¿QUÉ ES LA MANUFACTURA?

Manufactura, es el proceso de
convertir materias primas en
productos. También comprende las
actividades en que el propio producto
fabricado se utiliza para elaborar otros
productos La manufactura puede fabricar:
a) Productos discretos, es decir, partes
individuales como clavos, engranes, bolas
para rodamientos, latas para bebidas.
MODELO DEL PRODUCTO Y LA INGENIERÍA
b) Productos continuos, se producen en altos
El modelado del producto es la representación volúmenes y capacidades de producción,
electrónica de una pieza o ensamble que incluye por ejemplo: el alambre, las hojas metálicas
datos como: y los tubos y tuberías de plástico son
productos continuos, que después se cortan
•Información de diseño, análisis, producción, en piezas individuales y se convierten así
inspección y administración de manufactura de un en productos discretos.
producto

Su utilización eficiente da como resultado producción

rápida:
SISTEMAS CAD/CAM MANUFACTURA INTEGRADA INGENIERÍA ASISTIDA POR
CIM: Manufactura Integrada por Computadora.
La implementación de sistemas POR COMPUTADORA CIM COMPUTADORA CAE
CAD: Diseño asistido por computadora (incluye el
CAD/CAM es una decisión
modelo, dibujo técnico y presentación). La manufactura integrada por El diseño del producto puede
fundamental que depende de cuánto
CAE: Ingeniería asistida por computadora (análisis de la tecnología se necesitará en computadora, reconoce que realizarse en el computador
de propiedades y elementos finitos). una empresa o trabajo en particular. los diferentes pasos en el con diversos sistemas, como
Si el trabajo que se realizará es una desarrollo de productos son el CAD, el CAE y el CAPP
CAP: Planeación de la producción sola pieza, que a largo plazo sufrirá manufacturados están (Computer Aided Process
asistida por computadora (conversión de sólo pequeñas modificaciones, se
datos del diseño a instrucciones de manufactura). interrelacionados y pueden Planing).
necesitará un CAD simple; en
ser ajustados de manera más
CAM: Manufactura asistida por computadora cambio, si se habla de productos con El CAD (Computer Aided
múltiples piezas y con necesidad de eficiente y efectiva con el uso
(programación del equipo, producción y ensamble). Design), o diseño asistido por
intercambiabilidad, estamos de computadoras.
computadora, permite al
CAE2: Inspección asistida por computadora hablando de un computador
(medición y validación del producto). sofisticado y un programa más diseñador crear imágenes de
complicado partes, circuitos integrados,
CAAD: Administración de datos asistida por ensamblajes y modelos de
computadora (inventarios, adquisición, materiales,
prácticamente todo lo que se
contabilidad, etcétera.
le ocurra en una estación
gráfica conectada a una
computadora.
Algunas de las características importantes que Un sistema 3D debería elegirse en la
práctica por las siguientes razones: Algunos beneficios
realiza el software de estos sistemas son:
estratégicos del CIM son:
 Comunicac -Mejoras en calidad del producto y en
tolerancias y alineamiento entre partes. Flexibilidad: Capacidad de
ión entre El CAE, o ingeniería asistida
responder más rápidamente a
módulos -Reducción del tiempo de diseño y de cambios en los requerimientos por computadora, es la
asociados potenciales problemas de manufactura. de volumen o composición tecnología que analiza un
con las diseño y simula su operación
-Soporte de automatización mejorada para Calidad: Llevar a cabo la
diversas para determinar su apego a
diseño, análisis, manufactura e inspección. inspección automática y
funciones las condiciones de diseño y
mayor consistencia en la
requeridas -Soporte de 2D cuando se requiera sin sus capacidades. Hoy en día,
manufactura
para restringir futuros métodos o expansiones. CAE es casi dos tecnologías
administrar Tiempo perdido: Reducciones
F DISCI IND separadas: una es la aplicada
y operar el importantes de la eficiencia en
U PLIN UST a la mecánica y otra a la
sistema de la integración de información
N A** RIA
manufactur electrónica. Ambas realizan
C *** Inventarios: Reducción de
a. I extensos análisis respecto de
inventario en proceso y de
 Administración de programas (cnc y Ó las leyes físicas, así como de
N stock de piezas terminadas,
robots). debido a la reducción de los estándares de la industria.
*
 Tareas relacionadas con el manejo de Diseño Estruct Aeroespaci pérdidas de tiempo y el
materiales. ural al acceso oportuno a información
 Administrar los materiales y Análisis Mecán Automotriz precisa
herramientas. ica
 Capacidad Documentac Eléctri Electrónica Control gerencial: Reducción
ión ca de consumo de control como resultado de
de Planeación Electr Otros la accesibilidad a la
comunicaci de ónica información y la
ón en los producción
implementación de sistemas
dos Manufactura Arquit
ectura computacionales de decisión
sentidos
Control de Civil sobre factores de producción
distribución calidad
de Simulación Espacio físico: Reducciones
instruccion como resultado de incremento
es y de la eficiencia en la
entrada de distribución y la integración de
la operaciones
retroalimen Opciones: Previene riesgos de
tación, obsolescencia, manteniendo
además
monitorear
la
informació
n.
Algunos factores importantes al Algunos de los beneficios que
implementar el sistema son: se obtienen al implementar un
CIM son:
• El diseño inicial es lo más
importante, por lo que hay que invertir
bastante en él. -Reducción en costos de
diseño (15-30%)
• Desarrollar librerías de partes
-Reducción en tiempo perdido
para componentes estándar.
(30-60%)
• Codificar cada pieza para que -Incremento de la calidad del
sea fácil de encontrar. producto (2-5 veces el nivel
anterior
• Usar estándares y normas.
-Incremento en el
• No dejar que las decisiones aprovechamiento de los
CAD/CAM de hoy afecten la planeación ingenieros respecto de la
futura e implementación de nuevas extensión y profundidad de
tecnologías. sus análisis (3-35 veces)

-Incremento de la
• Recordar que la modelación de
productividad de las
sólidos usada para diseñar partes con operaciones de producción
un número mínimo de operaciones (40-70%)
llevará probablemente a una pieza más
-Incremento de la
productividad de las máquinas
(2-3 veces)

-Reducción de trabajo en el
proceso (30-60%)

-Reducción de los costos de

personal (5-20%)