Curso Distribución de Plantas PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Guía de Prácticas de Ingeniería de Planta

Cálculo de las Áreas

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SLP
 OBJETIVOS

• Definir el área necesaria de una planta según la metodología de Guerchet.

• Conocer la metodología para el Plan Sistemático de Distribución.
• Aplicar esta metodología en una organización.

 RECURSOS

• Papel
• Pizarra
• Calculadora
• Guía de Prácticas

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
• Una sesión (2 horas).

 MARCO TEÓRICO

El Plan Sistemático de Distribución “PSD” lo conforman un grupo de seis procedimientos a

seguir, adaptado a proyectos pequeños que no requieran mayores consideraciones como
industrias informatizadas o producciones a gran escala.

El proceso a seguir es:

- Identificación departamentos y actividades.
- Realización de la Tabla Relacional de Actividades.
- Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representación Nodal).
- Determinación de superficies.
- Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies
- Realización de bocetos y selección de la mejor Distribución en Planta.

Paso Nro 1: Graficar las Relaciones

El primer paso consiste en relacionar cada actividad, área, función o principal característica del
edificio involucrada en la distribución con todas las demás. Este es un paso de valoración para
la determinación de la cercanía relativa entre cada par de actividades de áreas.
• Identificar cada actividad involucrada y listarla en la tabla de relaciones.
• Desempeñar y registrar la cercanía relativa para cada actividad en relación con el resto de
las actividades.
• Registrar la razón o razones para asignar determinados valores de aproximación.

Para obtener la distribución en planta más favorable se tendrán en cuenta varios factores, como
pueden ser:
- La integración adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales,
etc.

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Curso Distribución de Plantas

- La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima.

- La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.
- Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.
- Satisfacción y seguridad de los trabajadores.
- Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes en la planta.
- Importancia de los contactos directos.
- Importancia de los contactos administrativos o de información.
- Utilización de los mismos equipos industriales.
- Utilización de impresos o formatos comunes.
- Utilización del mismo personal.
- Conveniencias personales o deseos de la dirección.
- Inspección o control.
- Condiciones ambientales.
- Distracciones, interrupciones.
- Recorrido de los productos.

Tabla de valores de proximidad

Código Proximidad Color Nro. de líneas
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas
E Especialmente importante Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
O Normal Azul 1 recta
U Sin importancia -- ---
X No deseable Plomo 1 zigzag
XX Altamente no deseable Negro 2 zigzag

Paso Nro 2: Requerimiento de Espacio

Consiste en determinar para cada actividad el área requerida, las características físicas y
cualquier restricción en la configuración del modelo a desarrollar.
• Utilizar la misma lista de actividades que empleo en el paso 1.
• Determinar y registrar el espacio para cada actividad relacionada.
• Establecer y registrar cualquier estructura específica o forma física requerida para cada
actividad.
• Enumerar los requerimientos de servicios y equipos especiales.
• Mostrar cualquier requerimiento que afecte o restrinja la forma o configuración del espacio
de una actividad.

Paso Nro 3: Diagrama Relacional de Actividades

En este relacionará todas las actividades visual y gráficamente formando el patrón básico para
su distribución.
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• Utilizar un símbolo para representar cada actividad.

• Utilizar un código de líneas para mostrar la relación de afinidad.
• Desarrollar en un papel el arreglo de las actividades, aproximando aquellas con mayor
grado de acercamiento y ubicar progresivamente más lejos aquellas más lejos aquellas
más distantes.

Paso Nro 4: Diagrama Relacional de Espacios

Con el Diagrama Relacional de Espacios usted ordena visual y gráficamente los espacios
requeridos para todas las actividades.
• Establecer una escala práctica que le permita mostrar todo el plan en una sola hoja.
• Dibujar el perfil o contorno del espacio requerido por cada actividad de acuerdo con el
diagrama del paso 3.
• Ajustar y reordenar a fin de tomar en cuenta las consideraciones modificadas y las
características físicas.
• Dibujar o diseñar todas las soluciones probables.

Paso Nro 5: Evaluación de Alternativas de Solución

En este paso usted seleccionará la distribución más adecuada para la empresa. Para lo cual es
necesario la evaluación todas las alternativas de disposición desarrollada en el paso 4.
• Identificar cada alternativa de arreglo.
• Establecer todos los factores pertinentes, consideraciones u objetivos que afectan la
elección de la mejor alternativa.
• Asignar a cada factor un valor que indique su importancia relativa a la eficiencia de la
disposición.
• Clasificar cada alternativa para cada uno de los factores utilizando la misma vocal utilizada
anteriormente.

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Curso Distribución de Plantas

• Convertir todas las clasificaciones literales en valores numéricos y multiplicarlos por el

ponderado establecido anteriormente.
• Totalizar los valores ponderados de clasificación para cada alternativa. El máximo valor
determinará cuál es la alternativa más apropiada a considerar.

Paso Nro 6: Detallar el Plan de Distribución Seleccionado

En este paso usted dibujará el plan de distribución seleccionado, indicando de modo detallado
los equipos o formas individuales existentes. El plan puede ahora ser usado como una guía
para la instalación.
• Redibujar o reproducir el plan de distribución seleccionado en una escala apropiada.
• Identificar las áreas y las características principales.
• Dibujar en el plano las máquinas, equipos y otras formas individuales en detalle.
• Revisar los detalles y hacer los ajustes que fuesen necesarios.
• Mostrar todos los datos identificados.
• Sacar el número necesario de copias.

Método de Guerchet 5
Curso Distribución de Plantas

1. CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES DE DISTRIBUCIÓN

Habiendo definido el número de máquinas y conociendo los requerimientos de
personal, se definen las estaciones de trabajo y se determinan las áreas requeridas
según el Método Guerchet.

Método Guerchet
Por ese método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para establecer
la planta. Por lo tanto se hace necesario identificar el número total de maquinaria y
equipo llamados elementos estáticos y también el número total de operarios y el
equipo de acarreo, llamados elementos móviles. Para cada elemento a distribuir, la
superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales:

ST = (Ss + Sg + Se)
Donde:
ST = Superficie total Ss = Superficie estática
Sg = Superficie de gravitación Se = Superficie de evolución

Superficie estática (Ss)

Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y equipos. Esta área
debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo; incluir las bandejas
de depósito, palancas, tableros, pedales, etc; necesarios para su funcionamiento.

Ss = largo x ancho

Superficie de gravitación (Sg)

Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones en
curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta superficie se obtiene, para cada
elemento, multiplicado por la superficie estática (Ss) por el número de lados a partir de
los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.
Sg = Ss x N
Siendo:
N = Número de lados Ss= Superficie estática

Superficie de evolución (Se)

Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal
de equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su
cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de evolución, que representa una
medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los
elementos estáticos.
Se = (Ss + Sg) x K
Siendo K:
hEM
K=
2 x hEE

Donde: r
∑ SS x n x h r = variedad de elementos móviles
i=0
h EM= r
∑ SS x n
i=0

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Curso de Ingeniería de Plantas
t
∑ SS x n x h t = variedad de elementos estáticos
j=0
h EE=
t
∑ Ss x n
j=0

Ss : Superficie estática de cada elemento

h : Altura del elemento móvil o estático
n: Número de elementos móviles o estáticos de cada tipo

Gráficamente se puede describir estas áreas de la siguiente

forma:

Se toman las dimensiones mayores

que incluyen el área ocupada por la
máquina

Ss= largo x ancho

La superficie gravitacional
depende del requerimiento de área
de trabajo

Sg: área sombreada

(sólo se utiliza un lado, en este caso)

Superficie requerida para el

movimiento alrededor de la máquina.
La altura incluida nos da una idea de
volumen y visibilidad para el movimiento
superficie gravitacional depende del
requerimiento de área de trabajo

Para el cálculo de la superficie que se asigna a los inventarios, bien sea en

almacén o en puntos de espera, no se considera la superficie gravitacional, sino
únicamente la superficie estática y de evolución.
Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o materiales acopiados junto a
un puesto de trabajo para la operación en curso no da lugar a una asignación
complementaria, ya que está comprendida entre las superficies de gravitación y de
evolución. Sin embargo, si ocupara una superficie mayor que la del área
gravitacional.
Para el caso del cálculo de K, se puede utilizar como área ocupada por el
trabajador
0.5 m2. Simplificando, el cálculo podría
evaluarse:
St = Ss [1 + N ] [ 1 + K]

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Curso de Ingeniería de Plantas

Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de industria, los

cuales se citan a continuación:
Gran industria, alimentación, evacuación mediante grúa 0.05 - 0.15
Puente
Trabajo en cadena con transportador mecánico 0.10 - 0.25
Textil – hilado 0.05 - 0.25
Textil – tejido 0.50 - 1.00
Relojería, joyería 0.75 - 1.00
Pequeña mecánica 1.50 - 2.00
Industria mecánica 2.00 - 3.00

 ACTIVIDADES PROPUESTAS

1. En el proceso de elaboración de colchones de espuma se requiere la determinación

del área necesaria para la instalación de las siguientes máquinas:

Dimensiones (metros)
Máquinas Largo Ancho Altura Nro Lados # Máquinas
Espumadora 15 2.5 2 1 1
Cortadora Lateral 10 2 1.6 1 1
Cortadora Transversal 4 2 1.6 2 1
Enfundadora 2.5 1.5 1.5 2 1
Embolsadora 4.5 2.5 2.4 1 1
Carritos 2 1.2 1.1 1 2

Notas:
• Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que se requiere
48m2 (6x8m) para apilar en rumas los bloques de espuma que salen de la
máquina espumadora, estas rumas llegan a tener una altura de 2.40 m.
• También se debe considerar un área para los colchones que salen de las
máquinas cortadoras para ser enfundadas, requiriendo para ello un área de
48m2 (6x8m) y con 2.40 m de altura.
• En la planta trabajan siete operarios (h=1.65).

Determine el área requerida para la planta.

 EJERCICIOS PROPUE STOS

1. Teniendo en cuenta la siguiente información, determine el área requerida para la

planta.

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Curso de Ingeniería de Plantas

Dimensiones (Metros)
N
MAQUINAS n (Nro
(Numero h (altura) L (largo) A (ancho)
Máquina)
de lados)
Batidora 1 1 0.56 0.61 0.41
Cortadora 2 1 1.35 0.75 0.5
Balanza 2 1 0.62 0.55 0.4
Camara 1 1 2.1 1.5 1.2
Mesa 4 1 1.1 1.8 1.5
Horno 1 1 1.89 1.5 1
Operarios 2 1.65 0 0

2. Determine el área requerida para la planta.

Dimensiones (Metros)
N
MAQUINAS n (Nro
(Numero h (altura) L (largo) A (ancho)
Máquina)
de lados)
Botal Lavado Remojo 1 2 3 3 3
Botal pelambre 1 2 3 3 3
Botal encalado 1 2 3 3 3
Descarnadora
hidraulica 2 1 1.36 3.3 1.1
Botal Desencalado 1 1 2.4 2.4 2.4
Botal purga 1 1 2.4 2.4 2.4
Botal piquelado 1 1 2.4 2.4 2.4
Botal curtido 1 2 2.4 2.4 2.4
Centrifuga 2 1 0.9 1 1
Rebajadora hidraulica 1 2 1.95 2 1.5
Botal engrase 1 3 2.4 1.8 2.4
Tubel Secador 2 1 2.96 8 1.8
Botal metalico zaranda 2 1 2.1 2.1 2.1
Estiradora 2 2 2.4 1.9 1.9
Mesas de trabajo 2 3 1 2 2
Carrito 2 3 1 1.5 1.1
Montacargas 1 3 2.159 2.057 1.014

3. Calcular el área de proceso para los siguientes equipos de proceso. Tomar en cuenta
que el número de lados es 2 para todos los elementos.

Elementos estáticos L A H n
Mesas de trabajo 2.00 2.00 1.20 2
Cortadora 6.07 0.58 1.12 1
Esterilizadora 9.00 2.50 2.00 2
Embolsadora 1.15 0.75 1.10 2

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Elementos móviles L A H n
Carritos 1 0.8 1.65 4
Carretillas 0.8 0.5 1.2 2

4. Formar grupos de trabajo y aplicar la metodología del SLP en el siguiente ejercicio.

Para la planta de una empresa que se dedicará al procesamiento de plantas

medicinales en cápsulas, se han determinado las siguientes áreas:

Actividades Áreas m2
Preparación de la materia prima 32
Proceso de Secado 48
Encapsulado 16
Envasado 44
Almacén de materia prima 16
Almacén de productos terminados 16
Laboratorio de control de calidad 20
Servicios Higiénicos (dama) 20
Servicios Higiénicos (varón) 20
Oficinas administrativas 24
Seguridad 4

Se debe considerar, zona de tránsito 154 m2 y zona de carga y descarga 30 m2.

A continuación, se detallan nueve razones existentes en la relación de una sección con otra,
para realizar el proceso de producción.

Número Razón
1 No se desea el manipuleo ni la contaminación de la materia prima.
2 Después de su secado va embolsado al almacén de productos en proceso
hasta ser requerido para el encapsulado.
3 Para no contaminar el producto.
4 Por el seguimiento del proceso.
5 Para facilitar el control e inventario en el almacén.
6 Por no ser necesario.
7 Por las tuberías de agua y desagüé.
8 Para el control de entrada y salida.
9 Por el polvo o el olor,

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Curso de Ingeniería de Plantas

Tabla Relacional de Actividades

Preparación de la materia prima

Secado

Encapsulado

Envasado

Almacén de materia prima

Almacén de producto terminado

Laboratorio de control de calidad

Servicios higiénicos (dama)

Servicios higiénicos (varón)

Oficina

Seguridad

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

DIAZ G. y JARUFE Z. Disposición de Planta, Fondo de Desarrollo Editorial; 2008

 DOCUMENTOS ADJUNTOS

Ninguno

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