Core Tools de Calidad

Plan de Control
Conforme a la Segunda Edición de la APQP AIAG

Ing. Jorge Adrián Espinosa Álvarez

Capacitado en Core Tools por AIAG
Ingeniero Industrial Administrador
Maestría en Calidad y Productividad
Doctorando en Proyectos de Calidad Industrial
Master Black Belt en Seis Sigma
Certificado en Manufactura Esbelta
[email protected]
www.kairyoconsultores.com 1

Plan de Control

Objetivo:

Al finalizar el curso el participante obtendrá los

conocimientos necesarios para desarrollar y usar el Plan
de Control como herramienta para mejorar la
confiabilidad del proceso y producto.

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 Metodología del Plan de Control

• El Plan de Control es una descripción por escrito del

sistema para controlar partes y procesos.
• Un Plan de Control puede aplicarse a un grupo o familia
de productos que se producen por el mismo proceso en
la misma fuente.
• El Plan de Control describe las acciones requeridas en
cada fase del proceso incluyendo Recibos, En proceso,
Salidas y Requisitos periódicos para asegurar que todas
las salidas de los procesos estarán en estado de control.
• El Plan de Control es mantenido y usado en todo el ciclo
de vida del producto.

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
3

Metodología del Plan de Control

• Se establece un equipo multidisciplinario para desarrollar

el Plan de Control, usando toda la información disponible
para obtener un mejor entendimiento del proceso:
• Diagrama de flujo de proceso
• AMEF de Sistema, Diseño y Proceso
• Características especiales
• Lecciones aprendidas de partes similares
• Conocimiento del proceso del equipo multidisciplinario
• Revisiones de Diseño
• Métodos de optimización (QFD, DOE, etc.)

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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 Elaboración de un Plan de Control
Diagrama de Flujo

5 PFMEA’s
6

JOB
• “Foto” del
proceso
• Muestra el flujo
del proceso • Lista cada operación del proceso
• Base para el • Controles actuales
PFMEA, Plan de • Controles mejorados en base a Por operación:
Control, Layout, las acciones sugeridas
etc. • Frecuencia de
• Características críticas inspección
• Instrumentos y Por operación:
calibradores de • Frecuencia de
medición inspección
• Plan de reacción • Instrumentos y
para situaciones calibradores de
fuera de control medición
• Plan de reacción
para situaciones
fuera de control
5

Interrelación de información

AMEF de Proceso

Plan de control

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3
 Metodología del Plan de Control

El APQP tiene tres (3) tipos de plan de control

• Prototipo: Descripción de las medidas dimensionales y pruebas de

materiales y desempeño durante la construcción del prototipo

• Prelanzamiento: Descripción de las medidas dimensionales y

pruebas de materiales y desempeño después de la construcción
del prototipo y antes de producción plena

• Producción: Documentación de las características, controles de

proceso, pruebas y sistemas de medición del producto/proceso
durante la producción en masa

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
7

Metodología del Plan de Control

El formato del Plan de Control:

• Provee una estructura para recibir información del diagrama de flujo
y AMEF
• También provee el formato para capturar los detalles de los métodos
de control y planes de reacción

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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 Metodología del Plan de Control

1) Prototype, Pre-launch, Production:

1) Prototipo Prelanzamiento Producción
2) Control Plan Number: Número de Plan de Control
3) Part Number Latest Change Level: Número de Parte del
sistema, subsistema o componente y su última revisión de
Ingeniería o fecha de la especificación
4) Part Name/ Description: Nombre y descripción del
producto/proceso que está siendo controlado.
5) Organization/Plant: Nombre de la Compañía y la división,
planta, departamento que prepara el Plan de Control

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control

6) Organization Code (Supplier Code): Número de identificación Duns o

de Proveedor
7) Key Contact/Phone: Nombre y teléfono del contacto primario
responsable del Plan de Control
8) Core Team: Nombre y teléfonos de las personas responsables de
preparar el Plan de Control a su última revisión. Se recomienda una lista
anexa de distribución.
9) Organization/Plant/Approval/Date: Aprobación y fecha de la planta de
manufactura del Proveedor (de requerirse)
10) Date (Orig.): Fecha en que el Plan de Control original fue hecho.
11) Date (Rev.): Fecha de la última revisión del Plan de Control

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
10

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5
 Metodología del Plan de Control

12) Customer Engineering Approval/Date: Aprobación y fecha del

responsable de Ingeniería del Cliente (de requerirse)
13) Customer Quality Approval/Date: Aprobación y fecha del responsable
de Calidad del Cliente (de requerirse)
14) Other Approval/Date: Otras aprobaciones y fechas acordadas (de
requerirse)

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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Metodología del Plan de Control

15) Part/Process Number: Este número generalmente es referenciado del

diagrama de flujo de proceso. Si existen varios números de parte,
incluirlos individualmente con sus procesos.
16) Process Name/Operation Description: Identificar el nombre del
proceso u operación del diagrama de flujo correspondiente.
17) Machine, Device, Jig, Tools for Manufacturing: Para cada operación
que se describe, identificar el equipo de procesamiento, ej. Máquina,
equipo, plantilla u otras herramientas para manufactura.

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
12

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 Metodología del Plan de Control
CHARACTERISTICS METHODS

MACHINE,
PART/ PROCESS NAME/ SPECIAL
DEVICE PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE REACTION
PROCESS OPERATION CHAR.
JIG, TOOLS CONTROL PLAN
NUMBER DESCRIPTION NO. PRODUCT PROCESS CLASS
FOR MFG. METHOD
SIZE FREQ.
SPECIFICATION/ MEASUREMENT

TOLERANCE TECHNIQUE
Op. 10 Inspección de Mesa de Procedimiento P439

entrada inspección

Op. 20 Maquinado
externo
CNC #123 3 Perfil externo
Copiar todas las operaciones
Plano #987 Vernier #239 5 Cada set up Procedimiento de Operador: Ajustar
ajuste de equipo equipo, identificar y
#123 segregar material

y equipos principales del defectuoso

diagrama de flujo de
Op. 30 Tratamiento Horno #234 7 Dureza
proceso
Dibujo #987 Durómetro G654 5 Cada lote Gráfica Xbar-R Operador: Corregir
proceso, identificar y
térmico segregar material
defectuoso

Op 40 Maquinado de CNC #345 2 Diametro de

barreno
Modelo #678 Visual 1 Cada set up Lista checable
#942
barreno

1 Perpendicularida Diámetro 0.198 min Micrómetro 1-5´´ 1 Cada set up Registro #731
d de barreno

Op 50 Inspección final Mesa de

inspección

Op 60 Embarque Montacargas

13

Metodología del Plan de Control

18) Number: Anotar el número de referencia cruzada de todos los

documentos aplicables, tales como diagrama de proceso, dibujo de
ingeniería numerado, AMEF y dibujos (generados por computadora y
otros).
19) Product: Las características de producto son los rasgos y propiedades de
una parte, componente o ensamble que se describen en los dibujos u otra
información primaria de ingeniería. El equipo multidisciplinario debería
identificar las características especiales del producto de todas las fuentes.
Todas las características especiales deben ser incluidas en el Plan de
Control. Adicionalmente, el fabricante puede incluir otras características
especiales para las cuales se tienen controles de proceso durante las
operaciones normales.

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
14

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 Metodología del Plan de Control
CHARACTERISTICS METHODS

MACHINE,
PART/ PROCESS NAME/ SPECIAL
DEVICE PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE REACTION
PROCESS OPERATION CHAR.
JIG, TOOLS CONTROL PLAN
NUMBER DESCRIPTION NO. PRODUCT PROCESS CLASS
FOR MFG. METHOD
SIZE FREQ.
SPECIFICATION/ MEASUREMENT

TOLERANCE TECHNIQUE
Op. 10 Inspección de Mesa de Procedimiento P439

entrada inspección

Op. 20 Maquinado CNC #123 3 Perfil Plano #987 Vernier #239 5 Cada set up Procedimiento de Operador: Ajustar
ajuste de equipo equipo, identificar y
externo externo #123 segregar material
defectuoso

Anotar las características del

producto
Op. 30 Tratamiento Horno #234 7 Dureza Dibujo #987 Durómetro G654 5 Cada lote Gráfica Xbar-R Operador: Corregir
proceso, identificar y
térmico segregar material
defectuoso

Anotar los números de

Op 40 Maquinado de
barreno
CNC #345 2 Diametro
de barreno
Modelo #678
referencia de las
Visual 1 Cada set up Lista checable
#942

características del producto

1 Perpendicu Diámetro 0.198 mindel plano numerado
Micrómetro 1-5´´ 1 Cada set up Registro #731

laridad de
barreno

Op 50 Inspección final Mesa de

inspección

Op 60 Embarque Montacargas

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Metodología del Plan de Control

20) Process: Las características de proceso son las variables de proceso

(variables de entrada) que tienen una relación de causa y efecto con las
características de producto identificadas. Una característica de proceso
puede ser medida solamente en el momento que ocurre. El equipo
multidisciplinario debería identificar las características del proceso para las
cuales debe minimizarse la variación para minimizar la variación del
producto. Puede haber una o mas características de proceso para cada
característica de producto. En algunos procesos una característica de
proceso puede afectar diferentes características de producto.
Nota: Las características de producto y proceso se deben identificar
separadamente (no en la misma línea)

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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 Metodología del Plan de Control
CHARACTERISTICS METHODS

PART/
MACHINE,
PROCE PROCESS NAME/ SPECIAL
DEVICE PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE REACTION
SS OPERATION CHAR. CONTROL
JIG, TOOLS NO. PRODUCT PROCESS PLAN
NUMBE DESCRIPTION CLASS METHOD
FOR MFG.
R
SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ.

TOLERANCE TECHNIQUE
Op. Maquinado CNC #123 3 Perfil Plano #987 Vernier #239 5 Cada set up Procedimiento de Operador: Ajustar equipo,
ajuste de equipo identificar y segregar
20 externo externo #123 material defectuoso

Anotar las características del

Cortador Modelo GHV56
proceso de acuerdo al AMEF
Visual 1 Cada set up Procedimiento de Operador: Cambiar
ajuste de equipo cortador
#123

de Proceso en renglones
Op. Tratamiento Horno #234 7 Dureza Dibujo #987
separados
Durómetro G654 5 Cada lote Gráfica Xbar-R Operador: Corregir
proceso, identificar y
30 térmico segregar material
defectuoso

Temperatura 400-450 oF Pirómetro 1 Cada set up Procedimiento de Operador: Corregir

ajuste de equipo proceso, identificar y
de #124 segregar material
tratamiento defectuoso

Tiempo de 14-15 minutos Temporizador 1 Cada set up Procedimiento de Operador: Corregir

ajuste de equipo proceso, identificar y
tratamiento #124 segregar material
defectuoso

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Metodología del Plan de Control

21) Special Characteristic Classification: Usar la clasificación adecuada

como lo requiera el OEM para designar el tipo de característica especial, o
puede dejarse en blanco para otras características no designadas.
22) Product/Process Specification/Tolerance: Las especificaciones y
tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniería, tal
como dibujos, revisión de diseño, diseño computarizado, y requisitos de
manufactura o ensamble.
23) Evaluation/Measurement Technique: Esta columna identifica el sistema
de medición usado. Puede incluir galgas o calibradores, dispositivos
auxiliares, herramientas y equipo de prueba requeridos para medir la
parte, proceso o el equipo de manufactura. Debería hacerse un análisis de
la linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del
sistema de medición antes de usarlo y hacer las mejoras adecuadamente.

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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 Metodología del Plan de Control
CHARACTERISTICS METHODS

MACHINE,
PART/ PROCESS NAME/ SPECIAL
DEVICE PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE REACTION
PROCESS OPERATION CHAR. CONTROL
JIG, TOOLS NO. PRODUCT PROCESS PLAN
NUMBER DESCRIPTION CLASS METHOD
FOR MFG.
SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ.

TOLERANCE TECHNIQUE
Op. 30 Tratamiento Horno 7 Dureza Dibujo #987 Durómetro G654 5
Cada lote Gráfica Xbar- Operador:
térmico #234 R Corregir
proceso,
identificar y
segregar
material
defectuoso
Temperatura 400-450 oF Pirómetro 1 Cada set ProcedimientoOperador:
de tratamiento up de ajuste de Corregir
equipo #124 proceso,
identificar y
Anotar las características segregar
material
especiales, especificaciones defectuoso
Paro automático 100% Continuo Mantenimient Operador:
y técnicas de medición del de temperatura o preventivo Detener
proceso y
proceso de acuerdo al AMEF notificar a
Supervisor.
de Proceso Segregar
material
defectuoso
Tiempo de 14-15 minutos Temporizador 1 Cada set ProcedimientoOperador:
tratamiento up de ajuste de Corregir
equipo #124 proceso,
identificar y
segregar
material
defectuoso
Paro automático 100% Continuo Mantenimient Operador:
de temporizador o preventivo Detener
proceso y
notificar a
Supervisor.
Segregar
material
defectuoso 19

Metodología del Plan de Control

24) Sample Size/Frequency: Cuando se requiere muestreo, incluir el tamaño

de la muestra y la frecuencia.
25) Control Method: Esta columna contiene una breve descripción de cómo
será controlada la operación, incluyendo los números de procedimiento
cuando sea necesario. Las operaciones pueden ser controladas mediante
Control Estadístico de Proceso, inspección, datos por atributos, a prueba
de error, (automatizado, no automatizado) y planes de muestreo. El
método de control debe ser continuamente evaluado en su efectividad de
control de proceso. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o
habilidad de proceso deben conducir a una evaluación del método de
control.

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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 Metodología del Plan de Control
CHARACTERISTICS METHODS

MACHINE,
PART/ PROCESS NAME/ SPECIAL
DEVICE PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE REACTION
PROCESS OPERATION CHAR. CONTROL
JIG, TOOLS NO. PRODUCT PROCESS PLAN
NUMBER DESCRIPTION CLASS METHOD
FOR MFG.
SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ.

TOLERANCE TECHNIQUE
Op. 30 Tratamiento Horno 7 Dureza Dibujo #987 Durómetro 5 Cada lote Gráfica Xbar-R Operador:
térmico #234 G654 Corregir
proceso,
identificar y
segregar
material
Anotar los tamaños
Temperaturay 400-450 oF Pirómetro
defectuoso
1 Cada set Procedimiento Operador:
frecuencia de muestreo y los
de tratamiento up de ajuste de Corregir
equipo #124 proceso,
métodos de control de identificar y
segregar
acuerdo al AMEF de Proceso material
defectuoso
Paro 100% Continuo Mantenimiento Operador:
automático preventivo Detener
de proceso y
temperatura notificar a
Supervisor.
Segregar
material
defectuoso
Tiempo de 14-15 minutos Temporizado 1 Cada set Procedimiento Operador:
tratamiento r up de ajuste de Corregir
equipo #124 proceso,
identificar y
segregar
material
defectuoso
Paro 100% Continuo Mantenimiento Operador:
automático preventivo Detener
de proceso y
temporizador notificar a
Supervisor.
Segregar
material
defectuoso 21

Metodología del Plan de Control

26) Reaction Plan: El plan de reacción especifica las acciones correctivas

necesarias para evitar producir productos no conformantes u operar fuera
de control. Las acciones deberían ser normalmente responsabilidad de las
personas que están más cerca del proceso, el operador, ajustador o
supervisor, y estar claramente designadas en el plan. Deberían estar
documentadas. En cualquier caso, los productos sospechosos y no
conformantes deben estar claramente identificados y segregados, y la
disposición debe hacerse por la persona responsable designada en el plan
de reacción. Esta columna puede también referirse a un numero específico
de plan de reacción e identificar la persona responsable del plan de
reacción.

Ref: AIAG APQP and Control Plan Reference Manual Second Edition
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 Metodología del Plan de Control
CHARACTERISTICS METHODS

MACHINE,
PART/ PROCESS NAME/ SPECIAL PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ SAMPLE
DEVICE REACTION
PROCESS OPERATION CHAR. CONTROL
JIG, TOOLS NO. PRODUCT PROCESS PLAN
NUMBER DESCRIPTION CLASS METHOD
FOR MFG.
SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ.

TOLERANCE TECHNIQUE
Op. 30 Tratamiento Horno 7 Dureza Dibujo #987 Durómetro 5
Cada Gráfica Xbar-R Operador:
térmico #234 G654 lote Corregir
proceso,
identificar y
segregar
material
defectuoso
Anotar los planes de
Temperatura
de tratamiento
400-450 oF Pirómetro 1 Cada Procedimiento Operador:
set up de ajuste de Corregir
reacción equipo #124 proceso,
identificar y
segregar
material
defectuoso
Paro 100% Continu Mantenimiento Operador:
automático o preventivo Detener
de proceso y
temperatura notificar a
Supervisor.
Segregar
material
defectuoso
Tiempo de 14-15 minutos Temporizado 1 Cada Procedimiento Operador:
tratamiento r set up de ajuste de Corregir
equipo #124 proceso,
identificar y
segregar
material
defectuoso
Paro 100% Continu Mantenimiento Operador:
automático o preventivo Detener
de proceso y
temporizador notificar a
Supervisor.
Segregar
material
defectuoso 23

Controles

Fuente de
Tipo de variación Controles típicos
variación
Liberación del ajuste/primera pieza,
verificación de los parámetros del
equipo, medición de características del
Ajuste del equipo Ajuste inicial del equipo
producto con SPC, control de lote entre
verificaciones, entrenamiento en ajuste
y hojas de verificación.
Dispositivos de auto ajuste en los
parámetros, medición de los
parámetros con SPC, programa de
Maquinaria Parámetros del equipo
mantenimiento preventivo, medición de
las características del producto usando
métodos a prueba de error o SPC.
Procedimientos de carga, ajustes de
Diferencia entre dispositivos dispositivos de sujeción, historia de
Dispositivos de
de sujeción, posición, desgaste, SPC y layout de inspección.
sujeción
limpieza
SPC en características de producto.
Inspección de primera pieza, control de
lote, técnicas a prueba de error que
Desgaste y rompimiento de la verifican dimensiones o presencia,
Herramental
herramienta hojas de verificación, instrucciones de
afilado de herramientas y ajuste y SPC
24
en desgaste de herramienta.
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 Controles

Fuente de
Tipo de variación Controles típicos
variación
Entrenamiento y certificación de
Conocimiento y habilidad del Operadores, ayudas visuales, métodos
Mano de obra operador, factores a prueba de error, estudios de tiempos
ergonómicos y movimientos, SPC y hojas de
verificación.
SPC, reportes de laboratorio y métodos
a prueba de error, certificación de
Características del material o
Material proveedor, proveedor único, inspección
componentes
de entrada, programa de visitas y layout
de inspección.
Programas e instrucciones de
Mantenimiento mantenimiento preventivo, hojas de
Mantenimiento del equipo
preventivo verificación, entrenamiento, dispositivos
de alarma para monitoreo.
Variables del medio ambiente Proteger la maquinaria y monitorear los
Medio ambiente tales como temperatura, parámetros ambientales, control de
humedad, ruido, vibraciones. temperatura, humedad, ruido.

25

25

• Preguntas?

• Muchas gracias

26

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