UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SEDIMENTACION

Curso: ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

Integrantes:

CARDOZA GARCES ELSA MERCEDES

TABOADA MONTERO RUDY
CACHA SIFUENTES SONIA
YAIR GERARDO TORO ZAPATA

Docente:

ING. DANTE SALAZAR SÁNCHEZ

Chimbote – Perú
2021
 INTRODUCCION

La sedimentación simple (también conocida como sedimentación simple

por gravedad) es un pretratamiento físico de agua sencillo, de bajo costo,
que se realiza antes de la aplicación de otros métodos de purificación como
filtración (por ejemplo, filtración lenta de arena) y desinfección (cloración).
Este proceso sirve para eliminar partículas pequeñas suspendidas no
deseadas (arena, limo y arcilla) y algunos contaminantes biológicos del
agua bajo la influencia de la gravedad. Cuanto más tiempo se almacena el
agua o se mantiene inalterada, más se depositarán los sólidos en suspensión
y los patógenos en el fondo del recipiente. El proceso de sedimentación se
puede acelerar agregando coagulantes. El contenido de esta ficha se enfoca
en la sedimentación como un elemento que forma parte de las plantas
potabilizadoras de agua.
Las partículas suspendidas en agua varían considerablemente en origen,
composición, carga, tamaño, forma y densidad. Las partículas más
pequeñas se mantienen en suspensión por la acción de fuerzas físicas sobre
las partículas mismas. Una de las fuerzas que juega un papel dominante en
la estabilización es resultado de la carga superficial presente en las
partículas.
La mayoría de los sólidos suspendidos en el agua poseen una carga negativa
y, dado que tienen el mismo signo de carga, se repelen cuando se acercan.
Por lo tanto, permanecerán en suspensión en lugar de agruparse y
sedimentarse. Sin embargo, bajo la influencia de la gravedad, las partículas
más grandes se depositarán en el fondo y se pueden separar del agua. El
tiempo de mantenimiento óptimo depende de los requisitos iniciales de
turbidez y calidad del agua para los pasos de tratamiento posteriores.
Agregar coagulantes químicos o naturales al agua puede acelerar el proceso
de sedimentación. El sulfato de aluminio, el cloruro de polialuminio
(también conocido como PAC) y el sulfato férrico son tres tipos comunes
de productos químicos utilizados para la coagulación. Algunos ejemplos de
coagulantes naturales son los nopales, las semillas de Moringa y las habas.
Existen algunos productos comerciales que contienen tanto coagulantes
como desinfectantes. Después de la sedimentación, el agua debe filtrarse
(por ejemplo, filtración lenta de arena, filtración rápida de arena, etc. para
eliminar los materiales suspendidos y los patógenos.
 OBJETIVOS

Objetivo principal:
Estudiar los procesos que afectan al aporte de sedimentos fluviales, a su
transporte y sedimentación en la plataforma continental de Andalucía
Oriental, de forma que permita proponer modelos estratigráficos de mayor
escala temporal aplicando la modelización y la simulación numérica.
Objetivos parciales:
Analizar la relación de las fuentes de sedimentos fluviales con los
depósitos iniciales formados en el litoral y la plataforma continental:
relación "Fuente-Depósito", atendiendo a su variabilidad temporal.
Estudiar la hidrografía de las plumas de sedimentos formadas en los
ríos y arroyos del litoral de Andalucía oriental.
Caracterizar el transporte de sedimentos sobre el fondo marino
diferenciando la importancia de los flujos paralelos y transversales
en la plataforma continental.
Conocer el impacto del retrabajamiento físico (oleaje y corrientes,
principalmente), bajo diferentes condiciones ambientales, sobre los
depósitos sedimentarios y su grado de influencia según las
propiedades del lecho marino, analizando a su vez, la relación entre
la sedimentación y la resuspensión.
Estudiar la influencia de la sedimentación episódica y del transporte
de sedimentos activos en la formación y preservación de las capas
sedimentarias.
Caracterizar estratigráficamente los depósitos sedimentarios en las
desembocaduras de los ríos y áreas adyacentes.
Proponer un modelo conceptual multiescalar de los mecanismos del
transporte de sedimentos que afectan a los depósitos de plataforma
cercanos a las desembocaduras de los ríos, diferenciando las
influencias climáticas y de las antropogénicas en la sedimentación.
Desarrollo de modelos tricapa para la simulación de corrientes
hiperpicnales.
Desarrollo de modelos continuamente estratificados con densidad
variable y términos de transferencia entre capas para corrientes de
turbidez.
Introducción de los efectos del perfil de velocidad vertical en los
modelos de transporte de sedimentos.
Aplicación de los modelos desarrollados a problemas relacionados:
Lituya Bay, Tsunami de Alborán y otros.
Incorporar todos los módulos de cálculo que se implementen a la
plataforma HySea.
Validación de los resultados de los modelos con medidas in-situ.
Realizar una intensa y extensa difusión de los resultados tanto entre
la comunidad científica como entre el gran público.
 1. CONCEPTOS GENERALES

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las

partículas en suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un
peso específico mayor que el fluido.

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede conseguirse por

sedimentación o filtración. De allí que ambos procesos se consideren como com-
plementarios. La sedimentación remueve las partículas más densas, mientras que
la filtración remueve aquellas partículas que tienen una densidad muy cercana a
la del agua o que han sido resuspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removi-
das en el proceso anterior.

La sedimentación es, en esencia, un fenómeno netamente físico y constitu- ye

uno de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para conseguir su
clarificación. Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída de
las partículas en el agua. Cuando se produce sedimentación de una suspensión de
partículas, el resultado final será siempre un fluido clarificado y una suspensión
más concentrada. A menudo se utilizan para designar la sedimentación los térmi-
nos de clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación cuando hay un
especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el interés está
puesto en la suspensión concentrada.

Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo de las

características de las partículas, así como de su concentración. Es así que
podemos referirnos a la sedimentación de partículas discretas, sedimentación de
partículas floculentas y sedimentación de partículas por caída libre e interferida.

1.1 Sedimentación de partículas discretas

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de ca-

racterísticas (forma, tamaño, densidad) durante la caída.

Se denomina sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósi- to de

partículas discretas. Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación se
presentan en los desarenadores, en los sedimentadores y en los presedimen-
tadores como paso previo a la coagulación en las plantas de filtración rápida y
también en sedimentadores como paso previo a la filtración lenta.

1.2 Sedimentación de partículas floculentas

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de par-

tículas coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes quí-
micos. A diferencia de las partículas discretas, las características de este tipo de
partículas —forma, tamaño, densidad— sí cambian durante la caída.

Se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depó- sito de

partículas floculentas. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarifi- cación
de aguas, como proceso intermedio entre la coagulación-floculación y la
filtración rápida.

1.3 Sedimentación por caída libre e interferida

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan

sin interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay
altas concentraciones de partículas, se producen colisiones que las mantienen en
una posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de indivi- dual. A este
proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída interfe- rida o
sedimentación zonal.

Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe una
mayor consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este
tipo de sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las unidades
de decantación con manto de lodos.

1.4 Expresiones de velocidad de sedimentación

1.4.1 Partículas discretas con caída libre

El fenómeno de sedimentación de partículas discretas por caída libre, tam- bién

denominado en soluciones diluidas, puede describirse por medio de la me- cánica
clásica.
 En este caso, la sedimentación es solamen- te una
F función de las propiedades del fluido y las
F características de las partículas según se demues-
tra a continuación.

Imaginemos el caso de una partícula que se deja

caer en el agua. Esta partícula estará someti- da a
V
dos fuerzas (figura 7-1): fuerza de flotación (FF),
que es igual al peso del volumen del líquido
desplazado por la partícula (Principio de
Arquímedes), y fuerza gravitacional (FG).
F
G Si FF = ρ. g .V (1)

Figura 7-1. Fuerzas actuantes y FG = ρ . g . (2)

en una partícula (1) s
V

donde:
ρ = densidad del líquido
ρ = densidad del sólido
s

V = volumen de la partícula

De la acción de ambas fuerzas tenemos la fuerza resultante, que será igual a la

diferencia de estos dos valores y estará dada por:

F = g .V.( ρ - (3)
ρ)
i s
donde:

Fi = fuerza resultante o fuerza de impulsión

Arrastrada por esta fuerza (Fi), la partícula desciende con velocidad cre- ciente,
pero a medida que baja, la fricción que el líquido genera en ella crea una fuerza
de roce definida por la Ley de Newton, cuyo valor es:

2
V
F =C . A. ρ .
R S (4)
2
D
donde:

FR = fuerza de rozamiento
V S2
= energía cinética
2
A = área transversal al escurrimiento
Vs = velocidad de sedimentación
CD = coeficiente de arrastre

Después de un corto periodo, la aceleración pasa a ser nula y el valor de la fuerza

de fricción (FR) iguala a la de impulsión (Fi), momento en el cual la partícu- la
adquiere una velocidad constante, conocida como velocidad de asentamiento o
sedimentación. En ese momento se cumple que (3) y (4) son iguales; por lo tanto:
2
g.V (ρS - ρ) = CD . A .VS ρ (5)
2

Despejando el valor de VS se obtiene:

2 g . ( ρ S - ρ) . V
V =
S C
D
ρ A (6)

Para el caso particular de partículas esféricas:

π d2
A = π d3
4 y V
6
=

Siendo d = diámetro de la partícula:

V π d3 2
= 6 = d
πd 2
A 4 3

(ρ - ρ)
(7)
4g
V = .. S .d
3C ρ
D
En la cual:

VS = velocidad de sedimentación
d = diámetro de la partícula
g = aceleración de la gravedad
ρ = densidad de la partícula
s
ρ = densidad del fluido

El coeficiente de arrastre de Newton es una función del Número de Reynolds y de

la forma de las partículas:
C =a.
Re -n
D (8)
V .d
Siendo: Re = S
(9)
υ
a = constante específica
Re = número de Reynolds
υ = viscosidad cinemática (Stokes)

Si d < 0,085 mm, Re < 1, entonces prevalece flujo laminar, siendo:

24
C ρ
D
= y S
=S
ρ S

Re

al reemplazar en la ecuación (7), se origina la ecuación de Stokes:

g d2
V (S - 1)
S =
S υ (10)

18

Cuando d > 1,0 mm, Re > 1.000, presenta flujo turbulento, para lo cual:

CD = 0,4

Reemplazando los valores anteriores en la ecuación (7), se obtiene una

velocidad terminal de:

VS = (3,3 . g (S- 1) d (11)

S

conocida como la ecuación de Newton.

Para los casos de diámetro de partículas comprendidas entre 0,85 y 1,0 mm y
especialmente números de Reynolds de 1 a 1.000, se presenta flujo de transición para
el cual los valores de CD son variables y su determinación puede realizarse a
través de cualquiera de las ecuaciones indicadas en el cuadro 7-1.

Cuadro 7-1. Valores de coeficiente de arrastre (2)

Autor Expresión

18,5
Rich C =
D 0,60
Re

14
=
Hatch C 0,50
Re
D

12,65
C =
Allen D 0,50
Re

24 3
Fair–Geyer–Okun =
C + R + 0,34
Re e

12
C = (1 + 0,14 Re 0,687 )
Schiller–Newman
D Re
12 3 19 71
C = + Re - Re 2 + Re 3
Goldstein
D Re 16 1.280 20.480

Si se desconoce cómo se comporta la sedimentación de una determinada partícula

(zona laminar, turbulenta o en transición), el cálculo de la velocidad de
sedimentación debe hacerse por tanteos.

Fair, Geyer y Okun (3) determinan la velocidad de sedimentación utilizan- do los

ábacos de las figuras 7-2 y 7-3, que tienen la ventaja de que permiten visualizar
directamente y en forma simultánea distintas soluciones. Este método, que
permite el cálculo directo, se aplica resolviendo las siguientes ecuaciones:

Término del diámetro (X1):

g (S - 1)
S
d = K d = X (12)
1
3

2 1 1

Término de velocidad (X2):
V
S V
1 = S
= X
(S - K
g
s
1) v 3 2 2 (13)

Se puede, entonces, representar K1 y K2 en función de la densidad relativa SS y la

temperatura, tal como se muestra en el gráfico de la figura 7-2. También se puede
representar X2 en función de X1, tal como se muestra en el gráfico de la figura 7-3.

El cálculo se realiza de la siguiente manera:

Conociendo las características de las partículas y del agua, se obtiene K1 y K2 de la

figura 7-2. Conociendo, por otra parte, X1 = K1d, se entra al gráfico de la figura 7-
3 y se obtiene X2, con lo cual se calcula Vs = K2 X1.

Ejemplo: Se quiere conocer la velocidad de sedimentación de una partícu- la

esférica discreta cuyo peso específico es de 1,01 y cuyo diámetro es de 0,01 para
una temperatura de 10 °C. Del gráfico de la figura 7-2 obtenemos: K1 = 38,5; K2 =
0,505.

Por lo tanto, X1 = K1d = 38,5 x 0,01 = 0,385

Con este valor de 0,385 entramos al gráfico de la figura 7-3 y encontramos que
X2 = 0,0075 Vs = X2 K2 = 0,0075 x 0,505 = 0,0037 cm/s.

1.4.2 Sedimentación interferida

Cuando una partícula discreta sedimenta a través de un líquido en caída libre, el

líquido desplazado por la partícula se mueve hacia arriba a través de un área
suficientemente grande sin afectar el movimiento. En la sedimentación in-
terferida, las partículas se encuentran colocadas a distancias tan reducidas que el
líquido desplazado se confina como dentro de un tubo y la velocidad aumenta
conforme se interfiere en los campos situados alrededor de las partículas indivi-
duales.

El flujo no sigue líneas paralelas, sino trayectorias irregulares, a causa de la

interferencia de las partículas en suspensión, lo que produce un fenómeno si-
milar al que se genera en el retrolavado de un filtro.
Para estas condiciones, la velocidad de sedimentación será:

g (
S
-  ) p
2

2
(14)
V =
I k  (1 - p )
d
6
Reemplazando las constantes, se obtiene:
(Vρ =- 5,45
ρ) p
2
S
ψ2 d2
I µ (1 - p (15)
)

Siendo:

VI = velocidad de sedimentación, cm/s

µ = viscosidad dinámica, Poises
ρ = porosidad
ψ = factor de forma

En una forma aproximada, se puede obtener esta velocidad por medio de la

siguiente ecuación:
V
s
V =
I p
(16)
 1

K =s v 3

v
2 g(s3 1)y x=s
2 k2

K= g (Ss 1) 3 x1 =K1 d
1 y2

Figura 7-2. Velocidad de asentamiento y flotación de esferas discretas en un

fluido estático Vs = K2X2 (2)
Valores de X1 = K1d

Valores de X1 = Ks para curva izquierda

Valores de X2 = Ks para curva derecha

2
2
V

Valores de X1 = K1d

Figura 7-3. Velocidad de asentamiento y flotación de esferas discretas en un

fluido estático Vs = K2X2 (1)
 1.4.3 Sedimentación de partículas floculentas

Las partículas que se remueven en una planta de tratamiento de agua son sólidos
inorgánicos y orgánicos. Los factores primordiales que influyen en la ve- locidad
de sedimentación son su tamaño, forma y densidad.

La materia en suspensión que origina la turbiedad consiste principalmente en

sílice finamente dividida, arcilla y limo. La densidad original de las partículas es
cercana a 2,60. El color, en cambio, es producido principalmente por ácidos orgá-
nicos (fúlvicos, húmicos, etc.) de origen vegetal con densidades variables de 1 a
1,5 dependiendo de su concentración. Las partículas se presentan principalmente
en estado coloidal y es necesario añadirles coagulantes químicos y someterlas a
procesos de coagulación y floculación para incrementar su tamaño o densidad
antes del proceso de sedimentación.

Las partículas en suspensión de aguas tratadas con coagulantes, consisten en

flóculos formados por óxidos metálicos (Al 2O3 o Fe2O3), agua en 85 a 95% y
turbiedad y/o color con densidades variables entre 1,002 cuando predomina el
color y 1,03 cuando predomina la turbiedad. En procesos de ablandamiento los
flóculos tienen densidades cercanas a 1,20.

El diámetro de los flóculos es variable desde menos de 0,001 mm hasta más de 5

mm, dependiendo de las condiciones de mezcla y floculación (gradientes de
velocidad y tiempo de retención). Willcomb clasifica los flóculos por su tamaño,
tal como se indica en la figura 7-4.
A B C D

0,3 - 0,5 0,5 - 0,75 mm 0,75 - 1,0 mm 1,0 - 1,5 mm

mm
E F G

1,5 - 2,25 mm 2,25 - 3,0 mm 3,0 - 4,5 mm

Figura 7-4. Índices de Willcomb para determinar el tamaño del flóculo (1)
La velocidad de sedimentación de suspensiones floculentas depende de las
características de las suspensiones, así como de las características hidráulicas de
los sedimentadores y de la presentación de procesos concomitantes: floculación
por diferencia de velocidades de sedimentación de los flóculos, influencia de tur-
bulencia y variación de gradientes de velocidad, factores que imposibilitan la pre-
paración de un modelo matemático general. Por este motivo se recurre a ensayos
en laboratorio o plantas piloto con el propósito de predecir las eficiencias teóricas
remocionales en función de cargas superficiales o velocidades de sedimentación
preseleccionadas. En ellos se deben tomar las siguientes precauciones:

Que la muestra de la suspensión sea representativa y que se mantenga a igual

temperatura.

Sedimentación de partículas floculentas con caída libre. Si en una sus- pensión

tenemos una concentración (1-C) de partículas que tienen una velocidad de
sedimentación VS, la proporción adicional de partículas removidas que tiene una
velocidad de sedimentación VS será:
1
R = ∫C 0 V . dc
V
S
0 (17)

1
La remoción total R será: R = (1 - C) + ∫C 0 V . (18)
dc
T T
0S
V

El segundo término de la ecuación (18) se determina experimentalmente

mediante columnas de sedimentación o el equipo modificado de prueba de jarras
indicado en la figura 7-5.

Se determinan las concentraciones del material en suspensión (C) cada cierto

tiempo (t) y para una profundidad específica (h). Conociendo la concentra- ción
inicial (C0) y la velocidad de sedimentación Vs = h/t, es posible obtener la
eficiencia remocional.
 Tubo de vidrio de 4 mm

Niple metálico para que abra o regule el tubo de vidrio

Soporte metálico (tres brazos)
C
Manguera elástica de goma Varilla de vidrio

que se
introduce en la manguera Flotante de corcho o
para cerrar el flujo 3 cm
B plástico

Perilla de goma
que se introduce E
en la manguera
para cargar el
sifón A
D

a) Equipos de jarras

Sifón

1 Llave
h2

2 Porción para ensayo

de concentración
h5
Baño María de temperatura
3 constante

Muestra de suspensión
4

Lodos

b) Columnas de sedimentación

Figura7-5. Equipo de laboratorio para ensayos de sedimentación (1)

 de turbiedad
Al graficar estos parámetros, se

remanente
establece la curva teórica de ve- 1-Co
locidad de sedimentación versus efi-

To
ciencia (figura 7-6).

C = Fracción
TT
En la figura anterior, es impor- tante
observar lo siguiente: Vs
.d
c
La curva no pasa por el ori- gen. Esto Co
implica que siempre se ten- drá una
fracción Cf de partículas que no serán
removidas por el sedimen- tador aun Cf
 Vs
cuando se apliquen veloci- dades
muy bajas de sedimentación. Esto
implica, en la práctica, la nece- sidad Figura 7-6. Curva de variación de
de contar con una unidad pos- terior eficiencia en función de la velocidad
al sedimentador que sea capaz de de sedimentación (1)
remover estas partículas. En una
planta de tratamiento de agua esta unidad es el filtro.

Otra característica de esta curva es la tendencia asintótica cuando esta se

aproxima al eje de las ordenadas. Esta tendencia permite definir una velocidad de
sedimentación mínima para aplicaciones prácticas de diseño. No tendrá ningún
sentido práctico seleccionar velocidades de sedimentación menores a este valor
mínimo, ya que se incrementaría el área de la unidad y no se conseguiría mayor
eficiencia de remoción.

Entonces, si se tiene en cuenta que no todos los sólidos serán removidos en esta
unidad, la curva no pasa por el origen y el primer término de la ecuación 18 es
igual a:

(1 - C) = [1 - (Co - Cf)]

El segundo término, a su vez, es igual al área sombreada de la figura 6.

1 C
V . dc = a +V
S (C - Cf )
V 2V
∫
0 0
S S
Por lo tanto, la remoción total será:

R = [ 1 - (C )] +
a +V
( )
T 0
- Cf
2V
S C - Cf
0
(19)
S

Conocido el porcentaje de remoción total alcanzado para cierta velocidad de

sedimentación, es posible encontrar una velocidad de sedimentación que per-
mita conseguir una remoción total para lograr una determinada calidad de agua
efluente del decantador.

Sedimentación de partículas floculentas con caída interferida. En ba- jas

concentraciones de partículas, estas sedimentan o decantan libremente; en
cambio, con alta concentración de partículas floculentas (superiores a 500 mg/L),
las partículas se encuentran a distancias tan reducidas que se adhieren entre sí y
sedimentan masivamente. Así, se crea una clara superficie de separación entre los
flóculos y el líquido que sobrenada y esto da origen al fenómeno de sedimenta-
ción conocido con los nombres de decantación interferida o zonal.

Klinch establece las hipótesis fundamentales para la decantación interferi- da, en

la cual la velocidad de caída de una partícula depende principalmente de la
concentración de las partí- culas.
A
Zona clasificada
Decantación por
partícula discreta Al llenar una columna de
Decantación frenada
B sedimentación de altura y
C,V = C
diámetro adecuados con una
Zona de transición o
suspensión floculenta de
Altura

desaceleración
C
Compresión
elevada concentración, se
D tiene inicialmente una
E concentración uniforme en
Tiempo toda la altura de la colum-
Figura 7-7. Decantación por caída interferida (1)
na (ho). En diferentes tiem- pos
se mide la altura de la capa
superior de los lodos
y se obtiene una curva tal como la que aparece en la figura 7-7, que tiene los
siguientes rasgos:

Zona A-B. La superficie de separación es muy definida. Esta es una fase de

coalescencia de los flóculos seguida de una zona muy pequeña de decantación
libre (en la mayoría de casos, esta primera zona no se produce).
Zona B-C. Tiene una pendiente rectilínea. Corresponde a una velocidad de caída
constante definida únicamente por el tipo de floculación y la concentración de
las partículas. Al
incrementarse la con- h
centración inicial de las
partículas disminuye la
velocidad. A esta zona B
se la denomina decan-
tación frenada.
b

Zona C-D. En esta zona hi

se produce la hd C
disminución progresiva
de la velocidad de caí- hj c M

da. Se denomina zona h

D
de desaceleración o d
transición. O t1 t2 t3 t4 t

Tiempo
Zona D-E. En esta zona
Figura 7-8. Análisis de la curva de decantación
los flóculos se tocan y
interferida (1)
ejercen presión
sobre las capas inferiores, puesto que están soportados por estas. Se le llama
zona de compresión.

Si consideramos, por simplicidad, que al decantarse una suspensión con- centrada

no se produce la primera zona, se obtienen las alturas de separación de interfase
como se indica en la figura 7-8.

En el triángulo BOC, la concentración y la velocidad de caída son constan- tes e

iguales, respectivamente, a los valores iniciales en B.

En el triángulo COD, las curvas de equiconcentración son rectas que pasan por el
origen, lo que significa que, desde los primeros momentos de la sedimenta- ción,
las capas más próximas al fondo se tocan y pasan por todas las concentra- ciones
comprendidas entre la concentración inicial y la concentración al punto D,
principio de la compresión.

Para calcular la concentración en un punto M de la parte CD, se traza la tangente

en M, que corta al eje de ordenadas en hi.
La altura hi permite calcular la concentración Ci, correspondiente al punto M:
h
0
C = C
i 0 h (20)
i

A la cual corresponde una velocidad de caída V1 = dh/dt (pendiente de Mhi).

La concentración media del fango en toda la altura h será:

h
0
C = C (21)
0 h

1.5 Factores que influyen en el proceso

Los siguientes factores influyen en el proceso de sedimentación o decanta-

ción:

1.5.1 Calidad de agua

Las variaciones de concentración de materias en suspensión modifican, en primer

lugar, la forma de sedimentación de las partículas (con caída libre o inter- ferida),
así como las propiedades de las partículas modifican la forma de depósito
(sedimentación para partículas discretas y decantación para partículas floculentas).

Adicionalmente, variaciones de concentración de partículas o de tempera- tura

producen variaciones de densidad del agua y originan corrientes cinéticas o
térmicas que, a su vez, generan cortocircuitos hidráulicos en las unidades.

Al entrar agua más fría al sedimentador, la masa de agua se desplaza por el fondo
de este y produce el tipo de corriente indicada en la figura 7-9(a).

En cambio, con agua más caliente, se produce el fenómeno inverso, que aparece
indicado en la figura 7-9(b).

En el caso de variar la concentración, se producen corrientes de densidad por

diferencias en las distintas masas de agua, que suelen crear fuerzas más
importantes que las térmicas. En la figura 7-10 se indican las densidades del
flóculo producido con distintas concentraciones de suspensión de caolín. Haciendo
la misma consideración anterior, un volumen de agua de 100.000 m3 con 20 mg/L
de caolín pesaría 100.560 t y con 80 mg/L, 102.250 t, lo que da una diferencia de
960 t ó 6,9 kg/m3.
 Afortunadamente, la mayor
concentración de par- tículas
suele estar en el fon- do, pero
cualquier perturba- ción en el
flujo, ya sea por temperatura,
obstrucciones, alta velocidad de
las paletas del floculador,
etcétera, pue- de alterar el
equilibrio y pro- ducir un flujo
sinuoso o en- volvente sobre sí
a) Corrientes térmicas debidas a agua fría
mismo, muy diferente del
teórico calculado, que es el que
con frecuencia aparece en los
sedimentadores horizontales,
incluso en los bien diseñados
(véase la figura 7-10).
b) Corrientes térmicas debidas a agua caliente

Figura 7-9. Corrientes térmicas (1)

1.5.2 Condiciones hidráulicas

Los criterios y parámetros hidráulicos de diseño tienen gran influencia en la

eficiencia de los sedimentadores o decantadores. A continuación se detallan los
principales:

a) En la zona de sedimentación

En esta zona se debe tener un

número de Reynolds lo más Caolín
bajo posible y el nú- mero de mg/LP

Froude más eleva- do para 0 1,0027

80 mg/L 40 mg/L 20 1,0056
tender a un flujo la- minar y 40 1,0100
estabilizar el flujo. En esta 60 1,0162
80 1,0225
zona las líneas de flujo no 30 mg/L
deben encontrarse con 20 mg/L

ningún tipo de obstruc-

ciones que alteren su trayec-
toria.
Figura 7-10. Corrientes de densidad (1)
Adicionalmente, la presencia de flujo de pistón mejora el proceso y el flujo
mezclado no lo favorece.

b) En la zona de entrada

La zona de entrada en un sedimentador es un conjunto de estructuras que debe

permitir una distribución uniforme del flujo de agua hacia la zona de sedi-
mentación. En una unidad de sedimentación convencional de flujo horizontal,
esta distribución uniforme debe darse a todo lo ancho de la unidad y en profun-
didad.

Las alteraciones del flujo en la zona de entrada deben evitarse y su presen- cia
puede deberse a una velocidad excesiva del flujo en la entrada del sedimentador, o
a que los orificios de ingreso sean muy grandes y el movimiento de las paletas del
floculador sea tal que comunica demasiada energía al flujo. Al no haber disi-
pación de esta energía en el tabique divisorio (caso de unidades convencionales
de flujo horizontal), las masas de agua entran con diferente gradiente de veloci-
dad, creando turbulencias que pueden extenderse dentro de la zona de sedimenta-
ción.

Similarmente, puede mencionarse como causa de corrientes cinéticas la

distribución desigual del flujo en la entrada del sedimentador (orificios de distin-
tos diámetros o algunos parcialmente obstruidos), la existencia de tabiques que
dejan pasar el agua solamente por el fondo, vertederos, etcétera, lo que produce
corrientes como las indicadas en la figura 7-11 y que adicionalmente modifican el
tiempo de retención.

c) En la zona de salida
Esta zona se caracteriza por permitir una recolección uniforme de agua
sedimentada a una velocidad tal que evite arrastrar flóculos en el efluente.
Canaletas de pequeña longitud, mal ubicadas, mal niveladas o impropiamente
diseñadas pro- ducen cortocircuitos hidráulicos y zonas muertas que pueden
inutilizar grandes áreas de los sedimentadores.

En la figura 7-12 se esquematizan las modificaciones normales de las líneas de

flujo debido a las estructuras de la zona de salida.
 Flujo remanente
Vertedero de salida

Entrada de agua
cción tual Dire ac

Dirección
original

a) Planta - Cortocircuito

b) Corte longitudinal - Cortocircuito y espacios muertos

Figura 7-11. Corrientes cinéticas (1)

V V
Entrada

Vo
Salida

H
Vo

L
Red de líneas de flujo

V
vo
V B
A
L
L

Figura 7-12. Efecto de la zona de salida en las líneas de flujo (1)

 1.5.3 Factores externos

Paradójicamente, los factores externos al proceso de sedimentación —acon-

dicionamiento previo (procesos previos a la sedimentación), prácticas opera-
cionales y factores ambientales— son los que tienen más influencia en la eficien-
cia de un sedimentador o decantador.

Buena o inadecuada coagulación y floculación ocasionan, respectivamen- te, altas

o bajas eficiencias en los decantadores. Idéntico comentario cabe realizar acerca
de la operación y el estado de la unidad, así como sobre los programas de
mantenimiento existentes. A la vez, el viento, al soplar sobre la superficie de los
sedimentadores, puede producir corrientes de suficiente intensidad como para in-
ducir cambios en la dirección del flujo y alterar el precario equilibrio de las masas
de agua.
1,0
En unidades grandes
el viento puede crear
Carga superficial m3/m2/d oleajes de cierta
0,9 magnitud, lo que
30 interfiere el proceso o
Eficiencia

35
desequi- libra la
40 distribución del flujo
0,8
45 en las canaletas de
salida.

En la figura 7-13 se
0,7 indica la in- fluencia de
-8 -4 -2 2 4 6 8 la velo- cidad del
Velocidad del viento m/seg viento en la eficiencia
Figura 7-13. Influencia del viento en la eficiencia de un sedimentador.
de los sedimentadores (1)

2. CLASIFICACIÓN DE UNIDADES

La sedimentación o la decantación se realizan en reactores denominados

sedimentadores o decantadores, de acuerdo con el tipo de partícula que se re-
mueva en cada unidad. La clasificación más recomendable es la siguiente:
  Sedimentadores o decantadores estáticos
 Decantadores dinámicos
 Decantadores laminares.

A continuación se analizarán las diversas unidades.

2.1 Sedimentadores y decantadores estáticos

2.1.1 Criterios generales

En este tipo de unidades puede producirse sedimentación o decantación,

normalmente con caída libre, en régimen laminar turbulento o de transición.

En estas unidades la masa líquida se traslada de un punto a otro con movi- miento
uniforme y velocidad VH constante. Cualquier partícula que se encuentre
en suspensión en el líquido
L
en movimiento, se moverá
a d según la resultante de dos
vh
v velocidades componentes:
V e
b vs Velocidades la velocidad horizontal del
H líquido (VH) y su propia
velocidad de sedimenta-
c f
ción (VS). Véase la figura 7-
14.
a d
V En un sedimentador
h
v = H vs h
Corte
ideal de forma rectangular y
b v=0V e longitudinal
H
de un con flujo horizontal, la re-
sedimentador
vs sultante será una línea rec-
c
f ta. Asimismo, otras partícu-
L
las discretas se moverán en
lugares geométricos
paralelos. Estableciendo
Planta de un semejanzas entre los trián-
B sedimentador
gulos formados por las ve-
locidades y las dimensio-
nes del decantador, donde
Figura 7-14. Trayectoria ideal de partículas discretas (1) (L) es la longitud y (H) la
altura, se obtiene:
VH L
V = H
(22)
S

Como la partícula tiene movimiento uniforme:

H
V =
(23)
S T
0

Si T0 es el tiempo de retención:

VT =
0 Q (24)

Donde V = volumen de la unidad Se

obtendrá:
H Q
VS = = (25)
V V
Q H

Pero como V
= A HS , por lo tanto:
Q
V =
(26)
S A
S

Este criterio sirve exclusivamente para explicar la teoría básica de la clari- ficación
y es útil para diseñar ciertos tipos de sedimentadores y desarenadores.

2.1.2 Componentes de una unidad

Una unidad de sedimentación consta de las siguientes zonas, con diferentes

funciones específicas:

 Zona de entrada y distribución de agua

 Zona de sedimentación propiamente dicha
 Zona de salida o recolección de agua
 Zona de depósito de lodos.
En la figura 7-15 se esquematizan las diferentes zonas de un sedimentador o
decantador.

2.1.3 Tipos de unidades

Desarenadores. Los
desarenadores tienen por
objeto remover del agua cru-
Zona de entrada

Zona de salida
da la arena y las partículas
minerales más o menos finas,
E Zona de sedimentación S
con el fin de evitar que se
produzcan sedimentos en los
canales y conducciones, para
proteger las bombas y otros
aparatos contra la abrasión y
D
para evitar sobrecargas en las Planta
fases de tratamiento si-
guiente y la interferencia en
los procesos de coagulación-
floculación.
Z. de entrada

Zona de salida

El desarenado se re- fiere Zona de sedimentación

normalmente a la remo- ción
de las partículas supe- riores
Zona de
a 0,2 milímetros. Una lodos
granulometría inferior corres-
Corte longitudinal
ponde a los procesos de
presedimentación o sedimen- Figura 7-15. Zonificación de un sedimentador (1)
tación.

El estudio teórico del desarenado está relacionado con el de los fenómenos de

sedimentación en caída libre.

Al estudiar la ubicación de una captación, debe evitarse al máximo el arras- tre de

arena, diseñando este tipo de unidades cuando la calidad de agua así lo exige.
En el caso particular de que se incluya en la instalación un presedimentador, se
podrán eliminar en el desarenador solamente partículas de dimensiones supe-
 riores a 0,3 milímetros de
Rebose Desagüe diámetro. Si la insta-
lación incluye tamizado o
microcernido (con
mallas de 1 a 2 milíme-
Desarenador N.° tros, por ejemplo), debe-
Entrada Salida
1 rá efectuarse un desare-
nado previo para evitar
problemas en los tami-
Desarenador N.°
2 ces.

Planta Canal de Generalmente, los

salida
desarenadores tie- nen
Canal de entrada
forma rectangular, como se
Deflector muestra en la figura 7-16.
Vertedero de salida

Unidades de flujo
horizontal.Estos
sedimentadores se cla-
Cortes rectangulares
sifican, de acuerdo con la forma
de su planta, en rectangulares,
Figura 7-16. Desarenador rectangular (1) circula- res y cuadrados.

Los decantadores o sedimentadores rectangulares tienen la forma y carac-

terísticas detalladas en la figura 7-17, con la ventaja de que permiten una implan-
tación más compacta, aunque su costo es más elevado. Normalmente, tienen una
relación longitud/ancho comprendida entre 3 y 6 y una profundidad de 2,50 a 4,00
metros.

Los sedimentadores o decantadores de forma circular o cuadrada (figura 7-18)

disponen normalmente de una zona de entrada ubicada en el centro de la unidad.
Están provistos generalmente de una pantalla deflectora que desvía el agua hacia
el fondo de la unidad. El flujo en la zona de sedimentación es horizon- tal. Están
provistos de canaletas (periféricas y/o radiales) para la recolección de agua
sedimentada. El fondo es inclinado hacia el centro de la unidad, donde se ubica
un sumidero para la recolección de lodos. La profundidad normal de estas
unidades está comprendida entre 2,00 y 3,50 metros.
En los diferentes tipos de unidades de flujo horizontal, la remoción de los lodos o
sedimentos puede hacerse en forma intermitente o continua.

Se usa el sistema de remoción intermitente de lodos en pequeñas instalacio- nes o

cuando se trata un agua relativamente clara. Es necesario vaciar el tanque cada
cierto tiempo y extraer los lodos manualmente, con la ayuda de mangueras de
agua a presión. Usualmente, los sedimentos se compactan y transforman en una
masa pastosa que resbala muy difícilmente; se requieren pendientes de 45º a 60º
en el fondo de los tanques. El tamaño de la zona de lodos dependerá del periodo
de funcionamiento del sedimentador y de la cantidad de lodos producidos.

Para la remoción continua de lodos, se utilizan sistemas mecánicos deno-

minados barrelodos. En la figura 7-17 se detallan los tipos más usuales de siste-
mas de barrido de lodos de sedimentadores rectangulares: cadenas con paletas
(con y sin desnatador) y puente con sistema de palas o de succión. En la figura 7-
18 se indican los sistemas de barrido de lodos utilizados en sedimentadores o
decantadores circulares o cuadrados.
 Ancho del
Zona de lodos
tanque B

Vertederos de salida
Zona de entrada Salida de agua
Entrada de agua
Vertederos de
A salida A

B
Planta

Longitud del tanque Nivel del agua

Profundidad del tanque

Corte longitudinal
Recolección de lodos
a) Sedimentadores horizontales de forma rectangular

Canal de agua
Motor sedimentada Motor

Sedimentador
Ruedas

Concentrador de lodos Sección

Cadena
Extracción
de lodos
Cadena barrelodos sin desnatador
Canal de agua
Tracción Puente sedimentada Puente

Sedimentador
Zapatas

Concentrador de Zapatas Sección

lodos
Extracción
de lodos Puente barrelodos

A = Llegada de agua B = Salida de agua

Decantador rectangular de rasquetas

b) Sistemas de remoción de lodos en sedimentadores rectangulares

Figura 7-17. Sedimentadores o decantadores estáticos rectangulares (1)

 Tipo A

Tipo B

Cortes típicos

Salida de Entrada de
agua agua

Descarga
Planta

Figura 7-18. Sedimentadores o decantadores estáticos circulares (1)

Unidades de flujo vertical. Estas unidades tienen forma cilíndrica (figura 7-19).
La entrada del agua cruda se realiza por el centro de la unidad en forma
descendente. En la parte inferior está ubicada la zona de lodos, que tiene forma
cónica con pendiente de 45º a 60º, según la naturaleza del agua y el tratamiento
aplicado. La recolección del agua sedimentada se realiza en la parte periférica
superior de la unidad.

Agua
decantada

Agua

Zona de
sedimentación

Zona de depósito de
lodos
Vaciado

Figura 7-19. Sedimentador estático de flujo vertical (1)

Unidades de flujo helicoidal. Para tratar aguas con alto contenido de materiales
en suspensión o flóculos con alta velocidad de sedimentación, se recu- rre al uso
de sedimentadores de flujo helicoidal.

Estas unidades tienen forma circular (figura 7-20). El flujo tangencial se logra
mediante la combinación de una tubería y canales periféricos con orificios de
entrada de agua. Los orificios son dimensionales y se disponen espaciados para
permitir una distribución uniforme del agua en el sedimentador. El canal
recolector de agua sedimentada está ubicado en el centro del sedimentador o en la
periferia. Generalmente, una pantalla vertical contribuye a lograr una mejor
distribución y a evitar cortocircuitos.

Es muy importante tener en cuenta que se trata de unidades poco conoci- das y,
por ende, existe una carencia de datos operacionales fidedignos.
Canal distribuidor

Entrada de agua Salida de agua

Canal de recolec- ción de
agua sedimentada

a) Planta típica

Salida de
Entrada de agua agua

b) Corte típico

Entrada de agua
Salida de
agua

c) Corte típico

Figura 7-20. Sedimentador estático de flujo helicoidal (1)

2.2 Decantadores dinámicos

2.2.1 Criterios generales

La teoría de la decantación interferida se aplica a este tipo de unidades. Se

requiere una alta concentración de partículas para incrementar las posibilidades
de contacto en un manto de lodos que tiene una concentración de partículas de 10
a 20% en volumen.

En el proceso, el flóculo no conserva su peso específico, su tamaño ni su forma

constante. Las partículas pequeñas que entran por el fondo son arrastradas
por el flujo. Al chocar estas con otras, incrementan su tamaño de acuerdo con la
ecuación de Von Smoluchowski. Se entiende que en la zona del manto de lodos se
promueve la floculación y en la parte superior a ella ocurre la decantación.

La eficiencia de los decantadores de manto de lodos depende del tipo y la dosis de

coagulante, del uso de polímeros, de la calidad del agua cruda, del tamaño de las
unidades (la eficiencia es inversamente proporcional al tamaño), de la pro-
fundidad y concentración del manto de lodos y, principalmente, de la carga super-
ficial.

2.2.2 Componentes de una unidad

Una unidad de manto de lodos consta básicamente de los siguientes com-

ponentes (figura 7-21):

1) Sistema de entrada Recolección de agua clarificada

de agua
2) Zona de formación Entrada Zona de clarificación
del manto de lodos

3) Zona de clarificación Zona del manto de lodos

4) Sistema de recolec- Salida del concentrador de lodos

ción de agua clarifi-
cada
Figura 7-21. Componentes de un decantador
5) Zona de concentra- de manto de lodos (1)
ción de lodos.

2.2.3 Tipos de unidades dinámicas

Los decantadores de manto de lodos se pueden clasificar de acuerdo con las

condiciones y características de la zona de formación de lodos, que se resu- men
en el cuadro 7.2:
 Cuadro 7-2. Características de decantadores de manto de lodos (1)

Tipo de Control de la
suspensión altura del
Mezcla de lodos manto de lodos Tipo de flujo

Hidráulica Sin recirculación Con vertedero Constante

Sin vertedero Pulsante
Sin recirculación Con vertedero Constante con
Mecánica separación dinámica
Con recirculación Sin vertedero Constante con agitación

Canaleta de recolección A continuación se descri- ben

Entrada de
de agua sedimentada
algunos de los tipos princi-
agua cruda
pales de unidades.
Purga de
lodos
Unidades de manto de lodos
Canal de agua con suspensión hi- dráulica.
Manto de lodos sedimentada
Estas unidades fue- ron las
Cono difusor
primeras que se cons- truyeron.
Consisten esencial- mente en un
tanque de fondo cónico o tronco
piramidal, en cuya parte inferior
se inyecta el agua cruda que
Clarificador con fondo cónico
asciende dis- minuyendo la
velocidad a me- dida que el área
aumenta y manteniendo así un
manto de lodos hidráulicamente
suspen- dido. Figura 7-22.
DC DC
A A
S Los lodos se extraen pe-
B
riódicamente por un tubo que baja
hasta el fondo. Esta ex- tracción
Sedimentador de Bacchus Marsh
puede ser hecha en forma manual
o automática.

Figura 7-22. Decantadores de manto de lodos con La entrada del agua pue- de hacerse
suspensión hidráulica (1) inyectando el flujo
directamente en el fondo para que se produzca turbulencia al chocar contra las
paredes del fondo.

Para obtener un buen rendimiento, debe prestarse especial atención a la forma de

entrada del agua. Excesiva turbulencia puede producir perturbaciones que afectan
todo el manto de lodos.

La ventaja de estas unidades es que no son patentadas; no tienen, por lo general,

ninguna pieza movible dentro del tanque ni requieren energía eléctrica para su
funcionamiento.

Algunos proyectistas prefieren utilizar vertederos en la parte superior para el

control de la altura del manto de lodos, de modo que se viertan en un
concentrador lateral.

Unidades de manto de lodos con suspensión mecánica. Las unidades que

usan sistemas mecánicos para mantener el manto de lodos en suspensión pueden
ser, en general, de tres clases:

a) De agitación
b) De separación
c) Pulsante o de vacío.

 Unidades de manto de lodos con agitación simple

Las unidades de agitación simple consisten en tanques por lo general cir- culares,
en los cuales al agua es inyectada por abajo, de tal forma que se distribu- ya en el
fondo.

Un agitador mecánico que gira lentamente en el fondo, movido por un mo- tor o
por agua a presión, mantiene las partículas en suspensión y recolecta los lodos en
un concentrador, de donde son removidos periódicamente (figura 7-23). El agua
tiene que ascender hasta las canaletas periféricas superiores y se filtra a través del
manto de lodos. En estas unidades no existe recirculación de lodos.

 Unidades de manto de lodos con separación dinámica

Las unidades que emplean separación dinámica utilizan una turbina que gira a
alta velocidad, colocada en el centro del tanque, la cual impulsa el flujo
 Orificios Indicador
de rotación

Efluent
e
Orificios Colector periférico

Flotador
Orificios

Concentrador
Entrada de agua cruda
Bomba para recircular el
Purga de lodospor los coagulantes
agua sedimentada y
Línea de presión mantener en rotación el
agitador

Figura 7-23. Unidad de manto de lodos con agitación simple (1)

hacia abajo a través del orificio periférico, de forma tal que las partículas que
descienden empujadas por la energía mecánica de la turbina choquen con las que
ascienden con el flujo del tanque.

Motor

Coagulante Coagulante

Zona de
Efluente mezcla
Agua Agua
clarificada secundaria clarificada

Manto de lodos
Recirculación
Concentrado
r
Zona de mezcla
primaria
Descarga Embud
o

Dren

Figura 7-24. Unidades de separación dinámica Accelator-Infilco, Inc.

(1)

En estos tanques se pueden considerar cuatro zonas: una primera zona de mezcla
y reacción en la parte interior, donde se inyectan los coagulantes; una segunda
zona de mezcla lenta o floculación; una tercera zona donde se establece el manto
de lodos y, por último, una cuarta zona en la que se produce la decanta- ción y el
agua clarificada sube hasta las canaletas de salida.
Los lodos son recogidos en el concentrador en un sector del tanque y ex- traídos
automáticamente cada cierto tiempo según la turbiedad del agua cruda (figuras 7-
24 a 7-26).

En el decantador de Brno (Checoslovaquia) el manto de lodos queda sus- pendido

hidráulicamente en las secciones tronco-piramidales laterales, si bien dicho
decantador tiene un sistema de floculación separado del de sedimentación;
además, tiene una serie de vertederos sumergidos para controlar la altura del
manto. El lodo que cae es recogido en los concentradores inferiores y extraído
periódicamente.

Canaletas Agua clarificada

Agua cruda con coagulantes

Efluente

Vertedero sumergido para control de mando

Manto de lodos Tubo perforado

Concentrador de lodos

Ranura Mezclador Vaciado y lavado

Figura 7-25. Unidades de separación dinámica Decantador de Brno

(Checoslovaquia) (1)

Similar solución se utiliza en el decantador con circulación de lodos Aquazur B de

Degremont, que dispone de una zona central de floculación rodeada por una zona
de decantación. Ambas zonas se comunican por arriba y por abajo. El agua cruda
llega por un canal circular situado alrededor de la columna central de mezcla.

Una turbina situada en la parte superior de la zona de floculación hace que el

agua floculada pase a la zona de decantación.
Canal de distribución de agua

Grupo motorreductor de
las turbinas

Salida de agua decantada

Entrada de agua

Llegada de agua cruda al

interior de la campana Salida de los fangos extraídos de las
tronco- cónica (por los fosas de fangos
tubos b)
(*)

(*) Turbinas de recirculación de agua y de los fangos de floculación

Figura 7-26. Unidades de separación dinámica Decantador Aquazur-

B (1)

Los lodos que sedimentan en esta última vuelven, por gravedad, a la zona central.
Se produce así un enriquecimiento del lodo, con el que se consigue una
floculación rápida y la formación de un precipitado denso.

Eventualmente, un agitador de fondo evita la acumulación de sedimentos

pesados, que podrían atascar el aparato.

Por medio de una o varias tolvas, puede extraerse el exceso de lodos en la forma
más concentrada posible.

 Unidad de manto de lodos pulsante o de vacío

Este tipo de unidades consiste esencialmente en un tanque cuadrado o cir- cular,

en cuyo centro se coloca una campana o cápsula de vacío, en la cual perió-
dicamente se disminuye la presión interna con una bomba especial, de modo que
el agua ascienda por la campana hasta un cierto nivel y luego se descargue en el
tanque y se produzca la expansión de los lodos y se bote el exceso de estos a los
concentradores. Esta periódica expansión y contracción del manto se usa para
homogeneizarlo. Se evitan las grietas o canales que permiten el paso directo de la
turbiedad y la sedimentación de las partículas más pesadas en el fondo de la
unidad.
El sistema requiere, por lo B

tanto, dos tiempos (fi- gura

S A Campana
7-27). En el primero, la
válvula de aire V se en- I
E
cuentra cerrada. El flujo as-
ciende por la campana A, D
mientras que el agua en el C
decantador D permanece en
F
reposo, de manera que
puede decantar. Primer
tiempo
En el segundo tiem- po, al V
alcanzar el agua el nivel S en
la campana, la vál- vula de S
aire V se abre y el agua de la A Campan
a
campana pene- tra en el I
E
decantador D. En- tonces,
los lodos se elevan con el D

flujo y el exceso pe- netra

en el concentrador C. El C
F
agua decantada se reco- ge
en E. Cuando el flujo al- Segundo
canza el nivel I en la cam- tiempo
pana A, se cierra la válvula
Figura 7-27. Decantadores de manto de lodos
V. Los fangos depositados
del tipo pulsante (1)
en el concentrador se ex-
traen automáticamente por
medio de válvulas F.

2.3 Decantadores laminares

2.3.1 Teoría de la sedimentación laminar

Como se analizó anteriormente, la eficiencia de los decantadores clásicos de flujo

horizontal depende, principalmente, del área. De este modo, si se introdu- ce un piso
intermedio a una altura (h) a partir de la superficie, las partículas con una
velocidad de sedimentación VSb < VSC serían removidas, como lo demuestra la figura
7-28, cosa que antes no ocurría.
Se podría admitir que A
la capacidad de clarificación
h
del decantador aumentaría
con la duplicación del área Vsc Vsb
H B B1
horizontal (figura 7-29). Hace
más de 45 años se propuso
inclusive un decantador con
varios pisos horizontales, con A D
un espaciamiento de 15 cen-
tímetros entre ellos y con re- Figura 7-28. Efecto de introducción de superficies
intermedias de sedimentación en los decantadores
moción mecanizada de lodo.
convencionales (1)

Se considera que tres

son los efectos que favorecen la remoción de las partículas en este tipo de unida-
des: (i) aumento del área de sedimentación, (ii) disminución de la altura de caída
de la partícula y (iii) régimen de flujo laminar.

Debido a las dificultades de mantenimiento, este tipo de unidades perma- neció

olvidado por mucho tiempo hasta que, a mediados de la década de 1960, se
empezó a investigar la sedimentación en tubos inclinados, donde el lodo deposi-
tado escurre hacia la parte inferior, sin interferir con las características de la ins-
talación.
Floculación Repartición Sedimentación

q = v s= Q
A
A

Q
A

vs= Q
A
B
q = n.vs

Q
A

vs= Q
A

C q = n.v s

nQ
A

Figura 7-29. Incremento de la capacidad de sedimentación al aumentar el área

superficial (1)
 2.3.2 Trayectoria de una partícula en placas paralelas

Cuando una par- tícula F

asciende con una
velocidad media V0,
l
arrastrada por el flujo s e
entre dos placas parale- V se
Vx
c
n
las que forman un ángu- Vs
C
H
Vo V c

lo  con la horizontal, la
y
I
B q G
velocidad resultante que G Vy
Vs
determina la trayectoria
c

de la partícula puede

descomponerse en dos
componentes: Vx y Vy.
Figura 7-30. Trayectoria de una partícula
en placas paralelas inclinadas (2)

Consideremos los triángulos FBC y HIG:

e l
=
V V (27)
Y X

De donde:
l
V = V
X e Y (28)

Considerando la longitud relativa:

l
L = (29)
e

y sustituyendo en (28), se obtiene:

LV = V
Y X
(30)

Las velocidades componentes de VsC según los ejes X e Y son:

V
Y
= Vs
C
Cos θ (31)
V =V
X - Vs Sen θ (32)
C

Reemplazando los valores VX y VY en la ecuación (30), se obtiene:

L (Vs Cos θ) = V
- Vs Sen θ
C
C (33)
0

Despejando (VsC), se obtiene:

V
Vs 0 (34)
Sen θ + L Cos θ
=
C

Yao (4) establece:

Vs
S =
V
C
(Sen θ
+ LCos θ)
(35)
0

SV 0
Vs =
(36)
C Sen θ + LCos θ

Cuadro 7-3. Valores de S según el tipo de módulo (2)

Tipo de módulo S

Placas planas paralelas 1

Tubos circulares 4/3
Tubos cuadrados 11/8
Placas onduladas paralelas 1,30
Otras formas tubulares 1,33 –1,42

El parámetro S caracteriza la eficiencia del sedimentador y su valor crítico Sc para

el caso de placas planas paralelas es 1. Cualquier partícula suspendida con S > 1
será teóricamente removida.

El valor de Vsc en las expresiones anteriores representa la velocidad de caída de la

partícula crítica, equivalente a la que habría en un sedimentador con- vencional
de flujo horizontal teóricamente de igual eficiencia.
Esto significa que si en un decantador convencional la carga superficial es Vsc =
Q/A, en uno de flujo inclinado, para obtener la misma eficiencia teórica, la
relación sería igual a:
Q Q
Vs = =
C A f A (37)
0

don
de:
f = Sen  + L Cos, factor de área
Ao = Área superficial perpendicular a las placas
A = Área superficial horizontal del decantador
convencional.

2.3.3 Factores que influyen en el proceso

Influencia de L y  en la eficiencia del decantador. La ecuación (35), reescrita para

la trayectoria crítica, es:
Vs C Sc
= (38)
V Sen θ + L Cos θ
0

La figura 7-31 muestra la variación de (VsC/ Vo) en función de (L), con ( = 0)

y un valor fijo de (Vo), para ductos
de sección circular y placas pa- 1,0

ralelas. Para los dos tipos de

sedimentadores, el valor de (VsC) VsC ,8  
Vo 
disminuye rápidamente con el au-
mento de (L), con lo que se ob-
,6
tiene un aumento significativo de
la eficiencia hasta (L = 20). A
,4
partir de este valor, el valor de
VsC tiene poca variación. Ducto de sección circular
,2 Placas paralelas
El comportamiento es si- milar en
el decantador de placas paralelas 0
y se cumple también para otros 0 20 40 60 80 100

ángulos, como lo muestra la

figura 7-32. Figura 7-31. Variación de Vsc en función
de (L) (2)
 Para facilitar el desliza- miento
,8
del lodo depositado so- bre las
placas, el valor de  que se
VsC adopta para diseños es de 60°.
Vo ,6

Establecimiento del ré- gimen

,4
laminar. El desarrollo de las
ecuaciones anteriores fue
hecho para régimen lami- nar.
,2  = Sin embargo, en la prácti- ca
40°
existe una región de transi-
ción hasta que todo el escurri-
 =
0 20°
miento se vuelva laminar, con-
0 20 40 60 80 100
L forme lo muestra la figura 7-
33. De este modo, a la lon-
Figura 7-32. Eficiencia del decantador de placas en gitud de sedimentación debe- ría
función de la longitud relativa (2) agregarse una longitud L’,
correspondiente a la región de
transición.

Velocidad promedio

Capa límite

Velocidad
Flujo uniforme U

Flujo laminar

Zona de transición

Figura 7-33. Desarrollo de la capa límite caracterizando la zona de

transición (2)

La longitud relativa L’ para la región de transición en un ducto circular puede ser

estimada mediante la expresión:
,
L = 0,058 Re
(39)
donde:

Re = Número de Reynolds

Aunque la ecuación anterior haya sido desarrollada para ductos circulares,

también es aplicada para el caso de placas paralelas. En la figura 7-33 la región de
transición se caracteriza por una combinación de régimen uniforme con el
laminar. Se demuestra que el rendimiento del sedimentador con escurrimiento
uniforme es semejante al del sedimentador con régimen laminar y, por lo tanto, la
región de transición no debe afectar significativamente la eficiencia de remoción.
Sin embargo, para efectos de diseño, ha sido común adoptar una longitud relativa
LT, igual a la suma de (L + LT), con lo cual resulta un coeficiente de seguridad.

Velocidad del flujo o velocidad de escurrimiento. El análisis de la ecua- ción (35)

revela que cuanto mayor es Vo, mayor deberá ser Vsc para que resulte el mismo
valor de S, siendo L y  fijos.

Por otro lado, la velocidad Vo debe ser tal que no acarree el arrastre de los flóculos
depositados. La velocidad Vo no debe superar la velocidad de escurrimiento
máxima (V’o) definida por la ecuación:

'
Re
V 0 = Vs 8
c
(40)

Número de Reynolds. De acuerdo con la literatura y las evaluaciones de plantas,

se han conseguido mejores resultados con los decantadores de ductos o placas con
números de Reynolds inferiores a 500.

El número de Reynolds es calculado por la siguiente expresión:

4 . Rh . V
Re = 0 (41)
µ

don
de:
Rh = Radio hidráulico, cm
V0 = Velocidad media del flujo de agua,
cm/s
µ = Viscosidad, cm2/s
Rh = b.d (42)
2 (b + d)

donde:

b = Ancho del módulo de sedimentación, cm

d = Espaciamiento entre placas, cm

Otros factores que in- fluyen

en el proceso. Los re- sultados
obtenidos en la eva- luación de Cali -
La Serena
plantas de trata- miento de Rio de Manizales
Janeiro - -
Colombia
Colombia
(1981)
Sedimentador Brasil
América Latina, di- señadas
Turbiedad de agua sedimentada U. T.

de placas
Planta SANEPAR - CEPIS (Prudentópolis)
1976
con nueva tecnología, realizada Uníco da Victoria
por el CEPIS/OPS con el (1976)
Alto da Boavista
São Paulo - Brasil
auspicio de la Universi- dad de (1970)
Curitiba
Oklahoma, la Agencia para el (1976)

Desarrollo Internacio- nal de Planta Cochabamba

Northcoast
(1976)
Old Springwells
Estados Unidos (USAID) y (1974)
Washi B
ay
(1933)
ngton
el Centro Interna- cional de Ch
Ci
ty
Water Works Parks
ica (1924)
Investigaciones para el New Springwells
go

Desarrollo (CIID), demues- (1959)

tran la elevada eficiencia de

los decantadores laminares.

En la figura 7-34 se presentan Turbiedad de agua sedimentada U. T.

las eficiencias de di- versos
proyectos de sedimen- tación. Figura 7-34. Eficiencia comparativa
entre decantadores convencionales y
Se puede apreciar
unidades de placas paralelas (2)
comparativamente la elevada
eficiencia de los sedimentadores laminares estudiados. Asimismo, en la figura 7-
35 se indica la eficiencia comparativa del sedimentador laminar de Prudentópolis,
Brasil, eficiencia que supera ampliamente los resultados obtenidos en prueba de
jarras de laboratorio.

La eficiencia de la sedimentación laminar depende de factores intrínsecos a la

carga superficial adoptada, de las características propias del agua tratada y del
diseño del sedimentador. A continuación se analizarán estos factores.
 1000
Carga superficial o tasa de
Resultados de planta de sedimentación. En el diseño de
tratamiento
sedimentadores laminares se con-
Turbiedad de agua cruda (U. J)

sidera como parámetro de diseño la

100
Resultados de pruebas de carga por unidad de superficie, la
jarras
cual representa la velocidad crí- tica
de sedimentación (Vsc) de una
10 partícula típica.

Teóricamente, cualquier par- tícula

con velocidad igual o mayor a la
crítica será automáticamente
0 1 2 3 4 5 6 removida.
7
Turbiedad de agua sedimentada

Figura 7-35. Correlación teórica y real de Esta velocidad de sedimen- tación

turbiedades de agua cruda y sedimentada (4) (Vsc) debe ser determinada sobre la
base de ensayos de labo-
ratorio, teniendo en cuenta el criterio de elegir una velocidad de sedimentación
que permita conseguir un efluente de una calidad que no sobrecargue la unidad de
filtración.
100

En la sedimentación la- minar

la eficiencia decrece a medida 90
que aumenta la carga Decantador
tubular
superficial en las celdas.
Equivalencia - Porcentaje

80

Usando la teoría de Hazen,

Yao (4) compara las curvas de 70
comportamiento ob- tenidas
Decantador
según dicha teoría en convencional
sedimentadores convenciona- 60
n=
les de flujo horizontal y las de
n=1
los decantadores tubulares, 3
50
conforme se presenta en la fi-
n=1
gura 7-36.
40 0 20 40 60 80 100
Carga superficial equivalente - m3/m2/día
Se puede observar tam- bién
que los decantadores laminares Figura 7-36. Comparación entre un decantador
pueden soportar convencional y un decantador tubular (2)
mejor las sobrecargas, con
95
menos pérdida de eficien-
cia que los convencionales.
Las cargas normales fluc- 90
túan entre 60 y 240
m3/m2·d, con valores me-
dios de 120 a 180 m3/m2·d. 85

Se sugiere el uso de sedi-

mentadores piloto o por lo
menos de ensayos de ve- 80
Eficiencia TR

locidad de sedimentación
de partículas a nivel de la- Máxima
eficiencia
boratorio, para fijar las car- 75

gas superficiales de diseño

de estas unidades. 70

La evaluación de los Eficiencia

sedimentadores laminares 65
teórica

de Cochabamba, Bolivia
(figura 7-37), demuestra la Mínima
variación de la eficiencia 60 eficiencia
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
tanto teórica (prueba de ja-
rras) como real (valores Carga superficial equivalente - m3/m2/día

mínimos y máximos) al va- Figura 7-37. Datos comparativos de eficiencias teóricas

riar las cargas superficia- y reales en sedimentación (2)
les.

Características de las aguas. Entre las características de las aguas que más
influencia tienen en la eficiencia de un sedimentador laminar cabe mencionar las
siguientes:

a) Calidad del agua (turbiedad y color)

Los resultados de la evaluación de la planta de tratamiento de agua de Cuenca,

Ecuador, demuestran que la eficiencia de un sedimentador laminar es
directamente proporcional a la turbiedad y el color del agua cruda. Conservando
constante la carga superficial (120 m 3/m2·d), se obtuvieron eficiencias de 88,9%
con turbiedades de agua cruda comprendidas entre 5 y 27 UNT; con turbiedades
comprendidas entre 100 y 1.000 UNT, se obtuvieron eficiencias mayores de 99%
y, con una turbiedad máxima de 1.500 UNT, se alcanzó una eficiencia de 99,9%.
La eficiencia remocional del color es menor. Se obtuvieron eficiencias de 67,7 y
78,7% para valores de color comprendidos entre 8 y 15 UC y 24 y 52 UC.

b) Temperatura del agua

La influencia de la temperatura del agua de acuerdo con la evaluación de la planta

de agua de Cochabamba, Bolivia, parece ser mayor que la usualmente considerada
(figura 7-38). Con cargas constantes (120 m 3/m2·d) y calidad de agua relativamente
constante (turbiedad media de agua cruda de 9 UNT), se obtuvie- ron eficiencias
de 91% para una temperatura de 4 ºC, que disminuyeron a 80% para una
temperatura de 11 ºC.

Influencia de la coagu- lación.

100 Sin lugar a dudas, el proceso de
coagulación-flocu- lación es el
factor que mayor influencia
tiene en el rendi- miento y
operación de los
sedimentadores laminares, tan-
90
to en lo referente a la remo-
ción de turbiedad como en la
calidad misma del agua, pues-
Eficiencia

to que puede regularse la con-

centración y el volumen del
flóculo, variando los criterios
80
de diseño y las prácticas de
mezcla y coagulación, espe-
cialmente el valor de GT, para
obtener diferentes tamaños de
flóculos con diferentes con-
70
centraciones.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12

Temperatura °C En general, se compro- bó en la

evaluación de la plan- ta de
tratamiento de agua de
Figura 7-38. Influencia de la Cuenca, Ecuador, que un
temperatura del agua en la eficiencia del flóculo grande y esponjoso se-
decantador laminar (4)
dimenta con dificultad, lo que
disminuye el rendimiento del sedimentador en forma apreciable; en cambio, el
flóculo pequeño y compacto, producto de altos valores de G en la floculación,
sedimenta con mayor facilidad. Se logra un rendimiento mayor de los sedi-
mentadores al usar polímeros, puesto que permiten incrementar el peso del
flóculo.

En la figura 7-39 se representan los ensayos de remoción de turbiedad en función

de la calidad del flóculo en decantadores de placas planas. Como se pue- de
apreciar comparativamente con la influencia de los otros parámetros, ninguno
tiene la importancia que revisten la coagulación y el proceso previo de acondicio-
namiento del agua.

Características del sedimentador. Cabe mencionar como las más impor- tantes
las siguientes:

a) Tiempo de
operación del
sedimentador
90
Contrariamente a lo que se
esperaría, la eficiencia de un 80
d=5
decantador laminar mejora cm
L=1=
d
con el periodo de fun- 70 20
Turbiedad media = 76
cionamiento. Los ensayos ppm
CurvaFlóculo
Turbiedad remanente (%)

realizados en Prudentópolis, 60 Deficiente

Brasil, demuestran que los Normal

Óptimo
decantadores presentaron 50 Sin floculación Datos
eficiencias iniciales de 60% promedio de 3 ensayos

(turbiedades de 6 UNT), que 40

se incrementaron en el lapso
de tres meses hasta alcanzar 30

valores de 95% (turbiedades

de una UNT), en los que per- 20

manecían con un valor

asintótico (figura 7-40). 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0
120 240 360 480 600
Carga superficial L/s/m2

Figura 7-39. Eficiencia del decantador de placas en función de la calidad del flóculo (5)
 b) Características de los módulos

b.1) Tipo de módulo

Como se ha indicado anteriormente, cada tipo de sedimentador presenta una
velocidad crítica de sedimentación definida por el parámetro:
VSC (Sen θ
S = + L Cos
V0 θ) (43)

20
según los valores que se han indicado
Turbiedad de agua sedimentada (U.J.)

anteriormente.
15
Ensayos realizados en Cuenca, Ecuador, en
plantas piloto, produjeron los resultados
10
que se indican en la figura 7-41, datos que
pueden ser considera- dos como relativos
y pueden ser usados exclusivamente para
5
fines comparativos, pero que demuestran la
validez de la teo- ría expuesta.
Nov. Dic. Ene. Feb. Mar. Abr.
1975 1976

Figura 7-40. Variación de la eficiencia de

decantación en placas con el tiempo
de operación (4)
40 Radio de la onda = 5 cm Placas
corrugadas
Experiencias realizadas por 1/d =20
Rendición de turbiedad (%)

50
Hazen y Culp demuestran la in- Módulos tubulares L = 1/d = 20
60
fluencia de la longitud relativa en
la remoción de la turbiedad (figu- 70
ra 7-42). La investigación realiza-
Placas planas 1/d = 20
da en Cuenca, Ecuador, sobre este 80

aspecto se representa en la figura 90 Turbiedad afluente = 67 ppm

Flóculo regular
7-43.
100 200 300 400 500
En los módulos patentados se Carga m3 / m2 / día

utilizan valores de L entre 10 y Figura 7-41. Estudio comparativo de

12, pero para placas planas para- módulos de decantación laminar (4)
 98
lelas se recomienda utilizar
96
un valor de L = 20, valor

Turbiedad renovada (%)

que comprende tanto la lon- 94

gitud de transición como la 92

longitud de sedimentación. 90

88
1
b.2) Inclinación del 2 - Pg. diám. tubo
86
módulo 1 - Pg. diám. tubo 2 - Pg. diám. tubo 4 - Pg. diam.
84 tubo

0 1 2 3 4 5 6 7 8
La figura 7-44 de- muestra 82
Longitud tubo-pies
los resultados de
experiencias de rendimien-
to de sedimentadores de 1,00
Con polielectrolitos
placas planas cuando se 0,98

varía la inclinación. Se pue- 0,96

de observar que se presen- 0,94

Turbiedad renovada (%)

ta una disminución lenta y 0,92

paulatina del rendimiento, 0,90

que decrece muy rápida- 0,88

Sin polielectrolitos
mente sobre los 40°. Los 0,86

sistemas con altos valores 0,84

de L se muestran más sen- 0,82

0,80
sitivos a las variaciones de
0,78
la inclinación.
0,76
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0,74
En un sedimentador Relación L/e
laminar se debe seleccio-
nar una inclinación tal que Figura 7-42. Eficiencia de los sedimentadores
asegure una continua y efi- tubulares (2)
ciente remoción de lodos.
Las evaluaciones han demostrado que la inclinación de 60° favorece mucho este
efecto.
90

80

70
To
IT
Eficiencia I =

60

50

40 Placas corrugadas
Placas planas

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25
Longitud relativa L = L/d

Carga superficial - 120 m3/m2/d

Figura 7-43. Variación de la eficiencia en función de la longitud relativa de las

placas paralelas. Planta de Tratamiento de Agua de Cuenca, Ecuador (2)

4
Eficiencia

2
  

  
1        


0 10 20 30 40 50 60
L (longitud relativa)

Carga superficial = 120 m3/m2/d

Figura 7-44. Variación de la eficiencia del decantador en función del ángulo de

inclinación de las placas. Planta de Tratamiento de Agua de Cuenca, Ecuador (2)
 2.3.4 Tipos de decantadores laminares

Coagulantes De acuerdo con la di-

Floculador Decantador rección del flujo, los de-
cantadores laminares pue-
Agua
cruda den clasificarse así:
Filtros
5°

a) De flujo horizontal
Evacuación del agua de
lavado

a) De láminas horizontales En estos el flujo del

agua es o tiende a ser ho-
rizontal. La figura 7-45(a)
representa un sedimen-
tador laminar con láminas
ligeramente inclinadas
con un ángulo de 5° (án-
gulo de máxima eficiencia
remocional). En esta so-
lución, se requiere inver-
tir el flujo para realizar la
limpieza del sedimentador.
Esta solución es muy uti-
b) De láminas inclinadas
lizada en plantas comer-
ciales o plantas de peque-
ña capacidad (inferior a
Figura 7-45. Decantadores laminares de flujo 50 litros por segundo). Su
horizontal (6) uso se limita únicamente
por razones económicas.

Para evitar el lavado y obtener al mismo tiempo máxima eficiencia y

escurrimiento de lodos depositados en las láminas, se puede recurrir a las
solucio- nes indicadas en la figura 7-45(b). Estos son sedimentadores laminares
de flujo horizontal (máxima eficiencia), pero con láminas planas paralelas
inclinadas para obtener la pendiente necesaria de escurrimiento de flóculos.
 b) De flujo inclinado

Este tipo de decantadores es el más usado. Generalmente, en la parte infe- rior del
decantador se presenta una zona de distribución de agua. En la parte media
existen módulos inclinados con un ángulo de 60°. El agua decantada se recolecta
lateralmente en la parte superior (figuras 7-46 y 7-47).

Se puede aplicar con éxito decantación laminar con ciertas condiciones de calidad
de agua y material transportado, en nuevos diseños o en modificación de
desarenadores o sedimentadores convencionales de flujo horizontal, ya sea para
incrementar su eficiencia o su capacidad, o ambas cosas simultáneamente.

Canal colector de Tubería recolectora

agua decantada de agua decantada

Canal distribuidor Placas de

de agua floculada asbesto-
cemento

Orificio de
entrada

Drenaje de
lodos

Figura 7-46. Decantador de placas con canaletas laterales de recolección de agua

decantada, tolvas continuas para lodos y extracción mediante sifones (5)
 Tubos de
P.V.C. con
orificios
Canal de
distribución a
decantadore
Canal de
s
distribución
a filtros

Orificios Canal de
inspección de
los colectores
Canal de de lodos
desagüe
Válvula ColectorTapón
de de lodos
maripos
a

Decantador laminar

Barandilla

Tubería de recolec-
ción de agua
decantada
Plancha de Plancha de
Plancha de A.C. o vinilonas A.C. o vinilonas
A.C. o
vinilonas
Orificios

Tolva Tolva
de de Canal de distribución de
lodos lodos agua floculada

Colector de lodos
Decantador laminar

Figura 7-47. Decantador de placas adecuado para plantas grandes: canal central de
distribución, sistemas de recolección mediante tuberías y tolvas de lodos con
colectores de extracción uniforme
 VálvulaVálvula Canal de
mariposa mariposa
repartición de agua
floculada

Válvula Agua
mariposa decantada
 4’’

Tubería de distribución de agua floculada

Desagüe Losas removibles Orificios

con orificios para la
extracción de lodos

Decantador laminar

Vertederos Vertederos
regulables regulables

A.C. o vinilonas A.C. o vinilonas

Orificios Orificios

Losas Losas
removibles con removibles con
orificios orificios

Decantador laminar

Figura 7-48. Decantador de placas adecuado para plantas pequeñas: tuberías de

distribución uniforme, vertederos de recolección y canal de extracción uniforme
de lodos
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