UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA-
TEPEJI.
OPTIMIZACIÓN Y SIMULACIÓN DE PROCESOS.
PROFESORA: I.Q. ELISA ORTÍZ HERNÁNDEZ.
ACTIVIDAD 2: SIMULACIÓN DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN.
Torre de Destilación (Shortcut).
INTEGRANTES:
GRISELDA GONZALEZ ROJO.
IRMA HERNÁNDEZ PALESTINA.
IVANA ISABEL SERAFÍN MARTÍNEZ.
JACQUELINE SANTIAGO GABRIEL.
JENNIFER HERMENEGILDO CRUZ.
SEBASTIÁN DÍAZ MACEYRA.
10IQ-G1
Fecha de entrega: 08/octubre/2021
pá g. 1
Como primer paso para poder resolver estee ejercicio, debemos colocar las unidades
correctas que se van a emplear en la simulación (Tiempo en h, Masa en lbmol, Temperatura
en °C, Presión en psia y como adicional la entalpía en kJ).
Como segundo paso se seleccionan los componentes a emplear dentro de las torres de
destilación los cuales son: Benceno, Tolueno y Xileno.
pá g. 2
En equipos seleccionamos primero a la torre de destilación (Shortcut Distillation) y colocamos
su entreda y sus salidas correspondientes en destilado y fondos.
pá g. 3
En la alimentación de la torre de destilación Shortcut agregamos las indicaciones que marca
el ejercicio como: Temperatura a 125°C, Presión de 100 psia, Composicion de Benceno,
Tolueno y Xileno de 0.6, 0.25 y 0.15 respectivamente.
Podemos notar que al hacer el flash encontramos que se encuentra en fase vapor.
Dentro de la torre las especificaciones colocamos en la selección del modo el número 2
Design, FUG with Fenske feed tray location para poder conocer en donde se encuentra el
plato de alimentación, además de colocar el tipo de condensador Total. Se cuenta con una
presión de columna de 100 psia y una caida de presión de 70 psia, R/Rmin tiene un valor de
1.87 y se específica el componente ligero y pesado estos se seleccionan de acuerdo al punto
de ebullición de los componentes en este caso Benceno es el ligero con un punto de ebullición
de 80.1°C y un porcentaje de 95.5% por el destilado y Xileno el pesado por tener 139°C con
un porcentaje de 4.5% por el fondo.
pá g. 4
Una vez terminado de especificar alimentación y torre, se procede a correr el programa y
analizar resultado con ayuda de un reporte y podemos observar que esta esta torre cuenta
con un numero de platos de 9.96 que sube a 10 y que el plato de alimentación (Feed stage)
se encuentra en el plato numero 5.48 que sería el plato 5, esto quiere decir que con menos de
10 platos esta torre no puede funcionar.
Las fracciones en corriente 1 y 2 se encuentran en lb/hr y en fracción mol sería lo siguiente.
Fracción mol.
Corriente 2. Corriente 3.
Benceno 0.7942895 0.09691292
Tolueno 0.1963537 0.3889101
Xileno 0.009356815 0.5141769
pá g. 5
Torre de Destilación (Tower).
Para la posterior torre de destilación se emplea la Tower #1 y comenzamos a colocar su
entrada y salidas de la misma.
La alimentación de esta torre será la misma que en la Shortcut, misma alimentación y
condiciones de operación, pero ahora ya sabemos la cantidad de platos que contiene esta
torre y también su plato de alimentación.
pá g. 6
Posterior a ingresas datos en la alimentación se pasa a especificar la torre de destilación, en
la sección de general se selecciona en Condenser type la opción 0 Total or no condenser,
en Top pressure indicamos la presión de 100 psia que es a la que se esta llevando a cabo,
además conocemos la Colm press drop que sería la caida de presión con valor de 70 psia.
En la parte de número de platos (No. of stages) colocamos el valor que nos dio en el reporte
de shortcut que es 10 y el plato de alimentación (feed tray for stream) que se encuentra en
el plato 5.
pá g. 7
En más especificaciones en la sección Condenser/Reboiler Specifications en el apartado
de Condenser mode eligimos la opción 6 Distillate component mole fraction y el
componente sería benceno ya que se quiere obtener el 95.5% por la cabeza o el destilado
(Specification: 0.955 y Component: Benzene). Ahora para el siguiente apartado de Select
reboiler mode eligimos la opción 6 Bottom component mole fraction y se coloca el resto
que sale de Benceno en este caso (Specification: 0.045 y Component: Benzene).
Podemos observar como esta compuesta cada salida de la torre TOWER ya sea flujo o
fracción de cada compuesto, utilizando una torre de 10 platos siendo alimentada en el plato 5.
Las composiciones de igual forma se encuentran en lb/hr y en fracción mol serían de la
siguiente forma:
Fracción mol.
Corriente 5. Corriente 6.
Benceno 0.9550003 0.04499993
Tolueno 0.04490674 0.5706394
Xileno 0.00009293458 0.38436607
Composiciones por plato.
pá g. 8
Análisis
de datos
pá g. 9
a) Como se observa, la separación se lleva a cabo totalmente en fase líquida para todos los
componentes.
b) El componente más ligero es el benceno, y es posible observarlo en las corrientes 2 y 5
(destilados) donde el benceno se encuentra presente en un 79% y 95%, respectivamente.
c) En la corriente 3 y 6 donde se evidencia que el xileno es el componente con el más alto punto
de ebullición debido a que dichas corrientes contienen un alto contenido de xileno, se
componen del 51% de las 27301.0313 lb/h totales y 38% de las 37802.1719 lb/h totales,
respectivamente.
d) Para la corriente 6, donde únicamente existe un 4.49% de benceno indica que el 95.5 %
aproximadamente ya ha salido por la parte superior de la tower.
e) El xileno es el componente más pesado, con punto de ebullición de 144 °C, y observando que
en el destilado de la tower (corriente 5) se da una temperatura de 159.82 °C, por lo tanto, la
mínima presencia de o-xileno en la corriente 5 se justifica porque el punto de ebullición antes
mencionado es rebasado por muy poco, lo que indica que únicamente una pequeña porción
del o-xileno es capaz de evaporarse.
f) La mayor parte del benceno sale por los destilados del shor-cut y del tower; y esto es notorio
porque en la corriente 3 y 6 (fondos) se componen del 9% y 4% de benceno, respectivamente.
g) La presión en los fondos aumenta, y aumenta la temperatura.
CONCLUSIÓN:
El objetivo principal de hacer primero una simulación en short-cut es obtener los parámetros
necesarios para simular una torre de destilación, dichos parámetros son los platos de la torre,
así como el plato de alimentación, las diferencias entre una y otra son mínimas, aunque cabe
a resaltar que los resultados obtenidos por una torre de destilación son más precisos y mucho
más prácticos, la short-cut por su parte da datos representativos y estos los puedes utilizar
para dimensionar el problema. Si nos vamos a los análisis de datos tenemos que las entradas
son idénticas, por su lado las salidas tienen diferencias significativas debido a que se tiene
mayor precisión en una torre de destilación, y se puede ver en las corrientes, ya que en la
corriente de destilado queremos obtener principalmente el BENCENO y muy poco de XILENO
y en la parte de los fondos se debe de obtener la mayor parte de XILENO y la mínima
cantidad de BENCENO, esto si se refleja en los datos, pero en la short-cut sale más XILENO
que en una torre de destilación, lo que indica la diferencia en precisión entre la tower y short-
cut.
pá g. 10
