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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA.

CURSO PROFESIONAL: Curso Integrador I – Escuela Industrial

Diseño y programa de producción para almacenes de una nueva planta textil Chavin
Sac.

Docente: Gloria N. Zvietcovich Cornejo

Alumnos:

- Jeyson carvallo Chirinos

- Jeremy Alonso Cárdenas Prado

- Marvin Segovia Mendoza

- Patricia Chambi Quispe

- Alexandra Huancollo Pacco

Sección: 20071

Arequipa-2021

PATRICIA JEYSON JEREMY MARVIN ALEXANDRA

100% 100% 100% 100% 100%

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ANÁLISIS DEL CASO........................................................................................................... 5

OBJETIVOS........................................................................................................................... 6
Objetivos generales..........................................................................................................6
Objetivos específicos.......................................................................................................6
MARCO TEORICO................................................................................................................ 7
TELA DRILL 100% ALGODÓN.............................................................................................7
Características.................................................................................................................. 7
Propiedades...................................................................................................................... 7
Se puede encontrar en:........................................................................................................7
POLYCOTTON................................................................................................................... 8
Composición..................................................................................................................... 8
Características.................................................................................................................. 8
Donde se usa........................................................................................................................ 9
POLYRAYON....................................................................................................................... 10
Características................................................................................................................ 10
Aplicaciones.................................................................................................................... 10
ALGODÓN........................................................................................................................... 11
CARACTERÍSTICAS........................................................................................................11
ENCOGIMIENTO Y ARRUGADO........................................................................................11
ABSORBENCIA................................................................................................................... 11
DURABILIDAD.................................................................................................................... 11
PROPIEDADES QUÍMICAS.............................................................................................12
PROPIEDADES FÍSICAS.................................................................................................12
PRODUCTOS SUSTITUTOS Y PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS..............................17
Productos sustitutos......................................................................................................17
Productos complementarios..........................................................................................18
TIPOS DE TEJIDOS............................................................................................................ 18
Tejido Plano.......................................................................¡Error! Marcador no definido.
Tejido de Punto..................................................................¡Error! Marcador no definido.
EL DENIER.......................................................................................................................... 19
DOP..................................................................................................................................... 21
DOP DE LA MATERIA PRIMA.........................................................................................21
DOP DE TELA 100% ALGODON....................................................................................22
DOP DE TELA 70%..........................................................................................................23
DOP DE TELA 50%..........................................................................................................24
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DOP POLICOTTON..........................................................................................................25
DOP POLIRAYON............................................................................................................ 26
DAP...................................................................................................................................... 27
DIAGRAMA DE FLUJO.......................................................................................................28
PROCESOS DE PRODUCCION..........................................................................................28
PROCESO DE PRODUCCION DE LA MATERIA PRIMA...................................................28
DESMOTADO.................................................................................................................. 28
LIMPIEZA Y BORRA........................................................................................................29
HILATURA....................................................................................................................... 29
PROCESO DE PRODUCCION DE LA TELA COTTON 100...............................................30
FILETA............................................................................................................................. 30
URDIDO........................................................................................................................... 30
CHAMUSCADO............................................................................................................... 30
MAQUINA DE PLEGADO................................................................................................30
MAQUINA COMPACTADORA.........................................................................................30
EMPAQUE........................................................................................................................... 31
FUNCIONES DE LOS EMPAQUES.................................................................................31
 FUNCIÓN DE CONTENER...........................................................................................31
 FUNCIÓN DE PROTEGER.......................................................................................31
 FUNCIÓN DE COMUNICACIÓN...................................................................................31
NATURALEZA DEL EMPAQUE......................................................................................32
NORMATIVA DE EMPAQUES.........................................................................................32
EMBALAJE.......................................................................................................................... 34
NORMATIVIDAD DE EMBALAJE...................................................................................37
BENEFICIOS AL DISEÑAR UN BUEN EMPAQUE.............................................................38
CLIENTE.............................................................................................................................. 40
SATISFACCIÓN DE NECESIDADES..............................................................................40
SEGMENTACION DEL MERCADO.................................................................................40
EQUIPO DE TRABAJO.......................................................................................................42
PRODUCTOS SIMILAR.......................................................................................................43
METODOLOGIA DE DISEÑO..............................................................................................43
METODOLOGIA DESIGN THINKING..............................................................................44
¿QUIENES USAN ESTA METODOLOGIA?....................................................................44
¿EN QUE CONSISTE EL PROCESO?...............................¡Error! Marcador no definido.
METODOLOGÍA SCRUM.................................................................................................49
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METODOLOGÍA LEAN UX..............................................................................................50

ANALISIS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO.....................................................................52
ANALISIS DENOTATIVO.................................................................................................52
ANALISIS CONNOTATIVO..............................................................................................52
ANALISIS PRAGMATICO................................................................................................52
ANALISIS DEL DISEÑO DE UN POLO EN BASE A LA TELA DRILL............................53
CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS....................................55
CONDICIONES PARA HILOS DE ALGODÓN.................................................................55
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA EL POLIÉSTER..................................56
CONDICIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE RAYÓN.........................................56
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA LA TELA............................................56
HUMEDAD Y TEMPERATURA....................................................................................56
LUZ............................................................................................................................... 57
POLVO Y CONTAMINACIÓN.......................................................................................58
PLAGAS....................................................................................................................... 58
CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES.........................................................58
ALMACENAJE DE PLASTICO POLIPROPILENO..........................................................59
ALMACENAJE DE PALLETS..........................................................................................60
CAJAS DE MADERA.......................................................................................................61
TUBOS DE CARTON.......................................................................................................62
CONDICIONES PARA UN BUEN ALMACENAJE DE TELA..............................................63
CONCLUSIONES.............................................................................................................. 120
BIBLIOGRAFÍA......................................................................¡Error! Marcador no definido.
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ANÁLISIS DEL CASO

Para el caso de Chavín S.A.C nos explica que la empresa emprendida el inicio de la obra de
una nueva planta producción que posibilite la construcción de las porciones de la Tela Drill
que el sector comercial se ha tenido que proyectar. Para que se pueda defender el
rendimiento, la empresa requiere tener un diseño de sus almacenes ya sea para la materia
prima como también del producto terminado y cada uno de los procesos de producción de
los diferentes tipos de tela Drill. El proceso productivo empieza desde la fabricación del
hilado hasta la confección de la tela cruda. La empresa ha tomado la decisión de contratar
unos consultores para tal fin.
La organización requiere calcular las magnitudes del nuevo almacén que será en metros
cúbicos (largo, ancho y altura) que son de gran utilidad para poder guardar nuestros
recursos, suministros y como también nuestro producto terminado. Como podemos apreciar
las proyecciones son mensuales con respecto a la producción. Se debe tener en cuenta
supuestos para que de este modo podamos realizar dimensiones del almacén planificado
para lo cual debe ser explicito en el informe. Deberán establecer las porciones de insumos
con respecto a cada producto de cada tipo, tomando en cuenta las porciones de productos
a construir.

Con respecto a la manipulación de los insumos, la empresa posee equipos de transporte de

materiales internos tales como carretillas y góndolas, además de poseer equipos de carga
pesada tales como montacargas, fajas transportadoras y tuberías de abastecimiento de
líquidos y gases. En este sentido, debe considerarse las normas de seguridad y salud con
respecto a las tareas que realizan para prevenir caídas, golpes y lesiones que puedan
ocurrir dentro del trabajo para que no falten personales para la producción de las telas y
evitar un desorden de puestos con el personal y un sobrecoste en la empresa.
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OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Calcular y diseñar los almacenas para la materia prima, productos

terminados, máquinas y equipos de la empresa textil Chavín S.A.C.
 Desarrollar los programas y tiempos necesarios para la producción de la
materia prima y producto terminado que se requiere mensualmente.
 Diseñar un excelente almacén para facilitar la rapidez de la materia prima,
insumos para la elaboración de nuestra tela Cotton 100 como también de la
las Cotton 50,70, Poli Cotton y Poli rayón

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Elaboración de los DOP, DAP, DIAGRAMA DE FLUJO
 Investigar y reconocer las características físicas y químicas de cada una de
nuestras materias primas en relación al producto
 Investigar e identificar el mejor empaque para nuestro producto terminado y
materias primas, ya sea para el transporte o para el almacenaje de las
mismas.
 Investigar las principales condiciones de almacenaje para las materias
primas y el producto terminado.
 Calcular los insumos necesarios para la producción mensual que se
demanda.
 Desarrollar el plan de producción tanto para los insumos como para el
producto terminado.
 Lograr un buen diseño de almacén mediante las restricciones que se pudo
obtener mediante los cálculos realizados como también normativas o
técnicas.
 Poder determinar las dimensiones de los espacios de estantería ya sea para
para la materia prima como también para los productos terminados.
 Diseñar un buen almacenamiento en la empresa cumpliendo con normativas
y con restricciones que se debe tomar en cuanto antes de diseñar.
 Generar un plano con señalizaciones de seguridad en toda la empresa
Chavín S.A.C como también en el almacen.
 Diseñar el prototipo de la prenda en 3D y con dimensiones.
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 8

MARCO TEORICO

TELA DRILL 100% ALGODÓN

La tela drill es muy conocida en la industria textil por la gran demanda en el uso de esta. A
continuación, se explicará las características del algodón:
“El algodón es una de las telas con un gran tejido y profundo, este tejido es de
sentido diagonal y muestra una ligereza. Es más utilizado para prendas de ropa
como por ejemplo para uniformes de trabajo y también prendas deportivas ya
sea por la durabilidad y la gran resistividad en sus telas.” [ CITATION SEN12 \l
10250 ]

CARACTERÍSTICAS
“El dril es un tipo de tela tejida con una trama diagonal. Normalmente se fabrica en
algodón 100%, tanto blanqueado como natural. Se trata de un material con mucha
historia, originalmente utilizado para confeccionar uniformes.” (SENA, 1983, pág. 22)

PROPIEDADES

● COMODIDAD: Proporciona la máxima comodidad y es transpirable. Esto se debe

a la presencia de algodón en la tela.
● FÁCIL DE MANEJAR: Una tela de algodón drill mantiene la inmensa facilidad
en su manejo.
● MANTENIMIENTO: Simplemente se puede optar por lavar y secar para que
quede suave.
● LONGEVIDAD: La naturaleza fuerte y duradera, puede estar sometida a un
desgaste máximo y seguirá siendo fuerte.

SE PUEDE ENCONTRAR EN:

● Uniformes de trabajo
● Camisas
● Pantalones
● Bolsos
● Delantales
● Chaquetas
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POLYCOTTON

El Poli Cotton es uno de las telas más usadas y tiene varios usos como para confeccionar
prendas textiles de uso doméstico. Es un tejido combinado que está compuesto por hilos
naturales, sintéticos, fue descubierto en los Estados Unidos alrededor de los años 50 y
pronto se hizo popular en distintos países.

COMPOSICIÓN

En el policotton existen cuatro tipos de materiales:

El primero que es el más costoso tiene un mayor porcentaje de algodón hasta un 65% y el
resto de material sintético. El segundo este compuesto por la mitad de algodón y la otra mitad
de material sintético. El tercero está compuesto por 0.35 porciento de algodón y el resto de
material sintético, por esta composición es que se podría denominar como un material barato.
Por último, tenemos el tipo de tela más barato que este compuesto por 0.15 porciento de
algodón y el resto de materiales sintéticos.

Características

● Durabilidad
● Resistencia a las arrugas
● Transpirabilidad
● Suavidad
● Hipoalergénico
● Higroscópico
● Menor costo que el algodón
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DONDE SE USA

El uso del Polycotton es bastante amplio y podemos encontrarlos en:

● Fundas para almohadas

● Colchones
● Sábanas
● Edredones
● Ropa de cama para hoteles
● Ropa para hospitales
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POLYRAYON

El Polyrayón es el material hecho por poliéster y rayón. Cabe resaltar que es una fibra
natural y se puede parecer a la seda, algodón, lana o lino. Se puede teñir fácilmente,
además es un tipo de material muy absorbente lo cual le permite al cuerpo transpirar con
facilidad. Su textura es suave y ligera.

CARACTERÍSTICAS

● Suave
● Lisa
● Fresco
● Ligero
● Cómodo
● Muy absorbente
● No se encoge
● No se destiñe
● No se arruga

Aplicaciones

● Blusas
● Lencería
● Corbatas
● Sábanas
● Tapicería
● Productos de higiene femenina
● Muebles
● Forros
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ALGODÓN

El tejido de algodón es el más utilizado alrededor del mundo ya que tienen un origen
natural
El algodón es una de las fibras naturales que crecen en esferas y son de color blanco,
es una de las fibras más utilizadas en la ropa.

CARACTERÍSTICAS

TRANSPIRABILIDAD
Una de las características de las telas de algodón es la transpirabilidad ya que como
son fibras naturales, dejan que el aire transite libremente, también las telas de
algodón absorben el sudor, de esta manera permiten que la piel respire sin
problemas. De esta manera brinda una ventilación adecuada, evitando la posible
presencia de microorganismos como los hongos.

ENCOGIMIENTO Y ARRUGADO

Otra característica de las telas de algodón es que presentan una elasticidad mínima,
pero es importante señalar que es un tejido que se encoge, ya sea al momento de
lavarlo, por eso es de que en la actualidad se trata de realizar un lavado previo a la
prensa para evitar los encogimientos, este tipo de tejidos también suelen arrugarse
por lo que es necesario plancharlos para que no presenten arrugas.

ABSORBENCIA

En cuanto a la característica de absorbencia las telas de algodón suelen llegar a

tener una absorción de veinte siete veces lo que pesa en agua. Por esto es de que, si
eres una de las personas que suda mucho, el algodón será tu mejor opción porque
permitirá que tu piel respire libremente sin impurezas.

DURABILIDAD

Las telas textiles de algodón en cuanto a su durabilidad, son muy duraderas y

resistentes, por lo que su periodo de vida útil es largo, son óptimos si se llegan a
lavar con lavadoras, también soportan elevadas temperaturas.
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PROPIEDADES QUÍMICAS

Entre sus propiedades químicas tenemos que:

-El algodón se comporta bien frente al agua porque no le afecta ni a la ebullición,
tampoco a temperaturas menore a 180°C.
-El algodón se comporta muy bien en cuanto al calor porque llega a aguantar unas
temperaturas de hasta 160°C, si se llega a sobrepasar esta temperatura mencionada,
la tela de algodón se llega a poner de color amarillo, pero si se sobrepasan los 240°C
la tela se quema.
-El algodón en cuanto al comportamiento con los álcalis, estos no llegan a degradar la
tela.
-El algodón en cuanto a su comportamiento respecto a los ácidos, los ácidos que son
inorgánicos pueden llegar a destruir la tela, por lo que es recomendable usar ácidos
orgánicos.

PROPIEDADES FÍSICAS
El algodón al ser un material natural posee unas propiedades únicas lo cual hace que
su demanda sea altamente requerida en el mercado de las telas, a continuación, se
menciona algunas características físicas.

Tabla 1: Características y propiedades del algodón

Fuente: Elaboración propia

LA FIBRA DE ALGODÓN
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ESTRUCTURA LA FIBRA DEL ALGODÓN

La estructura de la fibra del algodón tiende a tener un efecto de resistencia a

los desgastes textiles de la misma forma que la longitud de la fibra, el grosor, la
manera de la parte transversal. La finura de diminutas fibras hiladas en el hilo,
su firmeza, resistividad a la fatiga. Es muy difícil que se pueda dañar la fibra.

LA ESTRUCTURA GEOMÉTRICA

La composición geométrica de la tela perjudica la resistencia a la corrosión de

la tela, primordialmente la densidad de la urdiembre y la trama, el peso,
grosor y la densidad. Generalmente si es muy grueso la materia prima la
densidad es más alta como también tiene a tener una gran resistencia a su
desgaste y por este motivo. Si en el caso fuera todo lo contrario la resistencia
con respecto al desgaste es muy poco.

POLIESTER
La fibra de poliéster es una de las telas más usadas para empresas textiles ya sea
para prendas de ropa como decoración. Además, por sus características se le puede
dar uso hasta prendas de vestir y prendas deportivas o ya sea para el uso laboral.

CARACTERISTICAS

COLOR
Su color del poliéster es de color blanco gracias al polímero que está dentro de la tela.
Esto puede diferenciarse ya que no siempre es reluciente o semi brillante como
también puede tener un color sobrio.

ENCOGIMIENTO Y CORRUGADO
Tiende a ser una tela flexible y esta tela no tiende a fruncirse con gran simplicidad.
Además, este tipo de fibra no tiende a ser atacadas con facilidad por polillas y
bacterias.
La tenacidad de la tela poliéster tiende a ser de 3.6 a 4.5 gramos y resistente a la
abrasión. Al tener una alta flexibilidad tiende a tener una gran firmeza con una alta
resistencia.

RESISTIVIDAD
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La tela poliéster tiende a tener una gran tenacidad con la radiación hasta llegar a un
nivel muy alto. Eso quiere decir que se puede mantener durante un largo tiempo en el
sol que otras telas y esto no varía en su color y resistencia.

ABSORBENCIA
La absorbencia de la tela poliéster tiende a disminuir. La absorbencia de la humedad
en el poliéster, no tiende a excederse.
Esto significa que al momento del secado tiende a ser muy rápido.

TRANSPIRIBILIDAD
La fibra del poliéster es muy reconocida por sus bajas temperaturas, pero cuando hay
un exceso de transpirabilidad tiende a quedarse dentro de la prenda del poliéster y
esto genera una desventaja.

USO
El uso que tiene el poliéster se utiliza más que todo en prendas de vestir. La fibra de
poliéster puede ser combinada con otras fibras ya se algodón, lana y etc. Y al
momento de elaborar estas predas con otras fibras tiende a ser más duradera con una
gran firmeza y una gran firmeza en las arrugas. Además, su uso de la tela poliéster se
puede utilizar para cortinas, colchas y etc.
PROPIEDADES QUIMICA
- La fibra poliéster tiende a tener una firmeza de ácidos minerales débiles.
- Se tiende a separar la mitad por la distinción del ácido sulfúrico concentrado.
- El poliéster tiene una dureza por los agentes oxidantes como blanqueadores
textiles.
- La fibra poliéster es sensible al hidróxido de sodio.
- Es complicado quitar la mancha del aceite.
- Esta fibra es indisoluble a productos de limpieza.

PROPIEDADES FISICAS
- La fibra del poliéster no suele ser absorbente.
- Preserva mejor el calor.
- La fibra tiende a tener un exceso de brillo.
- La fibra tiende a ser tenaz en las manchas
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RAYON
El rayón es una de las fibras con mejor efectividad además no es una fibra sintética y
es un polímero con pura celulosa. El rayón deriva de material natural.

CARACTERISTICAS

COLOR
El rayón tiende a tener una coloración blanquecina.

FINURA
La fibra del rayón tiende a tener el tamaño de un orificio de la hilera.

ENCOGIMIENTO Y ARRUGADO
Es fácilmente dañado por raspado y voluntad píldora en la superficie de la tela.

ABSORBENCIA
Rayón es el más absorbente que otras fibras, incluso más que el algodón y el lino.
Debido a esto, el rayón absorbe la transpiración y permite que se evapore de la piel, lo
que es una tela excelente verano. Su alta capacidad de absorción se aplica por igual a
los tintes, permitiendo hermosos colores profundos e intensos.

TRANSPIRIBILIDAD
El rayón es absorbente de la humedad y una opción muy popular para el uso casual y
de prendas atléticas.
RESISTIVIDAD
La fibra del rayón no genera tanto daño de la radiación. Además, no puede aguantar
altas temperaturas de planchado.
PROPIEDADES FISICAS
- Las fibras del rayón suelen teñirse rápido y son suaves y frescos y muy
absorbentes
- El rayón tiende a ser muy resistente a la luz solar
- El rayón es duradero y se normal se puede lavar a máquina.
- La tela del rayón no se funde y tiende a arder muy rápido.

ELASTANO
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La fibra del elastano tiene una gran masa de 85% de poliuretano, se alarga con una
gran elasticidad y puede llegar a su forma inicial sin ningún problema y es una tela que
le aplica más a los deportistas por la gran flexibilidad que tu hacen en sus actividades
CARACTERISTICAS

COLOR
Tiene color blanco o casi blanco.
TRANSPIRIBILIDAD

La tela del elastano tiende a tener una gran firmeza al sudor.

ENCOGIMIENTO Y ARRUGADO
Las propiedades elásticas son excelentes. Ésta es la característica sobresaliente de la
fibra. Los textiles con elastano también están libres de arrugas y no necesitan
planchado. El material es ligero, fino y suave
RESISTIVIDAD

La resistencia al calor varía considerablemente entre los diferentes degradan más de

300 Farenh. Además, seca muy rápido.

USO
El uso que se da es para prendas deportivas como ropa de baño, como también para
personas ciclistas, bailarines, guantes, ropa interior, jeans ajustados para que de esta
manera puedan tener mayor facilidad al momento de poder realizar actividades que
piden mucha movilidad.
PROPIEDADES QUIMICAS
● Álcalis: Buena resistencia a la mayoría de los álcalis, pero algunos tipos de
álcalis puede dañar la fibra.
● Orgánicos solventes: ofrecer resistencia a los solventes de limpieza en seco.
● Blanqueadores: Puede ser degradada por hipoclorito sódico. no debe usar
blanqueador con cloro.
● Teñido: Una amplia gama de colores está disponible. Algunos tipos son más
difíciles de teñir que otros.
PROPIEDADES FISICAS
- La fibra del elastano puede ser estirado muchas veces y no afecta a su forma
original.
- Tiende a tener un secado rápido.
- Tejido duradero.
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- La tela del elastano es gran resistente a la sudoración.

- Es un material duradero.

PRODUCTOS SUSTITUTOS Y PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS.

PRODUCTOS SUSTITUTOS
Un producto sustito satisface la necesidad, este puede reemplazar la función de otra
tela en este caso además satisface la necesidad del mercado. Estas concursan entre
si tratando de lograr la satisfacción del cliente con una buena calidad y a un menor
precio.

PRODUCTO SUSTITUTO CARACTERISTICA

SEDA (Fibra animal) - Formada por proteína.

- Y también es producida por
insectos.

LINO (Fibra vegetal) - Familia de las lináceas.

- El tallo es para confeccionar
telas.

Lana (Fibra animal) - Se obtiene de los caprina

- Como también de animales
(alpaca, vicuña, etc.)
- Confecciona mantas,
guantes, etc.

Tabla 2: Producto sustituto y características

Fuente: Elaboración propia

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
PRODUCTO COMPLEMENTARIOS CARACTERISTICAS
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SEDA (Fibra Insectos) - Fibra formada por proteínas

- Además, es producida por las
larvas de Bombyx mor
LANA (Fibra animal) - Se obtiene de los caprinae
- Como también de animales
(alpaca, vicuña, etc.)

ALGODÓN (Fibra vegetal) Sus cultivos son antiguos

-
Fibras blandas aislantes
-
Resistente a la rotura por
-
atracción
Tabla 3: Productos Complementarios y Características

Fuente: Elaboración propia

Retorsión

A los más de 2 hilos doblados se la una cierta torsión que se le denomina retorsión. Si
la operación trata de unir los hilos por una nueva torsión, se le da el nombre de
cableado. El sentido de la torsión es la misma que en la retorsión, con las siguientes
letras S y Z.

TORSIÓN DE LA MECHERA

Esta trata de sistema tipo de torsión y una formación programada de bobinas

verticalmente sobre una máquina, la forma que tiene es cilíndrica y cónica. Al final de
la mecha se agrega un brazo hueco, una vuelva de esta es lo mismo a una vuelta de
torsión en la mecha.

TIPOS DE TEJIDOS

Una tela es una estructura formada por fibras textiles. Puede ser fabricada por una de
las siguientes técnicas:

Tejido de punto Tejido Plano

Este tejido trata de los hilos entrelazados Este tejido sus hilos son en ángulos
en forma de malla rectos a lo largo de la tela
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Se estiran fácilmente para adaptarse al Se compone de 2 hilos, horizontal y

cuerpo vertical
Existen dos variaciones: Tejido de punto Tiene varias categorías: Tafetán, Sarga,
trama y Tejido de punto por urdimbre Satín, Dobby y Jacquard tejido plano.
Tabla 4: Tejido punto y plano

Fuente: Elaboración propia

EL DENIER
Esta es una unidad internacional para la medida de material textil, para la calidad de
los hilos y sus fibras. A través de esta se puede obtener el grosor y peso de la fibra.

El denier nos define cual es la cantidad de masa que existe en cada fibra las cuales
está compuesta la tela, además, nos indica la finura. El equivalente del Denier es la
masa en g por nueve mil metros de hilo. El tamaño que tiene el Denier es una parte
importante que se debe recalcar al momento de la venta de hilos, al mismo tiempo con
el número de filamentos y la torsión.

Utilizamos el Denier al momento de medir la calidad tanto del hilo y todas las fibras
producidas. Un valor de denier bajo nos indica un hilo fino y un valor alto nos indica un
hilo pesado. Las telas fabricadas y con un valor de denier bajo nos indica que su
material es más flexible y suave que las que tienen un valor más alto. Su peso es
ligero, por lo tanto, las telas con un valor alto en el denier significan que serán más
duraderas y resistentes, pero más pesadas y generan más calidez.

CARACTERÍSTICAS DEL HILO

RESISTENCIA A LA ATRACCIÓN Esto nos indica la carga que se va a

necesitar para que el hilo pueda
romperse, esto esta expresado en
gramos. Su valor va a depender del
grosor y la cantidad de hilos.

ELASTICIDAD Y ALARGAMIENTO Lo que más importa acá es el % de

elasticidad que se tendrá hasta el
momento de la rotura. Su composición
es determinante para obtener costuras
suaves y libres de fruncimiento.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Se trata de un proceso de frotamiento
hecho en condiciones bajas. Este
indicador es importante ya que las telas
confeccionadas están expuestas a una
fricción constante.
TORSIÓN Al generar una torsión en una misma
 21

dirección, el hilado aumentará su

resistencia, pero no se obtendrá un hilo
equilibrado. Z indica a la izquierda y S a
la derecha.
DUCTILIDAD Trata de flexible que puede ser el hilo
para evitar malformaciones en su
composición.
SUAVIDAD Una manera para que hilos aumenten el
rendimiento es obteniendo una
uniformidad alta a través de las
diferentes maquinas.
SOLIDEZ La solidez indica la resistencia que tiene
a factores externos a los cuales está en
contacto. La solidez en los hilos indica
su resistencia al lavado y otros factores.
Tabla 5: Características del hilo

Fuente: Elaboración propia

DOP (DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS)

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DOP DE LA MATERIA PRIMA

Fuente: Elaboración propia

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DOP DE TELA 100% ALGODON

Fuente: Elaboración propia

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DOP DE TELA 70% ALGODÓN, 27% POLIESTER, 3% ELASTANO

Fuente: Elaboración propia

 25

DOP DE TELA 50% ALGODÓN, 42% POLIESTER, 7% RAYON

Fuente: Elaboración propia

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DOP POLICOTTON

Fuente: Elaboración propia

 27

DOP POLIRAYON

Fuente: Elaboración propia

 28

DAP

Fuente: Elaboración propia

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DIAGRAMA DE FLUJO

Fuente: Elaboración propia

PROCESOS DE PRODUCCION

PROCESO DE PRODUCCION DE LA MATERIA PRIMA

DESMOTADO

“Este proceso consta de principalmente separar la semilla de la fibra, pero también

tiene unos cepillos que eliminan los hilos sueltos y termina con su embalaje.” (PABLO-
ROMERO, 2013)
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LIMPIEZA Y BORRA

Este proceso consta de:

“En esta etapa el algodón viene de la desmotadora y pasa a la limpiadora donde se
eliminan las semillas en su totalidad y las impurezas.” (PABLO-ROMERO, 2013)
SECADO: En esta etapa se mezcla el algodón y se baja la humedad.
PEINADO: El algodón previamente seco ingresa a la máquina de peinado para
que se quede convertido en una tela uniforme y fina.
TRENZADO: Ingresa la tela uniforme a un ducto trenzador donde sale
convertido en un cordón, dicho cordón se ordena en un tambor y seguidamente
se transporta a la zona de hilado.

Figura: Proceso de desmotado de algodón.

Fuente:[Link]
%C3%[Link]

HILATURA

Este proceso es quizá uno de los mas complejos, consta de distintas

operaciones logrando así al final las fibras textiles sintéticas o naturales, se
obtiene un cuerpo textil resistente, alargado y flexible.
 31

PROCESO DE PRODUCCION DE LA TELA COTTON 100

FILETA
Se encuentran colocados los conos de hilos en los bastidores metálicos, estos hilos se
dirigen por medio de los platillos tensores a trabajar por el cual ahí a través de unos
discos de carga de manera automática se les da una tensión establecida, aquella
tensión son supervisadas por un control ya que tiene que ser uniforme.

URDIDO

Consiste el proceso del tejido en esta etapa, el armado de los hilos de la urdimbre
siendo así entrelazados y fusionados con otros que tienen un mismo tamaño para que
después de aquel proceso resulte la transformación en fibras o hilos textiles.

CHAMUSCADO
El tipo que más se usan dentro de la industria textil son las chamuscadora de gas,
aunque se pueden encontrar distintos tipos. El textil recorre por la máquina y es ahí
donde ingresa y tiene contacto con la flama a variadas velocidades ya que a partir de
ello es que depende cual es el tipo de tela.
Observaciones: El textil en crudo recorre por la parte superior de las placas a
determinada temperatura, gracias a ello se queman las fibras sobrantes que salen del
textil.

MAQUINA DE PLEGADO
Antes que los tejidos, que son fabricados en distintas tiras largas, sean ingresados a
los procesos de terminado tales como el teñido y enjuague, estos son doblados por
toda la línea encima del eje longitudinal, asimismo los lados exteriores son alineados.

MAQUINA COMPACTADORA
Dentro de esta máquina, el textil ingresa por distintos rodillos que tienen la función de
llenar la tela de vapor para una mayor suavidad y un acabado libre de arrugas.
Finalmente, el textil culmina en rodillos de alrededor 21kg.
 32

EMPAQUE  
Este colabora en la preservación de la calidad de la tela, para que pueda ser recibido
por el cliente final en excelentes condiciones, por otro lado, nos ayuda a protegerlo
para evitar daños a la tela. En el siguiente párrafo se explica su funcionamiento:

SESIÓN DEL EMPAQUE

 FUNCIÓN DE CONTENER

Es una función principal ya que es dependiendo del físico de la tela es como se

establece el tipo de empaque para usar, a partir de ello FOMIPYME nos dice que:

 “Si utilizamos cualquier tipo de empaque para nuestro producto, este puede
estar mal empacado”. (FOMIPYME, 2002)

Es por eso que el envase tiene que tener con seguridad todo su contenido desde que
termina el empaquetado hasta que la tela sea usada en este caso.

 FUNCIÓN DE PROTEGER

Tiene una función de proteger que estable y mantiene la tela en un buen estado. En el
siguiente párrafo se explica su función:

“La mayoría de los productos que son distribuidos presentan la

obligación de protegerse de cualquier tipo de riesgo que les
puede afectar ya sea en su función o presentación. Por ello, la
función del envase es la protección del producto durante su
transporte, además de proteger la mercancía de los medios
externos y conservar el producto en buen estado.

 FUNCIÓN DE COMUNICACIÓN

“La función de comunicación del empaque es primordial para dar

a conocer nuestro producto en el mercado, debemos informar y
comunicar lo adecuado al producto, el origen del fabricante,
datos relevantes y el tipo de proceso que se usó para su
fabricación.
 33

 FUNCIÓN DE COMERCIALIZACIÓN Y MERCADEO

“En esta función se presenta el producto al mercado nacional e

internacional, Logrando convencer a las personas acerca del
producto y el empaque ayuda a que el producto se venda.”
(FOMIPYME, 2002)

NATURALEZA DEL EMPAQUE

En este caso para la tela Cotton 100 se usará el polietileno por lo que indicamos que
será un empaque artificial, fue nuestra elección porque beneficia al producto para
mantener en condiciones aptas. En el siguiente párrafo se detalla el significo del
empaque artificial:

EMPAQUE ARTIFICIAL
Este tipo de empaques se obtiene de materiales artificiales como su
nombre lo dice; y aunque hay una amplia variedad como los polímeros
el objetivo es responder a la sostenibilidad del ambiente por medio de la
reutilización, reciclaje y/o reducción.

Este tipo de empaque lo usamos principalmente debido a su gran tenacidad,

resistencia y rigidez, además de no tener un costo elevada. En el siguiente párrafo se
nos explica un poco más sobre el polietileno:

NORMATIVA DE EMPAQUES 
En cualquier tipo de empaque se debe de considerar la normativa ya que se tiene una
idea de expandir comercialmente el producto y exportarlo hacia otros países, es así
como debe de estar regulado bajo distintas normas internacionales:
 34

 NORMA ISO 780

Muestra las características de los símbolos utilizados de una manera

tradicional para el marcado de embalajes, recoge un grupo de símbolos
se logra identificar las mercancías para evitar inconvenientes en su
manipulación y para que logren llegar en buenas condiciones.

Figura1: NORMA ISO 780 [ CITATION Men16 \l 10250 ]

 NORMA ISO 7000:

Es correspondida por los iconos y símbolos que con ellos se nos indica el manejo para
cualquier tipo de carga que se envía. Como nos explica Mendoza Godínez en el
siguiente párrafo:

 REGLAMENTO 87 DE LAS ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE

METODOLOGIA LEGAL (OIML)

Se aplica generalmente a los distintos productos que son vendidos en conjunto o de

manera individual, relacionándose con la descripción que contiene cada producto en
su
paquete.
 35

 NORMA ISO 3394

Dentro los pallets que se necesitara para la unificación de la carga estipulada por la
Norma 3394, estos tienen que corresponderse al modo de transporte que se use:

Para vía aérea. 120 x 80 cm.

Para vía marítima. 120 x 100 cm.

 NORMA EUROPEA VERDE

“Los procesos de desarrollo sustentable que exige el mundo

para su conservación y desarrollo sostenible y la responsabilidad
medioambiental de las empresas con el cambio climático han
generado un nuevo tipo de envases, empaques y embalajes de
los productos que se comercializan internacionalmente. De esta
manera, la madera, usualmente utilizada en la fabricación de
empaques y embalajes de carga, ha sido sustituida por plástico,
cartón y papel reciclado, debido a los daños irreparables que
genera la sobreexplotación maderera en la
biodiversidad.”[ CITATION MAQ15 \l 10250 ]

EMBALAJE

El embalaje da una mejor protección del producto durante el transporte además

muestra características que se debe tomar en cuenta al momento de trasladar el
producto.

NATURALEZA DEL EMBALAJE

El embalaje da una mejor protección del producto durante el transporte además
muestra características que se debe tomar en cuenta al momento de trasladar el
producto. Como nos explica David Rico en el siguiente párrafo el concepto de
embalaje:
 36

“El embalaje es necesario debido a que hace más fácil la carga y tiende a llegar
en buen estado el producto final durante el largo viaje tiende a tener diversas
operaciones ya sea entre el exportador e importador.”[ CITATION Ric \l 10250 ]

Para nuestra tela Cotton 100 utilizaremos el embalaje de forma natural que es la
madera en este caso utilizaremos cajas de madera para la exportación de nuestro
producto.
Utilizaremos el embalaje de madera ya que al obtener información sobre la madera y
sus características como por ejemplo su resistividad, además porque son ligeros nos
ayuda a poder reducir los costos de transportarte además protege el producto, es más
fácil el traslado, tiende a proteger de la humedad. A continuación, en el siguiente texto
se explicará un poco sobre porque usaremos la madera como una caja para la
exportación:

“Las cajas de madera se utilizarán como embalaje ya que es más utilizado para
productos de mayor peso y para este tipo de embalaje si o si requiere un
transporte, la madera tiene una gran protección y resistencia además son
reutilizables.”[ CITATION SAN16 \l 10250 ]

NIVELES DE LOS EMBALAJE

En el caso de nuestro producto utilizaremos un tipo de embalaje secundario que en el
caso de la exportación se utilizara lo que es las cajas de madera por su gran
resistividad y mayor dureza. A continuación, se explicará la función que tiene el
embalaje secundario:

“El embalaje secundario es el encargado de reservar y transportar varios

productos con embalaje primario. (…). Y, pese a que hemos dicho que es el
tipo de embalaje que incluye el embalaje primario como forma de protección,
esta también puede ser la que se ofrezca al cliente con el producto como por
ejemplo para los supermercados.”[ CITATION INI19 \l 10250 ]
 37

Figura 2. Botellas Marca Le Chat. Mercadotesinatamayo2009 (2011)

INFORMACION Y DIMENSIONES PARA UN MODELO DE EMBALAJE

Estos datos son necesarios para que se pueda hacer la transferencia del embalaje
correspondiente a su destino y deben cumplir con estos puntos en las caras de la caja
como nos explica María Corradine Mora:
- “El nombre del cliente.”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]
- “Tener un numero de guía para que el cliente y el vendedor no tenga
confusiones.” [ CITATION Mar14 \l 10250 ]
- “Una descripción del total de empaques que se está
enviando.”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]
- “La letra debe ter una altura mínima de 2cm.”[ CITATION Mar14 \l
10250 ]
 38

NORMATIVIDAD DE EMBALAJE

 Norma Técnica Colombiana NTC 2479

En esta Norma Técnica nos presenta afondo la presentación de símbolos para que
pueda identificar gráficamente las instrucciones y el cuidado del producto
empaquetado y se puede ver se en su color, en su tamaño, etc.

“Esta regla es un conjunto de símbolos utilizados para una marcación en cada

embalaje para que puedan entender las indicaciones de funcionamiento. La norma
siempre se le tiene que agregar por más que sea mínimo para que el cliente tenga
un producto satisfecho sin rajaduras o daños. Para el caso de artículos peligrosos
no incluye exactamente[ CITATION Mar14 \l 10250 ]

 Norma Técnica Colombiana NTC 2475

En esta norma técnica se trata sobre las dimensiones de embalajes endurecidos de

forma rectangulares y más que todo estos embalajes son para el traslado.

“Esta norma técnica hace entender que las dimensiones deben ser horizontales en
cada embalaje con respecto a una norma ISO”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]

 ISO 14000/2000

“Esta norma ayuda a tener una gestión ambiental en cada organización, con la
función de que estas empresas puedan producir productos o servicios que no
dañen a nuestro planeta como por ejemplo revisar la calidad de cada producto final
y de qué manera realizan el proceso siempre respetando el medio
ambiente.”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]

PORQUE SE DISEÑA UN EMPAQUE

Se debe de diseñar un empaque para que pueda llevarse el producto en muy buenas
condiciones sin defectos en el nuestro producto final además nos ayuda mucho para
que seamos una empresa con un sistema calidad en él envió de nuestros productos a
nuestros clientes además el empaque y el embalaje van de la mano nos ayuda a
 39

promocionar una gran eficacia en nuestro producto. A continuación, nos explica María
Corradine Morat los siguientes objetivos por el cual diseñar un empaque:
- “Traslado seguro del producto (taller – consumidor)”[ CITATION
Mar14 \l 10250 ]
- “Resalta las cualidades del producto”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]
- “Ser la desigualdad de otros productos con respecto a su
producción”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]
- “Consolida la marca de la empresa”[ CITATION Mar14 \l 10250 ]

BENEFICIOS AL DISEÑAR UN BUEN EMPAQUE PARA NUESTRA TELA COTTON

100

Al poder desarrollar un buen empaque tenemos el beneficio de que podamos elegir el

material, las medidas y cada característica que quisiéramos aumentarle para que
nuestro producto pueda salir al mercado con una buena acogida y que nuestro
empaque pueda tener una buena calidad y de esta manera pueda llegar en perfecto
estado nuestra tela Cotton 100. A continuación, se explicará una de las ventajas que
se tiene al poder diseñar nuestro producto:

BENEFICIOS CARACTERISTICA
MAYOR DEMANDA - Buen diseño
- Un buen envase
innovador.
MEJORA LA IDENTIFICACION - La diferencia entre otras
empresas.
VALOR DEL PRODUCTO - La buena calidad y el
buen estado que se
refleja.
FIDELIDAD DEL CLIENTE - El cliente no es fiel al
producto sino a la
creatividad del producto.

Tabla 6: Beneficios y características de un buen empaque

Fuente: Elaboración propia

 40

TIPO DE EMPAQUE O EMBALAJE QUE USAREMOS PARA NUESTRA TELA

COTTON 100

Se utilizará el empaque será el plástico polietileno y como embalaje tenemos lo que

son las cajas de madera más que todo será para las exportaciones para que la tela
pueda llegar en perfecto estado. Y porque utilizar el plástico polietileno pues a
continuación se le explicara en el siguiente párrafo sobre las ventajas del plástico
como empaque:

Elegimos el empaque de plástico polietileno ya que mantiene su calidad de la tela

Cotton 100 además no hace que se dañe la tema tiene una buena protección ya sea
contra la humedad, la corrosión, etc. Además, uno de los materiales que más se
utilizaremos el plástico, cartón y el plástico y para este caso nosotros utilizaremos
estos materiales para nuestro empaque y embalaje.

Figura 3. Materiales utilizados en empaques y embalajes. (Salguero & Gutiérrez, 2019)

 41

CLIENTE (MERCADO)

En cuanto al diseño de producto, es muy importante solucionar problemas con los

clientes porque las opiniones de nosotros o de nuestros consumidores son cruciales
para que podamos orientarnos para mejorar la producción. Como G. Schiffman y Lazar
Kanuk explican el comportamiento de los objetos de consumo en los siguientes
párrafos de su libro:
“(…) La conducta de los clientes exhiben al comprar, buscar, evaluar,
utilizar y rechazar servicios y productos que esperan que los convenzan
de acuerdo a sus necesidades. Así mismo se centran en las decisiones
de los recursos a gastar como dinero, tiempo, esfuerzo. (…).”
[ CITATION GSc10 \l 10250 ]

Nuestro cliente primordial es ahora el Mercado Europeo. A continuación, se le

presentara información de EURATEX:

“Euratex, es la unión de tres empresas en Bruselas en el año 1996 (…).

Esta para velar las ganancias de la Industria textil europea. Euratex se
dedica a crear clausulas favorables en la Unión Europea para la
elaboración textil y prendas. .”[ CITATION con \l 10250 ]

SATISFACCIÓN DE NECESIDADES

Nuestra tela tiene que ser producida con una buena calidad para podamos utilizarla
para poder confeccionará un diseño que satisfaga a nuestros clientes y cumplan con
los requisitos que necesitan.

SEGMENTACION DEL MERCADO

DEFINICION DE FRACCIONAMIENTO DE MERCADO

La empresa textil Chavín S.A.C ha definido como objetivo la producción de tela cruda y
en de esta manera nuestros clientes serán empresas textiles y empresas de
confección.
Los segmentos identificados se centran en los objeticos de los productos
especificados. Además, es una segmentación es una estrategia que nos ayuda mucho
a poder desarrollar nuestro diseño de las políticas comerciales para las necesidades
de nuestros clientes y como empresa nos ayuda a desarrollar eficientes estrategias de
marketing. Según Roberto Espinosa nos define lo siguiente:
 42

“(…). Dicha segmentación fracciona el mercado en pequeños grupos

con necesidades y características parecidas para tener una propuesta
adaptada y diferenciada para dichos grupos. (…)”[ CITATION Esp13 \l
10250 ]

CRITERIOS PARA LA SEGMENTACION DEL MERCADO

Los criterios de segmentación son de gran ayuda para las ventas en el mercado. A
continuación, se le mostrara algunos criterios que nos guiaremos:

“Consumidor final: Los clientes finales adquieren y usan los productos

con un objetivo no comercial, a esto se denomina “mercado de
consumo”. [ CITATION Rea01 \l 10250 ]

“Cliente industrial: Estos usuarios son personas jurídicas en varias

zonas, autorizadas para trasformar, ensamblar bienes y servicios que
pueden usar para sus propios negocios o para el público, también
pueden producir otros productos.” [ CITATION Rea01 \l 10250 ]

En este caso nuestro criterio para el fraccionamiento del mercado son los clientes
industriales como también nuestro consumidor ya que de esta manera nuestra se
podrá hacer reconocida ‘seas una primera elección para el cliente.

BASE DE FRACCIONAMIENTO DEL MERCADO DE CONSUMIDORES

Tomando en cuenta la base de segmentación para poder guiar el diseño de nuestro

producto y pueda satisfacer nuestro producto a la población que nos enfocamos como
por ejemplo tenemos esta base de fraccionamiento de mercados para nuestro público
consumidor:

Geográfica:
 Clima
 Ciudad o tamaño de MSA
 Región
 Urbano rural

Demográfico:
 Ocupación
 Edad
 Escolaridad
 Sexo
 43

 Religión
 Ciclo de vida familiar
 Ingresos
 Origen étnico

Psicográfico:
 Comportamiento ante el producto
 Clases sociales
 Estilo de vida
 Personalidad

ESTRATEGIAS DEL MERCADO META

Tenemos 3 alternativas que son las siguientes:
La unificadora: Esta va dirigida a la producción, permitiendo maximizar la economía y
distribución. La fabricación y comercialización de un producto nuevo genera
colecciones más extensas de productividad a bajos costos unitarios.

EQUIPO DE TRABAJO

DEFINICIÓN DEL TRABAJO EN EQUIPO

El trabajo en equipo nos ayuda a poder analizar más rápido el problema y poder
implementar varias ideas para resolver y mejorar la problemática que se tiene en su
proyecto. Según Randstad y Raffino nos explicara más a fondo sobre el concepto de
trabajo en equipo:

“Los componentes de un equipo de trabajo es la vinculo de dos o más

personas organizadas de una manera definida, las cuales se juntan para
brindar colaboración con un objetivo en común, por ejemplo, la realización de
un proyecto. (…)”[ CITATION RAN15 \l 10250 ]

Además, para poder desarrollar un excelente producto y una buena calidad tenemos
que tener una buena relación entre los compañeros del equipo y poder dar unos
mejores resultados en el diseño de nuestro producto.

 DISEÑADOR

“Un diseñador es un profesional que tiene la capacidad de crear y confeccionar

atuendos de todo tipo, ya sea formales, casuales, informales teniendo en
 44

cuenta las tendencias culturales a las cuales va dirigido esto genera negocios y
productos.
.”[ CITATION Neu \l 10250 ]
 PATRONAJE

“Es un método de organización para la confección de prendas de vestir, ya sea

de cualquier tipo. Este sistema consiste en separar pieza a pieza las diferentes
partes del vestir del cuerpo humano, para que cada pieza se acople a dicha
área y cuando se unan todas las piezas formen un modelo de prenda de vestir
espectacular”[ CITATION DOM19 \l 10250 ]

 CONFECCION

“Es una actividad de la industria textil que puede llevar una idea
de prenda de vestir a la realidad, crea propuestas de diseño y los
vincula con las normas textiles que brindaran un producto de
calidad. (…)”[ CITATION SEN \l 10250 ]

PRODUCTOS SIMILAR

Los productos similares son equivalentes a nuestro producto analizado, pero en este
caso no quiere decir que sea igual, sino que puede tener una menor calidad o una
mayor calidad o de otros aspectos y para esto es necesario hacer un estudio
comparativo.

METODOLOGIA DE DISEÑO

DEFINICIÓN DE DISEÑO
Por lo que se entiende de diseño es la creación de un producto donde este tiende a
ser llamativo para los clientes para esto se necesita saber las características físicas,
químicas, dimensiones, peso y su de nuestra materia prima para poder generar un
diseño creativo, sin embargo, el mercado como también nos ayuda económicamente y
la aceptación y preferencia del cliente. En el siguiente

“El boceto industrial es un instrumento que nos brindara la sabiduría necesaria

para cubrir nuevas necesidades que se presenten en el camino, este se define
 45

como un proceso tecnológico, creativo y multidisciplinar. Todo esto está

orientado a la fabricación de modelos nuevos o mejorar otros. (…)”[ CITATION
Fer \l 10250 ] (2021)

METODOLOGIA DESIGN THINKING

Es un procedimiento para producir opiniones innovadoras que basa su eficacia en

comprender y brindar todo tipo de solución a los usuarios que tienen alguna
necesidad.
Estas se originan de la forma que los diseñadores trabajan en producto. Parte de ahí
el nombre traducido en “Pensamiento de Diseño” también definido como la manera en
que los diseñadores piensan.

¿QUIENES USAN ESTA METODOLOGIA?

Esta metodología es una enseñanza que usa los métodos y sensibilidad de los
diseñadores para concordar las necesidades de las diferentes personas con la
tecnología y varias estrategias de negocios factibles que puede ser de gran aporte
para el cliente.

Figura 4 DesignThinking.
(2021)

¿CÓMO FUNCIONA?
Esta metodología se desarrolla de acuerdo al siguiente proceso donde se considera 5
características importantes.
 46

 LA GENERACIÓN DE EMPATÍA

Debemos comprender las dificultades, problemas y necesidades de los clientes para

encontrar la solución. Siempre debemos tener una interacción con las personas, esto
será con el fin de tener un resultado exitoso y satisfacer sus necesidades. El trabajo en
equipo es muy importante pero no olvidemos las habilidades individuales de cada
miembro.
LOS MATERIALES
Los materiales necesarios para la metodología DT está al alcance de cualquier
persona. Todos podemos encontrar hojas de papel, colores, lapiceros y una cámara.
Estos son los materiales más importantes y además de ser los únicos necesarios para
el desarrollo del producto.
EL EQUIPO
En la metodología DT el trabajo de equipo es sumamente importante, mientras sus
miembros sean más diversos, mejor será el resultado final ya que permitirá tener
diferentes puntos de vista, ideas y conocimientos. Es importante tener un guía en el
equipo con conocimientos básicos de la metodología para que pueda sobrellevar el
trabajo y tener un buen resultado final.
EL ESPACIO
Obviamente para el desarrollo del producto se necesita un área de trabajo que permita
fluir las ideas y compartir los conocimientos entre los miembros del equipo. Es
necesario tener un espacio de trabajo amplio con una mesa y alguna pizarra en donde
se pueda colocar las ideas relevantes para conocimiento de todos.
LA ACTITUD
En esta metodología es importante la actitud con la que se trabaja, hay que ser curioso
y no escatimar en observar todo tipo de soluciones. Ser empáticos con los clientes y
sus necesidades. Para ser empático hay que colcharnos en el lugar del otro para tener
una mejor visión de sus necesidades.

DESIGN THINKING
 47

Figura 5: DesignThinking, Proceso (2021)

La metodología design thinking presenta unas 5 etapas:

1.- Empatía
2.- Definición
3.- Ideación
4.- Prototipado
5.- Testeo

EMPATIZA: La metodología DT comienza con una búsqueda intensa de las

necesidades de los clientes a los cuales estamos buscando una solución. Hay ser
capaces de ser empáticos en su totalidad para poder generar la mayor cantidad de
soluciones a sus necesidades.
DEFINE: En esta etapa lo que debemos hacer es juntar toda la información
recolectada y filtrar la que realmente me importa o necesite para el desarrollo del
producto, debemos eliminar la información menos relevante.
IDEA: Esta tercera etapa es sencillamente generar la mayor cantidad de ideas y
opciones posibles, no solo quedarnos con la primera idea que pensamos. A veces las
opciones o pensamientos más extravagantes son las que generan mayor solución.
PROTOTIPA: Esta fase hacemos nuestra idea tangible. Se construyen prototipos que
nos ayuden a tener una visión más certera de las posibles soluciones, esto nos
permitirá mejorar el producto final.
TESTEA: Esta última etapa lo que se hace es poner a prueba el prototipo con las
personas implicadas. Esta fase es sumamente importante ya que nos permitirá saber
que mejoras o fallos podemos resolver.

METODOLOGÍA DESIGN SPRINT

La metodología Design Sprint nos permite hacer un prototipo y validar las ideas con
los clientes de una manera mucho más rápida, con la finalidad de establecer el
madmap de un determinado producto en 5 etapas.

FASES DE DESIGN SPRINT

[Link]ÓN
 48

Este proceso dura de 3 a 5 días en el cual el tiempo que trabajemos con las personas
del grupo es muy importante. El máximo de integrantes que debe haber en el grupo de
trabajo es de 7 personas.
Primero se debe escribir un brief para indicar a todos los integrantes las metas que se
deben lograr al momento de finalizar el Sprint.
Si ya contamos con información de los usuarios, debemos adelantar el trabajo para
recolectar y encontrar brechas que no conocemos. Si recién empiezas, es necesario
que te prepares antes de comenzar el Sprint, la idea de esta etapa es que no dure
más de 5 días, aunque puede tomar más tiempo. Halla tu área de trabajo adecuado y
asegúrate que cada miembro del equipo tenga un lugar y materiales necesarios.

Figura 6. DesignSpring, Proceso (2020)

2. ENTENDER
En la etapa dos lo principal es de que nuestro equipo entienda por completo el reto
que se definió en la etapa 1 de preparación, todas las etapas deben de estar
alineadas, para que así todos podamos partir de una misma base de conocimiento
y así el resto de pasos funcionaran.

Nuestro objetivo es que cada integrante de nuestro equipo de trabajo del Design
Sprint pueda opinar y dar a conocer sus conocimientos sobre el problema que
atacaremos, pero desde la perspectiva de cada integrante, cabe mencionar que la
intervención dura aproximadamente diez minutos.

3. BOCETAR
 49

Para esta etapa debemos de enfocarnos en las soluciones rápidas, cada

integrante del equipo tiene la oportunidad de realizar su lluvia de ideas. Lo
interesante de esta etapa es de que el trabajo es individual, cada integrante del
equipo realiza sus bocetos, una vez terminado sus bocetos, será momento de
darlos a conocer con el equipo, en esta etapa es fundamental tener un
pensamiento crítico.

4. DECIDIR

Para esta etapa llegaremos a determinar que prototiparemos, para esta etapa es
necesario tener varias ideas y también algunas soluciones, después se procederá
a la votación de las mejores ideas y de las mejores soluciones y así generaremos
un consenso de nuestro equipo.

5. PROTOTIPAR

Para esta etapa solamente construiremos lo que se testeo previamente, nuestro

prototipo solamente debe de tener los elementos fundamentales para que asi
lleguemos a validar la solución, es necesario que se llegue a diseñar en un día.
La etapa de prototipar puede resultar un poco difícil, pero lo bueno es de que
previamente ya se hizo la toma correcta de decisiones.

6. VALIDAR

Para esta etapa es necesario observar como es de que están interactuando los
clientes con nuestro producto y así hacer un feedback para una retroalimentación,
en esta etapa es donde finalmente veremos los resultados de nuestro producto.
 50

METODOLOGÍA SCRUM

METODOLOGÍA SCRUM
La metodología Scrum tiene 5 etapas, la primera nos habla sobre los
requerimientos iniciales del producto el cual desarrollaremos, la segunda etapa
nos habla sobre la planificación en un máximo de un mes, es necesario tener
una visión general para la aplicación de esta, así siguiendo con las otras etapas,
se participa mediante reuniones diarias, por eso es que esta metodología está
orientada a proyectos.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Correcto manejo de los  Solo genera documentación de
requerimientos variantes. la misma metodología..

 Continua motivación para el  No es recomendable para todos

equipo los proyectos, sobre todo para
aquellos en los que existen
 El cliente esta en mayor diferentes equipos.
contacto sobre el avance del
proyecto.  Alta probabilidad de
complementar con distintas
 Entrega de un producto metodologías.
funcional al finalizar cada sprint

 Revisión diaria del proyecto

 Facilidad para superar los fallos

que se presente durante su
periodo de vida.

Tabla 7: Ventajas y desventajas de la metodología SCRUM

Fuente: Elaboración propia
 51

Figura 7. Metodología Scrum, (Proyectos Agiles, 2020)

METODOLOGÍA LEAN UX
Lean UX es un enfoque de diseño, el cual tiene como objetivo la mejora del
rendimiento de su producto. La idea, publicada en el libro LeanUX de Jeff Gothelf,
combina los fundamentos del Design Thinking, Lean Startup y Agile Software
Development.
Lean UX tiene como objetivo reducir el desperdicio y crear valor en el proceso de
diseño. Por ese lado, esta metodología adopta un enfoque para completar procesos
de pensamiento ágiles y start-ups para crear la mejor experiencia de usuario.
Según una encuesta publicada recientemente, el 90% de las startups fracasan. A
menudo, esto se debe a la falta de competencia, malas decisiones comerciales o el
producto no cumple con los requisitos del mercado. Lean UX se enfoca
principalmente en abordar este problema al obtener comentarios de usuarios reales
y recomendaciones de diseño líderes. Este enfoque tiene como objetivo garantizar
que las organizaciones puedan crear formas en que las personas responderán. O,
como dice Laura Klein en su libro Lean UX for Startups“Lean UX apunta a crear
productos que sean al mismo tiempo útiles y usables”. (SHIFTSEVEN, 2021)
 52

Figura 8: Representación de Lean UX

a) Pensar: El pensamiento estratégico significa comprender la profundidad del

problema a resolver y hablar sobre cómo resolverlo. Los ejemplos incluyen
sesiones de investigación, investigación competitiva y lluvia de ideas. Además
del planteo colaborativo de hipótesis, crea personas con comportamientos y
estilos de pensamiento extraordinarios.
b) Hacer: Durante el proceso de hacer, el equipo se dedica a crear soluciones
que se basan en ideas presentadas en el paso anterior. Es hora de pasar de
la introducción de ideas junto a la producción de productos concretos. Esta
definición incluye conectar wireframes, especificar recomendaciones de
precios/propuesta de valor y crear productos para probar soluciones con
usuarios reales.
c) Validar: Validar no muestra nada más que poner a prueba las soluciones
propuestas. Se trata de probar el producto con usuarios reales para obtener
información confiable sobre el éxito potencial del producto. Las herramientas
más utilizadas en este nivel son las pruebas A / B, las pruebas de uso y
técnicas como OZ Wizard y Concierge. (SHIFTSEVEN, 2021)
 53

BENEFICIOS

Lean UX aporta beneficios tangibles a la empresa y al equipo operativo. He

aquí por qué debería considerar incorporar este enfoque en el proceso de
diseño de su producto:
• Tiempo y costo: con un historial probado, LeanUX ahorra costos de
fabricación que nadie desea. Al mismo tiempo, el entorno colaborativo elimina
la necesidad de documentar cada parte de la implementación y el flujo continuo
entre los diferentes departamentos.
• Depende de los datos. Las decisiones tomadas en Lean UX se basan
en suposiciones, pero estas ideas siempre son probadas y validadas por
usuarios reales. Lean UX admite todo el desarrollo de proyectos para datos
complejos, en lugar de la toma de decisiones de diseño.
• Enfoque: Lean UX está más enfocado en agregar valor a la experiencia
del usuario. En este sentido, este método siempre requiere un diseño centrado
en el usuario (UCD).
(SHIFTSEVEN, 2021)

SELECCIÓN DE METODOLOGIA
Escogimos la metodología Design Thinking porque definimos nuestras propias ideas,
seguidamente continuamos con el prototipado de un polo, además, este polo es
innovador porque permite a las personas evitar el uso de mascarillas desechables,
finalmente se termina con el testeo para conocer la satisfacción del cliente.

ANALISIS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO

ANALISIS DENOTATIVO

Cuando hablamos respecto a un análisis denotativo nos referimos a una descripción

podemos decir que hablaremos de nuestro producto donde podremos profundizar la
descripción del producto.

ANALISIS CONNOTATIVO

Con respecto al análisis connotativo su significado con respecto al denotativo es

inversamente ya que es una parte subjetiva de lo que se quiere presentar en el
producto.
 54

ANALISIS PRAGMATICO

Con respecto al análisis pragmático nos permitirá que el producto diseñado tenga una
funcionalidad correcta y que el cliente quede conforme con el producto.
Nuestro producto debe compararse por sus ventajas que tiene, la persuasión
emocional.

ANALISIS DEL DISEÑO DE UN POLO EN BASE A LA TELA DRILL COTTON 100

DISEÑO DENOTATIVO
 La tela para nuestro producto seria 100% algodón
 El color de la tela de nuestro producto será blanco
 Además, nuestra tela es de origen natural
 El polo tiene una gran ligereza en su uso

Figura 9: Polo color negro 100 algodón

DISEÑO CONNOTATIVO
Para este análisis tenemos que nuestro producto muestra una alta resistencia,
flexibilidad y una sensación extraordinaria de delicadeza, tiene a tener una resistencia
con respecto al encogimiento.
 55

- DURABILIDAD: Su resistencia a la atracción es alta, lo que hace que este

material será fuerte y poco probable al desgarro. Es 30% más resistente
cuando está mojado, por lo tanto, tiene resistencia a lavados con agua caliente.
- HIPOALERGENICA: El algodón es una no genera reacciones alérgicas a la
piel
- CONTROL DE HUMEDAD: El algodón ayuda a mantener la comodidad
mientras realiza ejercicios y no acumula transpiración. El algodón puede
absorber hasta 1/5 de su peso en agua antes de que se sienta húmedo.
- COMODIDAD: El algodón es una tela suave y fácil de estirar y hace que las
prendas sean más cómodas para su uso.

Figura 10: Polo color blanco 100% algodón

DISEÑO PRAGMATICO
Nuestro producto les ayudara mucho para la juventud en la estación de verano.
Además, nuestros clientes sentirán una satisfacción única al sentirse ligero con
nuestra prenda.

Figura 11: Polo colores 100% algodón

 56

CONDICIONES DE ALMACENAJE DE LAS MATERIAS PRIMAS.

Los materiales utilizados para crear la industria del papel deben estar en un lugar
diferente al del acabado. Por lo tanto, la buena conservación de los recursos naturales
debe prestar atención a condiciones como temperatura, ya sea refrigeración,
congelación, humedad, circulación del aire que requiere la materia prima, limpieza del
entorno, entre otros. Estos parámetros deben de ser comprobados directamente y de
forma diaria. (UNIMED, 2004)

CONDICIONES PARA HILOS DE ALGODÓN

DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE EMBALAJE CONDICIONES DE
BIEN ALMACENAMIENTO
Hilados de algodón para -En conos de cartón En parihuelas: hasta 10
consumo interno en la filas en bolsas de
tejeduría. -En conos de plástico polietileno
Hilados reenconado:
bolsas polietileno, cajas de
-Bolsas de polietileno cartón o en parihuelas.
En andamios: hasta 9 filas
- Strech Film en bolsas de polietileno
Pallets/ Strech Film: hasta
8 filas
Hilados de algodón para - Strech Film En parihuelas: hasta
ventas a clientes del 10 Filas en bolsas de
mercado interno. - En conos de cartón polietileno.
Andamios: hasta 9 filas en
- En conos de plástico bolsas de polietileno.
Pallets/ Strech Film: hasta
- Bolsas de polietileno 8 filas
Saldos de hilados de - Strech Film En parihuelas: hasta 10
algodón (diversos) e Filas en bolsas de
hilados - Cajas de cartón polietileno.
para servicio de Andamios: hasta 9 filas en
reenconado. bolsas de polietileno.
Pallets/ Strech Film: hasta
8 filas

Tabla 8: Especificaciones del Almacenamiento de Hilos de Algodón

 57

Con respecto al caso:

 El algodón debe ser almacenado en módulos.
 El área tiene que ser un espacio libre de polvo y alejado de los rayos
ultravioletas.

Las condiciones ambientales ideales para almacenar Algodón son:

 Temperatura – Entre 40˚C para ser almacenados en periodos extensos.
 Humedad – Entre 10% y 12%

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA EL POLIÉSTER

 Debe ser almacenado en una zona libre de polvo.
 Nada debe flotar en el aire.
 El residuo debe eliminarse por limpieza de aire y aspiración.
 Para proyectos de tratamiento térmico; lejos de fuentes de quemaduras.
Además, debe tener una fuente de alimentación y una salida estables.
 Todas las cajas, compartimentos de almacenamiento y cortinas deben
almacenarse de acuerdo con los requisitos de materiales aplicables.

CONDICIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE RAYÓN

El rayón viscoso es una de las fibras sintéticas resistente a la luz. Por eso, Se
recomienda que durante su almacenamiento las condiciones de iluminación sean
normales. (UNIMED, 2004)
Por otro lado, los empaquetados de rayón deben estar libres de exposición a riesgos
químicos, físicos (humedad y polvo) y Biológicos.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA LA TELA

HUMEDAD Y TEMPERATURA
La humedad es la condición ambiental más dañina para los tejidos, ya que
desencadena y acelera el crecimiento corporal, los procesos químicos y biológicos. La
humedad relativa (HR) es una medida de la humedad del aire y se expresa como
porcentaje. Las temperaturas extremas y las sequías extremas causan problemas
graves, por lo que sus habilidades son importantes. Los tejidos físicos (algodón, lino,
lana, seda) se hinchan cuando el contenido de agua es demasiado alto, se encogen
cuando el contenido de agua es demasiado bajo y afectan las propiedades físicas en
 58

forma de resistencia, brillo, encogimiento, hinchazón, etc. hilo. Con productos

elaborados con ellos. (ALVARADO, 2002)
El nivel de HR ideal recomendado para el almacenamiento de fibra varía entre el 45%
y el 65% según la región, pero lo que es más importante, evitando cambios
importantes en el corto plazo. Para regular la HR se pueden usar equipos como
humidificadores de ultrasonido y deshumidificadores portátiles.
La temperatura está relacionada con la temperatura del sabor. Las temperaturas
aumentan a bajas temperaturas y viceversa. En otras palabras, los cambios de
temperatura conducen a un aumento de la temperatura relativa, lo que a su vez
conduce a daños materiales. La temperatura es menos importante debido a cambios
bruscos que aumentan el riesgo de extinción. Idealmente, el recubrimiento debe
almacenarse en una habitación fresca con una temperatura de 18 ° C a 21 ° C. Al igual
que ocurre con los [Link]., cualquier fluctuación es aceptable, pero lo importante es
evitar cambios importantes a corto plazo.

LUZ
La luz es una forma de energía que viaja a través de los cuerpos celestes visibles
e invisibles. Su daño se acumula y es irreversible y acelera la presencia de altas
temperaturas, alta humedad y contaminación del aire. Por lo tanto, el impacto en la
industria textil es un tema que debe tomarse en serio. (ALVARADO, 2002)
La luz daña la tela, por lo que el objetivo es utilizar menos energía para que los
visitantes del museo puedan ver el revestimiento con mayor claridad y al mismo
tiempo cumplir con los requisitos de conservación. La unidad de medida se llama
lux. Para los textiles, 50 lux es lo mejor para la luz solar y la luz artificial. Se utiliza
un instrumento llamado luxímetro para medir la intensidad de la luz. Siempre debe
apuntar a la luz durante la medición. Al controlar la intensidad y la cantidad de luz
expuesta, puede minimizar los daños al mobiliario del museo tanto por la luz
natural como por la artificial. La lámpara fluorescente proporciona la mayor
cantidad de absorción de rayos UV. Eliminar esta variación no cambia el brillo o la
calidad visual de la luz. Si la intensidad de la luz supera los 75 W / lumen, se
requiere un filtrado de aire UV. Necesita usar monitoreo UV para medirlo.

El grado de daño causado por la luz de un objeto depende de tres factores: la cantidad
de luz, cuánto tiempo se expone y cuánta luz sigue al objeto. El principal efecto de la
exposición a la luz es la pérdida gradual de color como resultado de las manchas por
actividad química o física, así como cambios en la resistencia del material. Esto
significa que el hilo pierde su dureza y flexibilidad, se agrega a temperaturas ambiente
y altas temperaturas y pierde el trabajo logrado en presencia de ciertos colores y
 59

materiales de acabado.

POLVO Y CONTAMINACIÓN
Los efectos de la contaminación del aire son similares a los de las telas y el papel.
Todo el aire que circula deja un residuo de gases y contaminantes. Incluso con el
cuidado adecuado, las áreas de almacenamiento en ciudades altamente
contaminantes pueden ensuciarse. (ALVARADO, 2002)

PLAGAS
Los más famosos son los insectos y las pequeñas criaturas. De estos la polilla es la
que hace más daño. En particular, ataca la lana, el cabello, la piel y el pelaje (así como
las fibras de seda y celulosa). Las bacterias crecen en ambientes calurosos y mal
ventilados. Prosperan y atacan principalmente las fibras que contienen sílice. Causan
daños permanentes a los hilos y tintes de los encajes. (ALVARADO, 2002)

Evitar los insectos no es una tarea fácil, pero una higiene adecuada puede reducir el
riesgo de plagas. Pueden ingresar al edificio cavando hoyos o usando canaletas
existentes o abriendo ventanas, puertas abiertas o ventanas que no estén
completamente cerradas, puertas o paredes. También puede ser transportado por el
personal y colocado en alquiler, equipo y suministros.

 Insectos

 Microorganismos

CONDICIONES DE ALMACENAJE DE EMPAQUES

Es necesario tener un buen almacenaje de nuestros empaques y embalajes ya que de
este modo podemos brindar el producto con una buena calidad de empaque. Además,
debemos tener en cuenta ciertos factores para el cuidado de nuestros empaques:

 No se debe acumular la materia con componentes inflamables o combustibles.

 El acopio de la producción deberá ser en sitios pulcros y frescos, encima de

estibas de madera o plásticos, para protegerlo de agentes contaminantes y de
la humedad.

 Emplear equipos para el manejo y el desembarque del material como

montacargas, grúas y estibadoras.

 Mantener apartado de la exposición directa de los rayos solares y fuentes

caloríficas.
 60

Ya que de esta manera nuestros empaques estarán en perfecta condición para que
pueda guardar nuestro producto final y de esta manera no sufrirá daños y no habrá un
gasto insulso en la empresa.

ALMACENAJE DE PLASTICO POLIPROPILENO

El almacenaje para el plástico polipropileno tiene que ser la adecuada debido a que
este material estará directamente con nuestro producto que es la tela de algodón
además entendemos que este material tiende a tener buenos beneficios como nos
explica en el siguiente párrafo:

“Conocido por su excelente resistencia química en ambientes corrosivos, este

polímero se suelda fácilmente y mecanizado. (…). Así como una popular formulación
estabilizada por calor. “[ CITATION PRO \l 10250 ]

Figura 12: Plástico Polipropileno

Además, el plástico polipropileno deberá contar con estas características para su buen
almacenamiento y no tener un deterioro en el empaque y que no ocurra gastos. La
empresa ROMPETROL RAFINARE SA. nos mostrara unas condiciones para el
almacenamiento:

 El polímero termoplástico más conocido como polipropileno se debe acumular

de manera que se obstruye la exhibición directa a los rayos solares,
componentes incompatibles o componentes combustibles.

 Se recomienda un sitio reseco como acopio, asedo y que el temple del entorno
no sea mayo a 25 °C.

 Evitar la acumulación de polvos.

 La humedad debe ser entre un 40% y un 60%

 61

 Se aconseja emplear aeración mecánica o natural de salida.

 En las áreas de acopio y manejo no está permitido laborar con fuego no

supervisado y tampoco fumar.

El plástico polietileno tiene a tener una estabilidad química que nos ayuda que
podamos tomar precaución de productos químicos que se encuentran en nuestro
almacenamiento como nos indican el siguiente párrafo:

“Producto estable bajo condiciones normales de temperatura y presión. No es un

producto corrosivo.”

Como también es necesario tener cuidado al tener productos de descomposición

peligrosos dentro del almacenamiento ya que de esta manera puede ocurrir incendios
como, por ejemplo:

“En caso de combustión, óxido y bióxido de carbón, vapores de compuestos orgánicos

de oxidación (acroleína, aldehído, acetaldehído, formaldehído, ácido fórmico, etc.).”
[ CITATION Rom16 \l 3082 ]

ALMACENAJE DE PALLETS
El almacenaje de los pallets es un gran apoyo para lo la exportación de nuestro
producto de tela de algodón para una ayuda de la carga como lo explica en el
siguiente párrafo:

“Los pallets son los soportes más utilizados para la manipulación de los productos y su
ubicación en las estanterías. Los más utilizados son los pallets de madera
(…).”[ CITATION MEK \l 10250 ]

Figura 13: Pallets de madera

Además, los pallets deben estar en muy buenas condiciones para que pueda ser
llevado el producto de manera que no afecte a la tela Cotton 100 a continuación se
explicara un una de las características que debe tomarse en cuenta al momento de su
 62

almacenamiento:

 Temperatura de trabajo: -30 grados a +70 grados centígrados.

 Resistentes a la humedad, lo que evita la presencia de hongos, insectos,

larvas, materia orgánica, huevos, mohos, óxido, polillas, etc.

 No acumulan polvo, ni suciedad.

 Impermeables al agua, gases y químicos agresivos.

CAJAS DE MADERA
Las cajas de madera es uno de los embalajes que nos ayudara en la exportación de la
tela Cotton 100 y nos ayudar a mejorar como parte de embalaje de nos ayuda mucho
que no se maltrate gracias a su resistencia como no los explica en el siguiente texto:

Figura 14: Embalaje de cajas de madera

A continuación, se presentará una de las condiciones del almacenamiento de las cajas

de madera para buen cuidado:

 No debe estar con productos químicos

 Preservar las cajas de madera con una envoltura de plástico, VCI o aluminio al
vacío todo ello para librarse del desgaste.

 Algunas propiedades naturales de la madera operan para regularizar la

humedad.

 La estructura porosa de la madera es un inhibidor físico de las bacterias.

 63

[ CITATION EMB \l 10250 ]

Además, es necesario que las cajas de madera pueden tener un servicio de

tratamiento térmico para poder conseguir contenido real de humedad como lo
menciona la norma NIMF° 15 para no malogre internamente nuestro producto a
continuación se explicara en el siguiente párrafo esta norma:

“El objetivo de esta normativa no es otro sino evitar la entrada y propagación de plagas
no deseadas a través de la madera de los embalajes empleado en el transporte
internacional de mercancías. (…). Se emplea calor a la madera sin corteza, hasta
alcanzar una temperatura mínima al centro de ésta de 56º C, por un tiempo mínimo de
30 minutos. Con este sistema se logra eliminar los insectos que habitan al interior del
material y que provocan las temidas plagas.”[ CITATION SER \l 10250 ]

TUBOS DE CARTON
Los tubos de cartón ayudan a poder envolver nuestra tela Cotton 100 y poder guardar
en almacén y poder proteger además es una gran manera poder reciclar y contribuir a
la sostenibilidad ambiental. Tenemos una pequeña definición de nuestros tubos de
cartón:

“Los embalajes de nuestros tubos, mandriles y anillas se diseñan específicamente en

cada tipo de producto para garantizar la máxima estabilidad y asegurar el
mantenimiento de sus propiedades físicas. Es por esto que se debe mantener, en la
medida de lo posible, el embalaje original.”[ CITATION ALP \l 10250 ]

Figura 15: Tubos de Cartón

 64

La conservación de los tubos es la parte fundamentar para poder guardar nuestra tela
Cotton 100. A continuación, la empresa ALPESA nos explicara cómo se debe
consideras el almacenamiento y la conservación de nuestros tubos de cartón:
 Acopiar en sitios que cuenten con cubierta evitando alteraciones de
temperatura y humedad para conservar la permanencia de la calidad ambiental
para
 No debemos exhibir los tubos de cartón durante extensos tiempos a los rayos
solares ni a humedad.
 Extensos ciclos de acopio pueden traer consigo un descenso del largo del
producto en varios mm en función al largo inicial, en particular en tiempo de
temperaturas altas.
 Acopie la producción en un espacio llano sin desniveles.
 Evitar girar los rollos de madera bajo ninguna circunstancia.
 Evitar sostener los rollos de cartón de lado (la abscisa del core debe
permanecer vertical a razón de piso) de esta manera impediremos una
deformación del producto. [ CITATION ALP \l 10250 ]

CONDICIONES PARA UN BUEN ALMACENAJE DE TELA

Para tener un buen almacenamiento de nuestra tela Cotton 100 debemos tener
encuentra varios factores que nos ayudara a mantener la buena calidad como por
ejemplo nos explica en las siguientes características:
- “Mantener los tejidos en sus bolsas de plástico hasta que esté listo para usar. Esto
debe ser tenido principalmente con telas ligeras, que tienen más riesgo de los suelos.
- Los tejidos deben ser almacenados en forma ordenada, protegida de la luz (al menos
el sol) y en un lugar seco.
- Almacenamiento de tejido no puede ser nunca cruzar las listas, pero, sí, siempre con
ellos lado a lado con la cara de anclaje.” (WALTER PORTEIRO, 2015)
Como, por ejemplo, no puede explicar los pasos de un almacenaje adecuado en la
guía de Manual de Calidad Textiles de Coltejer:
 65

FIGURA 16: Condiciones de almacenaje

Fuente: (Cotejer, s.f.)
Como también es importante el lugar donde se tendrá esta nuestros que es el almacén
ya que este lugar debe estar libre y donde todo trabajador pueda utilizar los productos
como, por ejemplo:
 “Mantener ordenados los recintos destinados al almacenamiento,
estableciendo criterios claros (peso, tamaño, movilidad…) que faciliten tanto
guardar la mercancía como recuperarla.
 Tener en cuenta que el lugar seleccionado como almacén disponga de una
buena iluminación y ventilación.
 Controlar rigurosamente la resistencia estructural de las estanterías en función
de la carga máxima y otras solicitaciones previsibles como posibles impactos
accidentales.
 Evitar zonas y puntos de congestión, así como implantar medidas que faciliten
la localización y el control de las cantidades almacenadas”
 66

APLICACIONES DE LAS CIENCIAS: FÍSICA, QUÍMICA, MATEMÁTICAS,

ENTRE OTRAS.
CIENCIA FISICA
Las ciencias físicas – Químicas que se utilizara para nuestra tela Cotton 100
son las siguientes:
PESO
El peso de la tela de algodón por metro lineal es de 476 g/m2 y el peso por
metro cuadrado 257 g/m2

DENSIDAD
La densidad para nuestra tela Cotton 100 tiende a ser a 208 gr/m2. A
continuación se mostrará un poco de la de definición de la densidad en tela
textil:

Imagen 1
SOLIDEZ
Al hablar de la solides del tejido nos explica su resistencia en la tela textil, la
solidez nos hace referencia a la resistencia que tiene un material textil a
cambiar o perder su color. Dicho agente es lo que causa la modificación visual
del color en los materiales textiles teñidos.
 67

GRAMAJE DEL TEJIDO

El gramaje del tejido mide su espesor ya que este depende a los números de
hilos y mide su grosor del tejido. Como a continuación nos explica un poco

APLICACIONES QUIMICA.
HUMEDAD RELATIVA
La humedad relativa es una la gran cantidad de vapor de agua contenida en el
aire, además es el porcentaje de la humedad de saturación.

La tela Cotton 100 tiende a tener una humedad por debajo de los 12%

FUNCIONALIZACIÓN DEL TEXTIL CON NANOPARTÍCULAS DE ZNO2

La funcionalización de las telas textiles con nanopartículas de ZnO2 se

utilizaron suspensiones Coloidales, donde el medio líquido fue agua destilada y
alcohol isotridecílico al 2%.
 68

APLICACIONES MATEMATICAS
DIMENSIONES DE LOS PALLETS
Las siguientes dimensiones están estandarizadas por normativas técnicas de
pallets por el cual la empresa Chavín S.A.C. por lo cual se asumirá estas
dimensiones para una excelente exportación de nuestra tela Cotton 100:
DIMENSIONES DEL PALLETS
Largo 20 metros
Ancho 1.2 metros
Entradas 8
Altura 9.1 metros
Tabla 9: Cantidad de Pallet Shuttle
Fuente: Elaboración propia

Para nuestra tela Cotton 100:

152 cajas de la Tela Cotton 100
Y en cada pallet pondremos 4 cajas de Tela Cotton 100
ALGODÓN
La cantidad Cantidad de Cantidad de Un total
de Cajas en cajas en el cajas por
Total piso anaquel
Shuttle 26332 152 1216 22
Tabla 10: Cantidad de Pallet Shuttle
Fuente: Elaboración propia

APLICACIONES BIOLOGICAS
MICROBIOLÓGICO DE LOS TEXTILES
“Los textiles funcionalizados con suspensiones de concentraciones de
40 y 60g /l, muestran actividad antimicrobiana después de 24 h de
contacto frente a las dos cepas de bacterias evaluadas, con una
reducción de su crecimiento del 100%”[ CITATION Uri16 \l 10250 ]

MORFOLOGIA DEL TEJIDO TEXTIL

 69

Para la morfología textil es de gran importancia para poder entender el

comportamiento antimicrobiano en una tela textil:
“En el caso del textil obtenido con una suspensión de concentración 20
g/l, se observa una distribución uniforme, mientras que para el textil
funcionalizado con una concentración dos veces mayor, se aprecian
también conglomerados de las nanopartículas” [ CITATION Uri16 \l 10250 ]

APLICACIONES DE LAS CIENCIAS RELEVANTES PARA DAR UNA

SOLUCIÓN AL CASO 
CIENCIAS FÍSICAS 
Calculando la cantidad de metros de tela que entraran en la bobina
Ciencias Matemáticas
Para el cálculo de la cantidad de metros de tela drill como Cotton 100, Cotton
84, Cotton 58, Policotton y Polirayón que entrarán en la bobina, se toma el caso
de la empresa CHAVIN SAC, la cual nos indica que las telas serán
almacenadas en bobinas de máximo 20 kg de peso.
Esto implicará que deberán calcular cuántos metros de tela entrarán en una
bobina, teniendo en cuenta que cada tipo y calidad de tela tiene una densidad
distinta. La longitud de la bobina (ancho de tela) debe ser de 1.2 m. El tubo
interno de la bobina tiene 10 cm de diámetro interno y 5 mm de espesor. El
material de este tubo es de cartón prensado y tiene un gramaje de 2500 gr/m2.
Consideren que el peso total de la bobina incluye también el del tubo de cartón.

DATOS:
Gramaje= 2500 gr/m2 = 2.5 kg/ m2
Espesor = 5 mm = 0.5 cm = 0.005 m
Fórmula del volumen hueco
 70

Vc hueco = Vc1 – Vc2

Volumen del cilindro = 𝛑𝒓 𝟐𝒉
Vc1 = π(5.5𝑐𝑚) * 2 * (120𝑐𝑚)
𝑉𝑐1 = 11403.98 𝑐𝑚3
Vc2 = π(5𝑐𝑚) * 2 *(120𝑐𝑚)
𝑉𝑐2 = 9424.78 𝑐𝑚3
Vc hueco = Vc1 – Vc2
Vc hueco = 11403.98 cm3 – 9424.78 cm3
Vc hueco = 0.0019792 m3
Densidad del carton
P=Gramaje / Espesor
P= (2.5 𝑘𝑔/𝑚2)/(0.005m)
P=500 Kg/m^3
Masa
M=Densidad * Volumen
M=(500 Kg/m^3)*( 0.0019792 m3)
M= 0.9896Kg
Bobinas maximo de 20Kg de peso
20Kg = Masa del cartón + Masa de tela
20Kg = 0.9896 Kg + M de tela
M de tela = 19 Kg

CÁLCULO DE LA LONGITUD DEL COTTON100

Para calcular la longitud de la tela se ha tomado una muestra de Cotton 100,
cuya tela está compuesta por 100% de algodón; con urdiembre 16/1 y trama
16/1.
Densidad = 260 gr/m2
1m2------------ 260 gr
X --------------- 1000 gr
X = 3.8462 m2

Área
3.8462 m2--------- 1000 gr
 71

X ----------- 19000 gr
X = 73 m2
ÁREA = LONGITUD * ANCHO
73 m2 = Lt * 1.20 m
Lt = 60.89 m
Ley de la espiral de Arquímedes.
𝐿𝑡 = (𝜋/4ℎ) ∗ (𝐷2f – 𝐷2i)
Descomponiendo la fórmula…
𝑫𝒇 = (𝑳𝒕∗ (𝟒𝒉/𝝅) + 𝑫2I)1/2
Siendo: Entonces
Df = Diámetro final Df = x
Lt = Longitud de la tela Lt = 60.89 m
h = Espesor de la tela h = 0.0015 m
Di = Diámetro inicial Di = 0.11m

Aplicando la fórmula:

√
Df = 60.89 ( 43.14159
(0.0015)
)+( 0.11 ) = 0.3583 m
2

CÁLCULO DEL VOLUMEN COTTON100

V=X
Entonces el radio final sería… (Del diámetro final)
Rf = 0.179 m
h = 1.2 m
Di = 0.11 m
π = 3. 14..
V = π (Rf )2* h
V = (3.14) (0.179)2* (1.2)
V = 0.1207 m3
 72

A continuación, se presentará tablas de productos de tela Drill como Cotton 100,

Cotton 70, Cotton 50, Policotton y Polirayón. en cada tabla presentará el área y
longitud de las telas según sus series.

COTT
ON DATOS
100
Urdimb
20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
re
14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Trama
Altura 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Peso
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
tubo
Peso 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
bobina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Densid
222 215 278 223 200 491 451 350 360 185 260
ad
Conver
. 4.50 4.65 3.59 4.48 2.03 2.21 2.85 2.77 5.40 3.84
5
Densid 5 1 7 4 7 7 7 8 5 6
ad
Radio 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
inicial 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Radio 0.19 0.19 0.17 0.19 0.20 0.13 0.14 0.15 0.15 0.17
0.21
final 3 5 4 2 2 6 1 7 5 9
Diámet
ro 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
interno
Diámet 0.38 0.39 0.34 0.38 0.40 0.27 0.28 0.31 0.31 0.41 0.35
ro final 5 1 8 4 4 1 1 4 0 9 83
Área 86 88 68 85 95 39 42 54 53 103 73
Espeso 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
r 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Longitu
71.3 73.6 57.0 71.0 79.2 32.3 35.1 45.2 44.0 85.6 60.9
d
N° de
92 94 79 91 98 54 57 68 67 103 83
vueltas
Volume
0.14 0.14 0.11 0.14 0.15 0.07 0.07 0.09 0.09 0.17 0.12
n
Tabla 11: Cotton 100
Fuente: Elaboración propia
 73

COTTO
DATOS
N 70
Urdimb
20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
re
14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Trama
Altura 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Peso
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
tubo
Peso 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
bobina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Densid
215 210 270 218 193 320 272 330 350 175 230
ad
Conver
. 4.76 3.70 4.58 5.18 3.12 3.67 2.85 5.71 4.34
4.651 3.03
Densid 2 4 7 1 5 6 7 4 8
ad
Radio 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
0.055
inicial 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Radio 0.19 0.17 0.18 0.19 0.15 0.15 0.15 0.20 0.18
0.189 0.17
final 1 1 8 9 8 6 2 8 4
Diámet
ro 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
interno
Diámet 0.38 0.34 0.37 0.39 0.31 0.34 0.31 0.30 0.41 0.36
0.379
ro final 3 2 6 8 7 0 2 5 6 7
Área 88 90 70 87 98 59 70 58 54 109 83
Espeso 0.001 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
r 4 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Longitu 58.6 72.6 82.0 49.4 58.2 47.9 45.2 90.4 68.8
73.64 75.4
d 4 3 4 8 1 8 4 8 4
N° de
96 97 83 95 103 74 82 72 69 109 92
vueltas
Volume
0.13 0.14 0.11 0.13 0.15 0.09 0.11 0.09 0.09 0.16 0.13
n
Tabla 12: Cotton 70
Fuente: Elaboración propia
 74

COTT
DATOS
ON 50
Urdim
20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
bre
14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Trama
Altura 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Peso
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
tubo
Peso 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
bobina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Densid
200 195 255 200 187 230 220 295 340 168 210
ad
Conve
r. 5.12 3.92 5.34 4.34 4.54 2.94 5.95 4.76
5 5 3.39
Densid 8 2 8 8 5 1 2 2
ad
Radio 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
inicial 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Radio 0.18 0.19 0.16 0.18 0.19 0.17 0.18 0.15 0.14 0.20 0.18
final 9 1 9 9 5 8 1 9 9 5 5
Diáme
tro 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
interno
Diáme
0.37 0.38 0.33 0.37 0.39 0.35 0.36 0.31 0.29 0.41 0.37
tro 8 3 9 8 0 5 2 8 9 0 0
final
Área 95 97 75 95 102 83 86 64 56 113 90
Espes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
or 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
Longit 79.1 62.0 79.1 84.6 68.8 71.9 53.6 46.5 94.2
81.2 75.4
ud 7 9 7 7 4 7 7 7 5
N° de
vuelta 103 105 88 103 108 94 97 80 73 115 100
s
Volum
0.13 0.14 0.11 0.13 0.14 0.12 0.12 0.10 0.08 0.16 0.13
en

Tabla 13: Cotton 50

Fuente: Elaboración propia
 75

POLICOT
DATOS
TON
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Altura 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Peso tubo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Peso 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190
bobina 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Densidad 190 185 230 192 180 190 200 320 334 163 190
Conver. 5.26 5.40 4.34 5.20 5.55 5.26 3.12 2.99 6.13 5.26
Densidad 3 5 8 8 6 3 5 5 4 5 3
Radio 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
inicial 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
0.17 0.17 0.15 0.17 0.17 0.17 0.16 0.13 0.13 0.18 0.17
Radio final 2 4 8 1 6 2 8 7 5 4 2
Diámetro
interno 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
Diámetro 0.34 0.34 0.31 0.34 0.35 0.34 0.33 0.27 0.26 0.36 0.34
final 4 8 6 2 2 4 6 4 9 8 4
Área 100 103 83 99 106 100 95 59 57 117 100
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Espesor 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
83.3 85.5 68.8 82.4 87.9 83.3 79.1 49.4 47.4 97.1 83.3
Longitud 3 9 4 7 6 3 7 8 1 4 3
N° de
vueltas 117 119 103 103 121 117 113 82 80 129 117
Volumen 0.11 0.11 0.09 0.11 0.12 0.11 0.11 0.07 0.07 0.13 0.11

Tabla 14: Policotton

Fuente: Elaboración propia
 76

POLIRAY
DATOS
ÓN
Urdimbre 20/1 20/1 20/1 20/1 24/1 5/1 8/1 50/2 18/1 35/1 16/1
Trama 14/1 12/1 8/1 20/1 8/1 5/1 8/1 50/2 18/1 24/2 16/1
Altura 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Peso tubo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Peso 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
bobina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Densidad 180 175 210 175 175 180 195 317 320 160 188
Conver. 5.55 5.71 4.76 5.71 5.71 5.55 5.12 3.15 3.12 5.31
6.25
Densidad 6 4 2 4 4 6 8 5 5 9
Radio 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
inicial 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Radio 0.19 0.19 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.14 0.14 0.20 0.18
final 1 4 8 4 4 1 5 9 8 2 8
Diámetro
0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11
interno
Diámetro 0.38 0.38 0.35 0.38 0.38 0.38 0.36 0.29 0.29 0.40 0.37
final 3 8 7 8 8 3 9 7 6 4 5
Área 106 109 90 109 109 106 97 60 59 119 101
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Espesor 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
87.9 90.4 90.4 90.4 87.9 49.9 49.4 98.9 84.2
Longitud 75.4 81.2
6 8 8 8 6 5 8 6 2
N° de
114 116 103 116 116 114 108 78 78 123 111
vueltas
Volumen 0.14 0.14 0.12 0.14 0.14 0.14 0.13 0.08 0.08 0.15 0.13

Tabla 15: Polyrayon

Fuente: Elaboración propia

CALCULO DEL VOLUMEN DE MATERIA PRIMA

- VOLUMEN DEL ALGODÓN

Datos:

Altura 17 cm
Radio Exterior 10.5
Volumen πr2h

Solución:
Volumen = π(17) (10.5)2

Volumen = 5888.13 cm3

 77

- VOLUMEN DEL POLIESTER

Datos:

Altura 17 cm
Radio Exterior 10 cm
Volumen πr2h

Solución:
Volumen = π(17) (10)2

Volumen = 5340.17 cm3

VOLUMEN DEL RAYÓN

Datos:

Altura 17 cm
Radio Exterior 10.5 cm
Volumen πr2h

Solución:
Volumen = π(17) (10.5)2

Volumen = 5888.13 cm3

VOLUMEN DEL ELASTANO

Datos:

Altura 17 cm
Radio Exterior 9.5 cm
Volumen πr2h

Solución:
Volumen = π(17) (9.5)2

Volumen = 4819.9 cm3

Tabla 16: Tablas de volumen de materia prima

Fuente: Elaboración propia
DIMENSIONES DE LOS ESTANTES
 78

Figura 17: Estante convencional de tela

 79

Tabla 17: Estantes de producto terminado

Fuente: Elaboración propia

ESTANTES TOTALES
A continuación, se presenta la tabla de cálculo de los estantes de este tipo para las
bobinas de tela para cada producto y el rollo.

CANTIDAD DE INSUMOS PARA PRODUCCION DE TELA DRILL

PRODUCCIÓN SEMANAL DE CADA TIPO DE PRODUCTO (TELA DRILL)
Según la cantidad de producción mensual en kilogramos que indica en el caso, se
realizará el cálculo por semana de la cantidad de materias primas que se va a utilizar
para producir dicha suma de productos de Tela Drill.
 80

COTTON 100: URDIMBRE 16/1 - TRAMA 16/1

Donde:
Densidad = 260
Cotton 100 es un tipo de Tela Drill que esté compuesto por fibras 100 % algodón.

Kilos por producir semanal = 24333 Kg de Cotton 100

Cálculo en bobinas de hilo (bh)
1.64 kg → 1 bh24333 kg → xX =14837
Cálculo de bobina de hilos en cajas

Datos: Una caja contiene = 18bh

1 C →18 bhx → 14837 bhX =824 C

Cálculo de bobinas de tela (bt)

Datos: Una bobina de tela = 19 kg

1 bt →19 kgx → 24333 kgX =1281bt

PALLETS SHUTTLE
Concluyendo las dimensiones de los anaqueles serán de 9.1 m de altura, 20 m de
largo y 1.2 m de ancho. Este anaquel cuenta con 8 pisos donde decidimos colocar 150
cajas en total y por cada pallet será cuatro cajas de algodón que es nuestra materia
prima en total de 4870 pallets
81
 82

Tabla 18: Estantes de materia prima

Fuente: Elaboración propia
 83

ESTANTERIA DE BASTIDORES DE ACERO INOXIDABLE

Para esta estantería se analizó y se buscó las dimensiones y se tomó en cuenta que la
altura es de 3 metros con una anchura de 8 metros y con una profundidad de 1.1
metros con una capacidad de carga de 800 kg por nivel.

QUIMICA APLICADA EN LA INDUSTRIA TEXTIL DE LA TELA COTTON 100

COMPOSICION QIUIMICA DE LA FIBRA DE ALGODÓN
A continuación, se mostrará la composición que tiene la fibra del algodón

COMPONENTES TOTAL, DE FIBRA (%)

Celulosa 88.0 – 96.0
Agua 6.0 – 8.0
Sales Minerales 0.7 – 1.6
Proteínas 1.1 – 1.9
Pectinas 0.7 – 1.2
Ceras 0.4 – 1.0
Pigmentos- motas 0.5 – 1.0
Tabla 19 Fuente: [ CITATION Peñ11 \l 10250 ]

QUIMICA APLICADA A INDUSTRIA TEXTIL DE LA TELA COTTON 100

PROPIEDADES QUIMICAS DE LA FIBRA DEL ALGODÓN
“La celulosa es el alto polímero natural más importante, junto con las
hemicelulosas, pectinas y lignina que le acompañan, constituye el material de
sostén de las células vegetales.”[ CITATION Peñ11 \l 10250 ]
 84

FIGURA 1: [ CITATION Peñ11 \l 10250 ]

FISCA APLICADA EN LA INDUSTRIA TEXTIL DE LA TELA COTTON 100

PROPIEDADES FISICAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL DE LA TELA COTTON 100
- Color: La fibra textil de algodón va desde blanco hasta color crema.
- Forma: Su sección transversal se asemeja a una U.
- Lustre: Esto sucede por los rizos naturales del algodón y su superficie irregular,
que rompe y dispersa los rayos de luz en su superficie.
- Absorbencia: El porcentaje de retención de humedad esta entre 7 y 8% a
temperatura y humedad estándar.

BIOTECNOLOGIA APLICADA A LA INDUSTRIA TEXTIL DE LA TELA COTTON 100

Con respecto a la biotecnología se aplica enzimas ya sea fibras naturales o artificiales

es muy importante para poder desarrollar en el proceso de producción para una
suavidad en las telas y en una mejor calidad de nuestra tela Cotton 100.

- Catalasas: Degradan el peróxido de hidrógeno residual después del blanqueo

de las fibras
 85

- Pectinasa: Hidrolizan la pectina de la pared celular primaria del algodón, capaz

de hacer que la fibra de algodón sea absorbente, facilitando su posterior
utilización
- Lipasas: Para el desengrasado de las fibras
- Peróxidos: Usadas después del proceso de teñido, para la reducción de
colorantes residuales

CÁLCULO DEL ESPACIO FÍSICO PARA ITEM’S

A partir de las siguientes medidas se calculará el espacio requerido para el almacenaje
de materia prima, insumos y el producto terminado.
DATOS:
La estantería de producto terminado tiene las siguientes medidas:
 Altura = 9.2 m
 Largo = 21.65 m
 Ancho = 1.3
 Espacio entre estantería = 3.5m

La estantería para bobinas de Hilo tiene las siguientes medidas:

 Atura = 8 m
 Largo = 20 m
 Ancho = 2 m
 Espacio entre estantería = 3.5m

La estantería de fardos tiene aproximadamente las siguientes medidas:

 Altura = 8.25 m
 Largo = 20 m
 Ancho = 1.5 m
 Espacio entre estantería = 3.5m
86
 87

SUPUESTOS PARA LA SOLUCIÓN DEL CASO

SUPUESTOS DE MATERIAS PRIMAS
ALGODOÓN EN FARDOS
 “La longitud o altura del fardo de algodón mide entre 54.5 y 55. 5 pulgadas
(148.43 y 140.97 cm).
 El ancho del fardo (medido de la parte delantera a la parte posterior cuando
está en posición vertical) es entre 20 y 22 pulgadas (50.8 a 55.88 centímetros).
 La profundidad del fardo es aproximadamente a 32 pulgadas (81.28
centímetros).
 Las medidas del fardo pueden ser tomadas en pulgadas o en centímetros, y los
pesos expresados en libras o kilogramos. Los resultados pueden calcularse
usando las siguientes ecuaciones.
 Peso neto 226.9 Kg por fardo.” (TORRES, 1999)

Para calcular la densidad del fardo se emplea las siguientes fórmulas:

Donde:
 P = peso neto, en libras
 L = largo del fardo, en pulgadas
 A = ancho del fardo, en pulgadas
 PR = profundidad, en pulgadas.
 1,728 = constante para conversión de pulgadas cúbicas a pies cúbicos.

Donde:
 P = peso neto, en kilogramos.
 L = largo del fardo, en pulgadas.
 A = ancho del fardo, en centímetros.
 PR= profundidad en el amarre, en centímetros.
 1, 000,000 = constante para conversión de centímetros a metros cúbicos.

Entonces, se utilizará estos datos para hallar el volumen de cada fardo

 Altura = 0.81 m
 88

 Ancho = 0.5 m
 Profundidad = 1.4 m
 Volumen = Ab * h

Volumen = 0.5 * 1.4 * 0.81

Volumen = 0.57 m3
SUPUESTOS PARA LOS CONOS DE HILOS DE ALGODÓN
En esta materia prima, se ha supuesto los conos del hilo del algodón, debido a que no
nos daban la información de un cono de algodón. Por ello, escogimos una referencia
acerca de un catálogo, ya que en esta venden algodón al por mayor y menor. Según el
catálogo de Alibaba:
 Cada cono de hilo de algodón pesa aproximadamente 2 kg de peso bruto.
 Hecho de material 100% de algodón
 18 conos en una caja

SUPUESTOS DE DIMENSIONAMIENTO PARA EL HILO RAYÓN

El hilo rayón viscosa otorga un brillo sedoso en la tela, debido a su alta resistencia a la
rotura, sus excelentes propiedades de deslizamiento y una óptima solidez. Por ello,
buscamos como vienen los hilos de rayón en conos.
Según Alibaba nos dicen que:
 Material 100% viscosa rayón
 Uso para tejer o tejido
 Torsión 330 para tejer, más de 380 para tejer
 Peso bruto del cono es de 1.67 kg
 Embalaje en cartón
 Viene en un blanco crudo

SUPUESTOS DE DIMENSIONAMIENTO PARA EL HILO ELASTANO

El elastano caracterizado por su elasticidad posee un tamaño que se mide en den o
Dtex. Den o denier es la masa en gramos por 9000 metros, mayormente utilizado en
Estados Unidos y Reino Unido y Dtex o decitex es la masa en gramos por 10,000
metros y una medida ampliamente utilizada en Canadá y Europa continental. Según
Alibaba las especificaciones del elastano son las siguientes:
 Peso Neto, 1.44 kg por bobina
 Peso Bruto, 1.8 kg por bobina
 18 bobinas en una caja. Tamaño de caja 87 cm * 53 cm * 44 cm192
 Viene en un blanco crudo
 89

En resumen, de todas las cantidades de materia prima por bonina de hilo según
el catálogo Alibaba se obtiene el siguiente cuadro que:

Fibras en bobinas de hilo Peso Neto

Algodón 1.64 kg
Poliester 1.31 kg
Rayon 1.31 kg
Elastano 1.44 kg

Tabla 20: Peso de materias primas en bobinas de hilo

Fuente: Elaboración propia
SUPUESTO DE DIMENSIONES PARA EL CONO DE HILO.
Es importante conocer las dimensiones de las bobinas de hilo para diseñar las
medidas de la caja donde se almacenará.
Por ello, buscamos en que dimensión vienen las bobinas de hilo. Según el catálogo de
Alibaba nos dicen que:
 Altura del cono = 10.5 cm
 Radio Exterior = 4 cm
 Radio Interior = 3.25 cm

SUPOSICIONES PARA EL PRODUCTO TERMINADO

SUPOSICIÓN DEL GROSOR DE LA TELA
Para hallar el grosor de tela es un proceso largo. Según, Gonzales, Mettanando y
Crown nos dicen que, para hallar el grosor de la tela, necesitamos el peso de tela de
cada muestra, el peso unitario de las telas, el grosor de la tela fue determinado
utilizando la norma CAN/CGSB-4.2 No. 37-2002. La densidad la calcularon dividiendo
el peso por área de la tela entre el grosor.

Elegimos el 100% algodón sin tratar B: sarga con 0.9310 mm de grosor, debido a que
se asemeja a nuestra tela Drill que tiene un tejido sarga. Por esta razón, es importante
saber el grosor de nuestra tela, debido a que para cada tipo de material el grosor varió.
SUPUESTO DE DIMENSIONES DE LAS CAJAS DE CARTÓN
 90

Las cajas de cartón son las que van a contener los conos de hilo de algodón, poliéster,
rayón y elastano, cada caja va a contener 968 conos de hilo y para dicha cantidad se
ha supuesto las siguientes dimensiones:

Figura 18: Dimensiones de las cajas de cartón

Fuente: Elaboracion propia
SUPUESTO DEL RENDIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE HILATURA Y
TEJEDURIA
HILATURA
Según Rieter, nos dicen que las máquinas para la hilatura de algodón son:
APERTURA, MEZCLA Y LIMPIEZA
 “UNIFLOC A11: Tiene una apertura de fardos automática hasta 130 fardos en
cuatro grupos de pacas a ambos lados de la máquina, su producción teórica es
de 1400 kg/h con una eficiencia de 97%.
 UNICLEAN B-12: Esta máquina se encarga de eliminar aproximadamente el
70% de impurezas de todo el algodón. Su producción teórica es de 1400 kg/h y
su Eficiencia de 96%. cm87 Ilustración 28: Dimensiones de las cajas de
cartón167
 UNIMIX B75: Se encarga del mezclado de algodón en una mezcla de copos
homogénea en una sola máquina, ahorrando espacio, tiene una producción
teórica es de 1200 kg/h y su eficiencia es de 99%.
 UNIFLEX: Extrae la fibra del mezclador continua con la limpieza y las distribuye
a las cardas por alimentación directa. Su producción teórica es de 600 kg/h y
eficiencia de 97%” (RIETER, 2013)
 91

CARDA
La máquina de cardado tiene un sistema de alimentación directa que compacta la fibra
de algodón que ingresa de forma de manto y sale en cinta de carda. Su producción
teórica es de 180 kg/h y tiene una eficiencia de 95%196

MANUAR
“En esta máquina entra la cinta de carda, luego esta máquina se encarga de darle el
estiraje haciendo un doblaje de varias cintas para que tengan un efecto de
compensación de irregulares en las cintas de cardas.
 Su producción teórica es de 265 kg/h
 Su merma es de 0.5% a 1% (Galán Fiestas:
 Eficiencia: 97%.” (PÁUCAR HERNÁNDEZ, 2001)

PEINADORA E62/E72
Se encarga de la separación de las fibras cortas y con cambio de tachos automático
(Ahí se encarga la maquina Reunidora de rollos
 Su producción teórica es de 68 kg/h
 Merma según Galán 10% a 15%.

MECHERA O PABILERA
Se encarga de la formación de los pabilos, puede trabajar hasta con 144 mazos y con
un transporte automático.
 Su entrega máxima por minuto es de 50 m/min
 Su producción teórica es de 3000 m/h
 Eficiencia: 99 %.

CONTINUA
Esta máquina se encarga de definir el título y la torsión del hilado y esta hace un
cambio de mudada automáticamente, es decir que cuando se llenan los husos estos
se cambian automáticamente.
 Velocidad varía entre los 13000 a 14000 m/min
 La cantidad de husos es de 576
 Eficiencia al 95%
 Producción de 8.35 kg/h Según Diaz Chávez (2003)
 92

TEJEDURÍA
FILETA (COLOCACIÓN DE HILOS)
Según Toasa nos dice: “Ejecución estándar 392 bobinas, de no ser así todos los
números y separaciones de bobina normales, y en base a pedidos.” (TOASA TAPIA,
2010)
MAQUINA CIRCULAR
Según Martínez nos indica:“(…) La máquina Reed Chatwood tiene hasta 720 quesos
de hilo, aunque solo se usan 317 y 317 son de repuesto. Son colocados en grupos de
317 y puestos en un julio de 17 000 metros. El producto terminado de esta área es un
julio con mecha de un grosor de 317 hilos y una longitud de 17000 metros, cada
máquina produce 348 kg/h.” (MARTINEZ ORTIZ, 2002)
CHAMUSCADO
Según Martínez, nos menciona que: “(…) La abridora tiene una capacidad de
producción de 253.21 kg/ hora. Su producto final es un julio con una gran hilera de 317
hilos” (MARTINEZ
ORTIZ, 2002)
PLEGADORA
Según Martínez, nos menciona que: “(…) las maquinas Ira L. Griffin produce 826.74
kg/h. En este proceso son colocados 12 julios de hilo de apertura de cable y es
obtenido un julio de hilo engomado con una longitud de 1700 metros el cual es llamado
urdiembre.” (MARTINEZ ORTIZ, 2002)
PLANCHADORA
La máquina planchadora textil produce 30 m/min y se utilizaran 12 máquinas.
ENROLLADORA
La maquina enrolladora textil produce 40 m/min y se utilizaran 9 máquinas.

SUPUESTO DEL EMPAQUE DEL PRODCUTO TELA DRILL.

Los rollos de tela drill se van a empacar con plástico de polietileno de baja densidad,
este proceso se va a realizar en el almacén; con el fin de evitar que se ensucien por
las pelusas del tejido. Por ello, se empacarán una vez que termine la tejeduría y se
inspeccionará para proceder a dicha transformación.
 93

CÁLCULO DE LA LONGITUD DE UNA BOBINA DE HILO

Para calcular la longitud se obtiene mediante el numero ingles del Algodón Ne que se
encuentra en el Sistema inglés, un Hank son 768.09 metros, pero para la unidad de
masa se utiliza lo que vendría a hacer una libra inglesa, equivalente a 453.6 gramos.
La constante K en los sistemas inversos de densidad lineal
K=(1 libra / 1 hank)
K=(453.6/768.09)
K=0.5906
CUADROS DE LA LONGITUD DEL HILO EN UNA BOBINA DE HILO

ALGODÓN
CLASIFICACION NE PESO NETO (g) CONSTANTE LONGITUD DEL HILO
Urdimbre 20/1 20 1640 0.59 19352
Trama 14/1 14 1640 0.59 13546.4
Urdimbre 20/1 20 1640 0.59 19352
Trama 12/1 12 1640 0.59 11611.2
Urdimbre 20/1 20 1640 0.59 19352
Trama 8/1 8 1640 0.59 7740.8
Urdimbre 20/1 20 1640 0.59 19352
Trama 20/1 20 1640 0.59 19352
Urdimbre 24/1 24 1640 0.59 23222.4
Trama 8/1 8 1640 0.59 7740.8
Urdimbre 5/1 5 1640 0.59 4838
Trama 5/1 5 1640 0.59 4838
Urdimbre 8/1 8 1640 0.59 7740.8
Trama 8/1 8 1640 0.59 7740.8
Urdimbre 50/2 50 1640 0.59 48380
Trama 50/2 50 1640 0.59 48380
Urdimbre 18/1 18 1640 0.59 17416.8
Trama 18/1 18 1640 0.59 17416.8
Urdimbre 35/1 35 1640 0.59 33866
Trama 24/2 24 1640 0.59 23222.4
Urdimbre 16/1 16 1640 0.59 15481.6
Trama 16/1 16 1640 0.59 15481.6

Tabla 21: Longitud de algodon

Fuente: Elaboración propia
 94

POLIESTER
CLASIFICACION NE PESO NETO (g) CONSTANTE LONGITUD DEL HILO
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 14/1 14 1310 0.59 10820.6
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 12/1 12 1310 0.59 9274.8
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 20/1 20 1310 0.59 15458
Urdimbre 24/1 24 1310 0.59 18549.6
Trama 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Urdimbre 5/1 5 1310 0.59 3864.5
Trama 5/1 5 1310 0.59 3864.5
Urdimbre 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Trama 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Urdimbre 50/2 50 1310 0.59 38645
Trama 50/2 50 1310 0.59 38645
Urdimbre 18/1 18 1310 0.59 13912.2
Trama 18/1 18 1310 0.59 13912.2
Urdimbre 35/1 35 1310 0.59 27051.5
Trama 24/2 24 1310 0.59 18549.6
Urdimbre 16/1 16 1310 0.59 12366.4
Trama 16/1 16 1310 0.59 12366.4

Tabla 22: Longitud de poliester

Fuente: Elaboración propia

RAYON
CLASIFICACION NE PESO NETO (g) CONSTANTE LONGITUD DEL HILO
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 14/1 14 1310 0.59 10820.6
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 12/1 12 1310 0.59 9274.8
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Urdimbre 20/1 20 1310 0.59 15458
Trama 20/1 20 1310 0.59 15458
Urdimbre 24/1 24 1310 0.59 18549.6
Trama 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Urdimbre 5/1 5 1310 0.59 3864.5
Trama 5/1 5 1310 0.59 3864.5
Urdimbre 8/1 8 1310 0.59 6183.2
Trama 8/1 8 1310 0.59 6183.2
 95

Urdimbre 50/2 50 1310 0.59 38645

Trama 50/2 50 1310 0.59 38645
Urdimbre 18/1 18 1310 0.59 13912.2
Trama 18/1 18 1310 0.59 13912.2
Urdimbre 35/1 35 1310 0.59 27051.5
Trama 24/2 24 1310 0.59 18549.6
Urdimbre 16/1 16 1310 0.59 12366.4
Trama 16/1 16 1310 0.59 12366.4
Tabla 23: Longitud de rayon
Fuente: Elaboración propia

ELASTANO
CLASIFICACION NE PESO NETO (g) CONSTANTE LONGITUD DEL HILO
Urdimbre 20/1 20 1440 0.59 16992
Trama 14/1 14 1440 0.59 11894.4
Urdimbre 20/1 20 1440 0.59 16992
Trama 12/1 12 1440 0.59 10195.2
Urdimbre 20/1 20 1440 0.59 16992
Trama 8/1 8 1440 0.59 6796.8
Urdimbre 20/1 20 1440 0.59 16992
Trama 20/1 20 1440 0.59 16992
Urdimbre 24/1 24 1440 0.59 20390.4
Trama 8/1 8 1440 0.59 6796.8
Urdimbre 5/1 5 1440 0.59 4248
Trama 5/1 5 1440 0.59 4248
Urdimbre 8/1 8 1440 0.59 6796.8
Trama 8/1 8 1440 0.59 6796.8
Urdimbre 50/2 50 1440 0.59 42480
Trama 50/2 50 1440 0.59 42480
Urdimbre 18/1 18 1440 0.59 15292.8
Trama 18/1 18 1440 0.59 15292.8
Urdimbre 35/1 35 1440 0.59 29736
Trama 24/2 24 1440 0.59 20390.4
Urdimbre 16/1 16 1440 0.59 13593.6
Trama 16/1 16 1440 0.59 13593.6
Tabla 24: Longitud de elastano
Fuente: Elaboración propia

CONDICIONES DE SEGURIDAD
Las condiciones de seguridad son muy importantes, por eso seguiremos los
lineamientos que establece el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI)
INMUEBLES
En cuanto a los inmuebles se verificarán que estos cuenten con planos estructurales,
arquitectura para así identificar su ubicación y distribución de cada piso del inmueble,
así como la memoria descriptiva que presenta el administrador, los planos de
distribución deben de estar previamente acotados.
INSTALACIONES
En cuanto a las instalaciones del almacén debemos de identificar que según INDECI
para los almacenes, por persona debe de haber un área de 30m^2.
VENTILACION
 96

Artículo 51: “Todos los ambientes deberán tener al menos un vano que
permita
la entrada de aire desde el exterior. Los ambientes destinados a servicios
sanitarios, pasajes de circulación, depósitos y almacenamiento o donde se
realicen actividades en los que ingresen personas de manera eventual, podrán
tener una solución de ventilación mecánica a través de ductos exclusivos u
otros ambientes.”
Artículo 52: “Los elementos de ventilación de los ambientes deberán tener los
siguientes requisitos:
a) El área de abertura del vano hacia el exterior no será inferior al 5% de la
superficie de la habitación que se ventila.
b) Los servicios sanitarios, almacenes y depósitos pueden ser ventilados por
medios mecánicos o mediante ductos de ventilación.”
Artículo 57: “Los ambientes en los que se desarrollen funciones generadoras
de ruido, deben ser aislados de manera que no interfieran con las funciones
que se desarrollen en las edificaciones vecinas.”

SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD
Las señalizaciones de seguridad son importantes en un almacén porque de esta
manera evitaremos muchos accidentes, como por ejemplo la señalización de las rutas
de evacuación, subida de escaleras, bajada de escaleras, las salidas de emergencia,
entre otros.

Tenemos algunos artículos según INDECI:

Artículo 37: “La cantidad de señales, los tamaños, deben tener una proporción
lógica con el tipo de riesgo que protegen y la arquitectura de esta. Las
dimensiones de las señales deberán estar acordes con la NTP 399.010-1 y
estar en función de la distancia de observación.”

TABLA DE CANTIDAD DE PRODUCCION SEMANAL PARA CADA TIPO DE TELA

 97

COTTON 100

Tabla 25: Cantidad de producción semanal del Cotton 100

Fuente: Elaboración propia

COTTON 70
 98

Tabla 26: Cantidad de producción semanal del Cotton 70

Fuente: Elaboración propia

COTTON 50
 99

Tabla 27: Cantidad de producción semanal del Cotton 50

Fuente: Elaboración propia
 100

POLICOTTON

Tabla 28: Cantidad de producción semanal del Policotton

Fuente: Elaboración propia

POLIRAYON

Tabla 29: Cantidad de producción semanal del Polirayón

Fuente: Elaboración propia
 101

TABLA RESUMEN DE PRODUCCION SEMANAL

Tabla 30: Tabla de resumen de producción semanal e insumos requeridos

Fuente: Elaboración propia
CALCULO DE LA CANTIDAD DE ROLLOS DE POLIETILENO PARA LAS
BOBINAS DE TELA
total, de bobinas = 57249
1 rollo de polietileno cubre 80 bobinas de tela
1 rp ----- 80 bobinas
X ----- 57249
X = 716 rollos de polietileno

CALCULO DE LA CANTIDAD DE FARDOS

La cantidad a producir de kg de algodón necesario para la producción semanal es
676148 kg, un fardo tiene un peso aproximado de 226.9 kg. Durante el proceso se
generan pérdidas de la materia prima, en el siguiente cuadro se muestra la cantidad
necesaria para que al final del proceso no quede 676148 kg de peso neto requerido.
 102

Tabla 31: Cantidad de fardos para la hilatura de algodón

Fuente: Elaboración propia
MERMA DE MATERIA PRIMA
Según la tabla 31, el porcentaje de desperdicio de 11.20% durante el proceso de la
hilatura hace que se genere una perdida de hasta casi 100 mil Kg de materia prima del
algodón, por lo que podemos decir que si afecta a la producción de bobinas de hilo.

EMBALAJE DE TELAS
Para el embalaje de nuestra tela Cotton 100 demorara 120 Minutos.

EMPAQUETADO DE ROLLOS DE TELA

EMBALAJE
Actividades Por cada caja (minutos) Para 5 cajas (minutos)
Poner en bolsas 25 125
Revisar la parte inferior y 8 40
superior de la bobina
Sellar la bobina 5 25
Colocar las la bobina en 10 50
cajas
Cerrar la caja 3 15
Sellado 7 35
Inspección 6 30
TOTAL 64 320

EMBALAJE CON EL PALLETS

ACTIVIDADES Tiempos
Embalaje 120
Colocar las cajas en los pallets 57
Cintas para envolver la caja 110
Inspeccionar 20
TOTAL 307

FLUJO DE MERCANCIA
 103

Tabla 32: Flujo de mercancía

Fuente: Elaboración propia
 104

TIEMPO DE ENTREGA DE MATERIA PRIMA

CALCULO DE TIEMPO DE ENTREGA DE MATERIA PRIMA
Nos ayudaremos con el lead time que es el tiempo en la entrega del pedido del
proveedor y del cliente en este caso sería para la materia prima.
Para poder hallar el tiempo se necesita calcular el tiempo de suministro:
Lead Time = fecha de entrega – fecha de pedido
El tiempo que demorara en traer nuestra materia prima que en este caso es al
algodón:
MATERIA PRIMA DIAS

Algodón 6

Poliéster 3

Rayón 2

Fuente: Elaboración Propia

Registraremos la fecha de pedido y la fecha de entrega de productos mediante una
tabla:
MATERIA FECHA DE FECHA DE DIAS
PRIMA PEDIDO ENTREGA
Algodón 21 de junio 28 de junio 6
Poliéster 21 de junio 26 de junio 3
Rayon 21 de junio 26 de junio 2

Con respecto a esta tabla hemos podido analizar que el tiempo de entrega de la
materia será de entre 6 a 7 días esto depende más que todo por la cantidad y el
tiempo de transporte

CALCULO DE TIEMPO DE DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

Con respecto al tiempo de despacho se utilizaremos las siguientes formulas:
TD= CDC – EF
CDC= Fecha de despacho
EF= Fecha de facturación del pedido
MATERIA PRIMA TIEMPO DE NUMERO DE PRODUCTOS
FABRICACION EN TERMINADOS SEMANAL
MINUTOS

Cotton 100 545 18454

Cotton 50 535 9897
Cotton 70 525 13191
Policotton 418 8430
Polirayon 530 7277
Con respecto a la formula analizaremos nuestro cálculo de tiempos de despacho en la
siguiente tabla:
Fuente: elaboración Propia
METODO PARA REDUCIR DESPERDICIOS
Utilizaremos el método de Lean Manufacturing que nos ayudara para mejorar nuestros
procesos ya que usa procedimientos y sistemas para que se pueda mejorar el
 105

ambiente de la organización y el desempeño de la empresa para que nuestros clientes

este completamente satisfechos
Lean Manufacturing nos explica que la sobreproducción, el tiempo de espera la
producción de productos defectuosos son tipos de desperdicios que nos genera gastos
insulsos en la empresa y nos perjudica ya sea en el proceso de producción y en los
costos.
STOCK
La administración de stocks tiene mucha trascendencia para las empresas por el alto
coste que tiene. Los sistemas de administración de stocks tienen que permitir llegar al
grado óptimo de stock. Esto se debe a una mala gestión de su stock.
TIPO DE STOCK
TIPO DE STOCK DESCRIPCION
STOCK MAXIMO Cantidad máxima de existencias que es
visible guardar
STOCK MEDIO La media de stock que tenemos en el
almacén durante un periodo
STOCK MUERTO Existencias que no son vendidas ya que
no tiene demanda
STOCK OPTIMO Es un grado correcto de existencias
almacenadas para la demanda
STOCK ESTACIONAL Existencias accesibles para aumentos
esperados de la demanda

Tabla 33: Cantidad de fardos para la hilatura de algodón

Fuente: Elaboración propia

TECNICA PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

METODO ABC
Elegimos este método más que todo por orden estratégico para que se tenga un mejor
flujo hacia la puerta de despacho y disminuir los tiempos de desplazamiento del
montacarga:
- El articulo A: En este caso será nuestra tela Cotton 100 porque es un valor más
elevado además porque nuestra demanda es más alta ya sea por nuestra calidad de
tela.
- El Articulo B: En este caso sería el Poliéster ya que es un valor de consumo
medio debido a su ligereza porque es la segunda en la demanda y a su durabilidad y
más usado para prendas de vestir.
- El Articulo C: Para nuestro articulo C es el Policotton debido a su menor valor
de consumo esto se debe a la combinación de las dos telas con una buena demanda
aparte por su resistencia y por su precio.
 106

TIEMPO DE PREPARACION DE PRODUCTO TERMINADO

PREPARACION DE Preparación de Pedido Minutos
PEDIDO Tela (24 rollos) 197
Tiempo para llevar 30
productos
TOTAL 227

TECNICA PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

METODO ABC
Elegimos este método más que todo por orden estratégico para que se tenga un mejor
flujo hacia la puerta de despacho y disminuir los tiempos de desplazamiento del
montacarga:
- El articulo A: En este caso será nuestra tela Cotton 100 porque es un valor más
elevado además porque nuestra demanda es más alta ya sea por nuestra
calidad de tela.
- El Articulo B: En este caso sería el Poliéster ya que es un valor de consumo
medio debido a su ligereza porque es la segunda en la demanda y a su
durabilidad y más usado para prendas de vestir.
- El Articulo C: Para nuestro articulo C es el Policotton debido a su menor valor
de consumo esto se debe a la combinación de las dos telas con una buena
demanda aparte por su resistencia y por su precio.
METODO DE FIFO
TIPO DE ALMACEN
ALMACEN CUBIERTO
Los almacenes cubiertos están protegidos por un techo que cubre los materiales
almacenados de los impactos que pueda generar el clima. Dentro de estos almacenes
también hay áreas especiales para productos que necesiten unas determinadas
condiciones ambientales de temperatura o de luz.

TIPO DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO
Este sistema lo utilizaremos debido a que queremos aprovechar al máximo el espacio
del almacén ya se por parte de la altura como también la superficie. Lo utilizamos
también porque para las exportaciones utilizamos gran cantidad pallets. A
continuación, nos explicara un poco más porque debemos de utilizar este tipo de
sistema:

MANEJO DEL ALMACEN INTERNAMIENTE

Primero para podemos tener una distribución internamente de los productos que se
encuentren en el almacén:
- LA CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS

Es muy necesario clasificar nuestra mercadería ya sea de materia prima o insumos

para el proceso o como también productos de higiene por este motivo
clasificaremos con respecto a siguientes mercaderías.
 107

CRITERIOS DE CLASIFICACION DE MERCADERIA

Según el estado físico Solido: Algodón
Liquido:
Gases: Extintores
Según las propiedades
Según la unidad de medida Productos de Limpieza (Lejía con
detergente, etc.)
Según la rotación de salida

CONDICIONES DEL ALMACEN

DESHUNIFICADORES FRIDGE
El uso de los des unificadores es de gran ayuda para los almacenes ya que permite
tener un control de humedad relativa que ocurre dentro de un almacén ya que estos
contienen un filtro antibacteriano lavable que ayuda a proteger de ciertos factores
como es el moho y a que no se genere un exceso de humedad. Tiene una gran
importancia para descartar las bacterias del aire que esto provoque que nitros
trabajadores como el personal tenga una gran difícil de poder respirar y que esto hace
que más adelante tenga problemas crónicos en los pulmones.

DESHUMIFICADOR FRIDGE
MODELO Frigidaire
CAPACIDAD 50 Pintas
/Día
COLOR BLANCO
EEV 1.6 Litros
por kW-
Hora
ALTO 25
ANCHO 17 3/4
FONDO 15 1/6
PESO 39 lbs
(17.69
Kgs.)
VOLTS/HERTS 115V/60
Hz
HUMEDAD 35%
RELATIVA -85%

[CITATION 10Di \l 10250 ]

ILUMINACIÓN
 108

Es muy importante la iluminación para las áreas industriales como por ejemplo el
almacén ya que es la parte fundamental para evitar accidentes, cansancio visual y
lesiones. Esta iluminaria debe ser eficaz para tareas minuciosas.
Es recomendable utilizar las luminarias LED para los almacenes por diferentes
características como por ejemplo tiende a tener una buena tecnología, no consume
mucha energía, baja carga termina, excelente reproducción cromática.
A continuación, se mostrará que tipo de lux se debe utilizar para diferentes tareas:
TAREAS LUXES
Intermitente, ordinaria y fácil, 100 – 300 lux
contraste fuerte
Moderadamente críticas y 300 – 750 lux
prolongadas, contrastes medios
Severas y prolongadas, poco 700 – 1500 lux
contraste
Muy severas con detalles minuciosos 1500 – 3000 lux
Excepcionales, difíciles e importantes 3000 – 10000 lux
Tabla 34: tabla de iluminación
Fuente: Elaboración propia

CALCULO ILUMINARIA
CALCULO DE COEFICIENTE DE UTILIZACION
113.4 x 194.0
- Cálculo del Índice del Local (k) =0.0737
13.56 x (113.4 +194.0)
-
Cálculo de los Coeficientes de Reflexión: Techo (0.5), Pared (0.3), Suelo
-
(0.1)
- Coeficiente de Utilización:
- Coeficiente de Mantenimiento:
FLUJO LUMINOSO TOTAL
ExS
∅T =
n x Fm
200 x 113.2 x 194.0
∅T =
0.5132 x 0.8

∅ T =106 lumen
CALCULO DE NUMERO DE LUMINARIAS
∅T
N total =
∅ LG
10697973.5
N total =
5645
N total =1895.12 lamparas

DISTRIBUCION DE LAMPARAS
N ancho =¿

N largo 194
largo=¿ N ancho x ( ancho )=33.2537 x 113.2 =57 ¿

PROGRAMAS DE DESINFECTACION
 109

Para el programa de desinsectación primero se debe entender que es la

desinsectación es una acción para eliminar insectos mediante productos químicos o
objetos utilizando medidas de saneamiento y tener un control de plagas.

PROGRAMA DE DESRATIZACION Y DESINFECTACION

En primer lugar, tenemos que entender el significado de desratización es una acción
para la eliminación de roedores mediante métodos y programas para un saneamiento
ya sea productos químico u objetos que ayuden a tener un control de desratización.
Para la Empresa Chavín S.A.C utilizaremos un programa de desinsectación como
Tabla 35: Grado de infestación
Fuente: Elaboración propia

también de desratización para el control y la eliminación de plagas. A continuación, se

le mostrara informes para el control de plagas:

PLAGAS GRADO DE INFESTACIÓN

OBJETO DE NULO (0) BAJO (1) MEDIO (2) ALTO (3)
DESRATIZACIO
N
Rata No se Reporte Reporte Reporte
Ratón evidencia, ni verbal por verbal por verbal de
se reportan identificación identificación identificación
por parte de visual visual visual por
operarios esporádica frecuente de personal de
internos o de excremento, la Unidad o
externos de excremento, heces, de la
excrementos, heces, consumo de empresa
heces, consumo de cebos, por operadora
huellas, cebos, por personal de del servicio
consumo de personal de la Unidad o en sitio de la
cebos ni la Unidad o de plaga viva o
capturas. de la empresa muerta
la empresa operadora durante el
operadora del día o la plaga
del servicio en capturada.
servicio en sitio.
sitio

INFORME SOBRE LA DESCRIPCIÓN DE LAS PLAGAS (DIAGNOSTICO)

PLAGAS GRADO DE INFESTACIÓN

OBJETO DE NULO (0) BAJO (1) MEDIO (2) ALTO (3)
DESISECTACIO
N
Cucaracha No se Reporte Reporte Reporte
 110

Mosca evidencia, ni verbal por verbal por verbal de

Domesticas se reportan identificació identificació identificació
por parte de n visual n visual n visual por
Zancudo
operarios esporádica frecuente de personal de
Hormiga internos o de heces, heces, piel, la Unidad o
Cucarachas externos de piel, alas u alas u otros de la
excrementos otros del del insecto, empresa
, heces, insecto, por por personal operadora
huellas, personal de de la Unidad del servicio
consumo de la o de la en sitio de la
cebos ni Unidad o de empresa plaga viva o
capturas. la empresa operadora muerta
operadora del servicio durante el
del servicio en día o la
en sitio. plaga
sitio capturada.

Tabla 36: grado de infestación

Fuente: Elaboración propia

PLANIFICACION PROCESO DE CONTROL DE PLAGAS

AREA ESPE METO FRECUEN OBSERVACI RESPONSABIL

CIE DO CIA DE ONES IDAD
REALIZAC
ION
ALMAC Roedor Cepos Diaria Personal
ÉN es Mantenimiento
Insecto UV Diaria
s
Volado
res
Larvas Métod Mensual Empresa
os Subcontratada
Químic
os

Aprobado: Fecha
CHECK LIST PARA LA COMPROBACION VISUAL DEL PLAN DE CONTROL DE
PLAGAS (APPCC)

CHECK LIST CEBOS

Bien / Sí Mal / No Observaciones
¿Se encuentra las
trampas en los
lugares
adecuados?
¿Las trampas
están libres de
cadáveres?
 111

¿Tiene los cebos

adecuados?
¿Se encuentra en
posición de
captura?
¿El cebo exterior
esta activo y es
adecuado?
Nombre y firma del responsable: Fecha:
Tabla 37: Lista de comprobación
Fuente: Elaboración propia

FACTORES INTERNOS PARA UNA BUENA DIMENSION DE NUESTRO ALMACEN

DIMENSIONES

- REQUISITOS ESENCIALES EN EL ALMACEN EN CASO DE INCENDIO

Se utiliza las siguiente Norma Técnica A. 130 Requisitos de Seguridad:

REQUISITOS MINIMOS AREA MENOR A 750 m3

Sistema de detección y alarma de Obligatorio

incendios

Iluminación de Emergencia Obligatorio

Señalización de Emergencia Obligatorio

Extintores portátiles Obligatorio

Red húmeda de agua contra Obligatorio

incendios
Sistema de Rociadores Obligatorio

- LA ALTURA

En referencia a nuestra Norma Técnica A.130 con respecto al artículo 169

Para nuestro almacén techado utilizaremos una altura de almacenamiento mayor a
7.50 metros.

- VENTANAS
- VENTANAS TRANSLUCIDOS
Se utiliza este tipo de ventana debido a que no deja pasar mucha luz aparte
ayuda a que no dañe nuestra materia prima como también nuestro producto
fina Cotton 100 y no haya una decoloración.
 112

- PASILLOS

la anchura mínima del pasillo dependerá del trazado, del flujo de personas que por
él circulen y de las características de las mismas. En ningún caso su anchura será
menor de 90 cm.

- PUERTAS

Con respecto a la puerta la parte inferior para evitar que se golpee es conveniente
disponer de un zócalo de unos 40 cm de altura en la parte baja de la puerta.

DIMENSIONES MINIMAS EN LAS PUERTAS

Puertas de Acceso Exterior Dimensiones

Anchura Mínimo Libre de Paso 1.2 metros

Altura Mínima 2.2 metros

OTRAS PUERTAS
Anchura mínima libre de paso 0.9 metros

Altura mínima 2.2 metros

Angulo de Apertura Mínimo 90 grados

En todos los casos debe existir un espacio libre de 1.20 metros a

ambos lados de la puerta

- TIPO DE SUELO
Los suelos de cemento pulido. Se le añade gran cantidad de productos
suplementarios, aditivos con los que se conseguirá mayor resistencia, mayor
estética, mayor durabilidad.

- PAVIMENTO: Con respecto a la normativa UNE 41008

debe soportar por encima de los 500 kg/cm2, en las zonas generales.

RESTRICCIONES DE DISEÑO DEL ALMACEN

- ILUMINACION: La iluminación para los almacenes y para diferentes áreas

debería ser la siguiente como lo muestra en la imagen:
 113

Imagen 18: Niveles de iluminación para la industria textil

- PASAJE DE CIRCULACION

En estas áreas no debe haber obstáculos a menos que sea elementos de seguridad
además no tiene que reducir a mas 0.15 m de ancho como lo dice la norma A – 130.

Imagen 19: Almacén

- MODELO DE CARRETILLA TRILATERALES

 114

Imagen: Carretilla Trilaterales TSP 7000

MODELO CAPACIDAD DE ALTURA DE ANCHO PESO (Kg)

CARGA (Kg) ELEVACION (mm)
(mm)

Carretillas
trilaterales TSP 1500 12140 1839 9300
7000

SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD EN EL ALMACEN

La señalización dentro de nuestros almacenes es de suma importancia puesto con ello

podemos evitar accidentes laborales, por ello debemos señalar todos los ambientes de
seguridad. Utilizando todas las señales de seguridad según la Norma Técnica Peruana
399

1. Al ingreso del almacén utilizaremos señales de tipo obligatorias que serán

indispensables para el ingreso del personal:

Figura 19: señalizaciones de seguridad

2. Utilizaremos señales de prohibición para un mejor control dentro de las

instalaciones del almacén como, por ejemplo:

Figura 20: señalizaciones de seguridad

 115

3. Así también utilizaremos señales de advertencia las cuales indicaran potenciales

riesgos dentro del área de almacén:

Figura 21: señalizaciones de seguridad

4. Utilizaremos señales para equipos contra incendios que son los siguientes:

Figura 22: señalizaciones de seguridad

5. Vamos a utilizar señales de evacuación y emergencia:

Figura 23: señalizaciones de seguridad

6. Y por último están las franjas de seguridad para identificar las zonas de peligro
como los pallets o parihuelas donde irán almacenadas las telas de Cotton 100,
las cuales delimitarán dichas zonas de peligros.
 116

Figura 24: señalizaciones de seguridad

USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los Elementos de Protección Personal son el equipo de protección de la

persona en el momento de realizar sus tareas para poder aumentar la seguridad
y salud mejor el resguardo físico del trabajador y que no sufra de accidentes el
trabajador dentro de las áreas de la empresa
 117

Imagen 18: EPPs para trabajadores

TABLA DE CANTIDAD NECESARIA DIARIA PARA LA PRODUCCION DE HILO

 118

Para hallar los siguientes datos se tomo en cuenta las tablas 25, 26, 27, 28 y 29 para
hallar la cantidad necesaria en kg de cada tipo de materia prima para la producción
semanal y diaria, además, los pesos de cada cono hilo se tomo de la tabla numero 20.

Tabla 38: Lista de producción diaria

Fuente: Elaboración propia
TIEMPO DE PRODUCCION DE LAS MAQUINAS

Para hallar los siguientes datos se tomó en cuenta las tablas 25, 26, 27, 28 y 29 para
hallar la cantidad necesaria en kg y las longitudes en metros de cada tipo de tela para
la producción semanal y diaria.

COTTON 100
CIRCULAR (3 MAQUINAS - PRODUCCION POR MAQUINA 700 Kg/h)
URDIEMBRE / CANTIDAD CANTIDAD CIRCULAR TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA SEMANAL DIARIA (kg/h) HORAS MINUTOS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 15928 2275.428571 2100 1.083537415 65.0122449
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 14379 2054.142857 2100 0.9781632653 58.68979592
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 28316 4045.142857 2100 1.926258503 115.5755102
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 16149 2307 2100 1.098571429 65.91428571
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 11061 1580.142857 2100 0.7524489796 45.14693878
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 75435 10776.42857 2100 5.131632653 307.8979592
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 66586 9512.285714 2100 4.529659864 271.7795918
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 44243 6320.428571 2100 3.009727891 180.5836735
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 46456 6636.571429 2100 3.160272109 189.6163265
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 7743 1106.142857 2100 0.5267346939 31.60408163
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 24334 3476.285714 2100 1.65537415 99.32244898
TOTAL 350630 50090 23100 23.85238095 1431.142857
CHAMUSCADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 140m/min)
 119

LONGITUD CAPACIDAD TOTAL DE

URDIEMBRE / TRAMA DE LA TELA (m/min) MINUTOS TOTAL DE HORAS
Urdimbre 20/1 - Trama
14/1 71 140 0.5071428571 0.008452380952
Urdimbre 20/1 - Trama
12/1 74 140 0.5285714286 0.00880952381
Urdimbre 20/1 - Trama
8/1 57 140 0.4071428571 0.006785714286
Urdimbre 20/1 - Trama
20/1 71 140 0.5071428571 0.008452380952
Urdimbre 24/1 - Trama
8/1 70 140 0.5 0.008333333333
Urdimbre 5/1 - Trama
5/1 32 140 0.2285714286 0.00380952381
Urdimbre 8/1 - Trama
8/1 35 140 0.25 0.004166666667
Urdimbre 50/2 - Trama
50/2 45 140 0.3214285714 0.005357142857
Urdimbre 18/1 - Trama
18/1 44 140 0.3142857143 0.005238095238
Urdimbre 35/1 - Trama
24/2 86 140 0.6142857143 0.01023809524
Urdimbre 16/1 - Trama
16/1 61 140 0.4357142857 0.007261904762
TOTAL 646 1540 4.614285714 0.0769047619
Fuente: Elaboración propia
 120

PLEGADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 80m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 71 80 0.8875 0.01479166667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 74 80 0.925 0.01541666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 57 80 0.7125 0.011875
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 71 80 0.8875 0.01479166667
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 70 80 0.875 0.01458333333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 32 80 0.4 0.006666666667
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 35 80 0.4375 0.007291666667
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 45 80 0.5625 0.009375
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 44 80 0.55 0.009166666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 86 80 1.075 0.01791666667
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 61 80 0.7625 0.01270833333
TOTAL 646 880 8.075 0.1345833333
Fuente: Elaboración propia
 121

PLANCHADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 8m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 71 8 8.875 0.1479166667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 74 8 9.25 0.1541666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 57 8 7.125 0.11875
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 71 8 8.875 0.1479166667
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 70 8 8.75 0.1458333333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 32 8 4 0.06666666667
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 35 8 4.375 0.07291666667
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 45 8 5.625 0.09375
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 44 8 5.5 0.09166666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 86 8 10.75 0.1791666667
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 61 8 7.625 0.1270833333
TOTAL 646 88 80.75 1.345833333
Fuente: Elaboración propia
 122

ENROLLADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 40m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 71 40 1.775 0.02958333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 74 40 1.85 0.03083333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 57 40 1.425 0.02375
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 71 40 1.775 0.02958333333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 70 40 1.75 0.02916666667
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 32 40 0.8 0.01333333333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 35 40 0.875 0.01458333333
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 45 40 1.125 0.01875
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 44 40 1.1 0.01833333333
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 86 40 2.15 0.03583333333
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 61 40 1.525 0.02541666667
TOTAL 646 440 16.15 0.2691666667
Fuente: Elaboración propia
 123

COTTON 70

CIRCULAR (3 MAQUINAS - PRODUCCION POR MAQUINA 700 Kg/h)

URDIEMBRE / CANTIDAD CANTIDAD CIRCULAR TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA SEMANAL DIARIA (kg/h) HORAS MINUTOS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 14379 2054.142857 2100 0.9781632653 58.68979592
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 13273 1896.142857 2100 0.9029251701 54.1755102
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 26546 3792.285714 2100 1.80585034 108.3510204
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 15043 2149 2100 1.023333333 61.4
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 9512 1358.857143 2100 0.6470748299 38.8244898
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 37607 5372.428571 2100 2.55829932 153.4979592
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 26989 3855.571429 2100 1.835986395 110.1591837
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 39819 5688.428571 2100 2.70877551 162.5265306
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 44243 6320.428571 2100 3.009727891 180.5836735
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 5531 790.1428571 2100 0.3762585034 22.5755102
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 17697 2528.142857 2100 1.203877551 72.23265306
TOTAL 250639 35805.57143 23100 17.05027211 1023.016327

Fuente: Elaboración propia

 124

CHAMUSCADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 140m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 74 140 0.5285714286 0.00880952381
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 75 140 0.5357142857 0.008928571429
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 59 140 0.4214285714 0.007023809524
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 73 140 0.5214285714 0.00869047619
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 82 140 0.5857142857 0.009761904762
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 49 140 0.35 0.005833333333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 58 140 0.4142857143 0.006904761905
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 48 140 0.3428571429 0.005714285714
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 42 140 0.3 0.005
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 90 140 0.6428571429 0.01071428571
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 69 140 0.4928571429 0.008214285714
TOTAL 719 1540 5.135714286 0.0855952381
Fuente: Elaboración propia
 125

PLEGADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 80m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 74 80 0.925 0.01541666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 75 80 0.9375 0.015625
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 59 80 0.7375 0.01229166667
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 73 80 0.9125 0.01520833333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 82 80 1.025 0.01708333333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 49 80 0.6125 0.01020833333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 58 80 0.725 0.01208333333
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 48 80 0.6 0.01
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 42 80 0.525 0.00875
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 90 80 1.125 0.01875
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 69 80 0.8625 0.014375
TOTAL 719 880 8.9875 0.1497916667
Fuente: Elaboración propia
 126

PLANCHADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 8m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 74 8 9.25 0.1541666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 75 8 9.375 0.15625
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 59 8 7.375 0.1229166667
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 73 8 9.125 0.1520833333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 82 8 10.25 0.1708333333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 49 8 6.125 0.1020833333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 58 8 7.25 0.1208333333
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 48 8 6 0.1
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 42 8 5.25 0.0875
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 90 8 11.25 0.1875
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 69 8 8.625 0.14375
TOTAL 719 88 89.875 1.497916667
Fuente: Elaboración propia
 127

ENROLLADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 40m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 74 40 1.85 0.03083333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 75 40 1.875 0.03125
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 59 40 1.475 0.02458333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 73 40 1.825 0.03041666667
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 82 40 2.05 0.03416666667
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 49 40 1.225 0.02041666667
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 58 40 1.45 0.02416666667
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 48 40 1.2 0.02
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 42 40 1.05 0.0175
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 90 40 2.25 0.0375
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 69 40 1.725 0.02875
TOTAL 719 440 17.975 0.2995833333

Fuente: Elaboración propia

 128

COTTON 50

CIRCULAR (3 MAQUINAS - PRODUCCION POR MAQUINA 700 Kg/h)

URDIEMBRE / CANTIDAD CANTIDAD CIRCULAR TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA SEMANAL DIARIA (kg/h) HORAS MINUTOS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 11061 1580.142857 2100 0.7524489796 45.14693878
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 9955 1422.142857 2100 0.6772108844 40.63265306
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 23228 3318.285714 2100 1.580136054 94.80816327
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 11061 1580.142857 2100 0.7524489796 45.14693878
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 8185 1169.285714 2100 0.5568027211 33.40816327
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 17697 2528.142857 2100 1.203877551 72.23265306
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 15485 2212.142857 2100 1.053401361 63.20408163
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 32077 4582.428571 2100 2.182108844 130.9265306
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 42031 6004.428571 2100 2.859251701 171.555102
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 3982 568.8571429 2100 0.2708843537 16.25306122
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 13273 1896.142857 2100 0.9029251701 54.1755102
TOTAL 188035 26862.14286 23100 12.7914966 767.4897959
Fuente: Elaboración propia
 129

CHAMUSCADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 140m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 79 140 0.5642857143 0.009404761905
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 81 140 0.5785714286 0.009642857143
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 62 140 0.4428571429 0.007380952381
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 79 140 0.5642857143 0.009404761905
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 85 140 0.6071428571 0.01011904762
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 69 140 0.4928571429 0.008214285714
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 72 140 0.5142857143 0.008571428571
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 54 140 0.3857142857 0.006428571429
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 140 0.3357142857 0.005595238095
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 94 140 0.6714285714 0.01119047619
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 75 140 0.5357142857 0.008928571429
TOTAL 797 1540 5.692857143 0.09488095238

Fuente: Elaboración propia

 130

PLEGADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 80m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 79 80 0.9875 0.01645833333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 81 80 1.0125 0.016875
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 62 80 0.775 0.01291666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 79 80 0.9875 0.01645833333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 85 80 1.0625 0.01770833333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 69 80 0.8625 0.014375
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 72 80 0.9 0.015
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 54 80 0.675 0.01125
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 80 0.5875 0.009791666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 94 80 1.175 0.01958333333
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 75 80 0.9375 0.015625
TOTAL 797 880 9.9625 0.1660416667

Fuente: Elaboración propia

 131

PLANCHADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 8m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 79 8 9.875 0.1645833333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 81 8 10.125 0.16875
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 62 8 7.75 0.1291666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 79 8 9.875 0.1645833333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 85 8 10.625 0.1770833333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 69 8 8.625 0.14375
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 72 8 9 0.15
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 54 8 6.75 0.1125
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 8 5.875 0.09791666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 94 8 11.75 0.1958333333
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 75 8 9.375 0.15625
TOTAL 797 88 99.625 1.660416667
Fuente: Elaboración propia
 132

ENROLLADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 40m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 79 40 1.975 0.03291666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 81 40 2.025 0.03375
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 62 40 1.55 0.02583333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 79 40 1.975 0.03291666667
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 85 40 2.125 0.03541666667
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 69 40 1.725 0.02875
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 72 40 1.8 0.03
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 54 40 1.35 0.0225
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 40 1.175 0.01958333333
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 94 40 2.35 0.03916666667
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 75 40 1.875 0.03125
TOTAL 797 440 19.925 0.3320833333
Fuente: Elaboración propia
 133

POLICOTTON

CIRCULAR (3 MAQUINAS - PRODUCCION POR MAQUINA 700 Kg/h)

URDIEMBRE / CANTIDAD CANTIDAD CIRCULAR TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA SEMANAL DIARIA (kg/h) HORAS MINUTOS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 8849 1264.142857 2100 0.6019727891 36.11836735
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 7743 1106.142857 2100 0.5267346939 31.60408163
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 17697 2528.142857 2100 1.203877551 72.23265306
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 9291 1327.285714 2100 0.6320408163 37.92244898
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 6637 948.1428571 2100 0.4514965986 27.08979592
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 8849 1264.142857 2100 0.6019727891 36.11836735
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 11061 1580.142857 2100 0.7524489796 45.14693878
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 37607 5372.428571 2100 2.55829932 153.4979592
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 40704 5814.857143 2100 2.768979592 166.1387755
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 2876 410.8571429 2100 0.1956462585 11.73877551
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 8849 1264.142857 2100 0.6019727891 36.11836735
TOTAL 160163 22880.42857 23100 10.89544218 653.7265306

Fuente: Elaboración propia

 134

CHAMUSCADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 140m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 83 140 0.5928571429 0.009880952381
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 86 140 0.6142857143 0.01023809524
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 79 140 0.5642857143 0.009404761905
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 82 140 0.5857142857 0.009761904762
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 88 140 0.6285714286 0.01047619048
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 83 140 0.5928571429 0.009880952381
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 79 140 0.5642857143 0.009404761905
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 49 140 0.35 0.005833333333
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 140 0.3357142857 0.005595238095
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 97 140 0.6928571429 0.01154761905
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 83 140 0.5928571429 0.009880952381
TOTAL 856 1540 6.114285714 0.1019047619
Fuente: Elaboración propia
 135

PLEGADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 80m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 83 80 1.0375 0.01729166667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 86 80 1.075 0.01791666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 79 80 0.9875 0.01645833333
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 82 80 1.025 0.01708333333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 88 80 1.1 0.01833333333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 83 80 1.0375 0.01729166667
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 79 80 0.9875 0.01645833333
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 49 80 0.6125 0.01020833333
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 80 0.5875 0.009791666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 97 80 1.2125 0.02020833333
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 83 80 1.0375 0.01729166667
TOTAL 856 880 10.7 0.1783333333
Fuente: Elaboración propia
 136

PLANCHADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 8m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 83 8 10.375 0.1729166667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 86 8 10.75 0.1791666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 79 8 9.875 0.1645833333
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 82 8 10.25 0.1708333333
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 88 8 11 0.1833333333
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 83 8 10.375 0.1729166667
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 79 8 9.875 0.1645833333
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 49 8 6.125 0.1020833333
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 8 5.875 0.09791666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 97 8 12.125 0.2020833333
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 83 8 10.375 0.1729166667
TOTAL 856 88 107 1.783333333
Fuente: Elaboración propia
 137

ENROLLADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 40m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 83 40 2.075 0.03458333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 86 40 2.15 0.03583333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 79 40 1.975 0.03291666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 82 40 2.05 0.03416666667
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 88 40 2.2 0.03666666667
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 83 40 2.075 0.03458333333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 79 40 1.975 0.03291666667
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 49 40 1.225 0.02041666667
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 47 40 1.175 0.01958333333
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 97 40 2.425 0.04041666667
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 83 40 2.075 0.03458333333
TOTAL 856 440 21.4 0.3566666667

Fuente: Elaboración propia

 138

POLIRAYON

CIRCULAR (3 MAQUINAS - PRODUCCION POR MAQUINA 700 Kg/h)

URDIEMBRE / CANTIDAD CANTIDAD CIRCULAR TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA SEMANAL DIARIA (kg/h) HORAS MINUTOS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 6636.5 948.0714286 2100 0.451462585 27.0877551
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 5530.5 790.0714286 2100 0.3762244898 22.57346939
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 13273 1896.142857 2100 0.9029251701 54.1755102
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 5530.5 790.0714286 2100 0.3762244898 22.57346939
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 5530.5 790.0714286 2100 0.3762244898 22.57346939
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 6636.5 948.0714286 2100 0.451462585 27.0877551
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 9954.75 1422.107143 2100 0.6771938776 40.63163265
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 36943.25 5277.607143 2100 2.513146259 150.7887755
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 37606.75 5372.392857 2100 2.558282313 153.4969388
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 2212.25 316.0357143 2100 0.1504931973 9.029591837
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 8406.25 1200.892857 2100 0.5718537415 34.31122449
TOTAL 138260.75 19751.53571 23100 9.405493197 564.3295918
Fuente: Elaboración propia
 139

CHAMUSCADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 140m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 88 140 0.6285714286 0.01047619048
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 90 140 0.6428571429 0.01071428571
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 75 140 0.5357142857 0.008928571429
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 90 140 0.6428571429 0.01071428571
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 90 140 0.6428571429 0.01071428571
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 88 140 0.6285714286 0.01047619048
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 81 140 0.5785714286 0.009642857143
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 50 140 0.3571428571 0.005952380952
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 49 140 0.35 0.005833333333
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 99 140 0.7071428571 0.01178571429
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 84 140 0.6 0.01
TOTAL 884 1540 6.314285714 0.1052380952
Fuente: Elaboración propia
 140

PLEGADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 80m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 88 80 1.1 0.01833333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 90 80 1.125 0.01875
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 75 80 0.9375 0.015625
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 90 80 1.125 0.01875
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 90 80 1.125 0.01875
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 88 80 1.1 0.01833333333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 81 80 1.0125 0.016875
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 50 80 0.625 0.01041666667
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 49 80 0.6125 0.01020833333
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 99 80 1.2375 0.020625
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 84 80 1.05 0.0175
TOTAL 884 880 11.05 0.1841666667
Fuente: Elaboración propia
 141

PLANCHADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 8m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 88 8 11 0.1833333333
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 90 8 11.25 0.1875
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 75 8 9.375 0.15625
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 90 8 11.25 0.1875
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 90 8 11.25 0.1875
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 88 8 11 0.1833333333
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 81 8 10.125 0.16875
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 50 8 6.25 0.1041666667
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 49 8 6.125 0.1020833333
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 99 8 12.375 0.20625
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 84 8 10.5 0.175
TOTAL 884 88 110.5 1.841666667
Fuente: Elaboración propia
 142

ENROLLADORA ( 1 MAQUINA - PRODUCCION POR MAQUINA 40m/min)

URDIEMBRE / LONGITUD DE CAPACIDAD TOTAL DE TOTAL DE
TRAMA LA TELA (m/min) MINUTOS HORAS
Urdimbre 20/1 -
Trama 14/1 88 40 2.2 0.03666666667
Urdimbre 20/1 -
Trama 12/1 90 40 2.25 0.0375
Urdimbre 20/1 -
Trama 8/1 75 40 1.875 0.03125
Urdimbre 20/1 -
Trama 20/1 90 40 2.25 0.0375
Urdimbre 24/1 -
Trama 8/1 90 40 2.25 0.0375
Urdimbre 5/1 -
Trama 5/1 88 40 2.2 0.03666666667
Urdimbre 8/1 -
Trama 8/1 81 40 2.025 0.03375
Urdimbre 50/2 -
Trama 50/2 50 40 1.25 0.02083333333
Urdimbre 18/1 -
Trama 18/1 49 40 1.225 0.02041666667
Urdimbre 35/1 -
Trama 24/2 99 40 2.475 0.04125
Urdimbre 16/1 -
Trama 16/1 84 40 2.1 0.035
TOTAL 884 440 22.1 0.3683333333

Fuente: Elaboración propia

 143

CANTIDAD DE MAQUINAS A UTILIZAR

ESTANTES TOTALES

Fuente: Elaboración propia

 144

CRONOGRAMA DE PRODUCCION

MÁQUINA CIRCULAR

CANTIDAD DE MÁQUINAS 9
PRODUCTO TITULO HORARIO CIRCULAR
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 8: 00 am - 8: 20 am 2275.428571
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 8: 00 am - 8: 18 am 2054.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8: 00 am - 8: 36 am 4045.142857
COTTON 100

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 8: 00 am - 8: 21 am 2307

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 8: 00 am - 8: 14am 1580.142857
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 8: 00 am - 9: 36 am 10776.42857
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 8: 00 am - 9: 25 am 9512.285714
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 8: 00 am - 8: 56 am 6320.428571
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 8: 00 am - 8: 59 am 6636.571429
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 2: 38 pm - 2: 48 pm 1106.142857
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 2: 48 pm - 3: 17 pm 3476.285714
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 17 pm - 3: 35 pm 2054.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 35 pm - 3: 51 pm 1896.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 51 pm - 4: 24 pm 265467
COTTON 70

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 4: 24 pm - 4: 43 pm 2149

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 4: 43 pm - 4: 55 pm 1358.857143
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 55 pm - 5: 42 pm 5372.428571
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 5: 42 pm - 6: 16 pm 3855.571429
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 6: 16 pm - 7: 06 pm 5688.428571
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 7: 06 pm - 8: 02 pm 6320.428571
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 8: 02 pm - 8: 09 pm 790.1428571
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 8: 09 pm - 8: 31 pm 2528.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 8: 09 pm - 8: 23 pm 1580.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 8: 23 pm - 8: 35 pm 1422.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8: 35 pm - 9: 04 pm 3318.285714
COTTON 50

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 9: 04 pm - 9: 18 pm 1580.142857

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 9: 18 pm - 9: 28 pm 11169.28571
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 9: 28 pm - 9: 50 pm 2528.142857
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 9: 50 pm - 10: 09 pm 2212.142857
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 10: 09 pm - 10: 49 pm 4582.428571
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 10: 49 pm - 11: 42 pm 6004.428571
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 11: 42 pm - 11: 47 pm 568.8571429
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 11: 47 pm - 12: 03 am 1896.142857
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 12: 03 am - 12: 14 am 1264.1429
POLICOTTO

Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 12: 14 am - 12: 23 am 1106.1429

Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 12: 23 am - 12: 45 am 2528.1429
N

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 12: 45 am - 12: 56 am 1327.2857

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 12: 56 am - 1: 04 am 948.1429
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 1: 04 am - 1: 15 am 1264.1429
 145

Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 1: 15 am - 1: 29 am 1580.1429

Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 1: 29 am - 2: 16 am 5372.4286
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 2: 16 am - 3: 07 am 5814.8571
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 3: 07 am - 3: 10 am 410.8571
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 3: 10 am - 3: 21 am 1264.1429
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 21 am - 3: 29 am 948.0714286
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 29 am - 3: 36 am 790.0714286
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 36 am - 3: 52 am 1896.142857
POLIRAYON

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 3: 52 am - 3: 59 am 790.0714286

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 3: 59 am - 4: 06 am 790.0714286
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 06 am - 4: 14 am 948.0714286
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 4: 14 am - 4: 26 am 1422.107143
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 4: 26 am - 5: 13 am 5277.607143
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 5: 13 am - 6: 00 am 5372.392857
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 6: 00 am - 6: 02 am 316.0357143
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 6: 02 am - 6: 13 am 1200.892857

Fuente: Elaboración propia

MÁQUINA CHAMUSCADORA

CANTIDAD DE MÁQUINAS 1
CHAMUSCADOR
PRODUCTO TITULO HORARIO A
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 8: 20 am - 8: 40 am 8502.917293
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 8: 18 am - 8:37 am 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8: 39 am - 9: 07 am 12135.42857
COTTON 100

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 8: 21 am - 8: 41 am 8620.894737

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 8: 14am - 8: 28am 5821.578947
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 9: 36 am - 10: 19 am 18149.77444
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 9: 25 am - 10: 07 am 17522.63158
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 8: 56 am - 9: 32 am 14969.43609
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 8: 59 am - 9: 36 am 15368.90226
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 12: 15 pm - 12: 26 pm 5006.75188
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 12: 26 pm - 12: 53 pm 11160.70677
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 12: 53 pm - 1: 12 pm 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 1: 12 pm - 1: 29 pm 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 1: 29 pm - 1: 56 pm 11776.04511
COTTON 70

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 1: 56 pm - 2: 15 pm 8256.684211

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 2: 15 pm - 2: 29 pm 5864.541353
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 2: 29 pm - 3: 01 pm 13855.21053
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 3: 01 pm - 3: 29 pm 11769.6391
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 3: 29 pm - 4: 03 pm 14370.76692
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 4: 03 pm - 4: 36 pm 13971.47368
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 4: 36 pm - 4: 44 pm 3742.781955
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 4: 44 pm - 5: 05 pm 9181.150376
 146

Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 5: 05 pm - 5: 05 pm 6570.067669

Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 5: 05 pm - 5: 18 pm 6062.819549
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 5: 18 pm - 6: 00 pm 10828.09023
COTTON 50 Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 6: 00 pm - 6: 20 pm 6570.067669
Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 6: 20 pm - 6: 35 pm 5231.015038
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 6: 35 pm - 7: 07 pm 9181.150376
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 7: 07 pm - 7: 35 pm 8382.857143
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 7: 35 pm - 8: 33 pm 13023.74436
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 8: 33 pm - 9: 49 pm 14853.06015
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 9: 49 pm - 9: 56 pm 2814.345865
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 9: 56 pm - 10: 20 pm 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 10: 20 pm - 10: 37 pm 5522.308271
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 10: 37 pm - 10: 52 pm 5006.75188
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 10: 52 pm - 11: 26 pm 10511.75188
POLICOTTON

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 11: 26 am - 11: 44 pm 5728.285714

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 11: 44 pm - 11: 57 pm 4391.398496
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 11: 57 pm - 12: 14 am 5522.308271
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 12: 14 am - 12: 35 am 6570.067669
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 12: 35 am - 1: 47 am 13855.21053
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 1: 47 am - 3: 05 am 14384.1203
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 3: 05 am - 3: 10 am 2097.533835
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 3: 10 am - 3: 27 am 5522.308271
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 27 am - 3: 41 am 4391.067669
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 41 am - 3: 52 am 3742.443609
POLIRAYON

Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 52 am - 4: 19 am 7484.774436

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 4: 19 am - 4: 30 am 3742.443609
Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 4: 30 am - 4: 41 am 3742.443609
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 41 am - 4: 55 am 4391.067669
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 4: 55 am - 5: 15 am 6062.667293
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 5: 15 am - 6: 31 am 13888.43985
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 6: 31 am - 7: 48 am 13855.11842
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 7: 48 am - 7: 53 am 1646.712406
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 7: 53 am - 8: 10 am 5309.210526
Fuente: Elaboración propia
 147

MÁQUINA PLEGADORA

CANTIDAD DE MÁQUINAS 1
PRODUCTO TITULO HORARIO PLEGADORA
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 8: 40 am - 9: 07 am 8502.917293
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 8: 37 am - 9: 02 am 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8: 29 am - 8: 54 am 12135.42857
COTTON 100

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 8: 41am - 9: 08 am 8620.894737

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 8: 28am - 8: 46am 5821.578947
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 10: 19 am - 11: 15 am 18149.77444
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 10: 07 am - 11: 02 am 17522.63158
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 9: 32 am - 9: 17 am 14969.43609
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 9: 36 am - 10: 24 am 15368.90226
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 11: 07 am - 11: 13 am 5006.75188
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 11: 13 am - 11: 53 am 11160.70677
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 12: 53 pm - 1: 12 pm 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 1: 12 pm - 1: 29 pm 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 1: 29 pm - 1: 56 pm 11776.04511
COTTON 70

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 1: 56 pm - 2: 15 pm 8256.684211

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 2: 15 pm - 2: 29 pm 5864.541353
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 2: 29 pm - 3: 01 pm 13855.21053
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 3: 01 pm - 3: 29 pm 11769.6391
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 3: 29 pm - 4: 03 pm 14370.76692
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 4: 03 pm - 4: 36 pm 13971.47368
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 4: 36 pm - 4: 44 pm 3742.781955
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 4: 44 pm - 5: 05 pm 9181.150376
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 5: 05 pm - 5: 05 pm 6570.067669
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 5: 05 pm - 5: 18 pm 6062.819549
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 5: 18 pm - 6: 00 pm 10828.09023
COTTON 50

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 6: 00 pm - 6: 20 pm 6570.067669

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 6: 20 pm - 6: 35 pm 5231.015038
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 6: 35 pm - 7: 07 pm 9181.150376
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 7: 07 pm - 7: 35 pm 8382.857143
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 7: 35 pm - 8: 33 pm 13023.74436
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 8: 33 pm - 9: 49 pm 14853.06015
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 9: 49 pm - 9: 56 pm 2814.345865
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 9: 56 pm - 10: 20 pm 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 12: 03 am - 12: 14 am 5522.308271
POLICOTTON

Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 12: 14 am - 12: 23 am 5006.75188

Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 12: 23 am - 12: 45 am 10511.75188
Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 12: 45 am - 12: 56 am 5728.285714
Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 12: 56 am - 1: 04 am 4391.398496
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 1: 04 am - 1: 15 am 5522.308271
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 1: 15 am - 1: 29 am 6570.067669
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 1: 29 am - 2: 16 am 13855.21053
 148

Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 2: 16 am - 3: 07 am 14384.1203

Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 3: 07 am - 3: 10 am 2097.533835
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 3: 10 am - 3: 21 am 5522.308271
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 21 am - 3: 29 am 4391.067669
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 29 am - 3: 36 am 3742.443609
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 36 am - 3: 52 am 7484.774436
POLIRAYON

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 3: 52 am - 3: 59 am 3742.443609

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 3: 59 am - 4: 06 am 3742.443609
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 06 am - 4: 14 am 4391.067669
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 4: 14 am - 4: 26 am 6062.667293
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 4: 26 am - 5: 13 am 13888.43985
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 5: 13 am - 6: 00 am 13855.11842
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 6: 00 am - 6: 02 am 1646.712406
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 6: 02 am - 6: 13 am 5309.210526

Fuente: Elaboración propia

MÁQUINA PLANCHADORA

CANTIDAD DE MÁQUINAS 1
PRODUCTO TITULO HORARIO PLANCHADORA
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 9: 07 am - 9: 31 am 8502.917293
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 9: 02 am - 9:24 am 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8: 07am - 8: 14 am 12135.42857
COTTON 100

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 9: 08 am - 9: 32 am 8620.894737

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 8: 46 am - 9: 02 am 5821.578947
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 11: 15 am - 12: 05 am 18149.77444
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 11: 02 am - 11: 51 am 17522.63158
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 9 : 17 am - 9:59 am 14969.43609
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 10: 24 am - 11: 07 am 15368.90226
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 9: 16 am - 9: 18 am 5006.75188
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 9: 18 am - 9: 24 am 11160.70677
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 9: 24 am - 9: 48 am 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 9: 48 am - 10: 11 am 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 10: 11 am - 10: 56 am 11776.04511
COTTON 70

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 10: 56 am - 11: 22 am 8256.684211

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 11: 22 am - 11: 38 am 5864.541353
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 11: 38 am - 12: 52 pm 13855.21053
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 12: 52 pm - 1: 38 pm 11769.6391
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 1: 38 pm - 2: 46 pm 14370.76692
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 2: 46 pm - 4: 01 pm 13971.47368
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 4: 01 pm - 4: 10 pm 3742.781955
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 4: 10 pm - 4: 40 pm 9181.150376
C

Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 4: 40 pm - 5: 00 pm 6570.067669

 149

Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 5: 00 pm - 5: 18 pm 6062.819549

Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 5: 18 pm - 6: 00 pm 10828.09023
Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 6: 00 pm - 6: 20 pm 6570.067669
OTTON 50 Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 6: 20 pm - 6: 35 pm 5231.015038
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 6: 35 pm - 7: 07 pm 9181.150376
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 7: 07 pm - 7: 35 pm 8382.857143
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 7: 35 pm - 8: 33 pm 13023.74436
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 8: 33 pm - 9: 49 pm 14853.06015
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 9: 49 pm - 9: 56 pm 2814.345865
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 9: 56 pm - 10: 20 pm 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 10: 20 pm - 10: 37 pm 5522.308271
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 10: 37 pm - 10: 52 pm 5006.75188
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 10: 52 pm - 11: 26 pm 10511.75188
POLICOTTON

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 11: 26 am - 11: 44 pm 5728.285714

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 11: 44 pm - 11: 57 pm 4391.398496
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 11: 57 pm - 12: 14 am 5522.308271
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 12: 14 am - 12: 35 am 6570.067669
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 12: 35 am - 1: 47 am 13855.21053
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 1: 47 am - 3: 05 am 14384.1203
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 3: 05 am - 3: 10 am 2097.533835
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 3: 10 am - 3: 27 am 5522.308271
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 27 am - 3: 41 am 4391.067669
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 41 am - 3: 52 am 3742.443609
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 52 am - 4: 19 am 7484.774436
POLIRAYON

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 4: 19 am - 4: 30 am 3742.443609

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 4: 30 am - 4: 41 am 3742.443609
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 41 am - 4: 55 am 4391.067669
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 4: 55 am - 5: 15 am 6062.667293
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 5: 15 am - 6: 31 am 13888.43985
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 6: 31 am - 7: 48 am 13855.11842
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 7: 48 am - 7: 53 am 1646.712406
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 7: 53 am - 8: 10 am 5309.210526
Fuente: Elaboración propia
 150

MÁQUINA ENROLLADORA

CANTIDAD DE MÁQUINAS 1
PRODUCTO TITULO HORARIO ENROLLADORA
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 9: 31 am - 9: 54 am 8502.917293
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 9: 24 am - 9:46 am 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8:38am - 9: 13 am 12135.42857
COTTON 100

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 9: 13 am - 9: 33 am 8620.894737

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 9: 02 am - 9: 18 am 5821.578947
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 12: 05am - 12: 55 am 18149.77444
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 11: 51 am - 12: 40 pm 17522.63158
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 9: 59 pm - 10: 41 pm 14969.43609
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 11: 07 am - 11: 50 am 15368.90226
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 2: 38 pm - 2: 48 pm 5006.75188
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 2: 48 pm - 3: 17 pm 11160.70677
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 17 pm - 3: 35 pm 8000.345865
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 35 pm - 3: 51 pm 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 51 pm - 4: 24 pm 11776.04511
COTTON 70

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 4: 24 pm - 4: 43 pm 8256.684211

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 4: 43 pm - 4: 55 pm 5864.541353
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 55 pm - 5: 42 pm 13855.21053
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 5: 42 pm - 6: 16 pm 11769.6391
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 6: 16 pm - 7: 06 pm 14370.76692
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 7: 06 pm - 8: 02 pm 13971.47368
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 8: 02 pm - 8: 09 pm 3742.781955
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 8: 09 pm - 8: 31 pm 9181.150376
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 8: 09 pm - 8: 23 pm 6570.067669
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 8: 23 pm - 8: 35 pm 6062.819549
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 8: 35 pm - 9: 04 pm 10828.09023
COTTON 50

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 9: 04 pm - 9: 18 pm 6570.067669

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 9: 18 pm - 9: 28 pm 5231.015038
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 9: 28 pm - 9: 50 pm 9181.150376
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 9: 50 pm - 10: 09 pm 8382.857143
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 10: 09 pm - 10: 49 pm 13023.74436
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 10: 49 pm - 11: 42 pm 14853.06015
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 11: 42 pm - 11: 47 pm 2814.345865
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 11: 47 pm - 12: 03 am 7484.774436
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 12: 03 am - 12: 14 am 5522.308271
POLICOTTON

Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 12: 14 am - 12: 23 am 5006.75188

Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 12: 23 am - 12: 45 am 10511.75188
Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 12: 45 am - 12: 56 am 5728.285714
Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 12: 56 am - 1: 04 am 4391.398496
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 1: 04 am - 1: 15 am 5522.308271
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 1: 15 am - 1: 29 am 6570.067669
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 1: 29 am - 2: 16 am 13855.21053
 151

Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 2: 16 am - 3: 07 am 14384.1203

Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 3: 07 am - 3: 10 am 2097.533835
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 3: 10 am - 3: 21 am 5522.308271
Urdiembre 20/1 - Trama 14/1 3: 21 am - 3: 29 am 4391.067669
Urdiembre 20/1 - Trama 12/1 3: 29 am - 3: 36 am 3742.443609
Urdiembre 20/1 - Trama 8/1 3: 36 am - 3: 52 am 7484.774436
POLIRAYON

Urdiembre 20/1 - Trama 20/1 3: 52 am - 3: 59 am 3742.443609

Urdiembre 24/1 - Trama 8/1 3: 59 am - 4: 06 am 3742.443609
Urdiembre 5/1 - Trama 5/1 4: 06 am - 4: 14 am 4391.067669
Urdiembre 8/1 - Trama 8/1 4: 14 am - 4: 26 am 6062.667293
Urdiembre 50/1 - Trama 50/2 4: 26 am - 5: 13 am 13888.43985
Urdiembre 18/1 - Trama 18/1 5: 13 am - 6: 00 am 13855.11842
Urdiembre 35/1 - Trama 24/2 6: 00 am - 6: 02 am 1646.712406
Urdiembre 16/1 - Trama 16/1 6: 02 am - 6: 13 am 5309.210526

Fuente: Elaboración propia

 152

MODELADO 3D DEL PRODUCTO COTTON 100

Se realizo el modelado 3D del polo que se presentara a la empresa Chavin SAC.
Se realizo en el programa de Marvelous Designer.

Figura 1. Polo - Vista Frontal Figura 2. Polo - Vista Isométrica

Figura 3. Polo - Vista Posterior Figura 4. Polo - Vista Lateral

 153

DIMENSIONES DEL POLO CON CAPUCHA

- MEDIDAS PARA LA CAPUCHA EN CENTIMETROS

- MEDIDAS PARA EL POLO DE UN VARON EN CENTIMETROS

 154

IMAGEN: POLO PARA HOMBRE

TALLA PECHO ALTURA MANGAS

PEQUEÑO (S) 48 cm 71 cm 35 cm

MEDIANO (M) 52 cm 74 cm 38 cm

GRANDE (L) 56 cm 77 cm 41 cm

EXTRA GRANDE 60 cm 80 cm 43 cm
(XL)

- MEDIDAS DEL POLO DE UNA MUJER EN CENTIMETROS

 155

IMAGEN: POLO PARA MUJER

TALLA PECHO ALTURA MANGAS

PEQUEÑO (S) 44 cm 59 cm 19 cm – 24 (V)

MEDIANO (M) 46 cm 61 cm 21 cm – 25 (V)

GRANDE (L) 48 cm 64 cm 22 cm – 26 (V)

EXTRA GRANDE 51 cm 67 cm 21 cm – 27 (V)

(XL)
 156

FICHA TECNICA DE LAS TELAS COTTON 100 CON RESPECTIVA URDIEMBRE Y

TRAMA.

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 14/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 12/1

- URDIEMBRE 24/1 TRAMA 8 /1 URDIEMBRE 5/1 TRAMA 5/1

 157

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 20/1

- URDIEMBRE 8/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 50/2 TRAMA 50/2

 158

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 20/1

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 8/1 -

 159

FICHAS TECNICA DE LAS COTTON 70 CON RESPECTO A SU URDIEMBRE Y

TRAMA.

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 14/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 12/1

 160

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 20/1

- URDIEMBRE 24/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 5/1 TRAMA 5/1

 161

- URDIEMBRE 24/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 5/1 TRAMA 5/1

- URDIEMBRE 18/1 TRAMA 18/1 URDIEMBRE 15/1 TRAMA

24/2
 162

- URDIEMBRE 16/1 TRAMA 16/1

FICHA TECNICA DE LAS TELAS COTTON 50 CON RESPECTIVA URDIEMBRE Y

TRAMA.

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 14/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 12/1

 163

- URDIEMBRE 20/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 20/1 TRAMA 20/1

- URDIEMBRE 24/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 5/1 TRAMA 5/1

 164

- URDIEMBRE 8/1 TRAMA 8/1 URDIEMBRE 50/2 TRAMA 50/2

- URDIEMBRE 18/1 TRAMA 18/1 URDIEMBRE 15/1 TRAMA 24/1

 165

- URDIEMBRE 16/1 TRAMA 16/1

 166

DOP
167
169
170
171
172
173
174
175
 176

CONCLUSIONES
 Llegamos a la conclusión que gracias a los datos hemos podido generar
nuestro programa de producción, indicando tiempos y cantidades de máquinas
que utilizaremos para la producción de la empresa y poder generar a todos
nuestros clientes.
 Se ha podido lograr conocer y describir los procesos de producción de la fibra
del algodón para los diferentes tipos de telas ya sea de Cotton 100, Cotton 50,
Poli Cotton y Poli rayón.
 Podemos concluir que se realizó el diseño del plano del almacén en 2D con las
respectivas cotas y leyendas para poderse guiar.
 Se pudo tomar en cuenta ciertas restricciones como también el uso de los
cálculos para el diseño.
 177

 Concluimos que las áreas de los almacenes son 845 m2 para almacén de
fardos, 200 m2 para almacén de hilos y 1841 m2 para el almacén de producto
terminado.
 Concluimos que se pudo desarrollar un buen almacenamiento siguiendo las
restricciones que tiene un almacén y según las normativas.
 Se pudo desarrollar el prototipo del polo con capucha eligiéndose esta prenda
para mejorar la calidad de la tela Cotton 100.
 Se pude restablecer en los planos las señalizaciones de toda la empresa como
también en los almacenes.

RECOMENDACIONES

 Para el caso es recomendable que se implemente costos para beneficios para

la empresa y también es necesario un sistema de planeamiento ya que de esta
manera nos ayuda a tener un detalle de las capacidades de cada proceso de
nuestra tela Cotton 100 en nuestra empresa.
 Se recomienda elegir bien las maquinarias ya que hay diferentes maquinarias
con diferentes capacidades y además elegir una buena máquina que no dañe
la calidad de nuestra materia prima y se pueda tener una mayor producción.
 Se recomienda tener en cuenta las señalizaciones debido a que puede
ocasionar cualquier accidente por ese motivo es necesario y obligatorio utilizar
los equipos de protección.

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