8.
Línea de productos, Propal s.a.
Las líneas de productos de la empresa son:
Consumo
Papeles para uso de fotocopiado, impresión, escritura y trabajos manuales en
hogar, colegio u oficina. Estos productos son:
Propal Cuadernos.
Papel no esmaltado de caña de azúcar, para la fabricación de cuadernos, agendas
institucionales, blocks, etc.
Cuadernos básicos para escritura con diferentes tamaños y diseños de carátula,
apropiados para el acompañamiento educativo o anotaciones en general y
repuestos de agendas de escritura.
Empaques
Papeles y cartulinas 100% fibra virgen de caña de azúcar con y sin barreras
funcionales para la fabricación de empaques livianos para farmacéuticos,
productos de cuidado personal y belleza, productos alimenticios y de consumo
masivo en general.
Comunicación gráfica.
Papeles de caña de azúcar para la industria gráfica, con lo que se pueden producir
todo tipo de impresos publicomerciales para la promoción de las marcas o para la
producción de productos editoriales como libros, revistas, informes y demás.
Especialidades.
Papeles 100% de fibra virgen de caña de azúcar con y sin barreras
funcionales para la fabricación de productos con alguna especialidad.
11.
Tecnologías utilizadas en los equipos de proceso de propal:
Bandas transportadoras:
Una cinta transportadora o banda transportadora o transportadora de banda o
cintas francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez
este es accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de
una tensión a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo
tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo
de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.
Los transportadores de banda son comúnmente utilizados para transportar objetos
que tienen una superficie de fondo irregular, pequeños objetos que puedan caerse
de entre rodillos o bolsas con producto que pueda atorarse entre los rodillos.
Las bandas son necesarias para transportar el bagazo desde el patio de donde los
camiones descargan el bagazo, hasta la zaranda.
Zaranda:
El dispositivo principal, y quizás más importante, del equipo de perforación para
remover los sólidos perforados del lodo. Este tamiz vibratorio es simple en cuanto
a concepto, pero un poco más complicado para utilizarlo en forma eficiente.
Mediante este método la médula, polvo y materias extrañas son exhaustivamente
separados de la fibra. El bagazo ingresa al proceso de desmedulado con una
consistencia de 10 a 18 % (80 a 90 % de humedad). En general éste es usado
como segunda etapa de desmedulado y se lo ubica en la planta de preparación de
la pasta (planta celulósica).
Caldera y cocción:
En los digestores la fibra recibe el proceso a la soda que consiste de una cocción
en soda cáustica y vapor para eliminar la lignina ("cemento" natural que une a las
fibras), así, la fibra se convierte en pulpa. En este proceso la pulpa presenta un
color marrón, seguidamente es enviada a los filtros lavadores.
Filtros lavadores y depuracion:
Los filtros lavadores en los cuales se separa la pulpa de color marrón del licor
residual (licor negro).
En el lavado, la pulpa saliente de la etapa de digestión se pone en contacto íntimo
con el agua, ejecutado normalmente en tres etapas de lavado, a fin de extraer la
mayor cantidad de reactivos químicos usados. La solución acuosa obtenida que
arrastra los químicos usados provenientes de la digestión, recibe el nombre de
licor negro débil, éste es enviado al sistema de recuperación de reactivos
químicos.
Las pulpas lavadas son luego sometidas al proceso de depuración, en ésta se
separan los materiales extraños como arenas, piedras, material incocido, material
extraño, etc. Una vez que las pulpas están depuradas son enviadas al proceso de
blanqueo.
Blanqueo
El blanqueo de pastas químicas de bagazo es una operación sencilla, en los
blanqueos de tecnología ECF, las secuencias de blanqueo típicas son D (EO) D, D
(EP)D, OD(EP)D. Por otra parte, en la tecnología TCF, interviene una etapa de
uso de ozono como agente blanqueante en la secuencia O (Zq) (PO),
alcanzándose niveles de blanco cercano al 90 % ISO, partiendo de una kappa de
13,5.
La pulpa marrón es blanqueada mediante procesos químicos de los cuales se
obtiene pulpa blanca, esta es utilizada para la fabricación de papel. A esta pulpa
se le agregan fibras y aditivos de acuerdo con la formulación de cada fabricación,
antes de su ingreso a la máquina de papel.
Producción y tecnología del papel
En una planta integrada, la pulpa química blanqueada obtenida en la planta
celulósica, en suspensión de 10 al 12 % de consistencia es enviada a la fábrica de
papel.
La producción de papel consta de lo siguiente:
Refinación
Las fibras son sometidas a una acción mecánica para desarrollar sus propiedades
papeleras óptimas con relación al producto a fabricarse
Mezclado
Etapa en la que se realiza la formación del empaste por la adición en la proporción
adecuada de las pulpas química blanqueada de bagazo, pulpa química
blanqueada de coníferas o pulpa de papel reciclado con el fin de darle mayor
resistencia mecánica, así como el agregado de carbonato de calcio como carga
mineral, encolantes y aditivos de acuerdo a la formación específica para el papel a
producir.
Dilución y depuración
La mezcla de pulpas y aditivos formada en la etapa anterior se pasa por una serie
de depuradores (ciclónicos y tamices presurizados) con el objeto de retirar las
impurezas para mejorar la calidad del empaste garantizando de esta forma la
calidad del papel producido.
Formación de la hoja
Esta mezcla o suspensión de pulpas, aditivos químicos y agua ingresa a la mesa
de formación de papel, más conocida como máquina de papel a través de la caja
de cabeza, que se encarga de distribuir la suspensión sobre la tela en forma
uniforme a través de todo el ancho de la máquina, en la mesa de fabricación. Esta
tela avanza a alta velocidad y a medida que esto sucede, mediante una
combinación de efectos de gravedad y vacío, se va extrayendo el agua de la
suspensión quedando al final de la misma, una estructura húmeda de fibras
entrelazadas que es en sí, conformando la hoja de papel.
Prensado
La hoja formada posee una gran cantidad de agua, que necesita ser extraída a fin
de consolidar el proceso de formación, esta extracción se ejecuta primeramente
por medios mecánicos. La hoja es apoyada sobre fieltros, obligándola a pasar a
través de una serie de pares de rodillos, extrayendo gran parte del agua. La
humedad final del papel al final del proceso está entre los 45 a 50 % base
húmeda.
Secado
En vista a la limitación del proceso de prensado, el excedente del agua debe
extraerse indefectiblemente por evaporación. En tal sentido el papel que egresa de
la sección de prensas es conducido a través de una serie de cilindros secadores
de gran porte calefaccionadas por vapor en su interior, que se encuentran
ubicados en forma alternada, de manera que una cara del papel entre en contacto
con la superficie lateral de uno de los cilindros y luego la otra cara del papel entre
en contacto con el cilindro siguiente. De esta manera, el mismo va absorbiendo
energía de los cilindros eliminando su contenido de humedad por evaporación
hasta alcanzar valores de humedad inferiores al 10 % (normalmente se ajusta a 5
% en base húmeda). Esta hoja continua de papel es enrollada en rollos de gran
porte, llamados popes, los que posteriormente se procesan en una bobinadora
que corta a bobinas de anchos y diámetros menores de acuerdo con lo solicitado
por los clientes o por el programa de conversión a productos finales como resmas
u hojas.
Conversión del papel
En esta sección se convierte, al papel producido en bobinas embaladas, hojas,
formularios continuos y resmas, mediante líneas modernas.
