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Análisis de Capacidad y Eficiencia

El documento presenta 9 ejercicios relacionados con el cálculo de capacidad, eficiencia y utilización de procesos productivos. Los ejercicios incluyen el cálculo de output semanal de una sección que opera 3 turnos diarios, determinar la utilización y eficiencia de una sección dada su capacidad proyectada y efectiva, y calcular la producción máxima de un peluquero.

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Análisis de Capacidad y Eficiencia

El documento presenta 9 ejercicios relacionados con el cálculo de capacidad, eficiencia y utilización de procesos productivos. Los ejercicios incluyen el cálculo de output semanal de una sección que opera 3 turnos diarios, determinar la utilización y eficiencia de una sección dada su capacidad proyectada y efectiva, y calcular la producción máxima de un peluquero.

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TALLER DE CAPACIDAD

1. Nestlé S.A.  trabaja diariamente en tres turnos de ocho horas cada turno, lo
largo de cinco días a la semana. Una sección de dicha empresa consta de
cuatro máquinas que se utilizan el 75 % del tiempo con una eficiencia del
sistema del 92 %. Determine el output de la sección por semana 

2. La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 96


unidades, siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 78 unidades y el
output diario de dicha sección 58 unidades. 
a. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección. 
b. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada
es del 90 % 

3.   Chanell peluquería quiere determinar su tasa de producción


máxima si se trabaja diariamente 8    horas un único peluquero. En
promedio el tiempo necesario para cortar, peinar, etc. a las señoras es de
25 minutos y a los caballeros 15minutos, siendo el tiempo requerido para la
preparación de cada cliente de 5minutos. Se conoce que el 60 % de los
clientes diarios de esta peluquería son caballeros. 
 
4. El gráfico muestra el proceso de fabricación de un producto a partir de dos
componentes que se obtienen en las estaciones de trabajo A1 y A2. Dichos
componentes son ensamblados en la estación B y posteriormente
procesados en las estaciones C y D. Los tiempos de cada estación de
trabajo indican la cantidad de trabajo que debe realizar el trabajador en
dicha estación para cada unidad de producto. Calcule la capacidad de
producción de dicho proceso 
5. Una planta fue diseñada para satisfacer una demanda de hasta 2000
unidades al día. Pero su cadena permitir producir 1720 unidades. El
supervisor espera alcanzar una producción de1800 unidades.
¿Cuál es el rendimiento de la planta?
¿Cuál será la producción estimada? 
Eficiencia Utilización = capacidad real / capacidad de diseño  
Eficiencia = capacidad Real / Capacidad efectiva  
Producción estimada= Capacidad de diseño * Utilización * Eficiencia 

6. El BID tiene una producción teórica de 4500 botellas / mes being el%


efectivo alcanzado de92%. Pero se analice una demanda futura de 4000
botellas
. ¿Podrá hacerse frente a dicha demanda con un factor de eficiencia del 93%?
¿Cuál debe ser el grado de eficiencia para satisfacer el requerimiento? 

7. Calcular la Capacidad en Ton/día, considerando que hay 24 horas


disponibles, y que todos los días, por cuestiones de calidad y seguridad
alimenticia, sí o sí hay que hacer al menos 1 set-up, por más que se siga
con el producto del día anterior. Suponga que sólo se puede fraccionar por
horas. 
Prepare una tabla con los valores para diferentes combinaciones de cantidades
de ambos productos, y grafique estas combinaciones (“frontera de eficiencia”).
En este ejemplo, hacerlo priorizando al producto “A”. 
 
Datos: 
 Producto A: 
o Set-up: 3 horas 
o Ritmo de producción: 1 tonelada/hora 
 Producto B: 
o  Set-up: 5 horas 
o  Ritmo de producción: 2 toneladas/hora 
 
8. El área de Marketing le pregunta si podrá responder a la demanda de la
línea de detergentes para el próximo año. Para ello, le pasan un plan
estimado mensual. Suponga que la producción y el envasado se pueden
hacer en línea, se cuenta en cada máquina de envasado con un tanque
pulmón y las máquinas son independientes entre sí.  
El año, para este ejercicio, consiste en 12 meses de 30 días cada uno. 
a. Haga el cálculo de capacidad total y mensual, y el % de utilización
esperado en caso de seguir a la demanda del mismo mes.  
b. ¿Cuántas máquinas envasadoras utilizará en promedio? ¿Hay
alguna que podría vender sin perjudicar la capacidad instalada de este
proceso? 
c. ¿Puede cubrir lo pronosticado cada mes? Si no puede, ¿cómo daría
la utilización? ¿qué alternativa/s tiene para cumplir con esta demanda? 
 
Datos: (atención: tener cuidado con las unidades) 
 Ritmo de producción en sector fabricación: 900 litros/hora 
 Velocidad máxima de cada envasadora: 6 litros/minuto 
 Cantidad de máquinas envasadoras disponibles: 4 
 Se dispone de dotación como para trabajar 24 horas, 360 días en el año, y
no hay restricciones de costos. 
Mes  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  TOTAL 
Demanda [miles
de litros]  500 600 700 700 700 600 600 400 400 500 500 400 6600 
 
 
9. Una línea de producción de bombones que consiste en una moldeadora y
una envolvedora en serie, sin posibilidad de utilizar ningún pulmón, trabajó
durante este mes según los datos que se detallan a continuación. Se le pide
que complete un informe semanal con los diferentes indicadores de
performance de producción.  
Recordar a los efectos de indicadores de la línea, tomar siempre los valores
correspondientes a la línea en su conjunto (capacidad de la línea = la del cuello
de botella) 
 
Datos: 
 Velocidad máxima de la moldeadora: 2100 bombones / hora 
 Velocidad máxima de la envolvedora: 30 unidades / minuto 
 Peso del bombón: 10 gramos 
 Horas durante la semana, con dotación programada a la línea: 120 horas (5
días x 24h) 
 Dotación: 11 operarios 
 Costo horario: $5 por persona 
 Consumo energético: $2000 por semana (suponga que es un valor fijo dada
la tecnología que Ud posee, pero en las demás plantas del mundo lo incluyen
en la productividad para comparar costos totales) 
 
 
Informe Semanal: 
 
Producción de esta semana: 172,800 bombones (producto bueno) 
 
Desperdicios:  45 kg 
 
Eficiencia: ......................... 
 
% de desperdicios: ............... (medido sobre la producción buena) 
 
Productividad laboral: .................. [kg/hh] 
 
Productividad multifactorial: ..................... [kg/$] 
 
Utilización horaria de la línea (considerando 7 días): ................. 
 
Utilización de la moldeadora durante los 5 días de funcionamiento: ................ 
 
 

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