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Informe de Laboratorio:
Ensayo de tensión en metales
Christian David Rengifo, Samuel Medina Narváez
Resumen—Con la intención de describir el proceso del [Link] específicos
ensayo de tensión en metales y determinar las propiedades
mecánicas a tensión de distintos materiales, se presenta un Elaborar el diagrama esfuerzo-deformación (σ – ε) e
análisis de la práctica de laboratorio en la cual se realizó identificar sus zonas características.
una prueba normalizada de tensión usando la máquina de Estudiar experimentalmente la ley de Hooke y
universal de ensayos mecánicos y probetas constituidas de confrontar los resultados con los conceptos analíticos.
materiales A, B y C con las que se midieron, por medio del Determinar el módulo de elasticidad E (Constante de
software “Blue Hill 2” los esfuerzos a tensión y las Young) del material.
deformaciones de cada material. Comprender el significado de los resultados
obtenidos en el ensayo y su relación con el trabajo en
Palabras clave— coeficiente de resistencia, deformación, Ingeniería.
límite de fluencia, ensayo de tensión, esfuerzo, exponente Conocer la máquina Universal de ensayos mecánicos
de endurecimiento, máquina universal de ensayos, módulo y todo su potencial para realizar experimentos.
de elasticidad. A partir del diagrama esfuerzo – deformación
determinar los puntos significativos de la gráfica.
I. INTRODUCCIÓN
Según la norma ASTM-E8, el ensayo de tensión proporciona II. MARCO TEÓRICO
información sobre la fuerza y ductilidad de materiales
sometidos a tensiones de tracción uniaxiales. Esta información La norma técnica empleada para el desarrollo del ensayo de
puede ser útil en la comparación de materiales respecto a la tracción o tensión en metales es la ASTM-E8, en la cual se
obtención de módulos de elasticidad, análisis de reducción de especifican de manera detallada los procedimientos, medidas y
área superficial, desarrollo de aleaciones, control de calidad y lineamientos que se deben de tener en cuenta al realizar este
diseño en determinadas circunstancias [1]. Este ensayo se proceso. Respecto a algunos datos que se incluyen en la norma
realiza en una máquina universal de ensayos mecánicos y encuentran: el tamaño y el tipo de probeta que se debe
consiste en someter con una carga monoaxialmente aplicada y emplear, la carga aplicada, aspectos a tener en cuenta al medir
creciente y con una velocidad constante a unas probetas que el equipo y herramientas utilizadas y la preparación correcta y
deben ser normalizadas (dejar el material en estado normal y adecuada del ensayo.
sin presencia de tensiones internas) con el fin llevarlas al
punto de ruptura o fallo y medir la fuerza necesaria para que [Link] de probetas
esto ocurra, el esfuerzo y las deformaciones del material. Todo
Las probetas para ensayos de tensión se pueden clasificar
esto se puede evidenciar por medio de un diagrama esfuerzo-
principalmente en tres categorias: proporcionales, no
deformación (se ilustrará en los resultados este tipo de
proporcionales y las no estandarizadas. Siguiendo este orden
diagrama para cada material estudiado).
de ideas, las formas comunes de las probetas son con sección
El estudio de estas propiedades es clave en el desarrollo e
transversal plana, rectangular o redonda. De manera general
implementación de materiales en estructuras y procesos reales
para los metales, se emplean probetas de sección transversal
ya que, al someterlos a este tipo de esfuerzos, se pueden
redonda y para láminas o placas se emplean probetas planas.
establecer límites y lineamientos en el momento de desarrollar
máquinas, piezas y sistemas que deben estar por debajo de los
En el siguiente esquema se ilustra un esquema de una probeta
límites de deformación y fractura para que su utilidad en la
[fig. 1] tipo rectangular en la que se observan las principales
práctica sea óptima.
medidas (en milímetros o pulgadas) a tener en consideración
[Link] general al momento de realizar el ensayo de tensión.
Determinar por medio de la prueba normalizada de tensión, las
propiedades mecánicas a tensión de distintos materiales y
comparar los resultados obtenidos con datos reales.
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Fig.1. Esquema de probeta rectangular para ensayo de tensión [1]
De donde: Fig.2. Ejemplo de diagrama de esfuerzo- deformación [2]
L: longitud total de la probeta En este diagrama se debe tener en cuenta dos puntos clave
B: longitud de sección de mordaza adicionales aparte de los que se ilustraron anteriormente: la
T: espesor pendiente de la region lineal determina el módulo de
C: ancho de sección de mordaza
R: radio de arco elasticidad E (Constante de Young) del material y en la
W: ancho de la probeta gráfica, E´ es en realidad la curva real de esfuerzo-
A: longitud de la sección reducida deformación del material. Lo que sucede en realidad es que el
G: longitud del calibre material continúa endureciéndose por deformación hasta
producirse la fractura, de modo que la tensión requerida
[Link] del ensayo de tensión debería aumentar para producir mayor deformación. A este
efecto se opone la disminución gradual del área de la sección
En ausencia de limitaciones específicas de velocidad de
transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento.
ensayo, se aplicarán las siguientes reglas generales para los
De este modo, la estricción comienza al alcanzarse la carga
materiales con alargamientos esperados superiores al 5%. Al
máxima [2].
determinar sólo la resistencia a la tracción, o después de que el
comportamiento de fluencia haya sido registrado, la velocidad
de la máquina de ensayo se establecerá entre 0.05 y 0.5 [Link] de Hooke
pulgadas de la longitud de la sección reducida (o distancia Aplicando una extension de esta ley para los materiales
entre las mordazas para muestras que no tengan una reducción elásticos respecto a sus fuerzas de tensión, se puede establecer
de sección) por minuto. Alternativamente, un extensómetro y que la relación entre el esfuerzo y la deformación de un
un indicador de cambio de velocidad de tensión pueden ser material es directamente proporcional [3]. Además se afirma
empleados para para establecer la velocidad de deformación que esta ley se cumple sí y solo sí hasta que el material
entre 0,05 y 0,5 pulg/min [1]. alcanza su límite de proporcionalidad o también denominado
módulo de elasticidad.
[Link] de esfuerzo-deformación
De manera general, el diagrama esfuerzo deformación es una III. MONTAJE EXPERIMENTAL
representación gráfica, que resulta de representar los esfuerzos Antes de realizar el procedimiento se midieron todas las
que sufre un material en función de la deformación que dimensiones con un calibrador digital para cada material.
experimenta al mismo tiempo. En este tipo de gráfica se ven Después, como hay unas mordazas que sostienen la probeta, se
representadas varias zonas características o puntos clave que midió la longitud de estas y se multiplicó por 5/8 para obtener
son fundamentales para el análisis de las propiedades el valor de “B” y marcarlo en la probeta. Lo anterior con el
mecánicas de cada material estudiado. Esto permite su objetivo de verificar la profundidad a la cual debe sostener la
implementación de acuerdo a decisiones ingenieriles en el mordaza a la probeta y evitar de que hallan errores en el
diseño y construcción de máquinas, estructuras y sistemas ensayo. Como se mencionó anteriormente, el ensayo de
reales. A continuación [fig. 2], se presenta el diagrama de tracción (o de tensión) se realizó en una Máquina Universal de
esfuerzo- deformación. ensayos mecánicos (INSTRON 3366) [fig. 3] con capacidad
de una tonelada. Trae consigo tres mordazas para sostener
materiales y en ella se pueden realizar ensayos de tensión,
compresión y flexión.
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IV. RESULTADOS
[Link] del ensayo de tensión
Longitud de las probetas
Longitud inicial Longitud final
Probeta
(Lo)(mm) (Lf) (mm)
Material A 162,33 171,65
Material B 162,50 167,31
Material C 162,34 170,66
Fig.3. Esquema de Máquina Universal de ensayos mecánicos [6] Los datos de las longitudes iniciales y finales de cada material
[Tabla. 1] se encuentran consignados en la siguiente tabla.
En este caso del ensayo de tensión, se empleó un extensómetro Esto con el objetivo de realizar los cálculos y el análisis
[fig. 4] para medir la longitud de trabajo. Con ayuda de un correspondiente de cada probeta.
software computacional denominado “Blue Hill 2” se
escogieron métodos predeterminados para la realización del
ensayo dependiendo de diferentes materiales trabajados (se
deben introducir el ancho, longitud predeterminada y espesor
del material).
Tabla.1. Longitudes de los materiales del ensayo de tensión
A continuación, se presentan los diferentes valores de
esfuerzos que presentaron cada material al aplicarles una carga
mono axial creciente.
Esfuerzos de las probetas (MPa)
Esfuerzo
Límite de ultimo de
Probeta
fluencia (σy) tensión (σu)
Fig.4. Esquema horizontal de extensómetro [7]
Material A 170,97 335,54
A continuación, se sujetó la probeta en los extremos por las
dos mordazas y se ubicó el extensómetro en la longitud del Material B 297,04 300,40
calibre. (cabe resaltar que esta herramienta se debe retirar Material C 149,54 182,43
cuando indique que calibró “G” debido a que, si la probeta se Tabla.2. Propiedades mecánicas σy, σu
rompe, puede dañar el equipo). A medida que se realiza el
ensayo de tensión, se puede observar cómo cambia la
estructura del material a través de la carga sometida. El
material se empieza a deformar cuando alcanza su límite de
[Link] empleadas
fluencia (σy) y finalmente se rompe cuando alcanza su
esfuerzo ultimo a tensión (σu). Por último, se mide la longitud Para encontrar las propiedades mecánicas [Tabla 2] se obtuvo
final de la probeta, la sección transversal para calcular el el área transversal de cada probeta las cuales tomaron valores
porcentaje de reducción de área y el espesor. entre 18 mm² y 21 mm² [Ecuación. 1] (W=ancho; T=
Espesor).
A=w ⋅ T
Ecuación. 1- Área transversal de probetas
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Esto se hizo para obtener el esfuerzo unitario en cada instante [Link]áficas de esfuerzo-deformación de los materiales
de tiempo dado por la [Ecuación. 2] cada esfuerzo fue
reportado en [Mpa] = N/mm². Para la realización de las gráficas de los tres materiales, se
calcularon los valores de esfuerzo (coordenada x) y
deformación (coordenada y) en cada instante para luego ser
F
σ= representados con su correcta escala lineal. Además, en cada
A gráfica se presenta en este orden de aparición, los siguientes
datos: límite de fluencia (σy), esfuerzo ultimo de tensión (σu) y
Ecuación. 2- Esfuerzo uniaxial entre dos cuerpos punto de fractura o rotura. Los datos anteriormente
mencionados cuentan a cada lado con su respectivo valor de
deformación unitaria (E). De esta manera se realizó la gráfica
de esfuerzo deformación para cada uno de los materiales:
Luego de este procedimiento se calculó la deformación
unitaria con la [Ecuación. 3]. Cabe resaltar que el
procedimiento anteriormente mencionado se consignó para
cada uno de los materiales entregados.
∆l
ε=
lo
Ecuación. 3 – Deformación unitaria del material
Para hallar el módulo de elasticidad se toma la pendiente de la
región lineal de la gráfica la cual representa la región elástica
de la misma, para hallar este dato se realizó la [Ecuación. 4].
Fig. 4. Gráfica de esfuerzo vs deformación del material A
σ y−¿σ
E= ¿0
Δε
Ecuación. 4 – Módulo de elasticidad (Young)
Por último, para calcular la ductilidad o fragilidad de los
materiales, se aplicó la siguiente expresión [Ecuación 5] en la
cual se tiene en cuenta el porcentaje de elongación de cada
uno:
Ecuación. 5 – Porcentaje de elongación para determinar la ductilidad
Fig. 5. Grafica esfuerzo vs deformación material B
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comparten valores muy similares respecto al tiempo del punto
de fluencia.
-Analizando los tiempos en los cuales cada material llega al
punto de ruptura, se puede establecer que el material que más
se tarda en alcanzar este punto es el C con un valor de 88,17
(Mpa) en 339 (s). El segundo material es el B con un valor de
156,66 (Mpa) en 233 (s) y el tercer material el cual es el A, lo
alcanza en un valor de 301,63 (Mpa) en 218 (s).
-Por último, se establece que el material con mayor módulo de
Young o elasticidad es el A. Esto se relaciona con la Ley de
Hooke y solamente es válido para la region lineal (elástica).
Fig. 6. Grafica esfuerzo vs deformación material C
D.Módulos de elasticidad y punto de ruptura de cada [Link]ón de materiales (Dúctiles/Frágiles)
material
De acuerdo a la [Ecuación. 4] empleada para el cálculo de los Para poder establecer cuales de los materiales estudiados
módulos de elasticidad de cada material y de las gráficas de presentan propiedades mecánicas dúctiles o frágiles se aplicó
esfuerzo- deformación, se presentan los siguientes valores en la [Ecuación 5] teniendo en cuenta que un material se
la [Tabla 3]: considera dúctil si su porcentaje de elongación es mayor al
5%. La [Tabla 4] presentada a continuación contiene los datos
de los porcentajes de elongación de cada material.
Módulo de Young y punto de ruptura de los
materiales
Módulos de Punto de Porcentaje de elongación de cada
Probeta elasticidad “E” ruptura material (%)
(Mpa) (Mpa)
Material A 45880,22 301,63 Probeta Porcentajes
Material B 31828,90 159,66 Material A 5,74
Material C 30889,07 88,17 Material B 2,96
Material C 5,12
Tabla.3. Módulo de Young y punto de ruptura de los materiales Tabla.4.
Porcentaje
de elongación de materiales
De lo anterior se concluye que los materiales A y C son
V. CONCLUSIONES dúctiles y el material C es frágil.
[Link]ón de las propiedades mecánicas a tensión de
los materiales
De acuerdo a los resultados encontrados para cada material [Link]ón de materiales con datos y fuentes reales
podemos establecer respecto a las propiedades mecánicas de (libros, catálogos y/o artículos científicos)
cada uno lo siguiente:
Al comparar los datos obtenidos con diferentes fuentes, se
-El punto de fluencia del material A y C es muy cercano (20 observó que es complejo determinar la naturaleza de los
Mpa) . Sin embargo, el del material B es mucho mayor (casi materiales debido a que se encontró que a muchos de ellos se
300 Mpa). les aplica diferentes procesos tales como; revenido, temple,
recocido y normalizado, los cuales pueden afectar las
-Respecto al tiempo en que cada material alcanza el punto de propiedades mecánicas de cada material. Debido a esto, es
fluencia (σy). Se observó que para el material A fue de 25 (s), común realizar repetidos ensayos a tensión con varias probetas
para el material B, 64 (s) y por ultimo, para el material C fue de las mismas propiedades que, por medio de un método del
de 32 (s). De lo anterior se analiza que el material A y C cálculo de la desviación estándar se puede determinar con
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mayor exactitud y precisión los datos de esfuerzos y VI. REFERENCIAS
deformaciones de cada material para lograr establecer a qué
tipo de material pertenece cada gráfica. En la siguiente [Tabla
5] se observan algunas de las propiedades mecánicas reales de [Link] bibliográficas
materiales con las cuales se compararon los resultados
obtenidos aproximadamente. [1] ASTM E8-04, “Standard test methods for tension testing
of metallic materials”, INSTRON, [en línea] Disponible en:
[Link]
guide-to-astm-e8-e8m
[2] A. Pino, “Análisis de materiales: Diagramas de tensión-
deformación” , En cabecera formación, 2019. [en línea]
Disponible en:
[Link]
deformacion/[Link]
[3] Deingenierias, “Ley de Hooke”, Diagramas de esfuerzo y
deformación , 2019. [en línea] Disponible en:
[Link]
deformacion/
Tabla.5. Propiedades físicas de algunos materiales en ingeniería [4] Gruinsa Gruas, “Tipos de grúas y sus aplicaciones en la
industria”, 2020. [en línea] Disponible:
[Link]
aplicaciones/#
[5] JoVE Science Education Database, “Stress-Strain
[Link] de herramientas o equipos los cuales se someten
Characteristics of Steels”, Structural Engineering, Cambridge,
a tensión
MA, 2021. [en línea] Disponible en:
[Link]
Un ejemplo claro donde se evidencian este tipo de esfuerzos a steels
tracción son en las grúas de carga. Estas son diseñadas para
realizar trabajos de elevación y distribución de materiales y
objetos pesados. Generalmente, estas grúas son utilizadas en el
sector de la construcción. Por lo tanto los cables que sujetan [Link] de figuras
cargas en las grúas son la parte específica de este equipo que
es sometida a enormes cargas de tensión[4]. [6] J. Villaroel, “Diseño e implementación de un sistema
automático de ensayos de tensión para la máquina universal
Otro ejemplo se ve representado en la industria automotriz, Tinuis Olsen de la empresa cedal S.A”, Universidad de las
que se beneficia grandemente de saber comportamiento fuerzas armadas, 2015. [en línea] Disponible en:
tensión-deformación del acero y otros materiales en el diseño [Link]
de los coches para llevar a cabo con seguridad y eficacia en [Link]
una situación de accidente. Mediante el diseño de autos que
tengan fuerza en ciertas partes como la suspensión, resorte de [7] M. Tárraga, “Esquema de un extensómetro horizontal”
tensión variante, el perno y las rotulas, entre muchos otros Seguimiento de la actividad volcánica: estaciones
componentes. De este modo, los fabricantes pueden crear multiparamétricas y sistemas de Comunicaciones, 2021. [en
mejor gestión estructural en los carros en caso de accidentes, línea] Disponible en:
pero sólo si pueden suponer con precisión las características [Link]
de tensión de cada parte. extensometro-horizontal-Detalle-del-sistema-de-
suspension_fig2_268371892
Por ultimo se puede analizar que la mayoría de estructuras,
edificios o sistemas de construcción que emplean acero, son
soportantes de altas cargas a tensión. Aquí nuevamente se
evidencia la importancia de ensayos de esfuerzos a tracción
para saber con seguridad los límites y factores de seguridad a
tener en cuenta antes de implementar estos materiales en las
estructuras[5].
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