TALLER MEDICION DE FLUJOS

GREICY DAYANA GARCIA FLOREZ

YUBER YAIR CAMARGO ROBLES

MIGUEL PITRE REDONDO RUIZ

(INGENIERO CIVIL-DOCENTE)

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
2021-1
TUBO VENTURI
El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista
Venturi (1.746 – 1.822). . Según él este era un dispositivo para medir el gasto de
un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una
diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el punto,
calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como
difusor.

El efecto Venturi es la disminución de la presión de un fluido al aumentar la

velocidad. Esto se demostró a través de la ecuación de Bernoulli y el principio de
continuidad de masa.
El principio de continuidad de masa afirma que si el caudal de un fluido es
constante, pero la sección disminuye, la velocidad necesariamente aumenta.
Luego por la teoría de conservación de la energía, si la energía cinética aumenta,
la energía potencial a la cual está atada la presión debe necesariamente disminuir.
[ CITATION Ing20 \l 2058 ]

Aplicaciones.
Según [ CITATION Jos \l 2058 ]
La depresión generada por el efecto Venturi, se utiliza en hidráulica para la
fabricación de máquinas que, en una conducción hidráulica, proporcionan
determinados aditivos.
El efecto Venturi en la aeronáutica se utiliza para proveer de succión a
instrumentos que trabajan con vacío en los aviones. Además, es el efecto que
explica la sustentación en el aire de las alas de los aviones.
A la hora de ozonizar el agua se utilizan los equipos ozonizadores. El efecto
Venturi se utiliza en el hogar en estos equipos con el fin de succionar el ozono de
un recipiente de vidrio y mezclarlo con el flujo de agua que va saliendo de la
canilla.
El efecto Venturi en los motores se utiliza a la hora de tener que mezclar el
carburador con el carburante. El carburador aspira el carburante por efecto Venturi
mezclándolo luego con el aire.
Es un tema muy importante en el automovilismo, sobre todo en Fórmula 1, por
las cargas aerodinámicas y por la forma en que pueden ayudar a acelerarlo. Se le
llama efecto suelo ya que usan el Efecto Venturi en el suelo de los coches
El efecto Venturi es utilizado en la extracción de petróleo a la hora de tener que
extraer este fluido de los pozos petroleros. Esta bomba funciona mediante la
inyección de aire a alta presión pasando por una sección reducida, donde se
genera el cambio de energía potencial en energía cinética, originando la salida del
petróleo.
Ventajas:
Alta exactitud, del orden de ± 0,75%.
El mantenimiento que requiere es mínimo.
La caída de presión es pequeña, permitiendo la medición de flujos 60%
mayores que los de la placa de orificio con la misma restricción
Se puede usar en la medición de grandes flujos
Desventajas:
Alto costo: El costo de fabricación de un tubo de Venturi es alrededor de 20
veces de una placa de orificio que se use para medir el mismo flujo
Dificultad en la instalación
Se recomienda el uso de tubo Venturi cuando el fluido contiene grandes
cantidades de sólidos en suspensión o corrientes de flujo sucias, gracias a su
entrada lisa
Requerimientos para la instalación física.
1 Los diámetros mínimo y máximo se determinan a partir de la relación de
diámetros (B). En la tabla siguiente se muestran los valores extremos para D y B

2 Condiciones de instalaciones.
Es necesario que en las instalaciones se verifique lo siguiente:
Que la tubería sea de sección circular y esté en posición horizontal
Que el agua circule a tubo lleno.
Que el interior de la tubería se encuentre limpio y libre de incrustaciones, al
menos 10 diámetros aguas arriba del medidor y 4 diámetros después del
mismo.

3 Como asegurarse de que el agua antes del medidor circula uniformemente.

Esta condición es muy importante para que la medición del gasto sea lo más
precisa posible. En todos los sistemas de agua potable o de riego, existen
conexiones y/o accesorios que modifican las condiciones normales de flujo, tales
como codos, válvulas, reducciones, expansiones, etcétera.
La condición de flujo uniforme se garantiza con una suficiente longitud de tramo
recto aguas arriba (A) y aguas abajo del dispositivo de medición (6). En estas dos
longitudes no debe existir ningún accesorio o conexión. A partir de la relación de
diámetros (B) es posible conocer las longitudes de tramo recto necesarias.
En la tabla (4.2), dependiendo de las diferentes condiciones de instalación, se
muestran las longitudes de tramo recto necesarias aguas arriba (A) para las
toberas y tubos venturi, de acuerdo con la relación de diámetros (B) Las longitudes
se muestran en diámetros de tubería necesarios Como se observa en la tabla, los
tubos venturi requieren una longitud de tramo recto mucho menor

ESPECIFICACIONES TECNICAD DE INSTALACION

Durante la operación es importante verificar que los medidores siempre deben

estar llenos de agua: en caso de que la descarga sea libre, aguas abajo del
medidor la tubería, debe Instalarse un cuello de ganso que garantice la condición
de tubo lleno
Una desventaja importante de este tipo de medidores es la pérdida de carga
hidráulica que genera, la cual representaremos por hL Tiene la característica de
presentarse durante toda la vida útil del dispositivo de medición.
Esta pérdida de carga es la diferencia de presiones estáticas entre la presión
medida en la pared de la tubería aguas arriba del medidor donde la influencia del
mismo es despreciable (aproximadamente un diámetro) y la presión aguas abajo
del elemento primario donde el flujo se encuentra plenamente desarrollado
(aproximadamente seis diámetros).[ CITATION Iva01 \l 2058 ]

MEDICION CON TUBO VENTURI

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección
se hace acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde
disminuye la presión del fluido.
Después se expande el flujo a través de la porción divergente al mismo
diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección
se encuentran ubicados ramificado res de presión. Estos ramificado res de
presión se encuentran unidos a los dos lados de un manómetro diferencial
de tal forma que la deflexión h es una indicación de la diferencia de presión
p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de medidores de
presión diferencial. En el caso de la hidráulica en donde se tiene en cuenta
las pérdidas por fricción, lo más conveniente es desarrollar una ecuación
que las contenga. Después de hacer unos cálculos y unas simplificaciones
se puede llegar a las siguientes ecuaciones que hacen más práctica y
rápida la resolución de cierto tipo de problemas.

EXPRESIONES MATEMATICAS
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para
derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia, podemos
escribir las siguientes ecuaciones

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso

de los líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la
variación del peso específico B con la presión. La reducción algebraica de las
ecuaciones 1 y 2 es como sigue:

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

diferencia de elevación (z1-z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término.
Segundo, el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre
de la sección 1 a la sección 2. El valor hl debe determinarse en forma
experimental.
Se cambio el h1 por el coeficiente de descarga.

Factor de expansión

Esta ecuación es aplicable

siempre y cuando P2/P1 >
0,75.

Coeficiente de descarga C
La rangoabilidad de este
dispositivo es de 3:1.
Tubo Pilot
El tubo de Pitot es un dispositivo cuya utilidad es la medición de la presión total de
fluidos y gases.
Lo inventó el ingeniero francés Henri Pitot en 1732 y fue modificado por Henry
Darcy en 1858. Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos
aéreos y para cuantificar las velocidades de aire y gases en aplicaciones
industriales.
Mide la velocidad en un punto dado de la corriente de flujo, no la media de la
velocidad del viento.

APLICACIÓN
En la industria se utiliza el Tubo de Pitot para la medición de caudal de fluidos
limpios, principalmente gases vapores. Normalmente se aplican en tuberías de un
amplio diámetro para evitar cualquier obstrucción. La exactitud de un Tubo de
Pitot depende de la distribución de las velocidades y la presión diferencial que
debe ser sufrientemente elevada.
Los tubos Pitot son una alternativa viable a las placas orificio en situaciones en
que las pérdidas de presión deban mantenerse en el nivel más bajo posible, o en
aplicaciones con diámetros nominales grandes. Los ejemplos que se muestran a
continuación representan dispositivos en uso para medición del caudal de un gas
condensado, agua caliente y sistemas de refrigeración
 
Ventajas principales del Tubo de Pitot
Bajos costes de instalación
Exactitud a larga duración
Pérdidas de presión minimizadas
Instalación fija y extraíble

Desventajas
La exactitud no es tan buena como, la de las placas orificio.
No son aptos para aplicaciones higiénicas.
Un alineamiento correcto es fundamental.

ESPECIFICACIONES DE INSTALACION.
Para que se pueda efectuar la medición del caudal instantáneo en cualquier
sección de una tubería es necesario que inicialmente se proceda la instalación de
una Estación Pitométrica,
(EP). La estación Pitométrica
está constituida por una
válvula de inserción protegida
por una caja de visita y de la
sección transversal de
tubería que se quiere probar,
como se muestra en la figura
siguiente
Para la exitosa colocación de a válvula de inserción en la tubería con la máquina
muller se siguen los siguientes pasos:
Perforación del tubo
Elaboración de la rosca
Instalación de la válvula de inserción

PROCEDIMIENTO PARA EJECUTAR LA PERFORACIÓN

Limpiar y lubricar todas las superficies de la tubería que puedan tener

desgaste, incluyendo todas las roscas (broca machuelo inclusive), a
excepción de la superficie del vástago que no necesita lubricación.
Seleccionar la broca machuelo adecuada al material, diámetro y clase de
la tubería y al diámetro (normalmente es de diámetro igual a 25.4mm) y
tipo de rosca de la válvula de inserción. Seleccionas la silleta o galápago
adecuado al diámetro y tipo de la tubería; normalmente los galápagos
tienen marcado en su cuerpo el rango de diámetros o el diámetro que
puede usarse.
Hacer una inspección en la válvula de inserción a ser utilizada, evitándose
así trastornos al momento de accionarlas. La inspección consiste en
verificar visualmente la presencia de posibles defectos de fabricación en
las partes internas del cuerpo de la válvula y en los hilos de las roscas
externas. Además, debemos verificar si la apertura y cierre de la válvula de
inserción puede hacerse sin mayor esfuerzo, verificando también si la
abertura libre mide realmente 1 pulgada (25.4mm)
Ejecutar una limpieza del tramo de tubería donde va a instalarse la válvula
de inserción con un cepillo de acero, colocar el empaque inferior sobre el
tubo, tratando de ser posible, colocar al centro de la misma sobre la parte
superior del tubo. Obviamente, la parte saliente del empaque debe estar
hacia arriba.

Sobre el empaque inferior, colocar el galápago o silleta ya

preseleccionada, y colocar el empaque superior en la depresión existente
en el empaque.

Desenroscar la tapa del cuerpo de la máquina Muller. Nótese que con la

tapa sale el dispositivo de avance y el vástago completo. Preferentemente,
realizar esta operación con el vástago de la máquina retraído al máximo.
Colocar el cuerpo de la máquina sobre el empaque superior en la
depresión existente en el galápago. La pequeña palanca que permite abrir
o cerrar la válvula "check" debe estar situada hacia abajo en la posición
"open" o "abierta", y el colocador de la válvula de paso debe estar
indicando la posición de desfogue o alivio ("relief").

Colocar los ganchos metálicos en su sitio y acoplar la cadena metálica a

ellos. Esta debe abrazar el diámetro externo de la tubería, cuidándose que
la misma esté colocada paralelamente (lo máximo posible) a la sección
transversal que estamos perforando.

Utilizando un nivel de burbuja, acomodado sobre la parte superior del

cuerpo de la máquina Muller, a manera de referencia se empieza a ajustar
las tuercas de los ganchos metálicos, a fin de sujetar la cadena lo máximo
posible. Esta operación es manual; no es necesario utilizar algún otro
recurso. Utilice la llave estrella que acompaña a la máquina Muller para
esta operación. Esta operación se realiza alternamente, ajustándose una u
otra tuerca, y guiándose por el nivel de burbuja de modo que, al final de la
operación, la máquina esté casi perfectamente nivelada con el eje de la
tubería.

La próxima etapa es acoplar la broca machuelo al vástago. En la parte

inferior del vástago existe un cubo. Este posee un perno que permite
sujetar la broca machuelo. Antes de acoplar la misma al eje, es necesario
desenroscar este perno con una tuerca que está en la parte externa del
cubo.

Instalar el conjunto eje +broca machuelo en el cuerpo de la máquina

Muller y ajustarlo con la rosca existente en la tapa. Otra vez el ajuste es
solamente manual y se ejecuta con la ayuda de los manubrios existentes
en la tapa.

Bajar el conjunto eje+ broca machuelo hasta que la broca machuelo haga
contacto con la superficie externa de la tubería. Acoplar el anillo de empuje
de la cruceta de avance a la superficie superior del collar de fricción del
vástago.

Verificar que esté bien asegurada la tuerca que permite fijar la palanquita
de operación de la válvula "check", comprobar que la válvula de paso esté
colocada realmente en desfogue o alivio.
 Acoplar la pieza equipada con matraca, al cuadrado existente en la parte
superior del vástago. Ajustar el sentido de rotación de este dispositivo con
ayuda de una palanquita existente en el cabo del mismo

El orificio y luego la rosca se hacen en sentido de las agujas del reloj. La

secuencia básica es la siguiente: se promueve un avance moderado,
girando la cruceta de avance en el sentido de las agujas del reloj y luego
se gira varias veces el cabo del dispositivo equipado con matraca en al
mismo sentido, hasta que se sienta que el esfuerzo que se esta haciendo
es muy suave.

MEDICION
En pocas palabras, uno de los tubos del Pitot mide la presión estática (la presión
del fluido en estado estático) y el otro tubo mide la presión dinámica (presión del
fluido en movimiento) la suma de ambas presiones es la presión total o presión
de estancamiento. El tubo de Pitot se introduce hasta el centro de la tubería a
través de un agujero especialmente dispuesto para ello, de este modo, el Pitot se
mantendrá en contacto directo con el flujo.
La colisión del fluido con el Pitot permite estimar la velocidad del fluido. Asimismo,
justo antes de introducirlo a la tubería, el tubo Pitot se conecta a un manómetro.
Cuando el tubo de Pitot se encuentra dentro de la tubería en una zona de baja
turbulencia (por lo general, el centro o cerca del centro), se calcula la presión
utilizando un manómetro y luego con esta medición se utiliza la ecuación de
Bernoulli para estimar la velocidad del fluido.

ECUACIONES
El caudal volumétrico del fluido se puede calcular a partir del área de la tubería y la
velocidad calculada a partir de esta ecuación.
TOBERA

La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial de

presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto
es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a
hacerse notorias. Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones
mucho más exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas
partículas en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que
sedimentos transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.
Carl Gustav Patrick de Laval, diseñó la turbina de vapor que incorporaba a sus
ingenios lecheros.
Se debe utilizar la tobera adecuada en cada caso para obtener los mejores
resultados. Con ello conseguiremos:
Aumentar el rendimiento y potencia útil de limpieza.
Mejorar la capacidad de trabajo del equipo de impulsión.
Optimizar el rendimiento y rentabilidad del equipo de impulsión,
alargando su vida útil y reduciendo el consumo de combustible. 
Existe una amplia gama de toberas con diferentes tamaños, formas, pesos, tipos
de chorros, ángulos, etc. para adecuarse al tipo y características de la limpieza a
realizar.
TOBERAS DE USO GENERAL
Limpieza general y desatasco
Diámetros desde DN50 a DN300mm
Tuberías domésticas y con codos
Para equipos con caudales bajos
Dentro de estas toberas tenemos dos subtipos que se utilizan en primera instancia
para los desatascos, las toberas de limpieza con chorro traseros y un solo chorro
delantero (típicas para atascos provocados por jabón o arena ya que el chorro
delantero abre el camino y los traseros realizan la verdadera limpieza) y la  tobera
de limpieza con chorros trasero a 7º.

TOBERAS DE ALTA EFICIENCIA

 Limpieza con alto rendimiento

 Diámetros desde DN100 a DN800mm
 Guiado interior de los chorros de agua
 Toberas con chorros giratorios y de abanico
 Toberas rompedoras con chorros delanteros
 Chorros con diferentes ángulos de
incidencia para optimizar el avance y la
capacidad de arrastre.
Sus funciones son varias y se utilizan
sobretodo en instalaciones de
saneamiento donde las curvas tienen un grado
mayor a 45º dentro de la arqueta. El chorro delantero lo tiene a 30º y se sitúa en la
parte superior derecha.

TOBERAS DE ARRASTRE
 Para tuberías con gran cantidad de arenas, lodos, gravas, etc.
 Desde pequeños diámetros hasta visitables
 Diseñadas para conseguir una gran capacidad de arrastre con forma plana,
peso elevado y chorros en diferentes ángulos
Las toberas de arrastre y limpieza final son las utilizadas en la última fase del
proceso ya que se poder de arrastre es muy alto y se dejan para limpiar
definitivamente la tubería. Su chorro es único y trasero pero su caudal es mucho
mayor que las del resto.

TOBERAS GIRATORIAS DE CADENAS

 Para corte de raíces, eliminación de incrustaciones, etc.
 Diámetros desde DN100 a DN600mm
 Diferentes tipos de cadenas y cabezales
 Centradores fijos y ajustables
Se utilizan para desprender la suciedad de las paredes interiores ya que trabaja en
forma de abanico, cosa que además ayuda a que vaya cortando las raíces. Su
forma es cilíndrica y se compone de dos chorros delanteros y seis traseros.
VENTAJAS
Mayor rango de caudales
Mejor comportamiento frente a sólidos en suspensión
Altas presiones y temperatura
Menor perdida de cargas
Admite orificios más pequeños que la placa orificio

DESVENTAJAS
 Mayor coste que la placa orificio
Difícil de mantener
No apto para fluidos viscosos o pegajosos

ECUACIONES
Son isoentrópicas (se trataría de un proceso reversible, sin pérdidas), y por
tanto adiabáticas (no hay una transmisión de calor del fluido a la tobera o al
exterior).
Se mantendría en régimen estacionario (con lo cual, el flujo másico de
fluido (compresible) que se desplaza a lo largo de la tobera permanecería
constante todo a lo largo de la misma).
PLACA DE ORIFICIO
La placa de orificio es un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido que
pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro de este que
se coloca perpendicular a la tubería.

Partes de una placa de orificio

Un disco solido
 Un orificio en el disco por donde se hace pasar el fluido.
Tipos de placas de orificio
Placas de orificio concéntricas: En estas placas el orificio del disco se encuentra
en el centro del mismo. De aplicación universal para fluidos limpios.
Placas de orificio concéntricas cónicas: En este caso el orificio al igual que
las placas concéntricas se encuentra en el centro del disco, pero en este el
diámetro del orificio se va reduciendo a medida que el fluido va atravesando
el disco. Es utilizados para fluidos que tienen un alto numero de Reynolds,
es decir fluidos que tienden a comportarse de forma turbulenta.
Placas de orificio excéntricas: Son aquellas en las que el orificio no se
encuentra en el centro del disco sino que levemente hacia abajo. Se utiliza
para tuberías de diámetro pequeño.
Placas de orificio concéntricas segmentadas: Aquí la diferencia con las
otras placas concéntricas es que el orificio no es un circulo, sino que esta
segmentado, formando un semicírculo. Es utilizado para medición de fluidos
que contienen partículas.
Funcionamiento de una placa de orificio
El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este
consiste en un fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa
una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro
de la tubería
Por lo tanto para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la
placa y otra después, que captan la presión diferencial que se genera debido al
aumento de la velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se llega a que la
diferencia de presión es proporcional al cuadrado del caudal.

Aplicaciones de una placa de orificio

Al ser un elemento de medición de caudal, la placa de orificio tiene miles de
aplicaciones y la mayoría son industriales.

Industrias químicas
Tratamiento y distribución del agua y gas
Aceiteras
Industrias de bebidas
Calderas
 En motores para medir el caudal de combustible.
En procesos productivos donde es necesario conocer el caudal de un fluido

VENTAJAS
Puede soportar temperaturas de hasta 800ºC
Puede trabajar con fluidos a presiones de hasta 400 Bar
Tiene una exactitud de un 0.5% de la medición del caudal
Desventajas
Rango limitado a 4:1 o 5:1, por la relación entre raíz cuadrada entre el
caudal y la caída de presión.
Se puede deformar, pudiendo bloquear un sistema mal diseñado.
Puede descastarse el borde del orificio.
Hay que tomar en cuenta que para una instalación correcta, se requiere una
longitud mínima recta de tubería, de por lo menos 10 diámetros
equivalentes de tubería aguas arriba de la placa, y 5 para aguas debajo de
la placa, para de esta manera garantizar una toma de presión precisa y
fiable.

Expresiones matemáticas
Constantes predeterminadas
Temperatura ambiente: T =20 ºC
Viscosidad cinemática del agua: ν=1.1×10−6m2/s
Relación de diámetros ββ
β=dDβ=dD
Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para
que el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:
d≥12.5mmd≥12.5mm
0.10≤β≤0.750.10≤β≤0.75
Descripción del método de cálculo
Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo del
caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una
tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión estática entre
los dos lados de la placa.
El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:
q=CdA√2gΔPq=CdA2gΔP
Donde:
 qq: es el caudal (m3/s)
 CdCd es el coeficiente de descarga (adimensional)
 gg: es la gravedad (m/s2)
 ΔPΔP: es la caída de presión en el orificio (m)
 AA: es la superficie del orificio (m2)
El caudal másico, qmqm puede determinarse utilizando la siguiente ecuación:
qm=C√1–β4π4d2√2ΔPρqm=C1–β4π4d22ΔPρ
Donde:
 CC: es el coeficiente de descarga (adimensional)
 ββ: es la relación de diámetros (adimensional)
 ΔPΔP: es la diferencia de presión entre ambos lados de la placa de orificio
 El caudal volumétrico se podríua determinar de la siguiente forma:
 qm=qv×ρqm=qv×ρ
De esta manera:
qv×ρ=C√1–β4π4d2√2ΔPρqv×ρ=C1–β4π4d22ΔPρ
Teniendo en cuenta que las pérdidas de carga en el orificio son proporcionales al
cuadrado del caudal:
ΔP=kq2vΔP=kqv2
qv×ρ=C√1–β4π4d2√2kq2vρqv×ρ=C1–β4π4d22kqv2ρ
1=C√1–β4π4β2D2√2gkγ1=C1–β4π4β2D22gkγ
De esta ecuación se obtiene ββ, donde ρρ es la densidad del fluido a la
temperatura y presión establecida, k es la pérdida de carga en el orificio y γγ es el
peso específico del agua
Límites de empleo del procedimiento
Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se
puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO
5167:
d≥12.5mmd≥12.5mm
50≤D≤100050≤D≤1000
Re≥5000Re≥5000
Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga se calcula para placas de orificio, según la norma ISO-
5167, mediante la ecuación de Reader-Harris/Gallagher:
C=0.5961+0.0261×β2–0.216×β8+0.000521×[106×βRe]0.7C=0.5961+0.0261×β2–
0.216×β8+0.000521×[106×βRe]0.7
+(0.0188+0.0063×A)×β3.5×[106Re]0.3+(0.0188+0.0063×A)×β3.5×[106Re]0.3
+(0.043+0.08×e−10×L1–0.123×e−7×L2)×(1–
0.11×A)×β41−β4+(0.043+0.08×e−10×L1–0.123×e−7×L2)×(1–0.11×A)×β41−β4
−0.031×(M2–0.8×M1.12)×β1.3−0.031×(M2–0.8×M21.1)×β1.3
Cuando D<71.12mmD<71.12mm, además se debe aplicar el siguiente término
+0.011×(0.75–β)×(2.8–D25.4)+0.011×(0.75–β)×(2.8–D25.4)
Donde:
 β=dDβ=dD
 ReRe es el número de Reynolds conforme a la siguiente ecuación,
Re=v×DνRe=v×Dν
Donde
 vv es la velocidad del fluido (m/s)
 DD es el diámetro interno de la tubería (m)
 νν es la viscosidad cinemática del fluido m2/sm2/s
L1=l1DL1=l1D es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las
tomas de presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y
el diámetro de la tubería.
L2=l2DL2=l2D es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las
tomas de presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el
diámetro de la tubería.
En general,
 Para tomas en las esquinas L1=L2=0L1=L2=0
 Para tomas D y D/2en las esquinas L1=1;L2=0.47L1=1;L2=0.47
 Para tomas en las bridas L1=L2=25.4/DL1=L2=25.4/D
De esta forma, la pérdida de carga total, se puede calcular a partir de la siguiente
ecuación

Donde ΔPΔP está calculado a partir de la medida de presión en D y D/2, tomando

los valores L1=1;L2=0.47L1=1;L2=0.47.

MEDIDOR ELECTROMAGNETICO
Hace casi 200 años (1831) el científico Británico Michael Faraday observó que si
movía un imán cerca de una espiral, esta genera una corriente. Si en lugar de un
imán se utilizan 2 bobinas, el resultado es el mismo.
De sus investigaciones desarrolló lo que vino a llamarse la Ley de inducción de
Faraday que de forma sencilla dice que:
Un campo magnético induce un voltaje a cualquier conductor que se mueva por el
mismo.

v entajas del
medidor de
flujo

electromagnético
Los medidores de flujo electromagnéticos se pueden usar para medir
líquidos conductores industriales o lodos.
Sin pérdida de presión.
El rango de medición es grande, y el diámetro del transmisor de flujo
electromagnético es de 2.5 mm a 2.6 m.
El medidor de flujo electromagnético mide el caudal volumétrico del fluido
bajo prueba, y la influencia de la temperatura, presión, densidad y
viscosidad del fluido no está involucrada en el principio de medición.
desventajas del medidor de flujo electromagnético
La aplicación del medidor de flujo electromagnético tiene ciertas
limitaciones. Solo puede medir el flujo de líquido del medio conductor, y no
puede medir el flujo de medio no conductor, como el gas y el agua para un
mejor tratamiento térmico. Además, el revestimiento debe considerarse
bajo condiciones de alta temperatura.
El medidor de flujo electromagnético determina el caudal volumétrico en el
estado de trabajo midiendo la velocidad del líquido conductor. De acuerdo
con los requisitos de medición, para medios líquidos, se debe medir el flujo
másico. La velocidad de flujo del medio debe estar relacionada con la
densidad del fluido. Los diferentes medios fluidos tienen diferentes
densidades y varían con la temperatura. Si el convertidor del medidor de
flujo electromagnético no considera la densidad del fluido, no es apropiado
dar solo el flujo volumétrico a temperatura normal.
La instalación y puesta en servicio del medidor de flujo electromagnético es
más complicada que la de otros medidores de flujo, y los requisitos son
más estrictos. El transmisor y el convertidor deben usarse juntos y no
pueden usarse con dos tipos diferentes de instrumentos. Al instalar el
transmisor, la selección desde el sitio de instalación hasta la instalación
específica y la puesta en marcha deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones del producto. El sitio de instalación debe estar libre de
vibraciones y fuertes campos magnéticos. El transmisor y la tubería deben
estar en buen contacto y bien conectados a tierra durante la instalación. El
potencial del transmisor es equipotencial para el fluido que se mide.
Cuando se usa, el gas que queda en el tubo de medición debe drenarse;
de lo contrario, se producirá un gran error de medición.
Cuando el medidor de flujo electromagnético se usa para medir el líquido
viscoso con suciedad, la sustancia pegajosa o el sedimento se adhiere a la
pared interna o al electrodo del tubo de medición, de modo que el potencial
de salida del transmisor cambia, lo que genera un error de medición , y la
suciedad en el electrodo alcanza cierto nivel. El grosor puede hacer que el
medidor no se mida.
La escala o el desgaste de la tubería de suministro de agua cambia el
tamaño del diámetro interno, lo que afectará el valor del flujo original y
causará un error de medición. Si el diámetro interno del medidor de
diámetro de 100 mm cambia en 1 mm, generará aproximadamente un 2%
de error adicional.
La señal de medición del transmisor es una pequeña señal de potencial de
milivoltios. Además de la señal de flujo, también contiene algunas señales
que son independientes del flujo, como el voltaje de fase, el voltaje de
cuadratura y el voltaje de modo común. Para medir con precisión la
velocidad de flujo, se deben eliminar varias señales de interferencia para
amplificar efectivamente la señal de flujo. Se debe mejorar el rendimiento
del convertidor de flujo. Es mejor usar un convertidor de tipo
microprocesador para controlar el voltaje de excitación. El modo de
excitación y la frecuencia pueden seleccionarse de acuerdo con la
naturaleza del fluido a analizar, y la interferencia en fase y la interferencia
 en cuadratura pueden eliminarse. Sin embargo, la estructura mejorada del
instrumento es complicada y el costo es alto.

PROCESO DE INSTALACION

El caudalímetro consiste de dos partes: 1. Cuerpo del caudalímetro: El

cuerpo del caudalímetro contiene un dial analógico para lecturas manuales.
Su caudalímetro tendrá tres cables que salen del cuerpo. Los cables se
deben conectar a las entradas de sensor en el programador para realizar
las lecturas en la aplicación de software. En todos los modelos, solo se
usan dos cables (azul y blanco)
. Adaptador: Cada caudalímetro tiene un adaptador para permitir la
conexión a su sistema de riego.

. Ubicación del caudalímetro: Los caudalímetros se instalan entre la válvula

maestra y las válvulas de sector. Para evitar las falsas alertas, no debe
haber tomas de agua ni otro uso de agua no controlado "aguas abajo" del
caudalímetro. Si todos los solenoides conectados al programador no están
agrupados juntos, podría ser necesario instalar más de un caudalímetro.
Para una correcta instalación y un caudal de agua óptimo, use la tabla de
abajo al determinar la longitud de la tubería. La tubería que lleva agua
("aguas arriba") al caudalímetro debe ser al menos 10 veces más larga que
su diámetro. La longitud de la tubería "aguas abajo" del caudalímetro debe
ser al menos cinco veces su diámetro
. Cable (se debe usar un cable recubierto para ser enterrado): Se debe usar
un cable de dos hilos. El calibre del cable se determina según la longitud
total del cable entre el programador y el caudalímetro. El cable debe
contener dos hilos independientes, y no debe utilizar el mismo conducto ni
haz de cables que el cableado de los solenoides. No comparta el cable
común de los solenoides con el cable común de los sensores.
. Cuerpo del caudalímetro: El caudalímetro tiene una marca en el cuerpo
que indica la dirección del flujo de agua. La instalación del caudalímetro se
 debe hacer en la orientación correcta, con el agua fluyendo en dirección de
la flecha marcada en el cuerpo del caudalímetro. Todos los caudalímetros
HC se deben instalar horizontalmente con el dial hacía arriba.

Conecte el cable del caudalímetro: Se debe usar un cable de dos hilos. El

cable requerido para conectar su caudalímetro debe ser exclusivo para
dicho caudalímetro, y no se debe compartir con el cable común de las
válvulas o de otros sensores. El calibre del cable se determina según la
longitud total del cable entre el programador y el caudalímetro. La regla
general dice que un cable de 0,75 mm2 es adecuado para una longitud de
hasta de 75 metros. Conecte los cables a su programador Hydrawise
Inicie sesión en su cuenta: Entre su información de inicio de sesión. 2. Cree
un sensor de caudal: Es importante que seleccione el caudalímetro correcto
al configurar su aplicación Hydrawise. Seleccionar el modelo incorrecto
puede causar que el programador Hydrawise cree falsas alertas en el
software.

EXPRESIONES MATEMATICAS

E=K∗B∗I∗v

La tensión o voltaje de los electrodos (E), proporcional a la velocidad o caudal del

líquido.
El campo magnético (B), generado por dos bobinas de cobre. Tiene una corriente
constante.
La longitud del conductor (l), es la distancia entre electrodos de medición o
diámetro interno del tubo de medición.
Es un valor constante. La única variable en la ecuación de Faraday (v) es la
velocidad del líquido.

ANEMÓMETRO LÁSER DOPPLER.

DEFINICION: Es la técnica de usar el desplazamiento Doppler en un rayo láser
para medir la velocidad en flujos de fluidos transparentes o semitransparentes o el
movimiento lineal o vibratorio de superficies opacas y reflectantes.

La autoría se le acredita a Pitot.

USO: Sirve para medir la velocidad en flujos de fluidos transparentes o
semitransparentes o el movimiento lineal o vibratorio de superficies opacas y
reflectantes.
DONDE USAR: En superficies opacas y reflectantes.
VENTAJAS:
Mediciones precisas
Resistente a caídas
Ligero y compacto
Fácil de usar
Prevención de tormentas
DESVENTAJAS:
Necesita calibrar
Necesita batería
Precios avanzados
PROCESO DE INSTALACION: Se crea una zona de medida formada por franjas
de interferencia de alto contraste de separación conocida, dado que cuando una
partícula pasa a través de dicha zona, la partícula emitirá pulsos de luz al pasar
por las franjas luminosas. Al captar esta señal en un fotodiodo es posible calcular
la frecuencia de estas señales y, por lo tanto, la velocidad de la partícula.
PROCESO DE MEDICION: Permite medir velocidades de fluidos, sean estos
líquidos o gaseosos, sin interferir en la dinámica de estos. Su principio de
funcionamiento se basa en la interferencia producida por partículas suspendidas en el
fluido que dispersan la onda electromagnética proveniente de un haz láser.
EXPRESIONES MATEMATICAS PARA LOS CALCULOS:

MEDIDOR DE DISCO GIRATORIO.

DEFINICION: Son la única tecnología de medición de flujo para medir directamente el
volumen de fluido que pasa a través de un medidor de flujo.

USO: Uso común en el conteo de caudal para la facturación de volúmenes

suministrados desde redes de tuberías o transferidos a contenedores, su uso
abarca desde gases hasta betunes fluidificados de alta viscosidad.
DONDE USAR:
En la industria petroquímica: barcos cisternas (crudos), contadores de
aceite.
Contadores de carburante en surtidores de gasolina.
Contadores de gas para sistemas y aplicaciones domésticas.
VENTAJAS:
Método de medición en uso desde hace más de 100 años. Ampliamente
aceptado y confiable.
Gran exactitud y alta repetitividad.
Se pueden emplear con líquidos y gases conductivos y no conductivos.
Adecuados para la medición de fluidos viscosos.
Algunos modelos no precisan alimentación eléctrica.
Amplio abanico de materiales disponibles.
Las condiciones a la entrada y a la salida no afectan la medición.
DESVENTAJAS:
No aptos para fluidos contaminados o para dos fases fluidas.
Algunos modelos provocan caudales pulsantes en la tubería.
Solo permiten medir caudal en un solo sentido.
Los diámetros nominales deben ser grandes en comparación con otros
medidores.
Restricciones de presión y temperatura para evitar fugas en los elementos
contadores.
Perdidas de carga por filtros aguas arriba, aumentos de la velocidad y/o
viscosidad.
El mal uso de estos instrumentos puede bloquear la tubería.
El rozamiento mecánico impone una carga al sistema.
Riesgo de congelación si se emplean al aire libre.
Posibilidad de daños mecánicos por entrada de aire o vapor al fluido.
No son económicos en comparación con otras tecnologías.
PROCESO DE INSTALACION: Seleccione una base adecuada para apoyar el
medidor. Este no debe quedar sobre la tubería. Se exceptúan los medidores
instalados verticalmente que si están sostenidos por la tubería.
Disponga de tubos de salida de tal manera que se evite la formación de un
sifón, que impedirá el drenaje del líquido.
Proteja al medidor y al sistema de tuberías contra los efectos de expansión
térmica para lo cual deberá instalarse una válvula de alivio térmico
adecuado.
Evite esfuerzos de la tubería sobre el medidor
Instale un desaireador o eliminador de gases para impedir la entrada de
aire o vapor al medidor
Remueva el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba
de presión de agua
 Limpie el interior de la tubería antes de poner en funcionamiento el
medidor. No calibre con agua ni permita que esta quede en el interior del
medidor
Este completamente seguro de la dirección del flujo el cual debe ser de
izquierda a derecha mirando por el alojamiento correspondiente a la brida.
PROCESO DE MEDICION: Para medir directamente el volumen de fluido que
pasa a través de un medidor de flujo. Un medidor de desplazamiento positivo es
un equipo mecánico que cuantifica el flujo directamente, dividiendo la corriente de
líquido a través de él en segmentos volumétricos conocidos, logrando así realizar
el conteo del volumen desplazado mediante un tren de engranajes situados en
cada uno de los rotores del medidor.
EXPRESIONES MATEMATICAS PARA LOS CALCULOS:
MEDIDOR DE TURBINA.
DEFINICION: Aprovechan la energía mecánica de un líquido para hacer girar un
rotor en la corriente de flujo. La velocidad de rotación del rotor es directamente
proporcional a la velocidad del fluido que pasa por el medidor.

USO: Miden la velocidad de líquidos, gases y vapores de manera confiable, y a

menudo se escogen por estos beneficios clave: estructura de medidor duradera,
rango de alta precisión a bajo costo y repetibilidad notable bajo un amplio rango de
temperaturas y presiones.
DONDE USAR: Se usan en líquidos conductores de electricidad que tengan un
tratamiento contra dureza, crecimiento biológico y corrosión.
VENTAJAS:
Disponen de salida digital tanto para la cantidad total del caudal como para
la velocidad del fluido.
Hay modelos de diseño compacto para velocidades de caudal establecidas.
 Ofrecen alta exactitud en determinadas condiciones (de campo de valores
de medida, de viscosidad).
La temperatura y la presión no imponen virtualmente límites de usabilidad.
Alta fidelidad y resultados positivos en aplicaciones de fluidos lubricantes.
Permiten la medición con fluidos agresivos y fluidos no conductores,
incluidos los gases.
Pérdidas de carga bajas.
Ofrecen una respuesta puntual excelente.
DESVENTAJAS:
Requieren tramos de entrada y de salida largos (20 veces el diámetro
nominal para los tramos de entrada y 5 veces para los de salida,
respectivamente).
Los vórtices en el flujo les afectan fácilmente (esta situación se puede
rectificar con acondicionadores de flujo).
El desgaste de los pivotes (en general», por velocidades del fluido
demasiado altas) causa desviaciones en la ejecución de estos
caudalímetros y reduce su vida operativa.
Los fluidos pulsantes afectan a su correcto funcionamiento. En general, los
valores dados por el caudalímetro en estos casos suelen ser demasiado
altos.
Si el fluido contiene partículas sólidas intrusas (caída de presión) es
necesario un filtro corriente arriba.
PROCESOS DE INSTALACIÓN: Los medidores de turbina deben trabajar con
una corriente de flujo que ha sido suficientemente acondicionada para eliminar
remolinos y la deformación del perfil de la velocidad causada por filtros, codos,
válvulas y otros accesorios, si no existen limitaciones de espacio, el medidor
puede ser instalado con una tubería recta de por lo menos 20 diámetros del tubo,
aguas arriba del medidor y 5 diámetros aguas abajo del medidor. La instalación
aguas arriba puede reducirse a un mínimo de 10 diámetros si se utiliza
enderezador de flujo.
PROCESOS DE MEDICIÓN:
Prevenir fallas metalúrgicas – Las temperaturas deben mantenerse por
debajo del punto de fusión del recipiente para evitar fallas metalúrgicas. Las
temperaturas excesivas pueden causar deformaciones en las palas.
Determinar la eficiencia y el rendimiento – Los ingenieros pueden calcular la
eficiencia de un compresor o turbina si conocen las temperaturas de
entrada, salida y caudal. La medición exacta de las temperaturas y de los
caudales de gases de escape de gas de una turbina permiten el cálculo
fiable del rendimiento del generador de vapor de calor (HRSG).
 Detectar irregularidades – Temperaturas excesivas de gas de escape y
fluctuaciones extremos de caudal pueden indicar fallos de un compresor o
turbina. Si un termómetro o caudalímetro detecta valores anormales, el
operador de la instalación puede analizar a tiempo un análisis para
identificar las causas.
Calcular la vida útil restante – Al monitorear los cambios de temperatura a
lo largo del tiempo, los ingenieros pueden consultar el historial de
temperatura de un componente. Este historial permite calcular la vida útil
restante del componente y planificar en consecuencia el mantenimiento y
las reposiciones.
EXPRESIONES MATEMATICAS PARA LOS CALCULOS:
Q(pies3/seg) =(V(pie/seg))*(A(pie2))