UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL BENI

“JOSÉ BALLIVIAN”
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS 2021
CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
GUAYARAMERÍN

PRODUCCIÓN
PRACTICA Nº 2

SISTEMAS DE PRODUCCION
SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE LA CASTAÑA

Docente: Lic. Miklos Rodriguez Andrade

Estudiante: Luz Grisel Estigarribia Montenegro

Guayaramerín, mayo de 2021

 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL BENI
“JOSE BALLIVIAN”

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN
PRACTICA Nº 2
SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONTINUO O
DE FLUJO CONTINUO

 ¿QUÉ ES LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN?

Es la actividad en la cual los factores productivos se combinan y transforman en
bienes y servicios. Por esta razón la producción depende no sólo de la cantidad
de los factores productivos que intervienen, sino también de su calidad.
 ¿QUÉ ES UN FACTOR PRODUCTIVO?
Son los elementos tales como el trabajo, la tierra, la maquinaria y equipo, y la
capacidad empresarial, que se transforman en el proceso de producción para la
generación de bienes y/o servicios.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la
entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.)
así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE FLUJO CONTINUO
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambios, por un largo período.
El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre
cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

SISTEMA DE PRODUCCION DE FLUJO CONTINUO

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Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto

aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo.
Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado
en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar
todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada
operación deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia
fuera de la línea de producción. Por lo tanto la inspección deberá realizarse
dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor
que el de operación de la unidad.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 Produce grandes volúmenes.
 Su orientación es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseño
de la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada
producto es muy elevada con relación a la variedad de productos.
 Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
 Los equipos son dispuestos en línea, con algunas excepciones en las etapas
iniciales de preparación de los materiales. El ruteo es el mismo para cada
producto procesado.
 Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos
durante los siete días de la semana, se torna imposible, en tales casos,
recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige una mayor producción.
 Consecuentemente, el grado de mecanización y automatización es alto.}
 Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos
elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.
 El planeamiento y control de la producción se basan, en gran medida, en
información relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que
señaláramos) y el flujo de los materiales de un sector a otro.
 A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan
complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay
que considerar los siguientes requisitos:
 Debe haber una demanda sustancialmente constante.

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 El producto debe normalizarse.

 El material debe ser específico y entregado a tiempo.
 Todas las etapas tienen que estar balanceadas.
 Todas las operaciones tienen que ser definidas.
 El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos.
 El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas.
 La inspección se efectúa `en línea’ con la producción.
 Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:
 Se reduce el contenido de mano de obra directa.
 Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto
la exactitud y precisión son altas.
 Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se
detectan rápidamente.
 Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
 Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
 La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos
por ventas.

SISTEMA DE PRODUCCION DE FLUJO CONTINUO

 PROCESAMIENTO
DE LA

Dentro de las empresas beneficiadoras

de la ciudad de Riberalta, Bolivia

Ejemplo de sistema de producción de

flujo continuo.
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INTRODUCCIÓN
La cadena de Castaña corresponde a una de las cadenas con gran potencial de desarrollo que tiene Bolivia. Actualmente, ocupa el
segundo lugar en valor de exportaciones agroindustriales, después de la soya, y entre los primeros cuatro rubros más importantes
de las exportaciones no tradicionales, del país.
La castaña constituye la base de la economía productiva del Norte de Bolivia, generando aproximadamente 7.150 puestos de trabajo
fabriles y 20.000 en la Zafra (Cosecha). Es decir, más del 50% de la población activa total de la región está vinculada a la castaña.
La actividad castañera es eminentemente extractivista en la que participan directamente los siguientes agentes:
• Productores castañeros independientes;
• Barraqueros o Productores de Goma y Almendra
• Zafreros

• Los Intermediarios (rescatistas, acopiadores o marreteros) que pueden ser independientes o representantes de las empresas
beneficiadoras que en la mayoría de las veces cumplen una doble función: la de prestamistas (habilitadores) ante las dificultades
que tienen los extractores para poder acceder a la banca formal y la función de centralizar la oferta mediante el acopio de la castaña
en cáscara.

Completan la lista de agentes económicos que participan en esta cadena extractiva los transportistas encargados de trasladar la
castaña desde los centros de producción a los puntos de embarque y a las beneficiadoras.

ASPECTOS DE TRANSFORMACIÓN: Este proceso de transformación de la castaña, debe ser considerado más como un proceso
de beneficiado, debido a que la almendra de la castaña, en realidad no sufre ningún proceso de transformación sino que más bien
el valor agregado que adquiere es debido al incremento de los atributos comerciales de la misma, mediante la incorporación de
variables físicas y químicas que le brindan al producto una mayor estabilidad frente a factores ambientales.

SISTEMA DE PRODUCCION DE FLUJO CONTINUO

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Una vez que la castaña en cáscara es aceptada por la empresa, se hace un muestreo de la misma para con estas probetas hacer
los análisis respectivos que permiten determinar la calidad de la castaña. Por experiencia se sabe que la castaña que es provista en
el mes de marzo y abril, tiende a tener una calidad por debajo del máximo permitido como falla que es el 10%, para esta castaña se
aplica una penalidad en el precio de compra que es directamente proporcional al diferencial que se tenga sobre este 10%.

Los análisis de laboratorio se los realiza empleando la NB-101812, por lo que la confiabilidad de los análisis esta cerca de los
estándares internacionales, proceso de acreditación en el que se está trabajando actualmente.

Además de esta Norma, se emplea también las siguientes Normas Bolivianas, que son documentos oficiales generados por el
Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA)
NB 1015-00 “Frutos secos - Almendra beneficiada (Amazona nuts - Brasil nuts) - Clasificación y requisitos”.
NB 1016-00 “Frutos secos - Código de buenas prácticas de higiene para la almendra (Amazona nuts - Brasil nuts”
NB 1017-00 “Frutos secos - Almendra beneficiada (Amazona nuts - Brasil nuts) - Muestreo para el control del contenido de
aflatoxinas”.

NB 1018-00 “Frutos secos - Almendra (Amazona nuts - Brasil nuts) - Preparación de las muestras y requisitos generales que deben
cumplir los métodos de análisis para el control del contenido de aflatoxinas”
NB 1067-00 "Código de prácticas de higiene para las nueces producidas por árboles".

En el gráfico Nº 1 se puede observar que existen tres puntos donde se realizan inspecciones de calidad, el primero se encuentra en
el inicio del proceso al recepcionar la materia prima donde se procede tal como se describió anteriormente.

Los otros dos se encuentran en el descascarado manual donde se inspecciona cada una de las almendras y se deshecha las que
están muy dañadas o en mal estado. El último punto de inspección de calidad se encuentra en el embolsado donde por medio de
una inspección visual se descarta de igual manera aquellas almendras que están dañadas o en mal estado y que hayan podido
pasar los anteriores puntos de inspección, por medio de las normas de HACCP se pueden determinar otros puntos de inspección
dentro de las operaciones unitarias que componen el proceso productivo.

SISTEMA DE PRODUCCION DE FLUJO CONTINUO

GRAFICO Nº 1
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 PRESELECCIÓN
Una vez el lote es aceptado, se procede a la preselección de la castaña que está
en mal estado, ya sea por ataque de hongos o por defectos físicos de la pepa,
este proceso se lo realiza en forma manual con la ayuda de luz ultravioleta que
permite la detección rápida de aquellas piezas en mal estado.

En el último tiempo, la empresa se ha enfrentado con un problema debido a que

muchos proveedores locales están proveyendo castaña de la campaña anterior,
la que ya tiene una existencia de un año en condiciones poco apropiadas pero a
la que la remojan y lavan para hacerla parecer como recién cosechada.
Lamentablemente no se puede distinguir solo con inspección visual esta castaña
de la recién cosechada, sin embargo y como todos los lotes que ingresan al
proceso se registran, una vez que se ha detectado dentro del proceso que esta
castaña tiene problemas de calidad, todo el lote se rechaza.

Este problema es lamentablemente identificado cuando la castaña está en

proceso de descascarado puesto que el rendimiento de proceso con este lote
disminuye notablemente, obteniéndose un rendimiento inferior al 90%, valor que
es considerado como el mínimo aceptable.

 SANCOCHADO

Esta operación unitaria

es desarrollada con el
objeto de poder ablandar
la cáscara y separarla
parcialmente de la
almendra, lo que facilitará el proceso de descascarado obteniéndose
rendimientos más altos. Esta operación se realiza en autoclaves en los que se
introducen una carga de castaña y se la somete a presión de 3 bars y vapor
saturado por un tiempo de 50 a 60 segundos, pasándose a descargar la castaña
y enfriarla con agua natural.

 DESCASCARADO

Esta es quizás la operación que

más diferencia a las empresas
que son intensivas de capital de
las que son intensivas en mano
de obra, puesto que en las
primeras esta se la realiza por
medios mecánicos en tambores
rotatorios, Sin embargo antes de
pasar a estos, se realiza un
proceso de pre-descascarado
mecánico en tambores más

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pequeños, lo que ha logrado incrementar el rendimiento industrial de esta

operación en un 30%.

En las segundas es realizada empleando maquinas manuales de descascarado,

siendo que una persona está encargada de operar cada una de ellas y la
eficiencia del proceso depende en gran
medida de la habilidad del operario, su
experiencia y otros factores relacionados
con el ser humano.

 SELECCIÓN

Una vez que la almendra ha sido

descascarada, pasa a la seleccionadora,
que está compuesta por una o varias
máquinas zaranda, la cual aprovecha la gravedad y el peso específico de la
almendra en sus diferentes tamaños, para seleccionarlas.

 DESHIDRATADO
Se realiza en cámaras de
secado, compuestas por
intercambiadores de calor que
permiten elevar la temperatura de
la misma hasta los 100 ºC, sin
embargo, se debe programar la
curva de secado de la almendra
de acuerdo a sus características
de tamaño, contenido inicial de
humedad, contenido final de humedad y humedad de equilibrio. Esta tecnología
ha sido desarrollada en su totalidad por medio de un proceso de aprendizaje de
prueba y error, puesto que ninguna otra semilla cuenta con características
fisicoquímicas similares a la almendra de castaña, lo que no permite contar con
curvas de secado ya establecidas.

Solamente las empresa líderes del sector cuentan con el bagaje de

conocimientos teóricos y prácticos relacionados con operaciones de secado de
sólidos, en este caso de semillas, los que incluyen el manejo de curvas de
secado (que tienen que ser desarrolladas por las mismas empresas), variables
de temperatura de bulbo húmedo, seco, humedades de equilibrio y otras que
están relacionadas con esta técnica en particular.

Estas cámaras son calentadas con vapor de agua, el mismo que es generado
por un caldero que a su vez funciona con cáscara de castaña, la que tiene un
poder calorífico muy similar al del fuel oil obteniéndose un proceso de secado
con mucha eficiencia energética.

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 EMBOLSADO Y EMPAQUETADO
Este proceso es realizado de forma
automática, empleando una máquina
embolsadora (de procedencia brasilera),
bolsas de polietileno laminadas con
aluminio de procedencia nacional y/o
brasilera y cajas de cartón corrugado de
procedencia nacional.

Esta máquina dosifica la carga que es de 20 Kg. y el envasado se hace en

ambiente inerte (vacío), y luego en la caja de cartón se acomoda la bolsa ya
sellada.

 MÉTODOS DE EMPAQUE

Para la comercialización tanto interna como externa, el almacenamiento de la

castaña beneficiada se realiza en envases de 20 kilos o 44 libras, embalados al
vacío en bolsas aluminizadas, y en cajas de cartón corrugado, pegadas sin
aditamentos metálicos.

 MEDIOS DE TRANSPORTE

En la cadena de castaña, el transporte es uno de los mayores cuellos de botella

y fuente de sobre costos para todos los eslabones.

Antes del ingreso del fruto o las semillas a las beneficiadoras, los medios de
transporte incluyen el cargue por el propio zafrero o recolector, el uso de mulas
o caballos, tractores y camiones pequeños desde las sendas del bosque hasta
los centros de acopio o
depósitos de barracas. A partir
de estos depósitos es común
utilizar vehículos fluviales y
carreteros hasta las plantas de
procesamiento o beneficio.

Una vez procesada la castaña y

embalada como se describe en
la anterior sección, el transporte
desde Cobija y Riberalta se
realiza por carretera, atravesando los Yungas de La Paz, en camiones de
mediano tonelaje debido a las condiciones difíciles de circulación hasta los
depósitos de las mismas empresas en La Paz y Cochabamba, donde se realiza
la consolidación de la carga en contenedores de 20 pies, para su transporte al
Puerto de Arica y embarque marítimo a puertos de ultramar en Europa y Estados
Unidos.

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REQUERIMIENTO SEXO Y
PROCESO ACTIVIDADES
DE MANO DE OBRA CALIFICACIÓN
Secado al natural, a través Medio en cantidad. Exclusivamente
del traslado constante de Trabajo intensivo de masculino.
Secado uno a otro espacio en los uso de fuerza. Sin ninguna
galpones. calificación.
Tratamiento en base a vapor Bajo en cantidad. Mayoritariamente
de agua, presión y choque Trabajo de control de masculino.
Sancochado de temperatura para facilitar máquinas. Calificación media.
el quebrado.
La castaña es pelada Muy alto en cantidad. Mayoritariamente
semilla por semilla, Trabajo intensivo y femenino.
utilizando maquinaria repetitivo, con Ninguna calificación; la
Quebrado manual (gata mecánica) maquinaria manual. destreza permite
realizar el trabajo en
menor tiempo
Selección del tamaño y Medio en cantidad. Mayoritariamente
calidad. La que presenta Trabajo femenino.
algún defecto (hongo, complementario Calificación media,
Selección putrefacción parcial, etc.)Es manual. para distinguir calidad
cortada con cuchillo para ser y tamaño de castaña
aprovechada como rota.
Consiste en introducir la Bajo en cantidad Mayoritariamente
castaña pelada a hornos (dos a cuatro masculino.
para reducir su grado de personas) Alta calificación en
Deshidratación
humedad a menos del 10% Proceso de control conocimiento del
periódico sobre el proceso.
proceso de secado.
La castaña es sometida a un Bajo en cantidad. Mixto.
último proceso de control de Proceso de control Calificación media
Control De calidad y es envasada al visual y embalado. El para el control de
Calidad Y vacío. manejo de cajas calidad (mujeres), y
Empacado Finalmente se produce el requiere fuerza calificación media en
embalado y proceso de embalaje,
almacenamiento. (hombres)

Cuadro 1: Proceso del beneficiado de la castaña

ACTIVIDAD TECNOLOGÍA
Secado Se utiliza palas para transportar la castaña con cascara de uno a otro espacio
permitiendo así el ingreso de aire y la rotación del producto, que a su vez
genera un secado natural de la cáscara y el fruto. Algunas empresas han
incorporado cilindros rotatorios que, al estar formados por placas con
orificios, permiten la libre circulación del aire. Este proceso también lima la
castaña por fricción, facilitando el pelado
Sancochado Se produce a través de choque térmico en tambores metálicos de vapor, que
posteriormente son enfriados bruscamente con agua.
Quebrado Todo el trabajo de quebrado es realizado por herramientas simples,
compuesto por tenazas manuales.

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Recorte, Trabajo manual con uso de cuchillo. En esta etapa las obreras rescatan toda
selección, aquella castaña que por tener sólo algunas partes en proceso de

deschalado. descomposición, puede ser reciclada como castaña o broken.

Tostado Uso de hornos, maquinaria no automatizada.

Embalado Uso de herramientas simples (balanza, embutido, selladora)

Cuadro 2: Tecnología usada en cada proceso de la producción

CALIDAD TIPO

Primera Clase Large

Primera Clase Médium

Primera Clase Midget

Primera Clase Tinny

Segunda Clase Chiped

Tercera Clase Broken

Cuadro 3: Tipos de castaña comercializada

• Actores Centrales:Zafreros, Asalariados, Comunidades

Campesinas, Contratistas, Banqueros,
PREVISIÓN DE
MATERIA PRIMA • Lugar: Bosque Amazónico

• Actores Centrales: Empresarios de Beneficiarios, Obreros.

TRANSFORMACION • Lugar: Plantas de Procesamiento
DEL PRODUCTO

• Actores Centrales: Empresarios Nacionales y Extranjeros.

COMERCIALIZACION
• Lugar: Puerto de Arica y Mercados Mundiales

Cuadro 4: Cadena Productiva de la Castaña

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BIBLIOGRAFIA

 Estudio de Identificación y Mapeo y Análisis Competitivo de la Cadena

Productiva de la Castaña, 2003.
 Malaga, 2007, Implicaciones del Factor Trabajo en la Producción Castañera en
Riberalta.

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