MP-OP-IT-04-005
Instructivo de Trabajo
Fecha: 15/12/20 Rev.: 01
Prueba Hidraulica
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Contenido
1. Objetivo
2. Alcance
3. Definiciones
4. Documentos asociados
5. Responsabilidades
6. Desarrollo
7. Registros Anexos
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00 Reemplaza a MP-OP-IT-04-005 CJ / SQ LZ MSS 5/7/2021
REV DESCRIPCION PREPARÓ REVISÓ AUTORIZÓ FECHA
CONTROL DE REVISIONES
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1. OBJETO
Establecer la metodología para realizar las pruebas hidráulicas de cañerías aéreas,
soterradas y en instalaciones de superficie.
2. ALCANCE
Se aplicará en la totalidad de las instalaciones y cañerías construidas bajo el contrato
“Tendido de Líneas de Conducción y Ductos” para el cliente Pan American Energy LLC.
3. DEFINICIONES
No tiene.
4. DOCUMENTOS ASOCIADOS
Según se establecen en el Plan de Calidad (MP-SIG-PC)
ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
MP-SSA-PG-002 Gestión de Residuos.
MP-SSA-PG-007 Elementos de Protección Personal.
MP-SSA-PG-010 Planilla de Identificación de Riesgos Previo a la Ejecución de Tareas
(PRP).
PE 01 “Permisos de Trabajo” PAE
ET-P-001 “Construcción de Líneas y Ductos”
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente
Velar por el cumplimiento de este procedimiento.
5.2. Jefe de Servicio / Coordinador
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Verificar el cumplimiento de este procedimiento.
Proveer los medios y los recursos para el cumplimiento del procedimiento.
5.3. Jefe de Línea
Planificar y coordinar las actividades de manera de dar cumplimiento con lo establecido en el
procedimiento.
Detectar cualquier desvío a este procedimiento e informarlo mediante los canales de
comunicación correspondientes.
Sugerir cualquier reforma o mejora de este procedimiento.
Solicitar los recursos necesarios para el desarrollo de las tareas.
5.4. Supervisor QA
Verificar que se cumpla lo establecido en este procedimiento.
5.5. Coordinador y Supervisor SSA
Promover y detectar las necesidades de capacitación general del personal en cuanto a este
procedimiento, y planificar los planes de capacitación pertinentes.
Detectar cualquier desvío a este procedimiento e informarlo mediante los canales de
comunicación correspondientes.
Verificar el cumplimiento de este procedimiento en su sector.
Sugerir cualquier reforma o mejora de este procedimiento.
5.6. Supervisor Operativo
Dar cumplimiento al procedimiento.
Promover y detectar las necesidades de capacitación general del personal en cuanto a este
procedimiento, y planificar los planes de capacitación pertinentes.
Administrar de forma eficiente los medios y recursos para cumplir con lo establecido en el
procedimiento.
5.7. Operarios
Realizar las tareas de acuerdo a este procedimiento.
Sugerir cualquier reforma o mejora de este procedimiento.
6. DESARROLLO
6.1 Generalidades
Los Jefes de Línea y el Coordinador de Servicios Compartidos, coordinaran la ejecución de las
Pruebas Hidráulicas en las reuniones semanales de Programación.
Este ensayo deberá efectuarse una vez terminadas todas las actividades de fabricación y
soldadura.
Se seccionarán las líneas y/o prefabricados en partes cuando sea necesario, teniendo en cuenta
los diámetros y las presiones máximas de los tramos de tubería.
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Para las pruebas hidráulicas únicamente se utilizará agua como fluido de prueba.
Se deberá contar con un pozo cabeza de ubicación y dimensiones adecuadas según
procedimiento zanjeo y excavaciones MP-OP-IT-04-006 en cada extremo, para permitir las tareas
de colocación de los cabezales, realización de conexiones, by-pass, etc.
Se deberá contar con nylon, poliquen, o revestimiento, nylon o trapo a los fines de evitar el ingreso
de objetos extraños a la cañería.
Se deberá contar con un lugar despejado cercano al pozo cabeza, apto para la maniobra de
aproximación y salida de los equipos de prueba hidráulica, sin obstruir las rampas de escape.
Los extremos de la línea, deberán quedar libres de tensiones, y apoyados sobre una tacada
cruzada, evitando desplazamientos de la línea, y cualquier superposición del extremo de la misma
con tramos de líneas cercanas, para no obstruir las tareas del personal de prueba hidráulica.
En el caso que se realicen vinculaciones de líneas para una misma prueba hidráulica, los extremos
de las líneas deberán estar lo más cercanas posibles (no más de 2.5 metros), para permitir una
vinculación entre ellas, con una sola manguera.
El operador designado instalará todos los elementos necesarios para la correcta realización de la
prueba, como también verificará todas las conexiones, juntas y acoples.
Se colocarán tapones o bridas ciegas en las derivaciones o conexiones auxiliares, además se le
instalarán los cabezales de prueba o accesorios necesarios según corresponda.
6.2 SECUENCIA DEL ENSAYO
6.2.1 Barrido y Limpieza de Cañerías
El método de limpieza a utilizar será mediante flujo de aire.
La limpieza se realizará con un barrido de la cañería mediante la utilización de aire a presión.
Para este proceso se montara en un extremo de la cañería un cabezal/lanzadora donde en su
interior se insertará un POLLY PIG, en el extremo opuesto, se montara un cabezal o trampa
receptora.
En el extremo del cabezal se conectara una manguera que va directa al compresor desde el cual si
inyecta aire, el POLLY PIG recorre la cañería realizando la limpieza hasta el extremo opuesto.
Se limitara la zona de trabajo con conos y cartelería con leyenda “Barrido de cañería”
Se repite el proceso de barrido las veces que sean necesarias para asegurar la limpieza.
En el caso de líneas de conducción de gas se utilizarán POLLY PIG o esponja de limpieza (según
el revestimiento interno o accesorio de la cañería) a los efectos de garantizar la eliminación de
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cualquier escoria y/o cuerpo extraño, debiéndose colocar cabezales adecuados posteriores a la
ejecución de la tarea.
6.2.2 Llenado
Una vez terminado el barrido y limpieza de la instalación y/o línea, se procede al llenado de la
cañería, y se colocara un cabezal en el extremo más bajo de la cañería.
Para este paso se utilizara el equipo cisterna con bomba de llevado, el cual el operador
colocada un manguera de 2” y comenzara el llenado de la línea. Debe asegurarse antes de
empezar a llenar la línea que la manguera tenga colocada en los extremos los chicote antilatigo.
En el extremo opuesto, los operarios mantendrán la válvula abierta hasta que saque todo el aire
de la línea
Se debe colocar los cabezales, bridas, tapas ciegas, y válvulas necesarias para evitar pérdidas
y garantizar el correcto llenado de la línea/instalación en cuestión.
El agua a utilizar se retirara de cargaderos autorizados por el Cliente con anticipación.
Se colocan los instrumentos de medición, los que deben estar dentro del alcance visual del
operador de la prueba para un adecuado control de la presión.
Mientras se va inyectando fluido y a medida que se llena el ducto y/o prefabricado, se van
realizando las purgas necesarias para evitar los bolsones de aire, para lo cual el llenado de la
cañería se efectuará en lo posible desde el punto más bajo.
Como referencia, los volúmenes de agua necesarios para el llenado de los tipos de cañerías más
comunes se listan a continuación
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Diámetro Diámetro Sch/Espesor Peso cañería Volumen H2O
Nominal Exterior (mm)
(Kg/metro) (Litros/Metros cañería)
(pulg) (mm)
2 60,3 160/8,71m 11,09 1,42
m
40/5,48mm 11,29 4,78
3 88,9
80/7,62mm 15,29 4,27
4 114,3 40/6,01mm 16.07 8,16
6 40/7,12mm 28,33 18,57
168,3
80/11mm 42,72 16,75
20/6,35mm 33,35 33,42
8
219,1 40/8,18mm 42,59 32,25
80/12,7mm 64,71 29,43
20/6,35mm 41,81 53,21
10 273,1 40/9,27mm 69,36 50,85
80/15mm 95,56 46,30
20/6,35mm 49,77 76,11
12 323,9 40/10,3mm 79,73 73,03
80/17,4mm 131,63 65,61
6.2.4 Presión y Período de Prueba
Una vez concluido el llenado de la cañería a probar, y conectados los instrumentos de Medición y
Control definidos; se deberá verificar la presión de trabaja de la línea a controlar.
Se comenzará a elevar la presión mediante el empleo de una bomba de persuasión. Antes de
realizar esta maniobra se deberá verificar rigurosamente el estado de las mangueras (si son las
adecuadas para la presión de trabajo), acoples, cadenas de seguridad o lazos anti látigos.
Así mismo se delimitara el área de trabajo con cartelería y conos. Se Colocara en los cabezales
las tarjetas de “Precaución cañería con presión”.
Se eleva en forma uniforme y controlada la presión interna de la cañería mediante una válvula
aguja hasta alcanzar la presión de prueba. El operador responsable de ejecutar la prueba
controlará las variaciones de presión en tres etapas escalonadas y con pausas de 4 min entra
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cada una de ellas hasta alcanzar la presión de trabajo, la misma se registrara durante todo el
período de realización de la misma en el formulario MPOPIT04005.3 “Registro de Prueba
Hidráulica” los parámetros de temperatura y presión observados en los instrumentos colocados a
tal fin.
Si existiera variación de presión en primera instancia se controlará que la misma no sea producida
por modificaciones en la temperatura.
Si durante las operaciones del ensayo se observa una pérdida ó falla se procederá a reparar la
misma previa despresurización de la cañería y secado de la zona a reparar y a partir de la cual se
reiniciará el ensayo en curso.
Todas las secciones de cañería serán probadas a la presión especificada según documento ET-G-
016, con un tiempo estándar de duración de la prueba de 4 horas. Este lapso de tiempo podrá ser
acortado en común acuerdo con la inspección, debido a razones climáticas, operativas, urgencias
en puestas en marcha, etc.
En el caso particular que existan dos o mas líneas que lleguen a un mismo manifold / instalación,
se podrán vincular las mismas entre ellas con mangueras aptas a la presión de prueba a través de
sus cabezales, para de esta forma ensayar ambas líneas en una sola operación.
Una vez concluido el ensayo y siendo éste satisfactorio, se baja lentamente la presión, utilizando
para ello una válvula de purga, se procede al vaciado y si corresponde el secado de la línea o
tramo de cañería.
Los valores de presión a alcanzar en la ejecución de la Prueba Hidráulica, según la clase de
cañería serán los siguientes:
PRESION
Max. P.H.(1,25
Rango
SERIE Presión Corrosión CODIGO Pres diseño)
CLASE INSTALACION SERVICIO TEMP. MAT.
BRIDAS Diseño mm ASME
°C
Kg/Cm²
Kg/Cm²
TRANSPORTE DE 50
Líneas de HIDROCARBUROS
QB40 300# RF - 29 a 120 40 3,2 mm C.S. B 31.4
Producción LIQUIDOS Y
OTROS LIQUIDOS
Linea pozo de GAS, LINEAS DE 50
WB40 gas media TRANSMISION EN 300 # RF -29 a 120 40 3,2 mm C.S. B 31.8
presión CAMPO
Líneas Gas-Lift, GAS LINEAS DE 100
WB80 H-gor TRANSMISIÓN 600# RF -29 a 120 80 1,6 mm C.S. B 31.8
(Inyección) EN CAMPO
INYECCIONAGUA
DE FORMACION: 290
Línea inyector CAMPO
QB230 1500# RJ - 29 a 121 230 3.2 mm CS B31.4
agua MANIFOLD
INYECTOR DE
CAMPO
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importante: En el caso de pruebas hidráulicas de prefabricados o instalaciones de
superficie, la duración de la misma será de una hora como mínimo, o lo que dura la
inspección visual.
En el caso de instalaciones de superficie, vinculadas a cañerías soterradas, la duración de la
prueba hidráulica será condicionada por el tiempo de esta última, es decir 4 horas de manera
estándar o lo que determine el cliente.
6.2.5 Vaciado de Cañería
Se procede al desagote de la cañería mediante camiones chupa, hasta vaciar la línea y liberar los
cabezales.
El agua retirada se trasladará a los lugares designados por el cliente,
6.2.6 Secado
En el caso de gasoductos se realizara un barrido con POLLY PIG y luego un secado con esponja.
Las veces que sea necesaria dejando registrado el formulario MPOPIT04005.4 “Secado de
Cañería”.
6.3 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
El equipo e instrumental necesario y básico para la realización del ensayo es el siguiente:
Equipo motobomba de llenado
Equipo de bomba presurizadora (presión acorde al ensayo a realizar)
Registrador de Presión y temperatura
Manómetros de lectura directa unidad BAR (en línea y bomba)
Todos los Instrumentos de Medición y Control contarán con su correspondiente certificado de
Calibración vigente a la fecha de la prueba.
En el caso de pruebas hidráulicas de instalaciones de Superficie o prefabricados, las cañerías
afectadas se podrán liberar a través de una minuciosa inspección visual de las uniones soldadas,
no siendo necesario el uso de registradores de presión y/o temperatura. En este caso se verificara
la presión mediante el uso de manómetro.
6.4 CONSIDERACIONES SSA
Para los trabajos de apertura de escotillas o inspección de caudal en los camiones con cisternas,
se deberá usar sin excepción un arnés de seguridad con cabo de amarre corto, sin amortiguador.
Engancharse con el mosquetón al sistema tipo T-3. En la parte superior del tanque enganchar al
cáncamo de ser necesario alejarse de la escalera.
Se utilizarán los elementos de señalización necesarios para delimitar el perímetro de la prueba,
para que el desarrollo de la Prueba Hidráulica se produzca sin riesgos ni incidentes que puedan
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afectar la integridad física de las personas intervinientes en el operativo como tampoco para el
personal que circule por la zona de operación.
Cuando el operario deba subir a la cisterna del camión, se deberá usar arnés para evitar caídas. La
cola de amarre del arnés debe ser sin amortiguador y de doble mosquetón. Dicha actividad debe
ser analizada en la PRP.
En el proceso de barrido de cañería y presurizado de cañería el personal deberá utilizar sus
protectores auditivos para evitar posibles lesiones.
Los impactos ambientales potenciales derivados del vaciado y descarga del agua para la prueba
deberán ser minimizados utilizando los siguientes procedimientos:
6.4.1 Residuos
El supervisor ejecutará sus trabajos utilizando equipos y vehículos, de tal forma que mantenga la
servidumbre y los terrenos adyacentes libres de derramamiento de aceites y combustibles.
La prueba hidráulica utiliza un gran volumen de líquido y debido a esta circunstancia se buscará la
reutilización del mismo líquido. Una posibilidad es el riego de la pista, predio de planta ó camino de
acceso a la misma, si las características físico-químicas del agua residual lo permiten.
6.4.2 Contingencias
El supervisor debe utilizar el Procedimiento de Plan de Contingencias y Emergencias, toda vez
que esto se torna necesario.
6.5 Consideraciones de calidad
7. REGISTROS Y ANEXOS
MPOPIT04005.2 Limpieza de Cañería.
MPOPIT04005.3 Registro de Prueba Hidráulica.
MPOPIT04005.4 Secado de Cañerías.
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