IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
INSTITUTO DE
EDUCACIÓN
SUPERIOR
ÁREA
ACADÉMICA
ELABORACIÓN DE BRIQUETAS CON
CARBÓN VEGETAL
DOCENTE: [Link] CARBAJAL
UNIDAD DIDACTICA: PROCESOS SIDERÚRGICOS
CUARTO SEMESTRE – MT-IV
San Juan de Miraflores, 30 de setiembre del 2021
LIMA – PERÚ
1
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
INDICE
1 INTRODUCCIÓN....................................................................................................................4
2 OBJETIVO..............................................................................................................................6
2.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................6
3 MARCO TEÓRICO..................................................................................................................6
3.1 Historia:........................................................................................................................7
3.2 Cascara cerámica..........................................................................................................8
3.2.1 Caracteristicas:.....................................................................................................8
3.2.2 APLICACIÓN DE LA CASCARILLA CERÁMICA..........................................................9
3.2.3 Beneficios.............................................................................................................9
4 MATERIALES.......................................................................................................................11
4.1 Los aglutinantes:.........................................................................................................11
4.2 Los coloides:...............................................................................................................11
4.3 Productos derivados del dió xido de silicio:
4.4 Otros aglutinantes de sílice coloidal:..........................................................................12
4.5 Silicato de etilo...........................................................................................................12
4.6 Los refractarios...........................................................................................................13
4.7 Materiales refractarios utilizados habitualmente en la cascarilla cerámica:..............14
5 PROCEDIMIENTO................................................................................................................14
5.1 El molde de cascarilla cerámica para fundición..........................................................15
6 CONCLUSIONES................................................................................................................19
7 MATERIALES UTILIZADOS EN EL MOLDE DE CASCARILLA CERÁ MICA......................20
8 RECOMENDACIONES........................................................................................................20
9 BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................21
10 ANEXOS.........................................................................................................................22
11 GLOSARIO DE TERMINOS............................................................................................22
2
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
1 INTRODUCCIÓN
El primer contacto con la cascarilla cerá mica se dio el añ o 2005 en el taller de
fundició n de la Facultad de Bellas Artes de Barcelona la “Foneria”, durante los
cursos de fundició n de las asignaturas de Foneria I y II, impartidas por el Dr. Joan
A. Valle Martí. En ellas se introducía a través de la escultura en el mundo de la
técnica de fundició n a la cera perdida con molde de cascarilla cerá mica. En su
exposició n sobre estos procedimientos introdujo diferentes métodos de
fundició n y explicó las cualidades y las aportaciones que la cascarilla cerá mica
brinda en la fundició n a la cera perdida.
El proceso de fundició n a la cera perdida provee gran cantidad de piezas a la
industria, con una excelente terminació n superficial, estrechas tolerancias
dimensionales y formas bastante complejas. Una de las etapas má s importantes
del proceso es la construcció n de las cá scaras o moldes cerá micos, ya que
cuando éstas no cumplen con los requerimientos necesarios revelan índices de
falla relativamente altos, que influyen directamente en la calidad de las piezas,
proporcionando así un gran nú mero de productos no conformes.
El molde refractario actualmente se suele realizar mediante el procedimiento
tradicional, utilizando yeso y picadizo y realizando un molde compacto, o bien
mediante el procedimiento de cá scara cerá mica que permite realizar un molde
liviano.
Existen diferencias sustanciales entre ambos procedimientos, las cuales no será n
tratadas en este momento, en todo caso se destaca que el volumen de
recubrimiento en cada uno de los procedimientos es sustancialmente distinto. El
procedimiento tradicional con yeso y picadizo genera un tipo de molde masivo,
mientras que con el procedimiento de cá scara cerá mica se elabora un molde con
un espesor muy reducido y bastante homogéneo.
El recubrimiento que sirve para elaborar el molde, o cá scara, se aplica sobre un
modelo de cera, en ocasiones de otro material, mediante capas sucesivas. Estas
capas se realizan con un producto cuya apariencia y consistencia recuerda la de
3
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
una papilla y de unos rebozados de esta papilla con un refractario granuloso. La
papilla se obtiene mezclando sílice coloidal y Moloquita (nombre comercial del
ladrillo de caolín calcinado y triturado) en polvo (cuyo aspecto recuerda la
harina). El rebozado se realiza con Moloquita de granulometrías diversas y
bastante má s gruesas que la de la harina mencionada. En esta cá scara se
obtienen dos superficies con texturas diferentes: la interior, que reproduce de
manera fiel la forma y la textura, en negativo, del modelo en cera, y la exterior,
muy texturada debido al grano de Moloquita aplicado durante el rebozado.
Con el propó sito de buscar alternativas que propicien mejores resultados en el
proceso de microfusió n, el presente trabajo estudia la influencia de las
propiedades de permeabilidad y resistencia mecá nica de los moldes cerá micos
obtenidos por microfusió n.
2 OBJETIVO
2.1 OBJETIVO GENERAL
Demostrar que la cascarilla cerá mica puede utilizarse como material
escultó rico definitivo y que tiene un potencial diverso y rico.
4
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Describir los fundamentos de las unidades cerá micas macizas.
Estructurar y solucionar modelos lineales multivariados de influencias
para las propiedades de estudio de las unidades cerá micas macizas.
En esta tesis se pretende: 1. Investigar los aspectos funcionales y
plá sticos de la cá scara cerá mica en relació n a determinadas prestaciones
de ésta como material escultó rico definitivo.
Corroborar la capacidad y demostrar la versatilidad de la cascarilla
cerá mica para constituirse como material escultó rico definitivo.
Exponer posibilidades, recursos y propuestas de utilidad con el fin de
facilitar el uso de la cá scara cerá mica como material artístico definitivo.
3 MARCO TEÓRICO
3.1 Historia:
Nace en [Link]. en la década de los cuarenta como desarrollo de la técnica para
posibilitar la fundició n de ciertas aleaciones especialmente complejas. La fundició n
dental aporta las primeras experiencias, que la industria aeroná utica aplica en un
principio sobre las mismas aleaciones. Con ello puede decirse que se dio el primer
paso en la aplicació n del procedimiento de la cera perdida a la producció n
industrial. Asumida en la industria norteamericana, se somete a diversas
investigaciones con el fin de mejorarla y adaptarla a diversas necesidades. Desde
[Link]. llega a Europa tras la guerra, adaptá ndose y desarrollá ndose con autonomía
y facilidad. Dadas las ventajas que ofrece, su desarrollo ha sido grande y llega a
plantearse como imprescindible en algunos casos.
Una de las primeras referencias encontradas, fue un acta del congreso nacional de
Bellas Artes de 2005 en la Universidad de La Laguna, en la ponencia de título
“Escultura en cascarilla cerá mica”, escrita por el Dr. Olegario Martín Sá nchez de la
Universidad de Sevilla. En la introducció n destaca este objetivo: “Certificar las
posibilidades plá sticas de la cascarilla cerá mica como material definitivo en
5
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
escultura”. El Dr. Olegario, mediante la técnica de fundició n a la cera perdida con
molde de cascarilla cerá mica, realizó una serie de piezas escultó ricas titulada
“Ventanas”, con la menció n de que esta técnica “amplía el repertorio técnico y
plá stico de la cerá mica tradicional” 1 (Fig. 01 y Fg. 02)
Figura 01. Serie”Ventanas” Fotos extraídas de la publicación del congreso de bellas
artes 2005 Universidad de la Laguna.
Figura 02. Obra de Hisae Yanase.
3.2 Cascara cerámica
Es el recubrimiento a base de bañ os del modelo que acabará siendo el
contenedor del metal en el momento de la fundició n y del que se extraerá la
reproducció n en metal. Hemos probado diferentes materiales hasta que hemos
encontrado uno que cumple con nuestras exigencias técnicas, má xima definició n
6
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
y que sea respetuoso con el medio ambiente.
3.2.1 Caracteristicas:
La cá scara o cascarilla cerá mica es un material compuesto, generalmente,
por sílice coloidal, partículas de sílice suspendidas en una sustancia
acuosa, y caolín cocido y triturado (cuya denominació n comercial es la de
Molo quita).
No obstante, existen otras variaciones posibles en cuanto al uso de
productos y materiales substitutivos o complementarios que también
permiten obtener este tipo de material.
El producto inicial, en estado líquido, se obtiene como resultado de la
mezcla de los componentes mencionados y se acostumbra a aplicar como
un recubrimiento estratificado por capas sucesivas, constituyendo una
especie de caparazó n o cá scara, de ahí su nombre, y a cocer con
posterioridad
3.2.2 Aplicación de la cascarilla cerámica
Algunas fundiciones aplican en la tercera capa de papilla ú nicamente sílice
coloidal, siguiendo dos procedimientos distintos:
Se pincela la sílice coloidal sobre el modelo hasta que empieza a
gotear (no puede absorber má s).
Se sumerge el modelo en la sílice coloidal líquida 20-30 segundos y
se deja secar 1-2 minutos antes de la siguiente aplicació n de
papilla.
Este proceso refuerza los tres primeros estratos de papilla y rebozado: la sílice
penetra en las tres capas creando un cuerpo ú nico, fortaleciéndose la estructura.
Algunos fundidores recomiendan aplicar la sílice coloidal en cada aplicació n de la
capa (papilla y rebozado).
En otra variante para la realizació n del molde, la ú ltima capa carece de rebozado,
pues este no añ ade resistencia y puede contaminar el metal fundido durante el
7
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
vertido.
3.2.3 Beneficios
Aporta en el uso de este material en los procedimientos escultó ricos de
moldeado, construcció n, modelado y talla.
Aporta en datos ú tiles para los artistas profesionales, para los artesanos,
para los docentes y para los estudiantes de arte en general, tanto de las
Facultades de Bellas Artes, como de otros á mbitos; los artesanados y
artistas.
Finalmente esta tesis demuestra la viabilidad de su introducció n como
material definitivo en escultura en los talleres de la Facultad de Bellas
Artes, dado que la institució n ya dispone de las infraestructuras necesarias
en los talleres de fundició n, tales como las zonas de aplicació n y moldeo
con este material, los hornos, y herramientas para el descerado y la
cocció n de piezas en cascarilla cerá mica. Asimismo, hay una amplia
experiencia en su uso como molde, y su aplicació n no implica un gasto
ulterior para la institució n.
8
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
4 MATERIALES
4.1 Los aglutinantes
Los materiales encargados de dar cohesión a los productos refractarios utilizados
en la papilla de la cascarilla cerámica tienen como componente fundamental el
dióxido de silicio (sílice) y son coloides.
4.2 Los coloides
El nombre coloide proviene del griego kolas que significa que puede pegarse”.
Este nombre hace referencia a la tendencia que tienen algunos coloides a formar
coágulos de forma espontá[Link] los coloides podemos distinguir: el material
disperso, o sea, el conjunto de las partículas de la sustancia disuelta (soluto), y el
medio dispersante que está constituido por las moléculas, en este caso, del líquido
solvente (dispersante).
En los coloides, las partículas de los solutos son más grandes que las moléculas
del medio dispersante. Para soluto han de estar comprendidas entre 10 y 100 nm
(un nanómetro es un 1x10¯ 9 m, es decir, clasificar una sustancia como coloidal,
las dimensiones de las partículas del 0’000000009 metros) mientras que el tamaño
de las moléculas en solución oscila entre 0.1 y 10 nm.
4.3 Productos derivados del dióxido de silicio
El óxido de silicio y los silicatos son extraordinariamente abundantes en la
naturaleza, hasta tal punto que sus combinaciones representan alrededor del 90%
de la corteza terrestre. El silicio, por sí solo, constituye un 28% de la corteza. En
la naturaleza no existe en estado libre, sino que se encuentra en forma de dióxido
de silicio y de silicatos complejos. Los minerales que contienen silicio constituyen
cerca del 40% de todos los minerales comunes, incluyendo más del 90% de los
minerales que forman rocas volcánicas. La sílice coloidal contiene dióxido de
silicio y se clasifica como un hidrosol liófobo, dado que es un coloide con base de
agua y una vez deshidratado, su estado es irreversible. “Si en un sol constituido
por sílice y agua (hidrosol) se elimina parcialmente el agua se forma un gel
constituido por una masa gelatinosa de SiO2 fuertemente embebido de agua; si se
elimina completamente el agua aparece un sólido pulverulento cuya partículas son
de tamaño coloidal que suele designarse gel de sílice”.
9
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
La sílice coloidal es una suspensión de partículas amorfas de sílice muy fina,
uniforme y discontinua. Estas partículas están suspendidas en un medio
ligeramente alcalino, habitualmente agua, con una pequeña parte de estabilizante
alcalino (como amoníaco o sosa) o un ácido desionizado. La sílice coloidal se
utiliza en la cascarilla cerámica para unir las partículas de material refractario
finamente molturado, constituyendo con él, lo que coloquialmente se denomina
como papilla. La sílice coloidal actúa como aglutinante en la papilla. El
aglutinante tiene un papel crucial en la realización de la cáscara cerámica: durante
el secado de la papilla, la sílice coloidal une y compacta las partículas de la
maloquita molturada, enlaza las distintas partículas de la harina refractaria
contenida en la papilla, formando una red, de gel, que sostiene el refractario
cerámico. Una vez seca la papilla, y tras un proceso de cocción, alcanza su estado
definitivo cerámico.
4.4 Otros aglutinantes de sílice coloidal
Existen mú ltiples productos comercializados de sílice coloidal que no utilizamos
en la “Foneria”, pero que añ adimos por si pudiera ser de interés para otros
investigadores:
Sílice Megasol de Wesbond, Inc. Wilmington, DE.
Sílice MegaPrime de Buntrock Industries, Inc. Williamsburg, VA.
Sílice Nyacol 830 de EKA Chemical Co
Sílice Nalcoag 1130 y Nalcoag 1030 de Nalco Chemical Co.
Sílice Ludox SM 30 y Ludox HS-30 de W.R. Grace & Co.
Sílice Prime de Química Massó . Almacén: Vilafranca del Penedès
Estos productos tienen distintos grosores de partícula, y distinto porcentaje de
dispersió n en la sustancia acuosa.
4.5 Silicato de etilo
Este producto es alcosol, es decir un coloide cuyo medio de suspensió n es
alcohol etílico.
10
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
El silicato de etilo se emplea también como aglutinante en los procedimientos de
fundició n a la cascarilla cerá mica. Tanto el silicato de etilo como otros mú ltiples
productos comercializados de sílice coloidal no se utilizan sistemá ticamente en
la “Foneria”.
En fundició n se utiliza como aglutinante a la hora de preparar la papilla de la
cascarilla cerá mica. En esta investigació n, este producto no ha sido utilizado
dado que por razones de seguridad presenta dificultades en su manipulació n y
necesita una infraestructura adecuada, no disponible en las instalaciones de
“Foneria”. Presenta alguna dificultad para mantener la consistencia del empaste
a causa de la rá pida evaporació n del alcohol.
4.6 Los refractarios
Los materiales refractarios son aquellos con resistencia piroscó pica, es decir,
aquellos materiales que soportan altas temperaturas sin modificar sus
propiedades físico-químicas, es decir, sin fundirse o reblandecerse, sin cambiar
de estado ni descomponerse.
Los materiales refractarios utilizados en la fundició n tienen su á mbito de
aplicació n general en la fabricació n de hornos, crisoles y en la elaboració n de
moldes. En algunos casos estos materiales de fundició n sufren transformaciones
físico- químicas por debajo de los 1500ºC que determina la norma UNE 150
R836-6853, aun así se les denomina refractarios.
En los refractarios, dependiendo de su uso, se valoran las siguientes
propiedades: la resistencia a la compresió n, la temperatura de reblandecimiento,
la dilatació n lineal en caliente, la resistencia a los cambios bruscos de
temperatura, la resistencia a la acció n de las escorias y el gas y la conductividad
térmica. Dependiendo de ellas, los materiales se pueden utilizar para una
funció n o para otra.
Los refractarios se clasifican de distinta manera segú n su composició n química,
sus propiedades, entre ellas las á cido-base, su porosidad, su proceso de
fabricació n, las características físicas del producto acabado y su empleo.
Capello5, como otros autores, clasifica los materiales refractarios en tres
categorías atendiendo a su composició n química o su respuesta química ante de
11
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
los factores usuales de los hornos, y distingue entre refractarios á cidos, bá sicos y
neutros, dada la tendencia a reaccionar de los dos primeros y la estabilidad de
los terceros.
Existen diferentes tipos de sustancias químicas con un grado alto de
refractariedad, algunas de ellas tienen tendencia a oxidarse (los carburos, los
nitruros, los silicuros, los sulfuros, los boruros) por lo que son de escasa utilidad.
Otras sustancias, los elementos simples, si se utilizan como refractarios, el
carbono es el má s refractario.
Pero los má s utilizados, sin duda alguna, son algunos ó xidos, un gran nú mero de
ellos, a pesar de tener un punto de fusió n alto, que puede alcanzar los 1725ºC, se
descomponen y son caros, por lo que su uso es restringido, mientras que otros
como el ó xido de manganeso, el de cromo, el de torio (que funde a 3000ºC), el de
aluminio o el de sílice, sí son aprovechables como materiales refractarios. Entre
los ó xidos má s ú tiles hay que destacar en primer lugar a la sílice y los
refractarios silicoaluminosos, sin dejar de mencionar otros como la silimanita, la
magnesita, la dolomita y la cromita, en fundició n también el grafito y el
carburundo. La mayor parte de los refractarios son materiales cerá micos
fabricados con ó xidos de elevado punto de fusió n: SiO2, Al2O3, Mg O y Cr2O.
4.7 Materiales refractarios utilizados habitualmente en la cascarilla cerámica:
Los refractarios má s utilizados en fundició n a la cascarilla cerá mica se pueden
agrupar en dos tipologías:
Los refractarios silícicos, y los silícico aluminosos.
Todos ellos se utilizan en la preparació n de la papilla o en los rebozados
con grano.
Existen también otros refractarios utilizados con menor intensidad o
frecuencia, como son los aluminosos, el grafito o el talco, y a todos ellos se
les dedicará n los siguientes apartados.
12
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
5 PROCEDIMIENTO
El molde cerá mico que es realizado en la fundició n puede estar formado por sílice
coloidal y una caolinita molturada (Molochite -200) que se aplica sobre un modelo
perdido. Este es recubierto completamente con la papilla obtenida, y a
continuació n es rebozado con un refractario granulado, la Moloquita 50-80 dd:
Este procedimiento es aplicado hasta conseguir el espesor deseado para el molde
de cascarilla cerá mica.
5.1 El molde de cascarilla cerámica para fundición
En el procedimiento tradicional de la cera perdida se requiere la
ejecució n de una serie de pasos. En primer lugar se elabora un modelo de
cera implementado con un sistema de cilindros de cera que actuará n
como futuros conductos, a continuació n este modelo de cera se recubre
con un material refractario (chamota o arena y yeso) configurando lo que
denominamos como molde.
El paso siguiente consiste en realizar la cocció n de este molde, en la que
en primer lugar se licua la cera (cera perdida), luego se deshidrata la
pasta refractaria del molde y finalmente se queman las ceras liquidas que
impregnaban la pasta del molde. El resultado es un molde hueco, con un
vacío interior, llamado cá mara, que tiene la misma forma, pero en
negativo, que el modelo original de cera
El procedimiento continú a con el proceso de rellenado del molde con
metal fundido (procedimientos de fusió n de metal y de colada, o vertido,
del mismo). Una vez que el metal se solidifica, en el interior del molde,
este ú ltimo se destruye para sacar el modelo metá lico. Este tipo de molde
refractario ha evolucionado a lo largo del tiempo y ofrece distintas
variantes. El sistema de fundició n a la cera perdida ha evolucionado, y a
día de hoy también se está utilizando otro tipo de material de moldeo en
el que se sustituye la chamota y el yeso por otros productos que permiten
conseguir un molde má s liviano, y en opinió n de algunos expertos de
mejor calidad en alguno de sus aspectos. Esta nueva técnica se llama
13
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
cá scara o cascarilla cerá mica, en Españ a, closca cerà mica, en Cataluñ a,
Ceramic Shell Casting, en EEUU, moule carapace, en Francia, conchiglia
ceramica o guscio ceramico, en Italia.
La cascarilla cerá mica se conforma aplicando sobre el modelo de cera
estratos de rebozado. Para ello se aplica en primer lugar y antes de
aplicar las capas que constituyen el molde, un tensoactivo (goma laca o
jabó n). Esto se hace de esta manera para conseguir que el revestimiento
cubra homogéneamente el modelo de cera.A continuació n, se recubre el
modelo utilizando una especie de barbotina o papilla y un rebozado
granulado. La papilla o barbotina se elabora con un aglutinante y un
refractario.
El aglutinante sirve como ligante para las partículas del refractario. Los
productos que se emplean como aglutinante pueden ser: sílice coloidal,
silicato de etilo y con menor frecuencia silicato de sodio.
Los refractarios utilizados en la preparació n de la papilla tienen una
textura que recuerda a la harina (son llamados coloquialmente harina).
Para obtener estos refractarios molturados se emplean diversos tipos de
silicatos de aluminio (con sus variantes de Moloquita y alú mina) y
también otros materiales como la arena de sílice y el circó n.
La aplicació n de esta capa de contacto aporta una gran calidad de registro
y fidelidad en las reproducciones obtenidas. El rebozado con grano, se
realiza también con un refractario, pero de granulometría mayor.
Para hacer este rebozado con grano se emplean distintas granulometrías
de Moloquita o circó n. En el procedimiento de la cascarilla cerá mica, la
papilla se aplica sobre un modelo perdido (generalmente cera) aplicando
un bañ o, mediante inmersió n, vertido o impregnando toda la superficie
del modelo con un pincel o esponja. Generalmente, después de cada
aplicació n de papilla, se espolvorea, encima de la papilla aú n hú meda, el
refractario granulado que puede ser del mismo componente del
refractario que conforma la papilla. De esta manera el proceso de
aplicació n se realiza por capas, una primera capa de contacto registra la
textura y forma del modelo y las siguientes engrosan y refuerzan el
molde. La papilla de la primera capa sirve para reproducir fielmente la
14
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
forma y la textura del modelo (alta moldeabilidad), y el rebozado
posterior sirve para dar grosor y consistencia al molde. Este
procedimiento de aplicació n sucesiva de capas se continú a hasta
conseguir el espesor deseado
5.2 Secado del molde de cáscara cerámica de fundición
Durante el proceso de recubrimiento por capas del modelo de cera, o del patró n
en general, la etapa del secado es fundamental. Cada capa del molde necesita
consolidarse y ello se consigue inicialmente, mediante el secado. El secado tiene
como objetivo eliminar el agua aportada por la sílice coloidal.
El tiempo de secado de la cá scara cerá mica elaborada con la sílice coloidal
depende de la temperatura, la humedad ambiental, y la velocidad de la corriente
de aire alrededor de la cá scara cerá mica, pero también de las dimensiones y la
configuració n de la cá scara cerá mica y de la técnica de secado utilizada. John
Vandermeer de la industria Buntrock explica que el secado depende también de
la complejidad del patró n (modelo): en las cavidades profundas es mayor el
tiempo de secado de las capas de papilla. En determinadas fundiciones, para
alcanzar un secado eficiente, se inyecta aire a presió n con tubos flexibles en las
cavidades de las piezas que se quieren fundir.
En general la cá scara cruda (sin cocer) es má s resistente cuanto má s profundo es
el secado. El tiempo de secado puede variar dependiendo del tipo y del
porcentaje de aglutinante (sílice coloidal) y del grano utilizado de maloquita.
Para realizar el molde, cada capa de rebozado completo necesita un buen secado
antes de añ adir la capa siguiente. El secado permite:
Dar consistencia a cada estrato. Una capa excesivamente hú meda puede
desmoronarse al aplicar la siguiente capa.
Obtener una estructura má s firme. Durante la aplicació n de capas se debe
manipular bastante el patró n, generalmente de cera, con sus coladas, con
riesgo de rotura.
Una capa bien seca aporta rigidez al conjunto del patró n y molde. Una
15
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
manera fá cil de acelerar el proceso de secado, considerando los recursos
de los talleres de la facultad, consiste simplemente en elevar la
temperatura de la habitació n hasta los 23-25 grados, valor que no debe
sobrepasarse para evitar la dilatació n de la cera (con alto coeficiente de
expansió n térmica), que podría llegar a romper la pared. Los procesos de
secado que se emplean habitualmente son:
Secado al aire libre. Es un secado gradual que se debe a la temperatura
del lugar y que varía segú n la humedad ambiente. Se puede demorar,
dependiendo del caso, aproximadamente un día completo para la primera
capa y 4-6 horas para las siguiente
Secado forzado. Se somete la pieza a una corriente de aire (fría, templada
o ambiente). Cuanto má s potente es la corriente, má s se acelera el secado,
de esta manera cada capa se puede aplicar a los 15- 20 minutos,
dependiendo del tipo de sílice coloidal. Se emplean ventiladores en un
secadero utilizando el aire de la dependencia. Un secador de pelo se
puede utilizar en algú n caso. Sobre el procedimiento de secado, en la
“Foneria” de Barcelona se observaron las ventajas que ofrecía un secado
intenso y rá pido. Como consecuencia de las primeras investigaciones
realizadas con respecto a la aplicació n de refuerzos estratificados de fibra
y las observaciones
16
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
6 CONCLUSIONES
Es un material refractario con alta resistencia térmica, y alta resistencia al
choque térmico una de sus características má s importantes es que no
reduce su volumen durante el secado o la cocció n no es conductor de
electricidad. Su constitució n es irreversible: la sílice coloidal una vez
gelificada no puede recuperar su estado líquido se puede acelerar el
secado de la cascarilla cerá mica tras su proceso de aplicació n se puede
recocer mú ltiples veces o calentar só lo una parte determinada de la
misma. Es compatible consigo misma, es decir, se puede aplicar este
material sobre una pieza seca o cocida adhiriéndose perfectamente. La
papilla tiene una alta calidad de reproducció n el comportamiento de este
material se modifica con sus componentes y con la temperatura.
La técnica de la cascarilla cerá mica es una técnica a la cera perdida,
evolució n de las técnicas cerá micas tradicionales en las que se aplicaban
pastas cerá micas alrededor del modelo en cera para generar los moldes
refractarios.
• frecuencia, como son los aluminosos, el grafito o el talco, y a todos ellos se les
dedicará n los siguientes apartados.
7 RECOMENDACIONES
17
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
Se recomienda en la fabricación cascarillas de cerámica, tener en cuenta los
diferentes factores que determinaran el método adecuado a utilizar, tales como:
recurso forestal disponible.
Promover charlas de orientación a los productores de carbón con respecto a la
mejora de calidad de su producto, ya que son muy importantes y ú tiles para
los artistas profesionales, para los artesanos, para los docentes y para los
estudiantes de arte en general, tanto de las Facultades de Bellas Artes,
como de otros á mbitos; los artesanados y artistas.
La carbonización de residuos agroforestales constituye una alternativa
sustentable para la obtención de productos con mayor valor agregado y
simultáneamente una vía para disminuir los daños ambientales ocasionados por
la acumulación de estos residuos o su incineración a cielo abierto.
18
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
8 BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]?sequence=2&isAllo wed=y
[Link]
_3de9.pdf?sequence=3&isAll owed=y
[Link]
19
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
9 ANEXOS
20
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
21
IESTP “JOSE PARDO”
“Alma mater dela educación Tecnológica del Perú”
10 GLOSARIO DE TERMINOS
Coloidal: Es un sistema conformado por dos o más fases, normalmente
una fluida (líquido o gas) y otra dispersa en forma
de partículas generalmente sólidas muy finas, de diámetro comprendido entre
10-9 y 10-5 m.1 La fase dispersa es la que se halla en menor proporción.
Granulado: Dicho de una sustancia una e masa en forma de granos pequeños.
Chamota: Es un material granular obtenido de la pulverización de los ladrillos,
piedras refractarias, u otro producto cerámico cocido. Tiene un alto porcentaje
de sílice y alúmina. También se puede hacer, en altas temperaturas, a partir de
arcillas refractarias
Tensoactivo: Los tensoactivos o tensioactivos (también llamados surfactantes)
son sustancias que influyen por medio de la tensión superficial en la superficie
de contacto entre dos fases ([Link]., dos líquidos insolubles uno en otro).
Refractarios: El término refractario se refiere a la propiedad de ciertos
materiales de resistir altas temperaturas sin descomponerse. No hay una frontera
clara entre los materiales refractarios y los que no lo son, pero una de las
características habituales que se pide a un material para considerarlo como tal, es
que pueda soportar temperaturas de más de 1600 °C sin ablandarse.
Sillimanita: Es un silicato de aluminio. Su fórmula química es Al2SiO5. Su
nombre es en honor del químico estadounidense Benjamin Silliman (1779–
1864).Fue descrita por primera vez en 1824 por una ocurrencia
en Chester, condado de Middlesex, Connecticut, USA.1
Aglutinante: Es una sustancia que se usa para dar soporte en general a una
mezcla, una cumple la función de medio y vehículo, pasado un tiempo y tras
secar la mezcla, se mantienen ambas sustancias estables y adheridas al soporte.
Circón: Es conocido desde la Edad Media. Los circones má s antiguos
conocidos son de Australia Occidental, con una edad de 4,4 millones de
añ os. El nombre viene probablemente de la palabra persa "zargun", que
significa "de color oro", aunque circó n viene en una amplia gama de
diferentes colores. El color de circó n má s popular es el azul.
22
