FACULTAD DE INGENIERÍA Y URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

LEAN MANUFACTURING PARA AUMENTAR LA RENTABILIDAD EN UNA

EMPRESA EMBOTELLADORA

Autor (es):
Malqui Chuquipiondo Jhoel
Código orcid: 0000-0001-7956-9205

Oblitas Valencia Oliver

Codigo orcid : 0000-0002-8961-9226

Asesor:
grado. xxxx
Agregar Código orcid

Línea de Investigación:
Infraestructura, Tecnología y Medio Ambiente

Pimentel – Perú

Indice
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................1

1.3. Realidad problemática......................................................................................1

1.4. Trabajos Previos...............................................................................................6

1.5. Teorías relacionadas al tema.........................................................................10

1.6. Formulación del problema..............................................................................19

1.7. Justificación e importancia del estudio...........................................................19

1.8. Hipótesis.........................................................................................................20
 1.9. Objetivos.........................................................................................................20

1.9.3. Objetivo general.......................................................................................20

1.9.4. Objetivos específicos...............................................................................20

II. MATERIAL Y MÉTODO........................................................................................20

2.3. Tipo y diseño de investigación.......................................................................20

2.4. Población y muestra.......................................................................................20

2.5. Variables y operacionalización.......................................................................20

2.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad....20

2.7. Procedimientos de análisis de datos..............................................................20

2.8. Criterios éticos................................................................................................20

2.9. Criterios de rigor científico..............................................................................20

III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.....................................................................20

3.3. Recursos Humanos y Presupuesto................................................................20

3.4. Financiamiento................................................................................................20

3.5. Cronograma de ejecución...............................................................................20

REFERENCIAS............................................................................................................20

ANEXOS......................................................................................................................21

ii
INTRODUCCIÓN
I.3. Realidad problemática.

A nivel internacional,
MONICA PATRICIA SARRIA YÉPEZ & GUILLERMO ALBERTO FONSECA
VILLAMARIN & CLAUDIA CRISTINA BOCANEGRA - HERRERA en su artículo
titulado “MODELO METODOLOGICO DE IMPLEMENTACION DE LEAN
MANUFACTURING” (2017), Nos dijo que las deficiencias de la empresa se deben a
la falta de métodos prácticos como la implementación de conceptos de manufactura
esbelta. Se propuso un modelo de implementación unificado para ayudar a
estandarizar el proceso productivo, haciéndolo más ágil, utilizando este modelo se
logró una mejora del proceso del 74%.

DIEGO MICHAEL CORNELIUS DOS SANTOS & BRUNA KARINE DOS SANTOS &
CESAR GABRIEL DOS SANTOS en su investigación titulada “IMPLEMENTACION
DE UNA RUTINA DE TRABAJO ESTANDAR USANDO HERRAMIENTAS DE
MANUFACTURA ESBELTA: UN CASO DE ESTUDIO” (2021), nos cometa que las
actividades que realizan en el proceso productivo carecen de control suficiente, y el
tiempo muerto que no se utiliza en la elaboración del producto final. En su
investigación aplicaron el mapa de flujo de valor. Con esta herramienta, al eliminar
estas dos rutinas de procesamiento de producto innecesarias pueden eliminar dos
operaciones que no agregan valor al producto, y así obtener una mejora de 18 horas
por mes.

JUAN FELIPE BOLAÑOS SALAS & CAROLINA CAMPO BANGUERO & JENNY
ISABEL RAMÍREZ MUÑOZ en su artículo titulado “APLICACIÓN DE LEAN
MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ” (2019) Los problemas a los
que se enfrentan la mayoría de las empresas de automóviles son los plazos de
entrega cortos, los bajos costos y la alta satisfacción del servicio al cliente. Se
analizará la implementación y resultados de diferentes empresas de la industria
automotriz que aplican métodos LM para mejorar sus procesos operativos. Los
resultados de la correcta implementación de cada estrategia LM permitirán encontrar
diversas soluciones en base a sus herramientas para reducir o eliminar tales
problemas.

A nivel nacional,
Jcristobal & G Quispe & F Dominguez & G Zapata & C Raymundo en su
investigación titulada “REDUCCION DE RESIDUOS CON EL MODELO DE
MANUFACTURA ESBELTA EN UN TALLER DE LANA DE ALPACA” (2020) Los
problemas persistentes de la empresa son el tiempo total de suministro es
demasiado largo y los residuos generados, así como la excesiva inversión en
máquinas mal usadas, lo que ha llevado a la aplicación de herramientas de
manufactura esbelta, la integración de herramientas Kanban y 5s. Con esto, se
puede analizar Qué herramientas de manufactura esbelta reducen el nivel de
1
desperdicio generado en la producción y el resultado de aplicar el método 5'S porque
reduce el nivel de desperdicio en un 7% y contribuye a la empresa.

JORGE NELSON MALPARTIDA GUTIÉRREZ en su articulo titulado

“IMPORTANCIA DEL USO DE LAS HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING EN
LAS OPERACIONES DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO EN LIMA” (2020) El
problema en la industria del plástico se ha destacado en el intercambio de
herramientas , hay un momento que daña mucho tiempos cuando cambiar esto
favorece la necesidad de concientizar sobre la responsabilidad de las industrias del
sector, debido a problemas de contaminación ambiental que se causan
drásticamente. resultando en bajos costos en tiempos de aplicación y logra una
mayor productividad ligada a un mejor uso del tiempo y los insumos requeridos.

PABLO ALFREDO SOTO RAMOS en su artículo titulado “APLICACIÓN DEL LEAN

MANUFACTURING EN PYMES DE CONFECCIÓN TEXTIL” (2019)su situación de la
empresa es la más común en las empresas que es con la mano de obra calificada, lo
que nos indica que su método no es la más adecuada para su situación, donde la
maquinaria que tiene no cumple con los estándares de producción, donde se vieron
obligados a usar 8 etapas y su aplicación siendo las más práctica, realizándose en la
PYME “CP”, donde la labor es la confección industrial de prendas, comandados o
dirigidos para las minerías. la ampliación de lean manufacturing dieron buenos
resultados donde se obtuvo una mejora en la productividad de dicha empresa, se vio
reflejado la disminución de los desperdicios, ya no se tenía tiempos muertos, una
mejora en métodos de trabajo y las maquinarias en mejores condiciones para su
producción

A nivel local:
Gustavo Adolfo Medina Hoyos & Gina Pamela Montalvo Montalvo & Manuel
Humberto Vásquez Coronado en su artículo titulado “MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD MEDIANTE UN SISTEMA DE GESTIÓN BASADO EN LEAN SIX
SIGMA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE PALLETS EN LA EMPRESA
MADERERA NUEVO PERU S.A.C, 2017” (2017) El problema es la falta de
organización en el sistema de trabajo, como consecuencia de las elevadas
cantidades de residuos por sobreproducción, desorden y falta de limpieza de la línea
de producción y paradas inesperadas de la máquina, que resultó en tiempo de
inactividad en producción, para que para lograr un mejor desempeño se realizó un
análisis en el área de producción en el diagrama de Ishikawa, trabajando
continuamente con DMAIC, una mejora de productividad general fue 1.01 a 1.36,
para lograr la mejora de la productividad control constante de todo el proceso y
programa propuesto.

ROXANA JACQUELINE JULCA HUAMÁN & EMMA VERONICA RAMOS

FARROÑÁN en su investigación titulada “PROPUESTA DE MEJORA DE
PROCESOS MEDIANTE LEAN MANUFACTURING PARA INCREMENTAR LA
PROODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DE CHICLAYO” (2018) El problema es el
desempeño de la empresa, no lo hacen de manera ordenada o con control 20% lo
2
consideran un muy mal orden y en la empresa esto lo que les hace perder el tiempo
desarrollando el producto. Allí hubo una mejora del 40% en sus herramientas y
recursos para su producción, aun siendo que contribuyó significativamente a los
ingresos.

GRIMALDINA OLIVERA CLAVO & EDGAR ROLANDO TUESTA TORRES. En su

artículo nos habla sobre “ESTRATEGIA OPERATIVA BASADA EN LEAN
MANUFACTURING PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN LA
ELABORACION DE MUEBLES EN FABRICACIONES LEONCITO CHICLAYO.”, las
deficiencias enfrentadas por en la fabricación de Leoncito las fallas en la
organización y el control de los, así como el desperdicio de los desperdicios para su
fabricación implementación de herramientas efectivas que ayuden a mejorar
procesos productivos como estrategias de residuos de manufactura

I.4. Trabajos Previos

1.4.1. Nivel internacional:
CYNTHIA CUGGIA - JIMENES, ERICK OROZCO- ACOSTA & DARWIN MENDOZA
– GALVIS (2020), Universidad Simón Bolívar (Colombia), “MANUFACTURA
ESBELTA: UNA REVISION SISTEMATICA EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS”,
teniendo la problemática de la cantidad de artículos que se han analizado sobre la
herramienta lean manufacturan que ha ayudado a la mayoría de empresas
manufactureras, el objetivo de este estudio es realizar un conteo sistemático de la
información de las principales bases de datos bibliográficas desde 2015 hasta el
2019, para ello se usaron las herramientas tales como Poka Yoke, 5`S, Kanban y
TPM, donde se encontró una mejora en los procesos productivos lo cual el orden es
de manera más efectiva dentro de la empresa, para lo cual se encontró que Science
Research tenía el 47% de los artículos; el 36% de los documentos seleccionados
eran de países del este como Indonesia y Malasia, y el 10% sobrante eran de Qatar
y Turquía. Estos dos países del Medio Oriente han experimentado grandes
cantidades de capital en el sector de alimentos y bebidas debido a la diversificación
del capital de inversión de prosperidad económica que vino dando

Jedye Torres Arcos (2019), Universidad Javeriana de Cali (Colombia) “IMPACTO DE

LAS HERRAMIENTAS DE LA METOLOGIA LEAN MANUFACTURING EN EL
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCION DE PERFILES ARMADOS EN LA
EMPRESA ESTRUMENTAL S.A”, Falta de distribución en las áreas de trabajo
correspondiente al ensamblaje y una baja calidad en el tipo de soldadura que utilizan,
su propósito fue mejorar la calidad de sus servicios y sus productos en busca de
aumentar su rentabilidad y hacer cada proceso más eficaz aumentado
considerablemente, las herramientas que se aplicó son 5´s, tarjeta Kanban y flujo de
producción continuo, Con estas aplicaciones de estas herramientas se pudo reducir
el 50% de tiempos no productivos, con el cambio de tipo de soldadura se mejoró en

3
un 67%, en la respuesta a la fabricación de perfil de soldadura, La estandarización
del proceso productivo ha mejorado el desempeño general de la región, menorando
la desviación estándar de los resultados obtenidos en 4% y noviembre el promedio
de septiembre, octubre, y diciembre en 44% a 78%. Enero, febrero, marzo y abril.
Martha Sofia Carrillo & Carmen Guarma Alvis & Yaniris Yaneth Mendoza & Harold
Enrique Cohen (2018) Universidad de Cartagena (Colombia) “LEAN
MANUFACTURING: 5 S Y TPM, HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA CALIDAD.
CASO EMPRESA METALMECÁNICA”, las empresa tiene retrasos en la producción,
las pérdidas de operatividad y las fallas que se tiene paulatinamente en la
maquinaria, establecer una propuesta de implementación de lean manufacturing por
medio del uso de herramientas de producción esbelta y de confiabilidad de procesos,
de modo que se promueva la búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento
de oportunidades de mejora y optimización de recursos y procesos, lo cual la
herramientas que se usaron fue la 5´s y TPM, el uso de los mantenimientos
correctivos han reducido 47% (valor actual) a 20% de probabilidad de falla. Un sitio
ordenado no tiene que limpiarse con frecuencia sino todo lo contrario. Esto es lo que
el operador ha entendido. Por lo tanto, el orden, la limpieza y el arreglo no son
actividades simples. El incentivo de la empresa herramienta.

A Nivel nacional
Retamozo Cabeza Cristian & Misagel Maldonado Eduardo Julián (2018) Universidad
Privada Del Norte (lima) “MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD APLICANDO EL
MÉTODO LEAN MANUFACTURING EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
EMPRESAS MANUFACTURERAS” la poca productividad, un déficit de baja calidad
en sus productos, la deficiencia de su personal tanto los trabajadores como su
planilla administrativa y no logran un mejor uso de los recursos, describir las
diferentes herramientas y aplicaciones para la mejora de la rentabilidad en las
empresas manufactureras a partir de una revisión de la literatura científica en los
últimos 10 años, las herramientas que se aplicaron en las empresas son: Just IN
Time, Poka – Yoke, 5s. El mantenimiento total de la producción (TPM), las
herramientas de manufactura esbelta son útiles en un entorno empresarial y la
productividad es indispensable de acuerdo con su enfoque de aplicación, la gestión
eficaz del tiempo y el tratamiento de los principales desechos (como el
reprocesamiento y la ineficiencia). Las actividades y el uso de herramientas con
conceptos de manufactura esbelta pueden reducir el desperdicio en el proceso de
producción de las empresas manufactureras, aumentando así la eficiencia de la
utilización de recursos.

Maria Guadalupe Chavarry Gonzales & Leidy Edith Tello Cabanillas (2020)
Universidad Privada Del Norte (Cajamarca) “LEAN MANUFACTURING Y MEJORA
DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, 2015-2020”: UNA REVISIÓN SISTEMÁTICA”,
los problemas que se han venido dando, se haya dado a nivel de puesto de trabajo

4
como de fabricación, en los las herramientas tradicionales de gestión que no
cumplen adecuadamente con sus exigencias, por lo cual presentan una gran
deficiencia en su productividad, el punto clave de este estudio es realizar un conteo
sistemático de trabajos publicados acerca de herramientas de Lean Manufacturing
para mejorar la productividad, en ellos utilizaron: 5´s, Poka Yoke, SMED y Kanban,
se tuvo como beneficios un 83% de mejora en la productividad, 46% en disminución
de tiempos muertos para elaborar algún producto, del 50% de las horas extras y la
reducción del 83% en el inventario en proceso, se puede determinar que la
metodología lea manufacturing mejora de producción en cualquier tipo de empresa u
organización lo cual nos permitió eliminar desperdicios, reducir costos y
seguidamente con la mejora del servicio al cliente.

Carlos Eduardo Mayuri Ferrer & Heyler Yuler Diaz Paredes (2017) Universidad
Privada del Norte (lima), IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN MANUFACTURING PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA FABRICACIÓN DE REDUCTORES DE
VELOCIDAD EN LA COMPAÑIA PERUANA S.A.C.” El principal problema es que no
podemos entregar nuestro equipo (motorreductor) a nuestros clientes en el tiempo
especificado, por eso hemos recibido muchas quejas y sanciones. Otro obstáculo es
la insatisfacción y falta de ética de los socios, debido a que el patrón sigue siendo
irregular en el proceso, para determinar en qué medida la mejora de la gestión de
procesos afecta la fabricación de reductores de la empresa peruana SAC, () la
implementación de la gestión de la manufactura reductora de la tradicional El sistema
de manufactura se transforma en un método de manufactura esbelta La empresa ha
impulsado la transformación de la mejora continua, que a su vez ha comenzado a
brindar a los empleados un ambiente de trabajo más agradable, se estimulando su
compromiso y proactividad de las metas y objetivos planteados por la empresa, estas
modificaciones se reflejarán en una elevación de la productividad y en la disminución
de procesos ejecutados, así la cantidad mensual de reductores de velocidad tendrá
un incremento inicial previsto de un 8%.

A Nivel local,

Roxana Jacqueline Julca Huamán & Emma Verónica Ramos Farroñán (2018),
Universidad Señor de Sipán (Chiclayo), “PROPUESTA DE MEJORA DE
PROCESOS MEDIANTE LEAN MANUFACTURING PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DE CHICLAYO”, Los obstáculos obvios de
Chiclayo son las nuevas tecnologías y los trabajadores no están bien capacitados.
Esto muestra que la organización de la empresa ha descuidado por completo la
formulación de recomendaciones de mejora de procesos a través de la manufactura
esbelta para aumentar su rentabilidad. En Maderitas del Mago Chiclayo-2018, la
empresa utilizó estos incidentes La herramienta es 5. Los resultados obtenidos y
analizados conducen a la formulación de recomendaciones para mejorar el proceso a

5
través de la manufactura esbelta para aumentar su productividad de Maderitas del
Mago Chiclayo Según el diagnóstico, el 70% de las personas cree que el proceso de
manufactura esbelta es bueno sin embargo, el 20% de las personas piensa que muy
bueno es una valoración ideal, lo que indica que hay margen de mejora en la
organización del proceso productivo. donde el 50% es factible para la empresa
siendo la mitad utilidades.

Bach. Rodrigo Aguilar Over (2019) Universidad Señor de Sipan, HERRAMIENTAS

LEAN MANUFACTURING PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA PRODUCTIVIDAD
DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DEL MOLINO CASTILLO S.A.C LAMBAYEQUE
2018, Los problemas propios de la empresa, el tiempo invertido en la realización de
las actividades, la confusión de los útiles de trabajo, y la confusión e irregularidades
de las labores de limpieza del personal, han encontrado una serie de dificultades. En
el diseño de propuestas de mejoramiento para incrementar la productividad del
Molino Castillo ubicada en el departamento de Lambayeque, (), a través de las
propuestas de mejoramiento, el uso de la manufactura esbelta incrementó la
productividad en 3.23%, lo que hizo aceptable la propuesta de implementación, y la
propuesta mostrada Los costos y beneficios son los mismos. 1,83 soles, por lo que
se determina que esta es una sugerencia rentable para Molino Castillo S.A.C,
determino que la productividad encontrada se analizó que es valorado como regular
por el 61.5%, el 38.5% de sus trabajadores lo reportan como malo, cifras que indican
que la productividad en el área de producción de la empresa es poca, teniendo
menos ventas y consecuentemente menos ganancias para el molino castillo.

3 LOCALES
autor (año), Universidad (País), título de la investigación, problemática de la
empresa, objetivo o finalidad, herramientas (s) aplicada (s), resultados y
conclusión

I.5. Teorías relacionadas al tema.

1.5.1. términos de lean manufacturing.

1.5.1.1. Manufactura (manufacturing). la metodología fue creada en Japón,

lo cual al pasar de los años se fue evolucionando en lo que es concierne a
control de calidad, manufacturing que significa “obra echa a mano” se fue
ampliando cada vez mas con lo que se tiene hoy en día “obra echa a mano
con la ayuda de la maquina” ya que tiene el objetivo de eliminar mermas o
desperdicios con las diferentes herramientas que se pueda usar en dicha
aplicación, obteniendo una mejora continua, eliminación de desperdicios,

6
 influenciar mayor a los operarios, un mejor control de la calidad y obtener del
potencial de maquina y hombre al 100%. [CITATION Man12 \l 10250 ]

1.5.1.2. Productividad. En el mundo en que vivimos la productividad se ha

vuelto mucho mas complejo ya que las empresas hoy en día quieren
aumentar sus ventas, reduciendo sus costos de tal manera mejorara su
imagen empresarial[ CITATION LUI19 \l 10250 ]. Se dice que son muy pocas
las empresas que están teniendo resultados correctos de tal modo es la
productividad un arma letal para las empresas, dependiendo de ellas su
crecimiento. Se sabe que la productividad este asociado con la eficiencia,
involucrando al tiempo, por el cual se dice que entre menos tiempo de
producción serán mejores los resultados anhelados. la formula de
productividad es:
P
pd=
MO

Lo cual se dice que:

pd: Productividad
P: Producción.
MO: Mano de obra

1.5.1.3. Rentabilidad. Es usada de una forma variada, lo cuales nos indican

que son aproximaciones doctrinales, para ello se denomina rentabilidad a la
media del rendimiento de un periodo de tiempo, se realizan comparaciones
entre la rentra general y medios utilizados con el fin de obtener la elección de
las alternativas o juzgar la eficiencia de dichas acciones. [ CITATION Sán02 \l
10250 ].
1.5.1.4. Mas autores 2 más La rentabilidad económica es considerada como el
medio de la capacidad de los activos, para ello la rentabilidad se vera
denotado en un periodo de tiempo, surgiendo de esa manera el rendimiento
de la empresa de tal modo se vera reflejado si la empresa es rentable o no, se
notará en términos económicos.
 Para ello en la rentabilidad se tiene varias formulas que ayuda a los buenos
resultados, así mismo expreso la formula:

resultado
rentabilidad de fondos propios=
patrimonio neto

 Se considera que, para los rendimientos del activo: Es parte fundamental lo

cual su formula es:

resultado ventas activo

rendimiento activo= × ×
ventas activo patrimonio neto

7
Esta fórmula también es relacionada como:

rendimiento del activo=margen+rotacion+apalancamiento

La rentabilidad es uno es más buscada por las empresas ya que tienen el objetivo de
maximizar, para ello se expresa en una fórmula que es usada para el análisis de
dicha rentabilidad.

 Rendimiento sobre la inversión (ROI):

utilidad utilidad
rendimiento sobre la invercion= =
inversion capital invertido

se menciona que la rentabilidad dentro de una empresa es enfocada en las

inversiones o capitales invertidos dentro de alguna organización, para ello la
medición que se puede realizar dentro de la rentabilidad será por beneficios
obtenidos o dicho esto con las utilidades generadas de la empresa.

 Rentabilidad Económica: Se podrá identificar y medir los activos de la

rentabilidad.

beneficio antes de intereses e impuestos

Rentabilidad Economico= ×100
activos total

 Rentabilidad Financiera: Se podrá verificar todos los fondos que tengas

la empresa siendo estos los fondos propios.

Beneficios neto
Rentabilidad Financiera= ×100
recursos propios
1.5.2. Métodos y herramientas.

Lean manufacturing:

1.5.2.1. Herramientas para su aplicación

1. El Value Stream Mapping (VSM)
[ CITATION Man121 \l 10250 ] Nos menciona que Value Stream Mapping es una
herramienta para diagnosticar un mapeo de toda la empresa a estudio esto nos ara
ver la representación visual de la empresa para su estudio, donde se representara
las actividades que agregan valor tanto a las que se encontrara los puntos muertos o
tiempos de ocio. En todo este mapeo se verá reflejado los proveedores, hasta la
entrega del producto cliente.

2. 5S´s (seri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke)

8
[ CITATION Lui13 \l 10250 ] Menciona que es una aplicación sistemática que se
refleja los principios de orden y limpieza, dentro del puesto de trabajo donde es
necesario eliminar lo innecesario, ordenando toda la parte del puesto de trabajo, de
ese modo se creara habitos de limpieza dentro y fuera del área de trabajo.

3. SMD (Single minute exchange of die)

Señale que SMED es un método o un conjunto de tecnologías diseñadas para
reducir el tiempo de configuración de la máquina. Esto se consigue estudiando el
proceso en detalle y realizando cambios radicales en la máquina, herramienta,
herramienta e incluso en el propio producto, reduciendo así el tiempo de
preparación. Estos cambios significan la eliminación de ajustes y estandarización de
operaciones mediante la instalación de nuevos mecanismos de alimentación,
retorno, ajuste y centrado rápido como plantillas y anclajes funcionales.

4. TPM (Total productive maintenance)

TPM fue expandido en Japón por Seiichi Nakajima en 1971, Fabricado por
mantenimiento preventivo importado de Estados Unidos, con Una importante
empresa proveedora que se originó en la industria automotriz, denominada
Niponndenso Co. Ltd. Esta empresa, debido a la implementación de un sistema
automatizado La transmisión rápida requiere una alta confiabilidad en el proceso, por
lo que en 1961 Definir una nueva visión de mantenimiento y transferir la
responsabilidad. El mantenimiento diario de los equipos, desde el departamento de
mantenimiento hasta Los propietarios de procesos y los trabajadores de producción
han logrado grandes resultados a través de su trabajo. Modelo de 1969. TPM
comienza reconociendo el hecho de que El operador de producción que mejor
conoce el estado de la máquina o el proceso. Ellos son los que mejor pueden
prevenir fallas, tienen que Coopere para un mantenimiento adecuado (KEEPING
THE WHEELS TURNING (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE), 2006)

5. VM (Visual management)
La VM de gestión visual está diseñada para utilizar herramientas Color y gráficos
para actividades simplificadas y transmisión rápida información. La aplicación de VM
ayuda a estandarizar el proceso y puede Si un empleado está involucrado en el
proyecto, será adoptado por el nuevo empleado. Cambios frecuentes en la
arquitectura. Utilice estas herramientas para hacerlo más fácil Comunicación entre
gerentes y trabajadores, auto-tarea, control de horarios y El control de calidad de
ambas partes se ha vuelto más fácil.

6. JIT (Just In Time)

Según (Sanchez, 2004) dice: Debido a la enorme competitividad y presión de las
empresas de alta calidad y la presión competitiva, muchas empresas abandonan el
modelo LEO y pasan al método JIT, modelo que tiene dos objetivos competitivos:
aumentar los beneficios y mejorar la posición competitiva de la empresa. Se
consiguen controlando costes y mejorando las condiciones de entrega y calidad.
Además de proporcionar una mayor rentabilidad, JIT también puede responder de
manera flexible a las necesidades del cliente. La fabricación y la compra en el
9
sistema JIT representan la búsqueda continua de la productividad mediante la
eliminación del desperdicio.

1.5. Formulación del problema.

COMO LEAN MANUFACTURING PODRIA AUMENTAR LA RENATABILIDAD DE
LA EMPRESA EMBOTELLADORA

1.6. Justificación e importancia del estudio.

En la presente investigación se realizará la implementación del Lean
Manufacturing en una empresa embotelladora para aumentar su rentabilidad.
A través de las herramientas como el SMD, Las 5S´, el JIT, TPM, se mejorará
la productividad y el ambiente laboral, lo cual atraerá beneficios económicos
en la empresa. Además, se estudiarán las áreas críticas del proceso
productivo, con la finalidad de aumentar la productividad y competitividad de la
empresa, como también se evaluará el beneficio costo de su implementación
ya que se logrará mejorar su sistema de producción y se estandarizarán,
normas de disciplina, para, conservar sus beneficios.

( ….. ) ( 3 TEORICAS , METODOLOGICA , ADICIONAL ) ( LIBROS )

1.7. Hipótesis.
LEAN MANUFACTURING AUMENTARA LA RENATABILIDAD EN UNA
EMPRESA EMBOTELLADORA

1.8. Objetivos
1.8.1. Objetivo general
PROPUESTA CON LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA
AUMENTAR LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA EMBOTELLADORA.
1.8.2. Objetivos específicos
Diagnosticar la gestión del área de producción y la rentabilidad de la
empresa.

10
 Identificar las estrategias de la producción basado en lean manufacturing.
Evaluar el beneficio costo de la empresa

2. MATERIAL Y MÉTODO
2.5. Tipo y diseño de investigación.
2.6. Población y muestra.
2.7. Variables y operacionalización.
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORE Técnicas he
S instrumentos
RENTABILIDAD LUNES ,
MARTES
( 9PM ) ,
JUEVES
HERAMINETAS
DE LEAN
MANUFACTURIN
G

2.8. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.

2.9. Procedimientos de análisis de datos.
2.10. Criterios éticos
2.11. Criterios de rigor científico.

3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.5. Recursos Humanos y Presupuesto
3.6. Financiamiento
3.7. Cronograma de ejecución

REFERENCIAS
http://ciberconta.unizar.es/leccion/anarenta/analisisR.pdf

ANEXOS

11