Docente

Natalia Samboni Ruiz

 La metodología se basa en una revisión integral de
la empresa y de su proceso productivo, para identificar
áreas donde el consumo de materia prima, agua,
energía, la utilización de materiales peligrosos y la
generación de residuos puedan ser potencialmente
reducidos u optimizados
 Tratamiento al final del tubo PML
(Reaccionar y corregirá) (Anticipar y prevenir)
Contaminación es controlada mediante sistemas de Contaminación se previene en su fuente de origen a
tratamientos al final del proceso través de medidas integrales.
Es aplicada cuando los procesos se han Es una parte integral del desarrollo de los procesos
desarrollado, los productos de han producido y los y productos, enfocada al aumento de la
residuos se han generado. productividad y la Rentabilidad
Los sistemas de tratamiento y control requieren Los residuos pueden ser transformados en
inversiones que muchas veces no son rentables para productos útiles y ser fuente potencial de recursos.
la empresa. Aumentado las ganancias y las inversiones tienen
retorno a corto y mediano plazo.
La conducción del manejo ambiental en la empresa La conducción del manejo ambiental en la empresa
es realizada tanto por expertos ambientalistas como es responsabilidad de todo el personal de la
por expertos en el manejo de desechos. empresa incluyendo obreros, jefes de planta,
administrativos y Gerencia
Las mejoras ambientales van acompañad Las mejoras ambientales resultan de la aplicación de
as de técnicas y tecnologías sofisticadas. medidas sencillas como buenas prácticas operativas
y/o cambios tecnológicos.
Las medidas aplicadas deberían permitir el Las medidas aplicadas, al estar dentro de un
cumplimiento con los estándares impuesto por las proceso de mejora continua, periten alcanzar
autoridades. estándares cada vez más
Objetivo es disminuir el
consumo de recursos
(agua, energía eléctrica)
y materias primas, sin
afectar la calidad del
producto
Presión ambiental de parte de la comunidad y la autoridad
encargada.

Empresas con orientación hacia la exportación: Empresas más expuestas

a los estándares y regulaciones internacionales. (Alta competencia)

Potencial de PML de la empresa: Después de hacer el reconocimiento de la

empresa (“contacto inicial”) y utilizando cifras de otras empresas similares
(benchmark) que permitan comparar los beneficios de PML.

Propietarios de la empresa: Beneficios de cumplimiento de las leyes y

regulaciones ambientales nacionales.

Estado financiero

Capacidad técnica al interior de la empresa: Expertos del proceso

productivo que permitan implementar la PML
Apoyo de la gerencia

Grupo P+L (Incluye consultor externo)

Coordinador del grupo P+L

Asignación de recursos al inicio del programa

 Logra el apoyo gerencial,
 Definir los objetivos del programa
 Visita a las instalaciones de la
empresa (Consultor externo)
 Capacitar el grupo de P+L (Todas las
áreas)
 Requerimientos para iniciar el
programa y la planificación de
actividades generales.
 Tener claro los beneficios,
compromisos de la gerencia y del
equipo
 Identificación preliminar de las
debilidades de la empresa.
 Sitios donde se consume agua o electricidad.
 Sitios de riesgo para la salud, ya sea por ruidos, emisiones gaseosas
o condiciones inseguras.
 Sitios en donde se den derrames.
 Sitios en donde haya poca luz para realizar las labores.
 Forma en que se manipulan las materias primas.
 Tipos de sistemas de tratamiento de emisiones o emanaciones.
 Características de almacenamiento de materias primas y de
productos terminados.
 Características de los sistemas de aire comprimido.
 Situación de la empresa en el
momento inicial.
 Identificar sitios de interés (Alto
consumo de materias y recursos.
Emisiones o vertidos
importantes)
 Capacitación del equipo en
diagramas de flujo.
 Realizar la descripción gráfica
de los procesos. (Entradas y
salidas)
 Se definen los recursos y materias
primas por cuantificar
 Se establecen los puntos y períodos de
tiempo para la cuantificación
(Registros)
 Se definen los planes generales de
cuantificación.
 Análisis de las posibles causas de los
problemas identificados.
 Se elabora un balance de materiales y
se verifica el cierre de estos,
orientados a los recursos de mayor
importancia para la empresa.
 Es la reconstrucción sistemática de la forma en que un elemento químico,
compuesto o material pasa a través de un ciclo natural, industrial o
económico.
 El balance de materiales se logra tener una idea de la condición actual de
cierto proceso,
 Sirve como punto de partida para que una vez cuantificados todos sus
componentes, pase a una etapa de análisis y mejora.
 Establece la relación entre el consumo y la generación de desechos
 Capacitar al grupo de P+ L en el
análisis de datos
 Identificar las opciones de
mejoramiento, desechos
problemáticos y definir las opciones
de segregación de desechos y
posibles reutilizaciones.
 Sesiones de discusión para la
generación de opciones de mejora
que respondan a un análisis de
causas, efectos, descripción de los
efectos y costos actuales.
 Estrategias de P+L, para disminuir el
consumo de recursos y de esta
manera limitar la generación de
emisiones.
 Diagrama de espina de pescado.
Técnica gráfica japonesa desarrollada por Kaoru Ishikawa.
Mapas mentales: esquema visual claro y fácilmente entendible, lo cual es un gran apoyo
durante las sesiones de discusión
Diagrama de árbol
 Establecer la prioridad y relevancia de los problemas identificados.
 Valorar cada problema
Cambios en materias primas

Cambios en tecnología

Buenas prácticas de manufactura

Cambios de productos

Programas de reutilización
 Análisis orientado a definir el
orden de prioridad de
implementación de las opciones
generadas en la etapa anterior.
 Realiza una categorización inicial
de las opciones que pueden
llevarse a cabo inmediatamente.
 Análisis de factibilidad técnica,
ambiental y económica de cada
opción encontrada y que no es
sujeta a implementación
inmediata.
 Factibles con
Fácil inversión o que
Opciones no factibles.
implementación. requieren algún tipo
de ensayo adicional.
• No requiere inversión • Implementación a
• Cambio en prácticas corto, mediano o largo
de manufactura plazo.
• Análisis de • Factores técnicos,
factibilidad técnica, económicos y
económica y ambientales.
ambiental.
Se considera:
 Impactos en la calidad del producto.
 Impactos en la capacidad de producción.
 Requerimientos de espacio.
 Requerimientos de equipo existente (balance de equipo).
 Tiempos de paro debido a nuevas instalaciones.
 Requerimientos de mantenimiento.
 Necesidades de capacitación.
 Aspectos del orden de seguridad e higiene ocupacional.
Periodo de recuperación simple (recuperar su costo de inversión).

PRS Periodo de recuperación simple

𝑰 I Inversión (costo de equipo, construcción o modificación de la infraestructura)
𝑷𝑹𝑺 =
(𝑨 − 𝑪) A Ahorro estimado
C Costo adicional de la operación

 Evaluar ventajas y desventajas

 Plan de implementación de medidas en
donde se debe especificar el período de
ejecución de cada opción.
 El período obedece al orden de
importancia de implementación obtenido
en la etapa anterior.
 Plan específico que define actividades,
responsables, fechas de inicio y
culminación, recursos necesarios, costos de
implementación y ahorros esperados.
 Indicadores de eficiencia que sirva para
monitorear los avances o retrocesos
resultantes de la implementación de las
medidas.
 Corto Plazo  menos de 4 meses
CRONOGRAMA
 Mediano plazo  5 a 10 meses
DETALLADO
 Largo plazo  mas de 10 meses

 MONITOREO  Indicadores (seguimiento continuo)

 El grupo de P+L debe supervisar
que se sigan los planes y/o
realizar los cambios con base a la
documentación (Discutir con
todos los actores)
 Plan de seguimiento en donde se
indique la opción, la actividad
específica, qué se debe controlar
(indicadores) y las acciones
correctivas, entre otros puntos.
 Reunión de cierre del ciclo del
programa de P+L e inicio de la
siguiente con la gerencia.
Incluye:
 Opción de mejoramiento.
 Actividad.
 Fecha de culminación.
 Qué, cuándo, dónde y cómo se debe controlar.
 A quién se informa el avance de implementación o el problema encontrado.
 Indicador de control para comparar con el ahorro esperado mencionado en la
tabla general de implementación de opciones.
 Acción correctiva en caso de incumplimiento con fecha.
 Fecha de revisión