PLANTA ESPECIAL DE BENEFICIO DE AVES
DE CORRAL
EMPROAVEZ – AVECAMPO
PROGRAMA DE INSPECCIONES
VIGENCIA VERSIÓN CÓDIGO
13/10/2020 01 P-PRO-I-03
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
María Evangelina Arias Daniel López Rodríguez Segundo Gerardo López P.
Seguridad y Salud en el trabajo Administrador Representante legal
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INTRODUCCION
Conforme a lo establecido en la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se encuentra la realización de inspecciones
en las áreas de trabajo, máquinas, equipos y elementos en general, con el objetivo primordial de
identificar riesgos que puedan afectar la salud de los colaboradores y/o personal contratista.
La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los problemas y
evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas. El descubrimiento de las
condiciones y prácticas inseguras por medio de la inspección y su rápida corrección es uno de los
mejores métodos que pueda emplear la gerencia para prevenir accidentes y proteger a sus servidores
y/o contratistas.
La Alta Dirección demuestra así a sus colaboradores el interés y disposición en la prevención de
accidentes y debe apoyar el programa de inspección, involucrándose en las inspecciones, así como
actuar eficazmente en la adopción de las recomendaciones resultantes, con lo cual demostrará
liderazgo y compromiso en la administración del tema correspondiente.
OBJETIVO
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Identificar los riesgos existentes dentro la empresa, que sean totalmente evaluados intervenidos para
minimizar el nivel de incidentes y accidentes que se pueda presentarse.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Establecer parámetros y estándares para la realización de inspecciones en las instalaciones o puestos
de trabajo de la empresa.
Determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro en áreas, puestos de
trabajo, equipos, materiales y medio ambiente.
Identificar y priorizar las acciones preventivas o correctivas que se requieran para mantener
ambientes de trabajo seguros.
Realizar seguimiento de las acciones correctivas o preventivas propuestas, con el fin de
determinar el cumplimiento y la pertinencia para el control de los factores de riesgos
ALCANCE
Este programa Aplica para todas las áreas de trabajo de la empresa EMPROAVEZ –
POLLOS AVECAMPO y de las siguientes actividades
[Link] Gerenciales
2. Inspecciones Ambientales y de Orden y Aseo
3. Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo
4. Inspecciones de vehículos
5. Inspecciones de Herramientas y Equipos
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DEFINICIONES
Áreas y partes críticas: áreas de la unidad y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o
estructuras, que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en
forma inadecuada.
ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
Condiciones Sub-estándar: Toda circunstancia física que presenta una desviación de lo estándar o
establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.
Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes identificadas
durante la inspección. Los controles se realizan en:
Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de riesgo y que permiten manejarlo.
Persona: Acciones presentes en el colaborador y/contratista y que permiten disminuir el factor de
riesgo.
Historial de pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes
que hayan ocurrido anteriormente.
Inspección Planeada: Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca
a necesidades específicas que se desarrollen en la unidad y de aspectos generales de seguridad o
saneamiento de la unidad; sus principales características son:
Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con los
factores de riesgo específicos a vigilar.
Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los factores
de riesgo propios de la unidad.
Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento previo.
Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar
Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que
tienen la capacidad potencial de generar siniestros.
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Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones
sub-estándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección
de las mismas.
Permiten la participación de los servidores y/o contratistas del área implicada, sus
jefes y supervisores.
Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría
fallar.
Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.
Inspección Pre-operacional: La que hace parte de la rutina de trabajo de toda
persona y que tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que
pueda presentarse durante la labor que realiza. En estos casos, el colaborador y/o
contratista puede de inmediato corregir la situación o informar la condición
subestándar por escrito al responsable.
Inspección Informal: Es la que hace la persona al demostrar preocupación
determinada al encontrar una condición o situación que corregir en el ejercicio
normal de su trabajo.
Perdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al
proceso.
Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden
ocasionar un accidente.
Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas) que,
en una operación, encierra la capacidad potencial de producir una lesión o un
accidente. Los siguientes riesgos pueden ser calificados con la metodología para los
Riesgos de Seguridad (Consecuencia * Probabilidad * Exposición).
Riesgos mecánicos: Atrapamientos, caídas desde altura, fricción, pisadas sobre
objetos, caídas al mismo nivel, cortes con objetos, golpes o choques por objetos,
proyección de objetos, caídas de objetos, pinchazos con objetos, partes móviles sin
protección.
Riesgos eléctricos: Contacto directo, contacto indirecto, electricidad estática.
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Riesgos de incendios y explosiones: Explosiones, incendios de líquidos, incendios
eléctricos, incendios combinados, incendios de sólidos, incendios de gases.
Riesgos locativos: Almacenamiento inadecuado, falta de orden y aseo, rampas
inadecuadas, andamios inseguros, falta de señalización, superficies de trabajo
defectuosos, escaleras inadecuadas, pisos defectuosos, techos defectuosos.
Riesgos químicos: Exposición a: aerosoles, líquidos, polvos, vapores, gases,
material articulado, rocíos, humos, neblinas, sólidos. Riesgos físicos: Exposición a:
iluminación inadecuada, radiaciones no ionizantes, temperaturas bajas, ventilación
insuficiente, presiones anormales, ruido, vibraciones, humedad, temperaturas altas,
radiaciones ionizantes.
Riesgos biológicos: exposición a: Bacterias, parásitos, hongos, virus, otros riesgos
biológicos, animales peligrosos.
Riesgo carga física: Carga de los sentidos, carga de trabajo dinámico, carga postural
estática, diseño del puesto de trabajo, posiciones erróneas, movimientos erróneos, posturas
estáticas en desviación de la muñeca, posturas estáticas de pie, sobreesfuerzo, posturas
estáticas.
Riesgos psicosociales: Aislamiento, falta de participación, horas extras, organización del
tiempo, altos ritmos de trabajo, funciones ambiguas, jornadas prolongadas, relaciones
humanas, turnos rotativos, contenido de la tarea, monotonía, gestión administrativa,
relaciones interpersonales conflictivas.
Riesgos administrativos: Carencia de normas de seguridad, normas de trabajo
inadecuado, entrenamiento deficiente, procedimientos inadecuados, inducción deficiente.
Riesgos públicos: Delincuencia, incumplimiento de normas de tránsito, colisiones,
volamientos, etc.
Riesgos de origen social: Contra las instalaciones, personas Riesgos de origen natural:
Inundaciones, tormentas eléctricas, terremoto, deslizamientos, vendaval, otros.
SG-SST: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
MARCO NORMATIVO
Ley 9 de 1979 del Congreso de la República.
Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social.
Resolución 1016 de 1989 Ministerio de la Protección Social.
Circular Unificada del 2004 de la Dirección General de Riesgos profesionales
Norma NFPA 10 Capítulo 1; 1 Administración.
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Resolución 3673 de 2008, del Ministerio de la Protección Social, Capítulo IV-2 Medidas
Preventivas.
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Corresponde a una serie de actividades que se realizan con el objeto de evaluar los riesgos
existentes en los centros de trabajos o áreas de empresa, llevando una lista de verificación y
determinar el cumplimiento de las condiciones de seguridad o peligro. Se debe realizar el
seguimiento y tomar medidas preventivas y correctivas sobre el factor de riesgo.
ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
INSPECCIÓN DE MAQUINARIA
En los centros de trabajo de la empresa EMPROAVEZ-Pollos AVECAMPO que
impliquen el uso de maquinaria y/o equipos, se realizarán inspecciones de reconocimiento
de riesgos en la maquinaria, equipos y/o actos subestándares en su operación, garantizando
que todo equipo y/o maquinaria que se utilice se encuentre en perfectas condiciones
mecánicas y de operación. El programa de reconocimiento de riesgos, contemplará como
mínimo:
Inspección previa a la operación e ingreso del equipo áreas de trabajo.
Inspecciones periódicas pre-operacionales, ejecutadas por los operadores de las mismas
Inspecciones periódicas, a cargo de supervisores previamente capacitados o personal de
Seguridad y Salud en el trabajo, para determinación de riesgos específicos de acuerdo a la
operación.
INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Se suministrarán los Elementos de Protección Personal, haciendo el respectivo control de
uso y reposición de elementos de protección personal a los trabajadores cada vez que se
requiera, utilizando para ello los formatos establecidos.
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