UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA, ING. QUÍMICA E ING.

AGROINDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

PRÁCTICA N° 6
“INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO”

CURSO : Laboratorio de Ingeniería Química I

PROFESOR : Teófilo Meneses

FECHA DE ENTREGA: 06/08/21

Grupo B :
Castillo Rosas, Rodrigo
Cruz Lozano, Milagros
Revilla Orbegozo, Diana
Flores Maldonado, Johanny

2021
 ÍNDICE

RESUMEN 3
INTRODUCCIÓN 4
FUNDAMENTO TEÓRICO 5
DETALLES EXPERIMENTALES 13
TABLA DE DATOS Y RESULTADOS 15
DISCUSIÓN DE RESULTADOS 18
CONCLUSIONES 19
RECOMENDACIONES 19
BIBLIOGRAFÍA 20
APÉNDICE 21

2
 RESUMEN

El presente informe tiene como estudio el “intercambio de calor en un sistema de

Doble tubo” por lo cual en esta experiencia se determina la pérdida de calor en un
intercambiador de calor de doble tubo con flujo a contracorriente, donde el tubo interior
1 1/4 “ de diámetro fluye agua líquida y por la región anular de 2” de diámetro
fluye vapor de agua el cual se condensa a contracorriente, se mantiene a 12 PSI la
presión de entrada de vapor durante toda la experiencia para los caudales de referencia
del fluido frío de 20, 30 , 40 L/min.; en la práctica se determina los coeficientes totales
de transferencia de calor (Ud : coeficiente total de diseño y Uc: coeficiente total limpio)
mediante el método de diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD). Se deja
llenar el balde con líquido saturado que sale de la trampa de vapor durante 5 minutos,
luego se pesa y se calcula por balance de energía y masa el flujo másico del fluido
caliente (ver tabla № 6 y 7).
Los Uc que se obtienen son (4885.70679, 6407.77976 y 7704.95945) h.m2.K/kJ y los
Ud son (2892.23079, 2697.74314 y 3674.0763) h.m2.K/kJ, que incrementan a medida
que aumentan el flujo de fluido frio esto se aprecia en la gráfica №2 . Los factores de
obstrucción (Rd) son (1.41×10−4, 2.15×10−5 y 1.42×10−4) h.m2.K/kJ. Todos estos
valores son a caudales de 20, 30 y 40 L/min respectivamente.

3
 INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor son los aparatos que facilitan el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo
que se mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común
en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y
acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía en
las plantas grandes. Los intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado
en el sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que interviene.
En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada
fluido y conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de un
intercambiador de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia
de calor total U que toma en cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha
transferencia. La razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar
dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de la temperatura
local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador.
El intercambiador de calor más simple es el de doble tubo que consiste en dos tubos
concéntricos de manera que por el tubo central fluye un fluido y por el espacio anular
fluye otro, ya sea a contracorriente o en paralelo.

El análisis del intercambiador de calor de doble tubo para nuestra experiencia es

mediante el método de diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD), ya que en
la práctica se logra un cambio de temperatura específica de una corriente de fluido de
gasto de masa conocido.

El objetivo de la presente práctica es determinar el coeficiente de incrustación en un

intercambiador de calor de doble tubo a contracorriente.

4
 FUNDAMENTO TEÓRICO

TRANSFERENCIA DE CALOR
Es la forma de energía que se puede transferir de un sistema a otro como resultado de la
diferencia de temperatura.
La transferencia o dispersión del calor puede ocurrir a través de tres mecanismos
posibles:

a) Conducción: Se refiere al transporte de energía en un medio debido a una gradiente

de temperatura a través de una materia sólida.

−k∗A∗dT
Q= Donde: k: conductividad termica (W/m°C)
dx
A: area(m2)

b) Convección: Se debe al movimiento de fluido. El fluido frío en contacto con la

superficie caliente recibe calor que luego se transfiere al resto del fluido frío
mezclándose con él. Usualmente es el mecanismo que gobierna en la mayoría de
aplicaciones de procesos

Q=h∗A∗∆T Donde:
h: coeficiente de trans. Calor (W/m2°C)
A: área (m2)
∆ T : variación de temperatura

5
c) Radiación: En contraste con los mecanismos de conducción y convección, en donde
está involucrada la transferencia de energía a través de un medio material, el calor
también se puede transferir a regiones donde existe el vacío perfecto. En este caso, el
mecanismo es la radiación electromagnética.

Q= A∗σ∗ε∗(∆ T )4

EQUIPOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio térmico de dos

fluidos a través de una pared metálica. El calor que se transfiere puede ser sensible o
latente, por medio de mecanismo de conducción y convección.

 Intercambiadores de Doble Tubo

El intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concéntricos, de manera que por
el espacio anular y por el tubo interior pasen fluidos, ya sea en sistema paralelo o en
contracorriente.

Cuando se arreglan las partes como en la figura 4, se llama “horquilla”. Los

intercambiadores de doble tubo son extremadamente útiles ya que se pueden ensamblar
en cualquier taller a partir de partes estándar, proporcionando áreas de transferencia de
calor a bajo costo.

Los intercambiadores de doble tubo se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 y 20

pies. La longitud efectiva es la distancia en la que ocurre la transferencia de calor. La
principal desventaja en el uso de estos intercambiadores es la pequeña superficie
contenida en una horquilla simple. Por lo tanto, en muchos casos es necesario hacer

6
arreglos con un gran número de éstos. Otra desventaja también es que estos equipos
presentan no menos de 14 puntos donde pueden ocurrir fugas.

 Análisis en un intercambiador de calor

Observando la ilustración 5, se realiza un balance de energía:

Q=WC ( T 1−T 2 )=wc ( t 1 −t 2 ) … …(1)

Donde:

Q: Calor Transferido W: Flujo másico del fluido

caliente

T1-T2: Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente

C: Capacidad calorífica del fluido caliente w: Flujo másico del

fluido frío

t1 – t2: Temperaturas de entrada y salida del fluido frío c: Capacidad

calorífica del fluido frío

Se demuestra que:

( T 1−t 2 )−(T 2 −t1 )

Q=UA ( )… …(2)
T −t
(
ln 1 2
T 2−t 1 )
Q=UA × MLDT … …(3)

U: Coeficiente total de transferencia de calor A: Área de transferencia de

calor (m2)

7
 ( T 1−t 2 )−(T 2 −t 1 )
MLDT =
MLDT: Diferencia media logarítmica ( T 1 −t 2 )
ln ( T 2−t 1 )

 Coeficiente total de transferencia de calor

Se observan las diferentes resistencias:

La suma de resistencias implica la resistencia de película del fluido en el tubo, la

resistencia de la pared del tubo, y la resistencia del fluido al ánulo.

L
∑ R= h1 + Km + h1 … …(4)
io m o

Donde:

hio : Resistencia de la película del fluido en el tubo h o: Re. del fluido en el ánulo

Lm: Espesor de la tubería K m: Conductividad del material de la

tubería

Donde ∑ R es la suma total de las resistencias. Suele reemplazarse por 1/U, donde U se
llama coeficiente total de transferencia de calor. El coeficiente de transferencia puede
ser coeficiente del equipo nuevo (UC), o coeficiente del equipo usado (UD).

La última ecuación se puede relacionar al espesor del tubo:

1 1 w s d0 1
= + + … … (5)
U d 2i k m d m h0
hi
( )
d 20

8
La ecuación (5) se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo, dado que
el espesor es pequeño y es construido de un material que tiene una conductividad
térmica alto y por tanto buen conductor de calor.
1 1 1 1 1
= + = + … … .(6)
U d 2 h0 hi 0 h 0
hi
( )
d
i
2
0

El “U” de la ecuación (6) se conoce como coeficiente global de transferencia de calor

limpio.

1 1 1
= +
U C hi 0 h0

 Coeficientes de película para fluidos en tuberías y tubos

El coeficiente global de transferencia de calor depende de distintas variables como se

mostró anteriormente, por lo tanto, es preciso examinar cada una de las partes.

Se examinará el siguiente caso, el tubo interior transporta el fluido frío, y por el ánulo el
fluido caliente, para este caso sería vapor de agua.

 Parte 1: Sección anular

Se determina el valor de coeficiente de película en

un tubo horizontal. Para este caso, se emplea un
valor promedio, ya que la película presenta
diferentes espesores como se muestra en la figura
5. Se considera que hay condensación de película
en al parte anular.

La ecuación para determinar el coeficiente será:

1/ 4
k f 3 ρ f 2 γg
h o= (
μf D o ∆ t f ) … …(7)

Donde:

k f : Conductividad de líquido a la temp. de película ρ f : Densidad de líquido a la

temp. de película

γ : Calor latente de vaporización a la presión μf : Viscosidad de líquido a la

temperatura de película

Do: Diámetro exterior

∆ t f =t f −t w ; tf = temperatura de película; tw = temperatura de la pared

9
La temperatura de película se calcula por:

T 1 +T 2
+t w
2
tf = … … (8)
2

Donde “T1-T2”: Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente

Y la temperatura de la pared se obtiene por:

ho
t w =T i− ( h io +ho)( T i−t i ) … …(9)

 Parte 2: Tubo interior

En la tubería interior, existe el fenómeno de conversión forzada. Nusselt desarrollo una

serie de ecuaciones, las cuales se relacionan con el número de Nusselt para hallar el
valor del coeficiente de película. La ecuación:
0.14
μ
Nu d =0.027 x( ℜd )0.8 Pr1 /3 ( )
μw
… …(10)

Y sea:

hi di
Nud = … …(11)
Ki

Para hallar hio :

di
hio =hi … …(12)
do

Donde:

ℜd= Número de Reynolds Pr = Número de Prandtl

Nu d = Número de Nusselt

hi = Valor del coeficiente de coeficiente de transferencia de calor dentro de la

tubería

hio = Valor del coeficiente de transferencia de calor dentro de la tubería, referido a la

superficie exterior.

10
Todas las propiedades se toman a temperatura promedio entre la entrada y salida del
fluido frío.

 Coeficiente de incrustación

Las velocidades de transmisión de calor son menores en los aparatos sucios que en los
limpios. La costra formada sobre cualquier superficie transmisora de calor supone una
resistencia más a la transmisión. Si el espesor y la conductividad calorífica de las
costras son conocidos, la resistencia de esta puede calcularse de un modo análogo
utilizado para la pared de una tubería.

Durante en funcionamiento, los intercambiadores se recubren de lodos o incrustaciones

que obligan a la limpieza de estos equipos. La limpieza consiste en desmantelar los
equipos para limpiarlos, o circular determinados disolventes a través del aparato.

Cuando se realizan los cálculos en el intercambiador, se reflejan las incrustaciones en la

superficie, que se suman a las resistencias parciales.

Por lo tanto, la suma de resistencias es:

1 1
= + Rdi + Rdo
UD UC

Pero:

Rd =Rdi + Rdo

Por lo tanto:

1 1
= + Rd
UD UC

Donde Rd : Coeficiente de incrustamiento

Los valores permitidos para Rd es 0.003 h.ft2.ºF/BTU

11
Trampa de Vapor

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el vapor y gases no
condensables como lo es el aire, sin dejar escapar al vapor. Las trampas de vapor son
usadas para asegurar que no se desperdicie el vapor, que se usa para calentamiento o
como fuerza motriz para un poder mecánico.
Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al
producto, el vapor se condensa y se convierte en condensado. En otras palabras, el
condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto, la
eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y
rápidamente como sea posible, ya sea en una tubería para transportar el vapor o en un
intercambiador de calor.
En algunas ocasiones se cree que la carga de condensado puede ser regulada con una
válvula común y corriente en lugar de una trampa de vapor esto con el solo hecho de
ajustar manualmente la apertura de la válvula para emparejar la cantidad de condensado
que se genera.
En el caso de tuberías para el transporte de vapor, la carga de condensado podría diferir
dependiendo de la temperatura o aire exterior o como resultado de una fuerte nevada o
lluvia.
Si el dispositivo no puede responder a las fluctuaciones en la carga del condensado, el
condensado que debería ser descargado se acumulará dentro del equipo/tubería y se verá
afectada la eficiencia de calentamiento. Por otro lado, cuando la carga de condensado
disminuye, podría resultar en la fuga de vapor y que el vapor se desperdiciara.

12
 DETALLES EXPERIMENTALES

 Descripción del equipo:

El intercambiador de tubo simple horizontal utilizado en este trabajo, está

constituido por dos tubos concéntricos cuyos diámetros nominales son de 2 y 1
¼ Pulgadas, y está hecho de tal modo que el líquido que está fluyendo por el
interior de la tubería puede ser calentado por vapor o agua caliente a través del
espacio anular en contracorriente. El sistema está provisto de 4 termocuplas y
para obtener las temperaturas de entrada del agua, entrada de vapor y salida del
agua respectivamente. La finalidad del tramo curvado del sistema es mantenerlo
libre de aire, que podría interferir con las lecturas del manómetro.

 Materiales:

- 01 termómetro de mercurio
- 01 cronometro
- 02 baldes de plástico
- Válvula reguladora de presión
- Medidor de flujo (rotámetro)
- Trampa de vapor (Termodinámica)
- 2 probetas de 1000ml de capacidad

13
 Diagrama del equipo

 Procedimiento

1. Se deja circular por las tuberías y el intercambiador de doble tubo ambos fluidos,
que vienen a ser agua líquida en el tubo interior y vapor de agua (proveniente del
caldero) en el espacio anular entre los tubos.
2. Una vez que se deja circular ambos fluidos, ajustamos la válvula reguladora de
presión en 12psig. Manteniéndola constante durante toda la experiencia.
3.
Se

pesan ambos baldes vacíos, mientras se espera que el sistema se estabilice a un

determinado caudal.

14
 4. Se mide la cantidad de agua líquida a la salida del tubo interior y de condensado
a la salida de la trampa de vapor. Estas mediciones se realizan en intervalos de
tiempos conocidos.
5. Se vuelven a pesar ambos baldes con agua.
6. Se realiza este procedimiento con los caudales de 20,30 y 40 LPM; los cuáles
son medidos con el rotámetro y regulados por una válvula. Al no ser los
caudales verdaderos se hallan pesando el vapor condensado que se capturaba en
los baldes cada cierto tiempo.
7. Los caudales que se miden se realizan en varias corridas, esto debido a que se
busca una lectura constante en las temperaturas tanto a la entrada y salida del
intercambiador de calor, para ambos flujos. Una vez que se ha alcanzado una
lectura constante para cierto caudal, este viene a ser un punto para nuestros
cálculos.

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla №1: Condiciones de laboratorio

T (˚C) 20
P (mmHg) 756

Tabla №2: Dimensiones de las tuberías

Tubería D nom (in) D interno (m) D externo (m) Longitud (m)
Interior 1.25 0.03478 0.04215 2.890

15
 Exterior 2 0.0525 0.0605 2.750

Tabla №3: Peso de los baldes

N° Balde Peso (g)

Balde 1 (liquido frío) 338.2
Balde 2 (condensado) 336.8

Tabla №4: Datos sobre el fluido caliente (P=12 psi)

Q (LPM) T1 (°C) T2 (°C) t (S) m (g)
20 118.89 117.61 240.54 3285.2
278.00 3727.9
30 118.88 117.43 291.00 4275.7
304.28 4428.7
40 119.40 118.00 290.10 4482.6
303.04 4638.9

Tabla №4: Datos sobre el fluido frío (P=12 psi)

Q (LPM) t1 (°C) t2 (°C) t (S) m (g)
20 22.79 41.76 9.37 3710.2
9.43 3348.1
30 23.11 35.34 6.55 3875.2
7.07 4392.7
40 23.00 35.56 5.89 4558.7
6.14 5067.9

Tabla №5: Flujos másicos de entrada y salida para la trampa de vapor

m3 m2 m1
Q
T1 (°C) T2 (°C) t (s) m (g) Líq. Sat. Vap. Sat. Líq. Sat.
(LPM)
(kg/s) (kg/s) (kg/s)
20 118.89 117.61 259.27 3506.55 0.013524704 0.00046 0.0140
30 118.88 117.43 297.64 4352.2 0.014622363 0.00050 0.0151
40 119.4 118 296.57 4560.75 0.015378326 0.00052 0.0159

Tabla №6: Calores ganados y perdidos por los flujos másicos

16
Q (LPM) mf (kg/h) mc (kg/h) Qc (KJ/h) Qh (KJ/h) Qp (KJ/h)
20 1196.40 50.35 94822.67 113768.82 18946.15
30 1794.60 54.43 91698.57 122855.93 31157.36
40 2392.80 57.25 125563.81 129381.79 3817.98

Tabla №7: Cálculo de los coeficientes de película para el tubo interno del
intercambiador

hi hio
Q (LPM) Re Pr Nu
(KJ/h.m2.°C) (KJ/h.m2.°C)
20 15903 107.20 6868.59 5667.60
30 23855 5.16344103 148.28 9500.37 7839.21
40 31807 186.65 11958.90 9867.87

Tabla №8: Cálculo de los coeficientes de película para la superficie externa

del tubo interno del intercambiador

ho Th (Vap Sat a
Q (LPM) T w(°C) Tf (°C)
(kJ/h.m2.C) 26.6 psi)(°C)
20 35414.27 75.3 85.8
30 35092.11 117.5 73.7 84.6
40 35152.44 74.0 84.9

Tabla №9: Cálculo de los coeficientes globales de Transferencia de calor y

factor de incrustamiento

MLDT UD Uc RD
Q At
(°C) (kJ/h.m2.K) (kJ/h.m2.K) (h.m2.K/kJ)

20 85.7 0.38268929 2892.23079 4885.70679 1.4108E-04

30 88.8 0.38268929 2697.74314 6407.77976 0.00021462
40 89.3 0.38268929 3674.0763 7704.95945 0.000142391

17
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Los cálculos que se realizan durante la experiencia están basados en suponer que el
fluido caliente entra completamente como vapor saturado. En la experiencia se observa
que el calor perdido por el fluido caliente (vapor de agua) aumenta con el caudal, se
aprecia en la tabla №6, esto debido a que mayor flujo de fluido frio requiere mayor
transferencia de calor para alcanzar el equilibrio térmico. Se calcula el flujo másico del
fluido frio y además se obtiene los calores ganados por este fluido frio que son: Q
gf 20 l/ min =94 822.7 kJ /h , Q gf 30 l/ min =91698.6 kJ /h y Q gf 40 l/ min =125 563.8 kJ /h ;
además se muestra en la tabla №7 los calores perdidos hacia el medio ambiente.
En cuanto a los resultados que se obtienen del factor de incrustación (Rd) para
diferentes caudales, Rd(Qref =20l /min) =1.41×10−4 ( h. m 2.° K /kJ ),

18
Rd(Qref =30l /min)=2.15× 10−5 (h . m2. K /kJ ) , Rd(Qref =40l / min) =1.42× 10−4 (h . m2. K / kJ ) son
menores al tomado como referencia bibliográfica considerando agua sin tratar
( Rd=1.46×10−4 ¿)), esto indica que las incrustaciones o depósito de basura está en una
cantidad permitida para la transferencia de calor. A demás el coeficiente de
incrustamiento aumenta a medida que aumenta el caudal, esto se puede observar en el
gráfico № 9.
En el gráfico № 2, se observa que el valor de U C (coeficiente global de transferencia de
calor limpio) aumenta a medida que aumenta el caudal de agua fría. Mientras tanto, el
valor de UD (coeficiente de transferencia de calor del equipo “sucio”) se encuentra por
debajo del valor Uc; esto debido a que el coeficiente de diseño considera al factor de
incrustamiento en sus cálculos generando un menor Ud, ver tabla №9.

CONCLUSIONES

1. A medida que aumenta el caudal, aumenta la cantidad de calor que

pierde el fluido caliente.

2. Se produce una pérdida de vapor, debido a la evaporación del líquido

saturado(condensado) que está a una presión alta y pasa a una presión
menor.

3. Los coeficientes de transferencia de calor UC aumentan con el caudal.

19
 4. Los valores del coeficiente de incrustamiento son menores a 1.46×10−4 ¿
) por tanto, la cantidad de incrustación que contiene el intercambiador
está en el rango permitido para la transferencia de calor.

5. Se encuentra experimentalmente que al aumentar el flujo másico del

fluido frio, el vapor que condensa también aumenta (ver tabla№5 y №7)

I. RECOMENDACIONES

1. Mantener constante la presión de 12 psi en el manómetro de entrada de

vapor, así como también la válvula reguladora del rotámetro.

2. Se recomienda el uso de guantes para manipular la válvula que manipula

el caudal de vapor.

3. Esperar que se estabilice las cuatro temperaturas que se muestran en el

software, para iniciar el llenado del líquido saturado en el balde durante
5minutos.

4. Tomar tiempo solo cuando el líquido saturado sale de la trampa de vapor.

5. Se recomienda tener el equipo conectado a tierra, para evitar las

fluctuaciones que se muestra en el software.

6. Se recomienda hacer un análisis de agua, para determinar su dureza y así

el grado de incrustaciones que pueda generar al intercambiador de calor.

BIBLIOGRAFÍA

1. Kern Donald Q. “Procesos de transferencia de calor”. México: Editorial

Continental S.A. , Décimo séptima impresión 1989 ; pag 134-155,
apéndice tablas 8 y 12 (pág. 945y 950).

2. Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P. “Fundamento de transferencia

de calor” Editorial Prentice Hall Hispanoamericana S.A.; Cuarta edición
1999.Páginas: 587 – 604.

20
 3. Cengel, Yunus A. “transferencia de calor y masa”. Mexico: Editorial
McGraw-Hill, Año 2007; cuarta edición. pag 620-625; Apendice 2 tabla
A-9( pag 881).

4. Valiente Barderas Antonio, "Problemas de Flujo de Fluidos", Segunda

Editorial Limusa S.A. 1997, Apéndice II pág. 654, Apéndice XXXI pag
700.

APÉNDICE

CÁLCULOS:

 Analizamos los cálculos con el caudal de 20 L/min tanto del fluido

caliente como del fluido frío

 Determinación del flujo de fluido caliente:

Para el fluido frio (20 L/min) y fluido caliente (P A= 14.7 psi + 12 psig =
26.7 psia)

 Balance de materia y energía en la trampa de vapor

21
 m2
Vapor Saturado
Trampa de H2
Líquido Saturado
vapor
P=14. 7 psia
m 1=?
Liquido saturado (Condensado)
H1
m3
P=26.7 psia
H3
P=14.7 psia
m1=m2 +m3 … ( 1 )

m1 x H 1=m2 × H 2+ m3 × H 3 … ( 2 )

Donde:
m1 : flujo másico de líquido saturado o fluido caliente a26.7 psia
m2 : flujo másico de vapor saturado a 14.7 psia
m3 : flujo másico del condensado a 14.7 psia
H 1 : Entalpía de líquido saturado a 26.7 psia=493.38 KJ / Kg
H 2 : Entalpía de vapor saturado a 14.7 psia=2675.6 KJ / Kg
H 3 : Entalpía de líquido condensado a14.7 psia=419.06 KJ / Kg

Referencia: “Termodinámica”, Autor: A Cengel, Secta edición, tabla A-5, pág.

916

Reemplazando (1) en (2), se obtiene:

H 3−H 2
m1=m3 ×
[ H 1−H 2 ]
…(3)

Reemplazando los valores obtenidos en (3):

0.0135 kg 419.06 KJ / Kg−2675.6 KJ /Kg

m 1=
s
× [
493.38 KJ / Kg−2675.6 KJ /Kg ]
Kg
m 1=0.014
s

De (1) se obtiene que:

0.0005 Kg
m 2=
s

22
  Calor perdido por el fluido caliente (Q pfc ):

Q pfc =Q p+ Q cf … ( 4 )

Donde:
Q p :calor perdido por enfriamiento =m fc x C p x (T 1−T 2)
Q cf : calor perdido por cambio de fase=m fc × λ v
m fc : flujo másico del fluido caliente .
T 1 :temperatura de entrada del vapor en ° C
T 2 :temperatura de salida del vapor en ° C
KJ
C p : capacidad calorífica del condensado=2.1
kg ° C
kJ
λ v :calor latente de vaporización= 2257
kg

Referencia: “Termodinámica”, Autor: A Cengel, Sexta edición, tabla A-3,

pág. 912

Remplazando los valores en (4):

Kg KJ KJ kJ 3600 s
(
Q pfc = 0.014
s
× 2.1
kg ° C
× ( 118.89−117.61 ) +0.014
s
x 2257 )
kg
x
1h

KJ
Q pfc =113 888.3
h

 Flujo másico del líquido frio y calor ganado (Q gf ):

m ff =Q c x ρH O …(5)
2

Q gf =m ff x Cp x ( t 2−t 1) … (6)
(5) En (6):
L 60 min 0.001 m 3 kg kJ
Q gf =20 x x x 997 3 x 4.178 x (41.76−22.79) K
min 1h 1L m kgK
Q gf =94822 KJ /h
mff =1196.4Kg/h

Donde:

Q c : Caudal de entrada del fluido frío (LPM)

mff : Flujo másico del líquido frio
Cp: Calor especifico del líquido frio
t 2: Temperatura de salida en °C
t 1: Temperatura de entrada en °C

23
 Cálculo del calor cedido al ambiente( QCA )

QCA =Q pfc −Qgf

KJ KJ
Q CA =113 888.3 −94822
h h
KJ
Q CA =19066.3
h

 Coeficientes de transferencia de calor en el tubo interno (h i, hio )

 Se calcula el Reynolds dentro en el tubo interno:

di × mff
ℜ= …(7)
μ 32.28° C × Ai

Donde:
d i :diámetro interno=0.03478 m
Kg
μ32.28 ° C : viscosidad a temperatura media del fluido=¿765x10−6
m. s
Ai :área transversal de latubería

 Calculamos la tm:

t 2 +t 1 22.79+ 41.76
t m= = =32.28 °C
2 2

 Calculamos el Ai del flujo interno:

2
πd i
Ai =
4
π
Ai= x (0.03478)
4
Ai=9.5 x 10− 4 m2
Reemplazando en (7):

1196.4 Kg 1h
0.03478 m× x
h 3600 s
ℜ= =15904( Régimen turbulento)
−6 Kg −4 2
765 x 10 × 9.5 x 10 m
m. s

24
  Se calcula el número Prandtl:

C p × μ32.28 ° C
Pr= … (8)
K 32.28° C

Donde:
Pr : número de Prandtl .
Cp: Capacidad del líquido frio
Kg
μ32.28 ° C : viscosidad a temperatura media del fluido=¿765x10−6
m. s
W
K 32.28 ° C : conductividad térmicadel fluidofrío=0.619
m.k

Fuente: “Procesos de transferencia de calor”, Autor: Kern, tabla A-9, pág.

878

Reemplazando los datos en (9):

kJ Kg
4.178 × 765 x 10−6
kgK m.s
Pr= =5.16
W
0.619
m.k

Dado que, ℜ>10 4 y 0.7 < Pr<16 700 , se usa la siguiente relación:

1 0.14
μ
Nu=0.027 × ℜ0.8 × Pr 3 ×
( )
μw
…(9)

hi ×d i
Nu= … (10)
K

Donde:
Nu: Número de Nusselt
hi :coeficiente de película en el interior del tubo.

d i :diámetro interno=0.03478 m
W KJ
K 32.28 ° C : conductividad térmicadel fluidofrío .=0.619 =2.23
m. k h . m. k
μ :viscosidad del fluido .
μw :viscosidad referida a la pared del tubo .

25
 Luego de (9) y (10):

1 0.14
K μ
hi =0.027 × x ℜ0.8 × Pr 3 ×
di μw ( ) …(11)

μ
Teniendo en cuenta: ≈1
μw

Entonces:
K
hi =0.027 × × ℜ0.8 × Pr 1/ 3
di

Reemplazando los datos ya conocidos en (11) se obtiene:

KJ
2.23 1
h . m. k
hi =0.027 × x 159040.8 ×5.16 3
0.03478 m

KJ
hi =6872.2
h . m2 .° K

Además se sabe que:

di
hio =hi × … ¿)
do

Reemplazando los valores en (12):

KJ 0.03478 m
hio =6872.2 ×
h . m2 .° K 0.04215 m

KJ
hio =5670.6
h . m2 .° K

 Coeficiente de transferencia de calor externo del tubo interno –

Condensación (ho)

Considerando condensación:

0.25
λ x ρ2 x k 3 x g
h0 =0.725∗ (
μ x D0 x ∆ T ) …(13)

ΔT=TF - Tw

26
 T vs=117.5 ° C (T sat a P=21.7 psi)

3
T f =T vs− ( T vs −T w )
4
T f =85.82° C

 Propiedades a la temperatura de película Tf

h0
t w =T c − ( T −t ) …(14)
hio + h0 c ff

T 1 +T 2
T C= =118.25 ° C
2

t 1+t 2
t ff = =32.275° C
2

118.25 ° C +32.275° C
 Asumiendo que T w = =75.26° C
2

ΔT= 85.82 ° C - 75.26 ° C

ΔT= 10.56 ° C

 En (13):
kg 2 KJ 3 0.25
kJ m
( ) ( ) x 9.8 x 3600 2 2

( )
2257 x 997 3 x 2.23
kg m h .m . k h
h o=0.725 x
kg
1.2456 x 0.04215 m x 10.56 ° C
m.h

KJ
h o=35423.78
h . m2 . ° K

De la ecuación (14):

KJ
35423.78
h . m2 . ° K
t w =118.25 ° C− x (118.25−32.275)° C
KJ KJ
5670.6 2
+ 35423.78
h . m .° K h . m2 . ° K

t w =74.11 ° C

27
  Coeficiente total de diseño o de lodos (UD)

Qgf
U D= … (15)
At × MLDT
 Hallamos el At :
At =π x Lti x d 0
At =π x 2.89 m x 0.04215 m
At =0.383 m 2

 Se calcula MLDT:

( T 1−t 2 )−(T 2 −t 1 )
MLDT = …(16)
T −t
ln( 1 2 )
T 2 −t 1

Donde:
T 1 :temperatura de entrada del vapor =118.89 ° C
T 2 :tempaeratura de salida del vapor=117.61° C
t 1 :temperatura de entradadel agua fria=22.79 ° C
t 2 :temperatura de salida del agua fria=41.76 ° C

Reemplazando en (16):

( 118.89 ° C−41.76 ° C ) −(117.61 ° C−22.79° C)

MLDT =
( 118.89 ° C−41.76 ° C )
ln
( 117.61° C−22.79 ° C)

MLDT =¿85.67°C

 Entonces:
Q gf :calor ganado por el fluido frío=94822 KJ /h
At : areade transferenciade calor=0.383 m2
MLDT :diferencia media logaritmica de temperaturas=¿85.67°C

Así con estos resultados, reemplazamos en (15):

94822 KJ /h
U D=
0.383 m 2 × 85.67 ° C

28
 KJ
U D=2889.89
h . m2 .° C

 Coeficiente total limpio (UC)

1 1 1
= + … (17)
U C ho hio

Reemplazando con los resultados obtenidos anteriormente en (17):

1 1 1
= +
UC KJ KJ
35423.78 5670.6
h . m2 .° K h . m2 . ° K

KJ
U C =4888.12
h . m2 . ° K

 Coeficiente de Incrustamiento (RD)

1 1
R D= − …(18)
U D UC
1 1
R D= −
KJ KJ
2889.89 2
4888.12
h.m .°C h . m2 . ° K

−4 h. m 2 . ° K
R D=1.41 ×10
KJ

29