BRECHA
La producción del maíz en el Perú viene aumentando desde el año 2012 a una
tasa promedio de 8.2%, siendo la sierra centro la zona de mayor participación productiva
a lo largo del territorio nacional. Sin embargo, las actividades productivas como la
molienda se ven limitadas debido a la escasez de máquinas y herramientas, sobre todo
para los pequeños y medianos productores, por lo que es necesario contar con nuevas
máquinas que permitan incrementar la producción de choclo molido a un bajo costo
Planteamiento de la Realidad Problemática
El maíz es una gramínea de cultivo anual, originaria de México. En la actualidad es el
cereal de mayor producción en el mundo, por encima del trigo y el arroz. El maíz se
emplea para la alimentación humana y animal y como materia prima de producción
industrial como: almidón industrial y alimenticio, edulcorantes, dextrinas, aceite y otros.
En el Perú la agricultura ha sido y sigue siendo un sustento en la población rural del
territorio. Se trata de una fuente de consumo y trabajo para este sector de la población.
Tanto así, que el 30.5% de la población rural se encuentra dedicada al desarrollo de la
actividad agropecuaria, según el último Censo Nacional Agropecuario 2012,
incrementándose en 9.5% en los últimos 18 años. Se tiene también que, de las 7 125 007
hectáreas de superficie agrícola a nivel nacional, el 13.7 % corresponde al cultivo del
maíz o choclo como se le llama.
La mayor producción de este cultivo se concentra en la Sierra Centro, en la Región
Junín, con una producción de 235 838 toneladas por año. Los productores de choclo en
su mayoría son minifundistas con bajos niveles de instrucción, escasa capacidad
empresarial y limitado poder de negociación, por lo cual, su producción la destinan
básicamente a los mercados de abasto de manera directa.
El proceso de producción del choclo consiste en dos actividades principales: El
desgranado y la molienda de los granos. En el Perú ninguna de estas dos actividades se
encuentra mecanizadas, empleándose herramientas y equipos manuales como el molino
de corona, que es impulsada por la fuerza humana, debido a que es una de las formas
más limpias de moler los granos de choclo, pero este tipo de producción, impiden una
mayor productividad de las cosechas y afectan la rentabilidad económica de los propios
productores.
Para la comercialización del choclo es muy importante la molienda, porque su precio
promedio del choclo en chacra es de S/. 0.85 por kg de choclo sin moler y, el choclo
desgranado o molido tiene un precio promedio al consumidor final de S/ 4.60 por kg,
siendo esta relación económica un sustento considerable para su proceso de molienda.
Por otro lado, el uso de equipos y herramientas artesanales para la producción de choclo
perjudica la salud de los trabajadores al requerir de gran esfuerzo físico para hacer girar
la palanca del molino de corona que mayormente utilizan. El 21.1 % de la fuerza laboral
en el procesamiento del choclo, oscila entre los 45-54 años de edad, personas un tanto
mayores, grupo vulnerable al esfuerzo físico requerido. [8]
Como una forma de contribuir a la solución a la problemática descrita, el presente
trabajo de investigación pretende plantear el diseño e implementación de una máquina
de molienda de granos de maíz, con una capacidad de 25 Kg/h para mejorar la calidad
del trabajo de molienda, la productividad y conservar la salud de los trabajadores. El
estudio no incluirá el diseño para el sistema del desgranado del choclo, por lo tanto, la
materia prima de entrada es el choclo previamente desgranado.
Formulación del Problema
¿En qué medida el diseño de una máquina de molienda de granos de maíz, se podría
mecanizar la molienda del choclo, mejorar la calidad del trabajo, la productividad y
conservar la salud de los trabajadores?
• ¿Cómo hacer para establecer las especificaciones iniciales de diseño de la
máquina moledora de choclo?
• ¿Cómo conocer el tamaño y evitar fallas en la máquina?
• ¿Cómo construir y ensamblar el prototipo de la máquina moledora de
choclo?
• ¿Cómo culminar el prototipo de la máquina y probar su efectividad?
Objetivo
Diseñar una máquina de molienda de granos de maíz, para mecanizar la molienda del
choclo, mejorar la calidad del trabajo, la productividad y conservar la salud de los
trabajadores.
• Estudiar y analizar el proceso de molienda de los granos de choclo, así
como el requerimiento de los productores, para establecer las
especificaciones iniciales de diseño de la máquina moledora de choclo.
• Calcular las dimensiones de los elementos de la máquina mediante
normas de diseño mecánico para conocer el tamaño y evitar fallas en la
máquina.
• Diseñar las piezas mecánicas en un software CAD para construir y
ensamblar el prototipo de la máquina moledora de choclo.
ALCANCE DEL PROYECTO
El presente estudio que desarrollaremos involucra el diseño. El diseño está basado en el
estudio de las oportunidades, exigencias y necesidades que requieren los productores de
las comunidades de la Provincia de Huancayo, en el Departamento de Junín, el cual
corresponde a una máquina rápida, desmontable y fácil de trasladar.
El estudio no incluirá el diseño para el sistema del desgranado del choclo, por lo tanto,
la materia prima de entrada es el choclo previamente desgranado.
A nivel ingenieril, todos los cálculos de los elementos mecánicos que componen el
diseño del prototipo final están basados en teorías y procesos de diseño mecánico,
incluyendo normas y experimentación en software CAD si esto es necesario.
A nivel experimental, el estudio comprende la comparación de la calidad de masa
molida obtenida por el prototipo desarrollado en la presente tesis con la masa obtenida
de un molino corona manual.
Cierra para cortar madera
Planteamiento de la Realidad Problemática
La microempresa de carpinteria se dedican a la construcción en madera, haciendo cómodas,
roperos, closets, escritorios, etc. encontrándose en el rubro de la manufactura en madera.
Pero se observa una baja eficiencia en la producción debido a no contar con un equipo de
corte adecuado para uso específico.
Estas empresas no fabrican sus propias estructuras de muebles, lo que los lleva a buscar
proveedores de estas los cuales en algunos casos no poseen la cantidad necesaria para
satisfacer el número de pedido que sacan por producción semanal.
Enotnces al observar esta situacion se llego a la conclusión de un diseño de una máquina de
sierra circular la que le permita cortar la madera para fabricar sus propias estructuras bajando
el costo y produciendo también cantidades las que pudiesen ser vendidas y generar ganancias.
Teniendo en cuenta la realidad económica de la empresa la magnitud del capital invertido en
maquinaria por la empresa es moderada y cuyos precios en máquinas sofisticadas son muy
costosas, no pueden permitirse extender el tiempo de fabricación de un producto, así como
tampoco que se acumulen los pedidos. Las pérdidas económicas por alquiler de maquinaria es
algo que se desea evitar, y por ello se desea contar con un equipo de corte propio que pueda
suplir la demanda de productos en la mencionada empresa.
Problema principal
¿En qué medida la propuesta de diseño de un sitema de sierra circular aplicado a la situcacion
de la microempresa es mas conveniente que una maquina comercial de sierra de mesa ?
¿Cómo saber cuál es el diseño adecuado y conveniente del sistema de corte para
el nivel económico (costo) ?
ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del presente proyecto es el de diseñar un sistema circular de corte de mesa eficiente
y económico. Tener mayor producción, no se tienen que detener por las limitaciones de
equipos. Ahorrar en costo y obtener una nueva forma de generar ingresos vendiendo las
estructuras de los muebles. Todos los materiales para la construcción de la maquina son
económicos y accesibles.
Para conseguir el objetivo, se realizará el estudio y análisis del proceso de trabajo de los
sistemas de corte en las obras que se ejecutan, se identificaran las deficiencias frecuentes que
presentan cada una de ellas. Se definirán los parámetros de diseño de la transmisión por fajas,
para después proceder a diseñar y seleccionar las fajas, el motor eléctrico a usar así concluir
cual es el diseño más conveniente.
