NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1908

1998-11-25

VÁLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS A

GAS, VÁLVULAS PARA CONECTORES DE
ARTEFACTOS Y VÁLVULAS TERMINALES DE
MANGUERA

E: MANUALLY OPERATED GAS VALVES FOR APPLIANCES,

APPLIANCES CONNECTOR VALVES AND HOSE END
VALVES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) con

el documento de referencia ANSI Z
21.15: 1992.

DESCRIPTORES: válvula para gas; válvula para

quemador.

I.C.S.: 97.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

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VÁLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS A GAS,

VÁLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS Y
VÁLVULAS TERMINALES DE MANGUERA

PARTE 1. CONSTRUCCIÓN

1.1 OBJETO

1.1.1 Esta norma se aplica a las válvulas operadas manualmente y los dispositivos para
cierre de piloto. Las primeras, de ahora en adelante se denominarán válvulas (véase Parte 4 -
definiciones), y no exceden un tamaño de tubería de 102 mm (4 pulgadas). Los segundos, de
ahora en adelante se denominarán dispositivos (véase Parte 4 - Definiciones). Con excepción
de las válvulas terminales de manguera y válvulas para conectores de artefactos, tanto las
válvulas como los dispositivos están previstos para usarlos como parte de artefactos para la
combustión del gas.

Esta norma no se aplica a válvulas previstas para uso en sistemas de tubería para
edificaciones, las cuales están cubiertas por la NTC 3740 y la NTC 3538, según sea aplicable.

1.1.2 Las válvulas y dispositivos se deben construir completamente de partes y materiales

nuevos, no usados previamente.

1.1.3 Esta norma se aplica a válvulas y dispositivos para uso con gas natural, fabricado y
mezclado, gases licuados de petróleo (GLP) y mezclas de aire-GLP a presiones que no
superen 3,45 kPa (1/2 psig).

1.1.4 Las válvulas y dispositivos que cubre esta norma deben poder funcionar a
temperaturas ambientales entre 0 °C (32 °F) y 51,5 °C (125 °F). También deben poder
funcionar a temperaturas más altas, más bajas o ambas, cuando así lo especifique el
fabricante (véase el numeral 2.1.2).

1.1.5 Una válvula puede ser individual o incorporada como parte de un dispositivo que
incluya otros medios para controlar el gas del quemador principal. Los componentes que
forman parte de dispositivos que realizan funciones distintas de las que cubre esta norma,
deben cumplir las normas que le sean aplicables.

1.1.6 La conformidad con esta norma no implica que la válvula o dispositivo sea aceptable
para uso en artefactos a gas sin ensayos complementarios con la válvula o dispositivo
aplicados al diseño particular del artefacto.

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1.2 GENERALIDADES

1.2.1 La construcción de las partes no cubiertas por esta norma debe ser conforme con los
conceptos razonables de seguridad, solidez y durabilidad.

Las especificaciones de construcción pueden ser cumplidas empleando la construcción

prescrita en esta norma u otra que proporcione al menos condiciones equivalentes de
funcionamiento.

1.2.2 El fabricante debe especificar la siguiente información:

a) tipo de válvula o dispositivo (véase la Parte 4 - Definiciones)

b) temperatura de operación máxima y mínima

c) capacidad

d) caudal mínimo, si es aplicable

e) si la válvula tiene o no un componente “no desplazable”.

1.3 DIMENSIONES

1.3.1 Para válvulas tipo cónico, terminadas por bruñido:

a) El cuerpo debe tener en el extremo de menor diámetro del cono, un canal cuyo
diámetro exterior debe ser 0,096 mm (0,003 pulgadas) mayor con respecto al
menor diámetro del cono y, con ancho mínimo de 1,2 mm (0,047 pulgadas).
Este requisito no es aplicable al cierre del piloto ni a las válvulas de ajuste del
piloto.

b) El diámetro mayor del cono debe ser como mínimo 0,076 mm (0,003 pulgadas)
menor que el diámetro mayor del cuerpo de la válvula.

1.3.2 Las válvulas o dispositivos roscados para conexión a tuberías deben tener roscas
cónicas, conformes con la NTC 332.

Las válvulas o dispositivos roscados para conexión a un múltiple deben tener:

a) roscas cónicas normalizadas, según lo indicado, ó

b) una conexión roscada, de acuerdo con la Figura 1.

1.3.3 Las roscas especificadas en el numeral 1.3.2 deben tener un biselado al comienzo de
la rosca y coincidir con la galga respectiva dentro de ± 1 vuelta.

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1.3.4 Las roscas no deben tener resalto en la distancia indicada en la Tabla 1, medida desde
el extremo de entrada de la parte roscada incluyendo los biselados.

1.3.5 Cuando se haga la conexión a tubería semirrígida, tanto la tubería semirrígida como los
accesorios utilizados en ella, deben cumplir lo indicado en las normas ANSI/SAE J514 ó NTC
4138.

Las válvulas de conectores para artefactos no tienen que cumplir con esta disposición.

Figura 1. Dimensiones aceptables para roscas especiales y galgas para su medición

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1.3.6 Las boquillas para válvulas terminales de manguera deben cumplir con las
dimensiones indicadas en la Figura 2 o tener una longitud mínima efectiva de 25,4 mm (1
pulgada) con el pico de la ondulación más cercano a la clavija de por lo menos 20,6 mm
(13/16 de pulgada), medido desde el extremo de salida. Las boquillas que difieran de la Figura
2 deben cumplir lo indicado en el numeral 2.9.

Figura 2. Boquilla normalizada para extremo de manguera

Tabla 1. Distancia mínima desde la entrada hasta cualquier resalto* al extremo de la rosca

Tamaño de la rosca Distancia al resalto, mm (pulgadas)

Rosca macho Rosca hembra
1/4 de pulgada - 28 NF rosca cónica 7,94 (0,3125) -
1/8 de pulgada rosca de tubería y 9/16 de pulgada - 27 NS rosca 9,53(0,3750) 7,864 (0,3096)
cónica
11,113 (0,4375) 11,430 (0,4500)
1/4 de pulgada rosca de tubería
12,700 (0,500) 11,740 (0,4622)
3/8 de pulgada rosca de tubería
14,288 (0,5625) 15,385 (0,6057)
1/2 de pulgada rosca de tubería
15,875 (0,6250) 15,867 (0,6247)
3/4 de pulgada rosca de tubería
19,050 (0,7500) 18,994 (0,7478)
1 pulgada rosca de tubería
20,638 (0,8125) 19,502 (0,7678)
1 1/4 de pulgada y 1/2 de pulgada rosca de tubería
22,225 (0,8750) 19,909 (0,7838)
2 pulgadas rosca de tubería
28,893 (1,1375) 26,848 (1,0570)
2 1/2 de pulgada rosca de tubería
30,480 (1,2000) 28,981 (1,141)
3 pulgadas rosca de tubería
33,020 (1,3000) 30,963 (1,219)
4 pulgadas rosca de tubería

* Un resalto es una obstrucción que impide mayor penetración en la rosca.

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1.4 MEDIOS DE AJUSTE

Las válvulas deben estar provistas de un medio, distinto al de la gravedad, para mantener una
fuerza de ajuste continua que compense las tolerancias de fabricación, variaciones operativas
o desplazamiento de los lubricantes (véase el numeral 2.7).

1.5 VÁSTAGOS Y PERILLAS DE LAS VÁLVULAS

1.5.1 En los vástagos de las válvulas y dispositivos que tengan ranuras para operación
mediante destornillador, las ranuras deben tener como mínimo 0,8 mm (1/32 de pulgada) de
ancho, 1,2 mm (3/64 de pulgada) de profundidad y 3,2 mm (1/8 de pulgada) de longitud.

1.5.2 Las válvulas con paso directo que tengan, bien sea en forma integral o unida
permanentemente, palanca o manija en “T”, la cual actúa por rotación, deben tener el plano
de la manija en ángulo recto con la dirección del flujo de gas cuando la válvula está en la
posición ”cerrado”.

1.5.3 Las manijas desmontables, que se puedan retirar sin desensamblar la válvula, deben
estar montadas por un medio resistente a menos que su remoción no afecte la hermeticidad
de la válvula o la retención de los componentes de la válvula (véase Parte 4. Definiciones).

1.6 TOPES Y ENCLAVAMIENTOS DE LAS VÁLVULAS

Las válvulas, excepto las válvulas de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar en ambas
posiciones extremas el movimiento del rotor de la válvula.

1.6.1 Las válvulas, excepto las de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar los
extremos de rotación.

1.6.2 Las válvulas tipo enclavamiento mecánico deben dar paso al fluido de gas por giro
positivo, deben permitir fácil operación con el uso de una sola mano y deben necesitar como
mínimo dos movimientos para abrirlas.

1.6.3 Las válvulas que tengan una posición de “cerrado”, ubicada en el recorrido intermedio
entre dos posiciones de abierto, deben construirse en forma tal que permitan enclavarse en la
posición cerrada.

1.6.4 Las válvulas tipo enclavamiento mecánico deben soportar los siguientes torques
aplicados contra los medios de enclavamiento sin que presenten daños que resulten en el
desasentamiento de los componentes de la válvula.

Torque
Pulgada-libra N*m
Válvulas de tubería con tamaños menores que 3/8 de pulgada (9,53 50 5,65
mm) y válvulas con entradas sin roscar
Válvulas de tubería con tamaños de 3/8 pulgada (9,53 mm) en adelante, 100 11,30
con entradas roscadas

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1.7 VÁLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS

1.7.1 Las válvulas para conectores de artefactos deben tener conexiones de entrada y salida
conforme con la Tabla 2 y deben tener una capacidad conforme con la Tabla 8, del numeral
2.3.2.

Tabla 2. Conexiones de entrada y salida de las válvulas para conectores de artefactos

Conexión de entrada (hembra IPS), pulgadas Conexión de salida (accesorio para conexiones
abocinadas de tubería), pulgadas

3/8 3/8

1/2 1/2

3/4 5/8

1.7.2 Las válvulas para conectores de artefactos deben tener componentes no desplazables
(véase Parte 4 y Figura 3). Si el extremo pequeño del macho está expuesto, debe quedar
dentro del cuerpo, por lo menos 1,6 mm (1/16 pulgada).

Figura 3. Válvula para conector de artefactos con componente no desplazable

1.8 RESISTENCIA

1.8.1 Momento flector

Las válvulas deben poder operar sin agrietarse, romperse o tener escapes mientras se
someten a un momento de flexión con el peso especificado en la Tabla 3, según el siguiente
método de ensayo.

Este ensayo no se aplica a válvulas que tengan salidas roscadas para accesorios de orificios.

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Tabla 3. Carga para ensayo de momento flector

Conexiones para tubería rígida Conexiones para tubería flexible

Tamaño nominal de Peso, kg (lb) Diámetro externo del Peso, kg (lb)
la rosca de entrada tubo de entrada.
de la válvula al pulgadas
tubo, pulgadas
1/8 0,9 (2,0) 1/8 0,11 (1/4)
1/4 1,6 (3,5) 3/16 0,23 (1/2)
3/8 2,3 (5,0) 1/4 0,34 (3/4)
1/2 4,5 (10,0) 5/16 0,57 (1-1/4)
3/4 8,2 (18) 3/8 0,91 (2)
1 14,5 (32,0) 7/16 1,2 (2-3/4)
1-1/4 21,3 (47,0) 1/2 1,7 (3-3/4)
1-1/2 34,0 (75,0) 5/8 2,9 (6-1/2)
2 72,6 (160) --- ---
2-1/2 90,7 (200) --- ---
3 90,7 (200) --- ---
4 90,7 (200) --- ---

Método de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo aquí especificado se debe
someter, una muestra nueva.

a) Las conexiones de entrada y salida de la válvula se deben ensamblar

herméticamente a los accesorios apropiados como se describe a continuación.
La longitud del accesorio de entrada debe ser tal que después del ensamble, la
dimensión desde la entrada de la válvula hasta el extremo del accesorio de
entrada sea de 330 mm ± 12,7 mm (13 pulgadas ± 1/2 pulgada). Para
conexiones de tubería rígida o flexible el torque de apriete debe ser la mitad del
que aparece indicado en la Tabla 4.

1) Las conexiones para tubería roscada se deben ensamblar a un tubo de

hierro Cédula 40 o a un accesorio de tubería, utilizando un tipo de unión
que no requiera Teflón.

2) Las conexiones para tubería flexible se deben ensamblar a tubos de

acero que cumplan lo indicado en la norma ANSI/SAE J525 y tengan un
espesor mínimo de pared de 0,71 mm (0,028 pulgadas), con el medio de
fijación que especifique el fabricante.

3) Las conexiones diferentes a las diseñadas para tubería roscada o

flexible se deben ensamblar a accesorios de ensayo que representen el
medio de conexión previsto.

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b) El accesorio de salida de la válvula debe estar firmemente soportado a 25,4 mm

(1 pulgada) de la salida de la válvula, a menos que se apliquen las siguientes
excepciones. Cuando la válvula tenga un medio de montaje integral
independiente de las conexiones de entrada y salida, se debe montar con dicho
medio como especifique el fabricante. Cuando la válvula esté prevista para
montarla con el medio integral o con la salida de la válvula, se debe usar el
medio de montaje que produzca las condiciones de ensayo más severas.

La entrada de la válvula debe estar en posición horizontal.

c) Se debe conectar un dispositivo para medir el flujo, capaz de indicar con

exactitud la tasa admisible de escape. Se debe conectar a la entrada del
dispositivo de medición un sistema capaz de suministrar aire o gas a las
presiones de ensayo especificadas. El ensamble de la válvula se debe someter
a ensayo de escape como se indica el numeral 2.2 y debe satisfacer el ensayo.

d) Con la válvula en posición cerrada, el sistema se presuriza a 5,23

kPa (21 pulgadas columna de agua) y se suspende, sin choque, en el
lado del accesorio de entrada, el peso apropiado según se especifica en la
Tabla 3. La carga se aplica a una distancia de 305 mm (12 pulgadas) de la
entrada de la válvula, por un tiempo de 15 min. Sin retirar el peso, la válvula se
somete a lo especificado en el ensayo de escape, excepto que se mantiene la
presión de 5,23 kPa (21 pulgadas columna de agua).

e) El ensayo indicado en el literal “d.” se repite 3 veces rotando la válvula 90° (1,57
rad) alrededor del eje de entrada horizontal entre cada ensayo. Si la aplicación de
cualquier momento flector resulta en una dirección que tienda a girar la válvula
respecto a la salida, no es necesario aplicar el momento. Entre ensayos, la válvula
se debe poner en posición cerrada y abierta tres veces, retirando el peso.

Al completar el ensayo, la válvula se retira y se examina para verificar si hay

deformación o ruptura y luego se somete a lo especificado en el ensayo de escape.

Tabla 4. Torques para ensayo de esfuerzo de torsión

Conexiones a tubería rígida Conexiones a tubería flexible

Tamaño nominal de la rosca Torque N*m Diámetro externo del Torque, (pulgada-
de entrada de la válvula al (pulgada-libra) tubo, pulgadas libra) N*m
tubo, pulgadas
1/8 19,2 (170) 1/8 4,29 (38)
1/4 24,9 (220) 3/16 8,47 (75)
3/8 31,6 (280) 1/4 11,3 (100)
1/2 42,4 (375) 5/16 14,1 (125)
3/4 63,3 (560) 3/8 16,9 (150)
1 84,7 (750) 7/16 19,8 (175)
1-1/4 98,9 (875) 1/2 22,6 (200)
1-1/2 106,2 (940) 5/8 33,9 (300)
2 134,5 (1190) --- ---
2-1/2 148,0 (1310) --- ---
3 148,0 (1310) --- ---
4 169,5 (1500) --- ---
1.8.2 Esfuerzo de torsión

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Una válvula o dispositivo debe poder soportar sin deformación ni ruptura, los esfuerzos
resultantes de la instalación de la válvula o dispositivo.

Método de ensayo

Estos ensayos se deben realizar a temperatura ambiente. Para cada ensayo se debe emplear
una nueva muestra.

a) Una válvula con la entrada y la salida roscadas para conexión a tubería de

hierro, con roscas cónicas normalizadas, se debe someter al siguiente ensayo.

1) Sujetando la válvula por las caras planas previstas para uso de la llave
de tuerca o, si la válvula no las tiene, cualquier otra superficie adecuada
de la misma y con el esfuerzo de torsión especificado en la Tabla 4, se
acopla a la entrada de la válvula a ensayar, una tubería Cédula 40 o
accesorio de hierro, según sea aplicable, limpia, roscada
apropiadamente, cuyas roscas no hayan sido lubricadas. Si hay caras
planas para uso de la llave de tuerca en ambos extremos de la válvula,
se deben emplear las del extremo de entrada. Si no las hay, se puede
usar otra herramienta especial que suministre el fabricante. Con la
válvula en posición cerrada se aplica el esfuerzo de torsión por 15 min y
luego se libera.

2) El procedimiento anterior se repite para la salida de la válvula

empleando las superficies planas para uso de la llave, si se dispone de
ellas.

3) La válvula, con los tubos de entrada y salida en su lugar, se debe

someter al cumplimiento de lo especificado en el ensayo de escape,
(véase el numeral 2.2). (Nota: se debe descartar cualquier escape
debido a roscas sin lubricación). Los tubos de entrada y salida se retiran
y se examina si hay deformación o ruptura de la válvula.

b) Las válvulas con entrada y salida, diseñadas para conexión a tuberías flexibles,
se deben someter al siguiente ensayo.

1) Se ensambla en el extremo de entrada de la válvula de ensayo, con el

esfuerzo de torsión indicado en la Tabla 4, un tramo de tubería de
aluminio, del tamaño adecuado, con el extremo recortado en escuadra y
sin rebabas, utilizando el medio de fijación que especifique el fabricante.

Cuando se aplica el esfuerzo de torsión, la válvula debe estar apoyada

en las superficies planas para uso de la llave de tuerca o cualquier área
adecuada, si no se dispone de dichas superficies. Si se tienen estas
superficies en ambos extremos de la válvula, se deben emplear las de la
entrada. Con la válvula en posición cerrada, se aplica el esfuerzo de

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torsión al acople del tubo, por 15 min y luego se libera.

2) El procedimiento anterior se repite para la salida de la válvula utilizando
las superficies para uso de la llave de tuerca, si las hay.

3) La válvula, con los tubos de entrada y salida en su lugar, se somete al

cumplimiento de los requisitos especificados en el ensayo de escape
(véase el numeral 2.2) . Los tubos de entrada y salida se retiran y se
examina si hay deformación o ruptura de la válvula.

c) Para válvulas que tengan sólo una conexión roscada para tubería de hierro, el
extremo roscado se debe someter al ensayo indicado en el literal a), según sea
apropiado.

d) Para válvulas que tengan sólo una conexión para tubería flexible, la conexión
se debe someter al ensayo indicado en el literal b), según sea apropiado.

e) Las válvulas terminales de manguera con boquilla que termine en un tubo con
rosca normalizada, deben soportar, sin deformarse, romperse o presentar
escapes, un esfuerzo de torsión de 15,3 N - m (135 libras - pulgada) aplicado al
cuerpo de la válvula cuando se somete al siguiente ensayo.

El extremo de entrada, de una válvula terminal de manguera completamente

ensamblada, se une a un tubo soportado rígidamente de forma que quede en
una posición similar a la que se utiliza en servicio. El esfuerzo de torsión debe
aplicarse a un adaptador fabricado en tubo de trabajo extra pesado sobre la
salida de la válvula terminal, hasta que este haga girar la válvula en el tubo de
entrada. Después de aplicar este esfuerzo por 15 min. se libera y se somete la
válvula a lo especificado en el ensayo de escape (véase el numeral 2.2), se
retira y se verifica si ha sufrido deformación y ruptura.

1.8.3 Impacto

Esta prueba se aplica solamente a válvulas manuales individuales no incorporadas a

dispositivos que incluyan otros miembros para controlar el quemador principal de gas.

a) Todas las válvulas, excepto las que se enumeran en el literal b) del numeral
1.8.3, deben poder soportar el impacto aplicado según lo especificado en la
Tabla 5, sin agrietarse o romperse.

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Tabla 5

Conexiones a tubería rígida Conexiones a tubería flexible

Tamaño nominal de la rosca Impacto, J (pie-lb) Diámetro externo de la Impacto, J (pie-lb)
de entrada de la válvula al entrada del tubo, pulgadas
tubo, pulgadas
1/8 2,7 (2) 1/8 a 1/4 2,0 (1,5)
1/4 6.8 (5) 5/16 a 7/16 2,7 (2)
3/8 13,6 (10) 1/2 6,8 (5)
1/2 20,3 (15) 5/8 9,5 (7)
3/4 en adelante 27,1 (20) --- ---

Método de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo aquí especificado se debe
someter una muestra nueva.

Una válvula cuya entrada esté diseñada para conexión a un tubo roscado se sostiene
asegurando su entrada a un niple de tubería de hierro Cédula 80 o un acople para tubo de
peso normalizado, montado sobre una superficie rígida de forma que el tramo libre del niple o
acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La válvula se ajusta al soporte con un
esfuerzo de torsión, según lo especificado en la Tabla 4.

Una válvula cuya entrada esté diseñada para conexión a una tubería semi-rígida se debe
montar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma
ANSI/SAE J525 y que posea un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se
deben usar los accesorios suministrados con la válvula o recomendados por el fabricante
y el extremo libre del tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).

El extremo de salida de la válvula debe tener ensamblado a éste un accesorio del tipo para el
que fue diseñado. El dispositivo de ensayo se debe disponer de forma que la línea central de
contacto entre la pesa de golpe y la válvula sea de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de
salida de la válvula.

En la Figura 4 se ilustra una máquina de impacto tipo péndulo.

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Figura 4. Máquina de impacto tipo péndulo utilizada para ensayar válvulas de gas

b) Las siguientes elementos deben soportar el impacto aplicable según lo

especificado en la Tabla 6, sin agrietarse ni romperse:

1) válvulas de ajuste y cierre de piloto, y dispositivos de cierre de piloto;

2) válvulas con salida diseñada para un adaptador de orificio;

3) válvulas con una entrada diseñada para conexión a un tubo rígido o

flexible no roscado;

4) válvulas terminales de manguera.

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Tabla 6

Tipo de válvula Impacto, J (pie-lb)

Válvulas de ajuste y cierre de piloto y dispositivos de cierre de piloto 2,0 (1,5)
Todas las demás válvulas 2,7 (2,0)

Método de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo especificado se debe

someter una muestra nueva.

La entrada de una válvula completamente ensamblada se debe montar adecuadamente en un

soporte rígido. Si la entrada es roscada para conexión a un tubo de hierro, se monta con un
niple de tubo Cédula 80 o un acople para tubo de peso normalizado de forma que el tramo
libre del niple o acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La válvula se ajusta al soporte
con un esfuerzo de torsión, según lo especificado en la Tabla 4.

Una válvula cuya entrada esté diseñada para conexión a una tubería semi-rígida se debe
montar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma ANSI/SAE
J525 y que tenga un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se deben usar los
accesorios suministrados con la válvula o recomendados por el fabricante y el extremo libre
del tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).

Una válvula, cuya entrada esté diseñada para conexión a tuberías diferentes de las flexibles o
rígidas, se debe montar rígida de manera consistente con su uso previsto.

Una válvula con salida para conexión a una tubería semi-rígida debe tener el adaptador en su
lugar y cerrado herméticamente. Una válvula diseñada para utilizar una boquilla debe estar
equipada con un inyector atornillado herméticamente. Una válvula diseñada para utilizar un
punzón debe estar equipada con el punzón adecuado.

La válvula se somete a un impacto como indica la Tabla 6, aplicado perpendicularmente a la

conexión de salida y en el plano de la conexión de entrada La línea central de contacto entre
la pesa de golpe y la válvula debe ser de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de salida de
la válvula. Luego se examina la válvula para verificar si ha sufrido agrietamiento o ruptura.

Una válvula con salida diseñada para un orificio (véase el literal B2) se debe someter al
cumplimiento del ensayo de escape indicado en el numeral 2.2.

1.9 MATERIALES

1.9.1 El fabricante debe proporcionar evidencia de que todos los materiales han sido
evaluados y se han encontrado adecuados para su uso previsto. Para este fin se pueden
presentar datos de ensayo basados en los procedimientos ASTM u otros convenientes,
certificación o datos históricos. La evidencia debe demostrar que se ha evaluado la resistencia
de los materiales a la humedad, corrosión y efectos de los gases combustibles, incluyendo los
compuestos de azufre, y que los materiales sellantes y el diafragma no metálico son
suficientemente resistentes a los efectos del ozono.

1.9.2 La estructura que rodea un sello de eje debe ser tal que lo retenga adecuadamente.

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Cuando se retira el sello, la válvula se coloca en cualquier posición y se ensaya a temperatura

ambiente, con un gas de gravedad específica de 0,64, a una presión de 1,75 kPa (7,0
pulgadas columna de agua) no se debe presentar una fuga superior a 15,7 cm3 /s (2,0 ft3 /h).
(En caso de emplear aire a las mismas condiciones de presión y temperatura la fuga no puede
ser superior a 12,56 cm3/s). Los sellos en estas aplicaciones (1) se pueden exponer a la
presión del gas cuando la válvula está en cualquier posición y (2) no tienen que cumplir con el
ensayo indicado en el numeral 1.9.3.

1.9.3 Los cuerpos, carcasas y otras partes de las válvulas, previstos para mantener la
hermeticidad del gas a la atmósfera, cuando la válvula está en posición abierta o cerrada,
deben ser de un material que tenga un punto de fusión no menor que 427 °C (800 °F), Los
sellos de eje (véase el numeral 1.9.2), empaques y lubricantes se eximen de esta disposición.

1.10 ENSAMBLE

1.10.1 La construcción de una válvula debe ser tal que sus componentes (rotor y asiento) no
se puedan volver a ensamblar incorrectamente si el reensamble incorrecto produce un flujo de
gas en la posición cerrada.

Una válvula que requiera herramientas especiales para desensamblarla no requiere cumplir
esta disposición.

1.10.2 La construcción de un cuerpo de válvula seccional debe ser tal que cuando se aplique
el esfuerzo de torsión especificado en la Tabla 4 a las partes del cuerpo, en una dirección que
desensamble la válvula, las secciones del cuerpo no empiecen a separarse.

1.11 ROTULADO

1.11.1 Todas las válvulas, incluyendo las válvulas de ajuste y cierre de piloto y los dispositivos
de cierre de piloto, deben llevar de manera permanente la identificación del fabricante. Las
áreas previstas para el uso de la llave de tuercas se pueden usar para el rotulado.

1.11.2 Cada válvula o dispositivo debe llevar una marca de 4 dígitos, con la fecha. Cuando no
sea práctico emplear este código, el fabricante debe presentar un plan aceptable que resuma
los medios para establecer la fecha de fabricación.

La marca de 4 dígitos debe constar de los siguientes consecutivos:

a) el primer y segundo dígitos deben indicar el año en que se fabricó la válvula

(por ejemplo, 88 para 1988);

b) el tercero y cuarto dígitos deben indicar la semana en que se fabricó el

dispositivo (por ejemplo, 03 para la tercera semana del año). Para este rotulado,
una semana empieza a las 00:01 h del domingo y termina a las 24:00 h del
sábado.

El mismo código se puede usar para más de una semana; sin embargo, no se debe usar para
más de cuatro semanas consecutivas, ni para más de dos semanas en el siguiente año
calendario.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

Se pueden emplear números adicionales, letras u otros símbolos después de los 4 dígitos
especificado en los literales a) y b) Si se usan números adicionales, se deben separar del
código de fecha.

1.11.3 Para cada válvula o dispositivo, o paquete de ellos, debe haber un rotulado que
identifique esta norma, de la siguiente manera:

“NTC 1908 Válvulas Manuales”

Este rotulado se puede ubicar en el empaque de las válvulas o dispositivos, o en una nota
colocada dentro de éste.

1.11.4 En cada válvula debe haber una marca permanente que especifique la máxima presión
nominal de 3,45 kPa (0,5 psig).

Excepción: para válvulas de quemador de gas, cierre y ajuste de piloto y dispositivos de cierre
de piloto, esta marca se puede colocar sobre el empaque en que se empacan las válvulas o
dispositivos, o en una nota dentro de éste.

1.11.5 Una válvula para conector de artefactos debe cumplir con las especificaciones de
capacidad indicadas en la Tabla 8. Para facilitar la identificación en campo debe estar
marcada permanentemente con un símbolo, como lo muestra la Tabla 7.

1.11.6 Las válvulas manuales de gas para uso en equipos de servicio de alimentos y que
cumplan con los requisitos del numeral 2.4.2 deben llevar una marca permanente, legible,
sobre el cuerpo, la tapa superior o el vástago, con la letra “ c ” de no menos de 2,4 mm
(3/32 de pulgada).

1.11.7 Las marcas especificadas en los numerales 1.11.1 y 1.11.4 a 1.11.6, se deben fijar de
manera segura a las válvulas y deben cumplir las siguientes especificaciones. Todos los
materiales metálicos para rotulado deben ser a prueba de óxido. Todas las marcas deben ser
aptas para aplicarlas a superficies sobre las que se colocan y deben demostrar la legibilidad
que exige el numeral 2.10.

Tabla 7. Símbolos para rotulado de válvulas para conectores de artefactos

Tamaño de la conexión de salida, Símbolo

pulgadas

3/8 1

1/2 2

5/8 3

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PARTE 2. FUNCIONAMIENTO

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 Cuando en esta norma se especifique la temperatura ambiente se debe considerar

como 25 °C ± 5,5 °C (77 °F ± 10 °F).

2.1.2 A menos que se especifique algo diferente, los ensayos indicados en esta norma
se deben realizar a una temperatura de 51,5 °C (125 °F) o más, y a una temperatura de 0
°C (32 °F) o menos, según lo especifique el fabricante.

2.2 FUGAS

Las válvulas manuales no deben tener fugas mayores que 20 cm3/h (0,000 706 ft3 /h) de aire,
corregida a una presión de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y una temperatura
de 15,5 °C (60 °F).

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a la temperatura máxima de operación indicada por el fabricante.

Las válvulas que incorporan un tornillo para ajuste de flujo se deben someter a ensayo de
fuga con el tornillo en cualquier posición normal de ajuste, desde la posición completamente
cerrada hasta la que permita la máxima tasa de flujo de gas, y con la tapa, tapón, tuerca de
cierre o cualquier otro medio de cierre, si lo hay, apretado en su lugar.

Se someten al cumplimiento de este ensayo cinco muestras nuevas de cada tipo de válvula.

Una válvula incorporada en un control que tenga un bypass a su alrededor, se debe someter a
ensayo bajo esta disposición con el bypass sellado por cualquier medio conveniente.

La entrada de la válvula ensayada se conecta a un sistema neumático capaz de suministrar

aire limpio y seco a la presión de ensayo y a un dispositivo medidor de flujo que pueda indicar
con exactitud el flujo admisible. El dispositivo se debe ubicar entre el suministro de aire y la
entrada de la válvula.

Las válvulas se colocan en un horno de ensayo a la temperatura máxima de operación

indicada por el fabricante ± 2,8 °C (± 5 °F), como indique una termocupla unida a una de las
válvulas. Las válvulas se deben mantener a esta temperatura por 1 h y durante el resto del
ensayo.

Con la válvula cerrada y la salida abierta, se deja entrar aire y se mantiene a una presión de
0,498 kPa (2,0 pulgadas columna de agua) hasta que se alcancen condiciones de equilibrio,
después de lo cual se mide la fuga. La presión se aumenta lentamente a 20,7 kPa (3 psig) y
se mantiene así hasta que se alcancen condiciones de equilibrio, después de lo cual se mide
de nuevo la fuga.

Los ensayos anteriores se repiten con la válvula abierta y la salida sellada. La tasa de fuga
3
bajo cualquier condición de ensayo no debe ser mayor que 20 cm /h de aire corregida a
condiciones normalizadas de presión de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y

16
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temperatura de 15,5 °C (60 °F).

El ensayo anterior se debe realizar a 5,17 kPa (0,75 psig) en lugar de 20,7 kPa (3 psig) para
válvulas manuales en las que la presión del gas en la entrada no puede reducir la fuerza de
asentamiento del rotor de la válvula.

2.3 CAPACIDAD

2.3.1 Las válvulas de cierre de piloto, los dispositivos de cierre de piloto y las válvulas de
ajuste de piloto no tienen que cumplir con este requisito.

La capacidad de la válvula no debe ser menor que la especificada por el fabricante.

La capacidad debe ser determinada por la cantidad en kW (Btu por hora) de un gas con
gravedad específica de 0,64, de poder calorífico de 37,3 MJ/ m3 (1 000 Btu/ft3), que pueda
pasar con una caída de presión igual a 74,7 Pa (0,3 pulgadas columna de agua).

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

A las conexiones de entrada y salida de la válvula, se adapta una tubería de peso

normalizado, del tamaño adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por el
corte. La longitud recta de tubo antes y después de la válvula debe medir por lo menos 10
diámetros internos del tubo. A 5 diámetros internos de las conexiones de entrada y salida del
tubo, se deben soldar al tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubería metálica, uno antes
de la conexión de entrada y el otro después de la de salida de la válvula, para realizar las dos
tomas de presión. Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubería metálica y se
taladra un orificio a través de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar las
rebabas causadas al taladrar. Las dos tomas a presión se conectan a un manómetro
diferencial que se pueda leer directamente a una presión mínima de 2 Pa (0,01 pulgadas
columna de agua).

Para el ensayo se puede emplear gas o aire. Si se usa gas, se debe evacuar o quemar lo más
lejos posible de la válvula, el medidor de ensayo y otros instrumentos, evitando que se
calienten. La tasa de gas se ajusta para dar una indicación en el manómetro
aproximadamente igual a la caída de presión especificada, se hacen y se registran las
observaciones necesarias. Estas se pueden hacer a diferentes caídas de presión.

La capacidad de la válvula de calcula con la siguiente fórmula:

Pt * sp grt
qsc = KQ1
pdt *θt

o, dado que

sp gr1 ( Pt − at ) at ( sp gr2 )
sp gr = +
Pt Pt

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entonces

sp gr1 ( Pt − a t ) + a t ( sp gr2 )
q sc = KQ1
pd t * θ t

Donde:

K = 345,543 para unidades métricas (5218 para unidades US)

qsc = capacidad con gas de 37,2 MJ/ m3 (1000 Btu por ft3) y 0,64 de
gravedad específica [saturado con agua a 15,5 °C (60 °F) y 101,3 kPa
(30 pulgadas columna de mercurio)] a la cual ocurre una caída de
presión de 74,5 Pa (0,3 pulgadas columna de agua), expresada en kW
(Btu/h).

Q1 = cantidad de gas de ensayo (o aire), tal como se mida, m3 /h (ft3 /h).

sp gr1 = gravedad específica del gas de ensayo seco (o aire) tomando el aire
seco como 1,0.

sp grt = gravedad específica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal como
se mida.

Pt = presión absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mida, kPa
(pulgadas columna de mercurio).

at = tensión acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), Pa

(pulgadas columna de mercurio).

sp gr2 = 0,62 = gravedad específica del vapor de agua tomando la del aire seco
como 1,0.

pdt = caída de presión observada (corregida para diferencia en la cabeza de

velocidad, si la hay, debida al cambio de área en los puntos donde se
toman las mediciones) pulgadas columna de agua (Pa)

θt = temperatura del gas de ensayo (o aire) tal como se mide, K (°F).

En el caso de que las áreas de flujo en las tomas de presión de entrada y salida sean
diferentes:

pd t = pd o + hv1 − hv 2

Donde:

La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de presión de

entrada (hv1) o de salida (hv2 ) se encuentra con la siguiente fórmula:
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C * Q12 * P * sp grt
hv =
D 4 * θt
Donde:

C = 2,1923 x 10-10 para unidades métricas (1,0335 x 10-5, para unidades US)

pdo = caída de presión (puede ser negativa) entre las tomas de presión de
entrada y salida en el múltiple, tal como se observa, kPa (pulgadas
columna de agua).

D = diámetro interno del tubo en la toma de presión de entrada o salida,

pulgadas (mm)

P = presión absoluta del gas de ensayo (o aire) en las tomas de presión de

entrada o salida, kPa (pulgadas columna de mercurio).

2.3.2 La capacidad de las válvulas para conectores de artefactos no debe ser menor que la
especificada en la Tabla 8.

Tabla 8. Capacidades mínimas para válvulas de conectores de artefactos

Tamaño nominal de la rosca Capacidad mínima, W (Btu / h), gas de gravedad específica de 0,64,
de entrada de la válvula al y poder calorífico de 37,3 MJ/ m3 (1000 Btu / ft3) a una caída de
tubo, pulgadas presión de 75 Pa (0,3 pulgadas columna de agua)
3/8 14 654 (50 000)
1/2 29 307 (100 000)
5/8 38 099(130 000)

La capacidad se determina por la cantidad en W (Btu/h) de un gas de gravedad específica

0,64, con un poder calorífico de 37,3 MJ/ m3 (1 000 Btu/ft3) que se puede pasar con una caída
de presión igual a 74,7 kPa (0,3 pulgadas columna de agua).

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

A las conexiones de entrada y salida de la válvula, se adapta una tubería de peso

normalizado, del tamaño adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por el
corte. La longitud recta de tubo antes y después de la válvula debe medir por lo menos 10
diámetros internos del tubo. A 5 diámetros internos de las conexiones de entrada y salida del
tubo, se deben soldar al tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubería metálica, uno antes
de la conexión de entrada y el otro después de la de salida de la válvula, para realizar las dos
tomas de presión. Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubería metálica y se
taladra un orificio a través de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar las
rebabas causadas al taladrar. Las dos tomas a presión se conectan a un manómetro
diferencial que se pueda leer directamente a una presión mínima de 2 Pa (0,01 pulgadas
columna de agua).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

Para el ensayo se puede usar gas o aire. Si se usa gas, se debe sacar o quemar lo más lejos
posible de la válvula, el medidor y otros instrumentos para evitar que se calienten. La tasa de
caudal de gas se ajusta para obtener una indicación en el manómetro aproximadamente igual
a la caída de presión especificada anteriormente. Las observaciones se pueden hacer a
diferentes caídas de presión.

La capacidad de la válvula se calcula con la siguiente fórmula:

Pt * sp grt
qsc = KQ1
pdt *θt

Donde:

K = 345,543 para unidades métricas (5 218 para unidades US)

qsc = capacidad con gas de 37,2 MJ/ m3 (1 000 Btu por ft3) y 0,64 de gravedad
específica. [saturado con agua a 15,5 °C (60 °F) y 101,3 kPa (30
pulgadas columna de mercurio)] a la cual ocurre una caída de presión de
7,5 Pa (0,3 pulgadas columna de agua), expresada en kW (Btu/h).

Q1 = cantidad de gas de ensayo (o aire), tal como se mide, m3 /h (ft3 /h).

sp grt = gravedad específica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal como
se mide.

Pt = presión absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mide, kPa
(pulgadas columna de mercurio).

pdt = caída de presión observada (corregida para diferencia en la cabeza de

velocidad, si la hay, debida al cambio de área en los puntos donde se
toman las mediciones) Pa (pulgadas columna de agua)

θt = temperatura del gas de ensayo (o aire) tal como se mide, K (°F).

En caso que las áreas de flujo en la salida o la entrada de las tomas de presión sean
diferentes, se debe emplear la fórmula descrita en el numeral 2.3.1

2.4 OPERACIÓN CONTINUA

2.4.1 La válvula, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir los requisitos del
numeral 2.2 y se debe abrir y cerrar completamente al aplicarle un torque o fuerza que no
exceda las especificaciones de la Tabla 9.

Un ciclo debe consistir en una abertura y un cierre mediante el movimiento máximo de los
componentes de la válvula. Para válvulas que tengan una posición intermedia de “cerrado”
entre dos posiciones de “abierto”, un ciclo consiste en el movimiento desde una posición
“abierto” hasta la otra posición de “abierto”.

A este ensayo se deben someter cinco válvulas nuevas las cuales posteriormente se deben
someter al cumplimiento de los requisitos especificados en los numerales 2.2 y 2.5.

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Método de ensayo

Durante este ensayo se debe pasar gas butano a una presión de 2,74 kPa (11,0 pulgadas
columna de agua), a través de la válvula a una tasa comprendida entre 0,393 cm3/s y 0,786 cm3 /s
(0,05 ft3/h y 0,10 ft3 /h), durante todo el período de ensayo.

La válvula se debe conectar de manera segura a un múltiple u otro adaptador de tubo

adecuado y se somete a un ciclaje con una frecuencia de 50 ciclos/min.

Una válvula especificada para operar a temperatura entre 0 °C y 51,5 °C (32 °F y 125 °F) se
debe someter a los ciclos especificados en la Tabla 9, a temperatura ambiente. Una válvula
para operación a temperatura superior a 51,5 °C (125 °F) se debe operar de manera
alternativa, 1000 ciclos a temperatura ambiente y 1 000 ciclos a la temperatura más alta
especificada por el fabricante, hasta completar el número de ciclos especificados. Una válvula
para operación a temperatura superior a 51,5 °C (125 °F) para la cual se hayan especificado
1000 ciclos en total, se debe operar por 500 ciclos a temperatura ambiente y otros 500 a la
temperatura más alta que especifique el fabricante. El aumento, reducción y mantenimiento
de la temperatura de la válvula para propósitos de ensayo se debe lograr controlando la
temperatura de la atmósfera que rodea las válvulas.

Después de efectuar el ciclaje, se determinan las fugas como se especifica en los numerales
2.2 y 2.5. Cada válvula también debe poder abrirse y cerrarse completamente cuando se le
aplique a su manija o actuador un torque o fuerza no mayor que los especificados en la Tabla
9.

2.4.2 Una válvula marcada “ c “ (véase la Parte 4 - Definiciones), apta para uso en equipo de
servicio de alimentos, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir lo indicado en
el numeral 2.2 y abrirse y cerrarse completamente al aplicarle un torque o fuerza no mayor
que los especificados en la Tabla 9.

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas y todas deben
satisfacerlo.

Método de ensayo

Antes de realizar este ensayo se debe verificar la conformidad de cada válvula con lo indicado
en el numeral 2.2. Se mide el torque o fuerza necesario para abrir y cerrar cada válvula y no
debe exceder el especificado en la Tabla 9. Se aseguran firmemente las termocuplas a los
cuerpos de la válvula, sin martillar.

La válvula se conecta de manera segura a un múltiple y se colocan dentro de una cámara de

ensayo capaz de mantener la temperatura máxima especificada por el fabricante. Se hace
pasar gas butano a una presión de 2,74 kPa (11,0 pulgadas columna de agua) a través de las
3 3 3 3
válvulas, a una tasa promedio de entre 0,393 cm /s y 0,786 cm /s(0,05 ft /h y 0,10 ft /h) por
válvula.

Las válvulas se deben mantener a la máxima temperatura de operación que especifique el

21
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fabricante, indicadas por las termocuplas unidas a los cuerpos de la válvula, por un período de
18 h y luego a temperatura ambiente por 6 h. Cada válvula se pone en la posición abierto al
comienzo de cada período de calentamiento y en la posición de cerrado al final de cada uno.
Se verifican los torques o fuerzas necesarios para cerrar y abrir completamente las válvulas
después del período de calentamiento de 18 h y el de enfriamiento de 6 h. La secuencia de
enfriamiento y calentamiento se repite hasta completar 30 ciclos.

Al completarlos, se miden los torques o fuerzas necesarios para cerrar completamente las
válvulas a temperatura elevada y abrirlas completamente a temperatura ambiente. Los
torques de accionamiento encontrados no deben exceder los valores indicados en la Tabla 9.
También se debe verificar, mediante ensayo, la conformidad de cada válvula con las
disposiciones sobre fuga, indicadas en el numeral 2.2.

2.4.3 Las válvulas que tienen ajustes de flujo mínimo predeterminados reproducibles deben
poder mantener el ajuste inicial.

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

Para la realización de este ensayo se puede emplear una de las válvulas examinadas, según
lo indicado en el numeral 2.4.1.

Una válvula que posea flujo mínimo predeterminado se ensaya tal como se recibe. Si el flujo
mínimo se puede ajustar, la válvula se calibra para que el flujo no exceda de ± 5 % el flujo
mínimo especificado por el fabricante, utilizando gas butano a una presión de 2,74 kPa
(11,0 pulgadas columna de agua).

Una válvula que posea topes ajustables para controlar el ajuste en flujo mínimo, debe tener
estos topes ajustados con un torque de 1,69 N*m (15 lb-pulgada). La misma válvula se debe
someter a 100 ciclos a temperatura ambiente aplicando contra los topes un torque de 1,12
N*m (10 pulgadas-lb). La capacidad de flujo se verifica y debe estar en ± 20 % del ajuste
inicial.

Luego la válvula se debe ciclar con las otras válvulas, como se describe en el numeral 2.4.1.
Después de 2 000 ciclos, y al completar el ensayo de ciclaje, la capacidad de flujo en ajuste
mínimo se verifica y debe estar dentro de ± 20 % del ajuste inicial. En cada caso, la
construcción particular de la válvula debe indicar la posición de giro para verificar esta
capacidad mínima, bien sea por un tope ajustable giratorio, un “click”, retenedor u otro medio
indicador.

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Tabla 9. Límites de torque y número de ciclos para operación continua

Válvulas principales de gas en artefactos

Tamaño nominal de la rosca Tamaño nominal de la Torque máximo, Ciclos
de entrada de la válvula al rosca de entrada de la N*m (pulgadas-lb)
tubo, pulgadas válvula, pulgadas
1/8 3/16 a 5/16 1,12 (10) 1 000
1/4 --- 1,69 (15) 1 000
3/8 3/8 a 7/16 2,26 (20) 1 000
1/2 1/2 a 9/16 2,82 (25) 1 000
3/4 --- 3,95 (35) 1 000
1 --- 5,08 (45) 1 000
1-1/4 --- 6,78 (60) 1 000
1-1/2 --- 9,04 (80) 1 000
2 --- 11,3 (100) 1 000
2-1/2 --- 14,1 (125) 1 000
3 --- 28,3 (250) 1 000
4 --- 33,9 (300) 1 000

Válvulas de quemadores de gas y válvulas terminales de manguera

Tamaño nominal de la Tamaño nominal de la Torque máximo, Ciclos
rosca de entrada de la rosca de entrada de la Nm (pulgadas-lb)
válvula al tubo, pulgadas* válvula al tubo, pulgadas
1/8 3/16 a 5/16 1,12 (10) 10 000
1/4 --- 1,69 (15) 8 000
3/8 3/8 a 7/16 2,26 (20) 6 000
1/2 1/2 a 9/16 2,82 (25) 4 000
3/4 5/8 3,95 (35) 3 000
1 --- 5,08 (45) 2 000

* Las válvulas en que el medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado, se deben evaluar
como equivalentes a una válvula de 3/8 de pulgada.

Válvulas para conectores de artefactos

Tamaño nominal de la rosca de Torque máximo, Ciclos
salida de la válvula, pulgadas N*m (pulgadas-lb)
3/8 2,26 (20) 1 000
1/2 2,82 (25) 1 000
5/8 3,95 (35) 1 000

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Válvulas para ajuste y cierre de pilotos

Tamaño nominal de la rosca de Torque máximo, Ciclos
entrada de la válvula al tubo, N*m (pulgadas-
pulgadas lb)
Todos 1,12 (10) 2 000

2.5 OPERACIÓN A BAJA TEMPERATURA

La válvula debe cumplir lo estipulado en el siguiente método de ensayo cuando se ensaye a

una temperatura de 0 °C (32 °F) o menor, según lo especifique el fabricante.

Método de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de válvulas y todas
deben satisfacerlo. Los ensayos se deben realizar después del indicado en el numeral 2.2.

Las válvulas, en posición abierta, se colocan en una cámara que se mantiene a la

temperatura mínima de operación especificada por el fabricante [la cual debe ser 0 °C (32 °F)
o menor]. Después que el cuerpo de cada válvula haya alcanzado dicha temperatura, ésta se
debe mantener por lo menos durante 1 h.

Cada válvula se somete a 10 ciclos desde la posición completamente abierta hasta la cerrada.
Durante cada ciclo de cierre se mide el torque o fuerza necesarios para cerrar la válvula, y el
valor medido no debe exceder lo indicado en la Tabla 10.

Manteniendo cada válvula a la temperatura mínima de operación especificada por el

fabricante y en la posición cerrada, se somete la entrada de cada una a una presión de
ensayo de 20,7 kPa (3 psig) hasta alcanzar condiciones de equilibrio. Se mide la tasa de fuga
de cada válvula y no debe ser mayor que 50 cm3 /h de aire, corregido a condiciones
normalizadas de presión de 101,3 kPa (30,0 pulgadas columna de mercurio) y temperatura de
15,5 °C (60 °F).

Luego se abre cada válvula y se sella la salida. Se vuelve a medir la tasa de fuga y no debe
exceder de 50 cm3 /h de aire, corregido a una presión de 101,3 kPa (30,0 pulgadas columna
de mercurio) y temperatura de 15,5 °C (60 °F).

Para válvulas manuales en que la presión del gas en la entrada no reduzca la fuerza de
asentamiento de los componentes de la válvula, el ensayo anterior se realiza a una presión de
5,17 kPa (¾psig) en vez de emplear una presión de 20,7 kPa (3 psig)

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

Tabla 10. Límites de torque para ensayo a baja temperatura

Tamaño nominal de la rosca de Tamaño nominal de la rosca de Torque máximo,

entrada de la válvula al tubo, entrada de la válvula al tubo, N*m (pulgadas -lb)
pulgadas pulgadas
1/8 3/16 a 5/16 2,26 (20)
1/4 --- 3,39 (30)
3/8 3/8 a 7/16 4,52 (40)
1/2 1/2 a 9/16 10,9 (96)
3/4 5/8 10,9 (96)
1 --- 11,3 (100)
1-1/4 --- 13,6 (120)
1-1/2 --- 18,1 (160)
2 --- 22,6 (200)
2-1/2 --- 28,3 (250)
3 --- 56,5 (500)
4 --- 67,8 (600)

* Las válvulas cuyo medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado, se deben evaluar
como equivalentes a una válvula de 3/8 pulgada.

2.6 ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO PARA VÁLVULAS DE QUEMADORES DE GAS

CON ROTOR DE LA VÁLVULA NO DESPLAZABLE

Una válvula de quemador de gas con rotor de la válvula no desplazable debe cumplir lo
indicado en el numeral 2.2 cuando se ensaya a una presión de 5,23 kPa (21,0 pulgadas
columna de agua), con una fuerza de 53,4N (12 lb-f) aplicada radialmente al vástago, a una
distancia de 12,7 mm (½ pulgada) del borde de la superficie de soporte más cercana al
extremo frontal del mismo, mientras la válvula se opera hasta su rotación normal máxima.

Método de ensayo

La válvula se debe apoyar en los medios usuales de suministro de gas, con el eje de su
vástago de operación en posición horizontal. El medio de suministro de gas se conecta a
un sistema neumático capaz de suministrar aire limpio y seco a una presión de ensayo de
5,23 kPa (21,0 pulgadas columna de agua) a través de dispositivos que indiquen con
exactitud el flujo y la presión del aire admisible. Se deben tomar previsiones para
bloquear la salida de la válvula en todas sus posiciones de operación, y dejar libre el
mecanismo de bloqueo cuando la válvula esté cerrada.

Se asegura al vástago una manija de peso liviano con un manguito de extensión cuyo plano
de ranurado sea normal con el eje del vástago y esté ubicado a 12,7 mm (½pulgada) del borde
de la superficie de apoyo más cercana al extremo frontal del vástago (véase Figura 5). Se
coloca en la ranura un bucle de alambre, con un diámetro aproximado de 0,508 mm (0,020
pulgadas). Se aplica una fuerza de 53,4 N (12 lb-f) al alambre sin impacto en dirección hacia
25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

abajo, con la válvula en posición cerrada.

Luego se somete la válvula lentamente a todo su ciclo de operación. No se debe aplicar

fuerza axial durante la manipulación de la manija de la válvula, excepto la necesaria para
levantar algún seguro. Durante este ensayo, realizado a una presión de 5,23 kPa (21,0
pulgadas columna de agua) y a temperatura ambiente, la válvula debe cumplir lo indicado en
el numeral 2.2

El ensayo anterior se repite aplicando la fuerza al rededor del eje del vástago a 90°, 180° y
270° (1,57 rad, 3,14 rad y 4,71 rad).

2.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE ASENTAMIENTO

Estas disposiciones no se aplican a válvulas que tengan rotores no desplazables. El medio de

asentamiento para todas las demás válvulas debe satisfacer el siguiente ensayo (véase
también el numeral 1.4).

Figura 5. Ensayo de funcionamiento para válvulas de quemador de gas con rotores no desplazables

Método de ensayo

Este ensayo se puede realizar junto con el indicado en el numeral 2.2 pero a una presión de
ensayo de 3,5 kPa (1/2 psig).

Antes de aplicar la presión de ensayo y empleando cualquier medio conveniente que no dañe
la válvula, se deben dejar sin asentamiento los componentes móviles de la válvula. Luego se
permite el reasentamiento de los componentes móviles de la válvula y, se ensaya sin rotarlo a
una presión de aire de 3,5 kPa (1/2 psig). En este caso no deben presentarse fugas
superiores al valor de 20 cm3/h.

Este ensayo se debe realizar en 3 muestras de válvulas, ubicadas en posición cerrada como
lo indica el numeral 2.2 y todas deben estar conformes con este numeral.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

2.8 FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE CIERRE DEL PILOTO

Los dispositivos de cierre del piloto deben cumplir con lo estipulado en el siguiente método de
ensayo.

Método de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de dispositivos de

cierre de piloto y todas deben satisfacerlo.

Los dispositivos de cierre del piloto se colocan en un “ensamble de ensayo” que permita
controlar el flujo que pasa a través de ellos, independientemente de los dispositivos bajo
ensayo.

Con el “ensamble de ensayo” conectado a un suministro de gas butano a una presión de 2,74 kPa
(11,0 pulgadas columna de agua), se ajusta cada dispositivo en su posición “completamente
abierto”. Con el medio de control “independiente” se ajusta el flujo en cada dispositivo a una tasa
comprendida entre 0,393 cm3 /s y 0,786 cm3 /s (0,05 ft3 /h y 0,10 ft3 /h). Cada dispositivo se
abre y cierra cinco veces para determinar el torque promedio de trabajo, que no debe ser
mayor que 0,23 N*m (2 lb-pulgada).

Con el gas fluyendo a través del “ensamble de ensayo”, se calienta cada dispositivo a una
temperatura de 51,5 °C (125 °F) o mayor, hasta lo especificado por el fabricante y se
mantiene a esa temperatura por 2h, después de lo cual se somete a 10 ciclos de abertura-
cierre. Luego los dispositivos se dejan enfriar a temperatura ambiente y, después de 1h, se
someten a otros 10 ciclos de abertura y cierre. La secuencia de calentamiento y ciclado y
enfriamiento y ciclado se realiza por segunda vez. Durante el ciclado, cada dispositivo se hace
girar contra sus topes, si los tiene, con un torque aumentado en 0,23 N*m (2 lb-pulgada) con
respecto al torque promedio con el que gira. El aumento, disminución y mantenimiento de la
temperatura de los dispositivos se debe lograr controlando la temperatura de la atmósfera que
rodea el ensamble de ensayo.

Cada dispositivo de cierre se ajusta para obtener una tasa de flujo equivalente de gas
natural entre los valores de 1,77 cm3/s y 2,16 cm3 /s (0,225 ft3 /h y 0,275 ft 3 /h) a una
presión de 995 kPa (4,0 pulgadas columna de agua).

El “ensamble de ensayo” se conecta a un suministro de aire limpio y seco y se somete a

ensayo de fuga como se especifica en el numeral 2.2, excepto que solamente a una presión
de 6,9 kPa (1,0 psig). Se examina cada dispositivo en busca de evidencia de:

a) fugas externas en la posición establecida con la salida del dispositivo sellada;

b) fugas en la posición completamente cerrada con la salida del dispositivo

abierta.

2.9 PROPIEDADES DE AGARRE DE LAS BOQUILLAS EN VÁLVULAS TERMINALES DE

MANGUERA

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

Las boquillas de las válvulas terminales de manguera no conformes con las dimensiones de la
boquilla, ilustrada en la Figura 2, deben ejercer una fuerza de agarre igual o mayor que la
ejercida por una boquilla normalizada.
Método de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras de cada estilo de válvula y
todas deben satisfacerlos. Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

Cada válvula terminal de manguera se monta de manera rígida y todos los corrugados de la
boquilla se conectan con una punta de caucho que tenga corrugados internos conforme a los
de la boquilla normalizada. La fuerza longitudinal necesaria para desenganchar la punta de
caucho de los corrugados de la boquilla se mide con una balanza de resorte u otro
instrumento apropiado. Inmediatamente después de este ensayo, todos los corrugados de
una boquilla normalizada se enganchan con la misma punta de caucho y se mide la fuerza
longitudinal necesaria para desenganchar la punta de la boquilla normalizada.

2.10 ADHESIÓN Y LEGIBILIDAD DEL MATERIAL PARA ROTULADO

La calidad de la adhesión y legibilidad de los materiales empleados en el rotulado no debe

verse afectada negativamente cuando los materiales se exponen al calor y la humedad, según
lo especificado en el siguiente método de ensayo.

Método de ensayo

Los siguientes ensayos se realizan en dos dispositivos de muestra. El fabricante debe haber
aplicado los materiales de rotulado a las válvulas, tal como se aplica en producción.

a) Los materiales de rotulado tipo adhesivo deben presentar:

1) buena adhesión y ningún enrrollamiento en las puntas;

2) ninguna ilegibilidad ni aspecto borroso al frotar con el pulgar o presionar

con un dedo;

3) buena adhesión cuando se sostiene una hoja de metal sin filo (como la
parte posterior de una navaja de bolsillo) a 90 ° (1.57 rad) del rotulado
aplicado y se raspa entre uno y otro borde del mismo.

b) La impresión en los materiales de tipo no adhesivo no debe verse ilegible ni

borrosa cuando se frota con el pulgar o se presiona con un dedo.

c) Los materiales para rotulado se colocan por un período de dos semanas en un

horno mantenido a la máxima temperatura ambiente especificada por el
fabricante de la válvula.

Después del ensayo del horno, se verifica la adhesión y legibilidad de las

muestras como se especifica en los literales a o b. Luego se sumergen las
muestras en agua por 24 h, después de lo cual se verifican de nuevo la

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

adhesión y legibilidad como se indicó en los numerales arriba mencionados.

Bajo las condiciones de ensayo especificadas se debe obtener buena adhesión y legibilidad
para todas las muestras.

NORMAS REFERENCIADAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación era válida la
edición indicada. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión
de las normas mencionadas a continuación.

NTC 332: 1994, Tubería metálica. roscas para tubería destinada a propósitos generales.

NTC 3538; 1996, Aparatos mecánicos. Válvulas metálicas para gas accionados manualmente
para uso en sistemas de tubería con presiones manométricas de servicio desde 6,8 kPa hasta
861 kPa. Tamaños desde 6,35 mm hasta 50,8 mm.

NTC 3740: 1996, Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas
de tuberías con presiciones manométricas de servicio inferiores a 0,069 bar.

NTC 4138: 1997, accesorios para tubería de automovil.

ANSI/SAE J 514 June 1989, Hydraulic Tube Fittings

ANSI/SAE J 525 May 1986, Welded and Cold Drawn Low Carbon Steel Tubing Annealed for
Bending and Flaring

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

PARTE 3. ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

El fabricante debe presentar un plan que sea aceptable el cual debe describir los programas y
procedimientos de ensayo especificados en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que el
fabricante debe llevar.

3.1 El fabricante debe utilizar un programa para calificar las materias primas, partes,
ensambles y componentes que se compren.

3.2 El fabricante debe someter cada dispositivo cubierto por esta norma a los siguientes
ensayos:

a) fugas a la atmósfera;

b) fugas a través de la válvula

3.3 El fabricante debe emplear un programa que incluya una rutina, en el cual:

a) se realicen ensayos de operación continua;

b) se verifique la temperatura baja de operación;

c) se verifique la temperatura alta de operación;

d) se realicen ensayos de resistencia en válvulas completas;

e) se realicen ensayos de carga lateral en válvulas de quemadores que tengan

componentes de la válvula no desplazables.

3.4 Los métodos de ensayo del fabricante deben tener relación con los ensayos
especificados en esta norma.

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PARTE 4. DEFINICIONES

Boquilla. Accesorio móvil con un orificio que permite ajustar el flujo de gas cambiando su
posición con respecto a un punzón fijo u otro dispositivo.

Rotor de válvula. Parte de una válvula de gas que gira, dentro de, o se mueve con respecto al
cuerpo de la válvula y que por su posición respecto a éste, controla el flujo de gas.

Rotor no desplazable de válvula. Componente que no se puede mover de su asentamiento

por una fuerza aplicada a la manija, o una fuerza aplicada por una superficie plana a cualquier
parte externa de la válvula.

Conducto de gas. Abertura principal realizada en una válvula de gas operada manualmente, a
través de la cual fluye el gas.

Cuerpo de la válvula: parte de una válvula de gas operada manualmente, que contiene,
encierra o transporta el rotor de la válvula conocido como macho cónico, punzón, disco u otro
rotor sellante móvil.

Dispositivo de cierre de piloto. Dispositivo que puede cerrar el suministro de gas al piloto que
no esté destinado a un uso frecuente. También debe permitir ajustar el flujo de gas del piloto.

Herramientas especiales. Las que no están disponibles en el mercado minorista abierto.

Inyector. Tapa o tapón removible que contiene el orificio que permite ajustar el flujo de gas,
sea por sustitución de un inyector con un orificio de tamaño diferente, o por el movimiento de
un punzón con respecto al orificio.

Macho cónico (clavija). Componente cónico de una válvula de gas operada manualmente, que
contiene una o más aberturas para permitir el flujo de gas.

Múltiple de gas. Conducto de un artefacto que suministra gas a los quemadores individuales.

Orificio. Abertura en una boquilla, inyector u otro dispositivo, en la que se limita el flujo de gas
y a través de la cual se descarga el mismo.

Válvula de gas operada manualmente. La que permite controlar el flujo de gas desde una
posición de “abierto” hasta una de “cerrado”, por medio de operaciones manuales (control
manual). Algunos tipos específicos son:

1) Válvula principal para artefacto de gas. Válvula de gas operada manualmente,

que se usa como parte de un artefacto para permitir y suspender el paso de gas
combustible al quemador principal. La válvula se abre cuando se pone en
servicio el artefacto y se cierra cuando se apaga el artefacto.

2) Válvula de quemador de gas. Válvula de gas operada manualmente, que se

usa como parte de un artefacto, que requiere la iniciación por parte del usuario
en cada ciclo de uso. La válvula se abre cuando se inicia el ciclo del artefacto y
se cierra cuando se completa el ciclo de uso del artefacto.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1908 (Segunda actualización)

3) Válvula para conector de artefacto. Válvula de gas operada manualmente, con

componente de la válvula no desplazable, una capacidad mínima especificada
(código marcado en la válvula), una entrada roscada cónica interna y una salida
para conexión abocinada. La válvula para conector de artefacto se emplea en el
espacio existente entre la tubería de suministro de gas y el conector unido al
artefacto.

4) Válvula “ c ” Válvula de gas operada manualmente, apta para uso en equipos

de servicio alimenticio (equipos de cocina para uso comercial), que cumplan
con criterios especiales de ensayo. Estas válvulas se identifican por la marca “
c ”.

5) Válvula terminal de manguera. Válvula de gas operada manualmente, con

salida terminal de manguera normalizada para conexión a una manguera de
gas con extremo deslizante. El extremo de salida de la boquilla se puede
adaptar con una rosca de tubería macho normalizada de 1/8 de pulgada.

6) Válvula de ajuste de piloto. Válvula de gas operada manualmente, con un

conducto para gas cuyo diámetro puede ser hasta de 2,38 mm (3/32 de pulgada).

7) Válvula de cierre de piloto. Válvula de gas operada manualmente, para

controlar el suministro de gas al(a los) piloto(s).

Válvula de seguridad. Válvula de gas operada manualmente, que requiere al menos dos
acciones o movimientos separados para abrirla, por ejemplo, empujar la manija de la válvula
para quitarle el seguro antes de poder volver a girar la manija para permitir el flujo de gas.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

American National Standard Institute. Secretariat American Gas Association. Manually

Operated Gas Valves for Appliances, Appliance Connector Valves and Hose End Valves. 25
p. il. ANSI Z21.15. 1992.

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 1908 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-11-
25.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos y
electromecánicos.

ACOGAS INDUSTRIAS HUMCAR

CONFEDEGAS INDUSTRIAS SUPERIOR
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN INSTITUTO COLOMBIANO DEL
GASES DEL CARIBE PETRÓLEO
INDUSEL S.I.C.
INDUSTRIAS CIMSA SUDELEC
INDUSTRIAS HACEB UNILEMH - CHALLENGER

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

EQUIPOS JOSERRAGO LOCTITE

GAS NATURAL MABE COLOMBIA
ICASA MINMINAS
INCELT SURTIGAS
INDUSTRIA COLOMBIANA DE VÁLVULAS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN