Materiales Refractarios

Cátedra Ingeniería de Materiales

Ing. Teresa Antequera
 Uso e importancia de los
materiales refractarios
 Los materiales refractarios constituyen un conjunto de productos
indispensables para toda actividad industrial en las que se dan
condiciones de operación severas (ataque químico, tensiones
mecánicas, etc.) y en las que, casi siempre, se requiera la utilización
de temperaturas elevadas
 Importancia de los materiales
refractarios
 Un revestimiento refractario-
aislante (R & A) protege a la
estructura portante de las
altas temperaturas y hace
que las pérdidas de calor a
través de las paredes de los
hornos sean menores,
contribuyendo de ese modo
al ahorro energético, debido
a un menor consumo de
calor. Además, los
materiales refractarios
ayudan a proteger el medio
ambiente asegurando que
las temperaturas altas
necesarias en muchos
procesos no presenten un
impacto perjudicial para el
medio ambiente.
 Revestimiento refractario -
aislante
 Un revestimiento refractario – aislante protege a la estructura portante
de las altas temperaturas y hace que las pérdidas de calor a través de
las paredes de los hornos sean menores, contribuyendo de ese modo
al ahorro energético, debido a un menor consumo de calor
Refractarios en procesos
industriales
Industria
petroquímica
Química
Acería
Sector Fundición Metales
no férreos
Cemento
Cerámica
Vidrio
Esmaltes y fritas
Refractarios empleados
en procesos industriales
Empleados a alta
temperatura
 Definición de materiales
refractarios
 Podemos decir que los refractarios son materiales capaces de resistir
temperaturas elevadas conservando al mismo tiempo buenas
propiedades operativas frente a las solicitaciones presentes en hornos
y reactores industriales. A partir de esta definición de refractarios se
puede dar una definición tecnológica como sigue:
“Todo material capaz de soportar , a temperaturas elevadas, las
condiciones del medio en que esta inmerso, durante un periodo de
tiempo económicamente rentable, sin deterioro excesivo de sus
propiedades físico – químicas.”
 Condiciones que deben soportar
los materiales refractarios
Solicitaciones
Térmicas Mecánicas Químicas
Temperaturas Compresión, Escorias
elevadas flexión y tracción
Cambios bruscos Vibración Productos
de temperatura fundidos
(choque térmico)
Abrasión, erosión Gases y vapores
e impacto
Presión Ácidos
Características estructurales de los
materiales refractarios
Los materiales refractarios son materiales polifásicos y heterogéneos, tanto
desde el punto de vista de su composición química como de su estructura
física. Así estructuralmente los materiales refractarios conformados
presentan tres fases perfectamente definidas:

1.- Constituyente disperso, generalmente formado por óxidos simples o

compuestos.
2.- Constituyente matriz, generalmente formado por materiales complejos
de naturaleza cristalina o vítrea.
3.- Porosidad (Macro y microporosidad)
Características estructurales de los
Materiales refractarios

MATERIAL REFRACTARIO: AGREGADOS DE CRISTALES O

GRANOS CEMENTADOS POR UNA MATRIZ CRISTALINA O
VÍTREA, CON UN CIERTO GRADO DE POROS
Constituyentes dispersos y constituyentes
matrices de los materiales refractarios
Propiedades del material refractario ideal

.- Alta refractariedad
.- Estabilidad volumétrica a las temperaturas de operación
.- Estabilidad química (frente a gases, vapores y escorias)
.- Resistencia al choque térmico
.- Alta resistencia mecánica en caliente
.- Alta densidad
.- Baja conductividad térmica
.- Alta resistencia a la abrasión
.- Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas.
Propiedades de un material refractario
aislante ideal
.- Muy baja conductividad térmica
.- Alta refractariedad
.- Buena resistencia al ataque químico de gases , vapores y escorias
.- Buenas propiedades mecánicas en caliente
.- Baja densidad
 Clasificación de los materiales
refractarios
No existe un criterio único de clasificación de los materiales
refractarios. Así según sea el criterio que se tome como base se
tendrá una clasificación u otra. Se pueden clasificar de acuerdo con
criterios diferentes, tales como:

 Composición química.
 Propiedades ácido – base (carácter químico).
 Forma o presentación. Atendiendo a las características físicas del
producto acabado.
 Porosidad de los productos conformados (finalidad).
 Proceso de fabricación
 Uso
Clasificación según la composición
química

Esta clasificación está basada en el contenido del compuesto principal:

 Refractarios de sílice, semi-sílice, sílico-aluminosos.
 Refractarios aluminosos, de alto contenido de alúmina, de muy alto
contenido de alúmina.
 Refractarios de magnesita, magnesia-carbono, forsterita, dolomía,
magnesia-cromo, cromo-magnesia.
 Refractarios de cromita
 Refractarios especiales
 Clasificación de acuerdo a sus
propiedades ácido - base
Según este criterio los materiales refractarios se clasifican
en:

• Refractarios ácidos: Refractarios de sílice, de semi-sílice, silico-

aluminosos, de carburo de silicio, de circona y de silicato de circonio.
• Refractarios básicos: Refractarios de magnesia, de dolomía sinterizada,
magnesia – cromo y de forsterita .
• Refractarios neutros o inertes: Refractarios de carbono, de cromita y de
cromo - magnesia.
• Refractarios anfóteros: Refractarios de alta y muy alta alúmina.
 Clasificación de los materiales refractarios
atendiendo a las características físicas del
producto acabado
Según este criterio los materiales refractarios se clasifican en:

 Materiales conformados, que son los que tienen un forma geométrica

definida, por ejemplo: Ladrillos normales y en cuña, bloques, formas
especiales, etc. Ellos están listos para ser instalados, obtenidos por
prensado, extrusión, vibración o aglomeración.
 Clasificación de los materiales refractarios
atendiendo a las características físicas del
producto acabado
 Materiales no conformados o monolíticos: Masas plásticas, masas
para apisonar, hormigones refractarios, morteros refractarios, masas
proyectables neumáticamente, etc. Obtienen su forma final en el lugar
de construcción por colado, vibración, gunitado, etc.
 Clasificación de los materiales refractarios
atendiendo a las características físicas del
producto acabado
 Productos funcionales (preformados): son materiales conformados y
se corresponden con las partes que se cambian más a menudo en los
hornos y que realizan una función especifica durante el proceso.
Están sujetos a solicitaciones mucho más agresivas (Tensiones más
elevadas, etc), que los situados en otras partes de los hornos. Por
ejemplo, cierres de corredera, buzas, tapones porosos, etc.
 Clasificación de los materiales refractarios
atendiendo a las características físicas del
producto acabado
 Finalmente, también pueden presentarse los materiales refractarios en
forma de materiales fibrosos.
 Otras clasificaciones
Clasificación de los materiales refractarios según la porosidad del
producto conformado:

 Refractarios densos: Se consideran refractarios densos aquellos

materiales cuya refractariedad sea igual o superior a los 1500 ºC y el
valor de la porosidad total sea inferior al 39 % en volumen.
 Refractarios aislantes: Su porosidad total es igual o superior al 45 %
en volumen
 Otras clasificaciones
Clasificación de los materiales refractarios atendiendo al proceso de
fabricación:
 Refractarios convencionales: ladrillos, preformados etc.
 Refractarios especiales: obtenidos por fusión en horno eléctrico de
las materias primas (alúmina electrofundidas) o mediante
sinterización-compresión isostática a elevadas temperaturas (HIP)
Clasificación de los materiales refractarios atendiendo a su uso:

 Refractarios para la industria siderurgica.

 Refractarios para la industria cementera
 Refractarios para la industria de la cal
 Refractarios para la industria del vidrio
 Refractarios para la industria petroquímica
Diagrama de flujo del proceso de fabricación de
los materiales refractarios
 Propiedades de los materiales
refractarios
Propiedades físicas y químicas
 Densidad, porosidad Densidad aparente = M/V (gr/cm3)
Densidad específica = M/VE (gr/cm3)
V (cm3) – v = VE cm3
Porosidad aparente = v/V x 100 (%)
v Porosidad Total = DE – DA/DE x 100 (%)

La porosidad influye en :
• Las propiedades mecánicas
M (gr)
• Propiedades térmicas: conducción del calor
• Interacción con gases y líquidos durante el uso a
altas temperaturas

• Determinación de la porosidad: Por

ebullición en agua (IRAM 12510)
La porosidad deteriora las propiedades mecánicas
La magnitud del módulo elástico E, disminuye con la fracción
volumétrica de porosidad P
E= E0 (1- 1,9P + 0,9P2 )
Donde E0 es el módulo de elasticidad del material no poroso

La porosidad deteriora la resistencia a la flexión

 Los poros reducen el área de la sección transversal a través de la
cual se aplica la carga
 Actúan como concentradores de esfuerzos (el esfuerzo se amplifica
por un factor de dos).
La resistencia a la flexión disminuye exponencialmente con la
fracción volumétrica de porosidad (P)

σrf = σ0exp(-nP)
σ0 y n son constantes experimentales
 Propiedades físicas y químicas

Resistencia a las solicitaciones

físicas Resistencia a la
compresión
(CCS)
IRAM 12510

Resistencia a
la flexión
(MOR)
IRAM 12511
Resistencia a la
abrasión (índice
de abrasión)
 Propiedades físicas y químicas
 Refractariedad
Indica la temperatura a la cual el material se deforma por
ablandamiento, a medida que se incrementa la temperatura
Depende de
 El efecto de la composición
 El efecto de la velocidad de calentamiento
 Efecto de la microestructura

Rango de Formación de fase

fusíón líquida

Punto de fusión materiales puros

Punto de reblandecimiento materiales complejos o impuros
 Determinación de la refractariedad
Por comparación con los conos pirométricos
Mediante pirómetros ópticos
 Propiedades físicas y químicas
 Resistencia al choque térmico
Los Refractarios son materiales frágiles que no soportan los cambios
térmicos como lo hacen algunos metales. Si las tensiones que se
generan superan la resistencia del material, este se parte generando
grietas progresivas hasta llegar a la rotura.

Determinación de la Resistencia al choque térmico

Por relación de módulos de rotura a la flexión (IRAM 12616)
 Resistencia a las escorias
 La resistencia al ataque por fundidos, especialmente las escorias siderúrgicas,
resulta imprescindible tanto como criterio de aceptación y rechazo de
productos refractarios, como herramienta en la investigación de mecanismos
de ataque previa a la formulación de nuevos materiales o a la reformulación de
los existentes de acuerdo con las nuevas exigencias de los procesos
industriales
 Propiedades físicas y químicas
Las propiedades de los refractarios pueden ser cuantificadas por medio de ensayos,
obteniéndose valores que califican al refractario dentro de su especie. Estos valores son
también datos técnicos del producto y califican al producto dentro de su especie.
Algunos de los principales ensayos son:

 Análisis químicos
 Porosidad
 Absorción de agua
 Permeabilidad
 Módulo de rotura por flexión
 Módulo de rotura por compresión.
 Creep
 Cono pirométrico
 Conductividad térmica
 Dilatometría
 Shock térmico
 Variación lineal permanente
Sistema SiO2 - Al2O3