UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Departamento Académico de Ingeniería Química
Laboratorio de Operaciones Unitarias I
PI 135 A
Título de la Práctica de Laboratorio: Agitación
Docente: Ing. Apaza Huancapaza, Ubaldo
Integrantes del grupo de trabajo:
● Arteaga Orosco, José 20120383I
● Cuzcano Ruiz, Angel David 20161258D
● Lezama Vasquez Renan Gustavo 20161368D
● Mattos Vila Edith Maria Fernanda 20161304F
● Pantoja Sánchez, Arnold Jesús 20162695I
1
ÍNDICE
1. Objetivo 3
2. Fundamento Teórico 3
3. Análisis dimensional 7
4. Análisis del problema planteado 9
5. Solución del cuestionario 10
a. ¿Cuáles son las principales variables de la operación de agitación? 10
b.¿Cuál es su concepto del fluido y viscosidad? 10
c. ¿Cuál es la diferencia entre un fluido newtoniano y no-newtoniano? 11
d. Desarrollando el método del teorema II de Buckingham deducir la relación de la ec.
(3). 11
e. ¿Qué comentario hace respecto a los bafles y su ubicación en el sistema? 13
f. ¿Qué condiciones darían el mismo tiempo de mezcla en el tanque grande? 13
g. Calcular la relación potencia por volumen a pequeña escala y el escalado. 14
h. ¿Cuál es el tiempo de la reacción? 15
i. Especifique la geometría del equipo de agitación 17
j. Comentario del artículo de la aplicación de una dispersión de gas 17
6. Conclusiones 19
7. Bibliografía 19
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1. Objetivo
● Reconocer las variables involucradas en la operación de agitación.
● Distinguir el comportamiento que tiene el fluido a los distintos agitadores
● Conocer la influencia que tienen los deflectores en un proceso de agitación
● Realizar el escalamiento de un equipo de agitación nivel laboratorio a nivel planta
piloto
2. Fundamento Teórico
Agitación
La agitación se define al movimiento inducido de un fluido de una manera específica,
esto se realiza en patrones circunferenciales o rotatorios alrededor de un tanque. La agitación
es usada de igual manera para ocasionar la mezcla de sustancias.
La agitación tiene múltiples propósitos dependiendo al proceso que se lo quiera adecuar y los
objetivos que se requieran cumplir entre ellos se incluyen:
● Suspensión de partículas sólidas
● Dispersión de un gas a través de un líquido en forma de pequeñas burbujas.
● Mezclado de líquidos miscibles.
● Dispersión de líquidos inmiscibles de tal manera de generar una emulsión o
suspensión de gotas finas.
● Para mejorar la transferencia de calor entre el líquido con una chaqueta o serpentín.
A pesar de lo descrito anteriormente un agitador puede realizar varias operaciones a la
vez como por ejemplo mejora la transferencia de calor y a la vez permite la dispersión de un
gas a través de un líquido, etc.
3
Tanques agitados
Los líquidos se agitan con frecuencia en tanques y estos por lo general tienen forma
cilíndrica como se ilustra en la Figura 1
Figura 1: Tanque para la operación agitación
● La parte superior puede estar abierta o cerrada a la atmósfera.
● La proporciones geométricas del tanque a usar depende del problema de agitación.
● El fondo del tanque es redondeado, esto para eliminar las esquinas o regiones agudas
en las que no se puede penetrar al fluido.
● La profundidad a la que se llena el líquido es aproximadamente igual al diámetro del
tanque
● El agitador va suspendido sobre un eje que está conectado a un motor. El eje puede
estar directamente conectado al motor o puede usarse una caja reductora de velocidad
antes de conectarse al motor.
● También en un tanque agitador entran accesorios como encamisados, serpentines y
controladores de presión, nivel y temperatura.
4
Impulsores
Los impulsores o agitadores que se usan en las operaciones de agitación son de dos
tipos los de flujo axial (generan corrientes paralelas al eje del impulsor) , los de flujo radial (
generan corrientes de forma radial al eje) y los de flujo tangencial (corrientes en dirección
tangencial a la periferia del impulsor).
Figura 2. Flujo Axial hélice marina.
Figura 3. Flujo Radial (turbinas) utilizando palas planas.
Figura 4. Flujo Tangencial (Ancora).
Turbinas sencilla de palas rectas
Este tipo de turbina empuja al líquido de manera radial y tangencial, casi sin
movimiento vertical al agitador. Las corrientes generadas se desplazan de adentro hacia
afuera hasta la pared tanque y de esta manera pueden fluir hacia abajo o hacia arriba. Estos
5
impulsores también son llamados paletas. Generalmente son usados para fluidos de baja a
moderada viscosidad.
Figura 5: Turbina de palas rectas
Diseño Estándar de turbina
Para iniciar el diseño de problemas ordinarios de agitación se utiliza un agitador de
turbina de palas rectas como se observa en la Figura 6. El N° de palas varias generalmente
entre 6 y 8.
Figura 6: Diseño ordinario de una turbina estándar.
Para poder determinar las proporciones geométricas se utilizan las siguientes
proporciones.
Escalamiento en sistemas de agitación
Esto se realiza para deducir la manera más satisfactoria de modelar equipos de
agitación de una unidad pequeña a una grande
6
Similitud geométrica
Se realiza en dos sistemas que tienen una relación equivalente de tamaño. Es decir
que sus proporciones geométricas tengan una relación constante.
H2 W2 E2
R= Da2
Da1
= Dt2
Dt1
= H1
= W1
= E1
Similitud Cinemática
Ocurre cuando las velocidades en puntos correspondientes presentan una magnitud
constante . De igual manera las trayectorias del fluido deben parecerse.
Similitud dinámica
Ocurre cuando todas las fuerzas correspondientes a posiciones equivalentes tienen una
relación constante.
N Re1 = N Re2
3. Análisis dimensional
A partir de las características de la operación unitaria de agitación, podemos decir que
la potencia (P) consumida para la agitación depende de las siguientes cantidades: Coeficiente
de la viscosidad dinámica (μ), densidad del fluido (ρ), aceleración de la gravedad (g),
velocidad de rotación del impulsor (N) y del diámetro del impulsor (Da). Si existe alguna
ecuación teórica para este problema, se puede escribir de la siguiente forma general:
P = f (μ, ρ, g , N , Da) ....... (Ecuación 1)
Si la Ecuación 1, es una relación válida, entonces todos los términos de la función “f”
deben tener las mismas dimensiones que las del lado izquierdo de la ecuación, P. Se conoce
que para indicar que se está tomando las dimensiones de una cantidad, esta debe estar entre
corchetes, a continuación se hace esa representación:
7
[P ] = [μ]a [ρ]b [g]c [N ]d [Da]e ....... (Ecuación 2)
Debemos recordar que cuando se coloca una sobrebarra sobre el símbolo de la
cantidad esto hace referencia a una dimensión. A continuación, se representa la ecuación 2
en función de sus dimensiones:
2 −3 a −a −a b −3b c −2c −d e
ML T = M L T M L L T T L ....... (Ecuación 3)
Para que la ecuación 2 sea correcta debe ser dimensionalmente homogénea, por lo que
los exponentes de las unidades principales individuales del lado izquierdo de la ecuación 3
deben ser iguales a los del lado derecho. Considerando esto se obtienen las siguientes
ecuaciones:
Exponente de M : 1 = a + b … (*)
Exponente de L : 2 =− a − 3b + c + e … (**)
Exponente de T : − 3 =− a − 2c − d … (***)
Se observa que hay 5 variables y solo 3 ecuaciones, sin embargo, si conservamos dos
variables las demás se pueden obtener a partir de estas. Las variables que se conservarán se
pueden elegir arbitrariamente. Para este caso fijamos las variables a y c, con esto se puede
eliminar las 3 variables restantes y obtenemos:
De la Ecuación (*) obtenemos:
b = 1 − a … (i)
De las Ecuaciones (**) y (i) obtenemos:
e =− 2a − c + 5 … (ii)
8
De las Ecuación (***) obtenemos:
d =− a − 2c + 3 … (iii)
Al sustituir las Ecuaciones (i), (ii) y (iii) en la Ecuación 2, obtenemos:
[P ] = [μ]a [ρ]1−a [g]c [N ]−a−2c+3 [Da]−2a−c+5 ....... (Ecuación 3)
Si separamos en grupos los términos que tiene exponentes enteros, los que tienen
exponente a y los que tienen exponente c, obtenemos:
μ a g c
[ ρN 3PDa5 ] = [ ρN Da2 ] [ N 2 Da ] ....... (Ecuación 4)
Cada uno de los 3 grupos en corchetes de la ecuación 4 son adimensionales, cualquier
función de estos 3 grupos adimensionales será dimensionalmente homogénea y la ecuación
será adimensional. De tal manera la ecuación 4 se puede escribir de la siguiente forma:
P ρN Da2 N 2 Da
ρN 3 Da5
= f( μ , g ) ...... (Ecuación 5)
4. Análisis del problema planteado
Un reactor de tanque agitado de 3 ft de diámetro con una turbina de palas rectas de 12
in. Se ha utilizado en un reactor por lotes (batch) en el que el tiempo de mezcla de los
reactantes que se cargan se considera crítico. Se han obtenido resultados satisfactorios con
una velocidad del agitador de 400 rpm. La misma reacción se utiliza en un tanque de 7 ft de
diámetro, para el cual se dispone de una turbina estándar de 3 ft. Densidad ρ = 60 lb/ft3;
viscosidad μ = 5 cP.
9
5. Solución del cuestionario
a. ¿Cuáles son las principales variables de la operación de agitación?
Son la velocidad de giro, el diámetro del impulsor, diámetro del tanque, la viscosidad
del fluido, la densidad y la potencia transmitida al fluido. La viscosidad y la densidad,
caracterizan fundamentalmente al fluido, mientras que variables restanques al sistema de
agitación
b.¿Cuál es su concepto del fluido y viscosidad?
Un fluido es una sustancia cuyas moléculas o partículas elementales no están
restringidas de moverse y por lo tanto pueden generar un desplazamiento de la sustancia, al
ocurrir esto decimos que la sustancia fluye. Un fluido adopta la forma del recipiente que lo
contiene y en ciertas condiciones puede cambiar también su volumen (fluidos compresibles e
incompresibles).
El esfuerzo cortante (τ), puede definirse como la fuerza requerida para deslizar una
capa de área unitaria de una sustancia sobre otra o sobre una superficie (Mott, 2015). La capa
se desplazada lo hace a una velocidad v y le transfiere movimiento a la capa que está debajo
de ella y así sucesivamente, sin embargo, la transferencia con es perfecta, hay pérdidas por
fricción entre capas, por lo que la velocidad transferida entre capas va disminuyendo
(gradiente de velocidad).
……… (b.1)
La viscosidad (dinámica) es el parámetro que relaciona el esfuerzo cortante y la
gradiente de velocidad. Generalmente esta relación es lineal y su gráfica corresponde a una
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línea recta, donde la pendiente representa la viscosidad del fluido, como muestra la ecuación
(b.1).
c. ¿Cuál es la diferencia entre un fluido newtoniano y no-newtoniano?
Para muchos de los fluidos que observamos cotidianamente la relación entre esfuerzo
cortante y gradiente de velocidad (a unas condiciones definidas, principalmente de
temperatura) es una constante de proporcionalidad, y cumplen con la ecuación (b.1), estos
fluidos son denominados Newtonianos.
El caso contrario corresponde a fluidos No Newtonianos, en ellos la gradiente o razón
de deformación dependerá de la magnitud del esfuerzo cortante, es decir, la relación ya no es
lineal
d. Desarrollando el método del teorema II de Buckingham deducir la relación de
la ec. (3).
N P = f (N Re , N F r ) ó
P gc
N 3 ρDa5
=f ( ρN Da2 N 2 Da
μ
, g )
Considerando:
P = f (μ, ρ, g , N , Da)
Aplicamos entonces el método de análisis dimensional (teorema II de Buckingham).
M LT −2 L
[P ] = T
= M L2 T −3 [μ] = M
TL
= M L−1 T −1
[ρ] = M
= M L−3 [N ] = 1
= T −1
L3 T
[g ] = L
= LT −2 [Da ] = L
T2
Luego:
11
q=6; u=3 ; q-u=3
Elegimos variables de unidades básicas:
−3 −3
[D a ] = L [ρ] = M L = M Da M = ρD3a T = N −1
Definimos:
P P P
π1 = M L2 T −3
= D2a ρD3a N 3
= N 3 ρD5a
μ P μ
π2 = ML T−1 −1 = Da−1 ρD3a N
= ρN D2a
g g
π3 = LT −2
= Da N 2
Entonces se cumple:
f (π1, π 2 , π 3 ) = 0 → π 1 = f (π 2 , π 3 ) → π 1 = K π a2 π b3
Reemplazando los valores:
a b
3
P
N ρD5a
=K [ μ
ρN D2a ][ g
Da N 2 ]
c d
P
N ρD5a
3 =K [ ρN D2a
μ ][ Da N 2
g ] ; c = a−1 , d = b−1
Finalmente:
c d
N P = K (N Re ) (N F r ) = f (N Re , N F r )
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e. ¿Qué comentario hace respecto a los bafles y su ubicación en el sistema?
En el ejercicio dado estamos considerando que el sistema trabajado presenta bafles
para poder asumir las simplificaciones que se dan en la correlación de Fox y Gex es decir con
estos aparatos evitamos la formación de remolinos
f. ¿Qué condiciones darían el mismo tiempo de mezcla en el tanque grande?
En primer lugar determinaremos qué tipo de régimen tiene la mezcla en el tanque
agitado, para ello calcularemos el número de Reynolds:
400
N= 60 = 6.67 r/s
ρ = 60 lb/f t3
μ = 5 cP = 5 × 6.72 × 10−4 lb/f t.s
Usando las cantidades anteriores calculamos el número de Reynolds:
2
N ×Da ×ρ 6.67×12 ×60
Re = = = 1.19 × 105
μ 5×6.72×10−4
Si consideramos que el tanque tiene placas deflectoras, entonces para número de
N 2 ×Da
Reynolds turbulentos, se ignora el número de Froude ( F r = g
).
Además, asumimos que el factor (Dt/H) es una constante, del dato del problema se
considera que el tiempo de mezcla ( tT ) es una constante, entonces se tiene:
2
N tT ( Da
Dt ) = cte
Entonces para el problema:
(Da/Dt)1 = 1/3
(Da/Dt)2 = 3/7
Reemplazando se obtiene:
2
(N tT ( Da ) )1
Dt
2 =1
(N tT ( Da
Dt ) )2
13
Reordenando:
2
(N tT )1 ( Da
Dt )
(N tT )2 = Da 2
2
( Dt ) 1
Como estamos considerando que el tiempo de mezcla ( tT ) es una constante, entonces
se tiene:
2
(N )1 ( Da
Dt ) 3/7 2
(N )2 = Da 2
2
= ( 1/3 ) = 1.653
( Dt ) 1
(N )2 = 6.67/1.653=4.03 r/s ó 242 rpm
g. Calcular la relación potencia por volumen a pequeña escala y el escalado.
Una vez obtenido el número de reynolds e identificando en qué régimen se encuentra, es
decir si este es turbulento o laminar, podemos establecer condiciones para la determinación
de potencia. En nuestro problema se calculó un Nre= 1.19 × 105 . Es decir flujo turbulento ,
para este caso se considera lo siguiente:
-Uso de tanques con placas deflectoras en el cual numeros de reynolds mayores a 10000,el
número de reynolds y viscosidad no influye en el número de potencia.
N p = Kt
P = K t * n3 * D5a * ϱ
Donde
N p : número de potencia
K t :constante de un flujo turbulento y es obtenido de tablas.
Asumiendo que en ambos tanques se utilizó el mismo impulsor y por ende obtuvieron mismo
valor de K t y al tratar con el mismo fluido también tienen iguales densidades.Entonces la
siguiente expresión se reduce a:
14
5
P2 K t *n23*Da2 *ϱ
P1 = 5
K t *n13*Da1 *ϱ
5
P2 n23*Da2
P1 = 5
n13*Da1
Entonces introduciendo valores obtenidos en el inciso h:
P2 4.033 *35
P1
= 6.673 *15
= 53.6
V2 73
V1
= 33
= 12.7
P 2 /V 2 53.6
P 1 /V 1 = 12.7 = 4.22
h. ¿Cuál es el tiempo de la reacción?
Para determinar el tiempo de retención dado que estamos considerando que para el
agitador 1 = agitador 2 , nos ayudamos de la Figura 7
Figura 7. Tiempos de mezclado en tanques agitados. Las líneas discontinuas son para
tanques sin deflectores; la línea continua es para tanques con placas deflectores.
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Tomamos como base el agitador 1 en donde se tiene que (Da/Dt)1 = 1/3 y (Dt/H) =1
e ignorando el número de froude, se tiene que ntT = 50 por tanto se tiene:
400tT
60
= 50 tT = 75 s
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i. Especifique la geometría del equipo de agitación
Se tiene de la siguiente tabla.
Para tipo de impulsor de palas rectas con número de álabes con relación S1=Da/Dt = 3/7=0.43
de la tabla se tienen las siguientes relaciones.
E W J 1 H
S2 = Da
=1 S4 = Da
= 0.125 S5 = Dt
= 21
S2 = Dt
=1
De aquí se tiene las dimensiones del equipo
E= 3 ft
W=0.0375 ft
J=0.333 ft
H=7 ft
j. Comentario del artículo de la aplicación de una dispersión de gas
En el artículo se realiza una comparación entre tres tipos de impulsores de turbina ,
los cuales son el Rushton , 6SRGT Y 4SRGT , en el cual después de varios análisis , se
deduce que el impulsor 6SRGT tiene grandes ventajas potenciales con respecto al consumo
de energía cuando se dispersa el gas en fluidos no newtonianos de baja viscosidad y fluidos
de dilución por cizallamiento moderadamente viscosos.Cabe resaltar que la diferencia en los
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agitadores de turbina Scaba y Rushton puede estar vinculado a la estructura de la cavidad
formada de la palas y la capacidad de bombeo.
Ahora cuando hicieron un analisi más detallado del potencial para mejorar la
transferencia de masa .La mayor entrada de potencia en condiciones de gaseado en
comparación con la turbina rushton conduce a un aumento proporcional en la retención.En
el caso que se utilizará turbinas de álabes inclinados para la aireación en una amplia gama de
condiciones, se demostró que todos los datos de los coeficiente de transferencia de masa
específica y de retención K La ,a la misma tasa de aireación eran iguales a las mismas
entradas de energía aireada.Smith en 1985 , también tuvo la misma conclusión con respecto
al agitador de segmento de tubería y una variedad de turbinas Rushton con más de 6
palas.Sin embargo recientemente Warmoeskerken y Smith concluyeron que debido a la
estructura de la cavidad diferente en comparación con la turbina de Rushton, el agitador de
segmento de tubería de valores de K La más altos. Nienow no encontró una mejora similar al
usar un rociador de anillo grande , a pesar de que este cambio estabiliza las cavidades
adheridas. Cooke , utilizando el gasfoil , un rushton y 4 agitadores adicional .encontró todos
los datos K La correlacionado por el aporte de energía específica a velocidades superficiales
de gas.Basándonos en todas las consideraciones de estos autores y las dificultades para medir
el K La y su sensibilidad a las composiciones líquidas.
Finalmente , referente a los dos impulsores SRGT con 4 y 6 palas en comparación
con la turbina rushton estándar, han demostrado un potencial considerable para mejorar el
rendimiento..Sin embargo el 4SRGT tiene cierta tendencia a experimentar fluctuaciones de
torque por lo que el agitador 6SRGT parece superior.cabe recalcar que el 6SRGT consume
mucho más energía que una turbina rushton.Además esta diferencia de comportamiento debe
llevar a un mejor rendimiento de transferencia de masa de gas líquido .Debido a su menor
número de potencia no aireada.
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6. Conclusiones
● El análisis dimensional simplifica de forma considerable la tarea de encontrar los
datos experimentales apropiados para el diseño de ecuaciones de las operaciones
unitarias.
● El diseño de un tanque, su geometría y la forma en que se mueve un líquido en un
tanque agitado depende del número y proporciones de los deflectores o bafles.
● Se requiere mayor consumo de potencia para aquellos tanques con deflectores o
bafles.
● A medida que aumenta el número de Reynolds el tiempo de retención dentro del
tanque agitador va disminuyendo.
● La similitud geométrica, cinemática y cinemática no se ajustaban al problema
trabajado por tanto no se pudo realizar un escalamiento mediante estas relaciones.
7. Bibliografía
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2007). Operaciones Unitarias en
Ingenieria Quimica . EE.UU: McGraw-Hill.
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