OPERACIONES UNITARIAS II UNIVALLE

DESTILACION ATMOSFERICA

1. Objetivos.-
1.1 Objetivo General.
 Conocer las principales operaciones unitarias que se manejan en un
proceso de separación de hidrocarburos.

1.2 Objetivos Específicos.

 Identificar los equipos básicos de operación, que forman parte de una
planta de refinación de petróleo.
 Diferenciar entre el diseño de una columna empacada y una columna de
platos.
 Conocer la importancia de la aplicación de normas de seguridad en la
industria.

2. Justificación.-
El fin que se persigue con la presente practica, que es la destilación atmosférica de HC, es el de
separar en sus componentes primarios una mezcla de hidrocarburos mediante una unidad de
destilación, y recuperar la mayor cantidad de cada uno de ellos.

3. Marco Teórico.-
Destilación
La destilación es la operación de separar, mediante evaporización y condensación, los
diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición (temperaturas de ebullición) de cada una de
las sustancias ya que el punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es
decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.

Destilación simple

La destilación simple o destilación sencilla es un tipo de solubilidad donde los vapores

producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los calienta y
condensa de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será diferente a la
composición de los vapores a la presión y temperatura dados y pueden ser computados por la
ley de Raoult. En esta operación se pueden separar sustancias de una diferencia entre 100 y
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200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo de crear azeótropos.
Al momento de efectuar una destilación simple se debe recordar colocar la manguera de
entrada de agua por la parte de arriba del refrigerante para que de esta manera se llene por
completo.

Destilación fraccionada

La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante de la destilación simple que se

emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con puntos de ebullición cercanos.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden, junto con el
líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos". Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición se
convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido. Esta
destilación funciona para rangos de diferencia entre sustancias de 30 a 60 grados Celsius.

Destilación al vacío

La destilación al vacío consiste en generar un vacío parcial por dentro del sistema de destilación
para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. Este tipo de destilación se
utiliza para purificar sustancias inestables por ejemplo las vitaminas.
Lo importante en esta destilación es que al crear un vacío en el sistema se puede reducir el
punto de ebullición de la substancia casi a la mitad.

En el caso de la industria del petróleo es la operación complementaria de destilación del crudo

procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte
inferior de la columna de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la presión
atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de descomposición
química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación

atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta generalmente en un
horno a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase
de destilación atmosférica, y se introduce en la columna de destilación. Esta columna trabaja a
vacío, con una presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una
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vaporización de productos por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más

productos ligeros sin descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

 Gas Oil Ligero de vacío (GOL).

 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo catalítico
después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de
craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el fondo se dedica a
producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción de coque.

Destilación Atmosférica

La destilación atmosférica en la ingeniería del petróleo, es la destilación que se realiza a una

presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma
natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes.

En las unidades de destilación atmosférica, el objetivo es obtener combustibles terminados y

cortes de hidrocarburos que luego se procesarán en otras unidades.

Se basa en la transferencia de masa entre las fases líquido-gas de una mezcla de

hidrocarburos. Permite la separación de componentes en función de su punto de ebullición.
Para que se produzca el fraccionamiento o separación, es necesario que exista un equilibrio
entre las fases líquido y vapor, que es función de la temperatura y presión del sistema. Así los
componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en
el líquido. Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-vapor se obtenga de forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes

definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora.
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La fase líquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que retornan a la
columna después de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga más
fría. Su función es eliminar controladamente la energía cedida en el horno de precalentamiento.

La columna de destilación está rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el

equilibrio entre los vapores ascendentes y los líquidos que descienden.

En la zona de agotamiento o de despojamiento "stripping", situada en la parte inferior de la

columna, se le inyecta vapor que agua, que sirve para disminuir la presión parcial de los
hidrocarburos, favoreciendo la vaporización de los compuestos más volátiles y ayudarles a que
asciendan a la zona de la columna que tenga a presión y temperatura adecuada para que se
produzca el equilibrio líquido-vapor y se produzca la extracción del producto definido.

Hoy en día, debido a las medidas medioambientales, de especificación de los productos y de la

obtención del máximo rendimiento, todas las corrientes que se extraen de la columna de
topping, pasan, previo a su comercialización, por otros procesos industriales para mejorar su
calidad o para convertirlos en nuevos productos de mayor valor añadido.

En la unidad de topping se obtienen los siguientes productos, empezando por la parte superior
o cabeza de la columna:

 Gas de refinería (Fuel Gas).

Es una mezcla de todos los compuestos incondensables (esencialmente hidrógeno,

metano, etano y etileno), presentes de forma natural en el crudo que se está
procesando. Este combustible se utiliza en refinería, después de endulzarlo (eliminarle
los compuestos sulfurosos), para quemarlo en los diferentes procesos.

 Gas licuado de petróleo (GLP).

Se separan sus diferentes compuestos para su venta individualizada, esencialmente

propano y butano

 Nafta ligera.
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Se envía como carga para isomerización para mejorar su RON y MON (octanaje) y
formar parte de las corrientes de gasolinas de automoción, que se formulan en el
sección de mezclado "blending".

 Nafta pesada.

Se envía como carga al reformado catalítico, para mejorar su RON y formar parte de las
corrientes de gasolinas de automoción.

 Keroseno.

Que, una vez endulzado, es la base de la producción de Kero Jet, combustible para las
turbinas de los aviones.

 Gas Oil Ligero.

Se envía a unidades de desulfuración, para eliminar los compuestos de azufre e

incorporarlo a la mezcla de formulación de gasóleos de automoción.

 Gas Oil Pesado.

Se envía a unidades de desulfuración, para eliminar los compuestos de azufre e

incorporarlo a la mezcla de formulación de gasóleos de automoción.

 Gas Oil Atmosférico.

Se utiliza como una de las alimentaciones a la unidad de cracking catalítico

 Residuo Atmosférico.

Es la fracción más pesada del crudo, por lo que se le denomina también crudo reducido
y se utiliza como alimentación a la unidad de destilación a vacío

4. Procedimiento.-
 Se formaran subgrupos a los que se asignaran diferentes aéreas de trabajo dentro la
unidad, las cuales serán rotativas durante la realización de la práctica.
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 Es imprescindible que atienda la explicación del docente, respecto al trabajo que se

realizara dentro la unidad.
 Antes de iniciar la práctica en la UDEH, todo estudiante deberá llenar la hoja de ingreso
a la UDEH.
 La toma de datos se realizara en el tiempo que determine el docente, se tomaran los
siguientes datos:
o Volumen de carga.
o Temperatura de fondo.
o Volumen de destilado.
o Volumen de residuo.

5. Equipos y Materiales.-
Unidad de destilación experimenta de hidrocarburos. Documento de referencia, manual de
seguridad e higiene de laboratorio de IPG.
 Mezcla de hidrocarburos que será asignada por el docente.

Equipo de Protección Personal. EPP.

 Overol de algodón.
 Botas de seguridad.
 Casco de seguridad.
 Guantes de cuero.
 Gafas de seguridad.
 Protectores auditivos (prescindible).

6. Seguridad, Medio Ambiente y Salud (SMS).-

Documento de referencia:
 Manual de seguridad e higiene de laboratorios de IPG.
 Procedimiento de inducción para ingreso de visitantes a UDEH.

Seguridad.-
 Los laboratorios de IPG proporcionaran todo el EPP necesario para la realización de la
práctica, salvo las botas de seguridad las cuales deberá portar el estudiante para el
ingreso a la unidad, de lo contrario no podrá realizar las practicas.
 Antes de ingresar a la UDEH deberá leer y llenar el procedimiento de inducción para
ingreso de visitantes a UDEH. El cual entregara al docente debidamente firmado.
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 Las puertas y salidas de emergencia deberán estar abiertas hasta la finalización de la

práctica, por ningún motivo cierre las puertas de acceso ni salidas de emergencia.
 La señal de funcionamiento de la unidad deberá estar encendida de principio a fin del
proceso.
 Identifique claramente la ubicación de extintores, duchas de seguridad y salidas de
emergencia dentro la UDEH.

Medio ambiente.-
 No deseche petróleo ni derivados a los jardines dentro la UDEH.

Salud.- Antes de iniciar la práctica:

 Notifique al docente si usted es alérgico a algún material o reactivo que se va utilizar en
la práctica.
 Notifique al docente si sufre de algún tipo de enfermedad que se podría ver potenciada o
empeorada por el desarrollo de la práctica.
 Evite manipular sustancias y equipos si usted tiene alguna cortadura o herida abierta.
 No aspirar ni ingerir sustancias desconocidas en el laboratorio.

7. Cálculos y Resultados.-
t [min] Tf [ºC] Tc [ºC] P [bar] TEntrada H2O TSalida H2O
0 150 100.8 0.11
5 162.4 111 0.11
10 185 123.5 0
15 192 126.7 0 16 21.3
20 205 132.2 0
25 232 141.8 0
30 233 142.1 0.03
35 238 143.8 0.12 17.3 20.4
40 300 162.8 0.1
45 315 166.4 0.1
50 320 168.8 0.1
55 329 175 0.1 18.4 20.6
60 330 176.2 0.1
65 340 199 0.1
70 333 180.7 0.1
75 322 169.8 0.1 20.6 22.2
80 315 166.9 0.1
85 310 165.3 0.1
18.075 21.125
Volumen de Carga.- Purga.-
- 90 L = Gasolina Redestilada. - 80 L Residuos Atmosféricos.
- 30 L = Mezcla Diesel – Gas. - 10 L = Kerosene.
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- 60 L = Residuos Atmosféricos. - 43 L = 1º TK Gasolina Redestilada.

180 L - 20 L = 2º TK Gasolina Mediana.

Balance Global Balance x componente

F=D+W Wxw = FxF + DxD
W=F–D (F – D) xw = FxF + DxD

xD = 43/63 = 0.683
F (x f −x w )
D=
xF = 90/178= 0.506 (x D−x W )

-Gasolina Redestilada 27 51.74 seg

-Mezcla Diesel - Gas
-Residuos atmosféricos xW = 10/90 = 0.111 151 x
x = 289.36
tTotal = 289.36 + 51.74 = 341.1 seg
F 178 L
F= = =0.522
t Total 341.1 seg

0.522(0.506−0.111) L L
D= =0.36 W =F−D=0.522−0.36=0.162
( 0.683−0.111) seg seg

Volumen de
Componente Purga [L]
carga [L] Volumen Real Bombeado = 178 [L]
Gasolina
90 43
Redestilada
Gasolina
- 20 Rendimiento−η=95 %
Mediana
Kerosene - 10
Residuos
60 80
Atmosféricos
Mezcla Diesel
30 -
- Gas
Total 180 153

8. Conclusiones y Recomendaciones.-
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Con la realización de la practica se pudo observar el proceso de destilación de una mezcla de

hidrocarburos, separándolo en sus componentes iniciales, se pudo observar que en cualquier
proceso siempre se presentara una perdida en el volumen que se utilizo, estas pérdidas se dan
por que algo se quedo en las tuberías o también que al calentar una parte de la mezcla se
evaporo. Para evitar esto es preciso realizar una buena purga en cada tanque de destilación
para que así fluya con el mismo flujo en todo el proceso.

9. Cuestionario.-
1. ¿Cuál es el componente clave ligero y clave pesado identificado en el proceso?
Los componentes claves se determinan en el lugar donde se realiza el corte, en el cual el
componente clave pesado es la gasolina redestilada y el componente clave ligero es la mezcla
de diesel-gas.

2. Realice un diseño de una columna de platos para la UDEH, utilizando el método

McCabe Thiele, asumiendo una separación de mezclas binarias a partir de los
componentes claves ligeros y pesados. Determine:
 El numero de platos teóricos.
 El numero de platos reales.
 El plato de alimentación.
 La composición de gasolina en el residuo.

Zona de enriquecimiento
R xD
y= x+
R+1 R+1
2 0.683
y= x+
2+1 2+1

1 y=0.667 x +0.228

Zona de Agotamiento

V=L+D V = 1.5 L L’ = L + F V’ = L’ + W
R
L/V = 1.5 L = L + D L’ = 0.72 + 0.522 V’ = 1.242 +
R +1
0.162
L/V = 2/3 = 0.667 L = 0.36/0.5 = 0.72 L’ = 1.242 V’ = 1.08
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L' W
y= x− x
V' V' w
L' W
y= x− x
V' V' w

2 y=1.15 x−0.017

N Teorico−1
N Real=
Rendimiento
5.7−1
N Real=
0.95
N Real=¿4.95 ≈ 5 platos
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3. ¿Qué otro método cree usted que se podría emplear para realizar el diseño de esta
columna?
Se podría utilizar el sistema Petlyuk. El método se basa en las ecuaciones de Fenske,
Underwood y Gilliland, con la cuales se puede tener un buen estimado de los flujos internos,
numero de placas teóricas, así como las zonas o etapas de interconexión entre el
prefraccionadoras y la columna principal. Este método de Petlyuk puede ahorrar hasta un 30 %
del costo de energía comparado con los sistemas convencionales.

10. Bibliografía.-

 ‘’Operaciones Unitarias en Ingeniería Química’’ Mc Graw Hill. Autor: Mc Cabe – Smith –

Harriott.
 PERRY’S CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOL SEVENTH EDITION, Robert H. Perry,
Don W. Green, Deane E. Ackers Professor of Chemical and Petroleum Engineering,
University of Kansas.
 ‘’Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias’’. Geankoplis Christie, 3º Ed. Mexico
D.F. Continental 1998.
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