MEMORIA DE CÁLCULO
“VERIFICACIÓN OREJAS DE IZAJE SILO
60T”
RE DESCRIPCION CALCULO REVISOR CLIEN FECHA
V TE
A EMITIDO PARA REVISION INTERNA O. Araya G. DMBL 05/02/201
5
B EMITIDO PARA APROBACION O. Araya G. DMBL 05/02/201
5
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SILO 60 t”
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1.0 INTRODUCCIÓN
La presente memoria de cálculo tiene por objetivo la verificación de las
orejas de izaje del silo existente de capacidad 60T, el que debe desmontarse
para la continuidad del proyecto Mejoras estructurales Fase II en la División
Mantos Blancos de la empresa AngloAmerican.
Para la maniobra del Plan de Izaje, se debe adjuntar este documento que
demuestre que las orejas serán capaces de soportar la estructura en posición
horizontal por lo que se verificaran las dimensiones de las orejas con la
consideración que ahora actuaran 2 orejas y así cumplir con 100% de
aprobación para maniobra a realizar.
Se deja constancia que la presente memoria de cálculo muestra el
dimensionamiento teórico mínimo aceptable para que cada elemento
estructural cumpla con lo requerido.
Figura 1. Esquema Orejas de Izaje del silo existente –Situación actual
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2.0 CONCLUSIÓN
Se ha diseñado la estructura determinándose que todos los elementos, tienen
esfuerzos de trabajo por debajo de las tensiones admisibles y que las
deformaciones de la estructura son las aceptables, de acuerdo con las
normativas vigentes.
La información de las cargas a soportar de este mecanismo fueron extraídos de
los planos MBL-DRW-4800-CE-721 y MBL-DRW-4800-CE-723, para el nuevo silo
proyectado de capacidad 60 T, que reemplazara al existente cuyas
características de diseño y operatividad es similar.
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3.0 NORMAS Y CÓDIGOS DE DISEÑO
El diseño de los elementos estructurales estará sujeto a las siguientes
Normas y Códigos:
ANSI/AISC-ASD 89: “American Institute of Steel Construction –
Allowable Stress Design 89”.
4.0 MATERIALES
Acero Estructural A36
Tensión de Rotura
Tensión de Fluencia
Módulo de Elasticidad
Peso Específico del
Acero
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5.0 CARGAS
Se considerarán las siguientes cargas de diseño las cuales se utilizarán
en la verificación de la estructura.
1. PP (Peso Propio)
5.1 PESO PROPIO
Se considera el peso propio del silo + el peso propio de la estructura que
soporta al silo.
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6.0 VERIFICACIÓN DE OREJA IZAJE SILO 60T
Carga correspondiente a 1/2 de la carga total del silo incluida la estructura que
lo soporta P=9200 kgf, sin embargo se aumenta la verificación de soporte por
oreja a P=10Ton por la consideración de que son los pesos que arrojan las
dimensiones del silo proyectado las que en conjunto movilizan a la estructura
Pt=18.4 Ton.
Cargas de Diseño
Td 10tonnef Tensión de diseño por Oreja
A. Diseño Oreja de Izaje
Dimensiones Sugeridas:
g 2in Diámetro del grillete
p. g 3 mm 53.80mm
Diámetro de la perforación
e. 3 p. 161.40
mm Diámetro externo
d 1.5 p. 80.70mm
Altura al centro de la perforación
B 2.5 d 201.75
mm Ancho Oreja
Dimensiones Utilizadas
p 55 mm Diámetro de la perforación
e 160mm Diámetro externo
B 220mm Ancho Oreja
d 80mm Altura al centro de la perforación
eo 25mm Espesor de la oreja
grillete 2in Diámetro del grillete
grillete 50.80mm
kgf
fy 2530 Límite de fluencia para un acero de calidad A36
2
cm
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1.- Verificación al Aplastamiento
Td
apl Esfuerzo de aplastamiento
eo grillete
kgf
apl 787.402
2
cm
adm 0.9 fy Esfuerzo Admisible
kgf
adm 2277.000
2
cm
σ.apl < σ.adm Por lo tanto Cumple
Factor de Utilización al aplastamiento
apl
FUapl FUapl 0.35
adm
2.- Verificación por Tensión
Td
t Esfuerzo de Tensión
eo e p
kgf
t 380.95
2
cm
3 kgf
admt 0.6 fy 1.52 10 Esfuerzo Admisible
2
cm
σ.t < σ.admt Por lo tanto Cumple
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Factor de Utilización por Tensión
t
FUt FUt 0.25
admt
3.- Verificación al Corte
Td
2
q Esfuerzo de Corte
e p
eo
2
kgf
q 380.95
2
cm
kgf Esfuerzo Admisible
admq 0.4 fy admq 1012.000
2
cm
σq < σadmq Por lo tanto Cumple
Factor de Utilización al Corte
q
FUc FUc 0.38
admq
B. Diseño de la Plancha
atan
B 24.62deg
Ángulo crítico de izaje.
6 d
Tv Td sin( ) 4.17tonnef
Th Td cos( ) 9.09tonnef
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1.- Comprobación de resistencia de la plancha
admf 0.66f
y Esfuerzo admisible de flexión
M Th d 0.73tonnef
m Momento con respecto a la base de la oreja
2
eo B
3
Wpl 201.67
cm Modulo resistente de la plancha
6
2
Ap eo B 55.00cm
Área de la plancha
e p
do d 13.25cm
Altura de aplicación de la carga perpendicular a la oreja
2
2
B eo
3
Wply 22.92cm
Modulo resistente de la plancha c/r al eje x
6
Tv M Td do
fpl 0.2 Esfuerzo de flexión en la plancha
Ap Wpl Wply
kgf
fpl 1592.740
2
cm
Factor de Utilización a la flexión en la plancha
fpl
FUpl FUpl 0.95
admf
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2.- Calculo de la soldadura mínima a la flexión
admfs 0.66fy Esfuerzo admisible de flexión
sf admfs Condición para el espesor mínimo
M
sf Esfuerzo de flexión en la soldadura
Wsf
Soldadura mínima recomendada esf= 20mm o el menor espesor entre la oreja de izaje y el
metal base:
esf 20mm Espesor de la soldadura considerado
2
H 2esf
B 2esf 2
Wsf Modulo resistente de la soldadura
6 6
3
Wsf 125.33
cm
M kgf
sfc 580.25
Esfuerzo de flexión con el espesor considerado
Wsf 2
cm
kgf
admfs 1669.800
Esfuerzo admisible a la flexión
2
cm
Factor de Utilización para la soldadura a flexión:
sfc
FUsfc
admfs
Diseño de la soldadura al corte:
admvs 0.4fy
Esfuerzo admisible al corte
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Diseño de la soldadura al corte:
admvs 0.4fy
Esfuerzo admisible al corte
Av 2 Besf Área de corte
Td
sv Esfuerzo de corte en la soldadura
Av
kgf FUsfc 0.35
sv 113.64
2
cm
Factor de Utilización de la soldadura al corte
sv
FUpl. FUpl. 0.11
admvs
Verificación Interacción Flexión - Corte:
FUfv FUsfc FUpl. 0.46
FUfv 1.00 Ok
