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Medidas de Tarima para Cemento

El cemento es un material de construcción que se obtiene de la mezcla de caliza, arcilla y arena que se calienta a altas temperaturas. Existen diferentes tipos de cemento según sus propiedades y usos comunes. El cemento se utiliza principalmente para hacer concreto, morteros y fibrocemento en aplicaciones de construcción. Su elaboración incluye la extracción y molienda de las materias primas, su calentamiento en un horno para formar clinker, la molienda final para obtener el cemento en polvo y su almacenamiento.
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Medidas de Tarima para Cemento

El cemento es un material de construcción que se obtiene de la mezcla de caliza, arcilla y arena que se calienta a altas temperaturas. Existen diferentes tipos de cemento según sus propiedades y usos comunes. El cemento se utiliza principalmente para hacer concreto, morteros y fibrocemento en aplicaciones de construcción. Su elaboración incluye la extracción y molienda de las materias primas, su calentamiento en un horno para formar clinker, la molienda final para obtener el cemento en polvo y su almacenamiento.
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL


TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
CIV 4-3.2

INFORME SOBRE EL CEMENTO

 BARRIONUEVO QUIÑONES
FABRICIO JESÚS
 GUERRERO MENESES
ANTUANETTE RAQUEL
 TISOC TRUJILLANO BRIAN TISOC
 ZAVALA VALDIVIA ANDRÉS
OCTAVIO

PROFESOR: JUAN CARLOS


ALMONTE BURGOS

27/09/19

2019

“El alumno declara haber realizado el presente trabajo de


acuerdo a las normas de la Universidad Católica San
Pablo”

FIRMA
2

Índice

I. Definición……………………………………………………………….3

II. Tipos…………………………………………………………………….3

III. Aplicaciones……………………………………………………………..5

IV. Elaboración………………………………………………………………6

V. Precio del cemento en Arequipa…………………………………………9

VI. Recomendaciones de almacenamiento…………………………………...9

VII. Cementeras en Arequipa………………………………………………….10

VIII. Referencias………………………………………………………………..11
3

El Cemento

I. Definición

El cemento, uno de los materiales de construcción más importantes, es un agente

aglutinante que se adhiere y endurece para adherirse a unidades de construcción

como piedras, ladrillos, etc. El cemento generalmente se refiere a una sustancia

en polvo muy fina compuesta principalmente de piedra caliza (calcio), arena o

arcilla (silicio), y puede incluir conchas, tiza, marga, lutita, arcilla, escoria de

alto horno, pizarra. El cemento mezclado con agua provoca una reacción

química y forma una pasta que fragua y endurece para unir estructuras

individuales de materiales de construcción.

II. Tipos

 Tipo I: Cemento Portland Ordinario (OPC). Este es un cemento de uso general

sin propiedades especiales. No es resistente al sulfato y crea una buena cantidad

de calor durante el proceso de hidratación.

 Tipo I:; Cemento mezclado (puzolana). Este es también un cemento de uso

general, utilizado principalmente para hormigonado y enlucido. Sus beneficios

incluyen: mayor resistencia a largo plazo, mejor trabajabilidad y retención de

asentamiento, menor impacto de agregados reactivos, menor riesgo de

agrietamiento debido al menor calor de hidratación, concreto más duradero,

menores gases de efecto invernadero.


4

 Tipo II: Se utiliza cuando se requiere una resistencia leve al sulfato y / o un calor

moderado de hidratación. También es útil para trabajos de cimentación en áreas

con niveles moderados de sulfato en el agua subterránea. Por lo general, gana

fuerza a un ritmo ligeramente más lento que el Tipo I y tiene un calor de

hidratación menor que el Tipo I.

 Tipo III: Clasificado como un cemento de endurecimiento rápido, es más fino

que el Tipo I y tiene un mayor contenido de C3S y un nivel de sulfito. También

gana "28 días: Fuerza en 7 días. Útil cuando el encofrado se debe quitar

rápidamente o en áreas que permiten el tráfico temprano en las superficies de la

carretera.

 Tipo IV: Está diseñado para liberar calor más lentamente que un cemento tipo I,

lo que significa que también gana fuerza más lentamente. La liberación de calor

limita el aumento de la temperatura del concreto. Se usa para la construcción de

represas y grandes edificaciones. El cemento tipo IV rara vez se usa hoy en día,

porque se pueden obtener propiedades similares al usar un cemento mezclado.

 Tipo V (Cemento SR): Un cemento de alta resistencia al sulfato (SR), tiene un

calor de hidratación muy bajo y gana resistencia a un ritmo más lento que el tipo

II e I. Se utiliza en aplicaciones donde el suelo tiene altos niveles de compuestos

que contienen sulfato en el agua subterránea, alcantarillado, muelles y

plataformas en la costa.

 Clase "G": Este cemento es un cemento especial hecho para la industria del

petróleo y el gas, tiene propiedades de comportamiento especiales para


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aplicaciones de alta temperatura y presión. Es altamente resistente al sulfato y se

puede mezclar con una variedad de aditivos para modificar el comportamiento

en condiciones únicas de pozos.

III. Aplicaciones del cemento

 Concreto: Mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al

reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón

(en España) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado en

construcción e ingeniería civil, su principal función la de aglutinante. Las

mezclas de concreto contienen arena, piedra picada, cemento y agua, se utilizan

para hacer columnas, vigas, cimentaciones, hormigón pre moldeado, etc.

 Cimientos superficiales

 Cimiento ciclópeo

 Cimientos de concreto armado

 Cimentaciones corridas

 Cimentación por zapatas

 Cimentación flotante

 Cimentaciones profundas

 Cimentación por pilotes

 Morteros: Es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado

fino como la arena. Es esencial en construcción ya que es el material con el que


6

se pegan los bloques de construcción como ladrillos, piedras, bloques de

hormigón etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los

bloques y para revocar las paredes.

 Fibrocemento: Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar

y de perforar. Se utilizan principalmente como material de acabado de cubiertas

y para el recubrimiento de paramentos exteriores que deban protegerse de la

lluvia, tuberías, bajantes, etc. Es un material bastante económico, por lo que se

utiliza en la construcción de almacenes, cobertizos, naves industriales e

instalaciones provisionales.

Fig.-Uso de cemento en una mezcla de Fig.- Uso del cemento en un mortero para
concreto para la elaboración de un cimiento tarrajear una pared
Fuente: [Link] Fuente: [Link]

IV. Elaboración

La elaboración del cemento se da en las cementeras tomando en cuenta las

siguientes etapas:

1. Obtención y preparación de materias primas: Dependiendo de la dureza del

material, si es alta como en el caso de la caliza se da con voladuras

controladas mientras que si es baja como en el caso de la arcilla se extrae con

excavadoras.
7

2. Trituración: Después de haber sido extraído y clasificado el material, se

procede a triturarlo para obtener una granulometría adecuada. El material

luego será transportado por medio de cintas transportadoras o camiones hasta

la fábrica.

3. Prehomogeneización: Todo el material es almacenado en capas uniformes

que luego serán clasificado de forma controlada. La prehomogeneización

ayuda a preparar la dosificación adecuada, así se evitan variaciones.

4. Molienda de crudo: Se muele el material para una mejor cocción de este. El

cilindro principal por medio de rodillos en una mesa giratoria muele el

material y luego lo transporte a un silo donde se pueda uniformizar.

5. Precalentador de ciclones: Antes de entrar al horno el material se empieza a

poner a elevadas temperaturas (1000°C) para así facilitar el trabajo de este.

Se pone el material desde la parte superior y empieza a precalentarse a partir

de los gases calientes que salen del horno.

6. Fabricación del clinker (Horno): Mientras el material va avanzando en el

horno la temperatura irá aumentando hasta los 1500°C, esto originará las

distintas reacciones químicas que darán lugar al Clinker.

7. Fabricación del clinker (Enfriador): El material es introducido en el enfriador

el cual inyectará aire frío que disminuirá l temperatura a 100°C. El calor


8

generado por el enfriador es conducido al horno para que el proceso sea más

eficaz.

8. Molienda de clinker y fabricación de cemento: Se mezcla el Clinker con el

yeso y otros elementos adicionales en un molino de concreto. Este molino

normalmente cuenta con billas de metal que a medida que va girando el

molino, irán colisionando una con otras produciendo la trituración de los

materiales, esto termina en un polvo fino y homogéneo que es el cemento.

9. Almacenamiento del cemento: El cemento se almacena en silos distintos

dependiendo de lo que contienen (tipo).

10. Envasado o expedición a granel: El cemento se puede transportar tanto a

granel o como producto envasado.

Fig.-Proceso de elaboración del concreto


Fuente: Monografí[Link]
9

V. Precios del cemento en Arequipa

Tabla de precio de cementos (Ordenados de menor a mayor)

Ítem Nombre Precio (promedio)


1 Frontera S/. 18.50
2 Mishky S/. 18.50
3 Pacasmayo S/. 18.70
4 Apu S/. 20.50
5 Yura S/. 20.57
6 Sol S/. 22.20
7 Andino S/. 24.20
Fuente: propia

Todos los que están sombreados en amarillo son los más usados en nuestra

región de Arequipa. El tipo de cemento que se tomó en cuenta en la tabla de

precios es el de tipo “extra-fuerte” que tiene características muy parecidas al

cemento tipo I, además es la clase de cemento que más estamos acostumbrados a

usar. El extra-fuerte es más recomendable que el tipo I en vaciados de columnas,

lozas o cimentaciones. El precio de otros tipos cementos es más elevado.

VI. Recomendaciones de almacenamiento

 Transporte de las bolsas de cemento con cuidado para evitar que se rompan, es

muy recomendado el uso de guantes.

 Se deben al almacenar las bolsas en lugares cubiertos y sin humedad. De esta

manera están protegidos de la lluvia y del viento.

 Hacer uso del cemento de acuerdo con el orden de llegada, los primeros en

llegar tienen que ser los primeros en ser usados.


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 Colocar las bolsas sobre una tarima o base de madera a una distancia mínima de

15 cm del suelo. Ninguna de las bolsas debe estar cerca a los muros.

 El transporte del cemento debe darse con protección impermeable previniendo la

acción deteriorante de probables lluvias.

 Tomar en cuenta que las bolsas deben mantenerse cerradas, una vez abiertas es

recomendable el uso rápido del cemento.

 Almacenar el cemento de acuerdo con las necesidades de consumo:

Tabla: relación de bolsas de cemento almacenadas respecto al tiempo previsto de obra

Velocidad de
Rápido Medio Lento
consumo
Número de días Menos de 15 días Entre 15 y 30 días Más de 30 días
Máximo 10 bolsas,
Número de bultos
Más de 15 bolsas Menos de 15 bolsas cubiertas con
por arrume
plástico
Fuente: [Link]

VII. Cementeras en Arequipa

En Arequipa solo contamos con una cementera y está ubicada en el distrito de la

Joya, es una de las más grandes cementeras a nivel nacional. Está en proceso de

construcción la cementera Bio Bio que se inaugurará el próximo año 2020 en la

provincia de Islay distrito de Matarani.

Fig.-Cementera Yura distrito de la Joya


Fuente: [Link]
11

VIII. Referencias

 (2019) The Concrete Countertop Institute: Portland Cement Type I, II,


III: Which to use in a concrete countertop mix? Elemento recuperado de:
[Link]
type-i-ii-iii-which-to-use-in-a-concrete-countertop-
mix/#targetText=Type%20I%20is%20ordinary%20Portland,a%20high
%20early%20strength%20cement

 Ocampo A. M. (2018) Fierro: Recomendaciones para el almacenamiento


del concreto. Elemento recuperado de:
[Link]
almacenamiento-de-cemento/

 Yura: Productos. Elemento recuperado de


[Link]

 Pacasmayo: Cemento y sus aplicaciones. Elemento recuperado de:


[Link]

 IECA: Proceso de fabricación del cemento. Elemento recuperado de:


[Link]

 Aplicación de cemento- ing. Álvarez Cintia Estefanía Tipos de


cimentación- EADIC consultoría y formación

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