1

INTRODUCCION

Los desechos que mayor atención requieren durante las actividades de

Perforación son los lodos y ripios de perforación. Los ripios de perforación

(enfoque central de la tesis) son los sólidos contenidos en el fluido de

perforación que se agregan para controlar las propiedades químicas y físicas

del mismo, sumadas las partículas que se desprenden de la formación desde

la superficie interior del agujero, dichas partículas son creadas por la acción

aplastante y rotatoria del taladro.

1. Definición del Problema

La falta de información disponible acerca del Manejo de los Ripios de

Perforación y los pocos o casi ningún Trabajos de Investigación

realizados en el País al respecto, y sumada la necesidad de encontrar un

método que de aportes positivos y posibles soluciones a los problemas

existentes con los actuales sistemas, son algunas de las razones para el

desarrollo de éste Proyecto de Tesis.

Alcalinidad excesiva, salinidad y ausencia de estructura física representan

las principales limitaciones asociadas a los Ripios de Perforación de la

 2

industria petrolera. Por esta razón es necesario considerar que éstos

parámetros deben asegurar niveles de bajo riesgo ambiental.

2. Justificación del Proyecto:

El presente estudio es una respuesta a la creciente necesidad de buscar

alternativas que nos permitan minimizar el impacto ambiental, permitiendo

un desarrollo sustentable de las empresas petroleras en las operaciones

de manejo y disposición de ripios de perforación, traduciéndose en un

mayor bienestar para el ecosistema y generando un impacto social

positivo para la población de la zona de influencia, para tal fin este trabajo

presenta los resultados del coagulante y los floculantes o la combinación

de floculantes más eficiente que se relacionan necesariamente con las

características físico-químico del desecho (Fluido de Perforación) como

requisito previo para la aplicación de una nueva tecnología, la del

Confinamiento de Ripios en Geotubos o Geo-confinamiento, tecnología

no aplicada en la industria del petróleo en el país.

3. Alcance:
El desarrollo del presente proyecto será aplicable exclusivamente para el

manejo de ripios de perforación provenientes del sistema de fluido base

agua de la empresa Qmax Ecuador S.A.

El trabajo de campo se realizará en el Bloque Petrolero de Tarapoa

operado por la empresa Andes Petroleum Company.

 3

4. Importancia

Debido a las limitaciones asociadas a los Ripios de Perforación

anteriormente expuestas y al derecho de la población a vivir en un

ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice un desarrollo

sustentable esta vigente el Reglamento Ambiental para las Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH) Decreto 1215 del 13 de febrero del 2001, el

cual considera a los Ripios de Perforación como desechos no peligrosos y

que podrán disponerse una vez que cumplan los parámetros y límites de

la Tabla No. 7 del Anexo 2 del mismo Reglamento y asi para prevenir un

impacto adverso a los recursos naturales.

Hay que destacar que la elección de qué sistema utilizar para poder

disponer los Ripios de Perforación depende principalmente de las

características de la región (tipo de suelo, nivel freático, topografía, y

otros), de los parámetros a regularse, de la cantidad de desechos a

disponer, del área asignada para la disposición, tipo de agente fijador

seleccionado, base del desecho (agua o aceite), tema a tratar en esta

tesis.

5. Objetivos

Objetivo General
Contribuir para un mejor manejo de los Residuos en el Proceso de

Perforación mediante la Evaluación del cumplimiento técnico y legal de

 4

los diferentes sistemas para el tratamiento y disposición de dichos

residuos. La evaluación técnica y legal se basará en el cumplimiento de la

normativa ambiental vigente para las operaciones hidrocarburíferas en el

Ecuador enunciada en el Reglamento Ambiental para las Operaciones

Hidrocarburíferas RAOH.

Objetivos Específicos
Aplicar la base legal existente y posibles proyecciones legales por

parte de la Autoridad Competente en materia de manejo y

disposición de residuos de perforación.

Recopilar información técnica y social de fuentes confiables que

permita establecer la problemática socio - ambiental relacionada

con el manejo de residuos de perforación.

Identificar los sistemas tradicionales aplicados en la industria.

Identificar tecnologías relativamente nuevas o alternativas de poca

difusión en el mercado nacional con aplicación para el manejo de

Ripios de Perforación

Evaluar las ventajas y desventajas operativas entre los sistemas

tradicionales y los de poca difusión en el Ecuador para el

tratamiento y disposición de sólidos de perforación.

Sugerir el mejor sistema en función del análisis técnico legal

realizado.
 5

CAPITULO 1

1. RIPOS DE PERFORACION

Introducción

Los desechos que mayor atención requieren durante las actividades de

perforación son los lodos y ripios de perforación. Se utiliza lodos en base

de agua y bentonita (arcilla), con propiedades reológicas adecuadas a los

intervalos de profundidad de perforación. Estos componentes deben ser

no tóxicos y ciertos de ellos biodegradables (polímeros).

1.1 Definición

Los ripios de perforación son los sólidos contenidos en el fluido de

perforación que se agregan para controlar las propiedades químicas y

físicas del mismo, sumadas las partículas que se desprenden de la

formación desde la superficie interior del agujero, dichas partículas son

creadas por la acción de la fuerzas de compresión y rotatoria del

 6

taladro. La siguiente tabla según el Comité API boletín 13C realizado

en 1974 ayudará a diferenciar lo que es cortes de perforación y

partículas sólidas del fluido de perforación la cual dice lo siguiente:

Tamaño de la partícula
Clasificación (micras)
Cortes Mas grande que 500
Arena 74 - 500
Cieno de 2 a 74
Arcilla Mas pequeño que 2

Tabla 1.1. Clasificación de Cortes y Partículas Sólidas de

acuerdo al tamaño de partícula, fuente: Comité API, boletín
13C, 1974.

A estos ripios se los trata y de acuerdo a su disponibilidad final se

llamaran de una u otra manera, pues es asi que a los ripios que pueden

ser recuperados, reciclados, reutilizados o eliminados se les denomina

RESIDUOS DE PERFORACION y a los ripios que no cumplen con las

especificaciones y que por ende no podrían ser reciclados o reutilizados

se les denomina DESECHOS DE PERFORACION.

El tratamiento y Disposición de los residuos en general en el taladro

geográficamente dependen de de las regulaciones gubernamentales de

cada país y pueden comprender:

 7

Cortes de perforación base petróleo.

Cortes de perforación base agua.

Fluidos de perforación.

Fluidos de Completación.

Aguas negras y grises (aguas que provienen de los baños; y las

que provienen de los procesos de lavandería y cocina respectivamente).

Agua de lluvia.

1.1.1 Generación de Ripios de Perforación

El fluido de perforación el cual es una mezcla de líquidos (agua y/o

aceite), sólidos disueltos y sólidos en suspensión que tiene

propiedades físicas y químicas tendientes a favorecer la

perforación, protegiendo las formaciones que se atraviesan es

preparado en el pozo y esta compuesto de las siguientes partes:

La fase líquida puede estar constituida por agua dulce, agua

salada, salmuera, aceite diesel (destilado medio obtenido en la

destilación atmosférica del petróleo crudo), aceite mineral no

tóxico (aceite formado por una base obtenida directamente de la

destilación del petróleo más unos aditivos que le confieren unas

propiedades que mejoran sus prestaciones), aceites sintéticos

 8

(aceite que contiene bases tratadas físico-químicamente

obteniendo una base de mayor calidad y prestaciones que el

aceite mineral)

La fase sólida se compone de materiales viscosificantes

naturales ó artificiales (polímeros), densificantes (Barita,

Carbonato de Calcio, Barita, Galena, Hematina y Siderita), sales

(las mas usadas en el Oriente Ecuatoriano son el Cloruro de

Sodio, Cloruro de Potasio, Cloruro de Calcio, sales de Amonio y

Nitrato), aire y espuma pueden ser usados para algunas

operaciones en los pozos.

Una vez que éste fluido es inyectado al pozo y llega al fondo del

pozo arrastra consigo los sólidos desprendidos de la tierra hasta

superficie (Sólidos Perforados) producidos durante la operación los

cuales se van incorporando al fluido por lo que debe ser

acondicionado por el Equipo de Control de Sólidos (ECS) que se

encuentra en superficie en locación. La evaluación de estos

Sólidos se hace por evaporación de la fracción líquida y se mide

en porcentaje donde para tal propósito se utiliza la retorta para su

medición y el máximo porcentaje de sólidos perforados no debe

superar 8% del volumen total del fluido, siendo 4% un valor óptimo

 9

Fig.1.1 Instrumento de la Retorta, Cristina Ballesteros., Abril 2007.

Un diagrama explicativo de lo antes expuesto se presenta a continuación:

Fig. 1.2 Diagrama de los componentes del Fluido de Perforación; Cristina Ballesteros, mayo 2007
 10

1.1.2 Efectos de los Ripios sobre el lodo durante la Perforación.

Desde el momento en que los ripios son desprendidos de las

paredes del hueco hasta que llegan a la superficie, sufren una

continua reducción de tamaño debido a la abrasión con otras

partículas y la acción de triturar que ejerce la tubería de

perforación, es por eso que el área superficial se incrementa en

forma exponencial debido a la degradación de los ripios. Esta

área específica absorbe líquido, por lo que a mayor área

especifica, mayor volumen de líquido es absorbido.

A medida que el tamaño de las partículas de ripios de perforación

se reduce por la recirculación hasta alcanzar un tamaño coloidal

será mas difícil expulsarlas del sistema es asi que, el efecto

relativo de la impregnación del líquido aumenta, por ende, el área

específica tiene un gran efecto sobre la viscosidad del lodo, por lo

que a mayor área, mayor es la viscosidad.

Fig. 1.3 Volumen vs. Área Superficial; fuente: “Curso de Control de Sólidos”, Brandt proporcionado en
Octubre 2006
 11

1.1.3 Volumen de Ripios.

Hay que recalcar que el volumen de los Ripios nunca es el volumen

del hueco, el típico volumen de los ripios es aproximadamente de 1.5

a 3 veces el volumen del hueco y el volumen del líquido es de 3 a 30

veces el volumen del hueco.

El volumen extra viene de:

Degradación de la partícula.

Operaciones de Cementación y Completación

Washouts del hueco

Formaciones Hinchables

Aditivos del lodo.

Deficiente equipo de control de sólidos (ECS)

Para un pozo cualquiera X calcular el volumen total del Hueco

directamente (sin necesidad de hacer conversiones por unidades) se

pueden hacer uso de las siguientes ecuaciones:

( Rhueco, pu lg) 2 (0.1781)

Ec.1. ( prof , pies) bbls
144

Ecuación 1, Cristina Ballesteros 2007

( Rhueco, pu lg) 2 (0.0519)

Ec.2. ( prof , pies) bbls
42

Ecuación 2, según Manual de Dowell, Schlumberger, 1994

ment” de Brandt, octubre 2006.

 12

Fig. 1.4. Secciones perforadas de un pozo X, Cristina Ballesteros, mayo 2007.

Este pozo en especifico tiene una profundidad total (TD, por sus

siglas en ingles Total Deph) de 18500 pies perforado en 5 secciones

(azul, verde, rojo, fucsia y naranja respectivamente) para lo que el

volumen del hueco (ojo!! No el volumen de ripios) según las

ecuaciones antes expuestas, es el siguiente:

Tabla 1.2 . Volumen del hueco de un pozo X, Cristina Ballesteros, mayo 2007
 13

1.2 Manejo de desechos de perforación

Para el manejo de los desechos de perforación en general deben

seguirse los siguientes pasos:

Colectar los desechos líquidos y sólidos generados en el sitio que se

perforo, para esto usualmente se utilizan tanques de metal, barcazas o

cajas

Fig. 1.5 Tanques de Metal para la colecta y almacenamiento temporal de Ripios de

Perforación, fuente: Presentación “Waste Management”, Brandt, proporcionado en
octubre 2006

Mover los desechos a un área de Tratamiento, en el área de Fanny en

el campo de Tarapoa ésto se lo hace fuera de la locación (ex situ) en

los denominados “Centros de Acopio” lo cual ayuda a ahorrar espacio

en locación, por lo general son piscinas o celdas de tratamiento

impermeabilizadas.

Cumplimiento de la Norma Medio Ambiental a aplicarse y verificación

de la Normativa Legal en un laboratorio acreditado (se toman muestras

 14

las cuales son enviadas a Quito para la verificar el cumplimiento de la

Norma.)

Disposición Final del Sólido tratado en piscinas impermeabilizadas y

no impermeabilizadas.

Las siguientes son algunas de las técnicas que se aplican en la

actualidad en cada uno de los pasos para el Manejo de sólidos de

perforación y que analizaremos en el capitulo III.

Fig. 1.6. Proceso a seguir de los Ripios de Perforación, Cristina Ballesteros, mayo 2007.
 15

1.3 Equipo de Circulación del Fluido de Perforación

Los tanques que contienen agua fresca contienen una línea que sale a

las tolvas mezcladoras de químicos en donde se recircula por una línea

que se encarga de llevar la mezcla agua-químicos a un tanque de

homogenización el cual permite darle el acabado final al lodo donde

dichos tanques están provistos por agitadores para una excelente

mezcla. En el tanque de mezcla se homogenizan los químicos para

darle las propiedades necesarias según el programa de perforación.

De los tanque de almacenamiento que tienen una capacidad de 400

bbls, este lodo pasa a traves de tres Bombas de Presion las cuales

empujan el lodo por la manguera que se une al top drive pasando por el

cuello de ganso o unión giratoria y permitiendo que dicho lodo llegue

hasta los jets de la broca en el fondo del pozo para realizar sus tareas

respectivas.
 16

El lodo se devuelve a la superficie por el anulo llevando consigo los

cortes o ripios del pozo y luego de pasar por el sistema de remoción de

sólidos o Equipo de Control de Sólidos (ECS) parte de él regresa al

sistema activo.

Fig.1.7 Circuito del Fluido de Perforación, fuente: Presentación realizada a la clase de Geología del Petróleo II, ESPOL, septiembre
del 2006 y modificado por Cristina Ballesteros, mayo 2007
 17

1.4 Selección de Ripios (Control de Sólidos)

El principal contaminante en un fluido de perforación lo representan los

sólidos generados durante la perforación, los cuales se van

incorporando al fluido, y a medida que son recirculados se reduce su

tamaño y se dificulta su descarga del sistema. La remoción de éstos

sólidos es uno de los aspectos más importantes del sistema de Control

de lodo ya que de este depende la eficiencia de la perforación,

representando así una significativa porción de todo los costos de

perforación.

Los tipos y cantidades de sólidos presentes en el Sistema del Lodo

determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los geles, el filtrado, la

calidad del cake y otras propiedades químicas y mecánicas. Los sólidos

y su volumen también tienen influencia en los costos del lodo y el pozo

en general, incluyendo factores como rata de perforación ROP,

hidráulica, rata de dilución, torque y arrastre, pega diferencial, perdida

de circulación, estabilidad del hueco, embolamiento de la broca y el

ensamblaje de fondo. Esto a su vez influencia en el tiempo de vida de la

broca, bombas y otros equipos mecánicos.

Los sólidos presentes en el lodo pueden ser separados dentro de dos

categorías:
 18

de alta gravedad (HGS) SG > 4.2

de baja gravedad (LGS) 2.3<SG<–2.8

Los sólidos comerciales tal como barita o hematina son de la categoría

de HGS y son usados para alcanzar densidades altas como 10.0

bbls/gal (SG>4.2). Sólidos perforados, arcillas y otros aditivos del lodo

caen dentro de la categoría de los LGS y a menudo son sólidos usados

para obtener densidades hasta 10 lb/gal (SG<1.2).

1.4.1 Objetivos de Control de Sólidos

Los siguientes son los objetivos del Equipo de Control de Sólidos:

Maximizar la extracción de sólidos perforados

Minimizar las perdidas de lodo

Minimizar la perdida de sólidos comerciales (barita)

Devolver lodo limpio al pozo

1.4.2 Clasificación del Tamaño de Partículas

Es importante entender como el tamaño de partículas en el lodo

están clasificadas y los tipos de sólidos que caen dentro de cada

categoría.
 19

Debido a que hay partículas extremadamente pequeñas, los

tamaños son también expresados en micrones. Un micrón es un

millonésimo de un metro (1/1’000000 o 1E-6m). Asi:

1 pulg. = 25400 micrones

La siguiente tabla y figura muestran la clasificación de partículas

por su tamaño en micrones.

Tabla 1.8 Clasificación de la Partícula por su tamaño, fuente: “Curso de Control de Sólidos”, Brandt,
proporcionado en octubre 2006.
 20

1.4.3 Equipo de Control de Sólidos

1.4.3.1 Zarandas Vibratorias (Shale Shakers)

El más importante dispositivo del Equipo de Control de

Sólidos (ECS) son las zarandas vibratorias, los cuales son

mallas separadoras vibradoras usadas para remover los

cortes de perforación proveniente del lodo, remueve grava,

arena gruesa y fina con mallas de 24 mesh a 325 mesh y

pueden remover cortes relativamente secos. Estos

representan la primera línea de defensa contra la

acumulación de sólidos.

Este equipo mecánico no puede remover limonitas y sólidos

coloidales, es así que la dilución y otro equipo son

requeridos para sólidos perforados ultra finos.

Fig.1.9 Zaranda Vibratoria, fuente: “Curso de Control de Sólidos 2” de Brandt, proporcionado

en octubre 2006
 21

1.4.3.2 Tamices (Shakers Screens)

Los tamices no son más que mallas diseñadas para retener

partículas sólidas. La eficiencia de un tamiz son la finura de

la malla y el diseño.

Screen mesh: El tamaño de la abertura del tamiz determina

el tamaño de las partículas que un tamiz puede remover. La

malla es el numero de aberturas pro pulgada línea medidas

desde el centro del alambre. Por ejemplo un tamiz de malla

70 *30 (abertura rectangular) tiene 70 aberturas a lo largo

de una línea de una pulgada en un sentido y 30 aberturas a

lo largo de una línea de una pulgada perpendicular a la

primera. Otra manera de decirlo es por ejemplo que una

malla numero 10 contiene 10 huecos en una pulgada

cuadrada y que una malla numero 400 contiene 400 huecos

en una pulgada cuadrada.

1.4.3.3 Hidrociclones.

Hidrociclones están disponibles en conos con diámetros de

1 a 12 pulgadas. Los hidrociclones fueron usados

 22

primeramente para reducir el contenido de arena (sólidos

más grandes de los 74 micrones). Por lo tanto,

hidrociclones con diámetros de 6 pulgadas o mas grandes

están identificados como desarenadores.

Fig.1.10 Partes de un Hidrociclon, fuente: Curso de Control de Sólidos 2” de Brandt, proporcionado en octubre 2006.

Fig.1.11 Funcionamiento de un Hidrociclón, fuente: Curso de Control de Sólidos 2” de Brandt,

proporcionado en octubre 2006.
 23

1.4.3.4 Desarenadores (Desanders)

El desarenador de ciclón viene de 10 y 12 pulgadas de

diámetro (los conos desarenadores de 10 pulgadas de

diámetro son recomendables ya que proveen la mejor

combinación de separación y capacidad), reduce el

contenido de arena en la mayoría de los fluidos de

perforación convencionales. También ayudan a limitar la

reparación y reemplazo de partes de bombas dañadas por

fluidos de perforación que contienen sustancias abrasivas.

Son recomendados cuando los agitadores no pueden

separar hasta 100 micrones (malla 140) o cuando aperturas

más grandes son perforadas a 100 pies por hora o más

rápido.

Fig.1.12 Desarenador, fuente Internet, mayo 2007

 24

1.4.3.5 Deslimadores (Desilters)

El deslimador puede remover partículas de tamaño de limo

y arena fina provenientes de los fluidos de perforación.

Cuando se utiliza adecuadamente, remueve prácticamente

todas las partículas de limo de más de 25 micrones. Ambos

deslimador y desarenador son usados primordialmente

cuando se perfora en hueco superficial donde lodos de bajo

peso son usados.

Fig. 1.13 y 1.14. Deslimador, fuente Internet, mayo

2007

1.4.3.6 Limpiadores de Lodo (Mud Cleaners)

Los limpiadores de lodo son sistemas de procesamiento de

separación de dos etapas que comprenden varias

combinaciones de hidrociclones desarenadores y

deslimadores montados sobre una zaranda y diseñados

para operar como una sola unidad. –generalmente 12 o

 25

mas hidrociclones de 4 pulgadas por encima de finas

mallas con zarandas de alta energía.

Un mud cleaner removerá sólidos perforados del tamaño de

la arena y recupera barita de la descarga de los

hidrociclones. Usa mallas hasta 325 mesh (250 mesh es la

mas típica). En lodos sin mucho peso, el limpiador de lodo

debe de utilizarse como un deslimador.

Fig. 1.15 Limpiador de Lodo, fuente: “Solids Control” chapter 8, marzo 1998; nombres traducidos al español
por Cristina Ballesteros, mayo 2007
 26

Fig.1.16 Limpiador de Lodo, fuente: Internet, mayo 2007

1.4.3.7 Centrifugas

Como los hidrociclones, centrifugas de decantación

incrementan la fuerza causando separación de sólidos

mediante el incremento de fuerza centrifuga.

En los sistemas de fluidos de perforación densificados, las

centrífugas de decantación recuperan hasta un 95% de

barita, la cuál se regresa al sistema activo al mismo tiempo

que se desechan los sólidos más finos y de gravedad

específica más baja. En los sistemas de deshidratación

mejorados químicamente, las centrífugas disminuyen en

 27

gran medida los volúmenes de descarga de líquidos y

mejoran palpablemente la eficiencia del sistema de control

total de sólidos.

Fig.1.17 Centrifuga, fuente: “Solids Control” chapter 8, marzo 1998; nombres traducidos al español por
Cristina Ballesteros, mayo 2007

1.5 Deshidratacion (Dewatering)

Deshidratación o Dewatering es el proceso mediante el cual se separa

la parte liquida y sólida del Fluido de Perforación; es decir, el

procedimiento de Dewatering contempla el tratamiento por medio de

la deshidratación de los volúmenes de lodo o de agua lodosa

provenientes del sistema activo, de los canales perimetrales, del

cellar, de los tanques de tratamiento de aguas (flocs) y de la trampa

 28

de aceite y la posterior disposición adecuada de los sólidos generados

y tratamiento del agua producida; para todo este proceso se utiliza

polímeros y asi separar hasta las partículas mas finas y disminuir el

contenido de sólidos en el agua hasta menos de un 1%.

Al finalizar la perforación de una sección determinada, todo el lodo del

sistema deberá ser deshidratado (Dewatering) y el efluente líquido

debe enviarse a las piscinas de tratamiento de agua y los sólidos

serán descargados en los tanques abiertos para su disposición en la

zona de cortes.

1.5.1 Componentes de la Unidad de Deshidratación (Dewatering):

Centrifuga con su bomba de alimentación

Tanque de recepción

Tanque de premezcla de químicos

Bomba de inyección y mezcla (Desplazamiento positivo)

Bombas de transferencia.
 29

1.5.2 Procedimiento a seguir para la operación de Deshidratación

(Dewatering)

Coordinar la cantidad de lodo que se va a recibir y su

procedencia.

Informar al Ing. de Lodos y Geología la tasa a la cual se

va a tomar el lodo de la centrifuga.

Realizar las pruebas de jarras con el Equipo de Jarras o

Jar Test para determinar las concentraciones optimas de s de

coagulante y/o floculante que se van a utilizar en el proceso.

Fig.1.18 Equipo de Jarras, Cristina Ballesteros, abril 2007.

Revisión general del equipo.

Verificar que todas las conexiones de succión o descarga

estén bien conectadas.

 30

Revisar que las válvulas de drenaje estén abiertas o

cerradas según corresponda.

Verificar como están ajustados los equipos.

Revisar el estado mecánico de los cables eléctricos de

alimentación y conexiones.

Revisar el estado de acoples y mangueras.

Alimentar la centrifuga de Deshidratación (Dewatering).

Dosificar el polímero en la línea de alimentación de la

centrifuga.

Ajustar la calidad del agua separada ya sea

químicamente aumentando la dosificación de polímero y/o ácido

mecánicamente aumentando la piscina de la centrifuga.

Tomar parte del volumen de agua separada para diluir el

lodo y preparar nuevamente polímero.

Coordinar la posición tanto del agua como los sólidos de

acuerdo al Plan de Manejo Ambiental del pozo.

Durante la perforación se debe evitar el incremento de volumen

de fluido. El efluente del proceso de Deshidratación (Dewatering)

se lo recicla en su totalidad 100% en diluciones (si la prueba de

compatibilidad lo permite) en lavado de taladro y/o enfriamiento

de las bombas.
 31

CAPITULO 2

2. MARCO LEGAL Y REGULACIONES QUE RIGEN EL

MANEJO DE LOS RIPIOS DE PERFORACION
Introducción

La mayoría de los desechos (cortes) generados en la perforación de

pozos con lodo (base agua generalmente) son clasificados por las

autoridades ambientales ecuatorianas como un desecho no peligroso, y

podrán disponerse una vez que cumplan los parámetros y límites de la

Tabla No. 7 del Anexo 2 del Reglamento Ambiental 1215 del 13 de

febrero del 2001.

 32

2.1 Estructura Legal Aplicable

Fig2.1. Estructura Legal Aplicable a la Contaminación por Hidrocarburos, Cristina Ballesteros, mayo 2007.

La Industria Petrolera se encuentra normada por la Constitución

Política de la República del Ecuador, la Ley de Hidrocarburos y sus

reglamentos.

La Ley de Hidrocarburos, Artículo 31, establece que

“PETROECUADOR y sus contratistas o compañías asociadas para la

exploración, explotación, refinación, transportación, y mercadeo de

hidrocarburos están obligadas a realizar las operaciones petroleras de

acuerdo con las leyes y regulaciones pertinentes a la protección

 33

ambiental y a la seguridad del país, mientras que al mismo tiempo se

mantengan dentro de las prácticas internacionales en materia de la

preservación de la salud ictiológica y de la industria de la ganadería”.

Decreto Ejecutivo 2982 publicado en el Registro Oficial No. 766 del 25

de agosto de 1995 y al Substitutivo 1215 de Febrero 13 del 2001.

La norma reglamentaria abarca lo concerniente a la prospección,

exploración, explotación, refinación, industrialización, almacenamiento,

transporte y comercialización de los hidrocarburos y de sus derivados.

El Ministerio de Energía y Minas regula el sector hidrocarburífero. La

Dirección Nacional de Hidrocarburos, organismo técnico-

administrativo, controla, fiscaliza y audita las operaciones

hidrocarburíferas, siendo el control un servicio que el Estado presta a

la colectividad para asegurar el cumplimiento de las disposiciones

constitucionales, legales y reglamentarias y verifica que sus derechos

no sean vulnerados.

Las personas participantes en las actividades hidrocarburíferas están

en la obligación de cumplir las normas hidrocarburíferas en el ámbito

de su competencia y las relacionadas con la protección del medio

ambiente.
 34

2.2 Relación con la parte Medio Ambiental

Un punto importante es la Parte Medio Ambiental asociada a las

Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador, pues, es el Estado, a

través de sus instituciones, sus organismos, dependencias, los

funcionarios públicos, así como, las personas naturales y jurídicas,

publicas y privadas que está compelido a adoptar las medidas

necesarias para proteger el medio ambiente para las generaciones

actuales y futuras del Ecuador.

El Ministerio de Energía y Minas, a través de la Subsecretaría de

Protección Ambiental, han establecido reglas claras en materia socio-

ambiental con el fin de que las operaciones hidrocarburíferas que se

desarrollan en el País se efectúen eficientemente y que los distintos

actores se constituyan en entes responsables de su monitoreo,

control, fiscalización y auditoria ambiental.

A continuación se señalan las disposiciones normativas que

reglamentan las operaciones hidrocarburíferas en materia ambiental:

 35

Ley de Gestión Ambiental

Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las

Operaciones Hidrocarburíferas (RAOH)

Instructivo para la Calificación y Registro de Consultores

Hidrocarburíferos.

Decreto Ministerial 092.

2.2.1 Resumen de la Estructura Legal relacionada a la Parte Medio

Ambiental

1743. Normas para la Prevención, Control y Rehabilitación del

Medio Ambiente en las actividades Hidrocarburíferas de

Exploración y Explotación en los Parques Nacionales o

equivalentes.

RO 4 del 16 de Agosto de 1988.

Convenio de Brasilea “Control de los movimientos

transfronterizos de los Desechos Peligrosos y su eliminación”

vigente desde 1992 para la elaboración del Reglamento

Ambiental para las Actividades Hidrocarburíferas en el Ecuador.

 36

621. Expídese el Reglamento Ambiental para las Actividades

Hidrocarburíferas en el Ecuador.

RO 888 del 6 de Marzo de 1992.

677. Refórmase el Reglamento Ambiental para las Actividades

Hidrocarburíferas en el Ecuador.

RO 995 del 7 de Agosto de 1992.

DE 2982. Expídese el Reglamento Ambiental para las

Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador.

RO 766 del 24 de Agosto de 1995.

DECRETO nº 1215, que aprueba el Reglamento Sustitutivo del

Reglamento Ambiental de Operaciones Hidrocarburíferas.

RO 265, 13 de Febrero de 2001.

 37

Decreto 141. Expídase el instructivo para la calificación y

registro de consultores ambientales hidrocarburiferos

RO 305, de 12 de Abril de 2001

230 (Ministerio de Energía y Minas). Expídese la reforma al

Instructivo para la calificación y registro de consultores

ambientales hidrocarburíferos.

RO 477, 19 de Diciembre del 2001.

040 (Ministerios del Ambiente y de Energía y Minas).

Expídese el instructivo para la emisión de informes previos a la

aprobación de estudios de impacto ambiental en áreas del

patrimonio forestal del Estado y bosques y vegetación

protectores.

RO 571, 8 de Mayo de 2002.

Decreto 092. Licencia respectiva otorgada por el Ministerio del

Ramo que conforme el mandato del artículo 20 de la

Codificación de la Ley de Gestión Ambiental dispone para el

 38

inicio de toda actividad que suponga Riesgo Ambiental, dado en

el Distrito Metropolitano de la Ciudad de San Francisco de Quito

el 18 de diciembre del 2006.

2.2.2 Reglamento Ambiental para las Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH)

En cuanto al Tratamiento y Disposición de Líquidos y Sólidos

de Perforación, el Reglamento Ambiental para las Operaciones

Hidrocarburíferas refiere lo que se encuentra en el Anexo del

Capitulo II de éste trabajo que haciendo un resumen de éste,

dice lo siguiente:

En el articulo 52 en su literal d2 dice que en todo sitio de

perforación (en tierra o costa fuera (offshore)) se debe disponer

de un sistema de Tratamiento de Líquidos y Sólidos de

Perforación; que los fluidos líquidos tratados deberán reciclarse

y/o disponerse según el art. 29 y que los desechos sólidos

(lodos de decantación y ripios de perforación tratados) podrán

disponerse una vez que cumplan con los parámetros de la

Tabla 7 del Anexo 2 del RAOH y un posterior seguimiento a los

 39

7 días, 3 meses y 6 meses además del análisis inicial para la

disposición final.

El articulo 28 del capitulo III en su literal c expone que se

prohíbe la disposición no controlada de cualquier tipo de

desecho y las piscinas de disposición final contaran con un

sistema adecuado de canales para el control de lixiviados,

tratamiento y monitoreo de éstos previo a su descarga.

El artículo 56 enuncia que los fluidos y/o ripios de

perforación podrán ser tratados y dispuestos o inyectados,

conforme a lo establecido en el artículo 29 del Reglamento.

En el capitulo 29 se expone que las aguas lluvias (agua

proveniente de precipitaciones) y de escorrentías (caudal

superficial de aguas, procedentes de precipitaciones, que corre

en la superficie en un corto plazo de tiempo), aguas grises y

negras y aguas residuales respectivamente, deberán tratarse

por separado mediante un sistema de segregado de drenaje

para garantizar su adecuada disposición; además expone, que

todo efluente liquido proveniente de las diferentes fases de

operación en la perforación deberán ser descargadas al entorno

 40

(a cuerpos de agua (son los charcos temporales, esteros,

manantiales, marismas, lagunas, lagos, mares, océanos, ríos,

arroyos, reservas subterráneas, pantanos y cualquier otra

acumulación de agua.)) pero no sin antes haber cumplido con

los limites permisibles de la Tabla 4 del Anexo 2 del

Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas

(RAOH), ó bien éstos desechos líquidos, aguas de producción y

aguas de formación deben ser tratadas y luego podrán ser

inyectadas y dispuestas siempre que se cuente con el estudio

de la formación receptora aprobado por la Dirección Nacional

de Hidrocarburos (DNH) en coordinación con la Subsecretaria

de Protección Ambiental. De la misma manera este capitulo

expone que las aguas negras (proveniente de los baños o

aguas servidas) y grises (agua domestica proveniente de

cocina y lavandería) deberán ser tratadas antes de su descarga

a cuerpos de agua, de acuerdo a los parámetros y límites

constantes en la Tabla No. 5 del Anexo 2 del Reglamento

Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas.

El articulo 59 en su literal b señala que las piscinas secas

que no contienen agua pero si crudo o lodos de perforación en

su fondo serán remediadas conforme a lo establecido en los

 41

puntos a.3), a.5), a.6) y a.7) de ese artículo, hasta que cumplan

con los límites establecidos en las Tablas No. 6 y 7 del Anexo 2

de este Reglamento Ambiental para las Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH), los cuales exponen respectivamente

lo siguiente:

o Uso de la tecnología de biorremediación con

microorganismos endémicos (organismo oriundo del país o la

región donde habita) en la propia piscina o ex – situ en el caso

de que el crudo no pudiese ser recuperado.

o Una vez evacuado el crudo, el suelo del fondo y las

paredes de la piscina debe tratarse conforme lo establecido en

el punto anterior hasta que cumpla con los parámetros y límites

establecidos en la Tabla No. 6 del Anexo 2 de este

Reglamento, procediendo luego de esto a la rehabilitación del

sitio (taponamiento de la piscina y revegetación)

o Los desechos sólidos de la piscina a tratar deben ser

clasificados y almacenados temporalmente en sitios preparados

con geomembranas donde los desechos sólidos orgánicos se

podrán tratar ahí mismo con tecnologías aceptadas

ambientalmente conforme el Programa de Remediación antes

realizado; y
 42

o Los desechos sólidos inorgánicos deben ser llevados del

sitio para su tratamiento, reciclaje y/o disposición a

incineradores con sobreoxigenación para una incineración

controlada previa la autorización de la Dirección Nacional de

Protección Ambiental (DINAPA) y conforme a los valores

máximos referenciales establecidos en la Tabla No. 3 del Anexo

2 de este Reglamento.
 1

ESQUEMA DE TRATAMIENTO

Fig.2.2 Grafico esquemático del Artículo 59 literal b del Reglamento Ambiental de Operaciones Hidrocarburíferas, Cristina Ballesteros, mayo 2007
 44

2.3 Procesamiento de desechos sólidos y líquidos previo a su

tratamiento.

Es muy importante proveer instrucciones operacionales y de

contingencia para los procesos que involucran el Tratamiento de

Ripios y Aguas proveniente del proceso de Perforación previo a su

Disposición Final, cumpliendo con las Regulaciones ambientales

emitidas bajo la Norma Ambiental Decreto 1215 del martes 13 de

febrero del 2001 ya antes expuesta, para la descarga de cuerpos

líquidos Tabla 4 y para el Tratamiento de la parte sólida, en este caso

Ripios de Perforación la Tabla 7.

Los procedimientos contemplan:

Sólidos.- Tratamiento químico que consiste en la deshidratación de

los cortes con sustancias específicas ya que menos humedad de los

Cortes es más fácil manejarlos, esto se lo hace de acuerdo a la Tabla

7 del Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas

(RAOH
 45

Aguas.- Tratamiento químico por medio de coagulantes y floculantes

a las aguas asociadas a las operaciones de perforación, y el complejo

ajuste de parámetros físicos químicos y su respectiva descarga al

medio ambiente después de cumplir con la Norma Ambiental del

decreto 1215 Tabla 4.

2.3.1 Monitoreo de cortes tratados previo a su Disposición Final.

Se toman muestras de cortes tratados por cada pozo en varios

puntos por el encargado del Tratamiento en la zona de

disposición de cortes que contiene los cortes tratados en la

sección perforada en particular, bajo la supervisión del Ing.

Ambiental de la compañía Operadora para ser enviadas a los

laboratorios especializados y calificados ya sea en Coca o en

Quito.

Dichas muestras tomadas de los cortes tratados se lo hace según

el cronograma tanto el Ing. Ambiental representante de la

compañía operadora como un representante de la Dirección

Nacional de Protección Ambiental (DINAPA). Estas muestras

deben ser enviadas a los laboratorios externos acreditados en el

 46

Ministerio de Energía para verificar el cumplimiento del Marco

Legal según lo estipulado en la tabla 7A.

Las bolsas o fundas plásticas de 1 libra, debidamente

etiquetados para lo análisis de Hidrocarburos Totales (por sus

siglas en ingles TPH), lixiviados y metales pesados a cortes

tratados deberán ser preparados por los laboratorios.

Las fundas plásticas que contiene la muestra deben estar

plenamente identificadas por medio de una etiqueta, esto incluye:

Ubicación exacta de muestreo

Hora y fecha de muestreo

Persona que tomo la muestra

Tipo de muestra

Leyenda “muestras exclusivas para análisis, sin valor comercial”

Procedencia de los desechos.

RIPIO DE
PERFORACION

Fig. 2.3 . Funda de Ripio de Perforación; Cristina Ballesteros, Abril 2007.

 47

Los reportes analíticos deben ser entrgados de forma impresa

por lo laboratorios especializados en lo siguientes ocho (8) días

laborables, y serán revisados por los encargados de la empresa

Operadora y enviados a un ente Regulador.

2.3.2 Puntos a tomarse en cuenta al momento del Tratamiento de

Ripios de Perforación.

El manejo de los ripios de perforación se realiza en la locación (In

situ) por una Empresa que presta este tipo de Servicios o fuera

de la locación (Ex Situ), en los llamados “Centros de Acopio” (ya

sean los terrenos de la Operadora o de la Empresa de Servicios,

es así que la forma de manejo de desechos depende

principalmente de las características de la región (tipo de suelo,

nivel freático, topografía, etc). La decisión de cual alternativa usar

depende principalmente de los parámetros a regularse, de la

cantidad de desechos a disponer, del área asignada para la

disposición, tipo de agente fijador seleccionado, etc.

 48

En el Oriente Ecuatoriano las empresas que tienen licencia

Ambiental para el tratamiento de Ripios y afines son las

siguientes:

Tabla 2.1 Listado de Empresas con Licencia Ambiental, Cristina Ballesteros, mayo 2007

Los principales parámetros que tienen que ser evaluados y

regulados son:

(1) Hidrocarburos Totales ( TPH Total Petroleum

Hydrocarbons por sus siglas en inglés) *

Se usan para describir una gran familia de varios cientos de

compuestos químicos originados de petróleo crudo y debido a

muchos productos químicos diferentes en el petróleo crudo y en

otros productos de petróleo, no seria práctico medir cada uno en

forma separada. Los TPH son una mezcla de productos químicos

 49

compuestos principalmente de hidrógeno y carbono, llamados

hidrocarburos. Algunas sustancias químicas que pueden

encontrarse en los TPH incluyen a hexano, combustibles de

aviones de reacción, aceites minerales, benceno, tolueno,

xilenos, naftalina, y fluoreno, como también otros productos de

petróleo y componentes de gasolina.*

METODO ANALITICO: Extracción con cloruro de metileno,

cromatografía de gases y determinación FID (GC/FID).

Alternativa: Extracción con freón, remoción de sustancias polares

en el extracto y determinación por espectroscopía infrarrojo,

según el Anexo 5 del Reglamento Ambiental para Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH). Según dicho Reglamento en su tabla

7 donde están regulados los Limites permisibles de lixiviados

para la Disposición final de lodos y ripios de perforación en

superficie establece que sin base impermeabilizada los TPH

deben se menor que uno miligramos por litro (<1 mg/lt) y con

base impermeabilizada menor que 50 miligramos por litro (<50

mg/lt).

* Tomado del paper de Agency for Toxic Substances and

Disease Registry (ATSDR), División de Toxicología TosFAQsTM,
Agosto de 1999.
 50

(2) Conductividad

La conductividad eléctrica se utiliza para determinar la salinidad

(contenido de sales) de suelos y substratos de cultivo, ya que se

disuelven éstos en agua y se mide la conductividad del medio

líquido resultante. Coexisten muchas unidades de expresión de la

conductividad para este fin, aunque las más utilizadas son dS/m

(deciSiemens por metro), mmhos/cm (milimhos por centímetro) y

según los organismos de normalización europeos mS/m

(miliSiemens por metro).

METODO ANALITICO: Determinación con electrodo calibrado en

dos puntos, según el Reglamento Ambiental de las Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH) en su Anexo 5. y de acuerdo a dicho

Reglamento en su Tabla 7 donde están regulados los Limites

permisibles de lixiviados para la Disposición final de lodos y ripios

de perforación en superficie establece que sin base

impermeabilizada la conductividad debe ser 4000 micro Siemens

por centímetro (4000 µS/cm) y con base impermeabilizada 8000

micro Siemens por centímetro (8000 µS/cm)

 51

(3) pH

Relación entre la concentración de iones hidrógeno (H+) y

oxhidrilos (OH-) que le confiere las características de alcalinidad

o de acidez a una solución. El pH del agua natural depende de la

concentración de anhídrido carbónico, consecuencia de la

mineralización de las sales presentes en el agua.

METODO ANALITICO: Determinación potenciométrica con

electrodo calibrado en dos puntos, según el Reglamento de

Operaciones Hidrocarburíferas (RAOH) en su Anexo 5 y en dicho

Reglamento en su tabla 7 donde establece los Limites

permisibles de lixiviados para la Disposición final de lodos y ripios

de perforación en superficie establece que sin base

impermeabilizada el pH debe estar entre 6 y 9 y con base

impermeabilizada debe estar entre 4 y 12.

Si todas las concentraciones de los parámetros evaluados están

por debajo de los valores especificados en el Reglamento, el

residuo requerirá un manejo y tratamiento mínimo y podrá ser

dispuesto finalmente.
 52

El cuadro siguiente describe los promedios de las características

físico-químicas en el Área de Fanny del Campo Tarapoa

tomando dos pozos patrones.

Tabla 2.2 Propiedades Físico Química de los Ripios de Perforación en el Área de Fanny, Tarapoa,
Cristina Ballesteros, abril 2007

El instrumento de Retorta (ver punto 1.1.1 y fig. 1.1) ofrece un

medio para la separación y medición de los volúmenes de agua,

aceite y sólidos contenidos en una muestra de lodo de base

agua. En el método de la retorta, un volumen conocido de una

muestra de lodo completo se calienta para evaporar los

componentes líquidos que después se condensan y recogen en

un recipiente colector graduado. Los volúmenes de líquido se

determinan directamente a partir de la lectura de las fases para el

agua y el aceite, en el recipiente colector. El volumen total de

 53

sólidos se obtiene por la diferencia entre el volumen toral de la

muestra menos el volumen de líquido.

El equipo siguiente se utiliza para separar y medir los volúmenes

de agua, aceite y sólidos

a. Instrumento de Retorta - Generalmente las retortas vienen

en dos tamaños (10cm3 y 20 cm3). Las especificaciones de

la misma son:

1. Taza de Muestra ( de 10 cm3 y 20 cm3)

2. condensador liquido – una masa suficientemente

como para enfriar los vapores de agua y aceite por

debajo de su temperatura de evaporación, antes

que salgan del condensador.

3. Dispositivo de calentamiento – con la suficiente

potencia en vatios como para elevar la temperatura

de la muestra por encima del punto de evaporación

de los componentes líquidos, dentro de un tiempo

de 15 min., sin hacer que los sólidos pasen al

recipiente colector.

4. Control de temperatura – limita la temperatura de la

retorta a 930 ± 70oF (500 ± 20oC)

b. Colector de líquidos - cilindro graduado o tubo de material

transparente.
“Manual API para Pruebas de Campo con Fluidos de Perforación
de Base Agua, Sección 1, Pág. 29, 30”.
 54

CAPITULO 3

3.- MANEJO DE RIPIOS DE PERFORACION

Introducción

Los tres procedimientos por los cuales pasa el desecho de perforación

una vez que son descargados por el Equipo de Control de Sólidos (ECS)

son:

Almacenamiento Temporal

Tratamiento y

Disposición Final

Para llevar a cabo estos pasos se hace uso de algunas tecnologías

aplicadas en el Ecuador y la alternativa a usar depende principalmente de

los parámetros a regularse, de la cantidad de desechos a disponer, del

área asignada para la disposición, tipo de agente fijador seleccionado, y

 55

de las características de la región (tipo de suelo, nivel freático, topografía,

etc)

A continuación se detalla las tecnologías presentes en el país y fuera de

él para el Manejo de Ripios y las ventajas y limitaciones que cada una de

estas pueda tener.

3.1 Almacenamiento Temporal de los Ripios de Perforación.

Los ripios que son expulsados del Equipo de Control de Sólidos (ECS)

son recibidos en piscinas de volúmenes pequeños para almacenarlos

temporalmente llamada Catch Tank o Piscina de Cortes para luego ser

traslados a un posterior tratamiento (algunas ocasiones tratan los

ripios en la misma Piscina de Cortes. En el caso de que los cortes

sean tratados en algún centro de Acopio (ex situ) y éstos no puedan

salir de la locación entonces hay piscinas para estos casos llamadas

piscinas de contingencia.

Todos los cortes de perforación provenientes de los equipos de control

de sólidos son descargados dentro de un tanque de 40 pies (primer

tanque el de las zarandas) por medio de bandejas metálicas. El lodo

que se pierde por las zarandas es succionado del tanque de cortes y

bombeado al sistema activo a través de las zarandas, o se bombea al

 56

sistema de Dewatering. Muchas veces este tanque no hace la vez de

colector temporal sino que se podría tratar los ripios ahí mismo es asi

que sí los cortes en el tanque están húmedos, se utilizará cal viva y/o

silicato para deshidratarlos y/o fijarlos y poder transportarlos para su

disposición final.

El cemento que retorna a superficie es enviado al tanque de cortes a

través de la línea de purga. En dicho tanque se mezclará con cal viva

para deshidratarlo y poder disponerlo con los demás cortes.

El sistema de tanques de cortes (semicerrados o cerrados) requiere

del uso de tanques verticales para almacenar el lodo que se descarta

del sistema activo, para almacenar el lodo producto de los

desplazamientos durante las operaciones de cementación para luego

pasar al proceso de Deshidratación (Dewatering).

El segundo tanque es el de las centrifugas, donde se depositan los

cortes producto de la deshidratación del fluido y los cortes removidos

en el control de sólidos de baja y alta gravedad (LGS y HGS) mediante

la utilización de la centrifuga de alta velocidad y/o baja velocidad.

 57

3.2 Tratamiento y Disposición Final de los Ripios de Perforación.

Dentro de las opciones para tratar los ripios se tienen las siguientes:

3.2.1.- Confinamiento en Piscinas y Celdas

Este método es el comúnmente usado en el Oriente

Ecuatoriano. Este proceso se lo utiliza cuando se perforan los

pozos con lodos tipo base agua y que de acuerdo a las

estadísticas de un gran numero de análisis de laboratorio y

muestreos que se han realizado en el Oriente, se han llegado a

establecer y a concluir que los resultados cumplen con las

normas establecidas de acuerdo al Decreto 1215 del Registro

oficial no. 265.

Las piscinas construidas dependen de la profundidad, diámetro

de las secciones y tipo de perforación (direccional, horizontal o

vertical) del pozo para lo cual hay programas para calcular la

capacidad de dichas piscinas.

Cálculos indican que el tamaño de piscina recomendado para

los pozos verticales es de 1,000 m3 y para pozos direccionales

con ángulo menor a 35o es de 1,800 m3 según la información

suministrada.
 58

La metodología aplicada es la siguiente:

Celdas con capacidades semejantes a 90m3 con la

ayuda de una excavadora modelo 320 o de similares

características son construidas en las partes laterales o al

costado de las piscinas, el largo y ancho varia dependiendo del

espacio disponible entre 4 a 7 metros que es la medida mas

usual y adecuada; la profundidad depende del nivel freático,

pero normalmente va entre 2 a 4metros, pero siempre se deja

por lo menos 1 metro de suelo entre los cortes de perforación y

el nivel freático. Es recomendado que desde que se empiezan a

construir las piscinas se tome en cuenta el espacio para las

celdas para no tener problemas a futuro en el tapado.

Las celdas cuentan con un puerto de comunicación con

la piscina (canal) por donde fluyen dichos lodos que

generalmente son licuados.

Una parte de los cortes que contiene sólidos secos

producto del proceso de deshidratación (Dewatering) y los

cortes de perforación obtenidos de la utilización de la centrifuga

de alta velocidad (sólidos de baja gravedad o low gravity solids

LGS), se mezclan o remueven con los demás cortes mas

húmedos o licuados (los provenientes de las zarandas y el

 59

limpiador de lodo o mud cleaner) en la piscina para darle mayor

consistencia y facilitar el tapado de la misma.

Un porcentaje de silicatos o material secante se desaloja

hacia la piscina para luego remover en su interior hasta

homogenizar todos los cortes, a éstos se los deja decantar por

un tiempo considerable, en donde por densidades de gravedad

el mas pesado va al fondo y el mas liviano forma un lodo

licuado superficial.

El agua producto del proceso anterior es evacuada hacia

los tanques horizontales o verticales para su tratamiento físico-

químico y posterior evacuación de la misma cumpliendo con la

Normas Ambientales vigentes. (este punto se describió

brevemente en el punto 2.3)

Tierra nativa que se retiro anteriormente producto de la

excavación en la construcción de las piscinas se adiciona

alrededor de la misma para su posterior taponamiento que

inicia por el lado contrario a la celda siempre mezclando al

100%; para por empuje natural sea desplazado el lodo licuado

hacia la celda para ser estabilizado mediante una mezcla con

 60

silicatos o aditivos para control de pH y por ultimo tierra nativa

producto de la excavación siempre y cuando sirva esta, en

proporciones que dependen de la humedad de los cortes.

Luego es devuelto a la piscina en un proceso repetitivo hasta

lograr obtener el secado de los cortes y cumplir con los

parámetros exigidos por el Reglamento Ambiental Vigente en el

Registro Oficial No. 265 (Ver tabla 7ª y 7b de los anexos). En

caso de que existan trazas de crudo en los cortes de

perforación se utilizaran piscinas impermeabilizadas con

geomembrana

Fig. 3.1. Área de disposición de cortes por celdas, fuente paper “Fijación de Cortes” de Qmax
Ecuador SA, proporcionado en Octubre del 2006
 61

Fig. 3.2 Vista Superior de un sistema de celdas al costado de una piscina, fuente paper
“Fijación de Cortes” de Qmax Ecuador SA, proporcionado en Octubre del 2006

Así se procede hasta que el nivel en la piscina sea

manejable y permita tapar manteniendo un nivel adecuado

respecto a la plataforma, es decir que no por efecto de los

muros laterales de la piscina siempre tendrá un rango entre 30y

50 cm., esta sobrelevación debe tener forma cóncava y además

es necesaria para prever el proceso de consolidación del

material tratado a través del tiempo, luego de la cual se asienta

y baja el nivel.

Para finalizar el tapado de las piscinas se nivela toda el

área sobre el cual se trabajo, se compactan y se peinan los

taludes y por ultimo se construyen canales alrededor de la zona

para evitar la acumulación de aguas lluvias.

 62

Equipo Necesario

En la locación de perforación

Gallineta – Cargue de volquetas

Volqueta (s) – Transporte de cortes desde la locación hasta el

área de disposición final.

En el área de disposición final

Retroexcavadora – Construcción de celdas, mezcla de cortes y

tapado de celdas.

7m

30 a 50 cm

2a4m

72
o

No menor a 1 metro

Nivel Freático
4m
VISTA LATERAL DE LA CELDA

VISTA SUPERIOR DE LA CELDA

Fig. 3.3 Vista Lateral y superior de una celda, Cristina Ballesteros, mayo 2007
 63

3.2.1.1 Ventajas del Método.

Es un método sencillo de aplicar sin mayor laboreo

ingenieril, es mas bien mecánico y de aplicación rápida,

es decir no tenemos que esperar mucho para que los

parámetros se regulen según el Reglamento Ambiental

para las operaciones Hidrocarburíferas (RAOH).

Excelente para pozos direccionales (que es lo que se

hace en la actualidad) por lo que abarca en una sola

piscina los ripios de todo un pozo (hasta 1800m3).

3.2.1.2 Limitantes

Existen algunos limitantes para obtener un tapado

uniforme y aun nivel aceptable respecto a la plataforma.

Entre los cuales se puede mencionar a los siguientes:

Tipo de suelo.- existen arcillas plásticas bastante difíciles

de manejar, cuando se intenta hacerla mezcla para

estabilizar los cortes; esto constituye un reto porque l

material se pega a la cuchara de la excavadora

complicando su labor, sin embargo se buscan formas de

 64

trabajar que nos permitan cumplir con los objetivos como

es el de llevar tierra de otros lugares para poder taponar

con facilidad.

Espacio disponible para la construcción de celdas.- en

algunas locaciones no se dispone del espacio mínimo

requerido para construir las celdas que nos ayudan a

manejar de mejor forma los cortes (volúmenes

pequeños) y obtener un tapado con niveles aceptables

respecto al de la plataforma.

Este método es solo aplicado para ripios base agua.

Cuando se tienen piscinas en superficies abiertas el

volumen estimado de cortes dispuestos es de

aproximadamente 10000 - 12000 bbl. Para una locación

donde se van a perforar varios pozos (pozos en racimo)

se necesitaría una gran área para la construcción de las

piscinas
 65

3.2.2 Celdas y Terrazas

El ripio procedente de las zarandas se mezcla con

retroexcavadora con un fijador natural NK-100 (insumo) en un

tanque abierto, para luego enviarlo a un almacenamiento

temporal (+/- 8 días) en una piscina (remediación). Con los

resultados de laboratorio, este ripio se lo envía con volquetas al

área de disposición final (celdas y terrazas) con retroexcavadora.

Área de Disposición.

El área de operación (land fill) tiene un nivel freático significativo

o profundo. Niveles freáticos someros implican el uso de más

superficie para este tipo de disposición.

La construcción de las celdas se realizan de 4 m x 4 m x 4 m ó 3

m de profundidad si el nivel freático lo permite (64 m3 = 403

bbls), separadas entre sí 1 mt. y una a la vez pues cuando una

se llena se construye una nueva. Nunca se abren dos celdas a la

vez, debido a la lluviosidad.

Por lo general y de acuerdo a la disposición por celdas el área se

divide en 3 zonas con 36 celdas cada una y de acuerdo a que

 66

son 25 - 27 celdas por pozo, las zonas 1, 2 y 3 estarán utilizadas

durante la perforación de los primeros 4 pozos (primera fase)

70
mts

ZONA ZONA 2 ZONA 1

3
50
mts
Bomba

23 mts 23 23
mts mts
Trampa de Grasas

Fig. 3.4 Distribución de Zonas para la construcción de Celdas y Terrazas en locación, fuente
“Programa de manejo de Desechos Sólidos” Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006

Los desechos sólidos extraídos de las celdas de la zona 1 serán

ubicados en la zona 3 (Ultima zona en utilizarse) en forma de

terrazas y los nuevos cortes se depositarán secuencialmente en

las celdas re-abiertas (segunda fase).

De esta manera y considerando que el quinto pozo se perforará 4

meses después de perforar el primero, los desechos sólidos

dispuestos en forma de terrazas ya han sido compactados

suficientemente, obteniéndose una buena imagen visual.

 67

Durante esta segunda fase se tiene 72 celdas reutilizables

equivalentes a 2 pozos y medio más, para un total de 6 pozos y

medio dispuestos.

Terraza

Orden de enterramiento
Fig. 3.5 Celdas de la Zona 3 en forma de terraza, fuente “Programa de manejo de
Desechos Sólidos” Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006

Los desechos sólidos extraídos de las celdas de la zona 1 son

luego ubicados en la zona 2 (Ultima zona en utilizarse durante la

segunda fase) en forma de terrazas y los nuevos cortes se

depositan secuencialmente en las celdas re-abiertas (tercera

fase).

De esta manera y considerando que el séptimo pozo son

perforados 2-3 meses después de perforar el quinto, los

desechos sólidos dispuestos en forma de terrazas ya han sido

compactados suficientemente, obteniéndose una buena imagen

 68

visual. Durante la tercera fase se tienen 36 celdas reutilizables

equivalentes a 1 pozos y medio más, para un total de 8 pozos

dispuestos.

Terrazas

Orden de enterramiento
Fig.3.6 Celdas de la Zona 2 y 3 en forma de terraza., fuente “Programa de manejo de
Desechos Sólidos” Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006

Con celdas de 4 mts de profundidad se disponen 8 pozos, y con

celdas de 3 mts de profundidad se disponen 6 pozos. Se debe

tener en cuenta que el tiempo de compactación en los sólidos

usados para hacer las terrazas es de 3 meses. Además el

número máximo de terrazas que puede soportar cada zona es de

dos.

Canales perimetrales son construidos alrededor de la zona de

disposición con el objetivo que estos recolecten todas las aguas

de escorrentía producto de las lluvias. Estas canales deben tener

 69

una pendiente que dirija el flujo hacia un skimmer (receptor de

todas las aguas de lavado provenientes del área de disposición)

y las dimensiones recomendadas son 0.6 mts de ancho x 0.4 mts

de profundidad

FOTOGRAFIAS DE AREAS DE DISPOSICION EN OTROS

PROYECTOS

Fig. 3.7. Áreas de disposición, fuente “Programa de manejo de

Desechos Sólidos” Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006

Fig.3.8 y 3.9 Áreas de disposición, fuente “Programa de manejo de Desechos Sólidos”

Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006
 70

3.2.2.1 Ventajas

Si este método además del análisis inicial para la

disposición final realiza el seguimiento a través de

muestreos y análisis periódicos de los parámetros y limites

permisibles a los 7 días, 3 y 6 meses como lo estipula el

Reglamento Ambiental para Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH) en su tabla 7 Anexo 2 seria un

excelente método ya que asi cumpliría con la Normativa y

la preservación del Medio Ambiente.

Debido a que en la actualidad se perfora los pozos de

petróleo en racimo, es decir en un mismo Pad o locación

ya que esto ayuda a preservar el medio ambiente, éste

método tendría una gran ventaja sobre las demás ya que

se lo aplica para tratar y disponer de 8 hasta 12 pozos de

un mismo pad y por ende ayuda a ahorrar espacio de

locación

La cantidad de agente fijador utilizado en este sistema se

disminuye debido a que no hay contacto de la lluvia con

los cortes ya fijados y mezclados con tierra de la zona.

 71

Menor exposición en el movimiento de ripios (derrames)

puesto que las zonas de tratamiento y disposición están

dentro de la locación

Mayor nivel de Supervisión directa de la Operadora

3.2.2.2 Desventajas

Necesita área dentro de la locación para la disposición de

Ripios, lo cual podría implicar inconvenientes comunitarios

que pueden generar paralización de operaciones.

Remediación de todas las piscinas en cada locación.

 72

3.2.3.- Desorción Térmica

Este método ha sido implementado muy poco aquí y ha tenido

mayor acogida a nivel internacional como por ejemplo en

Venezuela (ya por varios años) y recientemente en Colombia.

Este método aplica para el caso de un sistema de lodo base

sintético en la perforación donde los ripios vienen humectados

por éstos; es asi que esta técnica permite recuperar esta base

sintética y limpiar los ripios de cualquier contaminantes para

que puedan ser procesados y no causen daño severo al medio

ambiente.

Fig3.10 Planta de Tratamiento Térmico, fuente: Presentación “Waste Management” de

Brandt, proporcionado en octubre del 2006
 73

El proceso consiste en dos etapas, siendo el primero calentar

indirectamente los ripios húmedos (humedad no mayor al 15%),

es decir, donde los ripios no están en contacto directo con el

fuego, estando la fuente de calor en la parte externa de la

unidad alimentada por diesel, para con ésto volatilizar los

hidrocarburos del sistema base sintética.

El segundo consistirá en enfriar el proceso de emisión de gases

y condensarlos en forma liquida, donde en el condensado se

separa petróleo, agua y pequeñas cantidades de sólidos

fraccionados. Los gases son primeros enfriados (en el Quench)

para después ser conducidos al condensador donde se alcanza

hasta un grado mas arriba que de a temperatura ambiente, a

ésta temperatura la base parafina es condensada y capturada

en un flujo liquido, indicando que la base sintética es filtrada y

reciclada.

Se debe tener muy en cuenta parámetros para la operación del

equipo:

Temperatura de tratamiento.- para esto se debe conocer

que tipo de contaminante se va a tener en el suelo y cual seria

su concentración y además para determinar la existencia de

 74

peligro de explosión de estos en presencia de calor o fuego se

deben considerar los diferentes puntos:

o Punto de ebullición

o Punto de inflamación

o Limite de explosividad superior

o Limite de explosividad inferior

Tiempo de residencia del suelo en la unidad.

Tipo de calentamiento

Modo de operación.

Fig.3.11 Planta de Tratamiento Térmico Indirecto, fuente: Presentación “Waste

Management” de Brandt, proporcionado en octubre del 2006
 75

Fig.3.12 “Thermal Oil Recovery System” Process Flow Design, fuente: Presentación
“Waste Management” de Brandt, proporcionado en octubre del 2006

Post tratamiento para el uso de la Tierra

El ripio una vez tratado es utilizado en los siguientes procesos:

Ingeniería que es aplicada en terrenos de llenado.

Mezclado con material estabilizado para luego ser usado

como base para carretera para incrementar la fuerza de la

estructura

Forma bloques de cemento para proyectos de

construcción.
 76

Post tratamiento para el uso del Petróleo.

El petróleo una vez que ha sido separado del ripio se lo utiliza

para lo siguiente:

Como base para los fluidos de perforación base aceite.

Como combustible para los quemadores para el proceso

térmico

Como combustible para otros procesos industriales.

3.2.3.1 Ventajas

Este método presenta las siguientes ventajas y

desventajas según su aplicación aquí en el País años

atrás:

El petróleo puede ser recobrado y reciclado dentro del

lodo de perforación o como combustible para procesos

térmicos.

Este primer punto ayuda a disminuir costos, pues si se

considera un estimado de 3.3 MM dólares por costo del

servicio, pero se estima un ahorro de 1.6 MM dólares por

 77

recuperar la base sintético el costo neto por el servicio

seria de 1.7 MM dólares.

Las unidades móviles pueden ser operadas en locación,

reduciendo el almacenamiento de cortes y costos de

transportes y además esta técnica permite a la

operadora perforar en áreas sensibles.

No requiere un sistema de tratamiento de agua y genera

un porcentaje por debajo de 1% de sólidos en el petróleo

recobrado (limite permisible <3%), el cual compensa los

costos operativos. La Unidad Térmica tiene una

capacidad de manejo de 160 Tn/día como carga máxima

y 20-25 Tn/día normalmente; esta máxima capacidad

pudo ser también determinada por la rata máxima de

perforación la cual es 2500 pies/dia; a esta rata se

generarían 268 Tn de ripio base sintético y

considerando que la máxima capacidad de la unidad es

de 160 tons habrá un exceso de 108 toneladas que

podría ser almacenado en la piscina de surgencia (surge

pit) para su posterior tratamiento la capacidad del surge

pit es de 290 toneladas.

 78

El diseño de la planta (que puede ser portable o

estacionaria)

3.2.3.2 Desventajas

Es un método solo para Lodos y Ripios base aceite

sintético.

La planta no reduce el contenido de petróleo por debajo

del .1% y aun queda un desperdicio especial.

Bajo volumen de procesado de 3 - 6 toneladas por hora.

Es uno de los procesos de tratamiento más caro.

Potencial concentraciones de metal pesado provoca

problemas para la clasificación de desperdicios.

Consume más energía que otros procesos (35 galones

por hora de diesel) aunque este use petróleo recobrado.

 79

3.2.4 Incineración Controlada de Ripios de Perforación

Los tratamientos térmicos están diseñados para destruir los

componentes orgánicos de los residuos. A través de la

destrucción de la fracción orgánica y su conversión a dióxido de

carbono y vapor de agua, los tratamientos térmicos reducen el

volumen de los residuos y ayudan a disminuir la amenaza al

medio ambiente, ya que los compuestos orgánicos incluyen

componentes peligrosos.

Fig. 3.13 Planta de Incineración de Ripios, Foto Cortesía de la Empresa

INCINEROX proporcionada en abril del 2007.
 80

Una buena combustión representa una buena oxidación de los

componentes orgánicos (sólidos, líquidos y gases). Para

conseguirlo, el aire, que contiene 21 % de oxígeno, debe

mezclarse perfectamente con carbono y el hidrógeno del

combustible (residuo) para producir estequiométricamente dióxido

de carbono y agua. En un sistema completamente homogéneo (un

reactor bien agitado) que requiere tanto Tiempo como Turbulencia,

la oxidación completa del carbono e hidrógeno ocurrirá a una

Temperatura determinada.

Fig.3.14 Planta de Incineración de Ripios, Foto Cortesía de la Empresa

INCINEROX, proporcionada en Abril del 2007
 81

3.2.4.1 Características básicas del equipo de incineración y

Sistema de tratamiento de gases

El equipo de incineración, consta de una primera cámara

que opera a 800 °C como promedio, en la cual se efectúa la

gasificación, y de la cual los gases producidos pasan a una

segunda cámara (cámara de postcombustión) cuya

temperatura mínima es de 1000 °C, en esta se realiza una

oxidación agresiva de dichos gases. Estas dos cámaras

poseen controladores de temperatura apropiados

Temperatura de combustión > 850 °C

Temperatura de postcombustión :

o T > 850 °C (residuos peligrosos no halogenados)

o T > 1000 C (residuos peligrosos halogenados)

Permanencia en postcombustión > 2 segundos (diseño)

Luego se tiene una primera torre de lavado en donde se

realiza un enfriamiento del gas en forma muy rápida, casi

instantánea (1000 °C por segundo), bajando la temperatura

desde 800 °C a menos de 250 °C. En esta torre se inyecta

una solución (liquido de lavado). A continuación se tiene una

segunda torre de lavado, en la cual se realiza una

 82

alcalinización del gas para eliminar los posibles gases

ácidos formados. De igual manera en esta torre se inyecta la

misma solución (liquido de lavado). Finalmente el gas sale a

la atmósfera conducido por la chimenea en donde se

observa un penacho blanco de vapor de agua.

pH solución en torre de lavado: 6 ≤ pH ≤ 8

En los procesos de enfriamiento y neutralización antes

descritos se generan aguas de lavado residuales, las cuales

son conducidas a la zona de tratamiento de aguas, en

donde se realiza un acondicionamiento del pH de las

mismas y se las deja reposar. Se obtiene una fase líquida

que es retornada a los reservorios de las torres de lavado

para su reuso y, una fase sólida la cual es secada y

dispuesta en el vertedero de seguridad disponible en planta.

Las cenizas producto de la incineración son enfriadas y

confinadas en el vertedero controlado construido para el

efecto, previo chequeo del pH de las mismas, luego estos

son estabilizados.
 83

3.2.4.2 Normativa Ambiental

Emisiones gaseosas

La metodología de monitoreo aplicada se rige por lo

estipulado en el Registro oficial No. 153 del 22 de agosto del

2003, Art. 7 Métodos de Medición Tabla No. 5 (Métodos de

muestreo y medición de emisiones de combustión), del

Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para

Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador regulado por

la DINAPA (Decreto Ejecutivo 1215 publicado en el Registro

Oficial No. 265 del 13 de febrero del 2001).

Los resultados del monitoreo se comparan con los

límites máximos permisibles para emisiones a la atmósfera

provenientes de fuentes fijas para actividades

hidrocarburíferas establecidos en la Tabla Nº 4, del Registro

Oficial Nº 153, correspondiente para emisiones de

incineradoras de residuos petroleros.

“Ver Tabla 4 y 5 del Registro Oficial Nº 153 en Anexo del

Capitulo III”
 84

Cenizas y lodos estabilizados

La normativa que se aplica es la que se determina en el Art.

10 (Numeral 4 Característica de peligrosidad) de la

Ordenanza 146, que establece las criterios de peligrosidad

que se debe aplicar para determinar si un residuo es

peligroso.

3.2.4.3 Ventajas

Los residuos incinerados reducen su volumen 10 veces. 1

tonelada de residuos requiere aproximadamente un volumen

de 1.4 m3 en un relleno, después de la incineración requiere

0.14 m3.

1000 kg. de residuos reducen su peso a 333 kg. lo que

significa 1/3 del peso original.

Las cenizas residuales son estériles y no putrescibles

(también en otros países se las utiliza para la industria de la

construcción).
 85

3.2.4.4 Desventajas

Requiere tratamiento posterior de agua proveniente de los

procesos de enfriamiento y neutralización que generan

aguas de lavado residuales.

 86

3.2.5 Solidificación/Estabilización de Recortes

Este procedimiento inmoviliza o encapsula los componentes del

desecho en una forma solidificada a manera de prevención a la

contaminación del agua y tierra.

El primero “Solidificación” es la producción de una masa sólida

teniendo una estructura alta suficientemente integrada para

permitir el transporte y disposición del sólido sin necesidad de un

tratamiento secundario; el segundo “Estabilización”, se refiere a

la inmovilización de los componentes mediante alteración

química para formar compuestos insolubles o mediante el

entrampamiento del producto solidificado con silicato (proceso de

Siallon) o quick lim.

3.2.5.1 Ventajas

Este método esta dentro de las opciones para

Remediación de Suelos contaminados según el Libro VI

Anexo 2 del Texto Unificado de la Legislación Ambiental

(TULAS) y ya tiene aplicación en nuestro país.

Tratamiento directo de los cortes con el material

 87

Fácil manejo, mínima logística

Acarrea bajos costos para el proceso de cortes

Es beneficioso para cortes base agua

Bastante estabilidad del producto tratado en cuestión.

Permite altos volúmenes de material para mezclar con los

cortes y para luego ser expulsados.

3.2.5.2 Desventajas

Puede solamente procesar cortes con bajas

concentraciones del hidrocarburo.

 88

3.2.6 Tratamiento y Disposición Controlada de Sólidos de

Perforación para Ripios provenientes de Fluidos de Aminas

3.2.6.1 Área de Acción

La presente tecnología es aplicada actualmente en el Área

de Mahogany del Campo de Tarapoa (área de acción de

este trabajo); el cual está en el área de amortiguamiento

de la Reserva de Producción Faunística Cuyabeno

(RPFC), que fue creada en 1979 (acuerdo ministerial nº

322), y tras varias modificaciones en la actualidad tiene

una superficie de 603.380 hectáreas, de las cuales,

435.500 hectáreas fueron declaradas en 1999 (decreto

Presidencial nº 551) como Zona Intangible. Esta última

designación deja sin protección las 17.000 hectáreas que

están dentro del Bloque petrolero Tarapoa, concesionado

en 1975 a las empresas Cepco, Cayman Oil Company, y

Southern Union Production Co. Actualmente el bloque es

operado por la empresa china Andes Petroleum.

La RPF Cuyabeno, según estudios científicos, tiene una

gran importancia por su altísima biodiversidad, posee 14

ecosistemas únicos en el país, algunos de ellos sin par en

el mundo. Se han encontrado 307 especies de árboles

 89

grandes en una sola hectárea, así como 449 arbustos, 92

lianas, 175 epífitas, 96 hierbas y 22 palmas; Se han

registrado 493 especies de aves, y más de 100 de

mamíferos (Valencia, 1994). La cuenca ecuatoriana del río

Napo, a la cual pertenece la reserva se considera la más

rica en el mundo en diversidad de peces, con 473

registradas.

Fig. 3.15 Laguna Grande, Bosque

Inundado/Cuyabeno, fuente Internet, jun/07

Este bloque de Tarapoa tiene una superficie de

aproximadamente 36.227Ha, de las cuales 34.000 están

dentro del Patrimonio Forestal del Estado, y 17.000 de

ellas son parte de la Reserva de Producción Faunística

Cuyabeno, la parte perforada no está dentro de la Reserva

Faunística de Cuyabeno, pero es patrimonio forestal (ver

 90

figura 3) El petróleo producido es de mediana calidad

(22,5ºAPI)

De acuerdo al estudio realizado para la prospección

Sísmica 3D en Fanny Sur reconoce que “ecológicamente

la región Amazónica posee ecosistemas muy frágiles con

la más alta biodiversidad del mundo, por lo cual amerita un

tratamiento especial de conservación y protección”. De

igual manera reconoce que “gran número de familias

siguen utilizando el agua proveniente de los pozos,

esteros y lluvia”.

Fig. 3.16 Zona Intangible de la Reserva de Producción

Faunistica de Cuyabeno RPFC, fuente Internet, jun/07
 91

Fig. 3.17 Bloque de Tarapoa, fuente Internet, jun/07

3.2.6.2 Generalidades del Método

Este tipo de Tratamiento es denominado también

Landfarming o Tratamiento en Lechos, una forma de

Biorrecuperación por vía Sólida según JUANA B. EWEIS,

SARINA J. ERGAS, DANIEL P. Y. CHANG y EDWARD D.

SCHOROEDER (1999) en su libro: <<Principios de

Biorrecuperación>>, Tratamientos para la

descontaminación y regeneración de suelos y aguas

subterráneas mediante procesos biológicos y físico

químicos.
 92

Fig.3.18 Esquema de los elementos principales de una unidad de tratamiento en lechos; fuente:
Libro “Principios de Biorrecuperación” de Juana Eweis et al, 1999.

Esta tecnología hace uso de fluidos ecológicamente

amigable que garantiza una operación de perforación

segura. Este elemento al finalizar su utilidad operacional

se convierte en lo que se denomina un residuo o

subproducto de perforación.

Como parte de las acciones de mitigación del impacto

ambiental por las operaciones petroleras, este sistema

dispone de los subproductos provenientes de estos fluidos

en áreas deforestadas o en plataformas abandonas. De

esta manera se contribuirá a la preservación del ambiente

y la biodiversidad en el entorno circundante.

 93

3.2.6.3 Descripción del proceso

Se basa en el tratamiento y disposición final de los sólidos

de perforación en un área acondicionada para el efecto

El desarrollo del sistema está basado en pruebas de

caracterización del lodo activo, recopilación histórica de las

características de los ripios de perforación con pruebas de

verificación de cumplimiento de hasta 90 días luego de su

disposición final y su cumplimiento con el marco legal

ambiental ecuatoriano y así como los especificados en la

literatura universal para el manejo y control en procesos de

actividad biológica.

Etapa Pre-operativa

Definición del área por parte de la Operadora y de

terminación de los parámetros técnico-operacionales in

situ

El área para el deberá reunir las siguientes características:

Estar alejado de la población mas cerca con una

distancia de 500m a la redonda y de fácil acceso vía

terrestre.
 94

Deberá presentar las características necesarias para

impedir el ingreso a de animales al área de operaciones.

La infraestructura utilizada en el proceso debe estar

construida en un área que garantice su estabilidad y

facilite su monitoreó de seguimiento.

Estar provista de un sistema adecuado de control y

monitoreo de lixiviados

Estar provista de un sistema adecuado de drenaje y

escorrentía de aguas lluvias con el fin de evitar que se

torne excesivamente inundable

Etapa Operativa

a) Tratamiento en piscinas

Los sólidos provenientes cada una de las etapas de la

perforación incluido el generado durante la cementación,

se los transporta desde los diferentes taladros al sitio de

tratamiento el cual esta fuera de locación (ex situ) a través

de volquetes de una capacidad aproximada de 8 metros

cúbicos, estos sólidos son recibidos y colocados en las

respectiva piscina de tratamiento, luego son mezclados en

forma homogénea con la ayuda de maquinaria pesada,

esta mezcla permanece en reposo por 5 días en las

 95

piscinas para permitir la estabilización se sus

componentes y verificar el cumplimiento de los parámetros

exigidos previo a su disposición final, en el caso de no

cumplir con algún requisito legal los residuos se someterán

a un tratamiento químico especifico, de esta manera se

procede en forma permanente hasta conseguir ajustar los

parámetros exigidos por la legislación ambiental vigente.

Se realizará un muestreo de verificación cuyos análisis se

los efectuará en dos laboratorios externos y acreditados

en el Ministerio de Energía y Minas

El volumen de cemento generado en la perforación

produce un cambio brusco en el pH de los residuos de

perforación, por lo que se lo recibe en un área aislada, se

estabilizará este parámetro, se verificará el cumplimiento

del resto de parámetros, se incorporará a los residuos del

pozo al que corresponda y su disposición final se realizará

según lo estipulado en el presente documento. En el caso

de generarse volúmenes considerables de cemento, este

deberá ser tratado, previo a su envío, en el taladro y luego

llevado a las piscinas de para continuar con el proceso.

 96

Los sólidos serán entregados a la Operadora a través de

actas de “Entrega- Recepción” y a conformidad luego de la

verificación de los resultados obtenidos en los análisis de

laboratorio externo.

Únicamente luego de la aceptación de dichas actas por

parte de la Operadora la Contratista procede a la

disposición final de los sólidos en el área designada para

el efecto

Una vez dispuesto estos residuos se efectuaran los

respectivos monitoreos de 7, 90 y 180 días según lo

establece el RAOH 1215, de esta manera se dará por

concluido el ciclo para la disposición de los residuos de

perforación y se procederá a liberar el producto.

a.1).Construcción de las Piscinas

Las piscinas para efectuar este tratamiento presentan las

siguientes características: el piso de las piscinas deberá

ser cubierto con una capa de bentonita con el fin de

reducir la permeabilidad del suelo nativo bajo el lecho del

tratamiento, y las bermas (muros de contención) presenten

un revestimiento de concreto o estarna construidas con

 97

arcilla compactada. El volumen efectivo de

almacenamiento esta entre 1800 y 2500 metros cúbicos

aproximadamente; en otros casos la piscina puede ir con

una geomembrana para evitar que los lixiviados atraviesen

las zonas que están por debajo de ésta. Las facilidades

operativas son las siguientes:

Fig.3.19 y 3.20 Unidad de Lechos o de Landfaming, tomada en el Cañón de

los Monos en Coca, Cristina Ballesteros, febrero 2007.
 98

Sistema de Drenaje.

El sistema de drenaje permite recoger y controlar cualquier

lixiviado generado por el riego o por la aplicación de los

sólidos, pero aún más importante, para recoger los

lixiviados generados por la lluvia del sector. Un método es

insertar tubos perforado en un lecho de arena o grava

encima de la geomembrana, los tubos de drenaje

generalmente vierten el agua en un sumidero. Una capa

de arena se sitúa frecuentemente sobre los tubos de

drenaje para facilitar su función y para proteger al sistema

de drenaje del impacto de maquinaria pesada, como los

equipos de laboreo utilizados para airear los ripios y

homogenizar la mezcla de estos con el material destinado

para alcanzar los limites permisibles establecido. Los

lixiviados son enviados, con la ayuda de bombas de agua

adecuadas para este trabajo, a una piscina

impermeabilizada para su tratamiento en tanques de 500

Bbl aproximadamente, una vez tratados los lixiviados y

aguas residuales se las envía a inyección, este último

proceso es llevado a cabo por la Operadora

 99

Fig.3.21 Piscina de cemento receptora de lixiviados provenientes de la Unidad de Landfarming.;

tomada en el Cañón de los Monos-Coca, Cristina Ballesteros, febrero del 2007.

Zona de Tratamiento

Corresponde a la zona en la cual se efectúa la recepción,

monitoreo y tratamiento de los sólidos generados durante

la perforación. Su capacidad de tratamiento efectivo es

entre 1800 y 2500 metros cúbicos de sólidos.

En las piscinas el piso o fondo deberá tener una pendiente

para facilitar la evacuación de aguas lluvias y prevenir el

encharcamiento. Se recomienda una pendiente de 0,5 a

1%.
 100

Fig.3.22 Unidad de Lechos o de Landfaming, tomada en Cañón de los

Monos del Coca, Cristina Ballesteros, febrero 2007.

Bermas (Muros de Contención)

Todas las piscinas disponen de bermas, las cuales son

necesarias para la protección frente a entrada de aguas

lluvias o frente a pérdidas de posibles contaminantes del

sistema al medioambiente. Dicha contaminación puede

darse durante los períodos de lluvia extrema y las bermas

pueden prevenir los vertidos incontrolados. El agua que

discurra fuera de las piscinas se impedirá su ingreso a

través de las bermas y se encausa hacia la zona de

disposición final. Las bermas están construidas en

 101

hormigón o arcilla compactada con una zona libre sobre el

área de tratamiento de 30 cm y con una pendiente inferior

a 45 grados para asegurar su estabilidad.

Zona de tratamiento
Pared y berma de hormigón o
arcilla compactadas
Capa de bentonita

Pozo para control de lixiviados

Fig.3.23 Esquema de los elementos principales de las piscinas de tratamiento,

Cristina Ballesteros, febrero 2007.

a.2) Control del Proceso

Durante el proceso se efectúa seguimientos permanentes

por parte de los profesionales encargados del control de

los parámetros, con la ayuda de equipos específicos para

esta tarea, montados en el laboratorio de campo.

En el área designada al tratamiento de sólidos de

perforación se efectúan mensualmente en laboratorios

externos un control de las aguas subterráneas y posibles

 102

lixiviados provenientes de las piscinas de tratamiento los

cuales son monitoreados a través de pozos de control

ubicados estratégicamente en el lugar.

a.3) Disposición Final.

Finalizado el tratamiento y verificación de parámetros en

las piscinas, con la ayuda de equipo pesado se procede la

disposición de los sólidos tratados y entregados, mediante

actas de entrega-recepción, en el área designada.

ETAPA POS-OPERATIVA

Recuperación de geoformas.

Una vez desalojados los sólidos en el área de disposición

final se procede a la recuperación de la geoforma con la

ayuda de equipo pesado se apilan los sólidos dejando una

pequeña pendiente con el fin de obtener una

compactación en poco tiempo.

 103

Fig.3.24 Parcelas o Platabandas de disposición final; tomada en el Cañón de los

Monos, Coca; Cristina Ballesteros, febrero 2007

Revegetación espontánea

Conformada la geoforma se la deja sin remover los sólidos

hasta su revegetación natural y espontánea sin la adición

de productos químicos como fertilizantes, al cabo de

aproximadamente dos meses el área se encuentra

cubierta en su totalidad por vegetación de la zona.

Completándose de esta manera el proceso.

 104

Fig.3.25 Utilización del Suelo Tratado para viveros o crecimiento de plantas después de los 6
meses de su disposición final, tomada del Cañón de los Monos en Coca, febrero 2007

La elaboración de adoquines es otra alternativa de

reutilización del material tratado, para garantizar que es un

material inocuo (que no hace daño) se realiza un análisis

de lixiviados del adoquín.

Fig.3.26 Reutilización del material Tratado en la elaboración de Adoquines, foto

tomada en Cañón de los Monos en Coca, Cristina Ballesteros, mayo 2007
 105

3.2.6.4 Monitoreo de seguimiento

Según lo establecido en la legislación ambiental

ecuatoriana vigente, efectúa los monitoreos relacionados a

los 7, 90, y 180 días con el fin de verificar la estabilidad

del proceso y la no generación de subproducto que

puedan afectar el medioambiente. Para esto se ha

construido celdas de monitoreo en las cuales se deposita

una muestra representativa de los sólidos tratados en las

diferentes piscinas y es en estas celdas donde se realiza

el monitoreo de seguimiento.

El muestreo se realiza obteniéndose una muestra

compuesta representativa en función del volumen total de

cada celda de monitoreo.

3.2.6.5 Riesgos Ambientales

Aguas de escorrentía. El índice pluviométrico (300

MM/mes), existente en la zona determinará la cantidad de

agua a ser controlada. En caso de haber una cantidad

excesiva, Se minimiza el contacto del agua de escorrentía

con los lixiviados o sólidos en proceso mediante el sistema

de drenajes, bermas, etc.

 106

3.2.6.6. Marco legal

Se refiere al marco ambiental ecuatoriano vigente,

contemplado en Reglamento Sustitutivo del Reglamento

Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el

Ecuador del 13 de Febrero del 2001, Registro Oficial No

265, correspondiente al capítulo III, articulo 28 literal c y d

y al capítulo VI, artículo 52 literal d.2 numeral 2.3

revisados en el punto 2.2.2 de capitulo 2.

FLUJO PARA LA BIORREMEDIACION DE SÓLIDOS DE PERFORACION.

RECEPCION

HOMOGENIZACION

ETAPA DE
AJUSTE DE pH CEMENTACION

VERIFICACION LABORATORIO
EXTERNO

DISPOSICIÓN

Fig. 3.27* Flujo para la biorremediacion de sólidos de perforación, Cristina Ballesteros, mayo
2007
 107

Hay que destacar que todos los parámetros y

requerimientos se cumplen a cabalidad en esta área de

operación, dicha área para el tratamiento de ripios se lo

hace en un “centro de acopio” es decir fuera de la locación

(ex situ) lo cual ayuda a aprovechar el espacio en locación

para otras operaciones de perforación, también todo el

área perimetral esta cerrado con alambre de púa para

evitar que animales de la región ingresen y se dé cualquier

desmán en el Área de operaciones, cumple con los

sistemas de drenaje como lo estipula el Reglamento

Ambiental para Operaciones Hidrocarburiferas en su

articulo 28 del capitulo III literal c, lo cual evita excesivas

inundaciones en épocas lluviosas, y uno de los puntos

mas relevantes es su fácil monitoreo por medio de la

construcción de celdas de seguimiento en las cuales se

deposita una muestra representativa de los sólidos

tratados en las diferentes piscinas y es en estas celdas

donde se realiza el monitoreo de seguimiento.

 108

A continuación se señalan las ventajas y desventajas del método:

3.2.6.7 Ventajas

Es un proceso de Remediación sin químicos, natural

Tiene costos relativamente bajos cuando hay suficiente

espacio disponible

Según percepción publica califican a este método como

la solución verde.

3.2.6.8 Desventajas

Requiere una amplia área para tratar los cortes

contaminados

Tiene un tiempo muy lento de reacción, de 2 a 6 meses,

con mantenimiento diario inicialmente.

 109

Métodos de Referencia en otros países.

3.2.7 Dispersión en el Terreno (Land Spread).

La técnica de Land Spread o Dispersión en el Terreno es un

procedimiento para el esparcimiento de desechos no tóxicos en

suelos, se hace un cálculo adecuado de dosis de mezcla del

desecho con el suelo receptor con la ayuda de un programa, así

como la dosificación de enmiendas correctoras para ajustar

algunos parámetros a los fines de asegurar el cumplimiento de

los límites establecidos en cada país.

El desarrollo de la tecnología se basa en el uso de la capacidad

intrínseca que presentan los suelos para el secuestro, fijación o

inmovilización de elementos químicos, junto a una mejora de

dicha capacidad por el mezclado de los ripios de perforación con

desechos agroindustriales orgánicos y el manejo de parámetros

químicos y de fertilidad del suelo. Uno de los parámetros del

suelo que se ve positivamente modificado es la capacidad de

intercambio catiónico por efecto del incremento del pH y del

contenido de materia orgánica

 110

Otro aspecto de importancia es el balance de nutrimentos,

logrado mediante la aplicación de enmiendas complementarias

(azufre, cal, yeso, etc.) y fertilizantes.

Al igual que en el caso de la tecnología biorrecuperación, se

adicionan materiales orgánicos adsorbentes (desechos

agroindustriales locales de bajo costo) directamente a la salida

de los equipos de control de sólidos, a los fines de evitar el

escurrimiento de fluidos en exceso durante la transportación al

área de esparcimiento.

3.2.7.1 Ventajas

Útil para ripios que contienen apreciablemente nutrientes

como Potasio, Calcio, Magnesio, Zinc que por lo general

son deficitarios en suelos tropicales.

Se considera al ripio como una fuente de alcalinidad, útil

para neutralizar suelos ácidos tropicales.

3.2.7.2 Desventajas

En materia medio ambiental este método no se podría

aplicar en nuestro país debido a que al Texto Unificado de

 111

la Legislación Ambiental (TULAS) dice que es prohibido

hacer dilución o mezclar el suelo contaminado con suelo

no contaminado para bajar las concentraciones del

primero.

El exceso de sales, así como la presencia de algunos

metales pesados pueden ocasionar deterioro del suelo.

 112

3.2.8 Inyección de Ripios de Perforación (Cutting Reinjection)

Esta tecnología elimina recortes de perforación de base aceite o

sintética tanto en ambientes costa fuera como terrestres.

La Inyección de Ripios requiere un sistema capaz de enviar hasta

el fondo del pozo los volúmenes de fluidos requeridos y generar

presiones adecuadas. Además la tubería del pozo tiene que estar

diseñada para soportar altas presiones de inyección y el anular

del pozo seleccionado para el proceso debe estar adyacente a la

formación de alojamiento seleccionada.

Generalidades

Por definición, la reinyección de recortes en un proceso donde

los recortes de perforación y fluidos de desecho se juntan y

transportan a un sistema de componentes que los organiza,

mezcla, degrada, clasifica y acondiciona convirtiéndolos en una

lechada estable a largo plazo con características correctas de

suspensión y transporte para asegurar que no ocurran

salpicaduras de sólidos y asi pueda ser bombeable e inyectada

dentro de una formación sub-superficial que sea receptiva ya sea

del mismo pozo que se este perforando u otro hecho

expresamente para el asunto y que esté permanentemente

aislada a una profundidad segura. Hay que cuidar el tamaño de

 113

las partículas de la lechada ya que si son demasiado grandes

podrían causar puenteo de fracturas de superficie inferior y por lo

tanto reducir o impedir la habilidad de la formación para recibir

materiales inyectados.

Dependiendo de las condiciones, reglamentos y economía de la

localidad, los operadores pueden:

• Reinyectar en pozos de producción existentes

• Perforar y reinyectar simultáneamente

• Inyectar en pozos existentes o en pozos de desechos de

recortes dedicados.

Fig. 3.28 Opciones para inyectar ripios de perforación, fuente Internet, mayo 2007
 114

El proceso se lo puede describir brevemente de la siguiente

manera

• Se monitorea la viscosidad y el peso de la

lechada.
• Un shaker dimensiona los sólidos
• Los sólidos sobredimensionados retornan al
tanque A
• La lechada filtrada fluye a el tanque B y esta lista
para la re inyección.

Los cortes y•otros desechos

son enviados al Shearing

Grinding & shearing occurs

in Tank A with the shear
pump L

Fig. 3.29 Proceso para la Inyección de Ripios, fuente Curso Waste Managemente de Brandt, y
arreglado por Cristina Ballesteros, proporcionado en oct/2006

La lechada es transferida al el holding tank Bombas Triplex inyectan la lechada hacia el fondo del pozo.

Las propiedades de la lechada se registran las 24hrs a unos 5000psi de inyección

aproximadamente.
Fig. 3.30 Proceso para la Inyección de Ripios, fuente Curso Waste Managemente de Brandt, y
Bombas Triplex arreglado porla
inyectan Cristina
lechadaBallesteros, proporcionado
hacia el fondo en oct/2006
del pozo.
 115

3.2.8.1 Ventajas del Método.

Solución viable para perforaciones off shore siempre y

cuando sean ripios base agua ya que base aceite según el

Reglamento Ambiental para Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH) en su Art. 29 literal d) dice “En

operaciones costa afuera, se prohíbe la descarga de lodos

de perforación en base de aceite, los mismos que deberán

ser tratados y dispuestos en tierra”,

Es una alternativa eficaz en perforación offshore cuando el

Ripio es base agua ya que elimina las cuotas de

transporte de recortes y terrenos para desechos.

Aplicable en perforación de pozos grandes a alta

velocidad, en un área de espacio limitado de trabajo por su

tamaño compacto, temperatura bajo cero o movilidad

requerida.

Donde se utilicen múltiples pozos para desecho, o cuando

los patrones de tráfico o el medio ambiente dificulten la

transportación a larga distancia, podría fabricarse un

sistema móvil para que se mueva con el equipo de

perforación.
 116

Es una alternativa para disponer los desechos en el

interior de las formaciones y no en superficie o

pasivamente.

3.2.8.2 Desventajas

Los tipos de formaciones pueden restringir la capacidad de

inyección. No hay que olvidar según el articulo 29 literal c)

del Reglamento Ambiental para Operaciones

hidrocarburíferas (RAOH) hay que cumplir lo siguiente:

“Cualquier empresa para disponer de desechos líquidos

por medio de inyección en una formación porosa

tradicionalmente no productora de petróleo, gas o recursos

geotérmicos, deberá contar con el estudio aprobado por la

Subsecretaría de Protección Ambiental del Ministerio de

Energía y Minas”

Requiere de altas potencias de caballo (horsepower)

En condiciones de perforación lentas es más costoso ya

que es arreglado en base a tarifas diarias en otros lugares

como en el Mar del Norte.

 117

CAPITULO IV

4. PROPUESTA EXPERIMENTAL

Introducción

La siguiente

Propuesta

Experimental y parte

fundamental de éste

trabajo data sobre el

Geo-Confinamiento

de Desechos de

Perforación (Lodos y

Ripios de

Perforación), lo cual Fig. 4.1 Geotubos de Tratamiento, fuente Internet,

mayo 2007
 118

ha tenido ninguna aplicación en el Área Petrolera en el país, el objetivo es

Tratar (acondicionar) y Disponer los desechos, en una bolsa o contenedor

de Geotextil denominado “Geotubo” para que cumpla los procesos de

Almacenamiento, Deshidratación, Confinamiento y finalmente Disposición

los Desechos de Perforación

En otras partes del mundo ésta tecnología ha bombeado millones de

galones de desperdicio dentro del Contenedor Geotubo para guardar y

realizar el proceso de deshidratación (dewatering) tanto para desperdicios

industriales, municipales y sedimentos marinos. La industria del papel, las

compañías de químicos y plantas nucleares de poder son solo unos

pocos de las áreas que se han beneficiado de la tecnología de los

Geotubos.

4.1 Generalidades del Proyecto

4.1.1 Resumen del Proyecto

Se realizó ensayos de coagulación-floculación a diferentes

muestras de desecho (lodo o fluido de perforación) con el que se

perfora la segunda sección de 9 7/8” (diámetro del hueco)

generalmente las profundidades de 6000 a 10000 ft del Área de

Mahogany del Campo Tarapoa al que denominaremos en esta

 119

tesis Lodo CrisBa, con el fin de acondicionar dicho desecho y

dejarlo listo para que pueda ser dispuesto en la bolsa de

Geotextil y se pueda llevar a cabo el Tratamiento y Disposición

del Desecho.

4.1.2. Definición de Geotubo

Un geotextil es un material plano, permeable, de apreciada

deformabilidad, de poco peso y espesor, formado por fibras

poliméricas termoplásticos, estas fibras están tejidas formando

capas entrecruzadas perpendicularmente entre si,

construyendo estructuras bidimensionales anisotrópicas donde

se distinguen dos direcciones, la urdimbre y la trama. Además

son materiales de gran simplicidad de aplicación y de grandes

ventajas económicas. Los geotextiles se caracterizan por:

tipo de polímero (los mas empleados son las de tipo

petroquímico: poliéster, polietileno o polipropileno), tipo de

fibra y proceso de fabricación. Entre las funciones hidráulicas

están las de filtración y la de drenaje. Entre las funciones

mecánicas destacan la de separación, la de refuerzo y la de

protección. Es así que, a un Geotubo se lo define como

elementos elaborados en base de geotextiles de alto módulo

con filamentos tridimensionales, para dar soluciones en menor

 120

tiempo y que minimicen al máximo los daños ambientales, ya

que se trata de inyección de materiales dragados o

succionados del sitio, directamente al geotubo.

Fig. 4.2 Geotubo, fuente Internet, mayo 2007

Los Geotextiles tejido de alto módulo están en capacidad de:

Presentar una permeabilidad suficiente para aliviar el

exceso de presión de agua.

Retener el material de llenado.

Resistir las fuerzas de abrasión durante las operaciones

de llenado.
 121

Sobrevivir a los procesos de instalación.

Resistencia al punzonamiento y al rasgado.

Aplicaciones generales de los Geotubos:

Protección de riveras.

Estructuras de encauce de ríos.

Aplicaciones costeras

Islas Artificiales

Construcción de diques y bermas bajo agua

Almacenamiento y Confinamiento de material

contaminado.

Los Geotubos sirven para el control de:

Inundaciones o desbordamientos

Crecientes de ríos y mareas altas.

Direccionamiento de flujos

Rompeolas

Muros altamente flexibles

4.1.3 Fluido de Perforación (Lodo de Perforación) utilizado en el

Área.

El diseño del Lodo CrisBa para la perforación de los pozos en el

área de Mahogany, el cual es en su totalidad base-agua, esta

 122

formulado con aminas como inhibidores de arcilla, para minimizar

el contenido de sólidos disueltos y conductividad. La ventaja de

la utilización de lodos en base a compuesto de aminas

permite reducir considerablemente la conductividad eléctrica

de los efluentes lixiviados, hasta valores inferiores a los

límites permisibles. Se podría definir a las Aminas según

Microsoft ® Encarta ® 2006. © 1993-2005 como el nombre que

reciben los compuestos producidos a menudo en la

descomposición de la materia orgánica, que se forman por

sustitución de uno o varios átomos de hidrógeno del amoníaco

por grupos orgánicos.

El lodo CrisBa, entre otras cosas, esta formado de los siguientes

componentes:

Inhibidor de Arcillas a base de Aminas

Encapsulador

Reductor de Perdida de Filtrado

Regulador de pH

Viscosificante
 123

4.2 Instalación experimental

Equipo de laboratorio jar-test para ensayos de coagulación y

floculación.

Se dispone de un equipo de laboratorio "Jar-Test o Equipo de Jarras”

provisto de 4 unidades de tratamiento simultáneas. Cada una de ellas

dispone de un agitador de palas normalizado con regulador de

velocidad para el mezclado rápido o lento de las etapas de

coagulación y floculación respectivamente.

Fig. 4.3 Equipo Jar Test o Equipo de Jarras, Cristina Ballesteros, Abril
2007
 124

4.2.1. Definición de Coagulación y Floculación

Puesto que los fluidos de perforación contienen material

suspendido, sólidos que pueden sedimentar en reposo y/o

sólidos dispersados que no sedimentan con facilidad (coloides),

las operaciones de coagulación y floculación desestabiliza

éstos sólidos dispersados (impide el choque de las partículas

puesto que ellas se encuentran estabilizadas por una serie de

cargas de igual signo sobre sus superficies haciendo que se

repelan dos partículas vecinas) formando masas mayores

llamadas flóculos que consiguen su sedimentación. Esto se

logra por lo general con la adición de agentes químicos y

aplicando energía de mezclado., éste último lo proporciona el

Jar Test o Equipo de Jarras.

Por lo tanto coagulación y floculación se definen como:

Coagulación: Desestabilización de un coloide producida por la

eliminación de las dobles capas eléctricas que rodean a todas

las partículas coloidales, con la formación de núcleos

microscópicos.
 125

Floculación: Aglomeración de partículas desestabilizadas

primero en microflóculos, y más tarde en aglomerados

voluminosos llamados

flóculos.

En la figura 1 se muestra

como los coagulantes

cancelan las cargas

eléctricas sobre la

superficie del coloide

permitiendo la

aglomeración y la

formación de flóculos. Fig. 4.4 Desestabilizacion del coloide,

fuente Internet, mayo 07

Estos flóculos inicialmente son pequeños, pero se juntan y

forman aglomerados mayores capaces de sedimentar. Para

favorecer la formación de aglomerados de mayor tamaño se

adicionan un grupo de productos denominados floculantes.

Entre los coagulantes mas utilizados, se encuentran las sales

metálicas (sulfato y cloruro de aluminio, sulfato y cloruro férrico

o poliférrico, etc) y sustancias orgánicas denominadas

 126

generalmente electrolitos. Existen en el mercado una gran

cantidad de polielectrolitos, muchos de ellos con nombres

comerciales y formulas desconocidas pero se pueden clasificar

como cationicos, anionicos y neutros y cada uno de alta, media

o baja densidad.

4.3. Técnicas analíticas

Para evaluar la eficacia del tratamiento y la dosificación óptima de

coagulantes y floculantes en las diferentes muestras se realizaron

varias mediciones donde se puso a punto la técnica de pH, la cual

mediante un electrodo y un pHmetro previamente calibrado con

patrones de 4 y 7. El valor del pH sirve para establecer el tipo de

reactivos.

Fig. 4.5 pHmetro , Cristina Ballesteros, abril 2007

 127

4.4 Procedimiento Experimental y Resultados.

El objetivo de este trabajo es presentar los resultados del coagulante y

los floculantes o la combinación de floculantes más eficiente que se

relacionan necesariamente con las características físico-químico del

desecho (Fluido de Perforación), y una vez que éste esté

acondicionado (tratado) quede listo para su aplicación en el geotubo,

para tal propósito se siguieron los siguientes pasos:

1.- Se tomó 4 muestras de lodo CrisBa de 150ml en vasos de

precipitación y se midió su pH

2.- Se agregó en cada muestra diferentes dosis de Regulador de pH a

una concentración establecida hasta alcanzar un pH de 11 agitando

en cada ocasión por 20 segundos y registró el volumen utilizado para

tal propósito en cada una de ellas.

3.- Se añadió diferentes dosis de Coagulante a una concentración

establecida hasta alcanzar un pH de 4 a cada una de las muestras

agitando en cada ocasión por 45 segundos y registró el volumen

utilizado para tal propósito.

4.-De igual manera se agregó el Regulador de pH para neutralizar el

pH de cada una de las muestras agitándolas en cada ocasión por 30

segundos y se registro el vol. de regulador utilizado.

 128

5.- Finalmente se añadió el floculante 1, floculante 2, floculante 3 y

floculante 4 en cada vaso de a poco y se agitaba por 30 segundos en

cada ocasión y así hasta observar una buena floculación.

Tabla 4.1: Resultados Dewatering 150ml

Pruebas de Dewatering
No.
Muestra Regulador Regulador Floculante Floculante
(150mlc/u) de pH, ml Coagulante,ml de pH, ml 1, ml 2, ml
1 12,00 100,00 40,00 7,00 7,00
2 12,00 100,00 40,00 7,00 7,00
Nota. Con el floculante 3 y floculante 4 no se observo una buena floculación
por lo que no se encuentran en la tabla. pH inicial de las muestras 7.1.

Se concluye que los siguientes volúmenes en el siguiente orden de

adición son los más óptimos para una muy buena Coagulación y

Floculación un una muestra de lodo CrisBa se 150ml:

1) Regulador de pH: 12ml

2) Coagulante: 100ml

3) Regulador de pH: 40ml

4) Floculante 1: 7ml

5) Floculante 2: 7ml

Conjuntamente, el lodo acondicionado de los vasos 1 y 2 se lo vaceó

en un vaso- geotubo de prueba (vaso plástico de 250ml el cual tiene

en su base una lamina de geotextil y un embudo para direccional el

agua drenada (lixiviado) hacia un vaso de precipitación, ver figura

siguiente) para medir la calidad de floculación del lodo a través de su

 129

paso por la lamina del geotextil. Hubo una buena coagulación y

floculación ya que el lodo no taponó la lámina y el agua drenada no

presento sólidos suspendidos con un pH neutro de 7.3

Fig. 4.6 Vaso- Geotubo de Prueba, Cristina Ballesteros, febrero/ 07

 130

4.4.1 Fotos del Proceso de Deshidratación ó Dewatering (150ml

de muestra).

Fig. 4.7 Solución de Coagulante y Floculantes, Cristina Ballesteros,

abr/ 07

Fig. 4.8 Muestra de lodo con regulador de pH, Cristina Ballesteros,

abr/ 07
 131

Fig. 4.9 Muestra de lodo con regulador de pH y Coagulante, Cristina

Ballesteros, abr/ 07

Fig. 4.10 Muestra de lodo con regulador de pH, Coagulante y floculante

siendo adicionado, Cristina Ballesteros, abr/ 07
 132

Fig. 4.11 Muestra de lodo coagulado y floculado, Cristina Ballesteros,

abr/ 07

Fig. 4.12 Muestra de lodo con los flóculos sedimentados, Cristina

Ballesteros, abr/ 07
 133

Fig. 4.13 y 4.14 Muestra de lodo con floculos totalmente sedimentados

(acondicionado), Cristina Ballesteros, abril/ 07
 134

Fig. 4.15 Muestra de lodo acondicionada vaceada en el Vaso-Geotubo de

Prueba, Cristina Ballesteros, abr/ 07

Fig. 4.16 Muestra de lodo acondicionada vaceada del Vaso-Geotubo

de Prueba una vez que dreno el lixiviado, Cristina Ballesteros, abr/ 07
 135

Las figuras anteriores representan el Proceso de Dewatering, de

acondicionamiento o de coagulación y floculación del desecho

(fluido de perforación). La figura 4.7 es una muestra de los

químicos utilizados: coagulante (vaso de plástico) y los

floculantes (vasos de precipitación) para el propósito. La figura

4.8 muestra el lodo o fluido de perforación con regulador de ph,

posteriormente la figura 4.9 muestra el lodo con coagulante en

donde se empezó el proceso de desestabilización las partículas

suspendidas, en la figura 4.10 y 4.11 esta el lodo con floculante

en donde empezó la aglomeración de las partículas formando

masas cada vez mas grandes. La figura 4.12, 4.13 y 4.14

muestra el lodo con flóculos y totalmente sedimentado. La figura

4.15 muestra el lodo una vez acondicionado (coagulado y

floculado) vaceado en el Vaso-Geotubo en donde empezo el

proceso de drenaje de los lixiviados. Finalmente la figura 4.16

muestra los ripios de perforación que quedan en el vaso después

del proceso de drenaje.

 136

Tabla 4.2 Resultados para Dewatering inicial 500ml

Pruebas de Dewatering
Vol muestra, Regulador Regulador Floculante Floculante
ml de pH, ml Coagulante,ml de pH, ml 1, ml 2, ml
150 12,00 100,00 40,00 7,00 7,00
300 24,00 200,00 80,00 14,00 14,00
400 32,00 266,67 106,67 18,67 18,67
500 40,00 333,33 133,33 23,33 23,33

La tabla 4.2 muestra los valores que se utilizaron en el proceso

de Deshidratación (Dewatering) inicial con 500ml de muestra

valiéndose de una extrapolación de los resultados de 150ml.

 137

Se siguieron los siguientes pasos tomando valores referenciales

de la tabla 2 para 500ml.

1.- Se tomó 4 muestras de 500ml en vasos de precipitación y se

midió su pH

2.- Se agregó en cada una de las muestras regulador de pH, una

cantidad inicial de 120ml en lugar de 173.33ml (133.33ml + 40ml,

ver tabla 4.2) donde se alcanzó un pH de 11.8 con lo que fue

suficiente, se agitó por un minuto (ok).

3.- Se añadió 300 ml de coagulante a la concentración

establecida por separado en la primera y segunda muestra, se

agito por un minuto y se alcanzó un pH de 4.87 luego se añadió

23ml de floculante 1 y 23 de floculante 2 en las muestras 1 y 2

respectivamente y se agitó por 30 segundos pero finalmente los

flóculos no se formaron bien, por lo que se descartaron esas

muestras =(. En la muestra 3 se optó por agregar de una vez la

mezcla de sulfato (300ml) + floculante 1 (23ml) + floculante 2

(23ml) agitando por 45 segundos pero no se observo buena

coagulación y por ende no muy buena floculación. En la muestra

4 se realizo el mismo procedimiento de la muestra 3 solo que la

cantidad de floculantes se redujo a la mitad observándose una

buena agrupación de partículas formándose flóculos cada vez

 138

mas grandes y por ende una buena sedimentación (muestra 4,

ok).

Tabla 4.3 Resultados Finales de Dewatering 500ml y

extrapolación para 30 litros

Pruebas de Dewatering/ 30 marzo 2007

Vol Regulador
muestra, lt de pH, lt Coagulante,lt Floculante 1, lt Floculante 2,lt
0,5 0,12 0,30 0,01 0,01
1 0,24 0,60 0,02 0,02
5 1,2 3 0,12 0,11
10 2,40 6,00 0,24 0,22
20 4,80 12,00 0,48 0,44
30 7,20 18,00 0,72 0,66

La tabla 4.3 presenta los resultados finales de las dosificaciones

de regulador de ph, coagulante y floculante utilizados para 500

ml, de los cuales se extrapoló para obtener resultados y para

realizar el mismo proceso pero con 30 litros de lodo. Se concluye

que con la siguiente dosificación se alcanzo la más óptima

Coagulación y Floculación del Lodo CrisBa (500ml) en el

siguiente orden:

1) Regulador de pH: 120ml

2) Coagulante + Floculante 1 + Floculante 2: 300ml + 120ml

+110ml
 139

Es importante destacar que después de haber realizado varios

ensayos para que haya una excelente Coagulación y Floculación

el orden de adición de las soluciones al lodo es un factor muy

importante y es tal como se concluye arriba, primero agregamos

el regulador de pH y luego agregamos la mezcla de coagulante,

floculante 1 y floculante 2 y que ésto fue nuestra base para

realizar lo mismo pero ahora con los 30 litros de lodo

4.4.2. Aplicación del Geotubo

Se armó la estructura del GDT (Geotube Demostration Test) tal

como se muestra en la figura 4.18, se colocó un contenedor

plástico para recoger el agua drenada (lixiviados), a continuación

se colocó la bolsa de geotextil GDT encima de la estructura y se

insertó el tubo de 70 cm de largo incluido (la tubería de 70 cm

representa aproximadamente 1 psi de presión hidrostática).

Geotubo
de prueba

Fig.4.17 Estructura GDT ó Geotube Demostratation Test, Cristina

Ballesteros, abril 2007
 140

Como ya fueron determinadas las dosificaciones de regulador de

pH, coagulante y floculantes (ver tabla 4.3) ésto se lo mezcló con

la muestra de lodo (30litros) de la misma manera y en el mismo

orden haciendo uso de un taladro eléctrico de velocidad variable

hasta que se formen los flóculos:

1) Regulador de pH: 7.2lt

2) Coagulante + Floculante 1 + Floculante 2: 18lt + 0.72lt

+0.66lt (ver tabla 4.3)

Se lleno la bolsa GDT vaceando las cubetas de lodo

aconcondicionado por la parte superior del tubo, un embudo

pequeño se utilizó para facilitar el proceso. Se continuó llenando

la bolsa GDT con lodo acondicionado hasta que el lodo suba la

tubería indicando 1psi de presión hidrostática.

Se tomó muestras de líquido drenado cada media por dos horas

y una vez deshidratada la bolsa se tomó una muestra ripios de la

misma para determinar porcentaje en peso de sólidos, de agua,

aceite y glicol.
 141

EMBUDO

TUBERIA 70cm

BOLSA GDT

ESTRUCTURA

CONTENEDOR
PLASTICO

Fig.4.18 Partes de la Estructura GDT ó ó Geotube Demostratation

Test, Cristina Ballesteros, abril 2007
 142

4.4.2.1 Fotos del Proceso de Deshidratación ó Dewatering (30

litros de muestra)

Fig.4.19 Adición de Regulador de pH a la muestra de lodo, Cristina Ballesteros, abril

2007

Fig.4.20 Adición de la mezcla (Coagulante, floculante 1 y floculante 2), Cristina

Ballesteros, abril 2007
 143

Fig. 4.21 Agitación del lodo Floculado, Cristina Ballesteros, abril 2007

Fig. 4.22 Lodo Floculado, Cristina Ballesteros, abril 2007

 144

Fig. 4.23 Proceso de Vaceado del lodo acondicionado a la Bolsa

GDT, Cristina Ballesteros, abril 2007

Fig. 4.24 Lodo Acondicionado vaceado en la Bolsa,

Cristina Ballesteros, abril 2007
 145

Fig.4.25 Drenaje del Lixiviado, Cristina Ballesteros, abril 2007

Fig.4.26 Bolsa GDT después de una hora de haber sido llenada con lodo
acondicionado, Cristina Ballesteros, abril 2007
 146

Fig. 4.27 Muestras de Lixiviado (agua drenada) tomadas cada media hora por dos
horas, Cristina Ballesteros, abril 2007

Las graficas anteriores muestran el proceso de

Deshidratación o Acondicionamiento de 30 litros de lodo y

su proceso de aplicación en el geotubo de muestra o GDT

(Geotube Demostration Test). La figura 4.19 y 4.20 ilustran

la adición de los químicos Regulador de pH, coagulantes y

floculantes donde se ve la formación de los flóculos o

bolitas de lodo para que se entienda mejor; la figura 4.21

muestra como se agita el lodo y los químicos con la ayuda

 147

de un taladro al cual se le anexó un aspa mezcladora, la

figura 4.22 muestra el lodo acondicionado (coagulado y

floculado) listo para que en la figura 4.23 y 4.24 muestre el

vaceado del lodo en el Geotubo, en esta parte es

importante recalcar que es importante que una vez

floculado el lodo se lo introduzca de inmediato al geotubo,

de no ser así se tendría que agitar el lodo floculado antes

de meterlo al geotubo con el alto riesgo de que se rompan

los flóculos y de esa manera drene agua (lixiviados) con

un alto contenido de sólidos suspendidos. En la figura 4.25

y 4.26 se ilustra el proceso de drenaje del agua del

geotubo hacia el contenedor plástico, donde Se recolecto,

31 y 32 litros de lixiviado en una y dos horas

respectivamente lo que significa que hubo una rápida

deshidratación. Finalmente la figura 4.27 muestra los

lixiviados recolectados cada media por dos horas y media

donde se puede apreciar que la ultima botella tiene agua

mas clara con una cantidad mínima de sólidos

suspendidos.
 148

4.4.3. Análisis de Ripios y Lixiviados

Las tabla 4.6 la cual es un promedio de los resultados de la

tabla 4.4 y 4.5 muestra el porcentaje en peso de agua, aceite y

sólidos de los ripios se confinaron en el geotubo como es 53%,

0.68% y 42% de agua, aceite y sólidos respectivamente.

Comparando estos valores con los obtenidos de la retorta del

lodo inicial (antes de su acondicionamiento, ver tabla 4.7) se

pudo apreciar que con la aplicación de esta nueva tecnología

se drena una gran cantidad de agua (lixiviado),

aproximadamente el 41% y por ende se confina una mayor

cantidad de sólidos dentro del geotubo, aproximadamente un

38% lo cual se podría decir que son valores altos obteniendo

así un alto valor de geo confinamiento de los ripios de

perforación (ok!!)

Tabla 4.4 Resultados Retorta @ los19 días

Retorta del Ripio contenido en el Geotubo a los 19 dias
Valores Obtenidos
Temperat
Peso, gr ura Peso neto
Colector 295,7
Colector + Ripio 370,7 75
Probeta1 82,1
a 200oF
Probeta + Agua 117,1 por una hr. 35
Probeta 2 15,7
a 950oF
Probeta 2 + Aceite 16,4 por una hr. 0,7
Colector + Solidos 332,9 37,2
% peso % peso % peso de
agua aceite solidos
Resultados 46,667 0,933 49,6
 149

Tabla 4.5 Resultados Retorta @ los 6 días

Retorta del Ripio contenido en el Geotubo a los 6 dias
Valores Obtenidos
Temperatur
Peso, gr a Peso neto
Colector 295,6
Colector + Ripio 365,1 69,5
Probeta1 80,2
a 200oF por
Probeta + Agua 121,5 una hr. 41,3
Probeta 2 15,6
a 950oF por
Probeta2 + Aceite 15,9 una hr. 0,3
Colector + Solidos 319 23,4
% peso % peso % peso de
agua aceite solidos
Resultados 59,42 0,43 33,67
Nota: no se tomo en cuenta el Glicol ya que éste es soluble en agua

Tabla 4.6 Promedios Retorta

Promedios
% peso % peso % peso de
agua aceite solidos
53,05 0,68 41,63

Tabla 4.7 Promedios Lodo

Promedios Lodo
% vol. agua % vol. aceite % vol. de sólidos
94 2 4

La tabla 4.8 muestra los resultados de las pruebas realizadas al

lixiviado donde se pudo apreciar que en el agua drenada

(lixiviado) tanto el pH, conductividad y Bario están dentro de los

límites permisibles recogiendo al final agua clara con sólidos

suspendidos bajos. Hay que destacar que estos parámetros

fueron tomados a los 6 días de haber realizado el proceso en el

Geotubo y cumplieron con ciertos limites permisibles según lo

 150

estipula la tabla 7 del anexo 2 del Reglamente Ambiental para

las Operaciones Hidrocarburiferas (RAOH) siendo una solución

mas para desventajas del sistema actual el cual tiene un tiempo

lento de reacción de 2 a 6 meses para alcanzar los limites

permisibles con un mantenimiento diario inicial.

Tabla 4.8 Resultado Lixiviados

Las siguientes fotos muestran los análisis que se hizo a los

ripios a los 6 y 19 días después de haber sido dispuesto el lodo

acondicionado en el geotubo, el análisis consiste en hacer

Pruebas de Retorta para determinar el porcentaje de agua,

aceite y sólidos, los cuales determinaron un bajo porcentaje de

agua a los 6 días y mucho menos a los 19 días indicando que el

geotubo si cumple con un excelente proceso de deshidratación

 151

=) (ver tabla 4.5 donde muestra un porcenaje en agua en 60% a

los 6 días y 4.4 donde muestra un porcentaje en agua de 47% ).

Las figuras también muestran los análisis realizados al lixiviado

el cual mostró un pH neutro de 7.3 cumpliendo así con lo que

estipula el Reglamento Ambiental para Operaciones

Hidrocarburiferas RAOH en su tabla 7 Anexo 2, también se

realizo análisis de DQO o demanda química de oxigeno con el

equipo HATCH.

4.4.3.1 Fotos de los Análisis de Ripios y Lixiviados en la

Aplicación del Geotubo.

Ripio salido del Geotubo a los 19 días.

Agua

Glicol

Aceite
Sólidos

Fig.4.28 Imágenes representativas de la Retorta realizada a los Ripios Confinados en

el Geotubo a los 6 y 19 días de haber sido almacenados dentro de él, Cristina
Ballesteros, abril 2007
 152

Fig.4.29 Ripio salido del geotubo a los 6 días (luce mas húmedo que en la grafica
anterior), Cristina Ballesteros, abril 2007

Fig.4.30 Sólidos, una vez realizada la Retorta, Cristina Ballesteros, abril 2007
 153

Fig4.31 Determinación de Ba, Cl, Fe, Sulfatos y sólidos suspendidos con el Equipo
HATCH, Cristina Ballesteros, abril 2007

Fig.4.32 Determinación de DQO (Demanda Química de Oxigeno) con el Equipo

HATCH, Cristina Ballesteros, abril 2007
 154

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

El análisis de los componentes de los fluidos de perforación tal como su

origen (componentes, concentraciones) y de las características físico-químico

de los desechos permite saber que método implementar al momento de

Tratar los Ripios de Perforación.

La utilización de lodos en base a compuesto de aminas permite reducir

considerablemente la conductividad eléctrica de los efluentes lixiviados,

hasta valores inferiores a los límites permisibles según el Reglamento

Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en su Anexo 2 Tabla 7.

La alternativa entre todas las opciones para Tratamiento de Ripios de

Perforación depende de los parámetros a regularse según sea el caso y

según lo estipula el Reglamento Ambiental para las Operaciones

 155

Hidrocarburíferas aquí en el Ecuador (RAOH), de la cantidad de desechos a

disponer, del área asignada para la disposición, tipo de agente fijador

seleccionado según sea el caso, etc

La implementación de centros de Acopio es una buena alternativa para el

tratamiento de Ripios de Perforación (Ex situ) puesto que estos ahorran

espacio en taladro por lo que ese espacio podría ser utilizado para otros

propósitos de la Perforación;

Según información proporcionada en taladro, en Venezuela los centros de

Acopio son muy utilizados.

La optimización de la ubicación de los Geotubos brindan una ventaja al mejor

rendimiento de espacio en locación puesto que pueden ser apilados uno

sobre otro; este punto ofrece una solución para la desventaja existente en el

sistema actual, debido a que éste requiere una amplia área para su

aplicación.

El orden de adición y combinación de los químicos es importante al momento

de querer coagular y flocular un fluido de perforación.

 156

Recomiendo:

La aplicabilidad de la propuesta experimental, para de esta manera ver el

comportamiento del desecho y su aplicación en los Geotubos a condiciones

de taladro, previo a esto recomiendo un tratamiento o acondicionamiento del

desecho a escala macro (>>>30litros) para de esta manera hallar la dosis

más eficiente de Reguladores de pH, Coagulantes y Floculantes (ver varias

opciones) que se relacionen necesariamente con las características físico-

químico del desecho.

Para aplicar la propuesta experimental, el desecho de perforación debe ser

acondicionado realizando el proceso de coagulación y Floculación, para que

de esta forma, se facilite y el proceso de Deshidratación y Confinamiento en

el Geotubo..

Una vez floculado el lodo éste debe ser introducido de inmediato al geotubo,

de no ser así se tendría que agitar el lodo floculado antes de meterlo al

geotubo con el alto riesgo de que se rompan los flóculos y de esa manera

drene agua (lixiviados) con un alto contenido de sólidos suspendidos.

 157

La utilización de los ripios confinados en el Geotubo para la reforestación de

zonas deforestadas puesto que éste puede ser abierto una vez que los ripios

cumplan con todos los parámetros como lo exige el Reglamento Ambiental

para Operaciones Hidrocarburiferas RAOH

Hacer estudios económicos de la nueva tecnología y comparar esos

resultados con los datos económicos de la aplicación actual para asi tener

una base más para saber por cual método optar.

Estudiar la utilización de los Geotubos en otras aplicaciones como en los

campos de la Ing. Civil, Geología, entre otras.

 158

ANEXOS

LEGISLACIÓN PARA DISPOSICIÓN DE RIPIOS DE PERFORACIÓN

En cuanto a la Disposición de Ripios de Perforación, el Reglamento

Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador, refiere lo

siguiente:

Parámetros y límites permisibles para el monitoreo y control ambiental

El tratamiento y la disposición de lodos y ripios de perforación se controla en

base de pruebas de lixiviación. Los límites permisibles para los diferentes

parámetros se establecen de manera diferenciada, dependiendo del tipo de

disposición final, con o sin impermeabilización de la base. El muestreo y

análisis se efectuará en el momento de la disposición, así como a los 7 días,

3 y 6 meses posteriores.
 159

ART. 52.– Normas operativas. – (literal d2, junto con sus numerales 2.1, 2.2,

2.3 y 2.5)

d.2 Del tratamiento y disposición final de fluidos y ripios de

perforación.-

2.1 Todo sitio de perforación en tierra o costa afuera dispondrá de un

sistema de tratamiento y disposición de los fluidos y sólidos que se

produzcan durante la perforación.

2.2 Durante la perforación y concluida ésta, los fluidos líquidos tratados a

medida de lo posible deberán reciclarse y/o podrán disponerse

conforme con lo dispuesto en el artículo 29 de este Reglamento (Art.

29 se refiere a la disposición de fluidos líquidos). El monitoreo físico-

químico de las descargas al ambiente se realizará diariamente y será

documentado y reportado a la Subsecretaría de Protección Ambiental

en informes mensuales.

2.3 Durante y después de la perforación, los desechos sólidos, tanto lodos

de decantación así como ripios de perforación tratados, podrán

disponerse una vez que cumplan los parámetros y límites de la Tabla

No. 7 del Anexo 2 de este Reglamento.

 160

2.5 En caso de usarse lodos en base de aceite mineral su disposición final

será en tierra, cumpliendo con los límites permisibles de la Tabla No. 4

del Anexo 2 de este Reglamento; los lodos de decantación

procedentes del tratamiento de los fluidos serán tratados y dispuesto,

cumpliendo con los límites permisibles establecidos en la Tabla No. 7

del Anexo 2 de este Reglamento.

ART. 56.– Perforación de desarrollo.– (literal c) Se observarán las

siguientes disposiciones:

c) Los fluidos y/o ripios de perforación podrán ser tratados y dispuestos o

inyectados, conforme a lo establecido en el artículo 29 de este

Reglamento.

ART. 29.– Manejo y tratamiento de descargas líquidas. – Toda

instalación, incluyendo centros de distribución, sean nuevos o remodelados,

así como las plataformas off-shore, deberán contar con un sistema

convenientemente segregado de drenaje, de forma que se realice un

tratamiento específico por separado de aguas lluvias y de escorrentías,

aguas grises y negras y efluentes residuales para garantizar su adecuada

 161

disposición. Deberán disponer de separadores agua-aceite o separadores

API ubicados estratégicamente y piscinas de recolección, para contener y

tratar cualquier derrame así como para tratar las aguas contaminadas que

salen de los servicios de lavado, lubricación y cambio de aceites, y evitar la

contaminación del ambiente. En las plataformas off-shore, el sistema de

drenaje de cubierta contará en cada piso con válvulas que permitirán

controlar eventuales derrames en la cubierta y evitar que estos se

descarguen al ambiente. Se deberá dar mantenimiento permanente a los

canales de drenaje y separadores.

a) Desechos líquidos industriales, aguas de producción, descargas

líquidas y aguas de formación.- Toda estación de producción y demás

instalaciones industriales dispondrán de un sistema de tratamiento de fluidos

resultantes de los procesos.

No se descargará el agua de formación a cuerpos de agua mientras no

cumpla con los límites permisibles constantes en la Tabla No. 4 del Anexo 2

de este Reglamento;

b) Disposición.- Todo efluente líquido, proveniente de las diferentes fases

de operación, que deba ser descargado al entorno, deberá cumplir antes de

 162

la descarga con los límites permisibles establecidos en la Tabla No. 4 del

Anexo 2 de este Reglamento.

Los desechos líquidos, las aguas de producción y las aguas de formación

deberán ser tratadas y podrán ser inyectadas y dispuestas, conforme lo

establecido en el literal c) de este mismo artículo, siempre que se cuente con

el estudio de la formación receptora aprobado por la Dirección Nacional de

Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas en coordinación con la

Subsecretaría de Protección Ambiental del mismo Ministerio.

Si estos fluidos se dispusieren en otra forma que no sea a cuerpos de agua

ni mediante inyección, en el Plan de Manejo Ambiental se establecerán los

métodos, alternativas y técnicas que se utilizarán para su disposición con

indicación de su justificación técnica y ambiental; los parámetros a cumplir

serán los aprobados en el Plan de Manejo Ambiental;

c) Reinyección de aguas y desechos líquidos. - Cualquier empresa para

disponer de desechos líquidos por medio de inyección en una formación

porosa tradicionalmente no productora de petróleo, gas o recursos

geotérmicos, deberá contar con el estudio aprobado por la Subsecretaría de

Protección Ambiental del Ministerio de Energía y Minas que identifique la

formación receptora y demuestre técnicamente:

 163

c.1) que la formación receptora está separada de formaciones de agua

dulce por estratos impermeables que brindarán adecuada protección a

estas formaciones;

c.2) que el uso de tal formación no pondrá en peligro capas de agua

dulce en el área;

c.3) que las formaciones a ser usadas para la disposición no contienen

agua dulce; y,

c.4) que la formación seleccionada no es fuente de agua dulce para

consumo humano ni riego, esto es que contenga sólidos totales

disueltos mayor a 5,000 (cinco mil) ppm.

El indicado estudio deberá incorporarse al respectivo Plan de Manejo

Ambiental;

d) Manejo de desechos líquidos costa afuera o en áreas de transición.-

Toda plataforma costa afuera y en áreas de transición, dispondrá de una

capacidad adecuada de tanquería, en la que se receptarán los fluidos

provenientes de la perforación y/o producción, para que sean eliminados sus

componentes tóxicos y contaminantes previa su descarga, para la cual tiene

que cumplir con los límites dispuestos en la Tabla No. 4 del Anexo 2 de este

Reglamento.

En operaciones costa afuera, se prohibe la descarga de lodos de perforación

en base de aceite, los mismos que deberán ser tratados y dispuestos en

 164

tierra. En las plataformas off-shore se instalarán circuitos cerrados para el

tratamiento de todos los desechos líquidos; y,

e) Aguas negras y grises. - Todas las aguas servidas (negras) y grises

producidas en las instalaciones y durante todas las fases de las operaciones

hidrocarburíferas, deberán ser tratadas antes de su descarga a cuerpos de

agua, de acuerdo a los parámetros y límites constantes en la Tabla No. 5 del

Anexo 2 de este Reglamento.

En los casos en que dichas descargas de aguas negras sean consideradas

como útiles para complementar los procesos de tratamiento de aguas

industriales residuales, se especificará técnicamente su aplicación en el Plan

de Manejo Ambiental. Los parámetros y límites permisibles a cumplirse en

estos casos para las descargas serán los que se establecen en la Tabla No.

4 del Anexo 2 de este Reglamento.

Los parámetros y límites permisibles establecidos en la Tabla No. 10 del

Anexo 2 de este Reglamento se aplicarán en los casos que el monitoreo

rutinario especificado en el presente Reglamento indique anomalías en las

descargas para profundizar la información previo a la toma de acciones

correctivas, o cuando la Subsecretaría de Protección Ambiental lo requiera,

así como cada seis meses para una caracterización completa de los

efluentes.
 165

Para la caracterización de las aguas superficiales en Estudios de Línea Base

– Diagnóstico Ambiental, se aplicarán los parámetros establecidos en la

Tabla No. 9. Los resultados de dichos análisis se reportarán en el respectivo

Estudio Ambiental con las coordenadas UTM y geográficas de cada punto de

muestreo, incluyendo una interpretación de los datos.

ART. 59.– Tratamiento y cierre de piscinas. (literal b)

b) Piscinas secas: Las piscinas secas que no contienen agua pero sí crudo

o lodos de perforación en su fondo, serán remediadas conforme a lo

establecido en los puntos a.3), a.5), a.6) y a.7) de este artículo, hasta que

cumplan con los límites establecidos en las Tablas No. 6 y 7 del Anexo 2 de

este Reglamento

a.3) El crudo que no pudiese ser recuperado será tratado en la propia

piscina o ex situ de conformidad con el programa o proyecto de

remediación aprobado, favoreciendo tecnologías de biorremediación con

microorganismos endémicos del sitio en remediación; no se permite la

aplicación de microorganismos genéticamente modificados.

a.5) Una vez evacuados el crudo y/o el agua, se tratarán el suelo del fondo

y las paredes de la piscina conforme lo establecido en el punto a.3) de este

 166

artículo, hasta que cumpla con los parámetros y límites establecidos en la

Tabla No. 6 del Anexo 2 de este Reglamento, y se rehabilitará el sitio. En el

caso que no se tapone la piscina y se quiera utilizar por la comunidad o el

propietario a solicitud expresa y bajo su responsabilidad, se analizará la

calidad del agua y las características de los sedimentos previo a la entrega.

La calidad del agua en este caso deberá evaluarse en función del uso

planificado; para piscicultura se podrá hacer la evaluación en función de los

parámetros y valores referenciales de la Tabla No. 11 del Anexo 3 de este

Reglamento.

a.6) Los desechos sólidos y otros materiales encontrados en la piscina a

tratar serán clasificados y almacenados temporalmente en sitios

preparados con geomembrana, que contarán con un sistema de

recolección y control de lixiviados y escorrentías. Los desechos sólidos

inorgánicos serán llevados del sitio para su tratamiento, reciclaje y/o

disposición. Los desechos sólidos orgánicos se podrán tratar en el sitio con

tecnologías aceptadas ambientalmente, y conforme consta en el Programa

o Proyecto de Remediación antes mencionado.

a.7) La incineración controlada de desechos sólidos provenientes de la

piscina a tratar se llevará a cabo en incineradores con sobreoxigenación

que garanticen una combustión completa previa autorización de la

 167

Subsecretaría de Protección Ambiental, y controlando las emisiones a la

atmósfera conforme a los valores máximos referenciales establecidos en la

Tabla No. 3 del Anexo 2 de este Reglamento. Se prohíbe la incineración

abierta y no controlada de dichos desechos.

Tabla 3 Valores máximos referenciales para emisiones a la atmósfera.

Parámetros y valores máximos referenciales que se deberán monitorear y

controlar en los puntos de emisión. Estos valores representan un marco

referencial para la fijación posterior de límites permisibles, por lo tanto se

deberán considerar valores recomendados.

La periodicidad de los muestreos y análisis deberá cumplir con lo siguiente:

· Semanalmente en refinerías (emisión total de la instalación);

· Mínimo trimestralmente en mecheros, calderos, generadores y otras

fuentes de emisión, excepto aquellos referidos en el siguiente punto;

Semestralmente para las fases, instalaciones y actividades de

almacenamiento, transporte, comercialización y venta de hidrocarburos.

Los puntos de muestreo se ubicarán en el punto de emisión (puertos de

muestreo en chimeneas o en la salida del respectivo ducto). Se realizarán

por lo menos dos lecturas a un intervalo de dos horas para la determinación

de cada parámetro. Adicionalmente a los parámetros especificados en la

 168

tabla se reportarán los valores de oxígeno (% O2) y temperatura para cada

medición.

TABLA 4.- Límites permisibles para el monitoreo ambiental permanente de

aguas y descargas líquidas en la exploración, producción, industrialización,

transporte, almacenamiento y comercialización de hidrocarburos y sus

derivados, inclusive lavado y mantenimiento de tanques y vehículos.

4.a) límites permisibles en el punto de descarga de efluentes (descargas

líquidas).

4.b) límites permisibles en el punto de control en el cuerpo receptor

(inmisión).

Tienen que cumplirse los límites establecidos en los dos puntos; quiere decir

que si el efluente cumple con los límites establecidos pero en el punto de

 169

control se sobrepasan los límites, tienen que tomarse las respectivas

medidas para disminuir los valores en el efluente hasta cumplir con la calidad

exigida en el punto de control (inmisión).

Cualquier efluente debe ser oxigenado (aireación) previo a su descarga.

La periodicidad de los muestreos y análisis deberá cumplir con lo siguiente:

Diario en refinerías y para descargas de perforación durante todo el

periodo de perforación;

Mínimo una vez al mes en todas las demás instalaciones

hidrocarburíferas que generan descargas líquidas y en todas las fases

de operación, excepto aquellos referidos en el siguiente punto;

Semestralmente para las fases, instalaciones y actividades de

almacenamiento, transporte, comercialización y venta de

hidrocarburos que generen descargas líquidas.

 170

Tabla 5.- Límites permisibles para descargas de aguas negras y grises.

La periodicidad de los muestreos y análisis será por lo menos semanal,

excepto para las fases, instalaciones y actividades de almacenamiento,

transporte, comercialización y venta de hidrocarburos, para las cuales se

deberá realizar semestralmente.

Tabla 6.- Límites permisibles para la identificación y remediación de suelos

contaminados en todas las fases de la industria hidrocarburífera, incluidas las

estaciones de servicios.
 171

Los límites permisibles a aplicarse en un proyecto determinado dependen del

uso posterior a darse al suelo remediado, el cual constará en el respectivo

Programa o Proyecto de Remediación aprobado por la Subsecreta ría de

Protección Ambiental.

De presentar los suelos naturales (no contaminados) del área

concentraciones superiores a los límites establecidos, se pueden incrementar

los valores del respectivo parámetro hasta este nivel, siempre que se haya

comprobado este fenómeno estadísticamente a través de un monitoreo de

suelos no pertubados ni influenciados en el mismo área.

El monitoreo consistirá de una caracterización inicial del sitio y/o material a

remediarse, un monitoreo de por lo menos un muestreo con los respectivos

análisis cada seis meses, y una caracterización final una vez concluidos los

trabajos. Dependiendo de la tecnología de remediación aplicada, la

frecuencia del monitoreo será mayor, conforme al Programa o Proyecto de

Remediación aprobado por la Subsecretaría de Protección Ambiental

 172

Tabla 7: Límites permisibles de lixiviados para la disposición final de lodos y

ripios de perforación en superficie.

Los lodos y ripios de perforación, para su disposición final en superficie

tienen que cumplir con los parámetros y límites permisibles indicados en la

tabla, dependiendo de si el sitio de disposición final cuenta con una

impermeabilización de la base o no. El muestreo se realizará de tal manera

que se obtengan muestras compuestas representativas en función del

volumen total dispuesto en el respectivo sitio.

Los lodos de decantación procedentes del tratamiento de los fluidos de

perforación se incluirán en el tratamiento y la disposición de los lodos y ripios

de perforación. Además del análisis inicial para la disposición final, se

requiere un seguimiento a través de muestreos y análisis periódicos:

1. a los siete días de la disposición de los lodos y ripios tratados;

2. a los tres meses de la disposición;

3. a los seis meses de la disposición.

 173

TABLA 8.- Clasificación de desechos procedentes de todas las fases y

operaciones hidrocarburíferas, y recomendaciones de reducción, tratamiento

y disposición.

A) Desechos caracterizados como peligrosos (conforme a la clasificación de

desechos peligrosos del Convenio de Basilea sobre el control de los

movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación;

vigente desde 1992):

 174

B) Desechos no caracterizados como peligrosos: (sujetos a control conforme

a este Reglamento)
175
 176

Capitulo 3 (Incineración)

Registro Oficial No. 153 del 2 de agosto del 2003

Art.7 METODOS DE MEDICION

Tabla 4. Limites Máximos permisibles para emisiones a la atmósfera

provenientes de fuentes fijas para actividades Hidrocarburiferas.

 177

Tabla 5. Métodos de Muestreo y medición de emisiones de Combustión

 178

Capitulo3 (Landfarming)

NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL

RECURSO SUELO Y CRITERIOS DE
REMEDIACIÓN PARA SUELOS CONTAMINADOS
LIBRO VI ANEXO 2 TULAS

4.2.2 Criterios de Remediación o Restauración del Suelo

Los criterios de Remediación o Restauración se establecen de acuerdo

al uso que del suelo (agrícola, comercial, residencial e industrial), y son

presentados en la Tabla 3. Tienen el propósito de establecer los niveles

máximos de concentración de contaminantes de un suelo en proceso de

remediación o restauración.

Criterios de Remediación o Restauración

(Valores Máximos Permitidos)

 179

Tabla 3
 180

4.3.2.2 Reacción de acidez y alcalinidad

La reacción de acidez y alcalinidad se medirá en términos de pH de

acuerdo a la tabla 4
 181

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

JUANA B. EWEIS, SARINA J. ERGAS, DANIEL P. Y. CHANG y

EDWARD D. SCHOROEDER (1999): <<Principios de
Biorrecuperación>>, Tratamientos para la descontaminación y
regeneración de suelos y aguas subterráneas mediante procesos
biológicos y físico químicos, págs. 185 – 199

Manual API para Practicas Recomendadas Procedimiento Estándar

para Pruebas de Campo con Fluidos de Perforación de Base Agua,
Sección 1, Pág. 11-30.

Paper << Agency for Toxic Substances and Disease Registry

(ATSDR)>>, División de Toxicología TosFAQsTM, Agosto de 1999.

Drilling Fluids Techical Manual, Dowell, Schlumberger, 1994.

Información para tesis proporcionada por las diferentes empresas:

<<Tratamiento de Cortes / Manejo de Residuos (Proyecto

Camisea)>>, Ing. Mauricio Ruales(Qmax Ecuador S.A).

<<Waste Managment / Sistema De Disposición de Cortes>>, Ing.

Mónica Jara (“Brant Tuboscope)

<<Información varia del sistema de Tratamiento de Ripios en el Bloque

18>>, Ing. Javier Rumipamba (Petrobrás Energía)

<<Especificaciones Geotextiles / Informe Aplicación de Geotubo en

Isla Jambeli, Ecuador>>, Ing. Antonio Naranjo (Pivaltec Geosinteticos
S.A)

<<Generalidades del Proceso de Incineración>>, Ing. Pedro Mantilla

(Incinerox)

<<Estudios de Impacto Ambiental Petrobrás, Sipec, Petroecuador>>,

Ing. Manuel Muñoz (DINAPA)

<<Generalidades del Tratamiento de Ripios Plataforma Hormiguero

Sur>>, Ing. Javier Villaba (WALSH).
 182

<<Sistema de Tratamiento de Ripios: Landfarming>>, Ing. Mario

Puente (Ecuambiente).

Paginas web:

www.geosinteticos.com/pages/home_pivaltec.htm

http://www.ambiente.gov.ec/paginas_espanol/3normativa/texto_unifica
do.htm

http://www.menergia.gov.ec/secciones/ambiental/dinapaControl.html

http://www.menergia.gov.ec/secciones/ambiental/dinapaMarcoLegal.ht
ml

http://esp.miswaco.com/Productos_Servicios/Manejo_de_desechos/in
dex.cfm

http://esp.miswaco.com/Productos_Servicios/Control_de_s%C3%B3lid
os/index.cfm
 183

GLOSARIO

Aerobio.- Aplicase al ser vivo que subsiste con oxígeno libre.

Aguas negras y grises: Residuo de agua, de composición variada,

proveniente de un proceso de actividad doméstica, en el cual su composición

original ha sufrido una degradación. Las aguas negras provienen de los

baños, las aguas grises de cocina y lavandería.

Aguas residuales: Aguas resultantes de actividades industriales que se

vierten como efluentes.

Anaerobio.- Microorganismo capaz de vivir sin presencia de oxigeno libre, el

cual obtiene a partir de la descomposición de diversos compuestos

orgánicos.

Anisótropo.-Que ofrece distintas propiedades cuando se examina o ensaya

en direcciones diferentes: todos los cristales son, por naturaleza, anisótropos.

Biodegradación.- Proceso de transformación y descomposición de

sustancias orgánicas por seres vivos, cambiando las características del

producto original.
 184

Biomasa.- O masa biológica, es la cantidad de materia viva producida en un

área determinada de la superficie terrestre, o por organismos de un tipo

específico.

Cal Viva.- este químico es utilizado en. Tratamiento de ripios de perforación

para encapsular los cortes y evitar el arrastre de lixiviados.

Catalizador.- Es un catalizador de las reacciones bioquímicas de los seres

vivos. Se consideran biocatalizadores las enzimas, las hormonas y las

vitaminas. Un biocatalizador reduce la energía de activación de una reacción

química, haciendo que ésta sea más rápida o más lenta.

Colmatación.- Llenar una medida, vaso, cesto, etc., de modo que el

contenido pase los bordes. fig. Dar abundantemente. Satisfacer los deseos o

aspiraciones en forma plena.

 185

Cuerpo de agua: Acumulación de agua corriente o quieta, que en su

conjunto forma la hidrósfera; son los charcos temporales, esteros,

manantiales, marismas, lagunas, lagos, mares, océanos, ríos, arroyos,

reservas subterráneas, pantanos y cualquier otra acumulación de agua.

Dilución: Proceso de mezcla de un material con otro en proporción tal que

disminuye la concentración de elementos y/o sustancias del primero.

Efluente: Que fluye al exterior, descargado como desecho con o sin

tratamiento previo; por lo general se refiere a descargas líquidas hacia

cuerpos de aguas superficiales.

Endémico: Organismo oriundo del país o la región donde habita.

Escorrentía: Caudal superficial de aguas, procedentes de precipitaciones

por lo general, que corre sobre o cerca de la superficie en un corto plazo de

tiempo.

Incineración.- Proceso controlado en cuanto a los factores de temperatura y

oxigenación para quemar desechos sólidos y líquidos, considerado como un

método de eliminación de residuos, transformando su tracción combustible

en materias inertes y gases.

 186

Límite permisible: Valor máximo de concentración de elemento(s) o

sustancia(s) en los diferentes componentes del ambiente, determinado a

través de métodos estandarizados, y reglamentado a través de instrumentos

legales.

Lixiviados.- Solución que resulta del transporte de agua por los poros y

fisuras del suelo u otro medio sólido poroso y las interacciones físico -

químicas de esta agua con los componentes minerales y orgánicos del suelo.

Lodo de decantación: Sólido asentado después del reposo de un sistema

coloidal o una suspensión de materiales, por ejemplo después del

tratamiento de aguas residuales con agentes floculantes y la sedimentación

de los flóculos formados.

Sulfato de Aluminio.- es una sal de fórmula Al2(SO4)3 usada comúnmente

como floculante en la purificación de agua potable y en la industria del papel.

Cuando el pH del agua es alto (mayor de 7), el aluminio precipita arrastrando

las partículas en suspensión, dejando el agua transparente. Esta propiedad

es comúnmente usada en piscinas y para tratamiento de aguas industriales.

Urdimbre.- Conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos

a otros para formar una tela.