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3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )

El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema que permite saber qué material
necesitamos comprar para que nuestra fabricación se lleve a cabo.

¿Qué es un MRP?

El MRP (Material Requirements Planning) significa, en español, Planificación de

Requerimientos de Material y se trata de un sistema de planificación utilizado en la gestión
de los procesos de fabricación que nos permite asegurar que dispondremos del material
necesario para nuestra producción a tiempo.

¿Cuáles son los objetivos del uso del MRP?

 Al recurrir al MRP se intenta asegurar que será posible alcanzar metas como las
siguientes:
 Disponibilidad de los productos cuando se necesiten durante la fabricación.
 Mantenimiento de los niveles de stock adecuados en cada momento.
 Optimización de la planificación, tanto de la fabricación y entrega de material, como
de las compras a realizar en la empresa.

¿Qué tiene en cuenta un MRP a la hora de calcular qué material necesitamos?

Cuando el MRP calcula el material necesario, puede tener en cuenta infinidad de

conceptos, incluso algunos de ellos de forma opcional. Los más comunes son:

 Producto que será fabricado.

 Material que se necesita para los distintos procesos de fabricación.
 Stock actual.
 Pedidos de venta (material que tengo que vender).
 Pedidos de compra (material que me va a llegar).
 Órdenes de fabricación que van a consumir material.
 Fechas de entrega de las órdenes de fabricación.
Con toda esta información, el MRP nos facilita saber el cuándo y el cuánto en relación al
aprovisionamiento de los materiales necesarios. Contar con este apoyo en la empresa
implica poder anticiparse y ajustarse a las necesidades reales, evitando disponer de un
sobre stock innecesario.

Gracias al MRP se acaba generando lo que conocemos como Plan Maestro de Producción.
Este plan nos indica los productos que hay que fabricar y en qué plazos hay que hacerlo.

Con el Plan Maestro de Producción obtenemos una lista de recomendaciones prácticas en

relación a las cantidades de material de las que habrá que aprovisionarse, las que será
preciso fabricar y las que deberán encargarse a proveedores. En concreto:

 OSC (Órdenes sugeridas de compra): lo que el sistema te sugiere que compres.

 OSF (Órdenes sugeridas de fabricación): lo que el sistema te sugiere que fabriques tú
mismo.
 OPE (Órdenes de proveedor externo): lo que el sistema te sugiere que envíes a
fabricar a un proveedor externo.

Solo con estas referencias es posible llegar a tiempo para cumplir con los requisitos de
fabricación.

Por otro lado, el MRP también se considera una herramienta que permite mantener el
inventario al nivel adecuado. Si hemos especificado que el stock mínimo de un artículo es X
y estamos por debajo de ese nivel, esta herramienta impulsará la reposición de ese
material, ya sea por medio de compra o fabricación propia.

Beneficios del uso del MRP en los procesos de fabricación

Entre las ventajas de contar con el apoyo del MRP en los sistemas productivos destacan:

 Productividad. Gracias al aumento de la eficiencia en los procesos, reducción del

desperdicio de materia prima y mayor control sobre el stock.
 Ahorro. Se tiende al ajuste al evitar el sobre-almacenamiento. Solo se compra o
fabrica lo que se necesita, por lo que se reducen los costes de almacén y se evita la
reserva excesiva de existencias en el inventario.
  Agilidad. Se evitan los cuellos de botella. Si planificamos a tiempo no tenemos que
esperar a que llegue el material necesario para nuestra fabricación, lo podemos
comprar con el margen necesario. Además, se logra reducir el tiempo de fabricación.

La planeación de requerimientos de materiales proporciona una competitiva a Industrias

Collins.

Industrias Collins, con sede en Hutchinson, Arkansas, es el fabricante de ambulancias más

grande del mundo. Esta empresa de 200 millones de dólares, compite en los mercados
internacionales y vende más de 20% de sus vehículos fuera de Estados Unidos. En su
subsidiaria más grande (llamada Wheeled Coach), localizada en Winter Park, Florida, los
vehículos se producen en líneas de ensamble (es decir, en un proceso repetitivo). Los doce
diseños que se ensamblan en la planta de Florida usan 18,000 artículos de inventario
diferentes, de los cuales 6,000 son partes fabricadas y 12,000, compradas. La variedad de
los productos y la naturaleza del proceso exigen una buena planeación de los
requerimientos de materiales. El uso efectivo de los sistemas MRP necesita exactitud en las
listas de materiales y los registros de inventario. El sistema de Collins, que usa el software
MAPICS DB en una microcomputadora IBM AS400, proporciona la actualización diaria y ha
reducido el inventario más de 30% en sólo dos años.

Collins insiste en que cuatro tareas clave se realicen de manera adecuada. Primero, el plan
de materiales debe satisfacer tanto los requerimientos del programa maestro como las
capacidades de las instalaciones de producción. Segundo, el plan debe ejecutarse tal como
se diseñó. Tercero, una entrega “escalonada” efectiva de los materiales, los inventarios a
consignación y una revisión constante de los métodos de compra reducen la inversión en
inventario.

Por último, Collins lleva sus registros con integridad escrupulosa. Reconoce en la precisión
de los registros un elemento fundamental de su exitoso programa MRP. En Collins el
recuento del ciclo incluye auditorías de materiales que no sólo corrigen los errores, sino
también investigan y resuelven problemas.
Industrias Collins emplea el sistema MRP como un catalizador para lograr bajo inventario,
alta calidad, programas rigurosos y registros precisos. Collins encontró una ventaja
competitiva en el MRP.

Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Técnica de demanda dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturación

esperada y programa maestro de producción, con la finalidad de determinar los
requerimientos de materiales.

Por demanda dependiente entendemos que la demanda de un artículo se relaciona con la

demanda de otro artículo. Consideremos la Explorer de Ford. La demanda de neumáticos y
radiadores de Ford depende de su producción de camionetas Explorer. Cada Explorer
terminada lleva cuatro llantas y un radiador.

REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE

Para que el administrador use de manera efectiva los modelos de inventario dependiente,

es necesario que conozca:

1. El programa maestro de producción (qué debe hacerse y cuándo).

2. Las especificaciones o la lista de materiales (materiales y partes necesarios para elaborar

el producto).

3. El inventario disponible (qué hay en el almacén).

4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido)

5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan los distintos componentes).

ESTRUCTURA MRP

Aun cuando la mayoría de los sistemas MRP son computarizados, su procedimiento es

directo y puede ser manual. Los elementos de un sistema de planeación de requerimientos
de materiales son: un programa maestro de producción, una lista de materiales, los
registros de compras e inventario y los tiempos de entrega para cada artículo.

Una vez que se cuenta con estos elementos precisos, el siguiente paso es elaborar el plan
de requerimientos de materiales global. El plan de requerimientos de materiales global es
un programa o calendario que combina el programa maestro de producción con el
programa escalonado. Indica cuándo debe ordenarse un artículo a los proveedores si no
hay artículos en inventario, o cuándo debe comenzar la producción de un artículo para
satisfacer la demanda del producto terminado en una fecha dada.

Dinámica MRP

Las listas de materiales y los planes de requerimientos de materiales se alteran cuando se

modifican el diseño, los programas y los procesos de producción. Además, los
requerimientos de materiales tienen cambios cada vez que se modifica el programa
maestro de producción. Sin importar la causa de estos cambios, el modelo MRP se
manipula para reflejarlos. De esta forma, es posible contar con una programación de
requerimientos actualizada.

Como ocurren cambios en los datos del MRP, los requerimientos MRP suelen calcularse de
nuevo cada semana. De manera conveniente, una de las fortalezas de MRP es su capacidad
para replanear con oportunidad y precisión. No obstante, muchas empresas simplemente
no desean responder a cambios menores en programación o cantidad, incluso teniendo
conocimiento de ellos. Los cambios frecuentes generan lo que se conoce como nerviosismo
del sistema y, si se implantan, pueden causar estragos en los departamentos de producción
y compras. Con el propósito de reducir este nerviosismo, el personal de AO debe evaluar
la necesidad y el impacto de dichos cambios antes de distribuir solicitudes a otros
departamentos. Cuando se busca disminuir el nerviosismo en los sistemas MRP, dos
herramientas resultan particularmente útiles.

La primera es barreras de tiempo. El uso de barreras de tiempo permite que un segmento

del programa maestro se identifique como “no debe reprogramarse”. En consecuencia,
este segmento no se modificará durante la regeneración periódica de la programación. La
segunda herramienta es rastreo inverso (pegging). Rastreo inverso significa dar seguimiento
hacia arriba, en la lista de materiales, del componente al artículo padre. Mediante un
rastreo inverso, quien planea la producción determina la causa del requerimiento y juzgar
la necesidad de un cambio en la programación.

Con MRP, el administrador de operaciones puede reaccionar a la dinámica del mundo real.
La frecuencia con que se impondrán dichos cambios en la empresa, queda al juicio
profesional del administrador. Más aún, si el nerviosismo tiene su origen en cambios
legítimos, entonces quizá la respuesta apropiada sea investigar el entorno de producción,
no el ajuste de MRP.

MRP y JIT

MRP es una técnica de planeación y programación con tiempos de entrega fijos, mientras
que el sistema justo a tiempo (JIT) es una forma de mover los materiales con agilidad. Sin
embargo, los tiempos fijos de entrega son una limitación. Por ejemplo, el tiempo de
entrega para producir 50 unidades variaría de manera significativa del tiempo de entrega
para producir una unidad. Esta limitación complica el acoplamiento entre MRP y JIT. En
muchos sentidos, sin embargo, la combinación de MRP y JIT ofrece lo mejor de ambos
sistemas. MRP proporciona un buen programa maestro y una imagen precisa de los
requerimientos, mientras que JIT reduce el inventario en proceso. Se presentan dos
aproximaciones a la integración de ambos sistemas: cubos pequeños y flujo balanceado.

EXTENSIONES DE MRP
En los últimos años ha tenido lugar el desarrollo de varias extensiones de MRP. En esta
sección se revisarán tres de ellas.

MRP de ciclo cerrado

Planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que

retroalimenta la programación a partir del sistema de control de inventarios.
Específicamente, el sistema MRP de ciclo cerrado proporciona información al plan de la
capacidad, al programa maestro de producción y por último al plan de producción.
Prácticamente todos los sistemas MRP comerciales son de ciclo cerrado.

Planeación de la capacidad

Congruente con la definición de MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de las

cargas de trabajo se obtiene de cada centro de trabajo. Los informes de carga de trabajo
muestran los requerimientos de recursos de un centro de trabajo para todo el trabajo
asignado a ese centro, todo el trabajo planeado y los pedidos esperados. Los sistemas MRP
de ciclo cerrado permiten que los encargados de la planeación de la producción distribuyan
el trabajo entre los periodos para equilibrar las cargas o, cuando menos, ajustarlas a la
capacidad.

En el sistema MRP de ciclo cerrado es posible entonces, reprogramar todos los elementos
que comprende el plan de requerimientos netos.

Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)

La planeación de requerimientos de materiales II es una técnica muy poderosa. Una vez que
la empresa implanta MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de
trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo de capital o
prácticamente con cualquier recurso. En general, cuando MRP se usa de esta manera se
conoce como MRP II, y el término recursos usualmente sustituye a requerimientos.
Entonces, MRP significa planeación de recursos de materiales.
Por ejemplo, hasta ahora en el análisis de MRP nos hemos referido a unidades programadas
(cantidades). Sin embargo, cada una de estas unidades requiere recursos además de sus
componentes. Estos recursos adicionales incluyen horas-trabajo, horas-máquina y cuentas
por pagar (dinero en efectivo). Cada uno de estos recursos se utiliza en un formato MRP tal
como se usaron las cantidades.

Para ayudar al funcionamiento de MRP II, la mayor parte del software de MRP II se vinculan
con otros archivos que proporcionan datos para el sistema MRP o del sistema MRP. Entre
los datos que se integran se encuentran los de compras, programación de la producción,
planeación de la capacidad y administración del almacenamiento.

PLANEACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)

Los avances logrados en los sistemas MRP II que permiten vincular a los clientes y
proveedores con este sistema, han llevado al desarrollo de sistemas de planeación de los
recursos empresariales (ERP, Enterprise Resource planning). La planeación de recursos
empresariales (ERP) es un software que permite a las compañías:

1.- automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocios; 2. compartir una base de
datos común y las prácticas comerciales con toda la empresa, y 3. producir información en
tiempo real. En la figura 14.11 se presenta un esquema que muestra algunas de estas
relaciones en una empresa de manufactura.

El propósito de un sistema ERP es coordinar todo el negocio de la empresa, desde la

evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente. Este objetivo pocas veces se logra,
pero los sistemas ERP están evolucionando como sistemas sombrilla para vincular diversos
sistemas especializados. Esto se logra mediante una base de datos centralizada que apoya
el flujo de información entre las funciones empresariales. Sin embargo, qué vincula este
sistema y cómo lo vincula, varía en cada caso.

Además de los componentes tradicionales de MRP, los sistemas ERP casi siempre
proporcionan información de la administración de recursos humanos (HR, human
resources) y financieros. Los sistemas ERP también comprenden:
• Software de administración de la cadena de suministro (SCM, supply chain management),
para apoyar la sofisticada comunicación con el vendedor, el comercio electrónico y las
actividades necesarias para lograr la eficiencia en el almacén y las actividades logísticas.

La idea es vincular las operaciones (MRP) con las adquisiciones, la administración de

materiales y los proveedores, proporcionando las herramientas necesarias para evaluar las
cuatro áreas.

• Software de administración de las relaciones con el cliente (CRM, customer relationship

management), para la parte futura del negocio. El CRM está diseñado para ayudar en el
análisis de ventas, la identificación de los clientes más redituables y el manejo de la fuerza
de ventas.

FIGURA 14.11

Ventajas y desventajas de los sistemas ERP

Se han mencionado algunas de las ventajas y desventajas del ERP. Ahora se presenta una
lista más completa.
Ventajas:

1. Proporciona integración del proceso que engloba a la cadena de suministro, producción y

administración.

2. Crea bases de datos compartidas.

3. Puede incorporar procesos mejorados, con reingeniería, o los “mejores”.

4. Aumenta la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocios.

5. Tiene una base de datos de software con código comercial.

6. Puede ofrecer una ventaja estratégica sobre los competidores.

Desventajas:

1. Su compra es muy costosa y aún más su personalización.

2. Su implantación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus procesos.

3. Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él.

4. Su implantación implica un proceso continuo, que tal vez nunca termine.

5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema

constante.

ERP en el sector servicios

El sistema ERP no ha penetrado tanto en el sector servicios como en el de manufactura. Sin

embargo, los vendedores de ERP han desarrollado una serie de módulos de servicio para
mercados como el de cuidado de la salud, gobierno, tiendas minoristas y servicios
financieros. Por ejemplo, Springer-Miller Systems desarrolló un paquete de ERP para el
mercado hotelero con software que maneja todas las funciones de atención al público y
administrativas. Entre las tareas que integra este sistema se encuentran mantener el
historial del cliente, tomar reservaciones de habitaciones y restaurante, programar los
tiempos tee en golf, así como administrar las múltiples propiedades de una cadena.
El paquete “One World” de J. D. Edwards combina ERP con la administración de la cadena
de suministro (por un precio de 13 millones de dólares), para coordinar la preparación de
alimentos para las aerolíneas.

En la industria de los abarrotes estos sistemas de cadena de suministro se conocen como

sistemas de respuesta eficiente del consumidor (ECR, efficient Consumer response). Al igual
que en los sistemas para la manufactura, los sistemas de respuesta eficiente del
consumidor vinculan las actividades de ventas con compras, inventario, logística y
producción.

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