UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA”
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
ÁREA DE TECNOLOGÍA
ING Mecánica
Principio de Mantenimiento: Prof. William P.
Evaluación de Mantenimiento
industrial
Realizado por:
Orlando Arroyo C.I 25.986.405
Carlos Manaure C.I 26.656.576
ING MECANICA
Punto Fijo, 19/10/2021
Problema 1.
Una empresa embotelladora utiliza un conjunto de equipos y máquinas de forma
conjunta en una línea de producción para conseguir un producto final, estos equipos
principales son proporcionados por fabricantes especializados, en el proceso de
llenado de envases, estos fabricantes proporcionan sus gamas de mantenimiento y
repuestos que luego en la práctica hay que ajustarlas a las necesidades reales de la
instalación. La pérdida de tiempo generada por equipos parados (indisponibilidad) es
muy costosa para la empresa, encareciendo el costo de la producción final. Y
produciendo por tanto perdidas de beneficios (cada hora de parada de una línea de
llenado tiene un costo para la empresa).
Responder las siguientes preguntas:
1. Establezca los problemas presentes en el caso.
Mejorar la viabilidad técnica.
Mejorar la relación coste-eficacia
Gastos por indisponibilidad y reparaciones.
Perdidas de producción y beneficios.
2. Que tipo o tipos de mantenimiento aplicaría usted para solucionar los
problemas, razone su respuesta.
Mantenimiento RCM2 mantenimiento concentrado en la confiabilidad.
Este mantenimiento permite que los activos físico mantengan su curso,
o que estén operando según lo programado. Aporta un método de
análisis para definir cual será el mantenimiento o la acción correcta
para mantener las condiciones de costo/efectivo en cada situación.
Teniendo en cuenta también: la calidad y seguridad, la capacitación
personal, el medio ambiente y la salud ocupacional.
Ejemplo: este método nos ayuda a responder Cuando y donde hacer
un mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo, de manera de
obtener un alto porcentaje de efectividad a la solución del problema.
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empresa-embotelladora-de-bebidas
3. Cuales estrategias de mantenimiento se deben aplicar para poder resolver los
problemas presentados. Razone su respuesta.
RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los
elementos seleccionados, como sigue:
Cuáles son las funciones?
o De qué forma puede fallar?
o Qué causa que falle?
o Qué sucede cuando falla?
o Qué ocurre si falla?
o Qué se puede hacer para prevenir los fallas?
o Que sucede si no puede prevenirse el falla?
Funciones y estándares de funcionamiento
En cada elemento debe haberse conocido su funciones o función
específica, la pérdida o falla de una de esta afectará el funcionamiento
y a su vez a la organización,
Así que depende de la función y del comportamiento del mismo en su
contexto.
Se estudian las fallas y sus causas, esto permite exactamente lo que
se puede prevenir y ubicar el origen de la falla.
Ubicar el efecto de la falla, comprender lo que pasará si la falla
ocurriese.
Ubicar las consecuencias de la falla, pueden ser: operacionales, no
evidente, consecuencia no operacionales.
Tareas de mantenimiento Las tareas de búsqueda de fallas
consisten en comprobar las funciones no evidentes de forma periódica
para determinar si ya han fallado. Si no se puede encontrar una tarea
de búsqueda de fallas que reduzca el riesgo de falla a un nivel bajo
aceptable, entonces la acción “a falta de” secundaria sería que la pieza
debe rediseñarse.
Una acción que signifique el prevenir una falla que tiene consecuencias
en la seguridad o el medio ambiente merecerá la pena hacerla si
reduce el riesgo de ese falla en sí mismo a un nivel realmente bajo, o si
lo suprime por completo. Si no se puede encontrar una tarea que
reduzca el riesgo de falla a un nivel bajo aceptable, el componente
debe rediseñarse.
Si la falla tiene consecuencias operacionales, sólo vale la pena realizar
una tarea sistemática si el costo total de hacerla durante cierto tiempo
es menor que el costo de las consecuencias operacionales y el costo
de la reparación durante el mismo período de tiempo. Si no es
justificable, la decisión “a falta de” será el no mantenimiento
sistemático. (Si esto ocurre y las consecuencias operacionales no son
aceptables todavía, entonces la decisión “a falta de” secundaria sería
rediseñar de nuevo).
El proceso del RCM incorpora siete preguntas básicas. En la práctica
el personal de mantenimiento no puede contestar a todas estas
preguntas por sí mismos. Esto es porque muchas (si no la mayoría) de
las respuestas sólo pueden proporcionarlas el personal operativo o el
de producción. Esto se aplica especialmente a las preguntas que
conciernen al funcionamiento deseado, los efectos de las fallas y las
consecuencias de los mismos.
Los grupos de revisión del RCN trabajan bajo la asesoría de un
especialista bien entrenado en el RCM, que se conoce como un
facilitador. Los facilitadores son el personal más importante en el
proceso de revisión del RCM. Su papel es asegurar que:
Se aplique el RCM correctamente (que se hagan las preguntas
correctamente y en el orden previsto, y que todos los miembros del
grupo las comprendan.)
Que el personal del grupo (especialmente el de producción y
mantenimiento) consiga un grado razonable de consenso general
acerca de cuales son las respuestas a las preguntas formuladas.
Que no se ignore cualquier componente o equipo
Que las reuniones progresen de forma razonable
Que todos los documentos del RCM se llenen debidamente.
• Por esta razón, una revisión de los requerimientos del mantenimiento
de cualquier equipo debería de hacerse por equipos de trabajo reducidos
que incluyan por lo menos una persona de la función del mantenimiento y
otra de la función de producción.
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4. Conclusiones del caso.
En conclusión, RCM2, se logra reducir el alto porcentaje de mantenimiento
correctivo, permite de viable mejorar la fiabilidad económica de los sistemas
aplicando los mantenimiento adecuados a la falla, permite conocer el funcionamiento
del sistema, para poder aceptar y detectar cualquier variación en el proceso que
permita anticiparse a cualquier falla más grave o que pueda estar por presentarse.
Este mantenimiento a reducido el nivel de indisponibilidad de sistemas y procesos
industriales, gracias a que es un plan eficaz, reduce los altos costos en reparaciones
o reemplazos de fallas agravadas.
Un alto porcentaje de las fallas es debido a la falta de conocimiento del personal
operativo, y la falta de comunicación del personal técnico y el personal operativo, por
eso es obligatorio el cumplimiento de todas las fases de RCM2, ya que se debe
conocer por completo el ciclo o funcionamiento del sistema o proceso al cual se
aplique RCM2, conocer el funcionamiento correcto, su falla y causas posibles.
Bibliografía
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empresa-embotelladora-de-bebidas
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/rcm2-introduccion
