REVISTA DE LA ESCUELA DE FÍSICA, UNAH • Vol. IV, No.

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Análisis de esfuerzo máximo de compresión y flexión de

tres tipos de cementos refractarios utilizados en calderas
Karla Marı́a Romero Reyes1 , Carlos Francisco Irı́as Caballero2 , Carlos José
Sánchez Cárcamo3 , and Gerhard Rummel4
1
Escuela de Fı́sica - UNAH, mail:[email protected]
2
Escuela de Fı́sica - UNAH, mail:[email protected]
3
Escuela de Fı́sica - UNAH, mail:[email protected]
4
Escuela de Fı́sica - UNAH, mail:[email protected]

Recibido: 08 de Febrero de 2016 / Aceptado: 01 de Mayo de 2016

Resumen

The proper selection of refractory cements used in industrial boilers and furnaces, depends on the criteria of quality,
improvement and verification of mechanical, thermal and chemical properties. Our work is based on obtaining
bending mechanical properties (MOR, Modulus Of Rupture) and compression (CCS, Cold Crushing Strength)
conducted at room temperature for three types of refractory concrete.

Keywords: Refractory, Strength and Quality.

La selección adecuada de cementos refractarios utilizados en calderas y hornos industriales, depende de los
criterios de calidad, mejoramiento y verificación de las propiedades mecánicas, térmicas y quı́micas. Nuestro
trabajo se basa en la obtención de las propiedades mecánicas de flexión (MOR, Modulus Of Rupture) y de
compresión (CCS, Cold Crushing Strength) realizadas a temperatura ambiente para tres tipos de cementos refractarios.

Palabras clave: Refractario, Resistencia y Calidad.

I. Introducción II. Marco teórico

resentamos el estudio experimental del análisis A. Materiales refractarios
P del esfuerzo máximo de compresión, y de flexión
de tres tipos de cementos refractarios utilizados en
calderas de la industria azucarera de Honduras, el cual
Se conoce como material refractario a aquellos ma-
teriales cuyas propiedades permiten que pueda soportar
temperaturas muy elevadas, sin embargo estos deben so-
posee un impacto económico y social en el paı́s.
portar una temperatura en especı́fico sin sufrir ningún
Es de suma importancia para un desarrollo económico tipo de deterioro en sus condiciones internas, como por
eficiente, el conocer y estudiar materiales como los ce- ejemplo la corrosión. Esta condición permite que los ma-
mentos refractarios. Midiendo su resistencia a compresión teriales refractarios sean utilizados en todos los hornos
y tracción se obtienen criterios que permiten un mejor de fabricación, ya sea en las refinerı́as, industria quı́mica,
aprovechamiento en la aplicación industrial. metalurgia, industrias de vidrio y cerámica. El material
refractario conocido por excelencia es la cerámica. Es-
Un buen cemento refractario debe proporcionar buena tos materiales están formados por partı́culas diminutas
resistencia a los embates del medio ambiente al que es de óxido, las cuales están unidas a otros materiales de
expuesto, debe tener baja conductividad térmica para caracterı́sticas refractarias pero más finas.
hacer más eficiente el uso del calor dentro de la caldera,
aminorando las pérdidas de calor hacia el exterior. De tal B. Propiedades de los refractarios
manera que la energı́a calorı́fica de la biomasa que hace
Las propiedades que estos materiales presentan, van a
combustión dentro de la caldera pueda transformarse más
estar en función de su composición quı́mica. La relación
eficientemente en otros tipos de energı́a según sean los
alúmina sı́lice y los contenidos de impurezas, tales como los
requerimientos de la empresa, abaratando costos de pro-
óxidos de hierro y los álcalis presentes (Na2 O y K2 O) van
ducción y aumentando la productividad de la industria
a determinar las temperaturas de fusión y la resistencia al
azucarera hondureña.
ataque quı́mico de los gases de combustión, especialmente
en presencia de monóxido de carbono, libre y derivados
de la combustión del azufre.

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C. Densidad aparente de un material a granel su empaquetamiento dentro de la estructura del material,

la presión y la velocidad de prensado, la temperatura y el
La densidad % es la relación que hay entre la masa del
tiempo de quemado y la atmosferas del horno ası́ como
refractario y el volumen. En la norma ASTM C134 [3] se
el tiempo y la velocidad de enfriamiento. Las cualidades
llama bulk density. La densidad se expresa en libras por
de los refractarios no pueden ser determinadas solamente
pie cúbico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3 ).
por unas cuantas de sus propiedades sino más bien de la
La densidad en los refractarios es una medida indirecta de
correlación de todas sus propiedades.
su capacidad calorı́fica o su habilidad de acumular calor.
A pesar del alto punto de fusión de la sı́lice de 1 713◦ C,
D. Porosidad aparente su uso como refractario esta poco extendido debido a las
La porosidad aparente, también conocida como poro- dificultades que presenta en su manejo, porque la sı́lice es
sidad abierta, es la medida de los poros que están inter- muy sensible a los cambios de temperatura.
conectados en la estructura del refractario. En la norma
ASTM C830 [4] se llama Apparent Porosity. La porosidad III. Determinación de la resistencia a
tiene efecto directo en la habilidad del refractario de re- la rotura por compresión y por flexión
sistir la penetración de metales, escorias, gases y vapores. en frı́o
Por otra parte a mayor porosidad, mayor efecto aislante
del refractario [1]. En muchas aplicaciones los refractarios El procedimiento indicado en la norma ASTM C133
son sometidos al impacto de piezas pesadas o al continuo [5] consiste en someter los ladrillos y piezas refractarias a
paso de materiales sólidos como polvos y gases que los van una carga de compresión y de flexión, en frı́o, para conocer
erosionando. Para una mejor resistencia a estos efectos la resistencia máxima admisible. Los aparatos o máquinas
el material debe ser mecánicamente fuerte y tener una utilizados para realizar los ensayos de resistencia a la
liga muy fuerte. Los ladrillos más fuertes generalmente compresión y a la flexión deben tener caracterı́sticas tales,
muestran mejor resistencia a la abrasión. El módulo de que el error máximo de las presiones indicadas no sea
ruptura y la resistencia a la compresión ofrecen el mejor superior al 2 %. Se usaron aparatos de la Universidad Na-
indicador de la resistencia a la abrasión del refractario. cional Autónoma de Honduras (UNAH) con el apoyo del
laboratorio de ensayo de materiales de Instituto Nacional
E. Fuerza de trituración en frı́o y el módulo de de Formación Profesional (INFOP).
ruptura de ladrillos
A. Fabricación del ladrillo refractario
La compresión es uno de los parámetros más usados
para evaluar un refractario. La determinación en frı́o no A continuación se presenta el procedimiento que se
puede ser usada para predecir su comportamiento en ser- realizó para fabricar el ladrillo y asimismo someter las pie-
vicio, pero nos da una buena idea de cómo desarrolló zas a las diferentes pruebas para definir sus propiedades
su liga durante su fabricación. Los ladrillos más fuertes mecánicas. Se usaron tres tipos de cemento de la empresa
generalmente muestran mejor resistencia a la abrasión. Castwel Industries Nagpur (India): Supercast, Insulcast y
El módulo de ruptura (Modulus of Rupture, MOR) y la Castocretesuper. En este estudio, se les asignan las letras
resistencia a la compresión (Cold Crushing Strength, CCS) A, B y C a estos tipos. De cada tipo, se fabricaron cinco
ofrecen el mejor indicador de la resistencia a la abrasión ladrillos para cada uno de los dos ensayos. Los ladrillos
del refractario. La prueba de compresión en caliente es se identifican con una letra del tipo y un número como
una medida de la capacidad del material de resistir los subı́ndice, p.e. A1 . El cemento se fabricó en el mes de
esfuerzos causados por la expansión térmica, los choques noviembre del 2013 y tiene una fecha de vencimiento
térmicos y en general los esfuerzos mecánicos a los que nueve meses después. Lamentablemente, no fue posible
será sometido el refractario en operación. La compresión conseguir cemento no vencido.
en caliente también nos sirve de indicador de la resisten-
cia del material a la erosión y corrosión por metales y En primer lugar es necesario hacer referencia a las di-
escorias junto con otras propiedades como la mineralogı́a ferentes normativas que la ASTM presenta para la fabri-
y la porosidad. cación de los ladrillos refractarios esto implica realizar la
respectiva traducción de la misma y si es necesario hacer
El modulo de ruptura en frı́o (MOR) es otra medida referencia a el número de normativa para completar el
de la resistencia del material, solo que esta es aplicada procedimiento, esto permitirá crear o definir las carac-
transversalmente para medir su resistencia a la flexión. terı́sticas estándares que permitirán obtener resultados
Ambas pruebas tienen versiones en frı́o y en caliente. El más confiables. A continuación se presentan el número de
módulo de ruptura y la resistencia a la compresión son normativa a las cuales se hizo referencia en este documen-
descritas por la norma ASTM C133 [5]. La densidad, po- to:
rosidad y resistencia a la compresión de los productos
quemados dependen de muy variados factores, como la 1. C862-02 (Standard practice for Preparing Refractory
calidad de las materias primas, el tamaño de partı́cula y Concrete Specimens by Casting) [2]

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2. C134-95 (Standard Test Methods for Size, Dimensio-

nal Measurements, and Bulk Density of Refractory
Brick and Insulating Firebrick) [3]

3. C133-97 (Standard Test Methods for Cold Crus-

hing Strength and Modulus of Rupture of Refracto-
ries)ASTM-C133

Ahora se procede a seleccionar el tamaño estándar de

los ladrillos respectivamente de acuerdo a la prueba que
será sometida. Para realizar esta investigación se tomaron
las siguientes medidas:

2 pulgadas × 2 pulgadas × 2 pulgadas (CCS) Figura 1: Máquina de ensayo por compresión [6, pág. 1]

2 pulgadas × 2 pulgadas × 9 pulgadas (MOR)

Cuando se obtenga la mezcla es necesario previamente los bordes de las caras de la muestra, como se muestra en
preparar los moldes según las normativas, se colocan los la Fig. 1.
moldes en una superficie con un plástico y se le agrega
aceite en las paredes del molde. Este le permitirá deslizar Se toman el ancho y el espesor en milı́metros de cada
la pieza cuando se retire del molde. Se deposita la mezcla ladrillo o muestra, de acuerdo con lo indicado en la nor-
en el molde y se compacta la mezcla en el molde con una ma. En particular, se determina la densidad del ladrillo %
varilla. Esto elimina las burbujas de aire y crea una mezcla mediante la fórmula:
más compacta. Después de 5 horas de secado en el molde, d
se desmolda el ladrillo y se espera por 24 horas el secado %=
`wt
total al ambiente. Se repiten los pasos anteriores para
fabricar mas ladrillos y obtener una muestra más grande donde % es la densidad, d es la masa seca del cemento
para analizar los resultados. Según la normativa, después (dry weight), `, w y t son la longitud (length), el ancho
los ladrillos se someten a otro proceso de secado en el (width) y el grosor (thickness) del ladrillo.
horno a 110◦ C por 18 horas. Sin embargo, en este proceso
se observó que en realidad es un proceso de evaporación Se coloca el ladrillo o muestra de ensayo con una de
del agua la cual está presente en el ladrillo y el objetivo es sus caras menores sobre el apoyo inferior de la prensa y
eliminarlo de la composición solida del ladrillo refractario hacer descender suavemente el superior, hasta obtener un
ya fabricado. Al final, se toman las medidas de los ladrillos perfecto asentamiento sobre la cara superior de la muestra
y se registra su masa. La precisión de la medida se da a asegurándose de que el eje de la barra transmisora de la
partir de los moldes. Por eso es necesario que los moldes presión coincida con el eje de la muestra de ensayo, como
sean precisas para respetar las normativas que se están se muestra en la Fig. 1.
aplicando.
Se aplica lentamente la presión. El aumento de la
presión se prosigue hasta el momento de rotura de la
B. El ensayo a la compresión muestra.
Para determinar la resistencia a la rotura por com- El cálculo de esfuerzo de compresión en frı́o S está
presión puede emplearse cualquier prensa hidráulica, con definido por la siguiente fórmula:
capacidad para alcanzar presiones superiores a las que se
Fmáx
pueden prever en el ensayo. S=
A
En el ensayo a la compresión, la cara de apoyo y aquella donde Fmáx es la máxima carga total indicada en la máqui-
en la cual se aplica la presión deben ser planas y paralelas na de prueba (en N) y A es el área perpendicular a la
entre sı́. Si no lo son, se alisan aplicando una capa fina de linea de la carga del especimen (en mm2 ).
gomalaca que se deja secar y luego una capa delgada de
yeso de Parı́s, mediante una llana o lámina de vidrio, de En tabla 1 se presentan los resultados obtenidos.
tal modo que ambas caras sean planas y perpendiculares
al eje longitudinal de la muestra de ensayo. C. El ensayo a la flexión
Tomar el ancho y el espesor, en centı́metros, de cada
Cuando las caras menores del ladrillo o muestra de ensayo ladrillo o muestra, de acuerdo con lo indicado en la
sean suficientemente planas y paralelas entre sı́, se inter- norma.
ponen entre las mismas y los apoyos de la prensa placas
de material fibroceluloso, de aproximadamente 6 mm de Colocar el ladrillo o muestra de ensayo con una de
espesor y que sobresalgan aproximadamente 50 mm de sus caras mayores sobre los apoyos de la prensa y

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Ladrillo d ` w t % A Fmáx S
kg mm mm mm (g/cm3 ) mm2 N MPa
A1 0.265 50 50 53 2.00 2500 11400 4.56
A2 0.27 53 53 50 1.92 2809 14300 5.09
A3 0.26 53 53 50 1.85 2809 15700 5.59
A4 0.265 53 53 50 1.89 2809 14000 4.98
A5 0.265 53 53 50 1.89 2809 13900 4.95
B1 0.19 53 53 50 1.35 2809 12400 4.41
B2 0.175 53 53 50 1.25 2809 8100 2.88
B3 0.185 52 53 50 1.34 2756 11900 4.32
B4 0.19 53 50 50 1.43 2650 19600 7.40
B5 0.19 50 50 50 1.52 2500 5600 2.24
C1 0.27 53 53 50 1.92 2809 14100 5.02
C2 0.27 53 53 50 1.92 2809 13700 4.88
C3 0.28 53 53 50 1.99 2809 10100 3.60
C4 0.28 53 50 50 2.11 2650 17800 6.72
C5 0.275 52 52 53 1.92 2704 11100 4.11

Tabla 1: Datos del ensayo de compresión en frı́o

Ladrillo d ` w t % P L MOR
kg mm mm mm g/cm3 N mm MPa
A1 1.135 225 50 51 1.98 1100 139.7 0.0911
A2 1.165 227 51 52 1.94 1600 139.7 0.1276
A3 1.145 226 50 50 2.03 1300 139.7 0.1067
A4 1.155 226 52 51 1.93 1300 139.7 0.1026
A5 1.155 227 52 51 1.92 1100 139.7 0.0860
B1 0.895 225 55 53 1.36 1300 139.7 0.0978
B2 0.855 225 50 55 1.38 900 139.7 0.0745
B3 0.94 226 52 55 1.45 1200 139.7 0.0947
B4 0.91 225 53 55 1.39 1200 139.7 0.0937
B5 0.9 225 50 53 1.51 1000 139.7 0.0828
C1 1.21 227 51 51 2.05 1400 139.7 0.1116
C2 1.21 227 50 48 2.22 1200 139.7 0.0976
C3 1.255 223 52 51 2.12 1200 139.7 0.0972
C4 1.245 229 50 52 2.09 1200 139.7 0.0959
C5 1.245 229 50 53 2.05 1300 139.7 0.1039

Tabla 2: Datos del ensayo de flexión en frı́o

hacer descender suavemente la pieza superior, trans- P es la máxima carga total aplicada de rotura (en N), L
misora de la presión, hasta obtener un asentamiento es la medida entre soportes (en mm), w es el ancho del
perfecto sobre la cara superior de la muestra. La
pieza superior de la prensa debe abarcar el ancho de
la muestra y aplicarse en el centro de la distancia
entre apoyos, que debe ser el 80 % de la longitud de
la muestra, como se indica en la Fig. 2.

Aplicar lentamente la presión, hasta la rotura de la

muestra.

El cálculo de esfuerzo de flexión en frı́o (MOR) está

definido por la siguiente fórmula:

3P L
MOR = Figura 2: Máquina de ensayo por flexión [6, pág. 1]
2w`2
dónde MOR es el esfuerzo de Flexión en frı́o (en MPa),

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Cemento CSS/MPa error/MPa MOR/MPa error/MPa

Supercast (A) 5.034 0.37 0.1028 0.016
Insulcast (B) 4.25 2.0 0.0887 0.0098
Concretesuper (C) 4.866 1.2 0.1012 0.0066

Tabla 3

especimen (en mm) y ` su profundidad (en mm). Para ampliar los criterios de selección del cemento
se recomienda realizar un análisis térmico donde
En la tabla 2 se presentan los resultados obtenidos. se determinen los coeficientes de transferencia de
calor.
IV. Conclusiones Para evitar la variación de pico altos en las resis-
tencias para cada una de los especı́menes de un Ce-
A simple vista se puede determinar que las propie- mento Refractario en especı́fico, se aconseja utilizar
dades como densidad eran diferentes cada uno de los un mayor número de especı́menes para la muestra
cementos refractarios, y en base a otras propiedades y de tal forma obtener un promedio más preciso.
se podrı́a definir la calidad de cada uno de ellos.

El proceso de fabricación de las probetas requiere Referencias

de un elaborado método, ya que en base a estos
parámetros los resultados pueden ser muy variables. [1] American Society for Testing and Materials (ASTM).
ASTM C704 / C704M - 15 Standard Test Method for
En estas pruebas se tomó de referencia solamente 24 Abrasion Resistance of Refractory Materials at Room
horas para secado natural de las piezas, suponemos Temperature. Disponible en http://www.astm.org/
que al aumentar este tiempo se brindara un cambio Standards/C704.htm.
significativo en los resultados.
[2] American Society for Testing and Materials (ASTM)
Se observó que las propiedades de del cemento re-
(2008). ASTM C862 - 02(2008) Standard Prac-
fractario en cuanto a textura, son variables en todos
tice for Preparing Refractory Concrete Specimens
ellos. La textura de los cementos A y C era de un
by Casting. Disponible en http://www.astm.org/
polvo más fina, y el B tenı́a un aspecto de granos o
Standards/C862.htm.
pequeñas piedras. Por lo tanto absorbı́a más agua
en el momento de preparar la mezcla y pudo tener [3] American Society for Testing and Materials (ASTM)
un efecto en la reducción de la resistencia. (2010). ASTM C134 - 95(2010) Standard Test Methods
for Size, Dimensional Measurements, and Bulk Den-
El conocer las diferentes normativas aplicables a
sity of Refractory Brick and Insulating Firebrick. Dis-
estos tipos de pruebas mecánicas permiten ampliar
ponible en http://www.astm.org/Standards/C134.
el conocimiento y sobre todo el desarrollar investi-
htm.
gación de campo de forma profesional, que brinden
resultados más confiables y aceptables para dar so- [4] American Society for Testing and Materials (ASTM)
luciones a la industria que requiera el apoyo del (2011). ASTM C830 – 00(2011) Standard Test Met-
estudio de los materiales. hods for Apparent Porosity, Liquid Absorption, Appa-
rent Specific Gravity, and Bulk Density of Refrac-
En base a los promedios de las resistencias obteni-
tory Shapes by Vacuum Pressure. Disponible en
das para cada cemento, se puede concluir que la
http://www.astm.org/Standards/C830.htm.
mayor resistencia es del cemento A (Supercast); en
segundo lugar ofreciendo una resistencia media está [5] American Society for Testing and Materials (ASTM)
el cemento C (Castocrete Súper); y en tercer lugar (2015). ASTM C133 - 97(2015) Standard Test Methods
ofreciendo una resistencia baja, ya sea por su com- for Cold Crushing Strength and Modulus of Rupture of
posición quı́mica o por su fecha de vencimiento, es Refractories. Disponible en http://www.astm.org/
el cemento B (Insulcast). Standards/C133.htm.

V. Recomendaciones [6] Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN)

(1981). Materiales refractarios determinación de la
Utilizar estos productos de acuerdo a la fechas es- resistencia a la rotura por compresión y por flexión
tipuladas por el fabricante, respetando su fecha de en frı́o. Encontrado en https://law.resource.org/
caducidad. pub/ec/ibr/ec.nte.0574.1981.pdf.

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