SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

Ivan Gutiérrez Ponce

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COMPONENTES DEL MODELO SCOR

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APLICACIÓN SCOR
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Acerca de SCOR: un marco de procesos

 Los marcos de procesos brindan los conceptos conocidos de

reingeniería de procesos comerciales, evaluación comparativa,
mejores prácticas y diseño organizacional en un marco multifuncional.

 Procesos estándar; Planificar, obtener, fabricar, entregar, devolver

 Métricas estándar: cumplimiento perfecto de pedidos, tiempo del
ciclo de efectivo a efectivo, costo de los bienes vendidos, ..
 Prácticas estándar: EDI, CPFR, S&OP, Cross-Training, ..
 Habilidades laborales estándar: Lean, Contabilidad, Solicitud, ..

 Relaciones predefinidas entre métricas, procesos, prácticas y habilidades

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Combinando 4 técnicas en un solo enfoque integrado

Reingeniería de Benchmarking de Análisis de mejores Diseño organizacional

procesos de negocio rendimiento prácticas

Capture la actividad Cuantificar el desempeño Identificar las prácticas Evaluar las habilidades y
empresarial "tal cual" y relativo de CS similares y y las soluciones de las necesidades de
diseñe el "futuro" establecer objetivos internos software que dan como desempeño y alinear el
resultado un personal y las necesidades
rendimiento de personal con los
significativamente objetivos internos.
mejor.

Marco de referencia de procesos

Procesos Métricas de Practicas Habilidades de las

rendimiento personas
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La empresa como procesos (dominios)

Gestión de
proveedores

Product/Portfolio

Procesos
Customerdel
productos / carteras
Management
de processes

Diseño de
Product Sales &
Productos y Soporte de
Design
Procesos Support
Ventas

processes
Supplier

DCOR™ CCOR™

Cliente
Procesos

Cadena de Suministro
Supply Chain
SCOR ®
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Procesos SCOR

SCOR Processes
Supply Chain

Customer
processes

Customerprocesses
Supplierprocesses

Plan

Source Make Deliver

processes
Supplier

Return Return

Process, arrow indicates material flow direction Information, goods, financial flow

Process, no material flow

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Codificación de los Procesos SCOR

Los procesos SCOR tienen identificadores únicos:

1. Las minúsculas seguidas de letras mayúsculas son procesos de nivel 1:

sP, sS, sM, sD y sR (5 en total)

2. La s minúscula más una letra mayúscula más un número son el nivel 2:

sP1, sS2, sM3, sD2, sD4 (15 en total)
Dos grupos de excepciones para el nivel 2:
 Habilitar: sEP, sES, sEM, sED y sER (5 en total) y
 Devolución: sSR1, sDR1, sSR2, sDR2, sSR3, sDR3 (6 en total)
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3. La s minúscula más la letra mayúscula más un número, un punto y un

número son procesos de nivel 3:
sP1.1, sP1.2, sS2.1, sM1.5, sD3.12 (111 procesos en total)
Dos grupos de excepciones para el nivel 3:
 Habilitar: sEP.1, sES.3, sEM.4, sED.8, sER.1 (47 en total)
 Retorno: sSR1.1, sDR1.3, sSR2.2, sDR2.4, sSR3.5, sDR3.1 (27 en
total)

sX = nivel-1, sXn = nivel-2, sXn.m = nivel-3

Los procesos SCOR siempre comienzan con una s minúscula silenciosa

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LECTURA DE TABLAS DE PROCESOS SCOR

Reading SCOR process tables

ID Proceso

Nombre
Proceso
Definición
proceso

Metricas

Buenas
Practicas

Salidas
Entradas
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LECTURA DE TABLAS DE PROCESOS SCOR

Etapas Proceso
ID proceso Los gráficos SCOR
deben
considerarse
como
configuraciones
de procesos

Entradas Salidas Las diferentes

cadenas de
suministro y
prácticas pueden
requerir
diferentes
secuencias y/o
flujo de trabajo
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Diferentes capacidades, diferentes características

Producto en stock (sS1, sM1, sD1)
 Reabastecimiento, inventario / plan impulsado
 Materiales estándar
 Riesgo de inventario de alta tasa de cumplimiento

Fabricación bajo pedido (sS2, sM2, sD2)

• Seguimiento / seguimiento de pedidos de clientes
• Permite materiales configurables
• Plazos de entrega más largos, menor riesgo de inventario

Ingeniería a pedido (sS3, sM3, sD3)

 Seguimiento / seguimiento de los requisitos del cliente
 Abastecimiento de nuevos materiales
 Plazos de entrega más largos, tasas de llenado bajas, riesgo de inventario
más bajo, proceso costoso
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Procesos de Control: planificar, habilitar (Plan – Enable)

Los procesos de planificación y habilitación preparan la cadena de

suministro para garantizar una ejecución fluida
Los procesos de planificación equilibran la necesidad de recursos,
materiales, capacidad, etc. con la disponibilidad de estos recursos. Esto
incluye la priorización si es necesario.
Los procesos de habilitación abordan de 9 a 10 aspectos de control para la
cadena de suministro.
Supervisan el cumplimiento, proporcionan información de otras áreas de
proceso y destacan las dependencias de estas otras áreas de proceso.
También apoyan el mantenimiento de las relaciones con los proveedores.
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PLAN (ID de proceso: sP)

 Objetivos de este proceso:

El proceso de determinar la capacidad, los materiales, la dotación de

personal y los recursos necesarios para lograr los objetivos de la cadena de
suministro y la identificación de acciones correctivas para abordar la
escasez de oferta o demanda.

 Procesos clave comprendidos:

• Planificación / previsión de ingresos de la cadena de suministro

• Planificación de necesidades de materiales
• Planificación de la capacidad de las instalaciones de fábrica, reparación y
mantenimiento
• Planificación de requisitos de distribución
• Gestionar parámetros de planificación
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Procesos del Nivel 2 de Planificación

• Planificar la cadena de suministro (ID de proceso: sP1)

Planificación de los objetivos generales de la cadena de suministro.
Planificar la cadena de suministro impulsa y coordina los planes SP2,
SP3, SP4 y SP5

• Planificación del Abastecimiento (Source) (ID de proceso: sP2)

Planificación de las actividades de pedido y recepción de materiales.
Planeación de abastecimiento calcula qué materiales deben estar
disponibles para respaldar el plan de producción (P3) y / o el plan de
entrega (P4).
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• Planificación de Producción (Make) (ID de proceso: sP3)

Planificación de actividades de producción y / o MRO.

Plan Make asegura que los recursos de producción (capacidad) estén en su
lugar según sea necesario y puedan generar órdenes de producción

• Planificar la entrega (Deliver) (ID de proceso: sP4)

Planificación de la gestión de pedidos, manipulación de materiales y

actividades de transporte.
Plan Deliver garantiza que los recursos estén en su lugar según sea necesario
y puede generar o volver a calcular las fechas de envío según la disponibilidad
del material.
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• Plan de devolución ( Return) (ID de proceso: sP5)

Planificación de la capacidad de envío de logística inversa y manejo de

materiales. Nota: Esto no incluye la planificación de actividades de
mantenimiento, reparación o revisión, ya que son procesos Make y, por
lo tanto, se incluyen en Plan Make.
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Procesos del Nivel 3 de Planificación

Plan Cadena Suministro (sP1) Plan Abastecimiento (sP2) Plan Producción (sP3)

sP1.1 Recopilar los requisitos de sP2.1 Recopilación de requisitos sP3.1 Recopilación de requisitos
l la cadena de suministro de materiales de producción

sP1.2 Recopilación de recursos sP2.2 Recopilación de recursos sP3.2 Recopilación de recursos de

de la cadena de suministro materiales producción

sP1.3 Equilibrar los recursos de la sP2.3 Equilibrar los recursos sP3.3 Equilibrar los recursos de
c cadena de suministro con materiales con los requisitos producción con los
los requisitos. requisitos

sP1.4 Establecer y comunicar sP2.4 Establecer planes de sP3.4 Establecer planes de

planes de cadena de abastecimiento producción
suministro.
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Plan Distribución (sP4) Plan Devolución (sP5)

sP4.1 Recopilación de requisitos sP5.1 Reúna los requisitos de

de entrega devolución
sP4.2 Recopilación de recursos sP5.2 Reúna los recursos de
para la entrega devolución

sP4.3 Equilibrar los recursos de sP5.3 Equilibrar los recursos de

entrega con los requisitos devolución con los
requisitos

sP4.4 Establecer planes de entrega sP5.4 Establecer y comunicar

planes de devolución
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Planificar la similitud de los procesos

Todos los procesos de planificación operan 4 pasos básicos:

1. Recopilación de requisitos
2. Recopilación de recursos
3. Equilibrar los recursos con los requisitos
4. Establecer y comunicar el plan
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Un proceso de Planificación Integrado

1. La salida de Plan Supply Chain es la entrada para Plan Source, Plan

Make, Plan Delivery y Plan Return.

2. El resultado de Planificar origen, Planificar fabricación, Planificar

entrega y Planificar retorno son entradas para Planificar la cadena de
suministro; La salida de un ciclo es la entrada para el siguiente ciclo
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ENABLE (Habilitar)
 Objetivo de estos procesos:

Los procesos de habilitación son cinco grupos de procesos bajo

Planificar, Origen, Fabricar, Entregar y Devolver con 3 tipos distintos
de objetivos:
 Gestionar el desempeño del proceso
 Gestionar datos de control de procesos
 Gestionar las relaciones de procesos

 Procesos clave comprendidos:

• Administrar las reglas comerciales y monitorear el cumplimiento
• Medir el desempeño de la cadena de suministro y determinar la
acción correctiva
• Gestión de riesgos e impacto medioambiental
• Gestionar la red y las instalaciones de la cadena de suministro.
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Procesos del Nivel 2 de Enable

 Habilitar plan (ID de proceso: sEP)

Procesos de gestión de rendimiento, datos y relaciones para todo tipo de
procesos de planificación: planificar la cadena de suministro, planificar la
fuente, planificar la fabricación, planificar la entrega y planificar el retorno.
Ejemplos: mantener ciclos de planificación, supervisar la precisión de la
planificación, gestionar los riesgos de la cadena de suministro.

 Habilitar Abastecimiento(ID de proceso: sES)

Procesos de gestión de rendimiento, datos y relaciones para todas las
actividades de recepción y procesos relacionados con el proveedor.
Ejemplos: monitorear el desempeño del proveedor, mantener lo que se
obtiene y dónde.
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 Habilitar Producción (ID de proceso: sEM)

Habilitar los procesos de gestión para los procesos de fabricación, reparación

y revisión. Ejemplos: mantenimiento de listas de materiales, mantenimiento
preventivo de equipos, supervisión de la utilización / escasez de capacidad

 Habilitar Entrega (ID de proceso: sED)

Procesos de gestión de rendimiento, datos y relaciones para todas las

actividades de gestión de pedidos, almacenamiento, distribución y procesos
relacionados con los transportistas. Ejemplos: supervisar la gestión de
pedidos y el rendimiento de los transportistas, mantener una red de
distribución, gestionar el riesgo.
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 Habilitar devolución (ID de proceso: sER)

Habilitar los procesos de gestión para todo tipo de procesos de logística

inversa: devoluciones de MRO, devoluciones de productos defectuosos y
devoluciones de exceso de inventario. Ejemplos: mantener las reglas de
aprobación de devoluciones, mantener el software de seguimiento de
problemas, mantener una distribución de devoluciones
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SOURCE (ID Proceso : sS)

 Objetivos de este proceso:

El pedido, entrega, recepción y traslado de artículos de materia prima,
subconjuntos, producto, embalajes y / o servicios.

 Procesos clave comprendidos:

 Programar entregas de productos
 Recibir, inspeccionar y almacenar materiales
 Emitir material para los procesos de Fabricación o Entrega
 Acuerdos de proveedor / vendedor
 Certificación y retroalimentación de proveedores, calidad de
abastecimiento
 Gestionar inventarios de materias primas
 Flete, documentación de importación / exportación
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Procesos del Nivel 2 Source

• Producto en stock de origen (ID de proceso: sS1)

El pedido y la recepción (reabastecimiento) de productos, componentes

y servicios estándar de contratos existentes, basados en planes de
requisitos de materiales.

• Productos de fabricación a pedido de origen (ID de proceso: sS2)

El pedido y recepción de productos, componentes y servicios estándar o

configurables para un pedido de cliente único e identificable (trazabilidad).

• Productos de ingeniería de origen a pedido (ID de proceso: sS3)

La selección, el pedido y la recepción del proveedor de productos o

servicios que se diseñan, construyen o obtienen en función de los requisitos
o especificaciones de un pedido o contrato de cliente identificable.
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Procesos del Nivel 3 Abastecimiento

Producto para Stock(sS1) Fabricación bajo Pedido(sS2) Ingeniería a Pedido (sS3)

sS1.1 Programar entregas de sS2.1 Programar entregas de sS3.1 Identificar fuentes de

productos producto suministro
sS1.2 Recepción de productos sS2.2 Recibir producto sS3.2 Seleccionar proveedores
finales y negociar

sS1.3 Verificar producto sS2.3 Verificar producto sS3.3 Programar entregas de

productos
sS1.4 Transferir producto sS2.4 Transferir producto sS3.4 Recibir producto

sS1.5 Autorizar el pago del sS2.5 Autorizar el pago del sS3.5 Verificar producto
proveedor proveedor

sS3.6 Transferencia de producto

sS3.7 Autorizar el pago del

proveedor
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MAKE (ID Proceso : sM)

 Objetivos de este proceso:
El proceso de conversión de agregar valor a los productos a través de
mezclado, separación, conformado, mecanizado y procesos químicos,
reparación, reacondicionamiento y / o descomposición.

 Procesos clave comprendidos:

 Programe la producción, solicite y reciba material de los procesos de

origen y / o fabricación
 Fabricar, montar / desmontar y probar el producto, empaquetar, sujetar /
soltar el producto
 Gestionar la calidad del producto y los cambios de ingeniería.
 Gestión de instalaciones y equipos, flujo de trabajo de estado de
producción y gestión de capacidad
 Gestionar inventarios de trabajo en proceso (WIP)
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Procesos del Nivel 2 Make

 Fabricación contra stock (ID de proceso: sM1)

Fabricación de productos y servicios estándar. Los procesos de

planificación determinan qué, cuánto y cuándo hacer para reponer el
inventario.

 Fabricación sobre pedido (ID de proceso: sM2)

Fabricación de productos y servicios estándar o configurables para
pedidos de clientes identificables. Los pedidos de los clientes determinan
qué, cuánto y cuándo hacer. Los pedidos de los clientes se pueden rastrear
a lo largo del proceso de creación.
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 Ingeniería a pedido (ID de proceso: sM3)

La elaboración de productos o servicios especializados que están total o

parcialmente diseñados y fabricados en función de los requisitos y
especificaciones únicos de un pedido o contrato de cliente identificable.
Los pedidos y especificaciones de los clientes se pueden rastrear a lo largo
del proceso de Fabricación.
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Procesos del Nivel 3 Make

Producto para Stock(sM1) Fabricación bajo Pedido(sM2) Ingeniería a Pedido (sM3)

sM1.1 Estandarizar actividades de sM2.1 Estandarizar actividades de sM3.1 Finalizar la ingeniería de

producción producción producción
sM1.2 Emisión de Material sM2.2 Producto de origen / en sM3.2 Estandarizar actividades de
proceso de emisión producción

sM1.3 Producir y probar sM2.3 Producir y probar sM3.3 Producto de origen / en

proceso de emisión
sM1.4 Empaque sM2.4 Empaque sM3.4 Producir y probar

sM1.5 Producto de la etapa sM2.5 Producto de la etapa sM3.5 Empaque

sM1.6 Lanzamiento del producto sM2.6 Lanzamiento del producto sM3.6 Producto terminado
para entregar para entregar

sM1.7 Eliminación de residuos sM2.7 Eliminación de residuos sM3.7 Lanzamiento del producto
para entregar

sM3.8 Eliminación de residuos

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DELIVER (ID Proceso : sD)

 Objetivos de este proceso:

Realice actividades de gestión de pedidos, envío y cumplimiento de

pedidos de cara al cliente, incluida la logística de salida.

 Procesos clave comprendidos:

 Cotizaciones de productos, servicios y precios

 Entrada de pedidos y mantenimiento
 Consolidación, preparación, embalaje, etiquetado y envío de pedidos
 Almacenamiento de productos terminados
 Documentación de importación / exportación
 Entrega e instalación al cliente
 Gestión de logística y transporte
 Administrar inventarios de productos terminados
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Procesos del Nivel 2 Deliver

 Entregar producto almacenado (ID de proceso: sD1)
La gestión de pedidos y la entrega de productos (y servicios) estándar que se
reabastecen en función de los pedidos reales y / o anticipados (pronóstico).

 Entrega de productos fabricados bajo pedido (ID de proceso: sD2)

La entrega de productos y servicios estándar o configurables que se
obtienen (Fuente o Marca) para un pedido de cliente identificable.

 Entregar producto de ingeniero a pedido (ID de proceso: sD3)

La entrega de productos y servicios especializados que han sido diseñados
total o parcialmente en negociación y basados en los requisitos de un pedido
de cliente y especificaciones proporcionadas por el cliente.

 Entregar producto minorista (ID de proceso: sD4)

Modelo simplificado para la entrega de productos almacenados en una
tienda minorista
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Procesos del Nivel 3 Deliver

Producto para Stock(sD1) Fabricación bajo Pedido(sD2) Ingeniería a Pedido (sD3)

sD1.1 Solicitud y cotización del sD2.1 Solicitud y cotización del sD3.1 Obtenga y responda a RFP /
proceso proceso RFQ

sD1.2 Solicitud y cotización del sD2.2 Recibir, configurar, ingresar sD3.2 Negociar y recibir contrato
proceso y validar pedido

sD1.3 Reservar inventario y sD2.3 Reservar inventario y sD3.3 Ingrese el pedido,

determinar la fecha de determinar la fecha de comprometa los recursos y
entrega entrega ejecute el programa

sD1.4 Consolidar pedidos sD2.4 Consolidar pedidos sD3.4 Programar instalación

sD1.5 Construcción de cargas sD2.5 Construcción de cargas sD3.5 Construcción de cargas

sD1.6 Rutas de envío sD2.6 Rutas de envío sD3.6 Construcción de cargas

sD1.7 Seleccionar transportistas sD2.7 Seleccionar transportistas sD3.7 Seleccionar transportistas

y tarifas de envío y tarifas de envío y tarifas de envío
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Producto para Stock(sD1) Fabricación bajo Pedido(sD2) Ingeniería a Pedido (sD3)

sD1.8 Recibir producto de origen o sD2.8 Recibir producto de origen o sD3.8 Recibir producto de origen o
marca marca marca
sD1.9 Seleccionar producto sD2.9 Seleccionar producto sD3.9 Seleccionar producto

sD1.10 Empaque sD2.10 Producto en paquete sD3.10 Seleccionar producto

sD1.11 Cargar producto y crear sD2.11 Cargar producto y crear sD3.11 Cargar producto y crear
documentación documentación documentación

sD1.12 Envío de producto sD2.12 Envío de producto sD3.12 Cargar producto y crear
documentación

sD1.13 Recibir y verificar el sD2.13 Recibir y verificar el sD3.13 Recibir y verificar el

producto por parte del producto por parte del producto por parte del
cliente cliente cliente
sD1.14 Instalar producto sD2.14 Instalar producto sD3.14 Instalar producto

sD1.15 Factura sD2.15 Factura sD3.15 Factura

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Producto a Minorista(sD4) El modelo de cadena de suministro

sD4.1 Generar cronograma de
minorista no coincide con el modelo de
existencias cadena de suministro de fabricación, por lo
sD4.2 Recibir el producto en la tanto, los procesos son bastante diferentes
tienda

sD4.3 Seleccionar producto de la

trastienda
sD4.1 = sS1.1
sD4.4 Estante de almacenamiento sD4.2 = sS1.2
sD4.3 = sS1.4
sD4.5 Llenar el carrito de la compra
sD4.4 = sD1.8
sD4.6 Caja sD4.5 = sD1.9
sD4.6 = sD1.2
sD4.7 Entregar y / o instalar
sD4.7 = sD1.13 y sD1.14
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RETURN (ID Proceso : sR)

 Objetivo de este proceso:

Traslado de material del cliente a través de la cadena de suministro para

abordar defectos en el producto, pedidos o fabricación, o para realizar
actividades de mantenimiento.

 Procesos clave comprendidos

 Identificación de la necesidad de devolver un producto o activo.

 Solicitar y emitir una autorización de devolución
 Toma de decisiones de inspección y disposición
 Transferencia / Disposición de producto o activo
 Gestión de la capacidad de transporte de retorno
 Gestión de inventarios de material devuelto
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Procesos del Nivel 2 Return

 Devolver productos defectuosos (ID de proceso: sSR1 y sDR1)

La devolución de productos porque el producto es defectuoso, se ordenó o
envió el producto incorrecto. El producto o pedido no está (funcionando) de
acuerdo con las especificaciones.
 Devolución de mantenimiento, reparación y revisión (ID: sSR2 y sDR2)
La devolución de productos (activos) para realizar mantenimiento
preventivo, revisión (final de vida útil) o reparaciones debido a roturas /
envejecimiento con el uso. El producto se inspecciona y actualiza debido
al desgaste normal.

 Devolver productos en exceso (ID de proceso: sSR3 y sDR3)

La devolución de excedentes de inventarios e inventarios de producto. El
producto es nuevo y en su embalaje original. Algunos ejemplos son el
exceso de inventario al final de su vida útil, la redistribución del inventario
descentralizado. sSR = Source Return (volver a la fuente),
sDR = Entrega de devolución (devolución de mercancías entregadas)
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Procesos del Nivel 3 Return

Productos Defectuosos(sSR1) Retorno de MRO(sSR2) Exceso de Producto(sSR3)

sSR1.1 Identificar la condición del sSR2.1 Devolución (envío) de sSR3.1 Devolución (envío) de
producto defectuoso producto MRO producto MRO

sSR.1.2 Producto defectuoso por sSR.2.2 Producto MRO de disposición sSR.3.2 Exceso de producto por
eliminación disposición

sSR1.3 Solicitud de autorización de sSR2.3 Producto MRO de disposición sSR3.3 Solicitar autorización de
devolución de productos devolución de producto
defectuosos en exceso
sSR1.4 Programar envío de sSR2.4 Programar envío MRO sSR3.4 Programar envío de
productos defectuosos productos en exceso

sSR1.5 Devolución (envío) de sSR2.5 Devolución (envío) de sSR3.5 Devolución (envío) de

producto defectuoso producto MRO producto en exceso
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Productos Defectuosos(sSD1) Retorno de MRO(sSD2) Exceso de Producto(sSD3)

sSD1.1 Autorizar la devolución de sSD2.1 Autorizar la devolución del sSD3.1 Autorizar la devolución del
productos defectuosos producto MRO producto en exceso

sSD.1.2 Programación de recepción sSD.2.2 Programación de recepción sSD3.2 Programación de

de productos defectuosos de producto MRO recepción de exceso de
producto
sSD1.3 Recibir y verificar producto sSD2.3 Recibir y verificar producto sSD3.3 Recibir y verificar el
defectuoso MRO exceso de producto

sSD1.4 Transferir producto sSD2.4 Transferencia producto MRO sSD3.4 Transferir exceso de
defectuoso producto
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