Presiones en Niveles 300 y 400 Mina Tauro
Presiones en Niveles 300 y 400 Mina Tauro
1
ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE LAS PRESIONES PARA LOS NIVELES 300
Y 400. MINA TAURO. VEREDA RABANAL MUNICIPIO DE GUACHETÁ,
CUNDINAMARCA
DIRECTOR
Elkin David Palacios Rico
Ingeniero de minas
2
AGRADECIMIENTOS
DEDICATORIA
A mis padres Flor Jaime y Humberto Camero, mis hermanos José Luis y Sofía
Camero, mi compañero de vida Alejandro Ruiz, quienes han creído siempre en mí
y fueron mi apoyo incondicional, me han comprendido y acompañado en este
proceso lleno en los momentos gratos pero también difíciles.
3
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 1
RESUMEN 2
INFORME PRÁCTICO ............................................................................................ 3
1. OBJETIVOS ................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 3
2. GENERALIDADES ......................................................................................... 3
2.1. LOCALIZACION GENERAL .......................................................................... 3
2.2. VIAS DE COMUNICACIÓN ............................................................................ 4
3. DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA ................................................................ 5
3.1. CARGO ASIGNADO ...................................................................................... 5
3.2. HORARIO DE TRABAJO ............................................................................... 5
3.3. JEFE INMEDIATO Y COORDINADOR DE PRÁCTICA ................................. 5
3.4. FUNCIONES ASIGNADAS ............................................................................ 5
3.6. CAPACITACION RECIBIDA .......................................................................... 7
3.7. APORTE DE LA EMPRESA A LA FORMACIÓN PROFESIONAL ............... 8
3.8. APORTE A LA EMPRESA ............................................................................. 8
3.9. CONCLUSIONES ........................................................................................... 8
3.10. RECOMENDACIONES ................................................................................... 9
INFORME TECNICO ............................................................................................. 10
1 GEOLOGIA................................................................................................... 10
1.1 GEOLOGIA REGIONAL ............................................................................... 10
1.2 GEOLOGÍA LOCAL ..................................................................................... 12
1.3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ...................................................................... 14
1.4 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO ................................................................... 15
2 SITUACION ACTUAL DE LA EXPLOTACIÓN ............................................ 17
3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS LABORES ............................................................ 17
3.1.1 Labores de desarrollo ................................................................................ 17
3.1.2 Labores de preparación. ............................................................................ 18
3.1.3 Labores de explotación .............................................................................. 18
3.2 SERVICIOS A LA MINA ............................................................................... 19
3.2.1 Transporte ................................................................................................... 19
1
3.2.2 Ventilación. .................................................................................................. 20
3.2.3 Sostenimiento ............................................................................................. 20
3.2.4 Desagüe. ...................................................................................................... 21
3.2.5 Energía eléctrica ......................................................................................... 21
4 CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA ....................................................... 23
4.1 ANÁLISIS DE DISCONTINUIDADES .......................................................... 23
4.2 INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES GEOLOGICAS CON
RESPECTO A LA ORIENTACION DE LA EXCAVACION ................................... 27
4.2.1 Dirección del túnel ...................................................................................... 27
4.2.2 Estratificación. ............................................................................................ 28
4.2.3 Presencia de accidentes geológicos. ....................................................... 28
4.3 RECONOCIMIENTO DE DAÑOS Y DEFORMACIONES ............................. 29
4.4 FLUJO DE AGUA EN LOS NIVELES DE LA MINA .................................... 30
4.5 ZONIFICACIÓN Y ZONAS ESPECIALES.................................................... 31
4.6 CONTROL Y REGISTRO DEL COMPORTAMIENTO DE LA
DEFORMACIÓN ................................................................................................... 32
4.7 PRUEBAS DE LABORATORIO ................................................................... 34
4.8 CLASIFICACIONES GEOMECANICAS ...................................................... 34
4.9 RECOMENDACIONES DEL SOSTENIMIENTO CON BASE EN LAS
CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS ............................................................... 41
4.9.1 Recomendaciones del índice RMR............................................................ 41
4.9.2 Recomendaciones del Q-system ............................................................... 42
4.10 ANÁLISIS DE ESTABILIDAD ESTRUCTURALMENTE CONTROLADO ... 44
5 ESTADO DE ESFUERZOS EN EL MACIZO ROCOSO ............................... 46
5.1 ESFUERZOS NATURALES ......................................................................... 46
5.2 RESISTENCIA Y DEFORMABILIDAD DEL MACIZO ROCOSO ................. 52
5.3 ESFUERZOS INDUCIDOS POR LA EXCAVACIÓN .................................... 54
5.4 ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL TÚNEL .................................... 56
5.5 ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO DEL SOPORTE ................................. 60
5.6 ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS ......................................................... 66
6 EVALUACION DEL SOSTENIMIENTO ....................................................... 69
6.1 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD PORTANTE ....................................... 69
6.1.1 Cálculo de carga en el estrato de techo de la excavación ...................... 69
6.1.2 Cálculo de los esfuerzos de las paredes del túnel .................................. 73
2
6.2 INFLUENCIA DE LA EXPLOTACIÓN SOBRE EL SOSTENIMIENTO ........ 74
6.3 RECOMENDACIONES PARA EL SOSTENIMIENTO ................................. 78
6.3.1 Calculo estimado de los arcos cedentes .................................................. 79
6.3.2 Relación de la curva característica del macizo con el sostenimiento ... 80
6.3.3 Relación Costo Beneficio para el sistema de sostenimiento.................. 82
CONCLUSIONES 84
RECOMENDACIONES 86
BIBLIOGRAFIA 87
3
LISTA DE CUADROS
pág.
4
LISTA DE FIGURAS
pág.
1
Figura 34. Comportamiento del esfuerzo principal menor, a. Mto bolas
N300, b. Mto bolas N400, c. Mto Piedro N300. ............................................ 67
Figura 35. Comportamiento del esfuerzo gravitacional, a. Mto bolas N300,
b. Mto bolas N400, c. Mto Piedro N300. ....................................................... 67
Figura 36. Magnitud y dirección de los desplazamientos totales, a. Mto
bolas N300, b. Mto bolas N400, c. Mto Piedro N300. ................................... 68
Figura 37. Carga sobre un túnel según Terzaghi. ........................................ 69
Figura 38. Principio de trabajo de los arcos de acero cedentes. .................. 74
Figura 39. a. Derrumbe controlado en el tajo, b. zonas sin controlar el
derrumbe. ..................................................................................................... 76
Figura 40. Dimensionamiento de un tajo. ..................................................... 78
Figura 41. Punto de equilibrio sostenimiento N 300. .................................... 81
Figura 42. Punto de equilibrio sostenimiento N400. ..................................... 81
2
LISTA DE FOTOS
pág.
1
LISTA DE ANEXOS
1
LISTA DE PLANOS
2
INTRODUCCIÓN
1
RESUMEN
2
INFORME PRÁCTICO
1. OBJETIVOS
2. GENERALIDADES
3
4 1.083.725,00 1.042.180,00
5 1.083.615,00 1.042.372,00
6 1.083.980,00 1.042.675,00
7 1.083.795,00 1.042.875,00
8 1.082.700,00 1.041.950,00
9 1.082.949,00 1.041.582,00
Fuente: resultados de la investigación.
REPUBLICA DECOLOMBIA
BOYACÁ
LAGUNA
DE FÚQUENE
EMBALSE
DEL NEUSA
EMBALSE
DEPARTAMENTODE DEL SISGA
LAGUNA DE
GUATAVITA
BOGOTA D.C.
4
Fuente: Departamento de planeamiento minero Columbia Coal Company S.A.
3. DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA
5
Figura 2. Lista de chequeo para el sostenimiento.
3.5. ACTIVIDADES
6
factores geológicos como, tipo de roca encajante, discontinuidades, flujo de
agua y orientación de las vías respecto a la orientación de las discontinuidades.
Recursos humanos:
Tipo de contrato.
7
Derechos y deberes dentro de la empresa.
3.9. CONCLUSIONES
8
medidas a tiempo que garanticen la seguridad del personal operativo,
rendimiento de la explotación y reducción de costos operacionales.
3.10. RECOMENDACIONES
9
INFORME TECNICO
1 GEOLOGIA
Formación arenisca dura (K2d). Nombre propuesto por Pérez & Salazar (1978),
para la unidad litológica que reposa concordantemente y transicionalmente sobre
una sucesión monótona de lutitas físibles y grises de la Formación Chipaque y que
es suprayacida por una secuencia de arcillolitas, arcillolitas silíceas y liditas de la
Formación Plaeners. La sección tipo se localiza en el cerro El Cable (oriente de
Bogotá), con un espesor de 449 m, subdividida en ocho conjuntos constituidos por
areniscas, en un 63,8% y un 36,2% de limolitas, arcillolitas y liditas.
Formación Plaeners (K2p). Nombre formalizado por Pérez & Salazar (1978),
para la unidad litológica que reposa concordantemente sobre la Formación
Arenisca Dura y es suprayacida por la Formación Arenisca de Labor; en la sección
tipo tiene un espesor de 73 m y está representada por arcillolitas, liditas, limolitas y
en menor proporción por areniscas de grano muy fino.
10
explotado adicionalmente se encuentran niveles de areniscas cuarzosas y
lodolitas prevalecientes.
11
Cuaternarios. Depósitos de origen fluvial, fluvioglaciar, de pendiente y lagunar
localizados a lo largo de los valles fluviales y de los núcleos de las estructuras
sinclinales; algunos por su extensión y espesor se denominaron con nombres
geográficos como el caso de las gravas de origen fluvioglaciar, depositados en la
localidad de Carupa y los demás depósitos se denominan por el tipo de proceso
deposicional.
Formación arenisca Tierna (K2t). Pérez & Salazar (1978), formalizaron las
Formaciones Arenisca de Labor y Arenisca Tierna. Es una secuencia que
descansa concordantemente sobre la Formación Plaeners, la cual comienza con
capas muy gruesas de areniscas que se intercalan con capas muy delgadas de
arcillolitas.
1
PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS. Contrato de concesión título 1967T. Columbia Coal Company S.A.
12
Segmento B. Es el nivel más importante de la Formación Guaduas, por ser este
donde se encuentra los mantos de carbón bituminoso, afloran 17 capas de carbón
de espesor variable, 13 de las cuales pueden llegar a ser explotables. En general
el conjunto está constituido por bancos de areniscas cuarzosas, de color amarillo
claro a blanco de grano fino a medio, redondeados a subangulares, contactos
netos planos, alternados con arcillolitas grises claras a oscuras, finamente
estratificadas, localmente lutitas grises a amarillo claro. El espesor total del nivel
oscila entre 250 y 300 metros.
13
secuencia y grueso en los niveles superiores. Es muy frecuente la estratificación
cruzada y las marcas de corriente en los niveles superiores.
En el área de estudio se han identificado las siguientes fallas geológicas (ver plano
1):
14
sur de las minas El Arrayán y Bocatoma, donde interrumpe la continuidad de los
mantos Zuncho, Cisquera, Aliso y Planta de Soda.
Manto La Gemela: Se encuentra separada del manto Planta de Soda (Ktg1) por 7
m de una alternancia de limolitas y arcillolitas, el espesor del manto es de 1,6 m, el
respaldo superior es una intercalación de limolitas y areniscas. Presenta una
intercalación de arcillolita cuyo espesor es muy variable, oscilando entre 10 y 20
cm.
15
Manto Bolas: Separado estratigráficamente del manto anterior por 35 mts de
arcillolitas y limolitas, su espesor varía entre 0.5 y 0.7 m, el respaldo superior es
una limolita silícea, estratificada de 5 m de espesor, con fracturas que lo hacen
poco estable al momento de su explotación, haciendo que se contamine por
dilución del carbón minado lo cual limita su explotación.
Manto Bocatoma: Esta separado de contacto con el Ktg3 por una distancia que
oscila entre 20 y 50 metros del manto Piedro, posee un espesor variable 0,9 y
1.40 metros sus respaldos están constituidas por limolitas grises.
Figura 3. Sección típica nivel 300 manto Bolas, b. Sección típica nivel 300 manto
Piedro, c. Sección típica nivel 400 manto Bolas.
17
El arranque en las labores de desarrollo es realizado mediante perforación y
voladura acorde a las secciones definidas.
Tajo largo con derrumbe dirigido. El sistema empleado es de tajo largo con
derrumbe dirigido y/o relleno, que inicia a partir de la comunicación de los niveles
con un tambor de preparación. Consiste en avanzar el frente de arranque en forma
uniforme, con ángulo de sesgo de 90° o en diagonal con un ángulo de sesgo
menor a 90° (ver figura 4) de tal manera que el frente inferior esté siempre
adelantado que el inmediatamente superior. Con un frente uniforme de dos o más
calles de un metro de separación para el tránsito de personal, descargue del
frente e ingreso de suministros, las cuales se avanzan en tareas o turnos;
mediante arranque semi-mecanizado y sostenimiento temporal en madera. El
sentido de la explotación es en avance y el descargue del mineral se realiza por
gravedad a las diagonales y tolvas ubicadas en el nivel inferior, los cuales tendrán
una tecla de fácil control para el descargue en vagonetas dispuestas para tal fin.
s
iale
ter
ma
aly
rson 56
°
pe
de
e so
e acc
el d
Niv
jo
Ta
Tacos de
madera
De
rru
m
Machón de protección
be
In
cli
na
do
pr
e
ort
in
sp
cip
ran
al
t
de
el
Niv
18
3.2 SERVICIOS A LA MINA
3.2.1 Transporte
Por el inclinado del manto Consuelo se transporta el mineral desde el pozo o tecla
de descargue hasta superficie, se realiza mediante dos vagonetas operadas por
un malacate hidráulico instalado en superficie. Este sistema alimenta la
locomotora instalada en el túnel nivel patio para luego ser descargado en tolvas de
almacenamiento.
19
Transporte en superficie. El carbón es descargado en tolvas con
capacidad de 50 ton (ver foto 2), donde se realiza el cargue en volquetas sencillas
y/o doble troques y posteriormente es transportado a la planta industrial
CARBOCOQUE, ubicada en el municipio de Lenguazaque, para beneficio y
distribución en el mercado internacional.
3.2.3 Sostenimiento
20
Figura 5. Sostenimiento en inclinados, puerta alemana con empate en bacinola.
2,49 m
1,8 m
2,1 m
1,9 m
2,2 m
Niveles. Está compuesto por arcos de acero perfil TH de 21Kg que garantizan una
sección de 6,9m2 compuestos por tres elementos, separados cada 1,25m, forro en
madera (tabla) de 20 cm de ancho (ver figura 6).
21
Figura 6. Sostenimiento en los niveles de explotacion.
22
4 CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA
23
predominantemente del macizo no presenta relleno y en algunos pocos casos
presenta óxidos y arcilla.
6
Puntuacion
2
Gmela - Bolas
0
Bolas - Piedro
Caracteristica
24
Figura 8. Diagrama de contornos cruzada manto La Gemela – manto Bolas.
25
El bloque diagrama permite observar la orientación de las familias de
discontinuidades con respecto a la orientación del túnel (ver figuras 11, 12 y 13).
27
Figura 14. Dirección de los niveles mina Tauro.
28
primavera que desplaza horizontalmente el bloque de los mantos
aproximadamente cien metros hacia el sur. Es una falla de desplazamiento de
rumbo sinistral con dirección N 40º a 45º W y buzamiento de 80º E.
Hacia la zona norte en la abscisa km0+100 de la vía por manto Piedro en el nivel
300, el espesor del manto se redujo de 1,10m a 0,20m, situación que se presenta
por algunas fallas de desplazamiento en la zona. En el nivel 400 la vía por manto
bolas a la altura de la abscisa km0+523 se tiene una falla local en dirección del
rumbo N47W, desplazando el manto cerca 6m horizontalmente (ver plano 3). Esta
falla favorece el flujo de agua debido al plegamiento de los estratos.
El nivel 300 presenta en su longitud de vías ya sea por el manto La gemela, Bolas
y Piedro hinchamiento de piso y presiones en techo; mientras que en el nivel 400
en la vía por manto Bolas, se identificaron tres zonas críticas donde se presenta
alta deformación en la excavación. Estas zonas están comprendidas entre las
abscisas (ver plano 3):
29
KM0+68 - KM0+88, Zona critica 1
KM0+106 - KM0+200 Zona critica 2 y
KM0+277 - KM0+354 Zona critica 3.
30
rocosa. Este flujo da lugar a una tensión o presión hidrostática que se ejerce sobre
las rocas con una magnitud igual en todas las direcciones2.
Las zonas de afectación por la inestabilidad de las paredes en el nivel 400 son
determinadas como zonas críticas (ver plano 3), las cuales presentan problemas
de desprendimiento de rocas tanto en techo como de las paredes, reducción de la
sección de la vía, filtraciones de agua y zonas que requieren un soporte especial
en polígones (sostenimiento en madera) que permita mantener la sección
necesaria para el transporte (ver foto 5). Es posible que este fenómeno es
producto del plegamiento progresivo de los estratos arcillosos que ganaron
2
GONZALES DE VALLEJO, Luis. Ingeniería Geológica. Pág. 140.
31
humedad y posteriormente un reblandecimiento debido al aporte de agua en la
bóveda y los lados adyacentes.
32
convergencia de las vías y el comportamiento del sostenimiento. Los datos fueron
tomados cada 12,5 m (ver anexo B, cuadro 2).
2,4m
3,2m
1,5m
2,2m
3,2m
33
4.7 PRUEBAS DE LABORATORIO
Descripción
(discontinuidades/m3)
Bloques muy grandes <1
Bloques grandes 1-3
Bloques de tamaño medio 3 - 10
Bloques pequeños 10 - 30
Bloques muy pequeños >30
Fuente: GONZALEZ DE VELLEJO, Luis. Ingeniería geológica. 2002. Pág. 257.
Para el estudio se tendrá en cuenta este valor, RQD de 49. Debido a que al
momento de hacer la perforación el macizo se encontraba inalterado y no tiene en
35
cuenta el cambio de estado de las discontinuidades al realizar la explotación. La
clasificación del macizo rocoso según el índice RQD obtenido, corresponde
entonces a un macizo de mala calidad (ver cuadro 5).
VALOR O DESCRIPCIÓN
PARÁMETRO
Manto La Gemela Manto Bolas Manto Piedro
Resistencia a la 321,3 318,2 260,0
compresión Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
VALUACIÓN 15 15 15
RQD 60,8% 35,8% 49%
VALUACIÓN 13 6 6
Espaciamiento de
0.06 – 0,2 m 0.2 – 0.6 m 0.2 – 0.6 m
las discontinuidades
VALUACIÓN 8 10 10
Longitud de Longitud de Longitud de
discontinuidad >20, discontinuidad >20, discontinuidad >20,
Estado de las
abertura de 0,1 a 1mm, abertura de 0,1 a 1mm, abertura de 0,1 a 1mm,
discontinuidades
rugosidad ondulada lisa, rugosidad ondulada lisa, rugosidad ondulada lisa,
ligeramente alterada. ligeramente alterada. ligeramente alterada.
VALUACIÓN 13 13 13
Aguas subterráneas Húmedo Húmedo Goteando
VALUACIÓN 10 10 4
VALUACIÓN TOTAL 61 56 50
Fuente: Datos de estudio.
3
KARZULOVIC, Antonio. sistemas de calificación y clasificación geotécnica de macizos rocosos método del
índice RMR. 2006.
36
El cálculo del RMR permite estimar los parámetros de resistencia y deformabilidad
del macizo y establecer el posible comportamiento frente a las excavaciones.
37
Cuadro 9. Clasificación del macizo según el RMR.
Clasificación RMR
Clase I II III IV V
Calidad Muy buena Buena Media Mala Muy mala
Puntuación 100-81 80-61 60-41 40-21 <20
Fuente: GONZALES DE VALLEJO, Luis. Ingeniería Geológica. Pág. 233.
Las características geotécnicas según la calidad del macizo (ver cuadro 10), da un
punto de partida para determinar el tiempo que la excavación puede durar sin
sostenimiento según el claro activo a lo largo de la construcción de las vías y
mientras sean utilizadas como vías acompañantes de la explotación y operación
minera.
CLASE I II III IV V
Tiempo de 20 años 10 horas 30 min.
1 año con 1 semana
sostenimiento con 15 m con 2,5 m Con 1 m de
10 m de luz 5 m de luz
y claro activo de luz de luz luz
Cohesión >4 kg/cm2 3-4 kg/cm2 2-3 kg/cm2 1-2 kg/cm2 <1 kg/cm2
Ángulo de
> 45º 35° - 45° 25° - 35° 15° - 25° 15°
fricción
Fuente: GONZALES DE VALLEJO, Luis. Ingeniería Geológica. Pág. 233.
4
Ingeniería Geológica, Luis Gonzales de Vallejo, pág. 195.
38
De los datos tomados en campo y aplicando la ecuación 7 (ver cuadro 11), se
determinó que las discontinuidades presentan rugosidad ondulada lisa con poca
meteorización y existen dos familias de discontinuidades y algunas ocasionales.
Este parametro indica que el macizo rocoso se encuentra parcialmente alterado,
superficies ligeramente rugosas y con baja meteorización, la denominación
correspondiente es buena en cuanto a condiciones de las superficies de las
fisuras. Mientras que para la estructura la roca se evalúa como muy blocosa (ver
anexo D, figura 1).
Dónde:
RQD (rock quality designation).
Jn: índice diaclasado que indica el grado de fracturación del macizo rocoso.
Jr: índice de rugosidad de las discontinuidades o juntas.
Ja: índice que indica la alteración de las discontinuidades.
Jw: coeficiente reductor por la presencia de agua.
SFR: (stress reduction factor): coeficiente que tienen en cuenta la influencia
del estado tensional del macizo rocoso.
39
: La resistencia la corte entre los bloques.
: La influencia del estado tensional.
El índice Q varía entre 0,001 y 1000. Los valores obtenidos según los parámetros
característicos del índice de Q de Barton permiten conocer la calidad del macizo
rocoso (ver cuadro 13):
40
Cuadro 13. Calidad del macizo rocoso según el índice Q.
4.9.1 Recomendaciones del índice RMR. A partir del RMR puede estimarse la
longitud de pase (longitud de avance sin sostenimiento) y la carga de roca o
presión sobre el sostenimiento se puede estimar según la expresión:
41
Dónde:
P: Presión sobre el sostenimiento (Ton).
: Peso específico de la roca (Ton/m3).
B: Ancho de la excavación (m).
De acuerdo a la calidad del macizo rocoso (mala, tipo IV) según RMR, los avances
deben ser de 1 a 1,5m con sostenimiento inmediato del frente y completar
sostenimiento a menos de 10m del frente (ver anexo D, cuadro 7).
42
Máximo vano sin sostener (longitud de pase, lp):
Para Q > 10
Para 0,1 < Q < 10
Para Q < 0,1
43
La longitud máxima que se puede avanzar según este método, sin colocar
sostenimiento es de 2,6m. Este valor supera lo que efectivamente se puede
avanzar sin sostenimiento. El estado del terreno no garantiza las condiciones de
seguridad para realizar las actividades en los frentes de avance.
5
Rock Engineering. Course notes. Evert Hoek. Capítulo 3, pág. 58.
44
Las cuñas generadas por manto bolas, muestra las condiciones de un bloque que
se generan por la excavación. Debido a la intersección de planos, lo que permite
identificar las condiciones que pueden estar afectando los costados de la sección.
Las tensiones en el interior del macizo rocoso son producidas por fuerzas
tectónicas y las debidas al propio peso del material según la profundidad de la
excavación. La estabilidad de las excavaciones subterráneas depende
directamente de la magnitud y orientación de las tensiones, siendo fundamental el
conocimiento del estado tensional “in situ”.
Dónde:
: Esfuerzo medio horizontal (MPa).
: Esfuerzo vertical (MPa).
Dónde:
: Esfuerzo vertical
: Profundidad (m)
: Peso específico de las rocas (MN/m3)
46
Dónde:
: Esfuerzo horizontal
K: constante
: Esfuerzo vertical
Ka corresponde a las condiciones para la falla normal (ver figura 18a), en la que la
tensión vertical es la tensión principal mayor y la falla es por extensión horizontal.
Suponiendo que la ley de Coulomb:
( ) [( ) ( )]
( )
Dónde:
: Ángulo de fricción interna del macizo rocoso.
: Resistencia a la compresión simple de la roca intacta.
6
Una falla de cabalgamiento es un tipo de falla inversa, en el que las rocas de posición estratigráfica inferior
son empujadas hacia arriba, por encima de los estratos más recientes.
7
Richard E. Goodman. Introduction a rock mechanics. Capítulo 4, pág. 106-108.
47
: Peso unitario de la roca intacta.
Z: Profundidad.
Aplicando la ecuación 22, los valores de kp en este caso para fallas inversas, que
es el tipo de tectónica predominante en la zona de estudio son (ver cuadro 18):
El valor de los esfuerzos in situ del nivel 300 y las zonas críticas del nivel 400, se
muestran en el cuadro 19. Se consideró necesario analizar estos puntos
detalladamente de acuerdo a la profundidad y condiciones de esfuerzos a las que
se encuentran.
8
CORREA, Álvaro. Mecánica de rocas. Teoría de la elasticidad y elementos finitos. Universidad Nacional de
Colombia. 1992. Pág. 10.
48
dichos planos son las tensiones principales. La mayor de las tensiones es , la
intermedia es y la menor es :
( ) ( )
( )
Figura 20. (a) Un elemento con esfuerzos normales y de cizallamiento que actúan
sobre él; (b) diagrama de cuerpo libre del EFB10
9
GONZALES, de Vallejo Luis. Ingeniería geológica, capitulo 3, pág. 145.
10
BRAJA M. DAS. Principles of Geotechnical Engineering. Seventh Edition. CENGAG Learning.
49
Circulo de Mohr. Las ecuaciones 23 y 24 corresponden a un círculo. Esta
representación del estado de esfuerzos se denomina círculo de Mohr11. Las
intersecciones del círculo con el eje son los esfuerzos principales . El
radio del círculo representa el máximo valor del esfuerzo tangencial (ver cuadro
20). En la figura 21, se muestra el círculo de Mohr para cada nivel.
s x=16,9 s x=21,5
t max=10,3
t max=8,6
2O
2O
=48
=49
°
°
t xy= -6,5
t xy= -7,7
s MPa s MPa
s 3=2,6
s 3=4,2
s y=5,5 s y=7,7
s 1=19,8 s 1=24,9
11
GONZALES, de Vallejo Luis. Ingeniería geológica, capitulo 3, pág. 145.
50
Las tensiones normales de compresión se toman como positivas. Las tensiones de
corte se consideran positivas si actúan sobre caras opuestas del elemento de tal
manera que tienden a producir rotación a la izquierda.
t xy=6,5MPa t xy=7,7MPa
s h=16,9MPa
s h=21,5MPa
c. sm
ax
d. sm
ax=
=1 24,
9,8 9M
MP Pa
a
sm
sm in=
in= 4,2
2,6 MP
MP a
a
-24°
-24°
51
5.2 RESISTENCIA Y DEFORMABILIDAD DEL MACIZO ROCOSO
Dónde:
: son los esfuerzos principales mayor y menor en la rotura.
: es la resistencia a la compresión simple de la matriz rocosa.
: son constantes adimensionales que dependen de las propiedades del
macizo rocoso, del tipo de roca y de la frecuencia y tipo de discontinuidades.
52
Figura 23. Ángulo de fricción y cohesión del macizo rocoso.
t MPa
31°
c=0,8
s3 s3 s1 s1
s MPa
v v v
0.2 0.3
0.1 ci 0.5
ci ci
Excavación estable Riesgo de lajamiento Riesgo de estallido de rocas
Fuente: http://geomecanicacusco.galeon.com/
53
Cuadro 21. Magnitud del esfuerzo vertical respecto a la resistencia del material.
Magnitud del
Manto Descripción
esfuerzo
Nivel 300
La Gemela 5,5 31,5 0,2 Riesgo de lajamiento
Bolas 5,5 31,2 0,2 Riesgo de lajamiento
Piedro 5,5 25,5 0,2 Riesgo de lajamiento
Nivel 400
La Gemela 7,7 31,5 0,2 Riesgo de lajamiento
Bolas 7,7 31,2 0,2 Riesgo de lajamiento
Piedro 7,7 25,5 0,3 Riesgo de lajamiento
Fuente: Datos de estudio.
12
Rock Engineering. Course notes. Evert Hoek. Capítulo 12, pág. 205.
54
como una presión interna equivalente y, aunque este es un modelo idealizado,
proporciona información útil sobre cómo funciona el soporte.
El metodo supone:
Túnel circular.
Esfuerzos in situ hidrostáticos.
El macizo rocoso es isotropico y homogéneo.
El soporte se comporta de forma elástica – perfectamente plástica.
El soporte se modela con una presión uniforme alrededor del túnel.
El primer paso consiste en obtener el radio plástico y la convergencia del túnel sin
soporte (ver figura 25), luego se modela el soporte con arcos de acero. De lo
anterior se obtiene la necesidad de instalar el sostenimiento y sus características
inicialmente teóricas.
Figura 25. Seccion circular equivalente a la seccion de arco para los niveles.
R2,2m
2,6m
3,6m
55
y la pendiente k de la línea frente a como:
Dónde:
Dónde:
: Presión interna critica, que define el comportamiento elasto – plástico.
: Resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso.
: Estado tensional hidrostático
Fuente: Rock Engineering. Course notes. Evert Hoek. Capítulo 12, pág. 207.
56
elástico y el desplazamiento elástico radial Uie, hacia dentro de la pared del túnel
viene dado por:
Dónde:
= Modulo de Poisson
= Modulo de elasticidad
i = Presión interna de la excavación ejercida radialmente.
( )
[ ( ) ]
√( )
57
√
Dónde:
M, D y N: constante propia del macizo rocoso bajo parámetros del material.
S y m: constantes del material del macizo rocoso para roca intacta
: Magnitud del esfuerzo in situ.
: Resistencia a compresión simple a partir de ensayos de laboratorio.
: Constante del material para roca fracturada.
: Constante del material para roca fracturada.
Esfuerzo tangencial en la zona fracturada:
Si
Dónde:
: Radio inicial de la excavación.
( ) √
( ( )) √
√( ( ))
58
plastificación, en el cuadro 22 se muestran los datos necesarios para graficar la
curva característica del macizo rocoso.
59
5.5 ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO DEL SOPORTE
Casi siempre hay una etapa del ciclo de la excavación en la que hay espacio entre
el frente de explotación y el elemento de soporte instalado, por lo tanto se produce
una deformación adicional antes de que el soporte se haga efectivo (ver figura 27).
Este desplazamiento inicial total se denomina Uso. Una vez que el soporte se ha
instalado y está en pleno y eficaz contacto con la roca el soporte empieza a
deformarse elásticamente. El desplazamiento elástico máximo alojado por el
sistema es Usm y la presión máxima de soporte Psm, se define por el sistema de
soporte.
13
Support of Underground Excavations in Hard Rock. Pag. 105
60
Presión de soporte radial, teniendo en cuenta que es la constante de rigidez:
Dónde:
As: área de la sección del perfil.
Fy: Punto cedente del acero.
Ri: radio inicial de túnel.
Sc: espaciamiento entre arcos.
61
Cuadro 24. Datos de entrada para la curva característica del sostenimiento.
Presión de
soporte radial Deformación total
Nivel 300 Zona critica 1 Zona critica 2 Zona critica 3
Pi (Mpa) ui ui ui ui ui ui ui ui
(cm) (%) (cm) (%) (cm) (%) (cm) (%)
0 2,15 0,98 3,24 1,47 3,43 1,56 3,86 1,75
0,27 2,44 1,11 3,53 1,60 3,72 1,69 4,14 1,88
0,27 7,80 3,55 11,97 5,44 12,72 5,78 14,39 6,54
Fuente: Datos de estudio.
6,00
5,00
4,00
Deformacion lineal elastica
P (Mpa)
3,00
Macizo
2,00 Punto en el que la roca comienza a debilitarse Arco de acero
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
Deformación (cm)
Para el caso del nivel 400, en la zona crítica 1, la curva característica el macizo
presenta un desplazamiento total de 8,5cm. Cuando la excavación ha alcanzado
14
Comportamiento dúctil: la deformación sigue aumentando sin que se pierda la resistencia. La resistencia se
mantiene constante después de grandes deformaciones.
62
la presión critica la deformación ha sido de 0,8 cm y la roca circundante empieza a
debilitarse (ver figura 29).
8,00
7,00
6,00
5,00
P (Mpa)
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00
Deformación (cm)
En la zona critica 2 (ver figura 30), la deformación del macizo alcanza los 9,6cm
con una presión in situ de 7,4MPa. El punto de equilibrio es alcanzado cuando el
desplazamiento es de 5,2cm con una presión de 0,32MPa, es decir, el
sostenimiento sigue siendo ineficaz.
8,00
7,00
6,00
5,00
P (Mpa)
9,00
8,00
7,00
6,00
P (Mpa)
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Deformación (cm)
15
Comportamiento frágil dúctil: la resistencia de la roca decrece hasta un cierto valor después de haberse
alcanzado deformaciones importantes.
64
Factor de seguridad: El enfoque clásico utilizado en el diseño de
estructuras de ingeniería es considerar la relación entre la capacidad C (fuerza o
fuerza de resistencia) del elemento y la demanda D (esfuerzo o fuerza
perturbadora). El factor de seguridad de la estructura se define como F = C / D y
se supone que la falla se produce cuando F es menor que 116.
Dónde:
El factor de seguridad para los niveles 300 y 400 de 0,6 y 0,4 respectivamente.
Esto no garantiza seguridad en las labores y aumenta costos de mantenimiento al
sostenimiento.
16
Rock Engineering, course notes by Evert Hoek. Capítulo 8, pág. 106
65
5.6 ANALISIS DE ELEMENTOS FINITOS
Para análisis posterior se debe tener en cuenta que este método no incluye el
análisis de las discontinuidades, ni la interacción de más de un material, sin
embargo es un punto de partida para el análisis esfuerzo deformación por el
método de elementos finitos. En la figura 32 se observa el modelo geométrico y la
malla de elementos finitos de la excavacion con respecto al buzamiento de la roca
encajante y el manto de carbon.
Figura 32. Modelo geometrico y malla de elementos finitos, a. Mto bolas N300, b.
Mto bolas N400, c. Mto Piedro N300.
a b c
Fuente: Datos de estudio.
Figura 33. Comportamiento del esfuerzo principal mayor, a. Mto bolas N300, b.
Mto bolas N400, c. Mto Piedro N300.
a b c
Fuente: Datos de estudio.
66
Comportamiento del esfuerzo principal menor. Los mayores esfuerzos
se concentra en los costados de la excavación. La magnitud oscila entre -2,25 a
3,45Mpa, siendo más notorio en el nivel 300, manto Bolas. En vías por manto
Piedro los valores están entre -1,75 y 1,95MPa (ver figura 34).
Figura 34. Comportamiento del esfuerzo principal menor, a. Mto bolas N300, b.
Mto bolas N400, c. Mto Piedro N300.
a b c
Fuente: Datos de estudio.
Figura 35. Comportamiento del esfuerzo gravitacional, a. Mto bolas N300, b. Mto
bolas N400, c. Mto Piedro N300.
a b c
Fuente: Datos de estudio.
67
afectada por la deformación alrededor de la excavación tendrá un desplazamiento
menor para el nivel 300 y mayor para el nivel 400 en las vías construidas por
manto Bolas, los desplazamientos se producen de derecha a izquierda de la
excavación. Mientras que para el nivel 300 en las vías por manto Piedro los
desplazamientos generan desplazamiento desde el lado izquierdo hacia el lado
derecho.
a b c
Fuente: Datos de estudio.
68
6 EVALUACION DEL SOSTENIMIENTO
A3
H2 Hp
A2
A1
Tunel H
69
Las condiciones dadas para el cálculo de la carga transmitida a los arcos son:
( )
Dónde:
= ángulo de fricción interna.
Empuje pasivo:
( )
( )
70
[ ( ) ( ) ( )]
( )
Una vez son encontradas las áreas de influencia, él cálculo de las cargas está
dado por:
Dónde:
Pa = carga puntual (ton)
a = carga por unidad de área (ton/m2)
q = carga por unidad de longitud (ton/m)
a = separación entre arcos (m)
Dónde:
P: capacidad del arco Ton.
Wx: momento de inercia del acero.
b: ancho del piso.
: Módulo de elasticidad del acero.
71
Cuadro 26. Calculo de área de carga sobre los niveles 300 y 400.
Parámetro Nivel 300 Nivel 400 Unidad
Empuje activo lateral Ka
30 28 °
Ka 0,57 0,60
Empuje pasivo lateral Kp
Kp 1,7 1,7
Área de empuje activo lateral
B 3,4 3,4 m
Hp 6,6 6,6 m
A3 22 22 m2
Ancho de influencia de la excavación
B 3,4 3,4 m
H 2,6 2,6 m
Ka 0,57 0,60
L 6,4 6,5 m
Altura del segmento rectangular
Hp 6,6 6,6 m
L 6,4 6,5 m
B 3,4 3,4 m
H2 5,6 5,6 m
A2 de empuje lateral
Hp 6,6 6,6 m
B 3,4 3,4 m
L 6,4 6,5 m
H2 5,6 5,6 m
A2 5,8 5,9 m2
A1 de empuje lateral
H 2,6 2,6 m
A1 1,9 2,0 m2
Área de empuje lateral total
A1 1,9 2,0 m2
A2 5,8 5,9 m2
Ah 7,8 8,0 m2
Carga puntual
A3 22 22 m2
Separación entre arcos (a) 1,25 1,25 m
Peso específico ϒ 2,6 2,6 ton/m3
Ka 0,57 0,60
Pa 42 44 ton
Carga por unidad de área
Pa 42 44 ton
B 3,4 3,4 m
A 1,25 0,9 m
Σa 9,9 14,4 ton/m2
Carga por unidad de longitud
Σa 9,9 14,4 ton/m2
A 1 0,9 m
q 9,9 13,0 ton/m
Capacidad de soporte de un arco
Punto de fluencia del acero σ 3400 3400 kg /cm2
Módulo de sección Wxx 59,5 59,5 cm3
Ancho de la excavación 340 340 cm
P 32 32 ton/arco
Fuente: Datos de estudio.
72
Del cuadro 26, la carga puntual que es transmitida al sostenimiento es de 44 ton/m
en el nivel 400, si se compara con la capacidad de soporte de un arco de acero de
32 ton/arco, esta excede su capacidad portante. Lo que quiere decir que las
características de dicho arco no suplen la necesidad de soporte en los niveles.
6.1.2 Cálculo de los esfuerzos de las paredes del túnel. De acuerdo a Hoek y
Brown para un túnel en forma de herradura (ver cuadro 28), los esfuerzos en piso
y techo se pueden determinar mediante las siguientes consideraciones:
Dónde:
: esfuerzo en el techo de la excavación
: esfuerzo vertical Mpa
A: constante según el tipo de excavación18
Dónde:
: esfuerzo en las paredes de la excavación
: esfuerzo vertical MPa
B: constante según el tipo de excavación19
En el cuadro 27, se observa que los esfuerzos en techo son a compresión (signo
positivo) y en las paredes el esfuerzo es a tensión (signo negativo). Esta condición
de esfuerzos es a la que está sometida la excavación.
18
tabla 118 del texto excavaciones subterráneas de Hoek-Brown
19
tabla 119 del texto excavaciones subterráneas de Hoek-Brown
73
Cuadro 27. Esfuerzos inducidos.
Parámetro Símbolo Nivel
Nivel 300 Nivel 400
Resistencia a compresión Mpa 29,8 29,8
Profundidad m 210 296
Constante K K 8,5 6,9
Esfuerzo vertical σv Mpa 5,4 8,0
Cte A, según tipo de excavación 3,2 3,2
Cte B, según tipo de excavación 2,3 2,3
Esfuerzos en techo Mpa 141,9 168,7
Esfuerzos en paredes Mpa -33,58 -36,80
Fuente: Datos de estudio.
X2X1
Uniones
Uniones
Uniones
La explotación de los mantos de carbón se realiza por medio de tajo largo con
derrumbe dirigido, como se explicó en el capítulo 1. Una vez el frontón del tajo va
74
alejándose del tambor inicial de explotación, el derrumbe tarda en producirse y se
observa caída de bloques atrás de las calles de trabajo.
Esta presión se puede calcular según las condiciones del techo inmediato:
Dónde:
: Altura del techo inmediato, en metros.
: Factor de expansión del techo inmediato.
: Espesor del manto, en metros (0,6m manto Bolas; 1,1m manto Piedro).
: Expansión del techo inmediato.
: Densidad del techo inmediato (solido), en ton/m3 (2,6ton/m3).
: Densidad del techo inmediato (fracturado), en ton/m3 (1,8ton/m3).
: Presión del techo inmediato, en ton/m2.
⁄
⁄ ⁄
20
Cemal Birön, Ergin Arioglu. Diseño de ademes en minas, 1987.
75
⁄ ⁄
⁄
⁄ ⁄
⁄ ⁄
Avance
a.
Avance
b.
Fuente: Datos de estudio.
Al borde de la vía de desarrollo en el nivel 300, es evidente el daño causado al
sostenimiento debido a que no se tiene una protección que permita interrumpir
este daño (ver foto 6). Si bien la vía de desarrollo se encuentra adelantada 30m
del tajo; al borde de la vía se construyen canastas con madera rolliza (ver foto 7)
para la protección del nivel, lo cual no es suficiente para evitar el daño en los arcos
al momento que se produce el derrumbe (golpe de techo).
76
controlada, llegando a generar espacios de más de 30m sin que se genere el
derrumbe (ver figura 39b).
Foto 6. Daños al sostenimiento en el nivel superior del tajo (nivel 300, manto
Piedro).
Foto 7. Protección del borde de la vía en el nivel 300. Canasta en madera rolliza
77
El ángulo de sesgo (ver figura 40) no se puede aumentar con respecto a la
longitud de adelanto, debido a que en la esquina superior y sobre la vía superior
termina (ángulo de volcamiento) en forma de cuña lo que puede producir
problemas ante el aumento de presiones manifestándose por el agrietamiento y
deterioro de la vía superior por la poca área de soporte. Para estos casos es
recomendable usar un ángulo de sesgo entre 65° a 75°, considerando que el
ángulo de sesgo para yacimientos con buzamiento mayor a 50° no debe superar
los 45° 21.
h: Diferencia de cota
l tajo: Longitud del tajo
h
x
s tajo: longitud de adelanto
f: longitud normal en el buzamiento
Sf: Proyección de f
lt
aj
o
?: Ángulo de buzamiento
f
e:Ángulo de sesgo
Sf ? x: Ángulo de volcamiento
e
s tajo
Fuente: Jojoa, Jaime W. Modulo métodos de explotación bajo tierra, capitulo III.
6.3 RECOMENDACIONES PARA EL SOSTENIMIENTO
El uso del acero para el sostenimiento es aplicable para diversas condiciones del
terreno. Este tipo de materiales posee un módulo de elasticidad y ductilidad, que lo
hace homogéneo con excelentes propiedades mecánicas a los esfuerzos de
tracción y compresión a los que se ve sometido. Los perfiles TH son elementos
que se emplean en la construcción de obras subterráneas y pueden estar
sometidos a esfuerzos de compresión, torsión, pandeo y flexión.
21
Jojoa, William. Modulo métodos de explotación bajo tierra, capitulo III, pág. 23.
78
6.3.1 Calculo estimado de los arcos cedentes. Los arcos cedentes al disminuir
30 o 40cm de altura, no pueden proporcionar un modelo estático para los cálculos.
La estimación de las dimensiones se hace según el criterio de convergencia de las
vías principales:
Si
Si
Aplicando las ecuaciones 57 a 59, para vías construidas por manto Bolas y Piedro,
el perfil a utilizar seria (ver cuadro 28):
Cuadro 28. Estimación del peso de los perfiles para los niveles 300 y 400.
PROFUND Peso del perfil
MANTO NIVEL K (%) K' (%) Y (%) K'/K
IDAD (m) (kg/m)
Bolas 300 210 109 -8,7 28,6 -0,08 26 a 29 kg/m
Piedro 300 210 113,5 -4,9 29,6 -0,04 26 a 29 kg/m
Bolas 400 296 166,5 -5,3 41,8 -0,03 26 a 29 kg/m
Fuente: Datos de estudio.
22
Diseño de ademes en minas. Tabla 2,9.pag 111.
23
Diseño de ademes en minas. Tabla 2.10.pag 111.
79
arcos que actualmente se están utilizando para las vías en la mina Tauro son de
21 kg/m.
Los valores necesarios para alcanzar el punto de equilibrio entre las curvas,
teniendo en cuenta la separación de los arcos se muestran los cuadros 29 y 30.
Para el nivel 300 es necesario colocar los arcos cada 0,7m. Esto permite alcanzar
el punto de equilibrio antes de que el material empiece el proceso de deformación
dúctil. En el nivel 400 es recomendable instalar los arcos cada 0,5m, de manera
que garantice la estabilidad y alcance el punto de equilibrio con la curva del
macizo rocoso y el sistema sea eficaz.
80
Figura 41. Punto de equilibrio sostenimiento N 300.
6,00
5,00
4,00
P (Mpa)
1,00
2,00
1,00
Deformacion lineal plastica de la roca
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00
Deformación (cm)
Para el nivel 300 con un esfuerzo vertical de 5,5MPa y en el nivel 400 de 7,7MPa
no existe ningún tipo de desplazamiento (estado del terreno antes de realizar la
excavación (ver figura 41 y 42). A medida que empieza a disminuir el esfuerzo
existe un desplazamiento, que se genera debido a la presión interna de la
excavación y aumenta debido a la relajación que supone la excavación, como
81
consecuencia de la descompresión de la roca y la disminución de la fuerza entre
partículas.
Cuando la deformación es de 2,4cm para el nivel 300 y 4,0cm para el nivel 400, se
produce la interacción macizo-sostenimiento y ambos llegan a una presión de
equilibrio de 0,5MPa y 0,7MPa respectivamente.
Lo recomendable para el caso del nivel 300 es colocar el sostenimiento cada 0,7m
y para el nivel 400 cada 0,5m. Lo que quiere decir que se van a necesitar más
arcos, por lo tanto, los costos aumentaran.
Si se realiza reforcé con arcos de acero (cambio de arcos), cada tres a seis
meses, la cantidad que se deforma aproximadamente es del 50%. Los costos
subirían 50%. Si el reforcé es con madera el costo aumentaría en 9,4%.
Utilizando los ábacos para el cálculo de la entibación necesaria para una galería
de acuerdo a TEDESA, donde se tiene en cuenta la mitad del ancho de la
excavación y la carga vertical en ton/m 2, se determina la distancia entre arcos y el
peso del perfil que se ajuste a la necesidad.
82
Cuadro 31. Costos de instalación y mantenimiento del sostenimiento.
INSTALACION DEL SOSTENIMIENTO (arco de acero THN 21Kg)
Longitud de vía Separación de Cantidad de
Precio und. Total
(m) arcos (m) arcos
100 1,25 80 $ 1.044.923 $ 83.593.829
100 0,7 143 $ 1.044.923 $ 149.274.694
100 0,5 200 $ 1.044.923 $ 208.984.571
REFORCE DE SOSTENIMIENTO (arco de acero THN 21Kg)
Longitud de vía Separación de Cantidad de
Precio und. Total
(m) arcos (m) arcos
100 1,25 40 $ 1.044.923 $41.796.914
100 0,7 71 $ 1.044.923 $74.637.347
REFORCE EN MADERA ROLLIZA AL SOSTENIMIENTO (diámetro de 0,15m)
Longitud de via Separación de Cantidad de
Precio und. Total
(m) arcos (m) arcos
100 1,25 80 $88.000 $7.040.000
100 0,7 143 $88.000 $12.571.429
Fuente: Datos de estudio.
El sistema de sostenimiento está compuesto por el arco THN 29Kg con uniones G-
405 THN 29Kg, tres tresillones y forro en madera rolliza de diámetro de 0,15m.
83
CONCLUSIONES
84
inicial de 6,9m2, lo cual hace que aumente el tiempo en los ciclos de transporte
debido a que se restringe el paso por estas zonas, además de presentarse el
desprendimiento y plegamiento progresivo de las rocas del respaldo superior.
Aumentar el peso de los perfiles THN 21Kg a THN 29Kg y manteniendo la sección
de 6,9m2 con una separación del sostenimiento de 1,25m, se obtiene un factor de
seguridad de 1 lo cual garantiza la seguridad de las labores y el personal.
Considerando además que permite que el rendimiento en los ciclos de transporte,
disminuye daños a la maquinaria y reduce gastos en cuanto a mantenimiento y
reforce de las zonas donde se presente mayor influencia de las presiones y
presencia de agua.
85
RECOMENDACIONES
Instalar un equipo de control con el fin de observar la evolución del sistema macizo
- fortificación, de acuerdo al ajuste tensional y sección normal de la excavación.
Considerar que se puede cambiar el peso del perfil de los arcos de THN 21Kg por
THN 29Kg, como el tipo de perfil más recomendado según el comportamiento del
macizo.
Se recomienda interponer una solera que reparta las cargas en la base de las
palancas de los arcos de acero. Es suficiente una placa metálica o un trozo de
madera para reducir el hundimiento de los arcos en el piso de la excavación.
Dejar machón de protección en las vía superior, para disminuir el efecto del
derrumbe del tajo sobre los niveles 300 y 400. Y realizar labores de mantenimiento
en las vías (rebaje de pisos), para garantizar la operación de transporte en la
mina.
Hacer un control del agua infiltrada de las minas vecinas, ya que hace variar las
propiedades mecánicas de la roca, condicionando los efectos de deformación al
sistema de sostenimiento y mejorar el sistema de desagüe, con el fin de controlar
la infiltración hacia los tajos y vías de explotación.
86
BIBLIOGRAFIA
87
ANEXO A. LEVANTAMIENTO DE DISCONTINUIDADES.
Tabla 1. Levantamiento de discontinuidades cruzada manto La Gemela- Bolas.
Dirección
ID Buzamiento Espaciado Continuidad Abertura Rellenos
Buzamiento Rugosidad
(°) (°) mm Rumbo Buzamiento mm Meteorización Filtraciones Resistencia
1 145 53 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
2 120 52 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
3 155 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
4 342 75 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
5 325 83 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
6 303 64 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
7 338 45 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
8 2 64 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
9 337 47 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
10 321 58 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
11 313 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
12 211 86 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
13 120 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
14 355 55 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
15 154 40 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
16 28 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
17 18 30 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
18 305 47 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
19 16 73 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
20 40 78 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
21 5 55 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
22 20 64 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
23 230 88 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
24 237 77 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
25 248 79 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
26 265 78 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
27 225 76 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
28 307 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
29 188 65 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
30 360 55 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
31 310 60 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
32 305 58 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
33 310 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
34 328 52 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
35 288 58 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
36 242 79 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
37 220 38 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
38 144 52 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
39 129 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
40 299 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
41 330 51 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
42 314 61 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
43 194 58 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
44 314 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
45 209 68 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
46 215 78 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
47 194 69 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
48 183 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
49 185 67 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
50 215 58 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
51 310 49 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
52 305 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
53 132 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
54 135 62 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
55 193 65 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
56 193 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
57 192 64 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
58 328 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
59 315 46 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
60 335 75 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
61 26 55 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
62 303 46 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
63 144 74 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
64 155 63 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
65 154 74 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
66 175 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
67 165 12 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
68 102 63 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
69 311 61 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
70 328 64 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
71 310 52 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
72 114 59 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
73 150 70 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
74 140 61 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
75 235 79 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
76 316 69 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
77 308 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
78 329 77 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
79 316 75 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
80 325 81 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
81 306 63 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
82 178 51 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
83 30 76 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
84 151 87 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
85 128 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
86 134 53 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
87 129 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
88 179 60 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
89 132 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
90 129 62 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
91 134 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
92 354 51 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
93 355 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
94 293 63 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
95 314 63 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
96 191 53 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
97 81 59 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
98 305 51 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
99 130 64 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
100 150 43 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
101 310 52 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
102 330 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
103 320 42 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
104 325 51 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Seco Dura
Fuente: Datos de estudio.
Tabla 2. Levantamiento de discontinuidades cruzada manto Bolas -Piedro
Dirección Abertur
ID Buzamiento Espaciado Continuidad Rellenos
Buzamiento a
Rugosidad
Rumb Meteorizaci
(°) (°) mm Buzamiento mm Filtraciones Resistencia
o ón
1 120 53 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
2 135 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
3 124 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
4 160 70 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
5 126 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
6 134 50 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
7 139 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
8 139 48 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
9 131 54 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
10 135 46 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
11 136 39 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
12 131 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
13 134 56 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
14 134 57 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
15 131 48 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
16 143 59 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
17 138 62 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
18 139 38 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
19 127 55 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
20 126 49 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
21 134 46 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
22 312 44 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
23 308 50 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
24 335 45 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
25 338 62 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
26 330 43 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
27 10 40 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
28 325 55 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
29 302 54 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
30 302 58 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
31 355 66 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
32 300 34 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
33 352 63 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
34 315 67 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
35 260 42 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
36 312 50 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
37 320 54 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
38 142 58 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
39 81 57 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
40 128 54 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
41 124 57 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
42 132 46 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
43 134 64 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
44 130 47 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
45 118 52 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
46 128 55 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
47 140 52 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
48 146 48 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
49 146 48 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
50 144 29 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
51 151 60 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
52 151 48 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
53 130 50 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
54 144 58 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
55 136 56 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
56 322 45 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
57 213 60 60-200 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
58 135 52 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
59 133 53 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
60 275 32 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
61 280 53 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
62 300 71 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
63 305 58 20-60 >20 >20 0,1-0,25 O. L. L. M. Goteos Dura
Fuente: Datos de estudio.
O. L.: ondulada lisa.
L. M.: ligeramente meteorizada.
Cuadro 1. Características de las discontinuidades.
Gemela -
2 5 2 2 2 1 5
Bolas
Bolas -
2 5 2 2 2 3 5
Piedro
8 Extrema. Ancha
9 cavernas
Nivel 300
06-ene-17 04-abr-17
Abscisa Ancho Alto Abscisa Ancho Alto
km0+0 2,9 2,3 km0+0 2,8 2,3
km0+12,5 2,9 2,3 km0+12,5 2,9 2,3
km0+39 3 2,2 km0+39 2,9 2,1
km0+51,25 3 2,2 km0+51,25 2,9 2,1
Manto Bolas
Manto Bolas
km0+64 2,8 2,2 km0+64 2,7 2,1
km0+74,75 3 1,9 km0+74,75 2,9 2
km0+87 3 2,05 km0+87 2,9 1,9
km0+114,5 2,9 1,95 km0+114,5 3,2 1,9
km0+150 3 2,05 km0+150 2,8 1,8
km0+187,5 3,1 2,15 km0+187,5 2,9 2
km0+200 3,1 2,05 km0+200 2,9 2,3
km0+212,5 2,9 2,2 km0+212,5 2,8 2,1
km0+0 2,9 2,1 km0+0 3 2
km0+12,5 2,8 2,15 km0+12,5 2,7 1,9
km0+25 2,1 1,9 km0+25 2,5 1,8
km0+43,75 2,8 1,85 km0+43,75 2,6 1,9
km0+62,5 2,7 2 km0+62,5 2,9 1,9
km0+97,5 3 1,95 km0+97,5 2,9 2
Manto Piedro
Manto Piedro
tic
nota: i. Cuando se obtienen valores RQD inferiores o iguales a 10, se toma un valor de 10 para calcular el
índice Q. ii. Los intervalos de 5 unidades para el RQD, es decir, 100, 95,90, etc., tienen suficiente precisión.
2. Índice diaclasado Jn
A Roca masiva, sin diaclasar o con fisuración escasa. 0,5 - 1,0
B Una familia de diaclasas 2
C Una familia y algunas diaclasas 3
D Dos familias de diaclasas 4
E Dos familias y algunas diaclasas aleatorias 6
F Tres familias de diaclasas 9
G Tres familias y algunas diaclasas aleatorias 12
H Cuatro o más familias, diaclasas aleatorias, roca muy fracturada, roca en terrones, etc. 15
J Roca triturada, terrosa. 20
Nota: i. En intersecciones de túneles se utiliza la expresión 3Jn, ii. En las bocas de los túneles se utiliza la
expresión 2Jn.
3. Índice de rugosidad de las discontinuidades Jr
A Diaclasas discontinuas 4
B Diaclasas onduladas, rugosas o irregulares. 3
C Diaclasas onduladas, lisas. 2
D Diaclasas onduladas, perfectamente lisas. 1,5
E Diaclasas planas, rugosas o irregulares. 1,5
F Diaclasas planas, lisas. 1
G Diaclasas planas, perfectamente lisas. 0,5
4. Índice de alteración de las discontinuidades φr Ja
A Discontinuidad cerrada, dura, sin reblandecimientos, impermeable, cuarzo. - 0,75
B Planos de discontinuidad inalterados, superficies ligeramente manchadas. 25° - 35° 1
Planos de discontinuidades ligeramente alterados. Presentan minerales no
C reblandecibles, partículas arenosas, roca desintegrada libre de arcillas, etc. 25° - 30° 2
D Recubrimientos de arcillas limosas o arenosas. Fracción pequeña de arcilla (no blanda) 20° - 25° 3
Recubrimientos de arcillas blandas o de baja fricción, es decir, caolinita o mica. También
E clorita, talco, yeso, grafito, etc., y pequeñas cantidades de arcillas expansivas. 8° - 16° 4
Presión
de agua
(Kg/cm
5. Factor de reducción por la presencia de agua 2) Jw
A Excavaciones secas o pequeñas afluencias, inferiores a 5 l/min, de forma localizada. <1 1
B Afluencia a presión media, con lavado ocasional de los rellenos de las discontinuidades. 1 - 2,5 0,66
Afluencia importante o presión alta en rocas competentes con discontinuidades sin
C relleno. 2,5 - 10 0,5
Afluencia importante o presión alta, produciéndose un lavado considerable de los
D rellenos de diaclasas 2,5 - 10 0,33
Afluencia excepcionalmente alta o presión elevada en el momento de realizar las 0,2 -
E voladuras, decreciendo con el tiempo. >10 0,1
Afluencia excepcionalmente alta, o presión elevada de carácter persistente, sin 0,1 -
F disminución apreciable. >10 0,05
6. Condiciones tensionales de la roca SRF
Múltiples zonas débiles, conteniendo arcilla o roca desintegrada químicamente, roca de
A contorno muy suelta (a cualquier profundidad). 10
Zonas débiles aisladas, contenido de arcilla o roca desintegrada químicamente
B (profundidad de la excavación ≤ 50m) 5
Zonas débiles aisladas, contenido de arcilla o roca desintegrada químicamente
C (profundidad de la excavación > 50m) 2,5
Múltiples zonas de fractura en roca competente (libre de arcilla), roca de contorno suelta
D (a cualquier profundidad) 7,5
Zonas de fractura aislada en roca competente (libre de arcillas) (profundidad de
E excavación ≤ 50 m) 5
Zonas de fractura aislada en roca competente (libre de arcillas) (profundidad de
F excavación > 50 m) 2,5
Terreno suelto, diaclasa abiertas, fuertemente fracturado, en terrones, etc. (a cualquier
G profundidad) 5
Las zonas débiles que intersectan a la excavación, pudiendo producirse desprendimientos de roca a medida
que la excavación del túnel va avanzando.
𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤
𝑄= ∗ ∗
𝐽𝑛 𝐽𝑎 𝑆𝑅𝐹
Fuente: GONZALES DE VALLEJO, Luis. Ingeniería Geológica. Pág. 509.