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Universidad de Oriente

Núcleo Anzoátegui

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Mecánica

Proyectos

DISEÑO CONCEPTUAL DE MÁQUINA LAMINADORA

Revisado por: Realizado por:

Felix Payares Luis G. Guerrero B. CI: 26.520.418

Barcelona; Viernes 28 de Febrero del 2020

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INTRODUCCION

Históricamente el humano ha usado la tierra como principal fuente de alimentos, ejemplo de ello es la
antigüedad del cultivo de garbanzos, lentejas y maíz. Este último es utilizado como materia prima en diferentes
procesos que derivan en productos para el consumo humano, como por ejemplo: la harina de maíz pre-cocida. La
harina de maíz como su nombre lo dice es harina a base de maíz, que tiene como materia prima el maíz y que luego de
un proceso de des-germinación, pre-cocido, laminado y molienda, se obtiene una harina fina que podrá ser convertida
en diferentes platos de acuerdo a la región donde se encuentre, por ejemplo, en nuestro país Venezuela se convertirá
seguramente en una arepa. Para lograr convertir el maíz en harina de maíz se debe disponer de una serie de maquinas
que cumplen cada una de las 9 etapas que contiene el proceso, sin embargo, dentro de estas 9 etapas existe una parte
del proceso con suma importancia destinada a laminar y reducir el espesor del maiz con el fin de eliminar espacio de
aire dentro del maiz y así crear una lamina compacta que facilite el proceso de molienda. Este proceso se conoce como
laminado y el equipo que ejecuta esta acción se conoce como laminadora.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Desde hace más de una década, Venezuela está inmersa en una profunda crisis que presenta aspectos muy diversos. A
partir de la quiebra del modelo económico sustentado en la dependencia de los ingresos de la exportación del
petróleo, en la última década se han experimentado diversos fenómenos económicos que han afectado la calidad de
vida población en general, pero de forma mucho más específica a la población ubicada en caseríos o pueblos rurales
debido a su difícil acceso y la dificultad para conseguir alimentos. Los habitantes de estos lugares antes mencionados
han tenido que buscar nuevas fuentes de alimentos o verse en la necesidad de fabricarlos de forma artesanal o
recurrir a la siembra para poder alimentarse.

De acuerdo a su precio, producción y oferta, el maíz ha sido tradicionalmente uno de los alimentos principales en la
dieta del venezolano. Ante la crisis el maíz ha tomado mayor protagonismo ya que, al Venezuela ser un país productor
de maíz por excelencia es mucho más sencillo conseguirlo y sus productos derivados. La siembra del maíz fue el primer
cultivo desarrollado por los indígenas venezolanos y en los últimos años según estadísticas ha sido el alimento más
cultivado en Venezuela debido a su poder de adaptación y facilidad de ser cultivada en casi todas las
condiciones climáticas de nuestro país.

En vista de la crisis económica que afronta Venezuela en el siglo actual, la producción nacional requiere de un impulso
y soporte que pueda mejorar dicha situación. Debido a la dificultad que tienen los encargados de trabajar el campo de
acceder a equipos que le permitan lograr una mayor producción, el plan de recuperar la producción agrícola se ha
visto diezmado. Una mayor producción, automatización y comercialización se traduciría en el abastecimiento de las
áreas cercanas a la cosecha del producto final, ya que, no haría falta el traslado hacia otros lugares a terminar de
procesar la materia prima, o si se desea por parte de los productores de maíz, de una comercialización y un retorno de
capital de forma mucho más acelerada. Basado en dicho problema de falta de equipos automatizados en la
producción de maíz, se propondrá diseñar una maquina laminadora que sea parte de un proceso de producción de
harina de maíz pre-cocida con el fin disminuir tiempo de producción de maíz, lograr un mayor abastecimiento de maíz
a zonas rurales y populares.
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DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL

 Funcionamiento Motriz de la laminadora: Se compone de un motor de 1HP que al ser encendido se

encarga de iniciar el movimiento del piñon principal (piñon conductor) que a su vez se encuentra
relacionados con 3 piñones más a través de una cadena . Esta cadena hace girar el resto de los piñones
los cuales inician el movimiento de los rodillos de la laminadora.

 Mecanismo de laminadora: El accionamiento del motor tiene como fin el accionamiento de los
rodillos, los cuales giran a una misma velocidad en sentido contrario y tiene como fin de reducir el
espesor del maíz que ingresa a la laminadora a través de la tolva.

 Estructura: La máquina se soporta sobre una base cuadrada de 75cm con capacidad de movilidad
gracias a las ruedas que posee en cada esquina de su base. Esta base cuadrada además permite
soportar la banda transportadora de la maquina a través de soportes plegables.

DESCRIPCIÓN OPERATIVA

1. Una vez encendido el motor, se da inicio al funcionamiento de la máquina.

2. El maíz pre-cocido y previamente tratado inicia su paso por la laminadora al ingresar por la tolva.
3. Luego de su ingreso por la tolva el maíz cae sobre la cinta transportadora principal.
4. Aun en la cinta transportadora, el maíz ingresa al área de rodillos.
5. Una vez finalizado su paso por los rodillos, el maíz continua su avance en la cinta transportadora hacia
la siguiente maquina correspondiente al proceso de obtención de harina de maíz pre-cocida.

CONDICIONES Y LIMITACIONES

 Motor: Este diseño de laminadora posee un motor de 1HP.

 Amperaje: 110V.
 Dimensiones : Restringido por plataforma de traslado.
 Produccion máxima: 15kg por hora.
 Los espesores de la masa laminada deben ser de 5 mm a 8 mm.
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FACTOR DE SEGURIDAD

En el presente diseño se procede a calcular un factor de seguridad usando el

método de Pugsley. Usando la siguiente ecuación:

n s=n sx +n sy

Dónde:

 nsx: factor de seguridad que involucra características A, B y C

 A: calidad de los materiales, destreza, mantenimiento e
inspección.
 B: control sobre la carga aplicada a la parte.
 C: exactitud del análisis del esfuerzo, información experimental o
experiencia con dispositivos similares.
 nsy: factor de seguridad que involucra características D y E
 D: peligro para el personal.
 E: impacto económico.

Explicación de factores:

 El factor A habla sobre la calidad de los materiales donde se toma en

consideración que las cargas soportadas por la estructura no son tan
elevadas por lo que se usara un acero estructural que soportara bien las
cargas por lo que se utiliza una característica A.

 El factor B habla sobre el control sobre la carga aplicada en el que se toma

como mayor cualidad de la máquina que las cargas solo varían un poco por el
desbalance que pueda tener el eje, pero el maíz no representa una gran
carga por la que se pueda tener algún problema de fatiga en la estructura se
le da una característica de muy bueno.

 El factor c describe la exactitud de análisis del esfuerzo, información

experimental o experiencia con dispositivos similares, no se posee
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experiencia con estos dispositivos agrícolas más allá de la investigación
realizada y los cálculos por lo que se procede a asignar una característica de
buena

B
Característica a
M b r P
b
M 1. 1. 1. 1.7
b 1 3 5
A= C b 1. 1. 1. 1.9
mb 2 45 7 5
= r 1. 1. 1. 2.2
3 6 9
p 1. 1. 2. 2.4
4 75 1 5
M 1. 1. 1. 2.0
b 3 55 8 5
C b 1. 1. 2. 2.3
A=b 45 75 05 5
= r 1. 1. 2. 2.6
6 95 3 5
p 1. 2. 2. 2.9
75 15 55
M 1. 1. 2. 2.4
b 5 8 1
C b 1. 2. 2. 2.7
A=r 7 05 4 5
= r 1. 2. 2. 3.1
9 3 7
p 2. 2. 3. 3.4
1 55 0 5
M 1. 2. 2. 2.7
b 7 15 4 5
C b 1. 2. 3. 3.1
A=p 95 35 75 5
= R 2. 2. 3. 3.5
2 65 1 5
P 2. 2. 3. 3.9
45 95 45 5
 El factor D se habla sobre el peligro al personal el cual la máquina
que diseñó además de ser de fácil uso no representa ningún peligro
para algún empleado por lo que se le da una característica no seria.

 El factor E describe el factor económico que representa realizar

dicha maquina desgranadora el cual se eligen materiales
estructurales para poder hacer viable la manufactura de esta
máquina agrícola por lo que se le da una característica de seria

Característica D
a N s m
s s
N 1. 1 1.
s 0 . 4
2
E= S 1. 1 1.
0 . 5
3
M 1. 1 1.
s 2 . 6
4

n sx=2,05

n sy =1,5
 n=2,05 ×1,5=3,075

Diseño Básico

A continuación se detalla el diseño de algunos componentes de la maquina laminadora:

RODILLO NRO. #1 (Superior)

2
60482,3345𝑑
280 N/,m

𝑅𝐴
0.52m
0,75m 𝑅𝐵

R A =140,47 N

V 0

R B=−140,47 N

𝑀𝑚𝑎𝑥

Mmax=9.49 N∗m

M 0
  Material a usar:

ρacero =7850 kg /m3

kg

{ }
S u=6749
cm2
Acero AISI C 1045 laminado y esmerilado kg
S y =4148 2
cm
BHN =215

 Datos:

1. L= Longitud de rodillo= 0.52m.

2. D= Diametro= 3´´= 0.0762m.

 Carga:
π π
Wr= d 2 . L. ρacero . g= (0.0762)2 ( 0.8 )( 7850 ) ( 9,81 )=280.94 N/m.
4 4

 Momento flector:

∑ M A =0 ¿
R B ( 0,52 ) −280,94 ( 0,26 ) =0

R B=140,47 N .

Por sumatoria de Fuerzas:

 R A =140,47 N.

 Momento máximo:

q∗(l )2 280,84( 0,52)2

M max = = =9,49 N∗m.
8 8

 Torque Máximo:

 Calculo de torque:

T=Ft*r= 280.94 * 0.0762= 21,40 N * m

Donde:

 Ft= Fuerza tangencial =

 r= radio de rodillo

T max=21.40 N . m
  Esfuerzos Normal y Esfuerzo Cortante:

 Esfuerzo Normal:

D
Mmax∗( )
2 = 218,483 kPa.
σ max=
I

 Donde:

π 4
I= 64 D = 1.6549 x 1 0−6 m4

 Esfuerzo Cortante:

D
Tmax∗( )
2 2470,72kpa.
τmax = =¿
J

Donde:

π 4
J= D =3.30x10−6 m 4
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Potencia requerida para movimiento de Rodillos:

P= T *ω=

Para el cálculo de la potencia requerida (giro del rodillo) debe tomarse en cuenta la
velocidad de la banda que trasladara el maiz hacia los rodillos para evitar que estos giren a
una velocidad mayor a la debe ser trasladado el maiz en la cinta transportadora. Basados
en modelos consultados, se considera una velocidad lineal velocidad lineal de 150mm/s

Vm= 150mm/s=0.15 m/s.

Vm
ω=
r

150 mm/s
ω= =39,37 rad /s
3.81mm

P= T *ω= (21.40N*m )* (39,37 rad/s) x (1Hp/746 N*m)

P= 0.89 HP = 1 Hp
  Selección de pernos que sujetan soporte de rodillo superior

Se selecciono un perno ASTM A36 de una pulgada de diámetro y Sy=2500 kg/cm2.

Ssy
=τ
n

Donde:

Ssy = Esfuerzo permisible a corte= 0.557Sy(Perno) = 1144 Kg/cm2=14,82kg/mm2.

τ = Esfuerzo cortante

n = Factor de seguridad

 Calculo de esfuerzos cortantes producidos en los pernos:

F
τ=
A

Donde:

F = Fuerza tangencial
τ = Esfuerzo cortante
A = Área de corte del perno

T 21.40 N∗m
F tangencial = = =561.67 N
R de agujero de perno 0.01905 m
  Calculo de fuerza soportada por cada perno:

F 561,67 N
V= = =93 ,59 N
Nro de pernos 6

 Área de diámetro del perno

π 2
A= D = 1.14X10−3 m 2
4

 Reemplazando:

F 93.5 N
τ= = = 8201N/m2= 0.0836502kg/mm2
A 1.14 X 10−3 m2

 Reemplazando en

Ssy
=τ
n

14.22kg /mm 2
=0.5202 kg/mm 2
n

 N=Factor seguridad=
 LEYENDA DEL DESPIECE DE LAMINADORA

Nro. Parte Nro. Parte

10 Rejilla de seguridad 53 Base de limpiador
11 Tabla Fija 54 Limpiador
12 Cobertor central de rodillo 55 Conector
13 Panel Frontal 56 Resorte Torsional
14 Tornillo
15 Activador
16 Microswitche
17 Base Limpiadora
18 Rodillo inferior
19 Tapón
20 Tornillo
21 Rolinera
22 Piñon de Cadena
23 Pin sujetador
24 Lona principal
25 Base
26 Extensión de bandeja de salida
27 Eje
28 Reten
29 Rolinera
30 Rodillo
31 Tornillo ajustable
32 Soporte Izquierdo
33 Lamina de conexión
34 Base
35 Soporte Derecho
36 Eje de correa transportadora
37 Soporte Izquierdo
38 Bloque de rolinera
39 Rolinera
40 Rolinera
41 Rolinera
42 Rolinera
43 Bloque de Rolinera
44 Soporte de eje central
45 Limpiador
46 Tuerca
47 Base de rodillo central
48 Rolinera
49 Rodillo superior
50 Tuerca
51 Tornillo ajustable
52 Base de limpiador