TRANSMISIONES POR CADENAS DE RODILLOS
El accionamiento por medio de cadena de rodillos y engranajes, constituye un sólido y seguro sistema de transmisión de la
energía mecánica.
Para obtener un resultado óptimo de una transmisión de este tipo, es fundamental seleccionar correctamente la cadena y
engranajes respectivos, como así también el montaje y lubricación adecuados.
Las transmisiones a cadena reúnen las siguientes ventajas:
1) No se producen resbalamientos.
2) Se mantiene constante la relación de velocidades.
3) El rendimiento es elevado: 98%.
4) La carga repartida sobre varios dientes del piñón prolonga la vida útil de la cadena.
5) La clásica elasticidad de la cadena, sumada a la película lubricante que se forma entre las partes movibles, amortiguan
los golpes por cargas intermitentes.
COMO SELECCIONAR UN MANDO A CADENA
1) Establecer la relación de transmisión dividiendo las RPM del eje motriz por las RPM del eje accionado. No es conveniente
proyectar mandos con relaciones mayores de 8 a 1.
2) Corregir la potencia a transmitir por medio de la tabla de factores de servicio.
3) Buscar en las tablas de potencia, en base a las RPM del eje motriz, qué cadena y cantidad de dientes son necesarios
para transmitir los HP ya corregidos, evitando en lo posible usar piñones menores de 15 dientes.
4) Multiplicar la cantidad de dientes del piñón por la relación de transmisión para establecer los dientes de la rueda.
En caso de resultar una cantidad de dientes fuera de lo normal, se optará por la mas próxima, aumentado o disminuyendo
proporcionalmente la cantidad de dientes del piñón para mantener la relación de transmisión.
5) Controlar si los engranajes elegidos reúnen las dimensiones necesarias para el caso:
A) Diámetro exterior accesible al lugar disponible.
B) Diámetro de la maza adecuada para el eje en que se va a montar (ver tabla de dimensiones). De resultar escasa,
se tomará un piñón mayor y se aumentará proporcionalmente la rueda, manteniendo siempre la relación de transmisión.
C) Ancho máximo que no exceda el disponible (ver tabla de dimensiones) y controlar a la vez el ancho exterior sobre
cabezas de pernos en la cadena elegida.
6) Se optará por cadena de doble o triple hilera (Doble o Triple capacidad de potencia) en el supuesto caso de que surjan
algunos de los inconvenientes que a continuación se enumeran:
A) Limitaciones de espacio que obliguen a elegir una cadena de menor paso, resultando por lo tanto más chicos los
engranajes.
B) Velocidades excesivas para la cadena de simple hilera elegida (ver velocidades máximas al pie de las tablas de potencia).
EJEMPLO DE CALCULO
Calcular un mando a cadena con los siguientes datos:
Velocidad eje motriz: 1500 RPM
Velocidad de la máquina accionada: 375 RPM
Motor eléctrico de 5 HP trabajando 24hs. diarias con servicio semi-pesado.
1) Relación = 1500 / 375 = 4
2) Potencia corregida = 5 HP x 1,50 (Factor de servicio) = 7,5 HP
3) Cadena 5/8 x 3/8 (15,87 x 9,70) simple hilera con piñón de 19 dientes.
4) Rueda: 19 dientes x 4 (Relación de transmisión) = 76 dientes.
COMO PEDIR UNA CADENA
Suministrar los siguientes datos:
A) Longitud (en metros, en pasos o cantidad de rodillos).
B) Paso.
C) Luz interior.
D) Diámetro de rodillo.
E) Cantidad de hileras (Simple, Doble o Triple) y de ser doble o triple, indicar el paso transversal.
F) Especificar si se necesitan Uniones o Medias Mallas.
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TABLA DE FACTORES DE SERVICIO
Es aconsejable al calcular un mando a cadena, tener en cuenta la tabla de factores de servicio siguiente:
Motor Eléctrico Motor Diesel
Condiciones de Trabajo
8 - 10 hs. 24 hs. 8 - 10 hs. 24 hs.
Uniforme 1,00 1,25 1,25 1,50
Semi Pesado 1,25 1,50 1,50 1,75
Pesado 1,50 1,75 1,75 2,00
Procedimiento para su uso:
Multiplicar la potencia a transmitir por el factor correspondiente a las condiciones de trabajo y con ese valor proceder
como indica el punto 3.
LUBRICACION
A) Por goteo: desde las RPM mas bajas hasta la primer cifra destacada de las RPM en la tabla de potencias.
B) Por baño: entre las dos cifras destacadas en la misma tabla.
C) Por bomba: desde la segunda cifra destacada hasta las RPM máximas.
El lubricante adecuado para una temperatura ambiente de 5° a 40° C, es el SAE 30.
Por goteo Por baño Por bomba
INSTALACION
La correcta instalación de una transmisión por cadena de rodillos es factor preponderante en la duración y eficacia del mando.
Es aconsejable prestar atención a los siguientes puntos:
A) Montar sólidamente los engranajes sobre los ejes, con chaveta y prisionero para sujetar la misma.
B) Ubicar los engranajes lo mas cerca posible de los cojinetes de apoyo.
C) Alinear con sumo cuidado ambos engranajes entre sí y controlar el perfecto paralelismo de los ejes.
D) Prever la posibilidad de variar la distancia entre ambos ejes, para facilitar el mantener la tensión correcta de la cadena,
que no debe estar muy tensa, ni muy floja.
E) No colocar una cadena nueva sobre engranajes desgastados o viceversa, pues resulta perjudicial para el elemento nuevo.
MANTENIMIENTO
Para mantener adecuadamente una instalación, es conveniente cuidar los siguientes detalles:
A) Tipo de lubricación correcta de acuerdo a la velocidad de la cadena.
B) Lo mas frecuentemente posible, quitar la cadena, lavarla a fondo con nafta y sumergirla en aceite pesado o grasa caliente,
para que penetre en todos los pernos, bujes y rodillos.
Luego, dejar escurrir fuera del baño caliente y volver a colocar sobre los engranajes.
C) Observar periódicamente el estado de los diversos elementos componentes.
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COMO PEDIR UN PIÑON O RUEDA
Suministrar los siguientes datos:
A) Cantidad de dientes (ver tabla de dimensiones de ruedas y piñones)
B) Datos de la cadena correspondiente según se detalla en: "Como pedir una Cadena".
C) Diámetro del eje en que será montado.
NOTA: Normalmente los piñones y ruedas se entregan con agujero central chico, para luego ser agrandado a la medida
deseada por el usuario.
ACCESORIOS PARA LAS CADENAS
Unión Media malla corta Media malla larga
UNION: Es la pieza necesaria para empalmar entre sí los extremos de una cadena.
MEDIA MALLA: Es el elemento necesario para quitar o añadir un solo paso de cadena y poder ajustar así, la tensión de la
misma, especialmente cuando se trata de distancias fijas entre ejes.
DISTANCIA ENTRE EJES
Los mandos a cadena no tienen centros precisamente limitados, a menos que ello sea una necesidad determinada por los
órganos accionados. Es conveniente tener presente que una distancia demasiado corta, es causa de desgaste prematuro de
la cadena, con el inconveniente además, de reducir la cantidad de dientes engranados, particularmente cuando la relación del
mando es elevada.
Las distancias excesivas tampoco son convenientes, por la flexión y el peso de la cadena.
Dentro de una amplia escala, está determinada como distancia mínima entre ejes, la equivalencia de: Una vez el diámetro
de la rueda grande mas la mitad del diámetro del piñón.
LARGO DE LA CADENA
La formula para hallar el largo de la cadena (expresado en pasos), conociéndose la distancia entre ejes en pasos y la cantidad
de dientes de la rueda y piñón, es la siguiente:
Donde: L = Longitud de la cadena expresada en pasos.
N–n ² C = Distancia entre ejes expresado en pasos.
L=2C+N+n+ 2 x 3,14
N = Número de dientes de la rueda.
2 C
n = Número de dientes del piñón.
Una vez obtenido el resultado en pasos, se multiplica por el paso de la cadena en mm y se logra así la longitud de la cadena
en mm.
EJEMPLO DE CALCULO
Para una cadena paso 15,88 mm (5/8") calcular su longitud, siendo:
C = 450 mm = 28,34 pasos 76 – 19 ²
N = 76 dientes Luego: L = 2 x 28,34 + 76 + 19 + 2 x 3,14
n = 19 dientes 2 28,34
o sea: L = 56,80 + 47,50 + 2,90 = 107,08 pasos
y finalmente: L = 107,08 x 15,88 = 1700,43 mm
TRANSMISIONES POR CADENAS DE RODILLOS
Tabla de Potencias
Potencia (en HP) transmisible por las cadenas de simple hilera, en función de la cantidad de dientes del piñon y de la velocidad
(en r.p.m.) a que trabaja el mismo.
Paso 3/8" Paso 1/2" x 5/16" Paso 5/8"
RPM
Veloc. Max 3900 RPM Veloc. Max 3000 RPM Veloc. Max 2000 RPM
del
Dientes Dientes Dientes
Piñon
15 17 19 21 23 15 17 19 21 23 15 17 19 21 23
50 0.14 0.15 0.17 0.19 0.20 0.30 0.40 0.45 0.50 0.55 0.55 0.60 0.66 0.73 0.80
150 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 1 1.10 1.20 1.30 1.45 1.40 1.60 1.80 2 2.20
250 0.60 0.65 0.75 0.85 0.90 1.45 1.65 1.85 2.05 2.25 2.20 2.50 2.80 3.10 3.40
400 0.90 1 1.10 1.25 1.35 2.30 2.45 2.70 3 3.30 3.20 3.60 4.10 4.50 4.90
600 1.30 1.40 1.55 1.75 1.90 3 3.30 3.70 4.10 4.50 4.30 4.80 5.40 5.90 6.50
950 1.65 1.90 2.15 2.40 2.60 4 4.45 4.95 5.50 6 5.40 6.20 7 7.70 8.40
1500 2.25 2.50 2.80 3.10 3.40 4.80 5.40 6 6.70 7.30 6.10 6.90 7.70 8.50 9.25
2000 2.60 2.80 3.15 3.50 3.80 5 5.50 6.20 7 7.50 6.10 6.90 7.70 8.50 9.25
2500 2.70 3 3.30 3.70 4 5 5.50 6.20 7 7.50
3000 2.70 3 3.30 3.70 4 5 5.50 6.20 7 7.50
3500 2.70 3 3.30 3.70 4
Paso 3/4" Paso 1" Paso 1 1/4"
RPM
Veloc. Max 1700 RPM Veloc. Max 1250 RPM Veloc. Max 850 RPM
del
Dientes Dientes Dientes
Piñon
15 17 19 21 23 15 17 19 21 23 15 17 19 21 23
50 0.90 1 1.10 1.25 1.35 2,40 2,85 3,05 3,40 3,70 4,10 4,75 5,30 5,90 6,45
100 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 4,50 5,10 5,70 6,30 6,85 7,70 8,70 9,80 1,80 11,80
200 3 3.30 3.70 4.15 4.50 8 9 10 11 12,10 13 15 16,80 18,60 20,40
400 4.90 5.60 6.30 6.90 7.60 13 14,80 16,50 18,30 20 20,60 23,50 26,20 29 31,60
600 6.50 7.40 8.30 9.10 10 15,80 18 20,60 22,40 24,50 23,40 26,50 29,70 33 36
950 7.70 8.70 9.70 10.80 11.80 17 20 23 25 27
1500 8 9 10 11 12
1700 8 9 10 11 12
Paso 1 1/2" Paso 1 3/4" Paso 2"
RPM
Veloc. Max 700 RPM Veloc. Max 550 RPM Veloc. Max 450 RPM
del
Dientes Dientes Dientes
Piñon
15 17 19 21 23 15 17 19 21 23 15 17 19 21 23
30 4.50 5 6 7 7.50 5,80 6 7,50 8,50 10 9,50 11 12,40 13,70 15
75 11 12.70 14 15.50 17 16 17,80 20 22 24 20 23,30 26 29 31,50
175 22 24 26 29 32 26 31 35 38 42 40 45 50 55 60
250 25 29 33 36 39 33 38 44 48 52 46 53 59 66 72
400 32 37 41 45 49 43 47 51 58 63 57 65 72 79 86
550 36 40 45 49 53 46 53 58 64 70
700 38 42 47 51 55
Paso 2 1/2" Nota: a) La potencia transmisible por las cadenas de dos o mas hileras, es
RPM
Veloc. Max 350 RPM dos o mas veces mayor que la de simple hilera.
del
Dientes
Piñon
15 17 19 21 23 b) En las tablas precedentes figuran valores de potencias para piño-
30 20 23 25.50 28.50 31 nes de 15, 17, 19, 21 o 23 dientes. En caso de ser otra la cantidad
70 43 46 51 57 62 de dientes, considerar la potencia del piñon inmediato inferior.
140 68 74 83 91 100
200 73 81 91 100 110 c) Para las velocidades extremadamente bajas elegir la cadena por
260 82 90 100 110 120 su resistencia a la rotura sin tener en cuenta la potencia. La carga
300 82 90 100 110 120 de rotura debe ser como minimo siete veces mayor que la carga de
350 82 90 100 110 120 trabajo.
TRANSMISIONES POR CADENAS DE RODILLOS
CADENAS DE RODILLOS DE USO MAS COMUN
Paso
PASO LUZ INTERIOR DIAM. DEL RODILLO Carga de
Transversal
Rotura Norma
P W D T
mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Kg.
6,35 * 1/4 3,17 1/8 3,30 0,130 6,45 400 ASA 25
8 0,314 3 0,118 5 0,196 5,64 450 BS
9,53 3/8 4,76 3/16 5,08 0,200 10,16 950 ASA 35
9,53 * 3/8 5,70 7/32 6,35 1/4 10,24 910 BS
12,70 * 1/2 3,30 1/8 7,75 0,306 ---- 800 BS
12,70 1/2 4,90 3/16 7,75 0,306 ---- 850/1100 BS
12,70 1/2 5,20 0,204 8,51 0,334 ---- 1800 BS
12,70 1/2 6,35 1/4 7,75 0,306 ---- 910/1500 ASA 41
12,70 1/2 6,35 1/4 8,51 0,334 ---- 1800 BS
12,70 1/2 7,91 5/16 7,91 5/16 14,30 1600 ASA 40
12,70 * 1/2 7,91 5/16 8,51 0,334 13,92 1800 BS
15,80 5/8 6,35 1/4 10,16 0,400 ---- 2600 ASA
15,80 * 5/8 9,52 3/8 10,16 0,400 17,95 2600 ASA 50
15,80 * 5/8 9,70 3/8 10,16 0,400 16,59 2500 BS
19,05 * 3/4 12,70 1/2 11,91 0,469 22,65 3300 ASA 60
19,05 * 3/4 11,70 7/18 12,07 0,474 19,46 3100 BS
25,40 * 1 15,80 5/8 15,80 5/8 29,46 6500 ASA 80
25,40 * 1 17 0,669 15,80 5/8 31,83 6500 BS
31,75 * 1 1/4 19,05 3/4 19,05 3/4 35,84 10500 ASA 100
31,75 * 1 1/4 19,60 3/4 19,05 3/4 36,45 10500 BS
38,10 * 1 1/2 25,40 1 22,22 7/8 45,62 15000 ASA 120
38,10 1 1/2 25,40 1 25,40 1 48,36 16000 BS
44,45 * 1 3/4 25,40 1 25,40 1 49 20500 ASA 140
44,45 1 3/4 31 1 1/4 27,94 1,100 59,56 21000 BS
50,80 * 2 31,75 1 1/4 28,57 1 1/8 58,44 26000 ASA 160
50,80 2 31 1 1/4 29,21 1,150 58,55 26000 BS
63,50 * 2 1/2 38,10 1 1/2 39,67 1,560 71,12 43000 ASA 200
63,50 2 1/2 38,10 1 1/2 39,37 1,550 72,29 42000 BS
Nota: Las cadenas de 2 o más hileras de rodillos son de idénticas medidas que las de simple hilera, siendo su carga de rotura 2 o más
veces mayor según sea la cantidad de hileras.
Al proyectar instalaciones nuevas es conveniente adoptar las cadenas marcadas con el asterisco, pues son de más facil reposición,
como así tambien los respectivos engranajes.
ASA: Norma Americana
BS: Norma Británica
