Core Tools de Calidad

Proceso de Aprobación de Partes de

Producción PPAP
Conforme a la Cuarta Edición de la AIAG

Ing. Jorge Adrián Espinosa Álvarez

Capacitado en Core Tools por AIAG
Ingeniero Industrial Administrador
Maestría en Calidad y Productividad
Doctorando en Proyectos de Calidad Industrial
Master Black Belt en Seis Sigma
Certificado en Manufactura Esbelta
[email protected]
www.kairyoconsultores.com 1

0.- Introducción al PPAP

¿Cuál es el origen del PPAP?

Concepto Aprobación de Programa Prototipo Piloto Lanzamiento
Inicial/Aprobación Program Approval Prototype Pilot Launch

Planificación
Planificación
(Planear y Definir Programa)
Planning
Planning

Diseño y Desarrollo del Producto

Product Design & Development

Diseño y Desarrollo del Proceso

Process Design & Development

Validación del Producto y Proceso

Product & Process Validation
Producción
Production

Retroalimentación de la Evaluación y Acción Correctiva

Feedback Assessment & Corrective Action

Plan y Definir Verificación del Verificación del Validación del Retroalimentación

Programa Diseño y Desarrollo Diseño y Desarrollo Producto y Proceso de la Evaluación
Plan and Define del Producto del Proceso Product and Process y Acción Correctiva
Program Product Design and Process Design and Validation Feedback Assessment
Development Development & Corrective Action
Verification Verification

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition 2

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1
 4.0 Validación del producto y proceso

Fases del Proceso APQP

ENTRADAS SALIDAS

3.1 Estándares de Empaque FASE 4 4.1 corrida significativa de

3.2 Revisión del Sistema de Validación del Producto Producción
Calidad y Proceso 4.2 Evaluación del Sistema de
3.3 Diagrama de Flujo del Proceso Medición

3.4 Plan de Layout de Piso 4.3 Estudio inicial de Capacidad

En esta etapa el Proceso de de Proceso
3.5 Matriz de Características manufactura es validado por
medio de la evaluación de una 4.4 Aprobación de Partes de
corrida significativa Producción
3.6 AMEF´s de Proceso
4.5 Pruebas de Validación de
3.7 Plan de Control de Prelanzamiento Producción
El Equipo de planificación
3.8 Instrucciones de Proceso 4.6 Evaluación de Empaque
avanzada de la calidad debe
3.9 Plan de Análisis de los verificar que el plan del control y
Sistemas de Medición el diagrama de flujo del proceso 4.7 Plan de Control de Proceso
(Producción)
son seguidos y que aseguran el
3.10 Estudio inicial de
Capacidad de Proceso cumplimiento de los requisitos del 4.8 Aprobación del plan de calidad
cliente y apoyo de la Dirección
3.11 Apoyo de la Dirección

¿Cuándo se requiere el PPAP ?

1.1 presentación de PPAP:

• El proveedor DEBE obtener la aprobación del cliente
para:
1. Una nueva parte o producto ( por ejemplo, una parte
específica, material, o color no provisto previamente al cliente
especifico)
2. Corrección de una discrepancia en una parte presentada
anteriormente.
3. Modificación del producto por un cambio de Ingeniería en el
registro del diseño, especificación o material
4. Cualquier situación requerida por el cliente (ver sección 3)

• Nota: Si se tiene alguna duda con respecto a la necesidad de

aprobación de partes de producción se debe contactar al Cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 4

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2
 2.0 requisitos del proceso de PPAP

2.1 Corrida Significativa de Producción:

• Para partes de producción, el producto para el PPAP
DEBE tomarse de una corrida significativa de producción
• Esta corrida de producción DEBE durar entre una y ocho
horas, y con una cantidad mínima total de 300 partes
consecutivas, excepto si las especificaciones del
representante del cliente son diferentes.
• Las piezas DEBEN fabricarse en el lugar de producción, a
la tasa de producción, utilizando los herramentales,
calibradores, procesos, materiales, y operadores de
producción.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

5

2.0 requisitos del proceso de PPAP

• Para cada proceso único de producción, por ejemplo

líneas de ensamble y/o células de trabajo duplicadas,
DEBEN medirse y probarse piezas representativas de
cada posición de cada cavidad múltiple de las matrices,
moldes, herramentales o patrones.

• Para materiales a granel: Ningún número específico de

partes es requerido. La muestra presentada será tomada
de una manera tal que asegure que representa el
comportamiento estable del proceso.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 6

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3
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• El proveedor DEBE cumplir con todos los requisitos
especificados a continuación (2.21. al 2.2.18). También
DEBE cumplir todos los requisitos específicos de PPAP
del cliente.
• Las partes de producción DEBEN cumplir todos los
requisitos del cliente:
• Registros de Ingeniería de Diseño
• Especificaciones (Incluyendo requisitos regulatorios y
de seguridad)

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 7

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

Requisitos del PPAP

1. Registros de Diseño
2. Documentos de Cambios de Ingeniería
3. Aprobación por parte de Ingeniería del cliente
4. AMEF de Diseño
5. Diagrama de Flujo de Proceso
6. AMEF de Proceso
7. Planes de Control
8. Estudios de los sistemas de medición – MSA
9. Resultados Dimensionales
10. Resultados de Pruebas de Materiales y de Desempeño
11. Estudio Inicial de Proceso
12. Documentación del laboratorio calificado
13. Reporte de Aprobación de Apariencia AAR
14. Muestra del Producto
15. Muestra Maestra
16. Ayudas para verificación
17. Requisitos específicos del cliente
18. Garantía de presentación de la parte – PSW
Lista de verificación de material a granel
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 8

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 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• Si el proveedor es incapaz de cumplir cualquiera de

estos requisitos, DEBE documentar sus esfuerzos de
solución de problemas y contactar al cliente para
establecer la acción correctiva adecuada.
• Nota: Los elementos o registros del 2.2.1 al 2.2.18
pueden no necesariamente aplicar a cada número de
parte del cliente de cada organización. Para determinar
con certeza qué elementos deben ser incluidos, consultar
• el registro de diseño,
• los documentos o especificaciones relevantes de
Ingeniería y
• al Cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

9

2.2 Los 18 requisitos del PPAP

2.2.1 Registros de Diseño

• El proveedor DEBE tener todos los registros de diseño
del producto vendible, incluyendo aquellos de
componentes o detalles del producto.
• Cuando el registro de diseño es en formato electrónico,
por ejemplo datos matemáticos de CAD/CAM, El
proveedor DEBE producir una copia impresa (por
ejemplo dibujos o planos, tolerancias geométricas y
dimensionales GD&T) para identificar las medidas
tomadas.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

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 2.2.1 Registros de Diseño

11

2.2.1 Registros de Diseño

Requisitos:

250-260
Dureza: HB

Límite de Mínimo de
fluencia 250 MPA

Límite de Mínimo de F/F

rotura 410 MPA

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 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.1.1 Reporte de la Composición del Material de

la Parte
• El proveedor DEBE proveer evidencia que la composición
reportada del Material/Sustancia es la requerida por el
cliente y que ha completado el reporte de datos
especificado con todos los Requisitos específicos del
cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 13

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.2 Documentos de cambios de ingeniería

autorizados
• El proveedor DEBE tener todos los documentos
autorizados de cambios de ingeniería para aquellos
cambios que no han sido incorporado en los registros del
diseño pero que han sido incorporado en el producto,
parte o herramienta.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 14

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 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.3 Aprobación por parte de ingeniería del

cliente
• Cuando lo especifique el cliente, el proveedor DEBE
tener evidencia de la aprobación de Ingeniería del
cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 15

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.4 AMEF de Diseño si el proveedor es

responsable del diseño del producto
• El proveedor responsable del Diseño del Producto DEBE
desarrollar un AMEF de Diseño de acuerdo con los
requisitos específicos del cliente. Usar como ejemplo el
manual de referencia:
Potential Failure Mode and Effects Analysis

• Nota 1: Un mismo AMEF de diseño puede ser aplicado a

una familia de partes o materiales similares.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 16

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 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.5 Diagrama del flujo de proceso

• El proveedor DEBE contar con un Diagrama de flujo de
proceso en el formato especificado por el proveedor que
describa en forma clara los pasos y secuencias en el
proceso de producción , y que sea adecuado y cumpla
con las necesidades especificas , requisitos y
expectativas del cliente (Véase el manual de referencia
Advanced Product Quality Planning and Control Plan).
Para material a granel, el equivalente de un diagrama de
flujo de proceso es la descripción del flujo del proceso
• Nota: Los diagramas de flujo del proceso de familias de
partes similares son aceptables si las partes nuevas han
sido revisadas en su similitud por el proveedor.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 17

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.6 AMEF de Proceso

• El proveedor DEBE elaborar un AMEF de proceso de
acuerdo a y conforme con los requisitos específicos del
cliente (Ver manual de referencia Potential Failure Mode
and Effects Analysis)

• Nota 1: Un mismo AMEF puede ser aplicado a un

proceso que fabrica familias de partes o materiales
similares si ha sido revisada su similitud por el
proveedor.
• Nota 2 : Para materiales a granel, ver anexo F

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 18

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 2.2 Los 18 requisitos del PPAP

2.2.7 Plan de Control

• El proveedor DEBE tener un plan de Control que defina
todos los métodos usados para el control de proceso y
que cumpla con los requisitos especificados por el cliente
y con el manual Advanced Product Quality Planing and
Control Plan.

• Nota 1: Se aceptan planes de control para familias de

piezas o productos similares si se ha revisado su
similitud.
• Nota 2: Determinados clientes pudieran requerir la
aprobación del Plan de Control

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

19

2.2 Los 18 requisitos del PPAP

2.2.8 Estudio de Análisis del Sistema de Medición

• El proveedor DEBE tener estudios aplicables de Análisis
de Sistema de Medición (Gage R&R, sesgo, linealidad,
estabilidad) de todos los equipos nuevos y modificados
utilizados para las mediciones y equipos de prueba (Ver
Measurement Systems Analysis ).
Nota 1: Los criterios de aceptación de R&R están definidos
en el manual de referencia Measurement Systems
Analysis

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 20

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 2.2 Los 18 requisitos del PPAP

2.2.9 Resultados dimensionales

• Se debe haber elaborado y tener evidenciar que se llevó a cabo un
análisis dimensional con el fin de verificar que las partes fabricadas
por el proveedor cumplen con todos los requisitos dimensionales
especificados por el registro de diseño y el plan de control. El
proveedor DEBE tener resultados dimensiónales de cada uno de los
procesos de fabricación, como por ejemplo:
• Células o líneas de producción, y
• De todas las cavidades,
• Moldes,
• Matrices o Patrones
• El proveedor DEBE registrar con resultados reales todas las
dimensiones (excepto dimensiones de referencia), características y
especificaciones contenidas en el registro de diseño y plan de
control
• Ver anexo C
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 21

Anexo C

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 22

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 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.10 Resultado de pruebas de materiales y de

desempeño
• El proveedor DEBE tener registros de resultados de
pruebas de materiales y/o desempeño especificadas en
los registros de diseño o PLAN DE CONTROL.
• 2.2.10.1 Resultados de las Pruebas de Material
• El proveedor DEBE desarrollar pruebas para todas las
partes y materiales del producto cuando los requisitos
químicos, físicos o metalúrgicos son especificados por los
registros de diseño o el PLAN DE CONTROL.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 23

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• El reporte de resultados de pruebas de material (Véase anexo D)

DEBE indicar:
• El nivel de revisión del registro de diseño de la pieza ensayada
• Cualquier documento autorizado del cambio de ingeniería que
aun no esté incorporado en el registro del diseño
• número, la fecha y el nivel de revisión de las especificaciones
según el cual la pieza fue ensayada;
• La fecha en la cual tuvo lugar la prueba y la cantidad probada
• Los resultados actuales
• El nombre del subcontratista del material, y cuando lo requiera
el cliente, el número de código de proveedor de material de la
lista de subcontratista aprobada por el cliente.
• Para productos con especificaciones de material establecidas por
el cliente y del que haya una lista de subcontratistas aprobada por
dicho cliente, el proveedor DEBE obtener los materiales y/o
servicios( por ejemplo pintura, cromado, tratamiento térmico) de
subcontratistas incluidos en la lista.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 24

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12
 Anexo D

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 25

Pruebas de materiales y de desempeño

26

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13
 Pruebas de materiales y de desempeño

27

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.10.2 Resultados de las Pruebas de Desempeño

• El proveedor DEBE realizar pruebas de todas las piezas y
materiales del producto cuando se especifiquen
requisitos de rendimiento o funcionales en los registros
de desempeño o PLAN DE CONTROL.
El reporte de las pruebas DEBE indicar (Ver anexo E)

•El nivel de revisión del registro de diseño de la pieza

ensayada y la cantidad ensayada,
•Algún documento autorizado del cambio de ingeniería
que aun no esté incorporado en el registro del diseño.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 28

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14
 Anexo E

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 29

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.11 Estudios Iniciales del Proceso

2.2.11.1 General

• El nivel inicial de la Capacidad o desempeño del proceso

DEBE ser aceptable antes de la presentación para todas
las características especiales designadas por el cliente o
proveedor. El proveedor debe acordar con el cliente el
índice para estimar la Capacidad inicial del proceso antes
de la presentación.
• El proveedor DEBE desarrollar un análisis del sistema de
medición para entender que errores de medición afectan
las mediciones del estudio (Ver 2.2.8).

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 30

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15
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• 2.2.11.2 Índices de Calidad

• El estudio Inicial del proceso DEBE resumirse con los
índices de Capacidad o desempeño que apliquen.

• NOTA 1: El resultado de los estudios de Capacidad

iniciales dependerá de varios factores tales como;
Método de recolección de datos, tamaño de muestra,
cantidad de datos, demostración del control estadístico,
etc.. Ver el manual STATISTICAL PROCESS CONTROL

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 31

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• Cpk - El índice de Capacidad para un proceso estable. La estimación

de Sigma esta basada en la variación dentro del subgrupo (R-bar/d2
o S-bar/c4
• Ppk- El índice de desempeño .La estimación de sigma esta basada
en la variación total.
• Estudio Inicial del Proceso — El propósito del estudio inicial es para
entender la variación del proceso y no solo para logar un valor de
índice especificado. Cuando existe información histórica o
suficientes datos iniciales para generar una gráfica de control ( al
menos 100 muestras individuales), se puede calcular el Cpk cuando
el proceso es estable. De lo contrario, para procesos con causas
especiales conocidas y predecibles y con productos dentro de
especificaciones, debe usarse el Ppk. Cuando no existe suficientes
datos (menos de 100 muestras) o existen fuentes desconocidas de
variación, contactar al cliente para desarrollar un plan adecuado.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

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16
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.11.3 Criterios de Aceptación para los estudios iniciales

• El proveedor DEBE utilizar los siguientes criterios de aceptación para
estudios iniciales en procesos que aparecen estables:
• Resultados
• Valor del índice> 1.67.- El proceso cumple actualmente con los
requisitos del cliente.
• Valor del índice >= 1.33 pero <= 1.67.- El proceso puede ser
aceptable. Contactar al cliente para una revisión de los resultados
del estudio
• Valor del índice <1.33 .- El proceso no cumple actualmente con los
criterios de aceptación. Contactar al representante apropiado del
cliente para una revisión de los resultados.
• Nota: El criterio de aceptación supone normalidad y especificación
bilateral (nominal en el centro)

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 33

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.11 Estudios Iniciales del proceso

2.2.11.4 Procesos Inestables
• Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, el
proceso puede no cumplir con los requisitos del cliente.
• El proveedor DEBE:
• Identificar, evaluar y siempre que sea posible, eliminar
las causas especiales de variación antes de la
presentación del PPAP
• Se DEBE notificar al cliente sobre cualquier proceso
inestable que exista y DEBE presentar un plan de acción
correctiva al cliente antes de cualquier presentación.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

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17
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.11 Estudios iniciales del proceso

2.2.11.6 Estrategia cuando no se Satisfacen los Criterios de
aceptación
• El proveedor DEBE contactar al cliente si no se alcanza el criterio de
aceptación definido en el requisito 2.2.11.3
• Si no se puede obtener una Capacidad aceptable de proceso para la
fecha ofrecida para la presentación PPAP, el proveedor DEBE
• Desarrollar y obtener la aprobación del cliente, dar un plan de
acción incluyendo una acción correctiva y de un PLAN DE CONTROL
revisado, ofreciendo normalmente la inspección al 100%. Los
esfuerzos de reducción de la variación DEBEN continuar hasta que
se cumplan los criterios de aceptación o hasta que se reciba
aprobación del cliente.
• Nota 1: Las metodologías de 100% de inspección están sujetas a
revisión y acuerdo por el cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 35

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.12 Documentación del Laboratorio Calificado

• La inspección y prueba para PPAP DEBE ser desarrollada
por un laboratorio calificado y es definido por los
requisitos del cliente.
• El laboratorio calificado (interno o externo para el
proveedor) DEBE tener definido el alcance y disponer de
la documentación del laboratorio que evidencie su
cumplimiento para el tipo de medición y pruebas que se
estén conduciendo.
• Si se usa un laboratorio externo en el certificado DEBE
mostrar el tipo de prueba utilizada, la fecha y el estándar
usado al correr la prueba.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 36

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18
 37

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia

(AAR)
• Se requiere un AAR individual para cada parte o series
de partes cuando el producto tiene requisitos de color,
grano o de apariencia de superficie en el registro de
diseño. Una vez que el proveedor haya cumplido todos
los requisitos de apariencia, se debe elaborar el AAR y
presentarlo al cliente para aprobación con partes de
producción representativas.
• El AAR aprobado DEBE ser incluido en la carpeta PPAP
previo a la presentación de ésta al cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 38

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19
 Reporte de aprobación de apariencia

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 39

Reporte de aprobación de apariencia

40

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20
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• 2.2.14 Muestras de Partes para Producción

• El proveedor DEBE proporcionar muestras del producto
como lo especifique el cliente

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 41

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• 2.2.15 Muestra Maestra

• El proveedor DEBE retener una muestra maestra durante
el mismo periodo de tiempo que va a retener los
registros de aprobación de partes, o:
• A) Hasta que se produzca, para aprobación de cliente,
una nueva muestra con el mismo número de parte del
cliente
• B) Donde una muestra maestra es requerida por el
registro de diseño, el Plan de Control o criterio de
inspección, como referencia o norma
• NOTA: Cuando el tamaño de las partes o el volumen de
las mismas dificulte su retención el requisito puede ser
modificado o concesionado por escrito por el CLIENTE.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 42

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21
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

La Muestra maestra DEBE:

• Identificarse como tal
• Mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra

El proveedor DEBE retener una muestra maestra de cada

cavidad, molde herramental, patrón o proceso de
producción , a menos que el cliente especifique lo
contrario .

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

43

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.16 Ayudas para Verificación

Si es requerido por el cliente, El proveedor DEBE:

• Someter ( enviar) junto con la presentación de PPAP

cualquier ayuda para verificación de ensambles o
componentes específicos.
• Certificar que todos los aspectos de las ayudas para
verificación cumplen con los requisitos dimensionales de
la parte.
• Documentar que todos los cambios de ingeniería de
diseño emitidas en el momento de la presentación han
sido incorporadas en las ayudas para verificación.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 44

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22
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

• El proveedor DEBE:
• Proporcionar mantenimiento preventivo de cualquier
ayuda para verificación durante la vida de la parte
(Véase Glosario —“ Parte Activa”)
• Los estudios de análisis de sistema de medición DEBEN
llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de cliente
(Véase Req. 2.2.8 de PPAP y manual de referencia MSA)
• Nota 1: Las ayudas de verificación pueden incluir
plantillas, calibradores de variables y atributos, modelos,
mylars específicos al producto que es presentado.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 45

2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.17 Requisitos específicos del cliente

• De existir requisitos adicionales establecidos por el

cliente, El proveedor DEBE mantener registros que
evidencien su cumplimiento.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 46

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23
 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.18 Garantía de presentación de la parte (PSW)

• Al completar todos los requisitos del PPAP, el proveedor DEBE
completar el PSW
• DEBE completarse un PSW individual para cada número de parte del
cliente a menos que haya un acuerdo diferente con el cliente.
• Se conoce por PSW (por su nombre en Inglés Part Submission
Warrant) a un documento por medio del cual el proveedor confirma
que las inspecciones y pruebas realizadas a partes de producción
cumplen con los requisitos del cliente.
• NOTA 1: Una garantía por número de parte del cliente DEBE ser
usada para resumir cambios provistos que están adecuadamente
documentados y el envío está de acuerdo con las fechas
establecidas por el cliente.
• NOTA 2: La garantía puede ser enviada electrónicamente si el
cliente está de acuerdo.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 47

Garantía de presentación de la parte

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 48

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24
 Garantía de presentación de la parte

Llenado de la garantía de presentación de la parte PSW

Información de la Parte
1 .- Nombre de la Parte
2a.- Número de parte del cliente
2b.- Número de parte del proveedor
3.- Mostrado en dibujo número:
4.- Nivel de revisión de Ingeniería y Fecha de Aprobación
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 49

Garantía de presentación de la parte

5.- Revisiones adicionales de Ingeniería: Listar todos los

cambios autorizados de ingeniería que todavía no hayan
sido incorporados a los dibujos pero que están incorporados
en la parte y fecha.
6.- Elemento de seguridad /regulado: SÍ: Si está indicado en
los registros de diseño de la parte; en otro caso NO

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 50

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 Garantía de presentación de la parte

Información de la Parte
7.- Número de Orden de compra
8.- Peso de la Parte: anotar el Peso actual en kilogramos
con 4 decimales, o lo que especifique el Cliente
9.- Ayuda de Verificación No. : anotar el Número de la Ayuda
de Verificación, si lo requiere el Cliente y,
10.- Su Nivel de Revisión de Ingeniería y la fecha de la
Aprobación.
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 51

Garantía de presentación de la parte

Información de Fabricación del Proveedor

11.- Nombre y código del Proveedor: Mostrar el código
asignado al lugar de Fabricación en la Orden de Compra.
12.- Dirección de fabricación del Proveedor: Mostrar la
dirección completa del lugar donde el producto fue fabricado
. Ej. País, estado, código postal, etc..
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 52

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 Garantía de presentación de la parte

Información de la presentación del Cliente

13.- Nombre del Cliente/ División
14.- Nombre del comprador y su código
15.- Aplicación: Anotar el año del modelo, nombre del
vehículo, o motor, transmisión, etc..

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 53

Garantía de presentación de la parte

Reporte de materiales
16.- Se reportaron sustancias peligrosas requeridas por el
Cliente :indique SI, N0 o “N/A” IMDS u otro formato
indicado por el cliente
17.- Identificación de Partes Poliméricas: Indique “ SÍ ” “NO
” o “N/A ”
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 54

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27
 Garantía de presentación de la parte

Motivo de la Presentación
18.- Marcar el cuadro Apropiado: Para materiales a granel, ademas de
marcar el cuadro apropiado, marcar “ Other ” y escribir “ Bulk Material ”
en el espacio.
Nivel de Presentación requerido
19.- Identificar el Nivel de presentación requerido por su cliente.
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 55

Niveles de Presentación

S = The organization shall submit to the customer and retain a copy of records or documentation items
at appropriate locations.
R = The organization shall retain at appropriate locations and make available to the customer upon
request.
* = The organization shall retain at appropriate locations and submit to the customer upon request
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 56

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28
 S = The organization shall submit to the customer and retain a copy of records or documentation items
at appropriate locations.
R = The organization shall retain at appropriate locations and make available to the customer upon
request.
* = The organization shall retain at appropriate locations and submit to the customer upon request 57

Garantía de presentación de la parte

Resultados de la Presentación
20.- Marcar los cuadros apropiados para mediciones dimensional,
prueba de material, pruebas de desempeño etc.
21.- Marcar el cuadro apropiado: Si la respuesta es “ NO “, anotar la
explicación en el campo “comentarios”
22.- Molde/Cavidad/Proceso de Producción (Ver 2.2.18)
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 58

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29
 Garantía de presentación de la parte

Declaración
23.- Indique el número de piezas manufacturadas durante la corrida de
producción significativa.
24.- Indique el tiempo en horas tomadas a la corrida de producción
significativa.
25. Explicación/Motivos: Proporcionar comentarios en los resultados de
presentación o cualquier desviación de la declaración. Adjunte información
adicional según se requiera.
Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 59

Garantía de presentación de la parte

26. Etiquetado/numeración de herramental del Cliente. ¿Están

identificadas los herramentales propiedad del Cliente?
27. Firma autorizada del Proveedor.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 60

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 2.2 Los 18 Requisitos del PPAP

2.2.18.1 El Peso de la Parte (Masa)

• El proveedor DEBE registrar en la PSW el peso de la
parte a ser embarcado la medición es expresada en
kilogramos y con 4 decimales (0.0000) a menos que otra
cosa sea expresado por el cliente.
• El peso no DEBE incluir protectores, ayudas de ensamble
o material de empaque.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 61

3.0 Notificación al cliente y requisitos de presentación

3.1 Notificación al cliente

El proveedor DEBE notificar al representante autorizado del cliente

acerca de cualquier cambio planeado al diseño, proceso o sitio. Los
ejemplos se muestran en la tabla 3.1.
Nota: Las organizaciones son responsables de notificar al
representante autorizado del cliente acerca de todos los cambios
al diseño de la parte y/o al proceso de manufactura.
Después de la notificación y aprobación por el representante
autorizado del cliente del cambio propuesto, y depués de la
implementación del cambio, se requiere la presentación del PPAP a
menos que se especifique de otra forma.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 62

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31
 Tabla 3.1

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 63

Tabla 3.1

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

64

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32
 Tabla 3.1 (Continuación)

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition

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3.0 Notificación al cliente y requisitos de presentación

3.2- Presentación al Cliente

• El proveedor DEBE enviar el PPAP para su aprobación
antes de embarcar la primera producción en las
siguientes situaciones, a menos que se obtenga una
concesión por el cliente. Ver tabla 3.2
• El proveedor DEBE revisar y actualizar, según sea
necesario, todos los elementos que aplican en el archivo
de PPAP para reflejar el proceso de producción,
independientemente de que el cliente requiere o no una
presentación formal. El archivo DEBE contener el
nombre de la persona responsable de la actividad de la
aprobación de producto del cliente que concede la
renuncia y la fecha.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 66

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33
 Tabla 3.2

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 67

Tabla 3.2

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 68

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 4.- Presentación al cliente y niveles de entrega

4.1 Niveles de entrega

• El proveedor DEBE entregar al cliente la
información/partes dependiendo del nivel que le fue
asignado.
• Nivel 1 - Sólo Garantía presentada al cliente (y para los
elementos de apariencia designados, un Reporte de
Aprobación de Apariencia)
• Nivel 2 - Garantía con muestras de producto y algunos
datos de respaldo presentados al cliente.
• Nivel 3 - Garantía con muestras de producto y todos los
datos de respaldo presentados al cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 69

4. Presentación al cliente y niveles de entrega

• Nivel 4 - Garantía y otros requisitos definidos por el

cliente
• Nivel 5 - Garantía con muestras de producto y todos los
datos de respaldo son revisados en la planta del
proveedor.

• Véase la Tabla 4.2 de Requisitos de Presentación /

Retención en la que se detallan los requisitos exactos de
cada nivel.
• El proveedor DEBE utilizar el nivel 3 como nivel
preestablecido para todas las presentaciones a menos
que se indique específicamente otra cosa por parte del
responsable de la actividad de aprobación de piezas del
cliente.

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 70

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 5.- Estado de presentación de la Parte

5.1 General
• Una vez que esté aprobada la presentación de la parte ,
El proveedor DEBE asegurar que futuras producciones
continuarán reuniendo todos los requisitos del Cliente.
5.2 Estado de PPAP del cliente
• Una vez entregado el PPAP al cliente, este tiene la
responsabilidad de notificar al proveedor la decisión o
resultado.
• La decisión puede ser:
• Aprobado
• Rechazado
• Otro (Puede ser aprobación temporal)

Ref: AIAG PPAP Reference Manual Fourth Edition 71

• Preguntas?

• Muchas gracias

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