Actividad de aprendizaje 18

Evidencia 4: Informe “Diagnóstico ejecutivo”

Estudiante
Javier Espinosa

Programa
Gestión Logística
Octubre 11/21

Instructor
JHON RAFAEL MANGONES ORTEGA

Servicio Nacional de Aprendizaje Sena

Modalidad Virtual
Centro de Comercio y Servicio
Regional Atlántico
(Ficha 2104753)
 Evidencia 4: Informe “Diagnóstico ejecutivo”

Logística de aprovisionamiento.

La logística de aprovisionamiento de la empresa se realiza bajo la

supervisión del área de compras que está encargada de realizar las
negociaciones con los proveedores, en cada una de sus plantas ubicadas
alrededor de país cada una de ellas realiza las negociaciones pertinente se
encargan de proyectar la demanda y realizan negociaciones con proveedores.

Plan Aprovisionamientos
 Se cuenta con carros especiales para la recolección y transporte de
la leche desde los puntos de origen con el de que se conserve y
llegue en buen estado a la empresa.
 Todos los transportadores deben garantizar condiciones de aseo e
higiene a través de la certificación de sus procesos.
 Los proveedores deben cumplir con la entrega de la leche el día y la
hora en que el carro vaya a recogerla.

Identificar, Evaluar y Agregar Recursos de Productos.

 Para la elaboración de los productos es necesario establecer en
primera instancia que el proceso no es igual para los productos
nuevos y para los productos existentes.
 Para los productos nuevos se requiere la determinación de la
demanda y eso a eso desarrollar la orden de contra de la materia
prima.
 Los proveedores deben garantizar una producción de leche mínima,
con el fin de que el proceso no tenga que pararse por falta de
material.
  El área financiera debe tener disponible los recursos económicos
necesarios para la adquisición de la leche durante todo el año, por
esta razón se establece la necesidad dentro del presupuesto anual
de la empresa.
Mientras que para la elaboración de nuevos productos, primero se debe
identificar la necesidad que se desea satisfacer y una vez se tiene caro se
procede a generar ideas con el fin de identificar la mejor opción.

Establecer Planes de Abastecimiento

 La leche se recogerá tres veces a la semana, ya que como es un
producto no perecedero puede dañarse fácilmente.
 Se les dictara a los transportadores una capacitación sobre la
manera cómo deben transportar la leche y lo que deben hacer a la
hora de recogerla.
 La leche recolectada llegara a las instalaciones de la empresa el
mismo día en que sea recogida

Logística de las instalaciones.

Las instalaciones de la empresa Colanta tiene ubicadas plantas de
producción en:
Plantas Procesadoras de Leche Fresca
 Armenia, Quindío: Cra. 25 No 16 – 06. Tel. (6) 740 5880
 Medellín, Ant.: Cl. 74 No.64 A-51. Tel. (4) 445 55 55
 Planeta Rica, Córdoba: Cra. 7 Troncal Medellín. Tel: (4) 776 7917
 Funza, Cundinamarca: Cra. 9 No 11-02. Tel. (1) 822 3000
Plantas Procesadoras de Leche UHT
 Funza, Cundinamarca: Cra. 9 No 11-02. Tel. (1) 822 3000
Plantas de Pulverización
 Planeta Rica, Córdoba: Cra 7 Troncal Medellín. Tel.: (4) 776 7917
 San Pedro de los Milagros, Antioquia: Av. 49 No. 43-282. Tel.: (4) 868 7317
 Planta Procesadora de Derivados Lácteos
 San Pedro de los Milagros, Antioquia: Av. 49 No. 43-282. Tel.: (4) 868 7317
 Funza, Cundinamarca: Cra. 9 No 11-02. Tel. (1) 822 3000
 Medellín, Ant.: Cl. 74 No.64 A-51. Tel. (4) 445 55 55
Planta de Sacrificio de Ganado - Frigocolanta
 Santa Rosa de Osos, Antioquia: Tel.: (4) 860 9439
Planta Procesadora de Derivados Cárnicos
 San Pedro de los Milagros, Antioquia: Cra 52. No. 44-69. Tel: (4) 8687460
Planta de Concentrados
 Santa Rosa de Osos, Antioquia: Cra. 24 No. 17-115. Av. Crespo. Tel.: (4)
860 863
Queseras en Antioquia
 Entrerrios: Tel. (4) 867 1397
 San Pedro: Tel. (4) 868 82 56
Cuenta con centros de distribución en las principales regiones del país y
en cada uno de ellos se encuentran oficinas para persona de ventas, conductores,
administrativos.

Logística de distribución.
La logística de distribución se realiza por la gestión comercial cada
vendedor realiza visita a sus clientes y se montan pedidos por medio de un
sistema de información el cual genera una orden de pedido el cual su tipo de
negociación es de entrega a 48 horas, después de montada dicha orden se
realiza la elaboración de los pedidos y la entrega al área de logística para su
respectiva distribución, facturación y entrega a clientes, se realiza el cargue de los
vehículos para ser entregados de acuerdo a la negociación que se ha realizado .
 Este proceso inicia cuando se genera la orden de pedido, las cuales
son realizadas en las mayoría de los casos mediante servicio al
cliente, esta comunicación puede ser automática cuando se alcanza
 un nivel de inventario preestablecido, en caso contrario se requerirá
un trabajo mucho mayor

 El pedido debe ser ingresado al tomarse la orden, para que el

equipo de procesos pueda hacer seguimientos a dicha orden con la
finalidad de evitar y corregir errores.
 Una vez procesada la orden, se debe revisar el nivel del inventario,
planear el flujo de fabricación y coordinar cual será la forma de
entrega.
 Se distribuye usando los vehículos de COLANTA, estos vehículos,
están destinados a la entrega de productos que son vendidos por la
modalidad de preventa y a las marcas de mayor de manda, con el
objetivo de minimizar los tiempos de cargue y descargue.
 Para garantizar la calidad del producto, se toman muestras de
manera aleatoria, con el fin de medir parámetros básicos.
 Para monitorear el estado de los productos durante la distribución y
almacenamiento, se designa un grupo de trabajadores, y se eligen
puntos de ventas representativos, para determinar las propiedades
organolépticas.
 Cuando se entrega el producto, el cliente debe verificar que este
completo, y que cumpla con todos los parámetros necesarios.
 Cuando el producto no cumple con los parámetros requeridos, el
cliente debe realizar la devolución del producto.

Logística de devoluciones.
En la logística de devoluciones de acuerdo las negociaciones realizadas
por la compañía solo se recibirán devoluciones si ocurren las siguientes
novedades.
Producto en mal estado, si en la entrega se detecta que el producto se
encuentra en mal estado se realizara el cambio del producto o la afectación en la
factura indicando el cual es la novedad.
 Devolución (return)

 Se inicia este proceso cuando se recibe la solicitud de devolución

realizada por el cliente, dicha devolución no es siempre realizada por
el cliente final, ya que también puede realizarla alguna empresa que
forme parte de la cadena de suministro.
 La ruta es definida por las políticas establecidas en la estrategia, se
autoriza la devolución y se genera el aviso donde se indique que las
devoluciones están en camino.
 A través de las redes de Internet, en pequeñas subastas, se puede
encontrar soluciones para los stocks acumulados que no alcanzaron
a ser comercializados. Esta opción es para vender el producto
retornado y así no tener una pérdida tan alta es conocido como
mercado secundario, el cual ayuda a reducir las devoluciones.

Estrategia de software y de tecnología de acuerdo al diagnóstico.

Los sistemas de información Oracle Process Manufacturing, DFR, EDI
(comercio electrónico), Walmart, Bimbo_2B estos sistemas son los encargados de
administrar todo el proceso en la cadena de abastecimiento en la empresa
comenzado con las órdenes de compra a proveedores y las ordenes de pedido
desde clientes, hasta llegar a el área logística se encarga de realizar todo el
procedimiento necesario para recibir, almacenar, alistar y despachar los pedidos
en las fechas establecidas.
Sistemas de medición de los procesos.
Los procesos de la cadena de abastecimiento de dislicores son medidos
por informes mensuales de ventas y gastos, indicadores de entregas perfectas,
pérdidas, tiempos de entrega y satisfacción del cliente dichos informes los debe
realizar el jefe de cada área y deben ser presentados semanal mente a la junta
directiva.
 Informe ejecutivo

Colanta es una empresa del sector agroindustrial y lechero que

constantemente está buscando la innovación como eje fundamental de su
crecimiento. Lo cual, la ha llevado a ser una de las empresas más importantes del
sector. Por ello y teniendo en cuenta la evolución que ha tenido la compañía a lo
largo de su creación y a los cambios generados a causa de la apertura económica
y a la entrada de nuevos competidores en el sector se ha considerado pertinente
cuestionarse si al 2021 COLANTA seguirá siendo una empresa líder en el sector
lechero y agroindustrial.

Nuestra Misión
Somos una cooperativa líder del sector agroindustrial que posibilita el desarrollo y
bienestar de los asociados productores y trabajadores, a través de una oferta
integral y oportuna de productos y servicios, como la mejor opción en la relación
calidad-precio, para satisfacer las necesidades de los clientes en el contexto
nacional, con proyección internacional. Para ello contamos con la tecnología
apropiada y un talento humano visionario, comprometido con los valores
corporativos, la preservación del medio ambiente y la construcción de un
mejor país

Nuestra Visión
“Seremos una cooperativa altamente comprometida con la internacionalización de
la producción del sector agroindustrial y de las actividades complementarias para
el desarrollo social y económico de los asociados y las regiones donde realizamos
gestión con procesos innovadores, cumpliendo los más estrictos estándares de
calidad, productividad y competitividad para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes en los mercados nacionales e internacionales.”
 Valores corporativos

Solidaridad: Nos sentimos comprometidos con el acontecer de La

Cooperativa y asumimos que nuestras acciones afectan a los demás.

Participación: Somos una organización democrática, donde cada asociado tiene

incidencia en la toma de decisiones e igualdad de oportunidades.

Equidad: Facilitamos el desarrollo integral del asociado y su familia, mediante la

distribución justa e imparcial de los beneficios cooperativos.

Honestidad: realizamos todas las operaciones con trasparencia y rectitud.

Lealtad: Somos fieles a La Cooperativa y buscamos su desarrollo y permanencia

en el tiempo.

Responsabilidad: Obramos con seriedad, en consecuencia con nuestros deberes

y derechos como asociados, acorde con nuestro compromiso con La Cooperativa.

Respeto: Escuchamos, entendemos y valoramos al otro, buscando

armonía en las relaciones interpersonales, laborales y comerciales.

Mística: Realizamos nuestro trabajo bien desde el principio, con la convicción de

entregar lo mejor.

Confianza: Cumplimos con lo prometido al ofrecer los mejores productos y

servicios a un precio justo y razonable.

Trabajo en Equipo: Con el aporte de todos los que intervienen en los diferentes
procesos de La Cooperativa buscamos el logro de los objetivos organizacionales.
 Política integral de calidad

“Generar una cultura orientada al mejoramiento Continuo de los procesos y

a la prevención de eventos que puedan afectar la salud y seguridad de las
personas, la calidad e inocuidad del producto y el medio ambiente.
Con Capacitación y Entrenamiento permanente, nos esforzamos por adquirir
conocimientos y habilidades, para Satisfacer y Brindar Confianza a los clientes,
asociados productores, asociados trabajadores y a la comunidad a través de
procesos, productos y servicios que cumplen con las normas internas y legales
vigentes.”

Política de gestión integral

En COLANTA estamos comprometidos con: El fortalecimiento del sector

lácteo, cárnico e insumos agropecuarios mejorando los procesos, productos y
servicios en el marco de la sostenibilidad y la legislación vigente, para contribuir a
la nutrición infantil y generar confianza y satisfacción en los asociados y
consumidores

Producto Que Comercializa Colanta.

Colanta produce productos derivados de la leche como Leches

pasteurizadas, Leches en polvo, Cremas y mantequilla, Yogur y Kumis, Avenas,
Quesos untables, Quesos hilados, yogur, ariquipe y Leche UHT que mediante la
cual encaminaremos el desarrollo de la actividad
 Descripción gráfica y textual de la cadena de abastecimiento,
incluyendo los actores que la conforman.

Los actores de la cadena de abastecimiento son con:

Proveedores: El 80% de los productores de leche son afiliados a la

empresa. El 20% restante está en proceso de afiliación, y se les capacita a través
del Departamento de Asistencia Técnica y en Calidad de la leche para que la
envíen con las mejores condiciones de calidad, apta para exportación.

Transporte: La comercializadora COLANTA cuenta con el área de

embarque donde se encuentran ubicados los furgones para ser cargados y luego
salir a distribuir. También se encuentra el área de despacho donde se encuentran
los pedidos y donde dan la orden para que cada uno de estos salga a ser el
respectivo recorrido (cada carro tiene su recorrido).
 Al elaborar un programa de marketing los ejecutivos deben decidir si
competirán principalmente en el precio o en otros elementos de la mezcla del
marketing. Los sistemas de distribución de la competencia, en este caso ALPINA,
descansan en dos pilares:

Presencia en todo el país a través de una completa red de distribución,

ALPINA cuenta con una gran flota de camiones refrigerados.

Aumento de contacto con el cliente, 95.000 los que son visitados

periódicamente y sistemáticamente de forma tal que toda la gama de productos
siempre este en los almacenes detallistas a disposición del público

Centros de distribución: Están ubicados en cada departamento del país.

Transporte nacional: El movimiento de mercancía la realizan con flota propia y
esta se desplaza a lo largo del país

Transporte departamental: El movimiento de mercancía la realizan con

flota propia y esta se desplaza a lo largo del país

Detallista: tiendas, supermercados, restaurantes, almacenes de cadena.

Procesos desarrollados en cada eslabón de la cadena de suministro

con la descripción de equipos, materiales y herramientas.

Compras: el área de compras analiza los de que se tenga en las bodegas

de materias primas, realiza pedidos y negociaciones a proveedores para
abastecer cada una de sus plantas, estos datos lo sacan de los sistemas de
información existentes.

 Selección de las fuentes de suministros

 Ciclo de pedidos.
 Cantidades a requerir
 Almacenamiento:

 Determinación de espacios.
 Distribución de las existencias dentro de la bodega de productos
terminados y determinación de las áreas de cargue de camiones o
descargue de la bodega de productos terminados.
 Configuración del almacén.
 Colocación de las existencias.

En los centros de distribución se recibe, revisa e ingresa la mercancía para

realizar el picking de la mercancía por punto de venta para realizar la entrega a los
transportadores

Transporte:

 Selección del modo y servicio del transporte; identificando

parámetros como: temperatura mínima, tiempo de entrega y
capacidad.
 Consolidación de carga.
 Planeación de las rutas de distribución, teniendo en cuenta los
tiempos de entrega.
 Programación de vehículos

Se realiza la revisión de cada tique y revisión contra factura del producto

terminado, como el transporte es propio se realiza la entrega según rutero y
negociación de citas de entrega.

Ventas: el área de ventas se encarga es las encargada de visitar a los

clientes y enviar la información desde su sistema para realizar las ordenes de
producción.

Técnicas de almacenamiento. El almacenamiento en el centro de

distribución en Colanta de Colombia la empresa cuenta con procedimientos
actualizados y se llevan a cabo para las labores de almacenamiento, se encontró
que existe un cumplimento parcial del criterio de cumplimiento, pese a que se
cuenta con un plan formalmente estructurado, este debe ser actualizado en alguno
de sus puntos así como sus registros

Técnicas de preparación de pedidos. Identificar, Priorizar y Agregar

Requisitos de Entrega.

 Se debe verificar la orden de entrega con la orden de pedido antes

de que el producto final salga del almacén.
 Tanto el proveedor como la compañía deben garantizar la entrega
de productos en los plazos y horarios pactados.
 Los medios de transporte utilizados para la distribución del producto
al cliente deben ser adecuados según las características de
almacenamiento y conservación del mismo.

Técnicas de despachos.

El Gestor de Inventarios se encarga de las labores del control de salida de

los productos terminados por ende es quien tiene la potestad de dar salida a los
mismos. Además de mantener actualizada toda la información pertinente incluidos
procedimientos y registros.

 Todos los miembros de la organización deben tener claro la duración

del ciclo de producción.
 La documentación necesaria para realizar la entrega del producto
debe ser actualizada y debidamente diligenciada.
 La empresa debe contar con programas actualizados como GPS
que permitan hacerle seguimiento al producto desde que sale del
almacén hasta que llega al consumidor final.

Se cuenta o se tiene a su disposición un parque automotor que permite el

despacho a todos los pedidos Este parque automotor no se considera insuficiente,
pero tampoco es totalmente eficiente. Así, para medir la eficiencia del parque
automotriz se toma como indicador el porcentaje de pedidos despachados a
tiempo, es decir, el transporte es un 70% eficiente.

Sistema de distribución. Este proceso inicia cuando se genera la orden de

pedido, las cuales son realizadas en las mayoría de los casos mediante servicio al
cliente, esta comunicación puede ser automática cuando se alcanza un nivel de
inventario preestablecido, en caso contrario se requerirá un trabajo mucho mayor
El pedido debe ser ingresado al tomarse la orden, para que el equipo de procesos
pueda hacer seguimientos a dicha orden con la finalidad de evitar y corregir
errores.

Una vez procesada la orden, se debe revisar el nivel del inventario, planear
el flujo de fabricación y coordinar cual será la forma de entrega.

Se distribuye usando los vehículos de COLANTA, estos vehículos, están

destinados a la entrega de productos que son vendidos por la modalidad de
preventa y a las marcas de mayor de manda, con el objetivo de minimizar los
tiempos de cargue y descargue.

Para garantizar la calidad del producto, se toman muestras de manera

aleatoria, con el fin de medir parámetros básicos.

Para monitorear el estado de los productos durante la distribución y

almacenamiento, se designa un grupo de trabajadores, y se eligen puntos de
ventas representativos, para determinar las propiedades organolépticas.

Cuando se entrega el producto, el cliente debe verificar que este completo,

y que cumpla con todos los parámetros necesarios.

Cuando el producto no cumple con los parámetros requeridos, el cliente

debe realizar la devolución del producto.

Proyecciones de ventas. La cooperativa Colanta reportó hoy en su

asamblea de afiliados que durante el año anterior sus ingresos sumaron 2,51
billones de pesos, mayores en un 8,55 % a los 2,31 billones de 2020.
 La cuenta de excedente también aumentó un 5,02 % al pasar de 9.683
millones de pesos en 2019 a 10.170 millones en 2020. Sergio González, gerente
de la compañía, anotó que el 2020 fue un año de contrastes en la producción de
leche, pues mientras en el primer semestre se observó un marcado déficit de
leche en el país, en el segundo semestre la sobreoferta causó grandes problemas
a los productores.

Plan de compras, producción y ventas. La empresa realiza un pronóstico

de ventas en el cual incluye historiales de los años anteriores, se gestiona el stock,
realiza un estudio de la demanda y como se viene comportando el mercado para
de esta manera realizar un plan de compras con al menos 4 meses de anticipación
de cada abastecimiento que es realizado mensualmente en cada una de las
regionales.

Presupuestos. El presupuesto de la compañía se basa en un modelo en el

cual las ganancias que recibe la compañía durante el transcurso del año son el
sustento de la misma y sus accionistas.

Indicadores de gestión o KPI por áreas

Indicadores del área de logística:

1. Cantidad de Entregas perfectas.

2. Cantidad en devoluciones

3. Gestión de stock.

Indicadores del área ventas:

1. Ventas mensuales.

2. Ventas semanales.

3. Campañas de publicidad al mes.

4. Asistencia a eventos.
 Puntos críticos en la cadena de suministro sujetos a mejora.

Establecer y Comunicar Planes de Cadena de Suministro

El reabastecimiento de materia prima se realiza cada vez que se llegue al

punto de reordene con el fin de garantizar la circulación efectiva del producto.

El encargado de gestionar la adquisición de la materia prima será el área de

compra y estará pendiente de que el pedido se realice efectivamente, evitando
que el proceso se pare.

Plan de Acción.

Ampliar la participación de la empresa COLANTA con sus productos

lácteos a nivel departamental enfocando esfuerzos desde el concepto
administrativo, que conduzcan a la empresa a un mejor desempeño humano,
productivo y comercial en función de la productividad y la competitividad. De la
empresa

CONCLUSIÓNES

En esta evidencia se ha querido enseñar el informe de gestión empresarial

de la empresa COLANTA en el proceso de la cadena de suministro y
abastecimiento evaluando cada proceso y llevando un plan estratégico
organizacional para lograr a través de sus procesos un mejoramiento continuo.

A lo largo de cada fase desarrollada logramos adquirir conocimientos, los

cuales fueron plasmados en el proyecto basado en la empresa seleccionada
Colanta, donde aprendimos a diseñar la red estructural de la empresa.

El presente trabajo nos llenó de conocimiento para poder desarrollar de una

manera adecuada la Logística en una empresa, ayudándonos a vivir una
experiencia única sobre los conceptos estudiados durante el proceso de
aprendizaje conceptos adquiridos para la cadena de abastecimiento, el propósitos
fundamentales fue identificar y aplicar cada una de las fases registradas y así
tener claro las pautas a seguir, toda esto para poder implementarla en una
empresa en este caso Colanta.
Bibliografía:

Material suministrado por el SENA