1.

GENERALIDADES:
Se define como conexión o unión al encuentro de dos o
mas elementos y sirve para transmitir las cargas de uno
de ellos a los otros, o recíprocamente.
2. CLASIFICACION:
De acuerdo al material que se emplea para
materializar la unión, estas se clasifican en:
 Uniones clavadas
 Uniones empernadas
 Uniones atornilladas
 Uniones con tirafondos
 Uniones con conectores
En estos tipos de unión las piezas de madera no son
modificadas en su forma original, utilizan piezas
metálicas que las atraviesan, por esta razón se
reconocen dos tipos de resistencia:
Resistencia al corte o cizallamiento
Resistencia a la extracción.
Existen otras formas de unión en las que se deben
realizar cortes en las piezas para poder ser unidas y
garantizar la transmisión de cargas, ellas son:
Ensambles
Empalmes
3. UNIONES CLAVADAS:
Los clavos son alambres de fierro o acero galvanizado que
son introducidos en la madera mediante golpes o a
presión, que se aplican en uno de sus extremos
aplanados, llamado cabeza. Los clavos se utilizan
generalmente en tablas y piezas hasta de 2” de espesor,
no son convenientes en uniones de piezas gruesas.
Las uniones clavadas son las mas económicas para
estructuras de viviendas y otras edificaciones que soportan
cargas relativamente pequeñas.
Las características de estas uniones responden mas bien a
criterios constructivos, en todos los casos, el mínimo
número de clavos que se debe utilizar es de dos.
Todas las especies de madera del Tipo “C” y “B”, pueden
clavarse fácilmente, mas aun si la madera esta verde
(CH> 25 %), las maderas de mayor densidad Tipo “A” ó
anhidras son más difíciles de clavar, para éste tipo de
maderas es convenientes realizar un pretaladrado con
un diámetro del orden del 0,8 veces el diámetro del
clavo a utilizarse.
La carga admisible de una unión clavada depende
principalmente de:
 El tipo de madera a utilizar y su CH
 Los clavos (calidad, longitud, diámetro y número)
Espesores de elementos a unirse
Penetración de los clavos en ellos
Se recomienda especialmente que los clavos utilizados
con maderas húmedas o en condiciones ambientales
desfavorables tengan un tratamiento anticorrosivo.
 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UNIONES
CLAVADAS SOMETIDAS A CORTE.
1. Definir las bases de cálculo:
- Grupo de madera a utilizarse.
- Cargas actuantes y su orientación con respecto a las
piezas de madera.
2. Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos.
3. Determinar la carga admisible para un clavo a corte
simple (Tabla N° 5).
4. Si se trata de corte doble, clavos lanceros ó a tope,
multiplicar por sus respectivos factores (Tabla Nº 6).
5. Uniones construidas con madera seca, multiplicar los
valores de la Tabla N° 5 por 1,25.
6. Verificar espesores mínimos y longitudes de
penetración.
7. Determinar el número de clavos y su ubicación
3.1. UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A CORTE O
CIZALLAMIENTO
3.1.1. CORTE SIMPLE:
La tabla Nº 5, muestra los valores de carga
admisible para un clavo orientado
perpendicularmente a las fibras y sometido a corte
simple.
Estas resistencias se han obtenido
experimentalmente en base a muchos ensayos.
La relación aproximada que se obtuvo es:
P = 66 ρ1,022 · d1,232
P = Carga admisible de un clavo en Kg.
ρ = Densidad básica de la madera en gr/cm3
D = Diámetro del calvo en mm
UNION CLAVADA SOMETIDA A CORTE SIMPLE
Tabla Nº 5 Carga admisible para un clavo – corte simple
Los valores tabulados son para uniones con maderas
húmedas (CH > 30 %); para uniones construidas con
madera seca las cargas admisibles de la Tabla Nº 5
pueden incrementarse en 25 %. Estos valores son
directamente aplicables para uniones sometidas a
cargas permanentes, siendo en general algo
conservadores cuando se trata de cargas de muy
corta duración.
3.1.2. OTROS CASOS.
La carga admisible para un clavo sometido a doble
cizallamiento, clavos lanceros y clavos a tope
determina multiplicando los valores de la Tabla Nº 5
por los factores correspondientes a cada caso que se
presentan en la tabla siguiente:
Tabla Nº 6 Factores modificatorios de la cargas admisibles para
uniones clavadas sometidas a cizallamiento
4. ESPESORES MINIMOS Y PENETRACION DE LOS CLAVOS.
4.1. SIMPLE CIZALLAMIENTO
Los espesores recomendados de las piezas de madera son los
indicados en los gráficos, pero si se tienen espesores o penetraciones
menores, las cargas admisibles deben reducirse.
El espesor del elemento de madera mas delgado (que contiene a la
cabeza del clavo) debe ser por lo menos 6 veces el diámetro del clavo,
“6d”. La penetración del clavo en el elemento que contiene la punta
debe ser por lo menos “11d”.
El factor de reducción debe ser el menor de las siguientes
expresiones:
El espesor del elementos mas delgado “6d”
Penetración en el elemento que contiene la punta “11d”
En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones
menores que el 50 % de los antes indicados, éstos mínimos no
se aplican en el caso de los clavos lanceros, debiendo
respetarse las longitudes indicadas en el gráfico anterior.
Para evitar las rajaduras al realizar el clavado, se deben
respetar los espaciamientos mínimos recomendados en la Tabla
Nº 6. Para clavos lanceros, estos mínimos no son aplicables, los
clavos lanceros deber ser introducidos en puntos ubicados a
una distancia igual a 1/3 de la longitud del calvo a partir del
plano de unión y formando un ángulo aproximadamente 30º con
la dirección del grano, como se indica en la siguiente figura:
4.2. DOBLE CIZALLAMIENTO
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a
10 veces el diámetro del clavo “10d”. Tanto el espesor del
elemento lateral adyacente a la cabeza del clavo, como la
penetración del clavo en la madera de la punta, no deben ser
menores que 5 veces el diámetro del clavo “5d”.
Si no se cumplen estos requisitos las cargas admisibles
deben reducirse. Sin embargo, en ningún caso deben
tenerse espesores o penetraciones menores que 50 % de
“5d y 10d”, antes indicados. El factor de reducción debe
ser la menor de las relaciones siguientes:
1. Espesor del elemento central “10d”
2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza “5d”
3. Penetración en la madera que contiene la punta “5d”.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el
espesor del elemento adyacente a la cabeza y la
penetración del calvo en la madera que contiene a la punta
pueden promediarse para efectos de establecer la relación
con la longitud “5d”.
5. ESPACIAMIENTOS MINIMOS.
5.1. SIMPLE CIZALLAMIENTO.
Los espaciamientos mínimos específicos son necesarios
para evitar rajaduras al clavar la madera. Con frecuencia
obligan a utilizar elementos de madera de dimensiones
mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
En uniones constituidas por elementos de madera
orientados en direcciones diferentes se deben verificar por
separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de
ellos, resultando para la unión los que sean mayores en
cada dirección.
Los espaciamientos especificados a continuación pueden
reducirse a criterios del diseñador si se garantiza que la
especie a usar no estará sujeta a rajaduras a lo largo de
las fibras como resultado del clavado.
Pero, las distancias entre clavos deben ser iguales o
mayores que los indicados en las sgtes. tablas
 Tabla Nº 7 Espaciamientos mínimos para simple
cizallamiento o doble cizallamiento clavado desde un
solo lado
a) Elementos cargados paralelamente al grano

b) Elementos cargados perpendicularmente al grano

Tabla Nº 8 Espaciamientos mínimos para simple
cizallamiento con pretaladros o doble cizallamiento
simétrico
a) Elementos cargados paralelamente al grano

b) Elementos cargados perpendicularmente al grano

5.2. DOBLE CIZALLAMIENTO.
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de
acuerdo a la dirección del clavado, es decir:
- Si los clavos son colocados del mismo lado.
- Si se colocan alternadamente de ambos lados.
Para el primer caso los espaciamientos mínimos
recomendados son los mismos que para cizallamiento
simple (Tabla Nº 7)
Para el segundo caso, los espaciamientos mínimos son los
de la Tabla Nº 8
En uniones constituidas por elementos de madera
cargados algunos paralelamente y otros
perpendicularmente a la dirección del grano pueden
satisfacerse simultáneamente, ambos requisitos de
espaciamiento de los clavos distribuyéndolos como se
indica en la siguiente figura.
Se traza un cuadrillado de espaciamiento igual al requerido
para las líneas de clavos (8d ó 6d según el caso).
a) Clavado desde un solo lado

b) Clavado alternado desde ambos lados

Los puntos de intersección son las ubicaciones en las que
es posible colocar clavos, alternando los espacios para
satisfacer el distanciamiento a lo largo del grano. Este
procedimiento es aplicable tanto para elementos de
madera perpendiculares, como cuando están a una
inclinación diferente.
Los espesores recomendados de las piezas de madera
son los indicados en el gráfico, si no se cumplen estos
requisitos las cargas admisibles deben reducirse. En
ningún caso deben aceptarse espesores de penetraciones
menores que el 50% de los “6d y 11d”, el factor de
reducción debe ser el menor de las relaciones siguientes:
El espesor del elemento central “10d”
El espesor del elemento que contiene la cabeza del clavo “5d”
Penetración en el elemento que contienen la punta “5d”
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el
espesor del elemento que contiene la cabeza y la longitud
de penetración del clavo en el elemento que contiene la
punta pueden promediarse para efectos de establecer la
relación con la longitud “5d”
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de
acuerdo a la dirección del clavado, es decir:
 Si todos los clavos se colocan del mismo lado, en éste
caso los espaciamiento mínimos recomendados son los
mismo que los indicados para el corte simple.
 Si los clavos se colocan alternadamente de ambos lados,
los espaciamientos mínimos son los indicados en la
Tabla Nº 7.
Cuando se pretende unir elementos cargados algunos
paralelamente y otros perpendicularmente a las fibras,
debe satisfacerse simultáneamente ambos requisitos de
espaciamiento tal como en la siguientes figuras.
c) Posible ubicación de clavos en elementos cargados
paralelamente y perpendicularmente al grano para
satisfacer ambos requisitos simultáneamente.
5.3 UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A
EXTRACCION.
En lo posible se debe evitar utilizar clavos que
estén sometidos a extracción. La fuerza de
extracción que puede ser resistida por un clavo
depende de:
- Longitud y diámetro de los clavos “d”.
- Grupo estructural contenido de humedad,
dirección de sus fibras y espesor de las piezas.
- Ubicación de los clavos en relación a los
elementos de la madera
- Penetración de los clavos en la madera que
contiene la punta (a)
7.2. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UNIONES
CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIÓN.
1. Definir bases de cálculo.
- Grupo estructural de madera a utilizarse
- Cargas actuantes en la unión y su orientación con
respecto a las piezas de madera.
2. Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos.
3. Determinar la longitud de penetración “a”, en el
elemento que contiene la punta.
4. Calcular la cargas admisible para un clavo,
considerando el factor indicado en la Tabla Nº 8.
5. Para clavos lanceros, multiplicar por 2/3.
6. Si se trabaja con madera seca, duplicar la carga
admisible.
7. Determinar el número de clavos y su ubicación.
La resistencia unitaria a la extracción se puede determinar
a partir de la siguiente expresión:
P = K·a·d
P = Resistencia a la extracción de un clavo (kg)
K = Factor de corrección
a = Longitud de penetración del clavo donde recibe la
punta (cm)
d = Diámetro del clavo (cm)
Estos valores pueden duplicarse si se utiliza madera seca.
 Tabla Nº 8 carga admisible de extracción al tipo de
madera (kg)*

Para clavos lanceros, la carga admisible en extracción se

determina multiplicando los valores calculados en la Tabla
Nº 8 por (2/3). Los clavos a tope, orientados siguiendo la
dirección del grano de la madera que contiene la punta, no
deben considerarse resistentes a la extracción.
7.1. ESPESORES MINIMOS Y ESPACIAMIENTO DE LOS CLAVOS.
El espesor del elemento de madera que contiene la cabeza del clavo
no debe ser menor que 6 veces el diámetro del clavo.
Los espaciamientos mínimos de la Tabla Nº 7 para uniones a simple
cizallamiento, son también aplicables en éste caso.
Tabla Nº 9 Factores Modificatorios de las cargas admisibles para
uniones clavadas sometidas a Fuerzas de Extracción (*)
8. UNIONES EMPERNADAS.
Las uniones empernadas son particularmente
eficientes con maderas de los grupos estructurales “A”
y “B”, pero pueden utilizarse también con maderas del
grupo “C”.
Los pernos y pletinas metálicas deben ser de acero
estructural, con refuerzo de fluencia mayor a 2.300
kg/cm2. Pueden presentar cabeza cuadrada o
hexagonal en un extremo y fileteado normal de
longitud variable en el otro en que se aloja la tuerca.
Se recomienda colocar arandela o pletina metálica
entre la cabeza del perno y la madera y entre la tuerca
y la madera para evitar esfuerzos de aplastamiento
excesivos en la madera.
 Nomenclatura de los pernos y arandelas

La longitud de los pernos depende del espesor de la

pieza de madera a unirse, de los espesores de las
arandelas, de los espesores de la tuerca y finalmente
de adicionar una longitud de seguridad de alrededor
de 2 cm.
 Lp = e + 2T + N + 2
Lp = Longitud del perno (cm)
e = Sumatoria de los espesores de las piezas de madera
(cm)
T = Espesor de la arandela (cm)
N = Espesor de la tuerca (cm)
Los orificios en las piezas de madera para alojar los
pernos, deben ser ejecutados con un diámetro superior
1/16” al de éstos, en 2 mm aproximadamente.
Los diámetros de las arandelas deben ser los
especificados en la Tabla Nº 10. Cuando se presenten
fuertes solicitaciones es necesario calcular arandelas
especiales de planchas metálicas, en cuyo caso se debe
considerar el área de aplastamiento de la madera y la
flexión en la plancha para determinar el espesor en la
misma.
Tabla Nº 10 Dimensiones de pernos, tuerzas y
arandelas estándar
9. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA UNIONES
EMPERNADAS.
1. Definir las bases de cálculo:
 Grupo de madera a utilizarse,
 Cargas actuantes y su orientación
2. Seleccionar la longitud y el diámetro de los pernos.
3. Determinar la carga admisible para un perno.
 Pernos sometidos a corte simple:
 Definir “L” como el espesor del elemento central o el
doble del elemento mas delgado, el que se menor.
 Para uniones con pletinas metálicas tomar “L” como
el espesor del elemento central.
 Obtener los valores “P” y “Q”, para uniones con
pletinas metálicas multiplicar “P” por 1,25.
 Determinar la carga admisible por perno mediante la
fórmula de Hankinson.
 Pernos sometidos a corte simple.
 Considerar la mitad de la carga admisible para
unión a corte doble.
 Pernos sometidos a corte múltiple:
 Sumar las cargas admisibles para los diversos
planos de corte considerados por separado.
4. Estimar el número de pernos requeridos y definir su
ubicación.
5. Reducir la carga admisible por efecto de grupo.
6. Verificar la carga admisible en la unión. Si fuere
necesario, aumentar el número de pernos o
incrementar el diámetro y repetir los pasos 3, 4 y 5
9.1. Cargas admisibles.
Para la determinación de las cargas admisibles, se
debe considerar:
 El grupo estructural de la madera y su condición.
 La calidad y el diámetro de los pernos.
 La orientación de las fuerzas con relación a las
fibras de cada elemento.
 El espesor de los elementos de madera.
 El número de pernos empleados y su ubicación en
la unión.
Tabla Nº 10 Cargas admisibles para uniones empernadas – Corte
Doble
9.2. Uniones sometidas a doble cizallamiento.
La Tabla Nº 10 presenta cargas admisibles para
uniones de tres elementos de madera con un solo
perno sometido a doble cizallamiento. Estos están en
función del grupo de madera a utilizarse (A,B y C), el
diámetro del perno “D” y la “l ”, definida como el
espesor del elemento central o el doble del espesor
del elemento mas delgado, el que sea menor.
Los pernos mas delgados son mas efectivos, es decir,
son aquellos para los que la relación entre resistencia
y volumen de material es mayor. Sin embargo a menor
diámetro el número de pernos será mayor, siendo mas
difícil satisfacer los requisitos de espaciamiento.
a) Influencia de la Orientación de las Fuerzas con
Relación al Grano.
Los valores indicados como “P” en la Tabla Nº 10, son
cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la
unión siga la dirección del grano. Las cargas
admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del
elemento pero perpendicular al grano de los
elementos laterales o viceversa se indican como “Q”
en la Tabla Nº 10.

Unión empernada a doble cizallamiento. Cargas paralelas al grano en

todos los elementos (carga P).
a) Cargas perpendiculares al b) Cargas perpendiculares al
grano en los elementos grano en el elementos central
laterales y paralela al grano en y paralelas al grano en los
el elemento central. Elementos laterales
Las cargas admisibles “P” y “Q”, corresponden a dos
situaciones límites. Si la carga aplicada sigue la dirección
del grano en el elemento central pero forma un ángulo “θ”
con la dirección del grano en los elementos laterales o
viceversa, la carga admisible puede determinarse con la
fórmula de Hankinson:
b) Uniones con pletinas metálicas.
Cuando se utilizan pletinas metálicas tal como las
mostradas en el gráfico, los valores de “P” indicados
en la Tabla Nº 10, pueden incrementarse en 25 %.
Pero no deben incrementarse en el caso de cargas
perpendiculares a la dirección del las fibras “Q”. En
ambos casos “L”, debe tomarse como el espesor del
elemento central de madera. Las pletinas deben tener
amplio margen de seguridad contra posibles fallas por
corte o cizallamiento.
9.3. UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO.
La carga admisible para un perno sometido a simple
cizallamiento puede considerarse como la mitad de la
carga tabulada o calculada para una unión con doble
cizallamiento. Para efectos de diseño, el elemento central
debe tomarse con igual espesor y orientación que el
elemento más grueso en la unión a simple cizallamiento,
los elementos laterales deben considerarse con el espesor
y orientación del elemento más delgado.
9.4. UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
MULTIPLE.
Para uniones empernadas de 4 o más elementos, la
carga admisible puede determinarse sumando las
cargas admisibles para cada plano de cizallamiento.
Estas deben ser calculadas considerando los dos
elementos adyacentes a cada plano y procediendo
como se indica en el punto anterior de simple
cizallamiento.
9.5. EFECTOS COMBINADOS: CORTE Y FUERZA
AXIAL.
Cuando actúa una fuerza axial que sigue una
dirección inclinada con relación al eje del perno, como
la mostrada en la figura, los componentes que
producen corte y fuerza axial, debe considerarse
separadamente.
9.6. REDUCCION DE LA CARGA ADMISIBLE POR
EFECTO DE GRUPO.
Los valores de las cargas admisibles indicados en la
Tabla Nº 10, corresponde a uniones con un solo
perno, parecería lógico que cuando se utilizan mas
pernos en una unión, la carga admisible total debería
ser la suma de las cargas admisibles individuales de
cada perno, pero sucede que la distribución de las
fuerzas en los diversos pernos no es uniforme, por
esta razón se debe multiplicar la sumatoria de las
cargas admisibles individuales por un factor de
reducción, el cual esta en función del número de
pernos por línea paralela a la dirección de la fuerza
aplicada.
Los pernos cuyo espaciamiento medido en la
dirección perpendicular a la línea de acción de la
fuerza aplicada es menor que la mitad del
espaciamiento en la dirección paralela.
Deben considerarse como pertenecientes a una
misma línea, en la Tabla Nº 11 se muestran los valores
de estos factores de reducción.
Se define como línea de pernos los que forma dos o
más de ellos en una línea paralela a la dirección de la
carga.
Tabla Nº 11 Factor de reducción de la carga admisible en función del
número de pernos por línea paralela a la dirección de la carga aplicada.
9.7. ESPACIAMIENTO MINIMO.
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre
éstos y los bordes de los elementos de madera deben
ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle
toda su capacidad resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera
orientados en direcciones diferentes, se deben
verificar por separado los requisitos de espaciamiento
en cada uno de ellos, resultando para la unión los que
sean mayores en cada dirección.
En adelante se define como línea de pernos a la que
forman dos o más pernos en una línea paralela a la
dirección de la carga.
a) Cargas paralelas a la dirección del grano.
En los elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen
la dirección del grano, la distancia entre pernos, separados
de las filas y las distancias a los bordes y extremos deber
ser mayores o iguales que las indicadas en la Tabla Nº 13.
Todas estas distancias deben medirse a partir del eje del
perno.
b) Cargas perpendiculares a la dirección del grano.
Para elementos cargados perpendicularmente a la
dirección del grano, los espaciamientos mínimos y
distancias entre filas y a los bordes y extremos se
presentan también en la Tabla Nº 10.
Tabla Nº 13 Espaciamiento mínimo para pernos