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Fecha: 25/09/2020
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PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO Y HERRAMIENTAS
OBJETIVO
Seleccionar, disponer y manipular en forma segura, herramientas, teniendo en cuenta las
especificaciones, las normas vigentes y los criterios de seguridad
ALCANCE
A todo el personal que realice trabajos en OTICEM, C. A.
FRECUENCIA: Cada vez que se ejecuten tareas en actividades civiles, mecánicas y eléctricas.
RESPONSABILIDADES
JEFE DE OBRA: Debe hacer cumplir este procedimiento en todos los trabajos de soldadura de la
obra a su cargo.
SUPERVISOR: Debe dar a conocer y hacer cumplir este procedimiento a todos los soldadores a su
cargo
SOLDADORES/CARPINTEROS/ALBAÑILES/ELECTRICISTAS: Deben conocer, entender y cumplir este
procedimiento entes de iniciar las labores
AYUDANTES: Deben conocer, entender y cumplir este procedimiento entes de iniciar las labores
NORMAS
A continuación se desarrollan normas generales a la hora de utilizar una herramienta manual:
Elección correcta de herramientas
Las herramientas de mano deben ser de material de buena calidad, especialmente las de
choque, que deben ser de acero cuidadosamente seccionado, fuertes para soportar golpes sin
mellarse o formar rebordes en las cabezas, pero no tan duro como para astillarse o romperse.
Los mangos deben ser de madera dura, lisos y sin astillas o bordes agudos. Deben estar
perfectamente colocados.
La herramienta debe tener forma, peso y dimensiones adecuadas al trabajo a realizar y no
deben utilizarse para fines para los que no han sido diseñadas.
Las herramientas no deben presentar ninguno de estos defectos:
Cabezas aplastadas, con fisuras o rebabas.
Mangos rajados o recubiertos con alambre.
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Filos mellados o mal afilados.
Cuando se trabaje en zonas con riesgos especiales con gases inflamables, líquidos volátiles, etc
la elección de la herramienta debe estar basada en el material con el que está fabricada que no
dé lugar a chispas por percusión.
En trabajos eléctricos se debe utilizar herramientas con aislamiento adecuado.
MANTENIMIENTO
El perfecto estado de las herramientas requiere una revisión periódica por parte de personal
especializado. Este control puede realizarse mediante control centralizado o bien mediante
supervisión a cargo de jefes de grupo o equipo.
Las herramientas deben mantenerse bien limpias y afiladas y las articulaciones engrasadas para
evitar su oxidación.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento debe hacerse de tal forma que su colocación sea correcta, que la falta de
alguna de ellas sea fácilmente comprobada, que estén protegidas contra su deterioro por
choques o caídas y tenga acceso fácil sin riesgo de cortes con el filo de sus partes cortantes.
Las personas que trabajan en máquinas deben disponer de armarios o estantes para colocar y
guardar las herramientas que usan.
Se debe evitar dejarlas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados como escaleras de
mano ya que pueden ocasionar lesiones al caer sobre alguna persona.
Las herramientas cortantes o con puntas agudas se deben guardar previstas de protectores de
cuero o metálicos para evitar lesiones por contracto accidental.
TRANSPORTE
Para efectuar el transporte se deben utilizar cajas especiales, bolsas o cinturones de porta-
herramientas según las condiciones de trabajo y los últimos empleados. No se deben transportar
herramientas que puedan obstaculizar el empleo de las manos cuando se trabaje en escaleras,
andamios, estructuras, etc. En estos casos se deben colocar en cajas o sacos.
PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO
A continuación se describen algunas medidas de seguridad mínimas para operar las siguientes
herramientas:
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Destornilladores
El uso de esta herramienta puede producir lesiones por resbalamiento, cuando se efectúa
presión sobre el mismo.
La punta del mismo debe encajar con el mayor ajuste, en la ranura del tornillo. No debe ser ni
tan gruesa ni tan fina ni tan angosta.
Si la cuchilla es demasiado ancha puede dañar el trabajo al apretar el tornillo.
Los destornilladores se deterioran porque se usan como cinceles metálicos, punzones,
raspadores, cuñas o palancas.
Las lesiones más graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra se toma la pieza
para trabajar. Se debe colocar la pieza en una superficie plana o asegúrela en una
prensa.
Al intentar mover un tornillo por primera vez el destornillador puede resbalar. El uso de un
punzón o el perforar primero un orificio elimina la posibilidad de accidentes y hace más fácil su
trabajo.
Llave de tuerca, alicates, llaves españolas o de boca, llaves de tubo
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Las características más importantes, de las llaves de tuerca y alicates es que pueden colocarse
en cualquier pieza de trabajo, que se encuentre dentro del margen de sus muelas.
Nunca se ajustan muy bien con una tuerca, un perno o un prisionero.
Las llaves ajustables son más seguras de usar con un sujetador que las alicates, tienden a
perder su agarre a medida que se trabaja con ellas. En la mayoría de las situaciones ninguna
funciona lo suficientemente bien. Bajo presión la herramienta se resbala, redondea las esquinas
de la tuerca y posiblemente lleva la mano a hacia puntos peligrosos. Si se redondeara las
esquinas de la tuerca ninguna herramienta se acomodará más a ella.
Las llaves españolas o de boca son una buena posibilidad para trabajos de giro o viraje
mediano, pero si es necesario utilizar gran cantidad de fuerza para aflojar una tuerca o para dar
el apretón final a otra es necesario usar una llave de cubo o casquillo rodeando que se quiere
girar u ajustar en la forma más segura en tuercas, pernos y prisioneros. Las de boca deben estas
asentadas en forma segura y no montadas en cualquier forma.
No importa que herramientas esté se esté utilizando se debe asegurar que ajuste debidamente
antes de aplicar cualquier presión.
Hay lesiones por usar una llave por tubo que es demasiado pequeña para la tubería a utilizar. El
diente de la sierra exterior debe llegar más allá del centro del tubo para que ajuste bien y no se
resbale. Aunque ajusta en forma segura puede haber un accidente si el operador pierde el
equilibrio. Colocarse en posición fija que permita traer la herramienta hacia el operador en vez
de tener que recortarse en el trabajo. Si la llave es demasiado corta es posible que sienta la
tentación de obtener una mayor palanca utilizando un pedazo de tubo sobre el mango policía o
golpeándolo con un martillo.
No se debe utilizar herramientas pequeñas para trabajar. Se producen lesiones al intentar que
una herramienta pequeña haga el trabajo de una grande.
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Si una tuerca está abarrotada utilice aceite penetrante y una llave de tubo de casquillo fuerte.
Nunca golpee una llave a menos que se esté usando una llave de golpe y un martillo de bola o
una mandarria.
Martillos, mandarrias, porras, achuelas y Hachas
Son las causantes de muchas lesiones en los ojos, sobre todo cuando se usan con cinceles,
punzones, barrenos y cuñas.
Se debe utilizar siempre protección en la vista, cuando se utiliza una herramienta para golpear
otra o cuando se golpea alguna que puede astillarse, partirse o fracturarse.
Se debe utilizar un martillo de carpintería para clavar sobre madera.
El tamaño, peso y forma de los martillos para puntillas lo hace inseguro para otros usos por
ejemplo como cortafrío o con los clavos acerados para albañilería.
Los martillos de bola se utilizan para ser usados con cinceles y punzones y para moldear metal
no endurecido. La cara que golpea es más redonda que la diseñada para clavar las puntillas: la
forma ayuda a reducir la posibilidad de práctica por un golpe oblicuo dado a un cincel y la de
astillas metálicas que salen con fuerza en este caso.
Al usar una herramienta para golpear otra, el diámetro de la cara que aplica el golpe debe ser al
menos de 3/8 de pulgada más grande que la de la cara que recibe el golpe, para reducir aún
más la posibilidad de un golpe de refilón.
La cabeza de un cincel deteriorado es lo más peligroso que pueda utilizar, al dar un
golpe de refilón puede desprenderse un pedazo de metal lesionando un ojo y una mano.
Afilar los extremos de esta herramienta. Un cincel afilado se resbala mucho
menos.
Revise siempre martillos, mandarrias, porras por que los mangos nunca estén rotos y las
cabezas muy bien acuñadas en ellas.
El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una cabeza
pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.
La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama
cara y sirve para efectuar el golpe.
Partes de un martillo
Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones,
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pesos y materiales.
Deficiencias típicas
Mango poco resistente, agrietado o rugoso.
Cabeza unida deficientemente al mango mediante cuñas introducidas paralelamente al eje de
la cabeza de forma que sólo se ejerza presión sobre dos lados de la cabeza.
Cuña introducida paralelamente
Uso del martillo inadecuado.
Exposición de la mano libre al golpe del martillo.
Prevención
Cabezas sin rebabas.
Mangos de madera (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas.
Fijado con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma
que la presión se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. Desechar mangos
reforzados con cuerdas o alambre.
Cuña introducida oblicuamente
Utilización
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango está perfectamente unido a la cabeza. Un
sistema es la utilización de cuñas anulares.
Cuña anular para asegurar la unión de la cabeza con el mango
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Seleccionar un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de las superficies a
golpear.
Selección del tamaño del martillo en función del trabajo a realizar
Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para evitar
rebotes.
Sujetar el mango por el extremo.
Forma de sujeción del mango
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
Forma de golpear sobre una superficie
En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no por el
extremo
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Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo
No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar.
Usos incorrectos del martillo
No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres.
No utilizar martillos con la cabeza floja o cuña suelta
No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras herramientas o como
palanca.
Picos
Los picos son herramientas de mano utilizadas principalmente en la construcción para romper
superficies no muy duras, en las fundiciones de hierro o en trabajos de soldadura para eliminar
rebabas de distinto tamaño y dureza. Pueden ser de dos tipos principalmente:
Rompedores: Tienen dos partes, la pequeña de golpear en plano con ángulos rectos, mientras
que la más larga es puntiaguda y puede ser redondeada o cuadrada. Troceadores: Tienen dos
partes, una puntiaguda y la otra plana y afilada
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Pico rompedor Pico troceador
Deficiencias típicas
Mango de dimensiones inadecuadas.
Mango en mal estado.
Pico dentado, agrietado o mellado.
Utilizado para golpear metales o aderezar otras herramientas.
Utilización sin mango o dañado.
Prevención de Herramienta
Mantener afiladas sus puntas y mango sin astillas.
Mango acorde al peso y longitud del pico.
Hoja bien adosada.
Utilización
No utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar herramientas como el
martillo o similares.
No utilizar un pico con el mango dañado o sin él.
Desechar picos con las puntas dentadas o estriadas.
Mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo.
Cuchillos
Los cuchillos dan origen a lesiones como cualquier otra herramienta, basta con tocarlos
El mango debe ser seguro y la cuchilla afilada. El cuchillo desafilado es más peligroso que un cuchillo afilado.
Un cuchillo usado como destornillador, rallador o palanca pueden estar dañado y ser peligroso
cortar colocando el cuerpo en la línea de corte. Si debe usar guantes, que ajusten bien si le
aprietan y le cansan las manos o le quedan flojos le costará controlar sus movimientos.
Muchos accidentes con cuchillos ocurren cuando se tiene la herramienta en la mano sin usarse
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Fecha: 25/09/2020
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al guardarse sin la debida seguridad o llevarla sin la funda. Coloque su funda en la caja de
herramientas, puede cortarse al ir a tomar otra cosa. Llévelo siempre en la cadera, derecha o
izquierda. Si es posible guárdelo separado del resto de las otras herramientas para cubrir el
borde cortante y resguardarse.
Se debe usar sólo el cuchillo apropiado y en buenas condiciones.
Cinceles
Son herramientas de acero con alta proporción de carbono que se emplean para labrar, cortar
o marcar a golpes de martillo toda clase de materiales.
La elección de un cincel está condicionada por el tipo de material que se debe cortar, el tamaño
y forma de la herramienta así como por la profundidad de corte que se ha de efectuar.
Las condiciones de trabajo requieren que el material no se deforme y sea suficientemente
grueso para que no se curve al ser golpeado.
Se debe escoger un cincel lo suficientemente grande para el trabajo a realizar y emplear un
martillo adecuado a su tamaño.
Debe agarrarse con el pulgar y el índice de la mano izquierda ceca del extremo superior,
firmemente, pero sin apretar y fijando la herramienta en un ángulo vertical que permita que
una gran parte biselada del filo esté plana contra el plano de corte.
El trabajo se debe efectuar siempre en sentido opuesto al cuerpo del trabajador, fijando
adecuadamente las piezas pequeñas a labrar mediante prensa de tornillo.
Se deben usar gafas en todos los trabajaos con esta herramienta, y si hay otros operarios
próximos se debe proteger de igual manera o bien colocar mampara o pantalla que elimine el
riesgo.
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Fecha: 25/09/2020
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El cincel debe tener buen filo para poder cortar, debiéndose afilar o rectificar en una muela de
esmeril, manteniéndose el ángulo original de la orilla cortante.
Se debe tener cuidado para que no se caliente demasiado debido a una presión excesiva contra
la muela
Sierras
Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o ajustable; una hoja, un mango
recto o tipo pistola y una tuerca de mariposa para fijarla.
La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad, templado y revenido; tiene un orificio
en cada extremo para sujetarla en el pasador del bastidor; además uno de sus bordes está
dentado.
Partes y tipos de sierras de arco
Deficiencias típicas
Triscado impropio.
Mango poco resistente o astillado.
Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
Inadecuada para el material.
Inicio del corte con golpe hacia arriba.
Prevención de Herramienta
Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinación para evitar flexiones
alternativas y estar bien ajustados.
Mangos bien fijados y en perfecto estado.
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Hoja tensada.
Utilización
Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar
Pieza fijada firmemente antes de serrar
Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no excesivamente)
Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para metales blandos o
semiduros con el siguiente número de dientes:
o Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 25 cm.
o Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 25 cm.
o Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes cada 25 cm.
o Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes cada 25 cm.
Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad para materiales duros y especiales
con el siguiente número de dientes:
o Aceros duros y templados: 14 dientes cada 25 cm.
o Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 25 cm.
o Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 25 cm.
Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados hacia la
parte opuesta del mango.
Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en la parte superior
del mismo y la mano izquierda el extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos
un movimiento de vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el
frente dejando de presionar cuando se retrocede.
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Tijeras
Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de metal aunque se
utilizan también para cortar otros materiales más blandos.
Deficiencias típicas
Mango de dimensiones inadecuadas.
Hoja mellada o poco afilada.
Tornillos de unión aflojados.
Utilizar para cortar alambres u hojas de metal tijeras no aptas para ello.
Cortar formas curvas con tijera de corte recto.
Uso sin guantes de protección.
Prevención de Herramienta
Las tijeras de cortar chapa tendrán unos topes de protección de los dedos.
Engrasar el tornillo de giro periódicamente.
Mantener la tuerca bien atrapada.
Utilización
Utilizar sólo la fuerza manual para cortar absteniéndose de utilizar los pies para obtener fuerza
suplementaria.
Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
Utilizar tijeras sólo para cortar metales blandos.
Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para que el operario sólo necesite una mano y
pueda emplear la otra para separar los bordes del material cortado. El material debe estar bien sujeto
antes de efectuar el último corte, para evitar que los bordes cortados no presionen contra las manos.
Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el lado izquierdo de la hoja y
empujarse hacia abajo los extremos de las aristas vivas próximos a la mano que sujeta las tijeras.
No utilizar tijeras con las hojas melladas.
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Utilización incorrecta de tijeras con hojas melladas
No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.
Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada desechable quede a la derecha de
las tijeras y a la inversa si se es zurdo.
Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen.
Utilizar vainas de material duro para el transporte.
Protecciones personales
Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.
Utilizar gafas de seguridad
Diseño ergonómico de la herramienta
Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben cumplir una serie de
requisitos básicos para que sean eficaces, a saber:
Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mínimo la fatiga del usuario.
Criterios de diseño
Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayoría de la población. En
cualquier caso el diseño será tal que permita a la muñeca permanecer recta durante la realización del
trabajo. Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción con el ser humano y por
ello hacemos hincapié de forma particular en esta parte de toda herramienta manual.
Forma del mango
Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener forma de un cilindro o
un cono truncado he invertido, o eventualmente una sección de una esfera. La transmisión de
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Fecha: 25/09/2020
Revisión: 01
esfuerzos y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene una alineación óptima entre el
brazo y la herramienta. Para ello el ángulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100º y 110º. (Fig. 1).
Fig. 1: Ángulo ideal entre brazo y mango
Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil largo y
planos simples.
Diámetro y longitud del mango
Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La longitud más
adecuada es de unos 100 mm.
Textura
Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los bordes externos de una
herramienta que no intervengan en la función y que tengan un ángulo de 135º o menos deben ser
redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.
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