Nombre de la materia
Planeación y control de calidad
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial
Nombre del alumno
Carlos Andres Rivera Ortiz
Matrícula
010581961
Nombre de la Tarea
Características Dinámicas
Unidad #
Semana 5
Nombre del Tutor
Karina Rodríguez Carmona
Fecha
05/10/19
Características Dinámicas
El problema con las fuentes naturales de energía es su variabilidad. El
mismo problema ocurre a un mayor o menor grado en los productos y
servicios proporcionados por el hombre. Las máquinas se estropean,
fallas de poder eléctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los
tejados. Las razones especificadas están puestas para prevenir
muchos de estos problemas.
Empezaremos considerando la pérdida causada por la variabilidad.
Nos enfocaremos en la variabilidad del producto, las mismas
consideraciones se aplican a la variabilidad en servicios.
Determinando la calidad subjetiva del valor de mercadeo y producto
planeando el problema de vital importancia para una compañía, pero
no es un problema de ingeniería. Es un problema de clasificación
humana, un problema del tamaño del segmento en segmentación del
mercado. Esto es porque el autor se opone a tratar las cuestiones de
calidad como preguntas de valor.
Otro problema es el significado de pérdida. En el contexto de la
definición de calidad, la pérdida debe restringirse en dos categorías:
1. Pérdida causada por la variabilidad de la función.
2. Pérdida causada por defectos de tipos dañinos.
Un artículo con buena calidad realiza sus funciones intencionales sin
variabilidad, y causa pequeñas pérdidas a través de los defectos de
tipo dañinos, incluso el costo de usarlo. Si el control de costo se
preocupa por reducir las diferentes pérdidas antes de que el producto
sea enviado, el control de calidad se preocupa por reducir los dos
tipos de pérdidas que puede causar a la sociedad después de que se
envía.
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Características Dinámicas
El control de calidad no es, sin embargo, interesado en reducir la
pérdida del producto que puede infligir en la sociedad a través de sus
funciones intrínsecas.
La pregunta sobre las funciones de la sociedad sobre los productos
que deberían permitir tener, es un problema cultural ilegal, no un
problema de la ingeniería.
Si nosotros empezamos a discutir problemas de utilidad y valor,
nosotros estamos fuera del reino de la ingeniería y en el reino de los
valores culturales.
Los ingenieros son libres para debatir estos problemas como
individuos, pero
ellos deben reconocer que están tratando con preguntas sociales que
están fuera
del alcance del control de calidad.
Si el control de calidad no se restringe a los problemas pérdida
causados por variabilidad de función y efectos del tipo dañinos no
relacionados, se resbalará fuera del dominio de la ingeniería en el
dominio psicológico de valores culturales.
Si nosotros nos enfocamos en la industria , encontramos que sus
actividades entran en seis fases.
1. Planeación de productos (que incluye estimando la demanda
para una función dada a un precio dado y poniendo la vida del plan).
2. Diseño del producto (diseñando el producto para tener las
funciones que decidieron posteriormente en la fase de la
planificación).
3. Diseño del proceso de producción.
4. Producción.
5. Mercadotecnia (incluyen la información del mercado sobre la
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Características Dinámicas
existencia del nuevo producto).
6. Ventas.
2.2 Ingeniería de calidad en el diseño del producto
Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio
del actual
Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran
reto para la mayoría de las empresas de todos los sectores, sobre
todo teniendo en cuenta el hecho de que los productos se fabrican en
series cada vez más cortas, en variedad creciente y con ciclos de vida
más cortos.
¿Cómo podemos disminuir el tiempo de desarrollo y, al mismo tiempo,
proporcionar una gran variedad de productos, manteniendo la
competitividad?. ¿Existen otros métodos para reducir el ,ciclo de
desarrollo de productos para que podamos cumplir nuestros objetivos
competitivos?. Este artículo es un resumen de los enfoques más
recientes y avanzados desarrollados por el Dr. Taguchi:
El Desarrollo de Tecnología utilizando la relación señal - ruido para
características dinámicas.
2. ¿QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA?
Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnología es lo
siguiente:
El desarrollo de tecnología es realizar una investigación, tras
completar el diseño de un sistema, para optimizar la robustez de la
función básica de una familia de productos. La investigación es
realizada en un laboratorio, a pequeña escala, antes de la planificación
del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada mediante el
uso de la relación señal - ruido de tipo dinámico, de forma que la
información pueda ser utilizada en el diseño de un grupo de futuros
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Características Dinámicas
productos.
3. ¿POR QUÉ EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGÍA
TARDA TANTO TIEMPO?
Existen varias razones por las cuales la duración del desarrollo de
tecnología es demasiado larga. Para empezar, el diseño de un nuevo
producto empieza después de recoger la información del mercado en
cuanto a los gustos o disgustos de los clientes. La mejora de calidad
empieza cuando el producto está en manos de los consumidores. En
este momento es demasiado tarde para empezar un nuevo diseño, y
se tarda demasiado tiempo en conseguirlo. En segundo término, los
esfuerzos por mejorar la calidad se realizan cada vez que se diseña un
nuevo producto. En tercer término, el diseño de un producto se
concentra inicialmente en cómo "dar en el blanco" sin ,,contemplar la
robustez o la reproductibilidad
de la función de todos los problemas anteriores que pueden ser
minimizados
utilizando el enfoque del desarrollo de tecnología.
4. CUATRO NIVELES DE CALIDAD.
Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades
y las expectativas del cliente.
Sin embargo, para que la investigación y el desarrollo sean
efectivos, la calidad debe ser expresada en términos compatibles con
los objetivos de ingeniería del desarrollo. Podemos identificar cuatro
niveles de calidad.
1. La calidad del cliente.
2. La calidad especificada.
3 .La calidad robusta.
4. La calidad funcional.
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Características Dinámicas
1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA
La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su
propio lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un
coche. El término Voz del Cliente" se usa frecuentemente para
describir este nivel de calidad. Para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz
del Cliente en características específicas de calidad, es decir, la
calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la
pintura", o "índice de facilidad de conducir", dado por el experto de la
prueba de conducción. La calidad especificada se refiere a las
especificaciones de los diseños de ingeniería. Son características de
calidad, que constituyen objetivos para los ingenieros. Estas son las
características a partir de las cuales se desarrollan los productos. Las
siguientes características de calidad son frecuentemente usadas para
el análisis de muestras:
· Pasa / no pasa
· Fracción defectuosa
· Número de defectos
· Producción
· Exactitud de una función
· Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia
· La calidad en PPM
2. LA CALIDAD FUNCIONAL
Todos los productos tienen una función específica. La calidad
funcional es la calidad de conseguir la función pretendida de un
producto. La función del producto existe antes que la voz del cliente.
Es imprescindible que la función del producto sea optimizada antes de
emitir los planos de ingeniería.
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
Nuestro procedimiento óptimo puede ser resumido de la siguiente
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Características Dinámicas
forma:
· Maximizar la sensibilidad
· Maximizar la linealidad
Minimizar la variabilidad
2.3 Función de pérdida
El control de calidad ha tenido como objetivo controlar la variación
funcional y los problemas relacionados con esto.
El objetivo de la función pérdida es evaluar cuantitativamente la
pérdida de calidad debido a variaciones funcionales.
El doctor Taguchi ha descubierto que la representación cuadrática de
la función de pérdida, es una forma eficiente y efectiva para establecer
la pérdida debido a la desviación de una característica de calidad del
valor meta; esto es la pérdida debida a la mala calidad.
Es importante recordar que:
1. Conformarse con los lÍmites de especificación es un indicador
inadecuado de la calidad o pérdida debida a la mala calidad.
2. La pérdida de calidad es causada por la insatisfacción del
consumidor.
3. La pérdida de calidad puede relacionarse con las características del
producto.
4. La pérdida de calidad es una pérdida financiera.
5. La función de pérdida es una herramienta excelente para evaluar la
pérdida en la etapa inicial del desarrollo del producto.
2.3.1 Indice CPM o indice TAGUCHI
Es de todos conocidos el índice de capacidad potencial (Cp) y el
índice de capacidad real (Cpk) para los cuales lo más importante es
reducir la variabilidad y cumplir con las especificaciones. Sin
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Características Dinámicas
embargo el Cpm está orientado a reducir la variabilidad alrededor del
valor nominal, no solo estar orientada a cumplir con las
especificaciones. El Cpm mide mejor que el Cpk el centrado del
proceso y la variabilidad.
Cuando el índice Cpm es mayor a uno, entonces eso quiere decir que
el proceso cumple con las especificaciones, y en particular que la
media del proceso está dentro de la tercera parte media de la banda de
las especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media
del proceso estará dentro de la quinta parte media del rango de
especificaciones.
Si la estimación del Cpm se hace con base en una muestra aleatoria
del proceso, el Cpm encontrado podrá ser menor o mayor que el
verdadero valor.
2.3.2 Función de Pérdida para una Característica
La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación
de una expansión de la serie de Taylor alrededor de un valor meta
"m".
La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación
siguiente:
L(y) = K(y-m)2
En donde:
L(y)= pérdida en dinero por unidad de producto cuando las
características de calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la característica de calidad, esto es, longitud,
anchura, etc.,
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Características Dinámicas
m = valor nominal de "y"
k = constante de proporcionalidad.
2.4 La razón de señal a ruido
Los factores que causan que una característica funcional, como por
ejemplo, la eficiencia del combustible, los cambios de presión, la
maniobrabilidad, etc., se desvíe de su valor objetivo, se llaman
factores de ruido. Los factores de ruido causan variación y pérdida de
calidad. Durante su larga experiencia, el Dr. Taguchi ha observado
que ésta pérdida de calidad, en términos de tiempo y dinero, tanto a
los consumidores como a los fabricantes, y en último término a la
sociedad.
En la siguiente gráfica se muestra los diferentes tipos de ruido que
desvían la característica de su valor objetivo.
Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido
es cualquier cosa que causa a una característica de la calidad
desviarse de su objetivo, el cual subsecuentemente causa una pérdida
de calidad. La temperatura, altura, y nivel de combustible, son
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Características Dinámicas
considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del
producto. Otros dos tipos de factores que existen son: los internos
(ej.: partes criticas de la maquinaria se deterioran y los factores
producto a producto cuando por ejemplo la variabilidad pieza a pieza
en los componentes fabricados del carro).
Mucha gente cree que las interacciones no son consideradas en los
Métodos Taguchi; sin embargo, esto no es cierto. De hecho, el Dr.
Taguchi considera las interacciones como uno de los puntos más
importantes de su enfoque. La proporción señal - ruido es un índice
de robustidad de calidad, y muestra la magnitud de la interacción
entre factores de control y factores de ruido. Los factores de control y
ruido deben ser asignados en diferentes grupos para el estudio de la
robustidad, el cual es significativamente diferente del enfoque
tradicional, donde no hay distinciones entre los factores de ruido y
control.
Una diferencia clave de los Métodos Taguchi es el énfasis en medir las
cosas correctas para recolección de información. En lugar de medir
síntomas causados por la variabilidad de la función, como la tasa de
defectos o fallas, medimos una respuesta relacionada con la energía.
Cualquier sistema usa energía de transformación para cumplir una
función deseada. Reducir la variabilidad de las transformaciones de
energía minimizará o eliminará los síntomas.
Cuando tenemos ruido, nos lleva a crear un producto o proceso
robusto que es aquel que es menos sensible al ruido.
2.4.1 Como Medir la Robustidad
a) Técnicamente
Diseño robusto es un proceso para optimizar. Una técnica para
auxiliarlo es la proporción señal/ruido, la cual proporciona una medida
de como acercar el diseño al óptimo funcionamiento de un producto o
proceso. Ha sido utilizado en la industria de comunicaciones para
comparar una señal en línea (la salida deseada) con los ruidos de la
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Características Dinámicas
misma (las salidas indeseadas). Este concepto fue aplicado por el Dr.
Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecánicos, eléctricos,
electromecánicos, químicos y muchos más.
Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr.
Taguchi relaciona esta desviación del ideal a un concepto llamado
ruido. Ruido, visto simplemente, es variabilidad. Además, los
factores que causan variaciones se denominan como "Factores de
Ruido." Por definición, los factores de ruido no están controlados
desde un punto de vista económico o de costo.
b) Económicamente
La Función de Pérdida de Calidad es el standard por el cual los
factores relacionados con el diseño de calidad son estudiados y
medidos. Esta noción difiere del concepto convencional de calidad.
En lugar de definir la calidad como un atributo positivo de un
producto, es definida como la pérdida financiera o el costo causado a
la sociedad por la variación indeseada del precio del producto. Esto
incluye costos tales como garantía, rentabilidad y pérdida de la
confianza del cliente. La consecuencia importante de este concepto
es que trae las opciones de ingeniería dentro del campo de la
economía, algo en lo que los científicos e ingenieros frecuentemente
tienen dificultades. Otro resultado importante de la función de pérdida
de la calidad es que el diseño del producto más lejano varía del valor
objetivo, el máximo costo, el cual implica que sea una función
continua. Esto puede servir como un lenguaje muy poderoso que
permite a los expertos en equipos multidisciplinarios de desarrollo de
productos comunicarse más fácilmente. Esto se debe a que todas las
elecciones ingenieriles tienen en común el dinero. del índice Cpm;
por lo que es riesgoso calificar al proceso con base a la estimación
puntual proporcionada por la muestra, y es mejor hacer una
estimación por el intervalo de manera similar para Cp y Cpk.
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2.4.2 Función de Pérdida para una Característica
La función de pérdida que el doctor Taguchi usa es una aproximación
de una expansión de la serie de Taylor alrededor de un valor meta
"m".
La función de pérdida de calidad se expresa con la ecuación
siguiente:
L(y) = K(y-m)2
En donde:
L(y)= pérdida en dinero por unidad de producto cuando las
características de calidad son igual
a 41 y 55 y = valor de la característica de calidad, esto es, longitud,
anchura, etc.,
m = valor nominal de "y"
k = constante de proporcionalidad.
2.5 Control de Calidad fuera de la línea y sobre la línea.
Ingeniería de la calidad en línea: Calidad en el área de fabricación, se
encarga del control y la corrección de procesos así como del
mantenimiento preventivo.
- Producción actual del producto.
- Servicio al consumidor.
Ingeniería de la calidad fuera de línea: Se encarga de la optimización
del diseño de productos y de procesos. Una de sus herramientas es
el diseño de experimentos.
- Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un
prototipo.
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Características Dinámicas
- Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción
para manufacturar el producto.
El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad
fuera de
línea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el
desarrollo
de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y
diseño de
tolerancias.
1. En el diseño del sistema, el ingeniero utiliza principios científicos y
de ingeniería para determinar la configuración básica.
2. El diseño de parámetros, determina los valores específicos para
los parámetros del sistema.
3. El diseño de tolerancias se utiliza con objeto de determinar las
mejores tolerancias para los parámetros.
DISEÑO DE SISTEMAS.
Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura básica de
un producto o proceso es determinado. Durante el diseño de sistema,
el ingeniero diseñador aplica su conocimiento y experiencia en el área
de especialización para crear un producto o proceso con capacidades
distintivas que más tarde servirán como puntos de venta. El
diseñador del sistema usa su experiencia en el diseño de sistemas
similares para generar un nuevo sistema que sea superior de alguna
forma a los diseños previos.
DISEÑO DE PARAMETROS.
Durante el diseño de parámetro, el diseño o proceso ingenieril busca
optimizar el diseño de sistema a través de la rxperimentación para
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Características Dinámicas
minimizar la variación del rendimiento, al enfrentarse al usuario
incontrolable y a factores ambientales. Taguchi comienza por
identificar esas características de calidad que más afecta al
rendimiento del sistema, específicamente si afecta al cliente.
Por ejemplo, una característica de calidad para un coche podría ser
que siempre arranque fácil y rápidamente, sin importar cuáles son las
condiciones externas.
Durante el diseño de parámetro, el ingeniero selecciona las
características de calidad más adecuadas para la experimentación y
busca todos los factores que tienen un efecto en él. Entonces, separa
los factores que puede controlar de los que no tiene control.
En el caso del automóvil los factores sobre los que no tiene control
podrían ser la temperatura exterior, los niveles de humedad, el rango
de altitud en el cual el coche va a ser operado durante su uso, etc. La
compañía del automóvil no puede decirle a su cliente que no debería
operar su vehículo cuando la temperatura esta bajo cero o arriba de
cierto punto. Entonces el objetivo del ingeniero es hacer el auto
resistente a estos factores incontrolables, o como diría Taguchi,
"robustidad contra ruido"
2.5.1 Diseño de Tolerancia
Durante el diseño de tolerancia, el ingeniero especificará
sistemáticamente cuánto tendrán que aumentar los niveles de
funcionamientos de ciertos factores para completar los
requerimientos para la característica de la calidad. En el diseño de
tolerancia, el ingeniero determina el porcentaje que cada uno de los
ruidos contribuye para alcanzar el funcionamiento requerido por la
característica de calidad. Con él puede decidir cuánto debe reducir
los limites de tolerancia de cada factor para alcanzar su objetivo. El
limitar las tolerancias de los factores casi siempre tiene que ver con
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Características Dinámicas
actualizar con partes o componentes de alto costo.
OBJETIVO
Adquirir conocimientos que permitan aplicar el diseño de
experimentos para mejorar la calidad de procesos y productos,
reduciendo la variabilidad de los mismos.
ANTECEDENTES
El diseño de experimentos (DDE) ha llegado a ser una de las más
populares técnicas estadísticas de los 90's. En 1920, el científico
británico Ris R.A. Fisher, lo creó como un método para maximizar el
conocimiento obtenido de datos experimentales y ha ido
evolucionando durante los últimos 70 años.
Desafortunadamente, la mayor parte del desarrollo del DDE fue
matemáticamente complejo y es por eso que su uso se ha restringido
a aquellos bien versados en matemáticas. La reciente popularidad
alcanzado por el DDE está asociada con los trabajos de Taguchi, un
ingeniero japonés que se enfocó en el uso práctico, en lugar de
perfeccionar la técnica matemática. En corto tiempo, el trabajo de
Taguchi comenzó a revolucionar la presentación del material de DDE
de la teoría matemática que fue casi ignorada, para alcanzar la
claridad y practivalidad de éste. Es así como científicos, ingenieros,
técnicos y administradores que no son expertos en matemáticas son
ahora los mayores practicantes del diseño experimental. Sin embargo,
un escrutinio cercano al método de Taguchi reveló limitantes, lo cual
ha conducido a la más reciente evolución del DDE:
Un acercamiento que consiste en una mezcla de las técnicas de
Taguchi y
las técnicas clásicas. Para entender el DDE, considere un área
específica de la
ciencia, ingeniería, física, etc., como un proceso o actividades de la
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naturaleza.
Un conocimiento completo o perfecto de cualquier aspecto de la
naturaleza es
solamente conocido por ella, mientras que científicos, ingenieros, etc.,
típicamente tienen un subconjunto de este conocimiento.
CONOCIMIENTO PERFECTO POR PARTE DE LA NATURALEZA
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