UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Química

Escuela profesional de Ingeniería Química

ASIGNATURA: LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

DOCENTE: ING. PEDRO VALDERRAMA NEGRÓN

INFORME PRÁCTICA N° 2:

“RENDIMIENTO DE UN TAMIZ”

Presentado por: GRUPO N° 2

● Álvarez García, Gigiania Pilar 1616115024

● Carbajal López, Luis Enrique 1626125678
● Galarza Vega, Jasmín Fiorella 1026120338
● Guerrero Fernández, Cesar Humberto 1626125561
● Melquiades Bravo, Cesar Fernando 072853K
● Rojas Agapito, Luis Gianpierre 1626125184
● Santos Hidalgo, Miguel Alexander 1626125386
● Zacarías Rodríguez, Leandro Justo 1516120425

FECHA DE REALIZACIÓN: 18-05-2021

FECHA DE PRESENTACIÓN: 25-05-2021

 INDICE
Introducción.........................................................................................................................5

1 Objetivos.......................................................................................................................6

2 Marco Teórico...............................................................................................................7

2.1 Tamiz.........................................................................................................................7

2.2 Tamizado...................................................................................................................8

2.3 Granulometría..........................................................................................................11

2.4 Factores que afectan el rendimiento de un tamiz.....................................................13

2.5 Rendimiento de un tamiz.........................................................................................14

3 Equipos y Materiales...................................................................................................16

4 Procedimiento Experimental.......................................................................................18

5 Datos Experimentales..................................................................................................20

6 Resultados...................................................................................................................21

7 Análisis de Resultados.................................................................................................27

8 Conclusiones...............................................................................................................28

9 Referencias Bibliográficas..........................................................................................29
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Mezcla de sólidos.................................................................................................7

Figura 2: Equipo de tamizado..............................................................................................9

Figura 3: Orientación de la partícula para pasar a través del tamiz...................................11

Figura 4: Tamices superpuestos.........................................................................................12

Figura 5: Tamiz en cascada...............................................................................................13

Figura 6: Representando esquemáticamente en un tamiz..................................................14

 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Datos del análisis granulométrico.......................................................................20

Tabla 2: Pesos y fracciones retenidas................................................................................21

Tabla 3: Fracciones de lo tamizable presente en la alimentación, rechazo y tamizado para

el tamiz N° 3..................................................................................................................................23

Tabla 4. Fracciones de lo tamizable presente en la alimentación, rechazo y tamizado para

el tamiz N° 5..................................................................................................................................25
 Introducción

Los procesos de reducción de tamaño son ampliamente usados en la industria, como

operaciones unitarias para clasificar las partículas según su tamaño, esta operación, en

consecuencia, necesita de enormes cantidades de energía para llevarse a cabo. Por lo tanto,

requiere que estos procesos se realicen de manera óptima, asegurando que el producto cumpla

con las condiciones necesarias y con el menor gasto energético posible.

Los factores que afectan el correcto desempeño de los tamices son varios, como:

velocidad de alimentación, tamaño de partícula, humedad, deterioro del tamiz y obturación del

tamiz. Por ello, se realizan mediciones cuantitativas de los rendimientos de estos tamices, ya que,

si en caso estos presentan un rendimiento bajo, pueden generar pérdidas, como la sobrecarga de

un circuito cerrado generando mayor material de recirculación, aumentando los costos e

incumplimiento de las especificaciones necesarias del producto final.

En esta práctica, se medirá cuantitativamente el rendimiento de estos tamices para

determinar si la operación de tamizado se realizó de manera óptima.

.
 Página |6

1 Objetivos

 Evaluar el rendimiento del tercer y quinto tamiz utilizado en la operación de tamizado.

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1 Marco Teórico

1.1 Tamiz

Un tamiz consiste en una malla o superficie sólida perforada, cuyos orificios tienen un

tamaño uniforme. Cuando una mezcla heterogénea de sólidos se alimenta a un tamiz, T, se

obtienen dos fracciones. La fracción A, constituida por las partículas cuyo tamaño es superior a

las aberturas del tamiz, y que por lo tanto quedan retenidas sobre el mismo, se denomina fracción

de gruesos o rechazo. La fracción B, constituida por las partículas de tamaño más pequeño que

pueden pasar a través de las perforaciones del tamiz, y se recogen en una bandeja, se denomina

fracción de finos o cernido.

Si se emplean dos tamices, T1 y T2 siendo las aberturas del tamiz T1 de tamaño superior

a las del tamiz T2 se obtienen 3 fracciones: la fracción A, constituida por el rechazo del tamiz de

abertura más gruesa; la B t que contiene los sólidos que han atravesado el tamiz T1 quedan

retenidos por el tamiz T2, y la fracción C, constituida por los sólidos más finos, que atraviesan

ambos tamices. Por analogía, si se empleara una serie de n tamices se obtendrían n + 1

fracciones. (Rodriguez, F ; 2002)

Figura 1: Mezcla de sólidos

Fuente: (Rodriguez, F ; 2002)

 Página |8

1.2 Tamizado

Análisis por tamizado de productos granulares o pulverulentos

Según la guía de laboratorio de materiales de construcción de la Universidad

Centroamericana José Simeon Cañas; para la obtención de la distribución de tamaños de

partícula en una mezcla heterogénea de sólidos se utilizan las series de tamices normalizados. La

relación entre la abertura del tamiz (también denominada luz) y el número de mallas es función

del diámetro del hilo y por lo tanto puede ser diferente de una serie a otra de tamices

normalizados. Dicha relación se obtiene mediante la siguiente expresión:

Las series normalizadas de tamices más utilizadas son las siguientes:

 AFNOR (francesa)
 DIN (alemana)
 UNI (italiana)
 UNE (española)
 TYLER y ASTM (norteamericanas)

Según (Espinoza B, 2019) en su publicación “Operaciones Unitarias Farmacéuticas”

menciona que: En el proceso de tamizado el polvo pasa sobre un tamiz perforado, la partícula

suficientemente pequeña debe pasar, mientras que las partículas mayores se retienen en el tamiz.

El tamiz de mayor abertura se coloca en la parte superior en el que el polvo pasa

sucesivamente sobre los tamices de menor abertura, obteniendo una serie de fracciones.
 Página |9

Los tamices consisten en una malla hecha de alambre o de otro material como nylon, o un

plato perforado con hoyos. Los tamices utilizados para el análisis del tamaño de partícula son

normalmente mallas de alambre.

Figura 2: Equipo de tamizado

Fuente: (Espinoza B, 2019)

Según (Espinoza B, 2019) en su publicación “Operaciones Unitarias Farmacéuticas”

menciona que: Es difícil obtener resultados exactos en un análisis de tamizado por las siguientes

razones:

• Las partículas pueden atraerse electrostáticamente para formar agregados que no pasan

a través de la malla, aunque las partículas individuales podrían hacerlo.

• La humedad puede afectar las partículas de material higroscópico y conducir a la

agregación.

• La forma de las partículas tiene una gran influencia, porque solo las esféricas no

requieren una orientación especial para pasar a través de la malla.

 P á g i n a | 10

• El proceso de tamizado se ve afectado considerablemente por la distribución del tamaño

de partícula.

• Unido con los factores anteriores es la forma de la abertura. Generalmente la malla del

tamiz tiene aberturas cuadradas, pero se pueden utilizar formas rectangulares o formas especiales

como orificios en forma de espina de arenque.

• Es necesario provocar movimiento del lecho de las partículas para permitir el tamizado,

y afecte el camino en el cual el material pase a través de la malla.

• Es importante estandarizar la técnica si el tamizado es utilizado como método de

análisis del tamaño de partícula.

Los resultados del tamizado se presentan mejor en forma de una curva acumulativa o

como un histograma, porque los rangos de tamaños son usualmente muy amplios para trazar una

curva de distribución de tamaños. Otro método conveniente es graficar en papel semi

logarítmico, por lo que el tamaño de la partícula está en una escala logarítmica y la proporción

del material que pasa a través es trazado en escala aritmética.

 P á g i n a | 11

Figura 3: Orientación de la partícula para pasar a través del tamiz

Fuente: (Espinoza B, 2019)

1.3 Granulometría

(Tomado de Normas ASTM y Guía de Laboratorio Construcción I, UCA, marzo de

1996) Según la guía de laboratorio de materiales de construcción de la Universidad

Centroamericana José Simeon Cañas; Por granulometría o análisis granulométrico de un

agregado nos indica que pueda separar las partículas constitutivas del agregado según tamaños,

de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso

total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales

proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas.

 P á g i n a | 12

Figura 4: Tamices superpuestos

Fuente: (Tomado de Guía de Laboratorio Construcción I, UCA, marzo de 1996)

Según (Samaniego & Estrada; 2012) en su tesis “Diseño y construcción de un equipo

mixto de molienda y tamizado para materiales minerales”.

De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el más

utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. El producto a analizar se añade

sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete a un movimiento

vibratorio.

El producto por analizar o producto bruto, queda distribuido en diferentes fracciones

según el tamaño de partícula denominándose:

 RETENIDO: Producto que queda sobre el tamiz

 CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz

 P á g i n a | 13

Figura 5: Tamiz en cascada

Fuente: (Samaniego & Estrada; 2012)

1.4 Factores que afectan el rendimiento de un tamiz

Según (Quispe, E; 2018) en su tesis “mantenimiento de la zaranda vibratoria por la

empresa P & S Proserge S.R.L”. El rendimiento del tamiz debe de estar relacionada con la

capacidad, esto siempre es posible por el uso de una baja velocidad de alimentación y un tiempo

de tamizado muy largo para efectuar una separación casi completa. El efecto neto es la reducción

de la eficiencia. La alta capacidad y eficiencia son requerimientos opuestos para cualquier

separación dada y se necesita hallar un punto de equilibrio para un resultado óptimo.

Otro factor importante es la velocidad de vibración de la zaranda. Sin embargo una

velocidad de vibración demasiado alta reduce la eficiencia, al reducir los “rebotes” que pueda

tener la partícula en el lecho.

La oportunidad de pasar a través de la abertura es proporcional al porcentaje de área

abierta en el material del tamiz, el cual se define como la relación del área neta de las aberturas al
 P á g i n a | 14

área total de la superficie de tamizado. Entre más pequeña sea el área ocupada por el material de

la malla, tanto más grande será la oportunidad de que una partícula alcance una abertura.

Probablemente el factor más importante que determina el rendimiento de la zaranda sea

la naturaleza del material de alimentación. La eficiencia es marcadamente reducida por la

presencia de partículas de tamaño cercano al de la abertura; estas partículas tienden a “obstruir”

o “tupir” las aberturas, seduciendo el área abierta disponible y frecuentemente se presentan

dentro de la fracción gruesa.

El porcentaje de humedad presente en la alimentación tiene un marcado efecto sobre la

eficiencia del tamizado.

1.5 Rendimiento de un tamiz

Ángeles C. (2020) En su Guía de prácticas: Laboratorio de Ingeniería Química II,

menciona que el rendimiento de un tamiz (Nt) se define como el producto de la recuperación

fraccional del material deseado (Rendimiento de tamizado NT) por la eliminación del material

no deseado (Rendimiento de rechazo NR)

Figura 6: Representando esquemáticamente en un tamiz

Nt = NT x NR

Fuente: Guía de práctica.

 P á g i n a | 15

F = Masa total de la alimentación

R = Masa total del rechazo

T = Masa total del tamizado o cernido

Sea: XF = Fracción de lo tamizable presente en la alimentación

XR = Fracción de lo tamizable presente en el rechazo

XT = Fracción de lo tamizable presente en el tamizado

Mediante un balance de materia

F=R+T

F. XF = R. XR + T. XT

Combinando ambas ecuaciones:

T X F− X R
=
F X T −X R

R X F− X T
=
F X R− X T

Por otro lado:

Lo tamizado T∗X T
NT= =
Lo tamizable F∗X F

Lo rechazado R∗(1−X R)
N R= =
Lo rechazable F∗(1−X ¿ ¿ F )¿

Luego:
 P á g i n a | 16

XT

Nt= (
XF
∗X F −X R

X T −X R
∗¿ )
2 Equipos y Materiales

 Muestra Calicata (500 gr aprox,)

 Balanza de precisión en el laboratorio

 Horno

 Agua

 Conjunto de tamiz

 Cepillo/Brochas para limpieza de los tamices

Materiales Imagen

Muestra Calicata (500 gr

aprox)
 P á g i n a | 17

Materiales Imagen

Balanza de precisión en el
laboratorio

Horno

Cepillo/Brochas para
limpieza de los tamices
 P á g i n a | 18

Materiales Imagen

Conjunto de tamiz

3 Procedimiento Experimental

1. Pesar 300-500 g de una muestra de sólidos granulares (<1200 μm). Si la muestra es de

mayor tamaño, aplicar la técnica de cuarteo para obtener el tamaño adecuado.

2. Preparar una columna o pila de tamices, colocando en la parte superior el de mayor

abertura y los siguientes en orden decreciente, terminando con la base o ciego. Aberturas: 9.5

mm, 4.76 mm, 2 mm, 0.89 mm, 0.925 mm, 0.25 mm, 0.15 mm y 0.075 mm.

3. Colocar la muestra del material granular sobre el tamiz de mayor abertura de malla y

se cubre con la tapa.

4. Colocar la columna en el equipo agitador de tamices y ajustar el tornillo para asegurar

la pila. Cabe mencionar que este procedimiento también se puede realizar de manera manual,

moviendo de un lado a otro y recorriendo circunferencias de modo que la muestra se mantenga

en movimiento sobre la superficie del tamiz.

5. Encender el equipo y agitar por un tiempo de 10 minutos.

 P á g i n a | 19

6. Conforme se agitan los tamices, las partículas caen a través de ellos, hasta que llegan a

un tamiz en el cual las aberturas son lo suficientemente pequeñas para evitar el paso de las

partículas.

7. Apagar el equipo, girar 90° la pila de tamices y luego agitar por otros 10 minutos.

Repetir dos veces más.

8. Recoger el material que es retenido por cada tamiz y pesarlo. Antes, se debe observar,

por cada tamiz, que no haya partículas más pequeñas que no pasaron por obstrucción; en dicho

caso recolectar esa parte de muestra y echarla a la serie de tamices que aún no se pesan.

9. Seleccionar un tamiz de aberturas tamaño intermedio disponible en el laboratorio

(500um) y colocar sobre el tamiz la muestra sometiéndole a una operación de clasificación.

10. Tomamos como referencia un tamiz de abertura por debajo de la referenciada para

determinar la eficiencia del tamiz de abertura seleccionada tanto para la alimentación (xF),

Rechazo (xR) y Tamizado (xT)

 P á g i n a | 20

4 Datos Experimentales

Los datos del análisis granulométrico se presentan en intervalos de tamaño en los que se

pueden encontrar la cantidad de muestra pesada para cada tamiz.

Tabla 1: Datos del análisis granulométrico

Aberturas Alimentación
Orden Tamizado (g)
(μm) (g)

1 1000 26.6 0
2 630 46 0
3 500 21.8 0.3
4 215 52.4 51.9
5 160 29.6 29.6
6 90 24.9 24.9
7 71 40.5 40.5
8 50 29.5 29.5
Base   19.1 19.1
TOTAL 290.4 195.8
Fuente: Elaboración propia
 P á g i n a | 21

5 Resultados

Para el análisis del rendimiento de cada tamiz la data se debe expresar mencionando lo

alimentado, retenido y tamizado por cada uno de estos.

Lo rechazado simplemente se calcula por diferencia.

 Cálculo de las fracciones retenidas

Para hallar la fracción retenida en cada tamiz, es la división del peso retenido por el tamiz

entre el total del peso de la muestra:

Peso retenido
∆ ϕ=
Peso total de la muestra

Tabla 2: Pesos y fracciones retenidas

Alimentación Tamizado Rechazo

Orde Aberturas
n (μm) Peso Peso
Peso
retenido ∆ϕ ∆ϕ retenido ∆ϕ
retenido (g)
(g) (g)
1 1000 26.6 0.091597796 0 0 26.6 0.28118393
2 630 46 0.158402204 0 0 46 0.48625793
3 500 21.8 0.075068871 0.3 0.001532176 21.5 0.22727273
4 215 52.4 0.180440771 51.9 0.265066394 0.5 0.00528541
5 160 29.6 0.101928375 29.6 0.151174668 0 0
6 90 24.9 0.085743802 24.9 0.127170582 0 0
7 71 40.5 0.13946281 40.5 0.206843718 0 0
8 50 29.5 0.101584022 29.5 0.150663943 0 0
Base   19.1 0.06577135 19.1 0.097548519 0 0
TOTAL 290.4 195.8 94.6
Fuente: Elaboración propia

Por ejemplo, para calcular las fracciones en el tamiz 4:

 P á g i n a | 22

52.4 g
∆ ϕF 4 = =0.18044
290.4 g
51.9 g
∆ ϕT 4 = =0.26507
195.8 g
0.5 g
∆ ϕR 4 = =0.00529
94.6 g

Con estos valores ya se pueden calcular el rendimiento de cualquier tamiz.

 Cálculo de los Rendimientos

Como lo visto en el marco teórico, el rendimiento de un tamiz es igual al producto del

rendimiento de tamizado por el rendimiento de rechazo de este:

N t =N T ∗N R

Como lo visto en clase, estos rendimientos se calculan a partir de un simple balance de

materia y da como resultado lo siguiente:

x Tn
∗( x Fn−x Rn )
x Fn
N Tn =
( x Tn−x Rn )
( 1−x Rn)
∗( x Fn−x Tn )
( 1−x Fn)
N Rn=
( x Rn−x Tn )
Con lo que el rendimiento de un tamiz quedaría con la siguiente expresión:

x Tn ( 1−x Rn )
N tn = [ x Fn
∗( x Fn −x Rn )

( x Tn −x Rn ) ][
∗
( 1−x Fn )
∗( x Fn −x Tn )

( x Rn −xTn ) ]
 P á g i n a | 23

 Rendimientos del tamiz N° 3

Primeramente, debemos hallar las fracciones de lo tamizable presente en la alimentación

(xF), en el rechazo (xR), y en el tamizado (xT).

Para ello se realizará una sumatoria de las fracciones ya halladas de todos los valores que

estén por debajo del tamiz indicado, como se aprecia en la tabla.

ciego ciego ciego

x Rn= ∑ ∆ ϕ Ri ; x Tn = ∑ ∆ ϕTi ; x Fn= ∑ ∆ ϕ Fi
i=n +1 i=n+1 i=n +1

Tabla 3: Fracciones de lo tamizable presente en la alimentación, rechazo y tamizado

para el tamiz N° 3

Tamiz N° 3

Alimentación Tamizado Rechazo

Orde Aberturas Peso
n (μm) Peso Peso
∆ϕ ∆ϕ retenido ∆ϕ
retenido (g) retenido (g)
(g)
0.18044077
4 215 52.4 51.9 0.265066394 0.5 0.00528541
1
0.10192837
5 160 29.6 29.6 0.151174668 0 0
5
0.08574380
6 90 24.9 24.9 0.127170582 0 0
2
7 71 40.5 0.13946281 40.5 0.206843718 0 0
0.10158402
8 50 29.5 29.5 0.150663943 0 0
2
Base   19.1 0.06577135 19.1 0.097548519 0 0
0.67493112
xF xT 0.998467824 xR 0.00528541
9

Fuente: Elaboración propia

 P á g i n a | 24

Ya teniendo los valores de las fracciones, se procede a reemplazar en las ecuaciones para

hallar el rendimiento del tamiz N° 3. Primeramente, el rendimiento de tamizado:

xT 3
∗ ( x F 3 −x R 3 )
xF 3
NT 3=
( x T 3 −x R 3 )
0.99847
∗( 0.67493−0.00529 )
0.67493
NT 3=
( 0.99847−0.00529 )
N T 3 =0.99745

N T 3 =99.745 %

Calculando ahora el rendimiento de rechazo de estos:

( 1−x R 3 )
∗( x F 3 −xT 3 )
( 1−x F 3 )
N R 3=
( x R 3−x T 3 )

( 1−0.00529 )
∗( 0.67493−0.99847 )
( 1−0.67493 )
N R 3=
( 0.00529−0.99847 )
N R 3=0.99683
N R 3=99.683 %

Calculando el rendimiento de cada tamiz:

N t 3 =N T 3∗N R 3

N t 3 =( 0.99745 )∗( 0.99683 )=0.99429

N t 3 =99.429 %

 Rendimientos del tamiz N° 5

 P á g i n a | 25

Se realiza de manera análoga. Para ello se realizará una sumatoria de las fracciones ya

halladas de todos los valores que estén por debajo del tamiz indicado, como se aprecia en la

tabla.

ciego ciego ciego

x Rn= ∑ ∆ ϕ Ri ; x Tn = ∑ ∆ ϕTi ; x Fn= ∑ ∆ ϕ Fi
i=n +1 i=n+1 i=n +1

Tabla 4. Fracciones de lo tamizable presente en la alimentación, rechazo y tamizado

para el tamiz N° 5

Tamiz N° 5

Alimentación Tamizado Rechazo

Orde Aberturas Peso Peso
n (μm) Peso
retenido ∆ϕ ∆ϕ retenido ∆ϕ
retenido (g)
(g) (g)
6 90 24.9 0.085743802 24.9 0.127170582 0 0
7 71 40.5 0.13946281 40.5 0.206843718 0 0
8 50 29.5 0.101584022 29.5 0.150663943 0 0
Base   19.1 0.06577135 19.1 0.097548519 0 0
xF 0.392561983 xT 0.582226762 xR 0

Fuente: Elaboración propia

Ya teniendo los valores de las fracciones, se procede a reemplazar en las ecuaciones para

hallar el rendimiento del tamiz N° 5. Primeramente, el rendimiento de tamizado:

xT 5
∗ ( x F 5 −x R 5 )
xF 5
NT 5=
( x T 5 −x R 5 )
 P á g i n a | 26

0.58223
∗( 0.39256−0 )
0.39256
NT 5=
( 0.58223−0 )
N T 5 =1

N T 5 =100 %

Calculando ahora el rendimiento de rechazo de estos:

( 1−x R 5 )
∗( x F 5 −xT 5 )
( 1−x F 5 )
N R 5=
( x R 5−x T 5 )

( 1−0 )
∗( 0.39256−0.58223 )
( 1−0.39256 )
N R 5=
( 0−0.58223 )
N R 5=0.53629
N R 5=53.629 %

Calculando el rendimiento de cada tamiz:

N t 5 =N T 5∗N R 5

N t 5 =( 1 )∗( 0.53629 ) =0.53629

N t 5 =53.629 %
 P á g i n a | 27

6 Análisis de Resultados

Como se puede observar en los resultados, para determinar el rendimiento de un tamiz se

calcula a partir del producto del rendimiento de tamizado y de rechazo. 

Se obtuvo un rendimiento del 99.429% para el tamiz Nro. 3, interpretando que la

medición realizada fue precisa, mientras que se obtuvo un rendimiento del 53.629% para el tamiz

Nro. 5, dando a entender que la medición efectuada no es tan confiable por lo que se recomienda

repetir el procedimiento, reemplazando el tamiz y/o limpiándose con una brocha para retirar

cualquier obturación.
 P á g i n a | 28

7 Conclusiones

 Se puede concluir, de los resultados calculados, que el rendimiento del tercer tamiz es del

99.429%, mientras que del quinto tamiz es del 53.629%, interpretándose que el primero

de estos tamices presenta mejor eficiencia respecto al segundo, recomendando

reemplazar o limpiar ese tamiz.

 P á g i n a | 29

8 Referencias Bibliográficas

Han, E. S., & goleman, daniel; boyatzis, Richard; Mckee, A. (2019). Operaciones Unitarias

Farmacéuticas. In Journal of Chemical Information and Modeling (Vol. 53, Issue 9).

HUAMANÑAHUI HUANCA, D., & CONTRERAS CONTRERAS, D. (2013). Universidad

Nacional Del Altiplano Monografias : Tesis, 1–13.

Samaniego Toapanta, M. X., & Estrada Yambay, E. W. (2011). Diseño Y Construcción De Un

Equipo Mixto De Molienda Y Tamizado Para Materiales Minerales. Infoplc.Net, 2–145.

http://www.infoplc.net/files/descargas/schneider/infoplc_net_18t00436.pdf

Yana, A. y, & Quispe, P. (2018). Universidad Nacional Del Altiplano Monografias : Tesis, 105.

Ángeles, Carlos. (2020). Guía Semana N°3: “Rendimiento de tamiz”. Laboratorio de Ingeniería

Química, Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional del Callao.