Elementos de Máquinas (2018 – 2)
Pauta Práctica N° 3
(Pauta de Ayudante)
Especificaciones de materiales (10 pts)
Tabla 1: Especificaciones de los materiales usados
Eje (Acero) Polea (Aluminio 2024 -T4)
Esfuerzo Fluencia [𝑴𝑷𝒂] 490 324
Esfuerzo Ruptura [𝑴𝑷𝒂] 686 469
Módulo de Young [𝑴𝑷𝒂] 207 000 73 100
Coeficiente de Poisson [−] 0,292 0,333
(datos Aluminio 2024-T4 Aerospace Specification Metals) Valores dependen de la fuente.
Cálculo de torque a transmitir (5 pts)
Asumiendo que no hay pérdidas de transmisión, se tiene que la potencia que el eje inferior debe
transmitir es de 𝟏𝟎 𝑯𝑷 = 𝟕𝟒𝟓𝟎 𝑾, además eje inferior gira a 𝟓𝟎𝟎 𝑹𝑷𝑴 = 𝟓𝟐, 𝟒 𝒓𝒂𝒅/𝒔 (debido a
la relación de transmisión en el sistema de poleas 𝟑 ∶ 𝟏). Luego, se calcula el torque que la union
por interferencia debe transmitir.
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇 ∙ 𝜔
7450 𝑊 = 𝑇 ∙ 52,4 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝑻 = 𝟏𝟒𝟐, 𝟐 𝑵𝒎
Cálculo de presión mínima (15 pts)
Se calcula la presión mínima para que el torque se transmita.
𝑇 ≤ 2𝑃𝜋𝑏 2 𝐿𝜇
Con
𝑏 = 𝟒𝟎/𝟐 𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎
𝐿 = 𝟑𝟎 𝒎𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟑 𝒎
𝜇 = 𝟎, 𝟏 (𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑢𝑠𝑢𝑎𝑙) ∅𝟒𝟎 𝟑𝟎
142,2 ≤ 2𝑃𝜋 0,022 ∙ 0,03 ∙ 0,1
𝟏𝟖 𝟖𝟓𝟗 𝟖𝟔𝟏 𝑷𝒂 ≤ 𝑷 (1)
Figura 1: Dimensiones de
Eje y polea
2
Cálculo de interferencia (para transmisión de torque) (15 pts)
Se calcula la interferencia diametral para que la presión generada pueda transmitir el torque requerido.
Con 𝒂, 𝒃 y 𝒄 radios.
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙
𝑃=
1 𝑐2 + 𝑏2 1 𝑏 2 + 𝑎2
2𝑏 [ ( 2 2 + 𝜈𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 ) + ( − 𝜈𝑒𝑗𝑒 )]
𝐸𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑐 − 𝑏 𝐸𝑒𝑗𝑒 𝑏 2 − 𝑎2
(Pero como el eje no es hueco, se tiene que 𝑎 = 0)
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙
𝑃=
1 𝑐2 + 𝑏2 1
2𝑏 [ ( + 𝜈𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 ) + (1 − 𝜈𝑒𝑗𝑒 )]
𝐸𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑐 2 − 𝑏 2 𝐸𝑒𝑗𝑒
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙
𝑃=
1 0,062 + 0,022 1
2 ∙ 0,02 [ ( + 0,333) + (1 − 0,292)]
7,31𝑥1010 0,062 − 0,022 2,07𝑥1011
𝜹𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒂𝒍
𝑷= (𝟐)
𝟏, 𝟎𝟎𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟐
Reemplazando (2) en (1).
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙
18 859 861 𝑃𝑎 ≤
1,003𝑥10−12
𝟏𝟗 𝒎𝒊𝒄𝒓𝒂𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗 𝒎𝒎 ≤ 𝜹𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒂𝒍
Selección de ajuste eje – agujero (8 pts, para obtener el puntaje basta con calcular la
interferencia mínima)
Se debe generar una interferencia diametral mínima de 19 micras, por lo tanto, se selecciona un ajuste
que como mínimo genere dicha interferencia.
+𝟑𝟑
Para Eje: 𝟒𝟎 𝒏𝟔 ( ) +33
+𝟏𝟕
Polea
−𝟒 +17
Para Agujero Polea: 𝟒𝟎 𝑴𝟔 ( ) 𝐿=0
−𝟐𝟎 −4
Con el ajuste indicado se tiene que: Eje −20
Interferencia Diametral Máxima = 𝟓𝟑 𝒎𝒊𝒄𝒓𝒂𝒔
Interferencia Diametral Mínima = 𝟐𝟏 𝒎𝒊𝒄𝒓𝒂𝒔
Polea
Por lo tanto, se cumple la interferencia para transmitir el torque requerido.
(No es la única solución posible)
3
Comprobación de esfuerzos (7 pts, como mínimo calcular los esfuerzos para comprobar que los
elementos no entran en fluencia)
Se calcula la presión generada por la interferencia máxima con el ajuste seleccionado
𝜹𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒂𝒍 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟑 𝒎𝒎 (usando ecuación (2)).
𝛿𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙
𝑃=
1,003𝑥10−12
0,000053 𝑚
𝑃=
1,003𝑥10−12
𝑷 = 𝟓𝟐 𝟖𝟒𝟏 𝟒𝟕𝟔 𝑷𝒂
Se calculan los esfuerzos tangenciales y radiales (zona de máximo esfuerzo para 𝑹 = 𝟎, 𝟎𝟐 𝒎, radio
de interferencia). Se considera 𝑷 ≈ 𝟓𝟐, 𝟗 𝑴𝑷𝒂
Polea
𝑐2 + 𝑏2 0,062 + 0,022
(𝜎𝑡 )𝑅=0,02 = 𝑃 ∙ 2 2
= 52,9 𝑀𝑃𝑎 ∙ = 𝟔𝟔, 𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝑐 −𝑏 0,062 − 0,022
(𝜎𝑟 )𝑅=0,02 = −𝑃 = −𝟓𝟐, 𝟗 𝑴𝑷𝒂
Aplicando Von Mises a la zona de interferencia (despreciando esfuerzos de corte).
1
𝜎̅ = √𝜎𝑡 2 + 𝜎𝑟 2 + (𝜎𝑡 − 𝜎𝑟 )2 = 𝟏𝟎𝟑, 𝟑 𝑴𝑷𝒂 < 𝝈𝒇𝒍𝒖 = 𝟑𝟐𝟒 𝑴𝑷𝒂
√2
Eje
𝑏 2 + 𝑎2 0,022 + 02
(𝜎𝑡 )𝑅=0,02 = −𝑃 ∙ = −52,9 𝑀𝑃𝑎 ∙ = −𝟓𝟐, 𝟗 𝑴𝑷𝒂
𝑏 2 − 𝑎2 0,022 − 02
(𝜎𝑟 )𝑅=0,02 = −𝑃 = −𝟓𝟐, 𝟗 𝑴𝑷𝒂
Aplicando Von Mises a la zona de interferencia (despreciando esfuerzos de corte). Aunque en el eje se deberían
hacer otros cálculos (como el de flexión y fatiga). Al menos se demuestra que, por si solos, los esfuerzos debido
a la interferencia no hacen fallar al eje.
1
𝜎̅ = √𝜎𝑡 2 + 𝜎𝑟 2 + (𝜎𝑡 − 𝜎𝑟 )2 = 𝟓𝟐, 𝟗 𝑴𝑷𝒂 < 𝝈𝒇𝒍𝒖 = 𝟒𝟗𝟎 𝑴𝑷𝒂
√2
Solución
Rugosidad entre eje y polea: 𝜇 = 𝟎, 𝟏
Ajuste: 𝟎, 𝟎𝟏𝟗 𝒎𝒎 ≤ 𝜹𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒂𝒍
+𝟑𝟑
Para Eje: 𝟒𝟎 𝒏𝟔 ( )
+𝟏𝟕
−𝟒
Para Agujero Polea: 𝟒𝟎 𝑴𝟔 ( )
−𝟐𝟎
