramienta con el tipo de
viruta que se genera.
• Describe las herramientas de corte en términos de su geometría (ángulos y aristas),
material y capacidad para soportar las condiciones de corte.
• Aplica la ecuación de Taylor para calcular la vida esperada de las herramientas de
corte y la velocidad de corte óptima en una operación de maquinado.
• Selecciona las condiciones de corte apropiadas, herramientas, número y
secuencias de operaciones para la fabricación de un modelo de producto por
mecanizado tradicional.
• Aplica los principios del CNC para el mecanizado de componentes metálicos o de
plástico.
4. Comprender y aplicar los fundamentos físico-metalúrgicos de los procesos de metalurgia de
polvos.
El estudiante:
• Explica las ventajas y limitaciones de los procesos pulvimetalúrgicos.
• Identifica y describe las etapas básicas requeridas por el proceso.
• Explica los métodos de obtención de polvos metálicos.
• Caracteriza química y morfológicamente los polvos metálicos y los clasifica según
varios criterios.
• Explica los diferentes métodos de compactado y utiliza las curvas de presión de
compactado contra densidad del producto para calcular la capacidad del equipo de
compactación.
• Explica el objeto y los fundamentos de la sinterización, y propone tiempos,
temperaturas y atmósferas de los hornos, requeridos para sinterizar productos de
diferente composición química.
• Propone alternativas pos-sinterización según la función del producto.
• Explica y aplica reglas de diseño para productos pulvimetalúrgicos.
• Investiga y argumenta acerca de las diferencias esenciales entre los procesos
pulvimetalúrgicos y sus similares cerámicos y poliméricos.
5. Comprender y aplicar los fundamentos físicos y metalúrgicos que describen los procesos de
deformación plástica de metales, su relación con la temperatura de trabajo, así como las
propiedades mecánicas requeridas del material a ser procesado por los mismos y la de los
productos resultantes.
El estudiante:
• Argumenta, con base en principios físicos y/o metalúrgicos, acerca de la necesidad
de los procesos de deformación plástica en metales.
• Caracteriza térmica, metalúrgica y mecánicamente los procesos de deformación
plástica y los clasifica según, al menos, tres criterios.
• Aplica la curva tensión-deformación real para calcular cargas o capacidad del equipo
para una operación de deformación determinada.
• Aplica criterios de fluencia, de fricción y/o de fractura para calcular la capacidad del
equipo requerido para una operación de deformación plástica determinada.
• Calcula el tamaño de la preforma requerida para obtener un producto de
dimensiones preestablecidas.
• Explica los diferentes procesos de laminación en función de las temperaturas,
herramientas, material de entrada y forma del producto, entre otros.
• Explica los diferentes procesos de forja en función de las temperaturas,
herramientas, material de entrada y forma del producto, entre otros.
• Explica los diferentes procesos de extrusión en función de las temperaturas,
herramientas, material de entrada y forma del producto, entre otros.
• Explica los diferentes procesos aplicados a material en láminas (cizalladura,
embutición, extrusión por impacto, repujado, incrustado y doblado) en función de las
temperaturas, herramientas, material de entrada y forma del producto, entre otros.
6. Comprender y aplicar los fundamentos físico-metalúrgicos de los procesos de soldadura de
metales.
El estudiante:
• Identifica y explica en forma general los diferentes métodos para unir dos o más
componentes sólidos.
• Identifica los requerimientos mínimos para obtener una unión coalescente por
adhesión o por cohesión.
• Caracteriza, clasifica y explica los diferentes tipos de procesos de soldadura
cohesiva.
• Caracteriza, clasifica y explica los diferentes tipos de procesos de soldadura
adhesiva.
• Diferencia técnicamente entre diferentes procesos de soldadura eléctrica.
• Diferencia técnicamente entre procesos de soldadura por presión y por fusión.
• Caracteriza metalúrgicamente la estructura de un cordón de soldadura.
• Compara los efectos sobre la ZAC de la soldadura por fusión con gas, con arco y
con láser.
• Identifica y designa los procesos de soldadura eléctrica y electrodos según AWS.
• Caracteriza y justifica los diferentes tipos de juntas o uniones soldadas.
• Aplica diferentes fuentes de energía para instalar juntas soldadas.
• Investiga y explica uniones con adhesivos y soldadura de plásticos.
7. Proponer o seleccionar la secuencia de procesos de fabricación asociada a un producto
dado.
8. Participar activamente en grupos de trabajo establecidos en el curso.
El estudiante:
• Entrega oportunamente trabajos de calidad escritos, acordados con el profesor.
• Sustenta claramente sus trabajos escritos, utilizando términos acordes con la
naturaleza de la asignatura y con apoyo en material didáctico pertinente y de calidad.
5. METODOLOGÍA
Con la siguiente metodología se pretende alcanzar los objetivos propuestos
• Exposición de la morfología de los procesos por parte del profesor y lectura, por parte de los
estudiantes, de los capítulos del texto guía que corresponden a los contenidos del curso. Los
resultados de dicha lectura serán objeto de discusión en salón de clase y de un informe
individual que cada estudiante colocará en la Web, bajo el formato y sitio (correo o foro)
propuesto por el profesor para cada caso. (L1)
• Programación de clases prácticas, a manera de Laboratorio – Taller donde los estudiantes
puedan corroborar los conceptos discutidos en las sesiones teóricas y estar en contacto con las
nuevas tecnologías asociadas y presentar informes de resultados. (L2)
• Asignación de lecturas complementarias, revisiones bibliográficas y problemas para su estudio
o resolución, como trabajo fuera de clase, en grupo o individualmente, para ser entregados en
la forma y medio indicado por el profesor. (L3).
• Aplicación de instrumentos de conocimiento para el aprendizaje significativo y autónomo, como
ensayos, síntesis ó mapas conceptuales y las reseñas analíticas, trabajos en equipo, se aplicará
la metodología TBL (Team based learning), trabajo en equipo, en algunos temas de clases.
6. MEDIOS
Básicamente en el curso se utilizarán:
• Tablero, marcadores, proyector de diapositivas, equipos y herramientas de laboratorio,
computadores, texto guía y la calculadora científica.
• Periódicamente se colocarán en el catálogo WEB de la asignatura problemas resueltos como
ilustración y propuestos para trabajo independiente de los estudiantes.
7. CONTENIDO
UNIDAD SEMANA DESCRIPCIÓN
1 1 INTRODUCCIÓN AL CURSO Y A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
2 2 MORFOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
3 3 TOLERANCIAS Y ACABADO SUPERFICIAL
4 4– 5 - 6 FUNDICIÓN DE METALES.
EXAMEN I (Semana 7)
5 7-8-9-10 PROCESOS DE REMOCIÓN DE MATERIAL (MECANIZADO)
EXAMEN II (Semana 11)
4 11 – 12 -13 DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
7 14 - 15 PROCESOS DE UNIÓN (SOLDADURA)
8 16 METALURGIA DE POLVOS
EXAMEN FINAL (fecha asignada por registro)
Clases complementarias:
Acuerdo con los estudiantes, si se consideran necesarias:
UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN AL CURSO DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
DURACIÓN: 2 HORAS.
• Introducción al curso.
• Introducción a la manufactura.
• Morfología de los procesos de manufactura.
• Síntesis de los procesos de manufactura.
UNIDAD 2: MORFOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
DURACIÓN: 2 HORAS.
• Estructura básica de los procesos de fabricación.
• Sistema de flujo de material.
• Sistema de flujo de energía.
• Sistema de flujo de información.
• Ejemplos de Morfología de Procesos.
UNIDAD 3: TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y AJUSTES Y TEXTURA DE SUPERFICIES
DURACIÓN: 2 HORAS.
• Importancia de las Tolerancias, ajustes y texturas en los procesos de fabricación.
• Aspectos básicos fundamentales sobre los temas citados.
• Ejemplos de aplicación.
• Ejemplos de cálculos.
•
UNIDAD 4: FUNDICIÓN DE METALES.
DURACIÓN: 6 HORAS.
• Introducción a la solidificación de metales.
• Ventajas y desventajas de la fundición frente a otros procesos.
• Introducción a la tecnología de la fundición.
• Calentamiento y fusión.
• Análisis matemático del proceso de vaciado.
• Análisis físico, químico y matemático del proceso de solidificación.
• Defectos y consideraciones de diseño.
• Fundición en arena.
• Otros procesos con molde desechable.
• Procesos de fundición con molde permanente.
UNIDAD 5: PROCESOS DE REMOCIÓN DE MATERIAL (MECANIZADO).
DURACIÓN: 8 HORAS.
4.1 Procesos de Mecanizado Convencional
4.1.1 Teoría Del mecanizado de Metales
• Bases del mecanizado, ventajas y limitaciones
• Movimientos y operaciones en el mecanizado. Variables de corte.
• Modelos de corte o de formación de viruta ortogonal y real.
• Fuerzas de corte y ecuación de Merchant
• Potencia, potencia unitaria y energía específica de corte.
• Temperatura de corte
4.1.2 Herramientas de Corte
• Geometría
• Materiales
• Duración o vida
• Fluidos de corte
4.1.3 Operaciones, Máquinas Herramienta, Maquinabilidad y Aspectos del Mecanizado.
• Torneado, taladrado, fresado, centros de maquinado y operaciones afines.
• Otras operaciones de maquinado
• Forma, tolerancia y acabado superficial
• Maquinabilidad
• Selección del avance y de la profundidad de corte. Optimización de la velocidad de corte.
UNIDAD 6: DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
DURACIÓN: 8 HORAS.
• Introducción al formado de Metales. • Extrusión.
• Comportamiento de los metales • Trefilado.
durante el formado. • Procesos de trabajo en lámina y
• Efectos de la temperatura. chapa metálica.
• Procesos de deformación • Cizallado.
volumétrica. • Perforado y Punzonado.
• Laminado y otros procesos • Doblado.
relacionados. • Embutido.
• Forjado.
UNIDAD 7: PROCESOS DE UNIÓN (SOLDADURA).
DURACIÓN: 6 HORAS.
• Fundamentos de la tecnología de soldadura.
• La junta soldada.
• Física de la soldadura.
• Características de la unión soldada por fusión.
• Operaciones de Soldadura.
• Soldadura por Arco.
• Soldadura por resistencia.
• Soldadura OxyGAS
• Soldabilidad
UNIDAD 8: METALURGIA DE POLVOS
DURACIÓN: 2 HORAS.
• Características de los polvos de ingeniería
• Producción de polvos metálicos
• Prensado convencional y sinterizado
• Materiales y productos para metalurgia de polvos
• Consideraciones de diseño en metalurgia de polvos
8. EVALUACIÓN
8.1 Tipos de pruebas
Dos exámenes parciales, el examen final, proyecto final, laboratorios, quices y talleres
8.2 Tipos de evaluación
Evaluaciones formativas: Se realizarán durante todo el semestre en el desarrollo de las clases.
Evaluaciones Sumativas: Se realizarán varios quieces durante el semestre y su nota tendrá un
porcentaje compartido con el examen de los temas tratados.
8.3 Modalidades de evaluación
Los diferentes exámenes y el final serán escritos y de ejecución individual.
8.4 Técnicas del examen
Los exámenes parciales, el final y los quices se harán bajo la modalidad de pruebas objetivas de
tipo: selección múltiple y respuesta única y/o múltiple, análisis de relaciones, información suficiente
y análisis de postulados.
8.5 Student outcomes – SO´s
Este curso contribuye en el desarrollo del resultado de aprendizaje:
• Capacidad de trabajar en equipo de acuerdo con el Criterio 5 (SO5) de ABET.
• Capacidad de comunicarse efectivamente de acuerdo con el Criterio 3 (SO3) de ABET.
Durante el desarrollo de las clases, se realizarán actividades que fortalezcan estas competencias.
8.6 Valoración relativa y Fechas
Evaluación Porcentaje Fecha
Examen 1 (Unidad 1-2-3) 20% (M) Semana 7
Examen 2 (Unidad 4) 20% (M) Semana 11
Examen Final (Unidad 5 -6-7) 20% Asignada por registro
Laboratorio 20%
Proyecto final 20% Última semana de clase
PROYECTO FINAL:
El proyecto se entrega en la última semana de clase. Su nota final será 80% de la sustentación del
proyecto final y 20% es el informe final del proyecto (recopilación organizada de todos los reportes
sobre el proyecto, realizados en las clases de laboratorio). La fecha de entrega final y sustentación
será la última semana de clase de Laboratorio, semana 16 (17 - 22 de Mayo-2021)
9. BIBLIOGRAFÍA
- TEXTOS GUÍAS
GROOVER MIKELL. Fundamentos de Manufactura Moderna, Mc Graw Hill, 3a. Edición, México.
D .F. 2007. (Texto guía).
- TEXTOS COMPLEMENTARIOS
KALPAKJIAN & SCHMIDT. “Manufactura, ingeniería y tecnología”, Prentice may, 4ª edición, México,
2002.
[1] O. M. E. SOCIETY, FUNDAMENTALS OF TOOL DESIGN. NEW JERSEY: PRENTICE-HALL.
[2] H. W. POLLACK, MANUFACTURING AND MACHINE TOOL OPERATIONS. ENGLEWOOD CLIFFS:
PRENTICE-HALL.
[3] K. C. LUDEMA, MANUFACTURING ENGINEERING: ECONOMICS AND PROCESSES.
ENGLEWOOD CLIFFS: PRENTICE-HALL.
[4] L. G. SARTORI, MANUFACTURING INFORMATION SYSTEMS. WOKINGHAM, ENGLAND:
ADDISON-WESLEY PUBLISHING COMPANY.
[5] J. Tlusty, Manufacturing processes and equipment. Upper Saddle River, NJ: Prentice-Hall, 2000.
[6] P. F. Ostwald, MANUFACTURING PROCESSES AND SYSTEMS, 9 ED. NEW YORK: JOHN WILEY
AND SONS.
[7] J. R. Lindbeck, Manufacturing technology. Englewood Cliffs, N.J: Prentice Hall, 1990.
[8] P. N. Rao, Manufacturing technology: metal cutting and machine tools, 2 ed. New Delhi: Tata McGraw-
Hill, 1998.
[9] E. P. DeGarmo, Ed., Materials and processes in manufacturing, 9. ed. New York: Wiley, 2003.
[10] D. A. Stephenson, Metal cutting theory and practice, 2 ed. Boca Raton, Fl: CRC Taylor & Francis, 2006.
[11] J. S. CAMPBELL, PRINCIPLES OF MANUFACTURING MATERIALS AND PROCESSES. NEW YORK:
MCGRAW-HILL.
[12] J. Beddoes, Principles of metal manufacturing processes. Londres: Arnold, 1999.
[13] S. D. EL WAKIL, PROCESSES AND DESIGN FOR MANUFACTURING. ENGLEWOOD CLIFFS:
PRENTICE HALL.
[14] G. Boothroyd, Product design for manufacture and assembly, 2 ed. rev., amp. New York: Marcel Dekker,
2002.
[15] R. Suri, Quick response manufacturing: Companywide approach to reducing lead times. Portland, Or:
Productivity, 1998.
[16] N. P. Suh, The principles of design. New York: Oxford University Press, 1990.
BASES DE DATOS
• [Link] • EBSCO
• ASME • Encyclopedia Britannica Online
• ASTM Standards • Nature Materials
• DIALNET PLUS • PROQUEST
• E-brary • SCIENCE DIRECT
• DIGITALIA • SPRINGER-VERLAG & KLUWER
• e-normas, servicio de información • SpringerMaterials (nuevo)
• Sectorizada - ICONTEC • …..hay otras de interés.
PRÁCTICAS DE LABORATORIO (*)
1. Informes de laboratorios según normas de Icontec
2. Según guía de Laboratorio entregada al estudiante, los tópicos que se encuentran están:
• Tolerancias dimensionales y acabado superficial,
• Mecanizado
• Fundición
• Deformación plástica
(*) De acuerdo a la disponibilidad de los equipos y restricciones en los laboratorios
USO DE LA BIBLIOTECA:
-Consulta de
ebooks y
material [Link]
bibliográfico
digital:
[Link]
-Préstamo de
libros físicos: y-devoluciones-de-material-bibliografico
[Link]
-Préstamo a
domicilio: devolucion-de-material-bibliografico-a-domicilio
-Pregúntanos:
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-Solicitud de
[Link]
material
bibliográfico: un-titulo
Ó al correo: adquisiciones_biblioteca@[Link]
- Guías y
tutoriales
[Link]
- Talleres de
competencias [Link]
informativas:
