Universidad Nacional

‘‘Pedro Ruiz Gallo’’

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

SEPARACION POR MEMBRANAS:

OSMOSIS INVERSA

AUTOR (ES):
Fiestas Periche Abraham
Llauce Siesquen Abel
Ospino Díaz Estefani

DOCENTE:
M.Sc. Carrasco Tineo Alberto

Lambayeque – Perú
2021

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 INTRODUCCION
Actualmente, con el crecimiento de la población mundial la demanda de agua dulce a
aumentado, si sumamos ha esto el crecimiento industrial, el tratamiento de aguas y efluentes
se ha transformado en algo importantísimo para el desarrollo de esta sociedad. Es por esta
razón que se ha declarado al agua como un recurso escaso, de acuerdo a la ubicación y
recursos económicos de los distintos países, estos adoptan distintas técnicas de tratamientos
de efluentes y aguas. Por ejemplo, en países donde la energía es barata, se opta por
tratamientos como la evaporación de aguas salobres, en otros países ricos en aguas
subterráneas se opta por el tratamiento de intercambio iónico. Con el desarrollo de la
tecnología actual, se han creado nuevas alternativas para el tratamiento de aguas y efluentes,
esta alternativa es la osmosis inversa la cual ha tenido un desarrollo masivo en el campo de la
desalación de aguas salobres, sobre todo en el campo industrial, reemplazando o
complementando a los métodos anteriores, ya que es un método no excluyente de los otros. Y
en algunos países se ha transformado en la única opción factible.
El proceso de ósmosis a través de membranas semipermeables fue observado por primera vez
en 1748 por Jean Antoine Nollet al colocar una membrana de vejiga animal entre alcohol y
agua. Nollet observó que el agua fluía a través de la vejiga para mezclarse con el alcohol,
pero de ninguna manera el alcohol se mezclaba con el agua.
La vejiga animal actúa como una membrana semipermeable que permite el paso de uno de
los componentes de una solución y evita la difusión de otros.
La explotación del proceso de osmosis no se dio hasta 1949, cuando la Universidad de
California en Los Ángeles (UCLA) investigó por primera vez la desalinización de agua de
mar mediante membranas semipermeables. A mediados de la década de 1950, investigadores
de UCLA y la Universidad de Florida produjeron con éxito agua dulce a partir de agua de
mar. Para finales de 2001, unas 15,200 plantas de desalinización se encontraban en
funcionamiento o en fase de planificación en todo el mundo, sin embargo, la tecnología de
osmosis inversa no ha cambiado significativamente desde los años 50. (Glater, 1998)
Las membranas de osmosis actuales están constituidas de capas delgadas de poliamidas sobre
polieteres porosos y un material fibroso. El diseño y composición de las membranas se
realiza de acuerdo al tipo de agua que tratarán.
En el presente documento explicaremos en que consiste esta técnica, algunas de sus
aplicaciones, las ventajas y desventajas respecto de los otros métodos existentes para
tratamientos de aguas, la cual es solución para muchos de los problemas sobre
abastecimientos de aguas y tratamiento de efluentes que hoy aquejan a poblaciones e
industrias de todas partes del mundo.

2
Proceso de pretratamiento que antecede el proceso de osmosis inversa.
Figura 1
Pretratamiento de osmosis inversa.

Dónde:
 (1). Tanque de almacenamiento de Agua.
 (2). Filtro de arena.
 (3). Filtro de carbón activado.
 (4). Salmuera.
 (5). Suavizador.

Filtros de pretratamiento de osmosis inversa

Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompañado de un pretratamiento que tiene
como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al proceso de osmosis inversa, con el fin de
lograr obtener los mejores resultados posibles y garantizar el mejor funcionamiento de las
membranas semipermeables, los principales filtros de pretratamiento son:

Filtro de sedimentos.
Los sedimentos son cualquier partícula que puede ser transportada por un fluido y que se
deposita como una capa de partículas sólidas en fondo del agua o líquido, Un filtro de
sedimentos actúa como pantalla para remover estas partículas.
Figura 2
Filtro de sedimentos

3
Filtro de arena
Son muy efectivos para retener sustancias orgánicas, pues pueden filtrar a través de todo el
espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de que sea
necesaria su limpieza.
El equipo de filtración de este tipo consta de un solo filtro o de una batería de filtros que
funcionan en paralelo. La filtración se lleva a cabo haciendo pasar el líquido a tratar, a través
de un lecho de arena de graduación especial. El tamaño promedio de los granos de arena y su
distribución han sido escogidos para obtener las distancias mínimas entre granos, sin causar
pérdidas de altas presiones.
Dependiendo del tipo de filtración se pueden colocar distintos sustratos, como arena verde,
turbidex, o grava. La composición del filtro y la calidad del agua también regularán la
frecuencia de retro-lavado. El retro-lavado es el paso de flujo de agua en contraflujo normal
para descargar las impurezas absorbidas por la arena.
El agua sin tratar contiene normalmente sólidos en suspensión. Los cuales son indeseables o
perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domésticas. Los filtros de arena a presión
eliminan las partículas finas y la materia coloidal coagulada previamente.
Las partículas atrapadas en el lecho se desalojan fácilmente invirtiendo el flujo a través de la
unidad. Esto hace expandir la arena, limpiándose por acción hidráulica y por fricción de un
grano con otro.
Figura 3
Filtro de arena con múltiples tipos de arena para la filtración del flujo.

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Fuente: (STF, 2017).

Filtro de carbono
Los filtros de carbono usan carbón activado para remover impurezas en al agua a través de
absorción química. Los filtros de carbono son ampliamente usados en la industria alimenticia
ya que, aun en falla, no añaden impurezas perjudiciales pare el consumo humano. También
son usados en la producción de bebidas alcohólicas como Vodka.
El carbón activado funciona a través de las fuerzas Van der Waals, las placas del carbón
activado inducen la formación de dipolos en las moléculas orgánicas, lo que genera que las
moléculas se atraigan y permanezcan juntas y por lo tanto se precipiten fuera de la solución.
Dependiendo del uso, el carbón puede ser usado en polvo o de forma granular, regularmente
el polvo es usado para contaminaciones puntuales, mientras que la forma granular es la más
común en la industria.
Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias orgánicas y las causantes de
olores y sabores, al igual que el cloro residual que se encuentra en el agua, sean absorbidas en
las superficies del medio filtrante, eliminándolas así del líquido a tratar.
Algunas de sus aplicaciones son:
 Remoción de olores, sabores, cloro residual y materia orgánica de aguas de procesos
cuando estas lo requieran.
 Preparación de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para uso en las industrias
de bebidas gaseosas y productos alimenticios.
 Remoción de cloro y materia orgánica de aguas de alimentación para equipos de
desmineralización.
 Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos industriales, para remover
materia orgánica y olores.

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Figura 6
Filtro de Carbón activado.

Fuente: (Purifica, 2018).

Suavizadores
También llamado descalcificadora o ablandador de agua, es un aparato que, por medios
mecánicos, químicos y/o electrónicos tratan el agua para evitar, minimizar o reducir, los
contenidos de sales minerales y sus incrustaciones en las tuberías y depósitos de agua
potable.
El equipo de suavización consiste en un solo suavizador o una batería de estos conectados en
paralelo. La suavización se lleva a cabo haciendo pasar el agua a través de un lecho de resina
para intercambio iónico. Esta resina cuyas moléculas insolubles están formadas por un anión
polimérico y un catión de sodio, posee gran afinidad por cationes divalentes (tales como
calcio y magnesio) que se encuentran en baja concentración en el agua. Al poner en contacto
agua conteniendo cationes de calcio y magnesio (dureza) con la resina, esta intercambia sus
cationes de sodio por los de calcio y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes
responsables de la dureza de esta.
El agua dura seguirá liberándose de los cationes de calcio y magnesio hasta que la resina haya
perdido todos sus cationes de sodio y por lo tanto su capacidad de intercambio. La resina, sin
embargo, se puede regenerar ya que la reacción es reversible. Esto se obtiene poniéndola en
contacto con una solución concentrada de una sal de sodio, cloruro de sodio, por ejemplo, ya
que esta intercambia los cationes de calcio y magnesio por los de sodio. El proceso de
suavización por intercambio iónico se efectúa en cuatro etapas, así:
Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya perdido su poder de intercambio, la
resina se lava en contracorriente haciéndola expandir lo suficiente para que libere cualquier

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solido suspendido que hubiere traído el agua cruda, La resina se regenera hasta recobrar su
capacidad original y finalmente se lava para desalojar los productos de la regeneración. El
efluente de la primera etapa será agua suavizada la cual se destinará al servicio requerido y el
efluente de las otras etapas ira al desagüe.
Las aplicaciones típicas de estos equipos son:
 Suavización de aguas de reposición y alimento para calderas.
 Suavización de aguas de proceso especialmente las usadas en equipos para
transferencia de calor.
 Suavización de aguas usadas en la industria de bebidas y productos alimenticios.
 Suavización de aguas para municipalidades.
Figura 7
Suavizador de agua

Fuente: (Puritec, 2020).

Osmosis inversa
La ósmosis es un tipo de difusión pasiva caracterizada por el paso del agua (disolvente) a
través de la membrana semipermeable desde la solución diluida (hipotónica) a la más
concentrada (hipertónica) hasta que las soluciones tengan la misma concentración (isotónicas
o isoosmóticas). El agua (solvente), impulsada por una fuerza ocasionada por la diferencia de
energía originada a su vez por una concentración (la presión osmótica) pasa por la membrana
a la solución concentrada. El flujo del agua continúa hasta que la solución concentrada está
diluida, y la contrapresión evita que se produzcan otros flujos a través de la membrana
(equilibrio osmótico).
La presión osmótica es aquella presión necesaria para detener el flujo de agua a través de la
membrana. En el equilibrio la presión osmótica es igual a la presión osmótica aparente. “La
presión osmótica aparente es la medida de la diferencia de energía potencial entre ambas
soluciones” (Textos científicos, 2007).
“El flujo del solvente es una función de la presión aplicada, la presión osmótica aparente y
del área de la membrana presurizada” (Textos científicos, 2007).
Figura 8

7
Ósmosis natural y ósmosis inversa

Fuente: Osmoagua. Que es la ósmosis inversa. (2013). Recuperado de:

http://osmoagua.wordpress.com/2013/06/16/que-es-la-osmosis-inversa/
Para comprender la presión osmótica, consideremos un recipiente con agua en forma de “U”
y una membrana semipermeable en medio del contenedor. El nivel del agua en ambos lados
del contenedor será igual. Si añadimos sales a un lado del contenedor el agua fluirá a través
de la membrana semipermeable para establecer un equilibro iónico entre los dos lados del
recipiente. La presión diferencial de la columna de agua formada por este proceso es llamada
presión osmótica. También podemos definir esta presión como la presión requerida para
restablecer el nivel de ambos lados del contenedor forzando agua a través de la membrana
semipermeable.
Figura 9
Diagrama de flujo de un sistema de osmosis inversa.

Fuente: (DAVIS, 2016).

 Uno que atraviesa la membrana, queda libre de sólidos disueltos como minerales,
materia orgánica, etc. y de microorganismos tales como virus, bacterias, etc.:
permeado (agua purificada).

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  El otro se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a depositarse en
la membrana, y se eliminan en forma continua, constituyendo el concentrado (agua
residual).
La relación entre producto y concentrado constituye la recuperación, expresada en porcentaje
de rechazos para: sulfatos (98 %), arsénico (99 %), fluoruros (97 %), nitratos (91 %),
bacterias, virus y hongos más del 98 %. (Excel Water, s.f.).
En el tratamiento por ósmosis inversa el agua de alimentación se bombea a un recipiente a
presión que contiene una espiral o un conjunto de fibras huecas de membranas
semipermeables. El agua purificada pasa por la membrana para formar el ‘permeado’. Los
contaminantes se acumulan en el agua residual, denominada ‘concentrado’, que se purga
continuamente hasta su vaciado.
Figura 10
Esquema de un sistema de osmosis inversa.

Fuente: Engormix. Métodos de desalinización. (2008). Recuperado de:

http://www.engormix.com/MA-avicultura/sanidad/articulos/metodosdesalinizacion-
t1933/p0.htm
Los flujos y partes del sistema de ósmosis inversa son:
 Agua de alimentación: Flujo principal de agua que pasa a través de la superficie de
la membrana, y que contiene impurezas que serán retenidas por la membrana.
 Bomba: Que suministra agua a los tubos de presión. La bomba suministra la presión
necesaria para producir el proceso.
 Agua producida: Porción de agua de alimentación que pasa a través de la membrana
como agua pura.
 Agua de rechazo: Porción del agua de alimentación que no pasó a través de la
membrana y que contiene las impurezas que serán drenadas.

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  Módulo: Es la combinación del elemento cilíndrico de la membrana en espiral y el
tubo de presión (carcasa).
 Tubos de presión: Contienen la membrana de ósmosis inversa. Pueden estar
ordenados en serie o paralelo.
 Sello de salmuera: Es la separación entre la parte externa del elemento en espiral y la
parte interna del tubo de presión. Bloquea el flujo del agua de alimentación forzándola
a pasar a través del elemento de membrana y a través de su superficie asegurando una
remoción de las impurezas.
 Válvula reguladora de la corriente del concentrado: Que regula la corriente dentro
de los elementos (membranas).
En la ósmosis inversa el flujo es dependiente de las características de la membrana como el
espesor y porosidad, así como la temperatura, la presión diferencial por la membrana, y
concentración de sólidos disueltos.
La presión osmótica se calcula a partir de la siguiente formula:
Π = 𝑀𝑅𝑇
Π 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑂𝑠𝑚𝑜𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑃𝑎)
mol
𝑀 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 ( )
m3
Pa
𝑅 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 8.316 (m3 * * mol)
K
𝑇 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝐾)

Factores de funcionamiento de la ósmosis inversa.

 Presión: A mayor presión mayor es el flujo a través de la membrana (producto) y
mayor es el grado de retención de sales hasta límites permisibles de diseño.
 Temperatura: Con una configuración y caudal determinados la calidad varía
directamente con la temperatura, entonces a mayor temperatura mayor será el
contenido salino en el producto.
 Calidad agua cruda: Si tenemos una mejor calidad de agua de alimentación mayor
será la calidad del agua producto y el tiempo de vida de las membranas. Para ello se
recomienda un pretratamiento antes de la ósmosis inversa.
 Relación conversión-producción: Es la cantidad de agua tratada respecto al caudal
de alimentación. Cuando esta relación aumenta se incrementa el aprovechamiento del
agua de alimentación y la concentración de sales en el rechazo.
Tabla 1
Requerimientos del agua de alimentación del equipo de osmosis inversa.

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Fuente: Vigaflow. Osmosis inversa industrial. (s/f). Recuperado de:
http://www.vigaflow.com/industrial/fichas/ft_osmosis_inversa_industrial.pdf
La ultrafiltración es el mejor pretratamiento disponible para la ósmosis inversa. La principal
ventaja es la mejor calidad de agua producida con una turbidez media de 0,07 NTU y SDI <
3. Esto permite mejorar el flujo en las membranas hasta en un 20 % y reducir la frecuencia de
sus limpiezas químicas aumentando la producción de la planta y la vida útil de las
membranas.
El carbón activado elimina compuestos orgánicos y cloro libre. Se puede colocar también
antes de la ósmosis inversa un filtro submicrométrico que actúe como barrera física al paso
de partículas y microorganismos. Los filtros pueden ser de polipropileno bobinados o de
polipropileno expandido.

Principio de operación de la osmosis inversa.

El solvente pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada
a través de una membrana semipermeable, pero al aplicar una presión mayor que la presión
osmótica a la solución más concentrada, el solvente comenzara a fluir en el sentido inverso,
el flujo del solvente depende de:
- Presión aplicada.
- Presión Osmótica aparente.
- Área de la membrana presurizada

Componentes de la osmosis inversa

o Membrana Semipermeable.
o Tubos de Presión conteniendo la membrana.
o Bomba generadora presión.
o Válvulas reguladoras de control.
o Contenedores del permeado.
Figura 11

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Modelo del funcionamiento de la presión osmótica.

Fuente: (DAVIS, 2016).

Características de la osmosis inversa.
 Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el
agua (99%).
 Remueve los materiales suspendidos y macroorganismos.
 Proceso de purificación de forma continua.
 Tecnología simple, que no requiere de mucho mantenimiento.
 Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.

Aplicaciones Osmosis inversa

 Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de población.
 Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminación y
recuperación de compuestos.
 Industria de la alimentación (concentración de alimentos).
 Industria farmacéutica, para la separación de proteínas, eliminación de virus, etc.
 Industria cosmética.
 Agua de enjuagado electrónico y galvánico.
 Industrias de vidrio.
 Soda y plantas de embotellamiento.
 Agua de alimentación de calderas y sistemas de vapor.
 Desalinización.

La membrana de ósmosis inversa.

Se denomina membrana semipermeable a la fase intermedia que separa a dos fases entre sí y
se opone al transporte de componentes químicos de moléculas grandes (normalmente del
tamaño de micras) pero si deja pasar las moléculas de agua que son pequeñas.
Puede considerarse a dichas membranas como filtros moleculares. El tamaño de los poros de
estos filtros se mide en µm, por lo que se requiere una presión considerable para hacer pasar
cantidades de agua a través de ellas. La elección del modelo de membrana más apropiado es
según el agua a tratar y su empleo posterior, determinando el tipo de instalación más
adecuada.

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Las membranas filtrantes son las responsables de separar las sales del agua, tienen un área
"microporosa", estos pequeños poros en las membranas sirven de barreras físicas impidiendo
el paso de sales, rechazan las impurezas y no impiden el paso del agua. Estas membranas
impiden el paso de las bacterias, virus, pirógenos, y 85% - 95% de sólidos inorgánicos. Los
iones "polivalentes" son rechazados más fácilmente que los iones "monovalentes".
Los sólidos orgánicos con un peso fórmula superior a 300 son rechazados por la membrana,
pero los gases pasan a través de la membrana.
Los procesos técnicos de membrana son procesos de flujo transversales a diferencia de la
filtración clásica. En la filtración transversal se evita por el fuerte flujo cruzado de la parte
alimentadora que se forme una torta de filtración.
Figura 12
Membrana de ósmosis inversa.

Fuente: Acondicionamientos soluciones en tratamiento de agua. Aplicaciones de ósmosis

inversa. (2013). Recuperado de: http://www.acondicionamientos.com.ar/aplicaciones-
osmosis-inversa/
Los procesos de membrana tienen como elementos en común que son impulsados por una
fuerza directora; que puede ser una presión, un potencial eléctrico o una diferencia de
concentración; todos los caudales son de fase líquida; el sistema se compone de una bomba,
un módulo de membrana y una válvula de presión.
En la ósmosis inversa el flujo es dependiente de las características de la membrana como el
espesor y porosidad, así como la temperatura, la presión diferencial por la membrana y
concentración de sólidos disueltos. En las conexiones de módulo para aumentar la capacidad
se conectan los módulos paralelamente, para aumentar el grado de concentrado se colocan en
fila y para alimentar la calidad de permeado deben estar las etapas una detrás de otra.
Tabla 2
Capacidad de rechazo de elementos y compuestos inorgánicos de las membranas de ósmosis
inversa.

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** Depende del pH.
Fuente: Textos científicos. Ósmosis inversa. (s/f). Recuperado de:
www.textoscientificos.com/quimica/osmosis/inversa
La última generación de membranas de material compuesto de película fina de poliamida
para ósmosis inversa, que han sustituido a las primeras membranas de celulosa, eliminan el
95 % - 98 % de iones inorgánicos, junto con prácticamente todos los contaminantes no
iónicos de mayor tamaño y moléculas orgánicas con un peso molecular que sea mayor que
100.

Deterioro de las membranas de ósmosis inversa.

Las membranas de ósmosis inversa pueden dañarse por exposición excesiva al cloro libre y
en menor medida por compuestos orgánicos disueltos. Para evitarlo el agua debe pasar
primero por un filtro de carbón activado.
La posible oxidación y pérdida de integridad mecánica (daños físicos) de las membranas
pueden reducir el rechazo. En ciertos casos puede haber crecimiento microbiológico en el
lado del permeado.
o. La presencia de partículas coloidales en las membranas de ósmosis inversa se evidencia
por un decrecimiento en el caudal del producto. Las partículas coloidales son difíciles de
remover con limpiezas químicas y métodos convencionales. La causa de este tipo de
ensuciamiento es la carga que presentan las membranas de poliamida estándar a valores de
pH normales (6 a 10) de operación.

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Los compuestos orgánicos en el agua de alimentación en sistemas de ósmosis inversa pueden
ser adsorbidos sobre la superficie de las membranas y causar una pérdida de caudal. Los
compuestos orgánicos que se encuentran en las aguas naturales son normalmente sustancias
húmicas en concentraciones de entre 0,5 ppm y 20 ppm de T.O.C. (carbono orgánico total).
Cuando los niveles de TOC son superiores a 3 ppm hay que prever su eliminación en el
pretratamiento. Las sustancias húmicas pueden ser eliminadas mediante procesos de
coagulación, mediante ultrafiltración o adsorción en carbón activo.
Es conveniente hacer circular agua a baja presión para desplazar el aire que pueda haber en
las membranas y las cajas de presión. Este desplazamiento se debe hacer en un rango de
presiones de 0,2 MPa a 0,4 MPa. Al hacer esta operación los caudales producidos de
permeado y concentrado irán a drenaje.

Factores del agua de alimentación que afectan la membrana.

 Presión: La presión del agua de alimentación afecta la cantidad y la pureza del agua
producida por la ósmosis inversa. Una poca presión del agua de alimentación causa
una reducción del caudal y pureza del agua.
 pH: Determinar la variación de la medida del pH en el agua de alimentación es muy
importante. Es recomendado usar una variedad más amplia de membranas cuando el
agua de alimentación es básica, ácida o instable.
 Índice de saturación de Langlier (ISL): Indica el principio de la formación de
incrustaciones sobre el área de la membrana. Si el índice ISL es positivo, es
conveniente instalar un ablandador de agua antes del sistema de ósmosis inversa.
 Cloro libre y bacterias: Las membranas de acetato de celulosa necesitan una
limpieza constante usando cloro libre total (CLT) para impedir la propagación de
bacterias. En contraste, la poliamida y las membranas finas, como cintas, son dañadas
por el CLT. El carbón activado se usa para remover el CLT cuando la poliamida y las
membranas finas lo necesitan.
 Temperatura: La duración de la membrana depende de la temperatura del agua de
alimentación la cual debe ser de 25 °C. Por cada 1 °C bajo 25 °C, la cantidad de la
producción del agua es reducida por 3 %. Cuando el agua de alimentación tiende a
quedarse regularmente bajo 25 ºC, es recomendado que el agua caliente y fría se
mezcle para que la temperatura suba a 25 °C. El agua de alimentación que tiene una
temperatura superior a 35 °C dañara la mayoría de las membranas.
 Índice de densidad de sedimentación: El IDS es una medida de las partículas de
submicrones que tienen tendencia a bloquear las membranas. La corriente del agua a
una presión específica es filtrada a través una membrana en forma de disco y es
recuperada durante un periodo de tiempo fijo. La rapidez de la corriente del agua y el
volumen total recogido determina el índice.
 Turbidez: Es una característica que toman los consumidores para valorar la garantía
sanitaria del agua. La turbidez es causada por materia coloidal o por suspensión de
partículas. También puede provocar turbidez la precipitación de sales de hierro y/o
manganeso en concentraciones mayores a 200 µg/L.

Eficiencia de la ósmosis inversa

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Un gran porcentaje (50 % - 90 %) del agua de alimentación no pasa por la membrana, pero
corre del otro lado, limpiando el agua continuamente y tiene los sólidos inorgánicos y
orgánicos para drenarlos. Esa agua se llama agua "rechazada".
La recuperación obtenida es igual al caudal producido respecto al agua de alimentación.
Actualmente se supera el 60 % de recuperación dado que se recicla el concentrado y se
vuelve a procesar.
En el agua rechazada los contaminantes pueden ser 10 a 15 veces más concentradas que el
agua cruda.
En condiciones normales los sistemas convencionales de ósmosis inversa experimentan una
disminución del caudal del producto.

Ventajas mas relevantes de la osmosis inversa

 Operación continua
 Poco espacio para su instalación.
 Los costos de instalación son bajos que en el caso de la destilación.
 Pueden diseñarse plantas modulares de acuerdo a la necesidad particular.

Principales desventajas
 Las membranas son sensibles a daños.
 El agua de alimentación requiere ser pretratada la mayoría de veces.
 Requiere equipos y materiales de alta calidad.
 Es necesario personal calificado para su diseño, construcción y operación.
 Debe contarse con inventario suficiente de piezas de repuestos.
 Existe el riesgo de contaminación bacteriana de la membrana
 Los costos de operación son considerablemente mas altos que los de una planta de
destilación instantánea en múltiples etapas.
Bibliografía.
Seminario, F. (2015). Producción de agua de mesa por ósmosis inversa para
autoabastecimiento de UDEP. Tesis de pregrado no publicado en Ingeniería Industrial
y de Sistemas. Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería. Programa Académico de
Ingeniería Industrial y de Sistemas. Piura, Perú.

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