OPERACIONES UNITARIAS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
Actividad de aprendizaje 3. Balances de materia en procesos físicos.
Competencia El estudiante será capaz de calcular los flujos, las composiciones y las
temperaturas de cada una de las corrientes de proceso que se describen
en los ejercicios a continuación.
Tipo de actividad La actividad se realizará en los mismos equipos que se formaron para
la exposición.
Metodología A partir de la información brindada por el profesor y apoyándose en
investigación bibliográfica, hacer los cálculos necesarios en cada uno de
los ejercicios que se presentan a continuación.
Recursos Los alumnos pueden recurrir a la siguiente referencia bibliográfica:
Ø Balances de materia y energía. G.W. Reklaitis. Edit.
Interamericana, 1986.
Ø Presentaciones del Profesor.
Formato Entregar los ejercicios en formato electrónico PDF. En caso de que los
problemas sean escaneados, se deberá usar una aplicación como Cam
Scanner o similar y se debe de escanear en blanco y negro o escala de
grises.
En todos los problemas, se deberá incluir una tabla general al final de
cada problema, en donde se indiquen los flujos de todos los
componentes de cada corriente y el flujo total.
El trabajo deberá incluir una portada con el nombre completo de los
integrantes del equipo en orden alfabético y la fecha de entrega.
Fecha de entrega Lunes 8 de febero de 2021 hasta las 12:00 pm. Todos los trabajos se
entregarán en la plataforma TEAMS, en la carpeta destinada para tal fin.
Criterios de Se evaluará de acuerdo a la rúbrica correspondiente.
evaluación
Material elaborado por:
Dr. Alejandro Estrella Gutiérrez.
Septiembre 2020 – Febrero 2021.
EJERCICIOS
1. Considérese el sistema absorbedor – agotador que se muestra en la figura. En este sistema, una corriente
(1) que contiene 30 % de CO2, 10 % de H2S y un gas inerte (I), se lava de H2S y CO2, utilizando un solvente
para absorber selectivamente al H2S y al CO2. La corriente resultante (5) se alimenta a una unidad de
destilación flash, en donde se reduce la presión, y genera la separación de cantidades de CO2, H2S y algo de
solvente, como una corriente de vapor (6). La solución resultante se divide, regresando la mitad al
absorbedor y enviando la otra mitad a una unidad de agotamiento (destilador). En la unidad de
agotamiento se reduce más la presión, para dar una corriente de destilado (10) que contiene 30 % de
solvente y cantidades desconocidas de CO2 y H2S. La corriente de fondos del agotador (9), que contiene
solvente puro, se recirculó de regreso al absorbedor, después de mezclarla con algo de solvente puro
adicional, para reponer al solvente que se pierde en las corrientes de vapor del destilador flash y del
agotador. Supóngase que se opera el absorbedor de manera que la corriente de vapor de salida (2) de la
unidad no contenga H2S y únicamente 1 % de CO2. Supóngase además que la solución de alimentación al
agotador (8) contiene 5 % de CO2 y que el vapor del destilador flash (6) contiene 20 % de solvente.
Finalmente, el destilador flash se opera de manera que el 25 % del CO2, y 15 % de H2S en la corriente 1 se
eliminen en los vapores de salida (6). Calcula los flujos y las composiciones de cada una de las corrientes
del proceso. Sugerencia: Considerar que la alimentación fresca al proceso es de 1000 kmol y que todos los
porcentajes son molares .
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Dr. Alejandro Estrella Gutiérrez.
Septiembre 2020 – Febrero 2021.
2. En el siguiente esquema de proceso, calcular flujos y composiciones de cada una de las corrientes. Las
siguientes condiciones de operación se cumplen en dicho proceso:
Ø M1 tiene un flujo de 9600 kgmol/hr y contiene 28.906 % de benceno (Be), 15.625 % de tolueno (Tol),
13.281 % de o-xileno (ox), 23.438 % de m-xileno (mx) y 18.750 % de p-xileno (px).
Ø M2 tiene un flujo de 1590 kgmol/hr y contiene 3.774 % de benceno, 30.189 % de tolueno, 2.358 %
de o-xileno, 44.811 % de m-xileno y 18.868 % de p-xileno.
Ø M4 contiene 30 % de benceno, 15 % de tolueno, 10 % de o-xileno, 25 % de m-xileno y 20 % de p-
xileno.
Ø M7 contiene 50.0 % de benceno y 13.889 % de m-xileno.
Ø M8 contiene 4.348 % de tolueno y 38.043 % de m-xileno.
Ø M13 contiene 12.500 % de benceno.
Ø M16 contiene 52.830 % de p-xileno.
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Ø El porcentaje de recuperación del benceno en M10 es del 80.952 % de la cantidad alimentada al
proceso.
Ø El porcentaje de recuperación del p-xileno en M16 es del 100 % de la cantidad alimentada.
Ø M7 solo contiene Be, Tol, ox y mx.
Ø M10 solo contiene Be, Tol y ox.
Ø M13 solo contiene Be, Tol y ox.
Ø M14 solo contiene Tol, ox y mx.
Ø M15 solo contiene Be, Tol y ox.
Ø M16 solo contiene ox, mx y px.
Todos los porcentajes son en base molar.
3. En el siguiente esquema de proceso, calcular flujos y composiciones de cada una de las corrientes. Las
siguientes condiciones de operación se cumplen en dicho proceso. Todos los porcentajes son en base
molar.
Ø M1 tiene un flujo de 12500 kmol, con un 25% de A, 15% de B, 15% de C, 20% de D y 25% de E.
Ø M2 tiene un flujo de 5000 kmol, con un 20% de A, 20% de B, 10%C, 15% de D y 35% de E.
Ø M6 contiene un 69.7644% de A.
Ø M7 contiene un 33.5% de D.
Ø En M14 se recupera el 90% de A alimentado al proceso, con una pureza del 86.589%.
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Ø En M11 hay 1/7 de la cantidad de C que hay en M8, con una pureza del 8.0508%.
Ø En la torre I se separa A y B, con una eficiencia del 100%.
Ø En las torres 3 y 4 sólo hay C, D y E.
Ø En M8 hay un 17.41% de E.
Ø En M12 se recupera el 20% de la cantidad de C alimentada al proceso.
Ø En la torre 4 se recupera el 80% de la cantidad de D alimentada al proceso.
Ø Se cumplen las siguientes relaciones: M15/M16 = 2.5 y M3/M6 = 0.3148.
Ø M5 contiene 62.5% de E y 10.71% de C.
Ø M17 contiene 45.5% de B y 9.09% de C.
Ø M4 contiene 32.24% de B.
Ø En M13 se recupera el 75% de E alimentado al proceso, con una pureza del 93.36%.
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4. En el siguiente esquema de un proceso de separación, de los compuestos A, B, C, D y E, se cumplen las
siguientes condiciones:
Ø M1 tiene un flujo de 12,000 kmol, con un 15% de A, 20% de B, 30% de C, 20% de D y 15% de E.
Ø En la torre 1, todo el compuesto E se recupera en los fondos.
Ø La relación de M3 a M8 es igual a 1.17647
Ø La relación de M3 a M9 es igual a 2.35294
Ø El 88.889% del compuesto A, de la alimentación al proceso, se recupera en el producto destilado de
la torre 1, con una composición del 36.364%.
Ø El 69.444% del compuesto C, alimentado al proceso, se recupera en el destilado de la torre 3.
Ø En M9, la composición del compuesto C, es del 10.695%.
Ø En el destilado de la torre 1 se recupera el 21.429% de la cantidad del compuesto C recuperado en
el destilado de la torre 2.
Ø En M5 se tiene un 3.141% del compuesto A y un 33.159% del compuesto D.
Ø En la corriente M9, se tiene que la relación de las cantidades de los compuestos E y B es de 26.
Ø En M3 hay un 4.545% del compuesto D.
Ø En M6 hay un 75.643% del compuesto C.
Ø En M7 el 78.350% lo forman los compuestos C y D.
Ø El 12.903% del compuesto E, alimentado a la torre2, se recupera en los fondos de la torre 3.
Ø El 72.222% del compuesto A, alimentado a la torre 3, se recupera en el producto destilado.
Calcular flujos y composiciones de todas las corrientes del proceso. Todos los porcentajes son en base
molar.
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Dr. Alejandro Estrella Gutiérrez.
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